JPH10143049A - プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性シールの組み付け時の損傷及び使用時の
摩耗を防いで現像剤搬送手段のシールを確実に行うこと
ができるとともに、トナー粗粒の発生を最小限に抑える
ことができるプロセスカートリッジを提供すること。 【構成】 像担持体と、該像担持体に作用するプロセス
手段として少なくとも現像手段又はクリーニング手段を
有し、画像形成装置に装着可能なプロセスカートリッジ
において、前記プロセス手段が現像剤搬送手段と該現像
剤搬送手段に駆動力を伝達する駆動伝達軸とを有し、駆
動伝達軸のシール手段として、該駆動伝達軸の全周に亘
ってその表面に接触する第１リップ（主リップ）４４ａ
と該第１リップ４４ａの極近傍に設けられて駆動伝達軸
表面に接触する少なくとも１つの第２リップ（補助リッ
プ）４４ｂを有する弾性体で構成された弾性シール４４
（シール部材）を用いる。本発明によれば、駆動伝達軸
の振れやスリコギ運動に対する第１リップ４４ａの当接
角の変動を最小限に抑えることができるため、前記目的
が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
に対して着脱可能なプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真技術を用いた画像形成装置にお
いては、感光体である像担持体を選択的に露光すること
によって該像担持体上に潜像を形成し、この潜像をトナ
ー等の現像剤を用いて現像し、現像された像を紙やＯＨ
Ｔ等の記録媒体に転写し、更に転写された像を記録媒体
に定着させることによって画像が形成される。尚、像の
転写を終えた像担持体は、クリーニング手段及び帯電手
段を経て再び感光プロセスに供される。

【０００３】ところで、斯かる画像形成装置では、現像
剤の補給、帯電手段やクリーニング手段等の各プロセス
手段の調整・清掃・交換等の保守作業が必要となるが、
このような保守作業を容易化するために像担持体、現像
手段、クリーニング手段、帯電手段等のプロセス手段を
ユニットとして一体化したプロセスカートリッジも製品
化されている。

【０００４】又、この種の画像形成装置では、現像手段
の現像装置枠体内部或はクリーニング手段のクリーニン
グ装置枠体内部に現像剤の撹拌・送り手段（以下、現像
剤搬送手段と称する）を配置したものが実用化されてい
る。このような現像剤搬送手段は、これの一端に連結さ
れた駆動伝達軸を介して、枠体外部に配置された駆動手
段から駆動力を伝達されるが、駆動伝達軸部のトナーシ
ール手段としてリップ形状を有した弾性部材で構成され
た弾性シールや羊毛フェルトで構成されたフェルトシー
ルが用いられてきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のトナーシール手段には次のような問題があった。

【０００６】即ち、図７に示すリップ１４４ａを有する
従来の弾性シール１４４を用いて高いシール性を確保す
るためには、該弾性シール１４４のリップ１４４ａの先
端部を一定の当接圧と当接角をもって駆動伝達軸の表面
に追従させる必要があった。これを実現するためには、
駆動伝達軸と弾性シール１４４との同軸度や駆動伝達軸
の偏芯を高精度に保つ必要があり、そのためには図８に
示すように駆動伝達軸１７０を両端支持したり、片側支
持の場合は長スパンの軸支持（不図示）が必要となり、
装置の大型化や複雑化或はコストアップを招いていた。

【０００７】又、駆動伝達軸１７０の枠体からの抜け防
止手段として、図８に示すように、現像装置枠体１４０
ａ内部で駆動伝達軸１７０の主要部から突出したスナッ
プフィット形状の抜け止め１７５が広く使用されている
が、この場合、抜け止め１７５と現像装置枠体１４０ａ
の内壁面とが摺動し、両者の摺動部に入り込んだトナー
が摩擦熱と当接圧とで溶かされ、トナー粗粒が発生する
ことがあった。そして、このトナー粗粒が発生した場
合、該トナー粗粒が現像剤担持体と現像剤規制部材との
当接部に入り込み、該当接部でトナー粗粒が現像剤担持
体に固着されるため、現像剤担持体への一様均一なトナ
ーの塗布が妨げられて一様な現像条件が得られず、画像
が悪影響を受けることがあった。尚、図８において、１
４５は撹拌棒である。

