JPH10139495A - ピラーのレイアウト方法、およびレイアウト装置 - Google Patents
ピラーのレイアウト方法、およびレイアウト装置Info
- Publication number
- JPH10139495A JPH10139495A JP30350396A JP30350396A JPH10139495A JP H10139495 A JPH10139495 A JP H10139495A JP 30350396 A JP30350396 A JP 30350396A JP 30350396 A JP30350396 A JP 30350396A JP H10139495 A JPH10139495 A JP H10139495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- template
- pillar
- pillars
- layout
- flat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な装置と操作により、レイアウトミス率
を少なくできると共に、レイアウト作業工数を低減し
て、作業能率の向上と、コスト低減を図るピラー３のレ
イアウト方法、およびレイアウト装置を提供する 【解決手段】 円筒形のピラー３を平板１上に所定間隔
で配置するピラー３のレイアウト装置であって、前記ピ
ラー３の厚みｔより厚く、ピラー３の厚みｔの二倍より
薄く形成されると共に、ピラー３の直径Ｄより大きく、
ピラー３の直径Ｄの二倍より小さい受け穴１５ａ，２５
ａをピラー３のレイアウト間隔に穿設したテンプレート
１５と、このテンプレート１５，２５上に載置された多
数のピラー３をスクレープするスクレーパ１６，２６と
を備えることを特徴とするピラーのレイアウト装置。
を少なくできると共に、レイアウト作業工数を低減し
て、作業能率の向上と、コスト低減を図るピラー３のレ
イアウト方法、およびレイアウト装置を提供する 【解決手段】 円筒形のピラー３を平板１上に所定間隔
で配置するピラー３のレイアウト装置であって、前記ピ
ラー３の厚みｔより厚く、ピラー３の厚みｔの二倍より
薄く形成されると共に、ピラー３の直径Ｄより大きく、
ピラー３の直径Ｄの二倍より小さい受け穴１５ａ，２５
ａをピラー３のレイアウト間隔に穿設したテンプレート
１５と、このテンプレート１５，２５上に載置された多
数のピラー３をスクレープするスクレーパ１６，２６と
を備えることを特徴とするピラーのレイアウト装置。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はピラーのレイアウト
方法、およびレイアウト装置に関し、特に防音、断熱ガ
ラスのように二重ガラス平板の間に挟み込む円筒形のピ
ラーを、ガラス平板上に所定間隔で配置するような、ピ
ラーのレイアウト方法、およびレイアウト装置に関す
る。
方法、およびレイアウト装置に関し、特に防音、断熱ガ
ラスのように二重ガラス平板の間に挟み込む円筒形のピ
ラーを、ガラス平板上に所定間隔で配置するような、ピ
ラーのレイアウト方法、およびレイアウト装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から提案されているピラーのレイア
ウト方法、およびレイアウト装置について、図８、およ
び図９により説明する。図８は従来の技術を示す図、図
９は図８の作動説明図である。
ウト方法、およびレイアウト装置について、図８、およ
び図９により説明する。図８は従来の技術を示す図、図
９は図８の作動説明図である。
【０００３】ピラー６０の真空式レイアウト装置５０は
ピラー６０の受け穴５１が形成された定盤５２と、側板
５３と、底板５４とにより真空室５５が形成され、この
真空室５５は連通孔５６により受け穴５１に連通してい
る。底板５４にニップル５７により接続されたホース５
６は図示しない真空ポンプに接続されている。
ピラー６０の受け穴５１が形成された定盤５２と、側板
５３と、底板５４とにより真空室５５が形成され、この
真空室５５は連通孔５６により受け穴５１に連通してい
る。底板５４にニップル５７により接続されたホース５
６は図示しない真空ポンプに接続されている。
【０００４】前記構成の作用について説明する。図８
（Ａ）に示すように真空式レイアウト装置５０の定盤５
２上に多数のピラー６０を載置し、真空式レイアウト装
置５０を図示しない加振器により振動させながら、真空
室５５の空気をホース５６を介して真空ポンプにより排
出すると、定盤５２に形成された受け穴５１内にピラー
６０が吸引される。
（Ａ）に示すように真空式レイアウト装置５０の定盤５
２上に多数のピラー６０を載置し、真空式レイアウト装
置５０を図示しない加振器により振動させながら、真空
室５５の空気をホース５６を介して真空ポンプにより排
出すると、定盤５２に形成された受け穴５１内にピラー
６０が吸引される。
【０００５】前記ピラー６０を吸引した真空式レイアウ
ト装置５０を上下逆転して、ガラス平板６１上に移動
し、真空ポンプを停止すると真空室５５に空気が充填す
るため、前記ピラー６０は自重によりガラス平板６１上
に落下して、定盤５２に形成された受け穴５１と同様に
ガラス平板６１上に配置される。
ト装置５０を上下逆転して、ガラス平板６１上に移動
し、真空ポンプを停止すると真空室５５に空気が充填す
るため、前記ピラー６０は自重によりガラス平板６１上
に落下して、定盤５２に形成された受け穴５１と同様に
ガラス平板６１上に配置される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
成においては以下のような問題がある。 （１）図８（Ａ）に示すように、定盤５２は面で構成さ
れるため平面度が出難いと共に、真空式レイアウト装置
５０全体としてのコストが嵩む。 （２）図８（Ｂ）に示すように、定盤５２の受け穴５１
内に横に吸着されるピラー６０ａを取除いたり、正規の
