JPH10144754A - 半導体基板加工設備における半導体基板の供給・取出し装置 - Google Patents

半導体基板加工設備における半導体基板の供給・取出し装置

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JPH10144754A
JPH10144754A JP29297496A JP29297496A JPH10144754A JP H10144754 A JPH10144754 A JP H10144754A JP 29297496 A JP29297496 A JP 29297496A JP 29297496 A JP29297496 A JP 29297496A JP H10144754 A JPH10144754 A JP H10144754A
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JP
Japan
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semiconductor substrate
processing equipment
stocker
processing
ion implantation
Prior art date
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Application number
JP29297496A
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English (en)
Inventor
Tomoaki Hashiguchi
知明 橋口
Takashi Kibune
貴 木船
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Rohm Co Ltd
Original Assignee
Rohm Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリコンウエハーA等の半導体基板に対して
各種の処理加工を行うためのイオンインプラテーション
1等の半導体基板用加工設備において、これに未処理加
工の半導体基板を供給すること、及び処理加工済の半導
体基板を取り出すことの作業の自動化と、能率化とを図
る。 【手段】 半導体基板用加工設備に隣接して、処理加工
前ストッカー3と、半導体基板を一定の方向に揃えるア
ライナ部2とを設けると共に、半導体基板の搬送用マガ
ジン6を載せるための載置台5を設け、更に、前記半導
体基板を搬送用マガジンからアライナ部に、アライナ部
から処理加工前ストッカーに、処理加工前ストッカーか
ら半導体基板用加工設備に、半導体基板用加工設備から
搬送用マガジンに各々移送する移送手段7を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコンウエハー
等の半導体基板に対するイオンインプラテーション等の
ような半導体基板加工設備において、加工すべき半導体
基板の前記加工設備への供給と、加工済半導体基板の前
記加工設備からの取出しとを行うための装置に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】一般に、半導体部品の製造に際して使用
するシリコンウエハー等の半導体基板は、その多数枚
を、搬送用マガジン内に多段状に収納し、この状態で搬
送される。そして、前記シリコンウエハー等の半導体基
板に対するイオンインプラテーションにおいては、その
回転テーブルの上面に、前記搬送用マガジンに収納され
ている多数枚の未処理加工の半導体基板のうち複数枚の
半導体基板を、当該半導体基板におけるオリフラを一定
の方向に揃えたのち、前記イオンインプラテーションに
おける回転テーブルの上面に、当該回転テーブルを適宜
ピッチずつ間欠的に回転しながら円周状に並べて供給し
て、この状態で、全部に半導体基板に対してイオン注入
等の各種の処理加工を行い。この処理加工を終了する
と、処理加工済の各半導体基板を、前記回転テーブルを
同じく適宜ピッチずつ間欠的に回転しながら、その上面
から空の搬送用マガジン内に取り出すようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来において