【０００８】又、図７に示す弾性シール１４４を組み付
ける際にそのリップ１４４ａが図８に示すスナップフィ
ット形状の抜け止め１７５を乗り越えるため、該リップ
１４４ａが損傷する可能性があった。

【０００９】尚、抜け止め手段としては、緊締ワッシ
ャ、スナップピン等を用いたものも考案されているが、
これらを用いた場合でも、前述のスナップフィット形状
の抜け止めを用いた場合と同様に、緊締ワッシャやスナ
ップピン等が枠体内壁に対して摺動するためにトナー粗
粒が発生する可能性があった。特に、緊締ワッシャを用
いた場合は、駆動伝達軸に緊締ワッシャを取り付けるた
めの溝を設ける必要があるため、組み付け時に弾性シー
ルのリップがその溝を乗り越えることとなり、図８に示
すスナップフィット形状の抜け止め１７５を用いた場合
と同様に、組み付け時に溝のエッジ部で弾性シールのリ
ップが損傷する可能性があった。

【００１０】更に、従来は、装置の低コスト化のために
駆動伝達軸を樹脂で成型することが多かったが、樹脂の
熱伝導率は金属等のそれに比して低いため、弾性シール
のリップと樹脂製の駆動伝達軸との当接部で発生する局
部的な摩擦熱の放熱が効率的に行えず、弾性シールのリ
ップの軟化を招いて該リップの摩耗量が増大する可能性
があった。

【００１１】一方、羊毛フェルトで構成されたフェルト
シールを用いた場合には、フェルトシールを厚み方向全
域に亘って駆動伝達軸と接触させることによって該フェ
ルトシールと駆動伝達軸とのシールを行っているため、
前記弾性シールを用いる場合に比して該フェルトシール
と駆動伝達軸との同軸度や駆動伝達軸の偏芯を高精度に
保つ必要はない。

【００１２】そこで、小型化や部品点数削減による低コ
スト化を実現するため、例えば、図９に示すように、駆
動伝達軸１７０に比較的幅の狭い被支持部（ジャーナル
部）１７３とスナップフィット形状の抜け止め１７５を
一体的に設ける提案がなされているが、このような構成
を採用した場合、フェルトシール１９０が圧縮状態で使
用されるため、抜け止め１７５が枠体１４０ａの内壁面
に常時押し付けられることとなり、前述のようなトナー
粗粒が発生する可能性が弾性シールを用いた場合よりも
高くなり、画像に悪影響を及ぼす可能性が高かった。
尚、トナー粗粒の問題はスナップフィット形状の抜け止
めを用いた場合に限定されるものではなく、緊締ワッシ
ャやスナップピン等を用いた場合にも同様に発生する。

【００１３】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、弾性シールの組み付け時の損
傷及び使用時の摩耗を防いで現像剤搬送手段のシールを
確実に行うことができるとともに、トナー粗粒の発生を
最小限に抑えることができるプロセスカートリッジを提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体と、該像担持体に
作用するプロセス手段として少なくとも現像手段又はク
リーニング手段を有し、画像形成装置に装着可能なプロ
セスカートリッジにおいて、前記プロセス手段が現像剤
搬送手段と該現像剤搬送手段に駆動力を伝達する駆動伝
達軸とを有し、駆動伝達軸のシール手段として、該駆動
伝達軸の全周に亘ってその表面に接触する主リップと該
主リップの極近傍に設けられて駆動伝達軸表面に接触す
る少なくとも１つの補助リップを有する弾性体で構成さ
れたシール部材を用いたことを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記駆動伝達軸は、ハス歯のギヤ部、突き
当て部、被支持部、シール部、抜け止め部及び現像剤搬
送手段連結部とを一体的に有するものとしたことを特徴
とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記駆動伝達軸は、枠体に組み付け
た状態で０．１ｍｍ〜１．０ｍｍのスラストガタを確保
できる位置に前記抜け止め部を配置したことを特徴とす
る。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記駆動伝達軸の抜け止め部は
抜け止め部材が嵌め込み可能な溝形状を有し、前記シー
ル部の軸径が前記現像剤搬送手段連結部の軸径よりも大
きく設定されるとともに、シール部と抜け止め部との境
界部分がテーパ状に形成されていることを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記シール部材をテフロンが添
加された弾性材で構成したことを特徴とする。