縦向きに修正する手間がかかる。 （３）図８（Ｂ）に示すように、定盤５２に付着したピ
ラー６０ｂを取除く作業が必要になる。 （４）図９（Ａ）に示すように、真空破壊が発生する危
険性がある。 （５）図９（Ｂ）に示すように、真空ポンプを停止して
真空室５５に空気が充填しても、ピラー６０ｃと受け穴
５１との分子間力がピラー６０ｃの自重より大きいとき
には、ピラー６０ｃが落下しない場合がある。
成においては以下のような問題がある。 （１）図８（Ａ）に示すように、定盤５２は面で構成さ
れるため平面度が出難いと共に、真空式レイアウト装置
５０全体としてのコストが嵩む。 （２）図８（Ｂ）に示すように、定盤５２の受け穴５１
内に横に吸着されるピラー６０ａを取除いたり、正規の
縦向きに修正する手間がかかる。 （３）図８（Ｂ）に示すように、定盤５２に付着したピ
ラー６０ｂを取除く作業が必要になる。 （４）図９（Ａ）に示すように、真空破壊が発生する危
険性がある。 （５）図９（Ｂ）に示すように、真空ポンプを停止して
真空室５５に空気が充填しても、ピラー６０ｃと受け穴
５１との分子間力がピラー６０ｃの自重より大きいとき
には、ピラー６０ｃが落下しない場合がある。
【０００７】本発明は上記の問題点に着目してなされた
もので、簡単な装置と操作により、レイアウトミス率を
少なくできると共に、レイアウト作業工数を低減して、
作業能率の向上と、コスト低減を図るピラーのレイアウ
ト方法、およびレイアウト装置を提供することを目的と
している。
もので、簡単な装置と操作により、レイアウトミス率を
少なくできると共に、レイアウト作業工数を低減して、
作業能率の向上と、コスト低減を図るピラーのレイアウ
ト方法、およびレイアウト装置を提供することを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段、作用および効果】上記の
目的を達成するために、本発明の第１の発明に係るピラ
ーのレイアウト方法は、ピラーのレイアウト間隔に受け
穴を穿設したテンプレートを平板上に載置する第１工程
と、テンプレート上に多数のピラーを所定の厚さに載置
する第２工程と、テンプレート上に載置したピラーをス
クレーパによりスクレープして、テンプレートの受け穴
にピラーを充填すると共に、余分のピラーをテンプレー
ト上から除去する第３工程と、テンプレートを平板から
ピラーの厚みより上方まで引き離す第４工程と、平板上
にピラーが配置された位置からテンプレートを移動させ
る第５工程とよりなる。
目的を達成するために、本発明の第１の発明に係るピラ
ーのレイアウト方法は、ピラーのレイアウト間隔に受け
穴を穿設したテンプレートを平板上に載置する第１工程
と、テンプレート上に多数のピラーを所定の厚さに載置
する第２工程と、テンプレート上に載置したピラーをス
クレーパによりスクレープして、テンプレートの受け穴
にピラーを充填すると共に、余分のピラーをテンプレー
ト上から除去する第３工程と、テンプレートを平板から
ピラーの厚みより上方まで引き離す第４工程と、平板上
にピラーが配置された位置からテンプレートを移動させ
る第５工程とよりなる。
【０００９】第１の発明によれば、平板上に載置された
テンプレート上の多数のピラーをスクレーパによりスク
レープすると、テンプレートの受け穴にピラーが充填さ
れると共に、余分なピラーはテンプレート上から除去さ
れる。テンプレートを平板からピラーの厚みより上方ま
で引き離すして、ピラーが配置された位置からテンプレ
ートを移動させると、複数の円筒形ピラーが平板上に所
定間隔に配置される。以上のように簡単な装置と操作に
より、レイアウトミス率を少なくできると共に、レイア
ウト作業工数を低減できるため、作業能率の向上と、コ
スト低減を図ることができる。
テンプレート上の多数のピラーをスクレーパによりスク
レープすると、テンプレートの受け穴にピラーが充填さ
れると共に、余分なピラーはテンプレート上から除去さ
れる。テンプレートを平板からピラーの厚みより上方ま
で引き離すして、ピラーが配置された位置からテンプレ
ートを移動させると、複数の円筒形ピラーが平板上に所
定間隔に配置される。以上のように簡単な装置と操作に
より、レイアウトミス率を少なくできると共に、レイア
ウト作業工数を低減できるため、作業能率の向上と、コ
スト低減を図ることができる。
【００１０】本発明の第２の発明に係るピラーのレイア
ウト方法は、ピラーのレイアウト間隔に受け穴を穿設し
たテンプレートの下面に、前記受け穴の下部開口を開閉
すると共に、平板からピラーの厚みより大きい間隔だけ
上方に配置したシャッタを、前記下部開口を閉止した状
態で配置する第１工程と、テンプレート上に多数のピラ
ーを所定の厚さに載置する第２工程と、テンプレート上
に載置したピラーをスクレーパによりスクレープして、
テンプレートの受け穴にピラーを充填すると共に、余分
のピラーをテンプレート上から除去する第３工程と、シ
ャッタを移動して前記受け穴の下面開口を開口してピラ
ーを平板上に落下させる第４工程と、平板上にピラーが
配置された位置からテンプレートとシャッタとを移動さ
せる第５工程とよりなる。
ウト方法は、ピラーのレイアウト間隔に受け穴を穿設し
たテンプレートの下面に、前記受け穴の下部開口を開閉
すると共に、平板からピラーの厚みより大きい間隔だけ
上方に配置したシャッタを、前記下部開口を閉止した状
態で配置する第１工程と、テンプレート上に多数のピラ
ーを所定の厚さに載置する第２工程と、テンプレート上
に載置したピラーをスクレーパによりスクレープして、
テンプレートの受け穴にピラーを充填すると共に、余分
のピラーをテンプレート上から除去する第３工程と、シ
ャッタを移動して前記受け穴の下面開口を開口してピラ
ーを平板上に落下させる第４工程と、平板上にピラーが
配置された位置からテンプレートとシャッタとを移動さ
せる第５工程とよりなる。
【００１１】第２の発明によれば、テンプレートに穿設