は、未処理加工の半導体基板を搬送用マガジンからオリ
フラの方向を一定に揃えたのちイオンインプラテーショ
ンに供給すること、及び、処理加工済の半導体基板をイ
オンインプラテーションから空の搬送用マガジンに取り
出すことを、作業者の手作業によって行うようにしてい
るから、非能率的であるばかりか、手作業であるため
に、半導体基板に傷を付けたり、半導体基板にパーティ
クルを発生したりすることが多発すると言う問題があっ
た。
【0004】本発明は、この問題を自動化することによ
って解消した装置を提供することを技術的課題とするも
のである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「シリコンウエハー等に対するイオン
インプラテーション等の半導体基板用加工設備に隣接し
て、未処理加工の半導体基板を多段状に収容する処理加
工前ストッカーと、未処理加工の半導体基板を一定の方
向に揃えるようにしたアライナ部とを設けると共に、半
導体基板の多数枚を多段状に収納した搬送用マガジンを
載せるための載置台を設け、更に、未処理加工の半導体
基板を前記搬送用マガジンから前記アライナ部に、この
アライナ部から処理加工前ストッカーに、この処理加工
前ストッカーから前記半導体基板用加工設備に移送する
と共に、前記半導体基板用加工設備において処理加工済
の半導体基板を半導体基板用加工設備から前記搬送用マ
ガジンに移送するようにした半導体基板移送手段を設け
る。」と言う構成にした。
【0006】
【発明の作用・効果】この構成において、載置台に、未
処理加工の半導体基板の多数枚を収納した搬送用マガジ
ンを載せると、半導体基板移送手段は、前記搬送用マガ
ジンに収納されている未処理加工の半導体基板を、アラ
イナ部に一枚ずつ移送して、ここで、当該半導体基板を
一定の方向に揃えたのち処理加工前ストッカーに移送す
ることを複数回にわたって繰り返すことにより、この処
理加工前ストッカーに、半導体基板用加工設備における
一回の処理で処理加工できる所定枚数の未処理加工半導
体基板を、その方向を一定に揃えた状態でストックす
る。
【0007】このストックが完了すると、前記半導体基
板移送手段は、前記処理加工前ストッカー内における未
処理加工の半導体基板を、一枚ずつ半導体基板用加工設
備に供給する。このようにして、半導体基板用加工設備
に所定枚数の半導体基板を供給すると、半導体基板用加
工設備は、この各半導体基板に対して所定の処理加工を
行う一方、前記半導体基板移送手段は、前記半導体基板
用加工設備が所定の処理加工を行っている間において、
搬送用マガジン内における未処理加工の半導体基板を、
アライナ部に一枚ずつ移送して、ここで一定の方向に揃
えたのち処理加工前ストッカーに移送することを複数回
にわたって繰り返すことにより、この処理加工前ストッ
カーに所定枚数の未処理加工半導体基板をその方向を一
定に揃えた状態でストックすることを行う。
【0008】そして、前記半導体基板用加工設備におけ
る所定の処理加工が完了すると、前記半導体基板移送手
段は、処理加工済の半導体基板を、半導体基板用加工設
備から前記搬送用マガジンのうち未処理加工の半導体基
板を取り出して空になっている箇所に一枚ずつ取り出す
る一方、前記処理加工前ストッカー内にストックされて
いる未処理加工の半導体基板を、一枚ずつ半導体基板用
加工設備に供給する。
【0009】以後、前記の作動を、載置台に載置した各
搬送用マガジン内に収納されている半導体基板の全てに
ついて処理加工を行うまで繰り返すのである。従って、
本発明によると、未処理加工の半導体基板を搬送用マガ
ジンから方向を一定に揃えたのち半導体基板用加工設備
に供給すること、及び、処理加工済の半導体基板を半導
体基板用加工設備から空の搬送用マガジンに取り出すこ
との一連の作業を自動化することができるから、半導体
基板に傷を付けたり、半導体基板にパーティクルを発生
したりすることを大幅に低減できるのであり、しかも、
半導体基板を半導体基板用加工設備にて処理加工してい
る間において、次に当該半導体基板用加工設備に供給す
る所定枚数の半導体基板を一定の方向に揃えることを行
うものであるから、半導体基板用加工設備に対して所定
枚数の半導体基板を、一枚ずつ方向を揃えながら供給す
る場合に比べて、所定枚数の半導体基板を供給すること
に要する時間を、半導体基板の方向を揃えを半導体基板
用加工設備にて処理加工している間において行う分だけ