【００１９】請求項６記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記シール部材をグラファイト
が添加された弾性材で構成したことを特徴とする。

【００２０】請求項７記載の発明は、請求項１〜５又は
６記載の発明において、前記シール部材の主リップ及び
補助リップの先端部分に潤滑剤を塗布したことを特徴と
する。

【００２１】従って、請求項１記載の発明によれば、駆
動伝達軸の振れやスリコギ運動に対する主リップの当接
角の変動を最小限に抑えることができ、駆動伝達軸に高
いトナーシール性を確保することができ、比較的簡素で
安価なトナー搬送手段を実現することができる。

【００２２】請求項２又は３記載の発明によれば、所定
のスラストガタを持たせた駆動伝達軸にスラスト力を発
生させるハス歯ギヤ部を一体的に設けたため、該駆動伝
達軸の抜け止め部と枠体内壁面との間に摺動が生じない
構成とすることができ、トナー粗粒の発生を抑制して該
トナー粗粒に起因する画像の劣化を防ぐことができる。

【００２３】請求項４記載の発明によれば、弾性シール
組み付け時のリップの損傷が防がれる。

【００２４】請求項５又は６記載の発明によれば、弾性
シールを摩擦係数の低いテフロンやグラファイトの添加
剤を含んだ弾性剤で構成したため、弾性シールと駆動伝
達軸表面との摩擦抵抗が低減されて弾性シールの摩耗が
抑えられる。

【００２５】請求項７記載の発明によれば、弾性シール
のリップ先端に潤滑剤の被膜が形成されるため、弾性シ
ールと駆動伝達軸表面との摩擦抵抗が低減されて弾性シ
ールの摩耗が抑えられる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２７】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係るプロセスカートリッジを備えるレーザプリン
タの断面図、図２は同プロセスカートリッジの断面図で
ある。

【００２８】図１に示すレーザプリンタ１はプロセスカ
ートリッジ２を着脱自在に装着して構成されており、プ
ロセスカートリッジ２の上方には露光手段の主要部を成
すレーザスキャナユニット３が配置され、その後方（図
１の右側）には画像形成対象となるシート材Ｐを収容し
たシートカセット４が配置されている。

【００２９】そして、上記シートカセット４の下流側
（シート材Ｐの搬送方向に対して下流側）には、シート
材Ｐの搬送方向に沿って給紙ローラ５、転写ガイド６、
転写ローラ７、定着装置９、排紙ローラ１０及び排紙ト
レイ１１が配置されている。

【００３０】ところで、プロセスカートリッジ２は、図
２に示すように、像担持体としての回転自在な感光ドラ
ム２０、帯電手段３０、現像手段４０及びクリーニング
手段５０の４つのプロセス機器をカートリッジ枠体内に
一体的に組み込んで構成されており、カートリッジ枠体
の上面には露光窓部５２が穿孔されている。尚、プロセ
スカートリッジ２は、少なくとも感光ドラム２０と現像
手段４０或はクリーニング手段５０を備えていれば良
い。

【００３１】次に、レーザプリンタの作用を説明する。

【００３２】プロセスカートリッジ２の感光ドラム２０
はプリントスタート信号に基づいて図１の矢印Ｋ１方向
に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動
されるが、この感光ドラム２０にはバイアス電圧が印加
された帯電手段３０が接触しており、この帯電手段３０
によって感光ドラム２０の外周面は一様均一に帯電され
る。

【００３３】又、前記レーザスキャナユニット３からは
目的画像情報の時系列的電気デジタル画像信号に対応し
て変調されたレーザ光Ｌが出力され、該レーザ光Ｌはプ
ロセスカートリッジ２の上面に開口する露光窓部５２か
らプロセスカートリッジ２内に入光して感光ドラム２０
の帯電面を走査露光する。これにより、感光ドラム２０
の外周面には目的画像情報に対応した静電潜像が形成さ
れる。そして、この静電潜像は、現像手段４０の現像剤
規制部材（現像ブレード）４２によって層厚規制された
現像剤担持体（現像スリーブ）４１上に塗布された現像
剤（トナー）Ｔによって現像されてトナー像として顕像
化される。