した受け穴の下部開口を閉止したシャッタを、平板から
ピラーの厚みより大きい間隔だけ上方に配置し、テンプ
レート上に載置した多数のピラーをスクレーパによりス
クレープすると、テンプレートの受け穴にピラーが充填
されると共に、余分のピラーはテンプレート上から除去
される。その後シャッタにより受け穴の下面開口を開口
すると、下面開口からピラーが平板上に落下して所定間
隔に配置される。その後ピラーが配置された位置からテ
ンプレートとシャッタとを移動させる。以上のように簡
単な装置と操作により、レイアウトミス率を少なくでき
ると共に、レイアウト作業工数を低減できるため、作業
能率の向上と、コスト低減を図ることができる。
した受け穴の下部開口を閉止したシャッタを、平板から
ピラーの厚みより大きい間隔だけ上方に配置し、テンプ
レート上に載置した多数のピラーをスクレーパによりス
クレープすると、テンプレートの受け穴にピラーが充填
されると共に、余分のピラーはテンプレート上から除去
される。その後シャッタにより受け穴の下面開口を開口
すると、下面開口からピラーが平板上に落下して所定間
隔に配置される。その後ピラーが配置された位置からテ
ンプレートとシャッタとを移動させる。以上のように簡
単な装置と操作により、レイアウトミス率を少なくでき
ると共に、レイアウト作業工数を低減できるため、作業
能率の向上と、コスト低減を図ることができる。
【００１２】本発明の第３の発明に係るピラーのレイア
ウト装置は、円筒形のピラーを平板上に所定間隔で配置
するピラーのレイアウト装置であって、前記ピラーの厚
みより厚く、ピラーの厚みの二倍より薄く形成されると
共に、ピラーの直径より大きく、ピラーの直径の二倍よ
り小さい受け穴をピラーのレイアウト間隔に穿設したテ
ンプレートと、このテンプレート上に載置された多数の
ピラーをスクレープするスクレーパとを備えることを特
徴とする。
ウト装置は、円筒形のピラーを平板上に所定間隔で配置
するピラーのレイアウト装置であって、前記ピラーの厚
みより厚く、ピラーの厚みの二倍より薄く形成されると
共に、ピラーの直径より大きく、ピラーの直径の二倍よ
り小さい受け穴をピラーのレイアウト間隔に穿設したテ
ンプレートと、このテンプレート上に載置された多数の
ピラーをスクレープするスクレーパとを備えることを特
徴とする。
【００１３】第３の発明によれば、テンプレートに穿設
した受け穴は、ピラーの厚みより厚く、ピラーの厚みの
二倍より薄く形成されると共に、ピラーの直径より大き
く、ピラーの直径の二倍より小さく形成されているた
め、一つの受け穴に複数のピラーが入ることはない。そ
のため一旦、受け穴に充填された一つのピラーは、受け
穴内で複数のピラーが互いに影響し合ってスクレーパに
よってスクレープされるようなことはない。従って、受
け穴内へのピラーのレイアウトミスを低減することがで
きる。
した受け穴は、ピラーの厚みより厚く、ピラーの厚みの
二倍より薄く形成されると共に、ピラーの直径より大き
く、ピラーの直径の二倍より小さく形成されているた
め、一つの受け穴に複数のピラーが入ることはない。そ
のため一旦、受け穴に充填された一つのピラーは、受け
穴内で複数のピラーが互いに影響し合ってスクレーパに
よってスクレープされるようなことはない。従って、受
け穴内へのピラーのレイアウトミスを低減することがで
きる。
【００１４】本発明の第４の発明に係るピラーのレイア
ウト装置は、第３の発明において、前記テンプレートに
引張力を作用させて平坦度を保持する引張手段を備える
ことを特徴とする。
ウト装置は、第３の発明において、前記テンプレートに
引張力を作用させて平坦度を保持する引張手段を備える
ことを特徴とする。
【００１５】第４の発明によれば、ピラーの厚さが１ｍ
ｍ以下のように薄い場合には、それに応じてテンプレー
トの厚さも薄くなるが、引張手段によりテンプレートに
引張力を作用させるとピラーの平面度が保持される。従
ってテンプレートの厚さが薄くても変形することなく、
ピラーが受け穴に正確に充填されるため、レイアウト作
業の信頼性と作業効率の向上を図ることができる。
ｍ以下のように薄い場合には、それに応じてテンプレー
トの厚さも薄くなるが、引張手段によりテンプレートに
引張力を作用させるとピラーの平面度が保持される。従
ってテンプレートの厚さが薄くても変形することなく、
ピラーが受け穴に正確に充填されるため、レイアウト作
業の信頼性と作業効率の向上を図ることができる。
【００１６】本発明の第５の発明に係るピラーのレイア
ウト装置は、第３の発明において、前記スクレーパは多
孔質の弾性体で、スポンジ状の材質よりなることを特徴
とする。
ウト装置は、第３の発明において、前記スクレーパは多
孔質の弾性体で、スポンジ状の材質よりなることを特徴
とする。
【００１７】第５の発明によれば、テンプレート上の多
数のピラーをスクレープするとき、スクレーパの多孔質
部にピラーが保持されて受け穴に充填され易くなり、ピ
ラーが受け穴に充填されると、弾性体であるスクレーパ
の多孔質部に保持されていたピラーは開放される。従っ
て受け穴へのピラーの充填効率が上昇し、そのためピラ
ーのレイアウト効率が向上する。
数のピラーをスクレープするとき、スクレーパの多孔質
部にピラーが保持されて受け穴に充填され易くなり、ピ
ラーが受け穴に充填されると、弾性体であるスクレーパ
の多孔質部に保持されていたピラーは開放される。従っ
て受け穴へのピラーの充填効率が上昇し、そのためピラ
ーのレイアウト効率が向上する。
【００１８】本発明の第６の発明に係るピラーのレイア
ウト装置は、第３の発明において、前記テンプレートに
穿設した受け穴の下部開口を開閉するシャッタよりなる
ことを特徴とする。
ウト装置は、第３の発明において、前記テンプレートに
穿設した受け穴の下部開口を開閉するシャッタよりなる
ことを特徴とする。
【００１９】第６の発明によれば、テンプレートの受け
穴の下部開口を閉止したシャッタを、平板からピラーの