短縮することができるから、前記した作業の自動化と相
俟って、作業能率を大幅に向上できる効果を有する。
【0010】特に、「請求項2」に記載したように、前
記搬送用マガジンの載置台を、これに複数個の搬送用マ
ガジンを載せるように構成することにより、前記自動化
による作業を、各搬送用マガジンに収納されている全て
の半導体基板についての処理加工が完了するまで継続す
ることができるから、作業能率を更に向上できるのであ
る。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面(図1及び図2)について説明する。この図において
符号1は、半導体基板用加工設備の一つであるところの
イオンインプラテーションを示し、このイオンインプラ
テーション1は、その回転テーブル1aの上面に、複数
枚(例えば、17枚)のシリコンウエハーAを、同一円
周状に並べて載せ、この状態で、前記各シリコンウエハ
ーAに対してイオン注入等の各種の処理加工を行うもの
である。
【0012】前記イオンインプラテーション1の隣接し
た部位には、前記シリコンウエハーAを、そのオリフラ
が一定の方向に向くように揃えためのアライナ部2と、
前記シリコンウエハーAの多数枚を多段状に収容するよ
うに構成した処理加工前ストッカー3と、同じく前記シ
リコンウエハーAの多数枚を多段状に収容するように構
成した処理加工後ストッカー4と、載置台5とを、これ
らが、略半円形状に並ぶように配設して、前記載置台5
に、未処理加工のシリコンウエハーAの多数枚(例え
ば、25枚)を多段状に収納するように構成した搬送用
マガジン6の複数個(例えば、4個)を載置する。
【0013】そして、前記アライナ部2、処理加工前ス
トッカー3、処理加工後ストッカー4及び載置台5の内
側の部分には、前記シリコンウエハーAを一枚ずつ、各
搬送用マガジン6からアライナ部2に、このアライナ部
2から処理加工前ストッカー3に、この処理加工前スト
ッカー3からイオンインプラテーション1における回転
テーブル1aに、このイオンインプラテーション1にお
ける回転テーブル1aから処理加工後ストッカー4に、
この処理加工後ストッカー4から各搬送用マガジン6に
移送するように移送手段7を配設する。
【0014】すなわち、この移送手段7は、前記載置台
5の上面に未処理加工のシリコンウエハーAの多数枚を
収納した4個の搬送用マガジン6を載せると、前記4個
の各搬送用マガジン6のうち第1の搬送用マガジン6に
収納されている未処理加工のシリコンウエハAを、アラ
イナ部2に一枚ずつ移送して、ここで、当該シリコンウ
エハーAにおけるオリフラが一定の方向を向くように揃
えたのち、処理加工前ストッカー3に移送することを複
数回(17回)にわたって繰り返すことにより、この処
理加工前ストッカー3に、イオンインプラテーション1
における一回の処理で処理加工できる所定枚数(17
枚)の未処理加工シリコンウエハーAを、そのオリフラ
の方向を一定に揃えた状態でストックする。
【0015】このストックが完了すると、前記移送手段
7は、前記処理加工前ストッカー3内における未処理加
工のシリコンウエハーAを、一枚ずつ、イオンインプラ
テーション1における回転テーブル1aの上面に、当該
回転テーブル1aを一ピッチずつ間欠的に回転しなが
ら、円周状に並べて供給する。このようにして、イオン
インプラテーション1における回転テーブル1aの上面
に所定枚数のシリコンウエハーAを供給すると、イオン
インプラテーション1は、この各シリコンウエハーAに
対して所定の処理加工を行う一方、前記移送手段7は、
前記イオンインプラテーション1が所定の処理加工を行
っている間において、前記第1の搬送用マガジン6内に
おける未処理加工のシリコンウエハーAを、アライナ部
2に一枚ずつ移送して、ここでオリフラを一定の方向に
揃えたのち処理加工前ストッカー3に移送することを複
数回にわたって繰り返すことにより、この処理加工前ス
トッカー3に所定枚数(17枚)の未処理加工シリコン
ウエハーAをそのオリフラの方向を一定に揃えた状態で
ストックすることを行う。
【0016】そして、前記イオンインプラテーション1
における所定の処理加工が完了すると、前記移送手段7
は、処理加工済のシリコンウエハーAを、イオンインプ
ラテーション1における回転テーブル1aを一ピッチず
つ間欠的に回転しながら、その上面から処理加工後スト
ッカー4に一枚ずつ取り出する一方、前記処理加工前ス