【００３４】一方、レーザ光Ｌが出力されるタイミング
と合わせて駆動される前記給紙ローラ５によってシート
材Ｐがシートカセット４から供給され、該シート材Ｐは
感光ドラム２０と転写ローラ７との間の転写位置へ搬送
されて感光ドラム２０側のトナー像の転写を受ける。

【００３５】そして、トナー像が転写されたシート材Ｐ
は、感光ドラム２０から分離された後、定着装置９に搬
送されて定着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部
を通過し、トナー像の定着処理を受ける。その後、トナ
ー像の定着処理を受けたシート材Ｐは、前記排紙ローラ
１０によって前記排紙トレイ１１に排紙される。尚、転
写後の感光ドラム２０は、クリーニング手段５０のクリ
ーニングブレード５１によって外周面上の残留トナーが
除去され、再び帯電から始まる画像形成プロセスに供さ
れる。

【００３６】ところで、図２に示すように、前記現像手
段４０にはトナーＴを撹拌・搬送するトナー搬送手段が
設けられているが、次に、このトナー搬送手段を図３及
び図４に基づいて説明する。尚、図３はトナー搬送手段
の構成を示す断面図、図４は同トナー搬送手段に設けら
れる弾性シールの一部を破断した斜視図である。

【００３７】図３に示すように、現像装置枠体４０ａの
円筒突起４３の内面４３ａには駆動伝達軸７０が回転自
在に支持されており、該駆動伝達軸７０の現像装置枠体
４０ａのトナー室４０ｂ内に臨む撹拌棒支持部７６には
クランク状の攪拌棒４５の一端が支持され、同撹拌棒４
５の他端は現像装置枠体４０ａに回転自在に支持されて
いる。

【００３８】又、駆動伝達軸７０はハス歯ギヤで構成さ
れるギヤ部７１、突き当て部７２、被支持部７３、シー
ル部７４、スナップフィット形状の抜け止め部７５及び
前記攪拌棒支持部７６を一体に有している。尚、駆動伝
達軸７０の抜け止め部７５及び攪拌棒支持部７６は現像
装置枠体４０ａのトナー室４０ｂ内に臨んでいる。又、
抜け止め部７５は、駆動伝達軸７０の取り付け状態で該
駆動伝達軸７０の長手方向に０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの
スラストガタが確保される位置に設けられている。

【００３９】ところで、現像装置枠体４０ａのトナー室
４０ｂに収容されたトナーＴの流出を防ぐため、弾性シ
ール４４が現像装置枠体４０ａの円筒突起４３のシール
取付部４３ｂに圧入されている。この弾性シール４４
は、ニトリルゴム等の弾性体でリング状に成形され、図
４に示すように、これには主リップである第１リップ４
４ａと該第１リップ４４ａの近傍であってこれよりも大
気側に位置する補助リップである第２リップ４４ｂが設
けられている。

【００４０】而して、弾性シール４４は、その外周面が
現像装置枠体４０ａの円筒突起４３のシール取付部４３
ａに全周に亘って接触するとともに、第１リップ４４ａ
と第２リップ４４ｂとが共に駆動伝達軸７０のシール部
７４の全周に接触することによってしトナーＴをトナー
室４０ｂ内に密閉している。このように、弾性シール４
４の第１リップ４４ａと第２リップ４４ｂが駆動伝達軸
７０のシール部７４に接触することによって、第１リッ
プ４４ａの駆動伝達軸７０のシール部７４に対する当接
角度の変動を小さく抑えることが可能となり、駆動伝達
軸７０の偏芯や振れ等によるシール性の低下が防がれ
る。

【００４１】一方、駆動伝達軸７０のギヤ部７１と突き
当て部７２及び被支持部７３はトナー室４０ｂの外側に
臨んでおり、ギヤ部７１はこれと噛み合う不図示のギヤ
列から駆動力を伝達されて前記攪拌棒４５を回転駆動す
るが、該ギヤ部７１は駆動力を受けたときに突き当て部
７２が現像装置枠体４０ａの円筒突起４３に突き当たる
方向（図３の矢印Ａ１の向き）にスラスト力が発生する
ような捩り角を有している。