厚みより大きい間隔だけ上方に配置し、テンプレート上
のピラーをスクレープすると、テンプレートの受け穴に
ピラーが充填されると共に、余分のピラーはテンプレー
ト上から除去される。その後シャッタにより受け穴の下
面開口を開くと、下面開口からピラーが平板上に落下し
て所定間隔に配置される。 以上のように簡単な装置と
操作により、レイアウトミス率を少なくできると共に、
レイアウト作業工数を低減できるため、作業能率の向上
と、コスト低減を図ることができる。特にこの構成は、
ピラーの受け穴への充填率を１００％とするために、ピ
ラーが充填されていない受け穴へピラーを補充する、リ
ペアステーションのシャッタの開口を個々に制御する構
成に採用することができる。
穴の下部開口を閉止したシャッタを、平板からピラーの
厚みより大きい間隔だけ上方に配置し、テンプレート上
のピラーをスクレープすると、テンプレートの受け穴に
ピラーが充填されると共に、余分のピラーはテンプレー
ト上から除去される。その後シャッタにより受け穴の下
面開口を開くと、下面開口からピラーが平板上に落下し
て所定間隔に配置される。 以上のように簡単な装置と
操作により、レイアウトミス率を少なくできると共に、
レイアウト作業工数を低減できるため、作業能率の向上
と、コスト低減を図ることができる。特にこの構成は、
ピラーの受け穴への充填率を１００％とするために、ピ
ラーが充填されていない受け穴へピラーを補充する、リ
ペアステーションのシャッタの開口を個々に制御する構
成に採用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るピラーのレ
イアウト装置について図面を参照して詳述する。図１
は、２枚のガラス平板間にレイアウトされたピラーの配
置を示す図で、（Ａ）は片方のガラス平板上にレイアウ
トされたピラーを示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面
図、（Ｃ）はピラーの拡大斜視図である。横ａ、縦ｂ、
厚さＴの２枚のガラス平板１，２の間には直径Ｄ、厚さ
ｔに形成されたピラー３が縦横にピッチｐで配置され
る。２枚のガラス１，２の周囲は、図１（Ｂ）にＳで示
すように一体化され、２枚のガラス平板１，２間のスペ
ースを真空にして防音、断熱ガラスを形成している。こ
のように２枚のガラス平板１，２間のスペースは真空で
あるため、ピラー３により大気圧による荷重を支持して
いる。
イアウト装置について図面を参照して詳述する。図１
は、２枚のガラス平板間にレイアウトされたピラーの配
置を示す図で、（Ａ）は片方のガラス平板上にレイアウ
トされたピラーを示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面
図、（Ｃ）はピラーの拡大斜視図である。横ａ、縦ｂ、
厚さＴの２枚のガラス平板１，２の間には直径Ｄ、厚さ
ｔに形成されたピラー３が縦横にピッチｐで配置され
る。２枚のガラス１，２の周囲は、図１（Ｂ）にＳで示
すように一体化され、２枚のガラス平板１，２間のスペ
ースを真空にして防音、断熱ガラスを形成している。こ
のように２枚のガラス平板１，２間のスペースは真空で
あるため、ピラー３により大気圧による荷重を支持して
いる。
【００２１】図２は、本発明に係るピラーのレイアウト
装置を用いたレイアウト機械の一実施例を示す図であ
る。図２の構成について説明する。脚柱４上に支持され
た本体５のブラケット６には、送り電動機７により駆動
される駆動プーリ８が回転自在に支持されている。また
ブラケット６ａには、從動プーリ９ａ，９ｂが回転自在
に支持されている。本体５のブラケット６ｂには、從動
プーリ９ｃ，９ｄ，９ｅが回転自在に支持されており、
これら各プーリ８，９ａ〜９ｅに巻き掛けられたベルト
１０は矢印Ｒａの方向に駆動されと、ガラス平板１はＲ
の方向に駆動される。また本体５に固定された昇降ブラ
ケット１１には、昇降電動機１２により、昇降体１３が
昇降自在に支持されている。左右の昇降体１３は突張り
棒１４により連結されていると共に、上方にはピッチｐ
で複数の受け穴１５ａを穿設したテンプレート１５に所
定の張力を付与して固定されている。
装置を用いたレイアウト機械の一実施例を示す図であ
る。図２の構成について説明する。脚柱４上に支持され
た本体５のブラケット６には、送り電動機７により駆動
される駆動プーリ８が回転自在に支持されている。また
ブラケット６ａには、從動プーリ９ａ，９ｂが回転自在
に支持されている。本体５のブラケット６ｂには、從動
プーリ９ｃ，９ｄ，９ｅが回転自在に支持されており、
これら各プーリ８，９ａ〜９ｅに巻き掛けられたベルト
１０は矢印Ｒａの方向に駆動されと、ガラス平板１はＲ
の方向に駆動される。また本体５に固定された昇降ブラ
ケット１１には、昇降電動機１２により、昇降体１３が
昇降自在に支持されている。左右の昇降体１３は突張り
棒１４により連結されていると共に、上方にはピッチｐ
で複数の受け穴１５ａを穿設したテンプレート１５に所
定の張力を付与して固定されている。
【００２２】図２の作用について説明する。 （１）図１示すガラス平板１上におけるｂ方向のピラー
３の最初の列が、テンプレート１５の受け穴１５ａの下
に来るように、ガラス平板１をベルト１０の上面に載置
する。 （２）昇降電動機１２を駆動してテンプレート１５の下
面がガラス平板１に接触するまで昇降体１３を下降させ
る。 （３）図３以降に示すようにしてテンプレート１５に穿
設した複数の受け穴１５ａにピラー３を充填する。 （４）昇降電動機１２を駆動してテンプレート１５の下
面が、ピラー３の厚みｔより上方になるまで昇降体１３
を上昇させる。 （５）送り電動機７により駆動プーリ８を駆動して、ベ
ルト１０を矢印Ｒａ方向、すなわちベルト１０上のガラ
ス平板１をＲ方向にピッチｐだけ移動させる。 （６）（２）〜（５）の作用を繰り返して、図１に示す
ガラス平板１のａ方向にピラー３を配置する。