トッカー3内にストックされている未処理加工のシリコ
ンウエハーAを、一枚ずつイオンインプラテーション1
における回転テーブル1aの上面に供給する。
【0017】次いで、前記イオンインプラテーション1
は、処理加工を行う一方、前記移送手段7は、次にイオ
ンインプラテーション1に供給する所定枚数のシリコン
ウエハーAを、各搬送用マガジン6から取り出し、アラ
イナ部2でオリフラの方向を揃えたのち処理加工前スト
ッカー3に移送してストックすることと、前記処理加工
後ストッカー4に取り出されている処理加工済シリコン
ウエハーAを前記第1の搬送用マガジン6における空に
なっている部分に収納するように移し替え移送を行う。
【0018】以後、前記の作動を、載置台5に載置した
各搬送用マガジン6内に収納されているシリコンウエハ
ーAの全てについて処理加工を行うまで繰り返すのであ
り、この操作において、各搬送用マガジン6内における
シリコンウエハーAが無くなることにより、前記イオン
インプラテーション1における回転テーブル1aの上面
に供給する枚数が不足した場合には、図に二点鎖線で示
すように、前記処理加工前ストッカー3の上面等に設け
たダミーストッカー8内に収納されているダミーウエハ
ーを補充して、前記イオンインプラテーション1におけ
る処理加工を継続するように構成する。
【0019】なお、前記実施の形態は、イオンインプラ
テーション1において処理加工の終わったシリコンウエ
ハーAを、一旦、処理加工後ストッカー4に取り出した
のち、この処理加工後ストッカー4から搬送用マガジン
6に戻すを場合示したが、これに代えて、前記処理加工
後ストッカー4を廃止し、イオンインプラテーション1
において処理加工の終わったシリコンウエハーAを、イ
オンインプラテーション1から搬送用マガジン6に直接
的に取り出すように構成しても良いのである。
【0020】また、前記処理加工後ストッカー4を設置
したのは、処理加工済のシリコンウエハーAをイオンイ
ンプラテーション1から取り出す場合における前記移送
手段7の回転角度を、処理加工済のシリコンウエハーA
をイオンインプラテーション1から各搬送用マガジン6
内に直接的に取り出す場合よりも、小さくすることによ
って、前記イオンインプラテーション1に対してシリコ
ンウエハーAを載せ替えに要する時間の短縮を図るため
である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図2】その斜視図である。
【符号の説明】
1 イオンインプラテーション 1a 回転テーブル 2 アライナ 3 処理加工前ストッカー 4 処理加工後ストッカー 5 載置台 6 搬送用マガジン 7 移送手段 A シリコンウエハー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】シリコンウエハー等に対するイオンインプ
    ラテーション等の半導体基板用加工設備に隣接して、未
    処理加工の半導体基板を多段状に収容する処理加工前ス
    トッカーと、未処理加工の半導体基板を一定の方向に揃
    えるようにしたアライナ部とを設けると共に、半導体基
    板の多数枚を多段状に収納した搬送用マガジンを載せる
    ための載置台を設け、更に、未処理加工の半導体基板を
    前記搬送用マガジンから前記アライナ部に、このアライ
    ナ部から処理加工前ストッカーに、この処理加工前スト
    ッカーから前記半導体基板用加工設備に移送すると共
    に、前記半導体基板用加工設備において処理加工済の半
    導体基板を半導体基板用加工設備から前記搬送用マガジ
    ンに移送するようにした半導体基板移送手段を設けたこ
    とを特徴とする半導体基板加工設備における半導体基板
    の供給・取出し装置。
  2. 【請求項2】前記「請求項1」において、前記搬送用マ
    ガジンの載置台を、これに複数個の搬送用マガジンを載
    せるように構成したことを特徴とする半導体基板加工設
    備における半導体基板の供給・取出し装置。
JP29297496A 1996-11-05 1996-11-05 半導体基板加工設備における半導体基板の供給・取出し装置 Pending JPH10144754A (ja)

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