【００４２】従って、不図示のギヤ列から駆動力を伝達
される駆動伝達軸７０は、そのギヤ部７１が前記捩り角
を有するために図３の矢印Ａ１方向のスラスト力を受
け、突き当て部７２が現像装置枠体４０ａの円筒突起４
３の円筒突起端面４３ｃに突き当たるまでトナー室４０
ｂ側へ押し込まれる。ここで、駆動伝達軸７０と現像装
置枠体４０ａは、突き当て部７２と円筒突起端面４３ｃ
が突き当たった状態にあっても、図３に示すように、弾
性シール４４が圧縮されないような空間を確保する。

【００４３】又、駆動伝達軸７０の突き当て部７２が現
像装置枠体４０ａの円筒突起端面４３ｃに押し当てられ
ているとき、抜け止め部７５は前述のスラストガタ
（０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ）分だけ現像装置枠体４０ａ
の壁面から浮いた（接触しない）状態にあり、この状態
のまま、駆動伝達軸７０は攪拌棒４５と一体的に回転し
てトナーＴを搬送する。ここで、駆動伝達軸７０の突き
当て部７２が現像装置枠体４０ａの円筒突起端面４３ｃ
に押し当てられているときには、該駆動伝達軸７０の摺
動基準面が増えることになるため、事実上該駆動伝達軸
７０の支持点が増え、この駆動伝達軸７０のスリコギ運
動が抑制される。

【００４４】尚、弾性シール４４をテフロンやグラファ
イト等の低摩擦係数の添加剤を混入した弾性材で構成す
ることによって、該弾性シール４４の第１シール４４ｂ
と駆動伝達軸７０のシール部７４との当接部の摩擦抵抗
が低減せしめられ、該当接部で発生する摩擦熱量が減少
して弾性シール４４の軟化が防がれ、該弾性シール４４
の耐摩耗性の向上が図られる。又、弾性シール４４の第
１リップ４４ａと第２リップ４４ｂの先端領域にグリス
等の潤滑剤を塗布してその部分に潤滑剤の皮膜を形成す
ることによっても、該弾性シール４４の第１シール４４
ａ及び第２シール４４ｂと駆動伝達軸７０のシール部７
４との当接部の摩擦抵抗を低減せしめることができ、弾
性シール４４の摩耗を抑制することができる。

【００４５】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図５及び図６に基づいて説明する。尚、図５は本
発明の実施の形態２に係るプロセスカートリッジの断面
図、図６はトナー搬送手段の構成を示す断面図である。

【００４６】本実施の形態においては、駆動伝達軸７０
にはギヤ部７１、突き当て部７２、被支持部７３、シー
ル部７４、溝部７７及び攪拌棒支持部７６とが設けられ
ている。

【００４７】而して、駆動伝達軸７０は、実施の形態１
と同様に、被支持部７３で現像装置枠体４０ａの円筒突
起４３の内面４３ａで回転自在に支持されている。

【００４８】ところで、駆動伝達軸７０の溝部７７及び
攪拌棒支持部７６は現像装置枠体４０ａのトナー室４０
ｂ内部に臨んでおり、溝部７７には駆動伝達軸７０の抜
け止めとなるスナップリング８０が嵌め込まれ、攪拌棒
支持部７６には攪拌棒４５の一端が連結されている。こ
こで、溝部７７は、駆動伝達軸７０が取り付けられた状
態でスラスト方向に０．１ｍｍ〜１．０ｍｍだけ移動可
能となるような位置に形成されている。

【００４９】而して、本実施の形態では、駆動伝達軸７
０の撹拌支持部７６の軸径はシール部７４の軸径よりも
小さく設定されており、組み付け時に撹拌棒支持部７６
で弾性シール４４の第１リップ４４ａと第２リップ４４
ｂが必要以上に広げられるのが防がれる。又、駆動伝達
軸７０の溝部７７とシール部７４との境界部にテーパ部
７８が設けられており、弾性シール４４の第１リップ４
４ａと第２リップ４４ｂが該境界部を乗り越えるときに
これらが損傷するのが防がれる。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、駆動伝達軸の振れやスリコギ運動
に対する主リップの当接角の変動を最小限に抑えること
ができ、駆動伝達軸に高いトナーシール性を確保するこ
とができ、比較的簡素で安価なトナー搬送手段を実現す
ることができるという効果が得られる。