３の最初の列が、テンプレート１５の受け穴１５ａの下
に来るように、ガラス平板１をベルト１０の上面に載置
する。 （２）昇降電動機１２を駆動してテンプレート１５の下
面がガラス平板１に接触するまで昇降体１３を下降させ
る。 （３）図３以降に示すようにしてテンプレート１５に穿
設した複数の受け穴１５ａにピラー３を充填する。 （４）昇降電動機１２を駆動してテンプレート１５の下
面が、ピラー３の厚みｔより上方になるまで昇降体１３
を上昇させる。 （５）送り電動機７により駆動プーリ８を駆動して、ベ
ルト１０を矢印Ｒａ方向、すなわちベルト１０上のガラ
ス平板１をＲ方向にピッチｐだけ移動させる。 （６）（２）〜（５）の作用を繰り返して、図１に示す
ガラス平板１のａ方向にピラー３を配置する。
【００２３】図３は、図２におけるＡ−Ａ断面を示す拡
大図であり、本発明に係るピラーのレイアウト装置とテ
ンプレートとの各第１実施例の断面図で、（Ａ）は図２
のＡ−Ａ断面の拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図
で、図４は、図３におけるガラス平板上から上昇させた
テンプレートの断面図で、（Ａ）は図３の（Ａ）に相当
する図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。テンプ
レート１５は、ピッチｐで穿設した複数の受け穴１５ａ
と、テンプレート本体１５ｂと、縁部１５ｃとからな
る。
大図であり、本発明に係るピラーのレイアウト装置とテ
ンプレートとの各第１実施例の断面図で、（Ａ）は図２
のＡ−Ａ断面の拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図
で、図４は、図３におけるガラス平板上から上昇させた
テンプレートの断面図で、（Ａ）は図３の（Ａ）に相当
する図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。テンプ
レート１５は、ピッチｐで穿設した複数の受け穴１５ａ
と、テンプレート本体１５ｂと、縁部１５ｃとからな
る。
【００２４】図２に示すように昇降電動機１２により昇
降体１３を下降させることにより、図３に示すようにテ
ンプレート本体１５ｂの下面はガラス平板１に接触して
いる。テンプレート本体１５ｂ上に載置された多数のピ
ラー３は、多孔質の弾性体であるスポンジ状のスクレー
パ６により、縁部１５ｃに沿ってスクレープされる。３
ａは前の工程でガラス平板１上に配置されたピラーであ
り、３ｂはスクレーパ６によりテンプレート１５の受け
穴１５ａに充填されたピラーであり、３ｃはスクレーパ
６によりテンプレート１５の受け穴１５ａに充填されつ
つあるピラーを示す。図４は図３に示す状態から、図２
に示すように昇降電動機１２により昇降体１３を上昇さ
せて、テンプレート本体１５ｂの下面をガラス平板１か
らピラー３の厚みより上方まで引き離した状態である。
降体１３を下降させることにより、図３に示すようにテ
ンプレート本体１５ｂの下面はガラス平板１に接触して
いる。テンプレート本体１５ｂ上に載置された多数のピ
ラー３は、多孔質の弾性体であるスポンジ状のスクレー
パ６により、縁部１５ｃに沿ってスクレープされる。３
ａは前の工程でガラス平板１上に配置されたピラーであ
り、３ｂはスクレーパ６によりテンプレート１５の受け
穴１５ａに充填されたピラーであり、３ｃはスクレーパ
６によりテンプレート１５の受け穴１５ａに充填されつ
つあるピラーを示す。図４は図３に示す状態から、図２
に示すように昇降電動機１２により昇降体１３を上昇さ
せて、テンプレート本体１５ｂの下面をガラス平板１か
らピラー３の厚みより上方まで引き離した状態である。
【００２５】図３、および図４の作用について説明す
る。 （１）図２に示す昇降電動機１２により昇降体１３を下
降させて、図３に示すようにテンプレート本体１５ｂの
下面をガラス平板１に接触させる。 （２）テンプレート本体１５ｂ上に載置された多数のピ
ラー３をスクレーパ６により縁部１５ｃに沿ってＰ方向
にスクレープすると、テンプレート１５の受け穴１５ａ
にピラー３が充填されると共に、余分なピラー３はスク
レーパ６の前方にスクレープされてテンプレート本体１
５ｂ上から除去される。このときピラー３は弾性体であ
るスクレーパ６の多孔質部分に保持されるため、テンプ
レート１５の受け穴１５ａに充填され易くなり、受け穴
１５ａへの充填が完了に近づくと弾性体であるスクレー
パ６の多孔質部分から容易にピラー３が開放される。ま
たテンプレート１５には縁部１５ｃが形成されているた
め、テンプレート本体１５ｂ上の多数のピラー３をスク
レープしても、テンプレート本体１５ｂ上からピラー３
が落下することはない。 （３）テンプレート本体１５ｂ上のピラー３のスクレー
プが完了して、テンプレート１５の複数の受け穴１５ａ
にピラー３が充填されると、図４に示すようにテンプレ
ート１５をガラス平板１上からピラー３の厚みｔより上
方に引き離した後、図２に示す送り電動機７により駆動
プーリ８を駆動して、ベルト１０上のガラス平板１をＲ
方向に１ピッチｐだけ移動させて、（１）以降の作用が
繰り返される。
る。 （１）図２に示す昇降電動機１２により昇降体１３を下
降させて、図３に示すようにテンプレート本体１５ｂの
下面をガラス平板１に接触させる。 （２）テンプレート本体１５ｂ上に載置された多数のピ
ラー３をスクレーパ６により縁部１５ｃに沿ってＰ方向
にスクレープすると、テンプレート１５の受け穴１５ａ
にピラー３が充填されると共に、余分なピラー３はスク
レーパ６の前方にスクレープされてテンプレート本体１
５ｂ上から除去される。このときピラー３は弾性体であ
るスクレーパ６の多孔質部分に保持されるため、テンプ
レート１５の受け穴１５ａに充填され易くなり、受け穴
１５ａへの充填が完了に近づくと弾性体であるスクレー
パ６の多孔質部分から容易にピラー３が開放される。ま
たテンプレート１５には縁部１５ｃが形成されているた
め、テンプレート本体１５ｂ上の多数のピラー３をスク
レープしても、テンプレート本体１５ｂ上からピラー３
が落下することはない。 （３）テンプレート本体１５ｂ上のピラー３のスクレー
プが完了して、テンプレート１５の複数の受け穴１５ａ
にピラー３が充填されると、図４に示すようにテンプレ
ート１５をガラス平板１上からピラー３の厚みｔより上
方に引き離した後、図２に示す送り電動機７により駆動
プーリ８を駆動して、ベルト１０上のガラス平板１をＲ
方向に１ピッチｐだけ移動させて、（１）以降の作用が
繰り返される。
【００２６】図５は、本発明に係るテンプレートの第２
実施例の断面図で、図３の（Ｂ）に相当する図である。
図３（Ｂ）と同様な部分については説明を省略し、異な
る部分についてのみ説明する。図５に示すテンプレート
２５は、図３（Ｂ）に示すテンプレート１５に一列に穿
設されている複数の受け穴１５ａを二列に穿設したため
に、テンプレート２５の幅が広くなり、そのためスクレ
ーパ２６、および昇降体２３の幅も広くなると共に、突
張り棒２４も２本設置されている以外は図３（Ｂ）と同
様である。
実施例の断面図で、図３の（Ｂ）に相当する図である。
図３（Ｂ）と同様な部分については説明を省略し、異な
る部分についてのみ説明する。図５に示すテンプレート
２５は、図３（Ｂ）に示すテンプレート１５に一列に穿
設されている複数の受け穴１５ａを二列に穿設したため
に、テンプレート２５の幅が広くなり、そのためスクレ
ーパ２６、および昇降体２３の幅も広くなると共に、突
張り棒２４も２本設置されている以外は図３（Ｂ）と同
様である。
【００２７】図５の作用について説明する。テンプレー
ト本体２５ｂ上のピラー３のスクレープが完了して、テ
ンプレート２５の複数の受け穴２５ａにピラー３が充填
されると、図４と同様にしてテンプレート２５をガラス
平板１からピラー３の厚みｔより上方に引き離す。する
とガラス平板１上にはピッチｐのピラー３の列が二列に
配置されるため、図２に示す送り電動機７により駆動プ
ーリ８を駆動して、ベルト１０上のガラス平板１をＲ方
向に２ピッチ２×ｐだけ移動させて次の工程に移る。す
なわち、本実施例におけるピラー３のレイアウト作業工
数は、図３に示す第１実施例の半分に低減することがで
きる。
ト本体２５ｂ上のピラー３のスクレープが完了して、テ
ンプレート２５の複数の受け穴２５ａにピラー３が充填
されると、図４と同様にしてテンプレート２５をガラス
平板１からピラー３の厚みｔより上方に引き離す。する
とガラス平板１上にはピッチｐのピラー３の列が二列に
配置されるため、図２に示す送り電動機７により駆動プ
ーリ８を駆動して、ベルト１０上のガラス平板１をＲ方
向に２ピッチ２×ｐだけ移動させて次の工程に移る。す
なわち、本実施例におけるピラー３のレイアウト作業工
数は、図３に示す第１実施例の半分に低減することがで
きる。
【００２８】図６は、図３に示すテンプレートにおける
受け穴の寸法を示す図である。テンプレート本体１５ｂ
の厚さｔａ、および受け穴１５ａの直径Ｄａは、ピラー
３の厚さｔ、直径Ｄとすると、ｔ＜ｔａ＜２ｔ、Ｄ＜Ｄ
ａ＜２Ｄに形成されている。前記構成により、一つの受
け穴１５ａには必ず一つのピラー３が充填され、一つの
受け穴１５ａに複数のピラー３が入ることがないめ、一
旦受け穴１５ａに充填された一つのピラー３は、受け穴
１５ａ内で複数のピラー３が互いに影響し合ってスクレ
ーパ１６によって掻き出されるようなことはない。従っ
て、受け穴１５ａ内へのピラー３のレイアウトミスを確
実に低減することができる。
受け穴の寸法を示す図である。テンプレート本体１５ｂ
の厚さｔａ、および受け穴１５ａの直径Ｄａは、ピラー
３の厚さｔ、直径Ｄとすると、ｔ＜ｔａ＜２ｔ、Ｄ＜Ｄ
ａ＜２Ｄに形成されている。前記構成により、一つの受
け穴１５ａには必ず一つのピラー３が充填され、一つの
受け穴１５ａに複数のピラー３が入ることがないめ、一
旦受け穴１５ａに充填された一つのピラー３は、受け穴
１５ａ内で複数のピラー３が互いに影響し合ってスクレ
ーパ１６によって掻き出されるようなことはない。従っ
て、受け穴１５ａ内へのピラー３のレイアウトミスを確
実に低減することができる。
【００２９】図７は、本発明に係るピラーのレイアウト
装置の第２実施例の断面図である。テンプレート１５の
構成は図３と同一であるためその説明を省略する。ガラ
ス平板１からピラー３の厚みｔより大きい間隔だけ上方
に配置したシャッタ１７には、テンプレート１５の受け
穴１５ａと同じピッチｐで、受け穴１５ａの直径Ｄａよ
り大きい直径Ｄｂの通し穴１７ａが形成されている。ま
たシャッタ１７の通し穴１７ａがテンプレート１５の受
け穴１５ａと一致しないようにして、テンプレート１５
の受け穴１５ａがシャッタ１７により閉じらるれるよう
に配置されている。シャッタ１７は、その通し穴１７ａ
とテンプレート１５の受け穴１５ａとが一致するまでＱ
方向に移動することができる。
装置の第２実施例の断面図である。テンプレート１５の
構成は図３と同一であるためその説明を省略する。ガラ
ス平板１からピラー３の厚みｔより大きい間隔だけ上方
に配置したシャッタ１７には、テンプレート１５の受け
穴１５ａと同じピッチｐで、受け穴１５ａの直径Ｄａよ
り大きい直径Ｄｂの通し穴１７ａが形成されている。ま
たシャッタ１７の通し穴１７ａがテンプレート１５の受
け穴１５ａと一致しないようにして、テンプレート１５
の受け穴１５ａがシャッタ１７により閉じらるれるよう
に配置されている。シャッタ１７は、その通し穴１７ａ
とテンプレート１５の受け穴１５ａとが一致するまでＱ
方向に移動することができる。
【００３０】図７の作用について説明する。図７に図示
されるようにシャッタ１７がテンプレート１５の受け穴
１５ａを閉じるように配置された状態で、図３と同様に
してテンプレート１５の受け穴１５ａにピラー３を充填
する。その後に、シャッタ１７をＱ方向に移動してシャ
ッタ１７の通し穴１７ａを、テンプレート１５の受け穴