【００５１】請求項２又は３記載の発明によれば、所定
のスラストガタを持たせた駆動伝達軸にスラスト力を発
生させるハス歯ギヤ部を一体的に設けたため、該駆動伝
達軸の抜け止め部と枠体内壁面との間に摺動が生じない
構成とすることができ、トナー粗粒の発生を抑制して該
トナー粗粒に起因する画像の劣化を防ぐことができると
いう効果が得られる。

【００５２】請求項４記載の発明によれば、弾性シール
組み付け時のリップの損傷が防がれるという効果が得ら
れる。

【００５３】請求項５又は６記載の発明によれば、弾性
シールを摩擦係数の低いテフロンやグラファイトの添加
剤を含んだ弾性剤で構成したため、弾性シールと駆動伝
達軸表面との摩擦抵抗が低減されて弾性シールの摩耗が
抑えられるという効果が得られる。

【００５４】請求項７記載の発明によれば、弾性シール
のリップ先端に潤滑剤の被膜が形成されるため、弾性シ
ールと駆動伝達軸表面との摩擦抵抗が低減されて弾性シ
ールの摩耗が抑えられるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジを備えるレーザプリンタの断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジに設けられたトナー搬送手段の構成を示す断面図で
ある。

【図４】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジのトナー搬送手段に設けられた弾性シールの一部を
破断した斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態２に係るプロセスカートリ
ッジの断面図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係るプロセスカートリ
ッジのトナー搬送手段の構成を示す断面図である。

【図７】従来のプロセスカートリッジのトナー搬送手段
に設けられた弾性シールの一部を破断した斜視図であ
る。

【図８】従来の弾性シールを備える現像剤搬送手段の構
成を示す断面図である。

【図９】フェルトシールを備える現像剤搬送手段の構成
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ（画像形成装置） ２ プロセスカートリッジ ２０ 感光ドラム（像担持体） ４４ 弾性シール（シール部材） ４４ａ 第１リップ（主リップ） ４４ｂ 第２リップ（補助リップ） ４５ 攪拌棒（現像剤搬送手段） ５０ クリーニング手段 ７０ 駆動伝達軸 ７１ ギヤ部 ７２ 突き当て部 ７３ 被支持部 ７４ シール部 ７５ 抜け止め部 ７６ 攪拌棒支持部（現像剤搬送手段連結部） ７７ 溝部 ７８ テーパ部 Ｔ トナー（現像剤）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、該像担持体に作用するプロ
   セス手段として少なくとも現像手段又はクリーニング手
   段を有し、画像形成装置に装着可能なプロセスカートリ
   ッジにおいて、 前記プロセス手段が現像剤搬送手段と該現像剤搬送手段
   に駆動力を伝達する駆動伝達軸とを有し、駆動伝達軸の
   シール手段として、該駆動伝達軸の全周に亘ってその表
   面に接触する主リップと該主リップの極近傍に設けられ
   て駆動伝達軸表面に接触する少なくとも１つの補助リッ
   プを有する弾性体で構成されたシール部材を用いたこと
   を特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記駆動伝達軸は、ハス歯のギヤ部、突
   き当て部、被支持部、シール部、抜け止め部及び現像剤
   搬送手段連結部とを一体的に有することを特徴とする請
   求項１記載のプロセスカートリッジ
3. 【請求項３】 前記駆動伝達軸は、枠体に組み付けた状
   態で０．１ｍｍ〜１．０ｍｍのスラストガタを確保でき
   る位置に前記抜け止め部を配置したことを特徴とする請
   求項１又は２記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記駆動伝達軸の抜け止め部は抜け止め
   部材が嵌め込み可能な溝形状を有し、前記シール部の軸
   径が前記現像剤搬送手段連結部の軸径よりも大きく設定
   されるとともに、シール部と抜け止め部との境界部分が
   テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１，
   ２又は３記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記シール部材は、テフロンが添加され
   た弾性材で構成されることを特徴とする請求項１〜３又
   は４記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記シール部材はグラファイトが添加さ
   れた弾性材で構成されることを特徴とする請求項１〜３
   又は４記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記シール部材の主リップ及び補助リッ
   プの先端部分に潤滑剤を塗布したことを特徴とする請求
   項１〜５又は６記載のプロセスカートリッジ。