１５ａに一致させると、ピラー３がガラス平板１上に落
下して所定間隔に配置される。
されるようにシャッタ１７がテンプレート１５の受け穴
１５ａを閉じるように配置された状態で、図３と同様に
してテンプレート１５の受け穴１５ａにピラー３を充填
する。その後に、シャッタ１７をＱ方向に移動してシャ
ッタ１７の通し穴１７ａを、テンプレート１５の受け穴
１５ａに一致させると、ピラー３がガラス平板１上に落
下して所定間隔に配置される。
【図１】２枚のガラス平板間にレイアウトされたピラー
の配置を示す図で、（Ａ）は片方のガラス平板上にレイ
アウトされたピラーを示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ
断面図、（Ｃ）はピラーの拡大斜視図である。
の配置を示す図で、（Ａ）は片方のガラス平板上にレイ
アウトされたピラーを示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ
断面図、（Ｃ）はピラーの拡大斜視図である。
【図２】本発明に係るピラーのレイアウト装置を用いた
レイアウト機械の一実施例を示す図である。
レイアウト機械の一実施例を示す図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面を示す拡大図であり、
本発明に係るピラーのレイアウト装置とテンプレートの
第１実施例の断面図で、（Ａ）はＡ−Ａ断面の拡大図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
本発明に係るピラーのレイアウト装置とテンプレートの
第１実施例の断面図で、（Ａ）はＡ−Ａ断面の拡大図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図３におけるガラス平板上から上昇させたテン
プレートの断面図で、（Ａ）は図３の（Ａ）に相当する
図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
プレートの断面図で、（Ａ）は図３の（Ａ）に相当する
図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明に係るテンプレートの第２実施例の断面
図で、図３の（Ｂ）に相当する図である。
図で、図３の（Ｂ）に相当する図である。
【図６】図３に示すテンプレートにおける受け穴の寸法
を示す図である。
を示す図である。
【図７】本発明に係るピラーのレイアウト装置の第２実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図８】従来の技術を示す図である。
【図９】図８の作動説明図である。
１，２…ガラス平板、３…ピラー、４…脚柱、５…本
体、６ａ，６ｂ…ブラケット、７…送り電動機、８…駆
動プーリ、９ａ〜９ｅ…從動プーリ、１０…ベルト、１
１…昇降ブラケット、１２…昇降電動機、１３，２３…
昇降体、１４，２４…突張り棒、１５，２５…テンプレ
ート、１５ａ，２５ａ…受け穴、１５ｂ，２５ｂ…テン
プレート本体、１５ｃ，２５ｃ…縁部、１６，２６…ス
クレーパ、１７…シャッタ、１７ａ…通し穴。
体、６ａ，６ｂ…ブラケット、７…送り電動機、８…駆
動プーリ、９ａ〜９ｅ…從動プーリ、１０…ベルト、１
１…昇降ブラケット、１２…昇降電動機、１３，２３…
昇降体、１４，２４…突張り棒、１５，２５…テンプレ
ート、１５ａ，２５ａ…受け穴、１５ｂ，２５ｂ…テン
プレート本体、１５ｃ，２５ｃ…縁部、１６，２６…ス
クレーパ、１７…シャッタ、１７ａ…通し穴。
Claims (6)
- 【請求項１】 次の各工程により複数の円筒形ピラーを
平板上に所定間隔に配置するピラーのレイアウト方法。 第１工程；ピラーのレイアウト間隔に受け穴を穿設した
テンプレートを平板上に載置する。 第２工程；テンプレート上に多数のピラーを所定の厚さ
に載置する。 第３工程；テンプレート上に載置したピラーをスクレー
パによりスクレープして、テンプレートの受け穴にピラ
ーを充填すると共に、余分のピラーをテンプレート上か
ら除去する。 第４工程；テンプレートを平板からピラーの厚みより上
方まで引き離す。 第５工程；平板上にピラーが配置された位置からテンプ
レートを移動させる。 - 【請求項２】 次の各工程により複数の円筒形ピラーを
平板上に所定間隔に配置するピラーのレイアウト方法。 第１工程；ピラーのレイアウト間隔に受け穴を穿設した
テンプレートの下面に、前記受け穴の下部開口を開閉す
ると共に、平板からピラーの厚みより大きい間隔だけ上
方に配置したシャッタを、前記下部開口を閉止した状態
で配置する。 第２工程；テンプレート上に多数のピラーを所定の厚さ
に載置する。 第３工程；テンプレート上に載置したピラーをスクレー
パによりスクレープして、テンプレートの受け穴にピラ
ーを充填すると共に、余分のピラーをテンプレート上か
ら除去する。 第４工程；シャッタを移動して前記受け穴の下面開口を
開口してピラーを平板上に落下させる。 第５工程；平板上にピラーが配置された位置からテンプ
レートとシャッタとを移動させる。 - 【請求項３】 円筒形のピラーを平板上に所定間隔で配
置するピラーのレイアウト装置であって、前記ピラーの
厚みより厚く、ピラーの厚みの二倍より薄く形成される
と共に、ピラーの直径より大きく、ピラーの直径の二倍
より小さい受け穴をピラーのレイアウト間隔に穿設した
テンプレートと、このテンプレート上に載置された多数
のピラーをスクレープするスクレーパとを備えることを
特徴とするピラーのレイアウト装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記テンプレートに
引張力を作用させて平坦度を保持する引張手段を備える
ことを特徴とするピラーのレイアウト装置。 - 【請求項５】 請求項３において、前記スクレーパは多
孔質の弾性体で、スポンジ状の材質よりなることを特徴
とするピラーのレイアウト装置。 - 【請求項６】 請求項３において、前記テンプレートに
穿設した受け穴の下部開口を開閉するシャッタよりなる
ことを特徴とするピラーのレイアウト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30350396A JPH10139495A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ピラーのレイアウト方法、およびレイアウト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30350396A JPH10139495A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ピラーのレイアウト方法、およびレイアウト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139495A true JPH10139495A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17921764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30350396A Pending JPH10139495A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ピラーのレイアウト方法、およびレイアウト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139495A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016147604A1 (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニットの製造方法、ガラス窓の製造方法、およびスペーサ付きガラス基板の製造装置 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP30350396A patent/JPH10139495A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016147604A1 (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニットの製造方法、ガラス窓の製造方法、およびスペーサ付きガラス基板の製造装置 |
| JPWO2016147604A1 (ja) * | 2015-03-13 | 2018-02-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニットの製造方法、ガラス窓の製造方法、およびスペーサ付きガラス基板の製造装置 |
| US10464845B2 (en) | 2015-03-13 | 2019-11-05 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Method for manufacturing glass panel unit, method for manufacturing glass window, and device for manufacturing glass substrate with spacer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101192751B1 (ko) | 평판표시장치 제조 장비 및 이를 이용한 평판표시장치 제조방법 | |
| US10183363B2 (en) | Spacer formation cell | |
| CN110561601B (zh) | 一种陶瓷瓶浸釉生产线 | |
| KR102337632B1 (ko) | 버섯 재배용 배양배지 자동 투입장치 | |
| JPH10139495A (ja) | ピラーのレイアウト方法、およびレイアウト装置 | |
| KR20170008563A (ko) | 마스크팩용 시트 자동폴딩장치 | |
| CN206875162U (zh) | 一种软基板灯管粘贴设备 | |
| US3359354A (en) | Method of producing tile panels | |
| JP2890291B2 (ja) | 板材自動加工装置 | |
| CN207738655U (zh) | 一种中空玻璃水平生产线 | |
| CN215827832U (zh) | 智能保压机 | |
| JP3862514B2 (ja) | ワーク搬送装置及びワーク搬送方法 | |
| KR102207428B1 (ko) | 볼트의 수직 정렬 배출장치 | |
| KR100555619B1 (ko) | 2단 승하강 기판이송장치 및 이 기판이송장치가 적용된기판처리장치 | |
| CN211086848U (zh) | 一种tft液晶显示模组自动化流水工作台 | |
| CN210174217U (zh) | 一种保压机构 | |
| CN219871998U (zh) | 一种液晶屏清洗生产线 | |
| JPS58165975A (ja) | 曲板担持用治具調節装置 | |
| JPS6344519B2 (ja) | ||
| CN107023764A (zh) | 一种软基板灯管粘贴设备 | |
| JPH0897108A (ja) | ディップ装置及び電子部品の外部電極形成方法 | |
| CN117415938A (zh) | 一种金属幕墙夹芯板均匀浇注装置 | |
| JPH04311056A (ja) | 基板取り出し装置 | |
| JP3397376B2 (ja) | プレス間搬送装置 | |
| JP2787425B2 (ja) | シルクスクリーンコーティング装置 |