JPH10138648A

JPH10138648A - 感熱転写記録媒体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10138648A
Application number: JP29867096A
Authority: JP
Inventors: Kenjiro Kuroda; 健二郎黒田; Yoshiaki Shiina; 義明椎名
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1996-11-11
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】サーマルプリンター特にはシリアルサーマルプ
リンターで、官製葉書等の表面の荒れた受像紙にも、地
汚れのない良好な印字を得ることができて、綺麗なカラ
ーを表現できる感熱転写記録媒体とその製造方法。【解決手段】感熱転写記録媒体は、基材フィルムと、基
材フィルムの片面に順次に積層された剥離層、インキ
層、接着層の３層が、また基材フィルムの他面にはステ
ィッキング防止層が設けてあり、基材フィルムには２軸
延伸ポリエステルフィルム、剥離層にはワックスとエチ
レン−酸酢ビニル共重合体との混合体、インキ層にはポ
リアミド樹脂を主とする合成樹脂と顔料の混合体、接着
層にはエチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルプリンタ
ー用に、特にはシリアルサーマルプリンター用に好適に
使用できる感熱転写記録媒体とその製造方法であって、
とりわけカラープリントに対応する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリアルサーマルプリンターでは、感熱
転写記録媒体を使用して文字や画像を受像紙に印字され
るが、感熱転写記録媒体は、通常、基材フィルムの片面
に熱転写層を設けたものであり、この熱転写層は基材フ
ィルム側から順次に剥離層、インキ層、接着層を設けた
層からなっている。印字するには、シリアルサーマルプ
リンターに感熱転写記録媒体と受像紙とを装着し、サー
マルヘッドへの入力された画像信号に応じてサーマルヘ
ッドに熱が加わって、感熱記録媒体の熱転写層を基材フ
ィルムから剥離・転写して受像紙に印字することにより
行われる。また、近年カラー化が進み、シリアルサーマ
ルプリンターもカラーが可能になり、熱転写層中のイン
キ層をイエロー、マゼンタ、シアンの３色又はブラック
を加えて４色に塗り分けられたインキ層を設け、これを
重ね印字することにより、カラー印字を行っている。

【０００３】しかしながら、近年印字速度を上げること
が要求され、数ミリ秒の瞬時の時間で印字することが必
要となり、サーマルヘッドにより加熱された熱転写層の
温度は、かなり高温となる。この為に、熱転写層が基材
フィルムより剥がれづらくなって印字性が劣化すること
があった。又、カラー印字においては、重ね印字適性が
要求され、従来の感熱転写記録媒体では、綺麗な重ね印
字が難しい。更に、サーマルプリンターは、官製葉書等
の表面のあれた受像紙にも印字できるように、印字圧力
を上げる必要があり、従来の感熱転写記録媒体では、地
汚れを発生する場合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な事情に鑑みなされたもので、シリアルサーマルプリン
ターで、官製葉書等の表面のあれた受像紙にも、地汚れ
のない良好な印字を得ることができて、綺麗なカラーを
表現できる感熱転写記録媒体とその製造方法との提供を
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１においては、基材フィ
ルムと、該基材フィルムの片面に基材フィルム側から順
次に積層して設けられた剥離層、インキ層、接着層と、
該基材フィルムの他面に設けられたスティッキング防止
層とからなり、前記基材フィルムは２軸延伸ポリエステ
ルフィルムであり、前記剥離層はワックスとエチレン−
酢酸ビニル共重合体との混合体であり、前記インキ層は
ポリアミド樹脂を主とする合成樹脂と顔料の混合体であ
り、前記接着層はエチレン−酢酸ビニル共重合体である
ことを特徴とする感熱転写記録媒体としたものである。
この感熱転写記録媒体は、特には、サーマルヘッドが移
動して印字するシリアルサーマルプリンタで使用するの
が好ましい。尚、この感熱転写記録媒体を用いて感熱転
写記録を行う場合には、特に、発熱から数ミリ秒後に基
材より剥離させることによって、より高品質のカラー画
像を形成することが出来る。

【０００６】また、好ましくは請求項２に示すように、
請求項１の感熱転写記録媒体を基本として、特に、前記
剥離層におけるワックスとエチレン−酢酸ビニル共重合
体との混合体は、ワックス１００重量部に対してエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を５〜２０重量部である混合比
率で混合されたことを特徴とするものである。

【０００７】また、好ましくは請求項３に示すように、
請求項１または２のいずれかの感熱転写記録媒体を基本
として、特に、前記インキ層におけるポリアミド樹脂を
主とする合成樹脂は、ポリアミド樹脂とアクリル樹脂と
の混合体の合成樹脂であって、ポリアミド樹脂１００重
量部に対してアクリル樹脂を２０部重量部以下である混
合比率で混合されたことを特徴とするものである。

【０００８】また、好ましくは請求項４に示すように、
請求項１乃至３のいずれかの感熱転写記録媒体を基本と
して、特に、前記インキ層におけるポリアミド樹脂を主
とする合成樹脂と顔料の混合体は、合成樹脂１００重量
部に対して顔料が７０〜２００重量部である混合比率で
混合されたことを特徴とするものである。

【０００９】また、好ましくは請求項５に示すように、
請求項１乃至４のいずれかの感熱転写記録媒体を基本と
して、特に、前記接着層におけるエチレン−酢酸ビニル
共重合体は、環球式軟化点が８０〜１００℃であっ
て、、エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニ
ル含量が２０〜５０重量％であることを特徴とするもの
である。

【００１０】また、好ましくは請求項６に示すように、
請求項１乃至５のいずれかの感熱転写記録媒体を基本と
して、特に、前記剥離層の厚みが０．５〜１．５μｍ、
前記インキ層の厚みが０．３〜１．０μｍ、前記接着層
の厚みが０．２〜０．５μｍであることを特徴とするも
のである。

【００１１】あるいは、請求項７に示すように、請求項
１乃至６に示した剥離層、インキ層および接着層の形成
のしかたに関する感熱転写記録媒体の製造方法であっ
て、それぞれの材料を溶剤に分散または溶解してそれぞ
れインキ化し、グラビア印刷機で各層にそれぞれ対応す
るインキを用いて前記の積層の順序でグラビア印刷を行
い各層を形成する製造方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に関わる感熱転写記録媒体
は基本的に、基材フィルムと、該基材フィルムの片面に
基材フィルム側から順次に積層して設けられた剥離層、
インキ層、接着層と、必要に応じて該基材フィルムの他
面に設けられたスティッキング防止層とからなる。各層
の形成にはグラビア印刷機を使用し、印刷して設けられ
たものであり、多色機を用いることによって、巻き取り
状の基材フィルムを巻き出し、各層を順次に印刷し、こ
れにより積層することが可能である。製造能率も極めて
良いものとなる。

【００１３】基材フィルムは２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）の厚み２〜６μｍ程度のフィルム
を使用する。このフィルムは、実用上で耐熱性が高く、
剥離層との剥離性が良い点が好ましい。

【００１４】剥離層は、インキ層と接着層とを基材フィ
ルムから剥離させて印字させるためのものであり、ワッ
クスとエチレン−酢酸ビニル共重合体との混合体が良
い。尚、通常は有色顔料は含ませない。ワックスは、カ
ルナバワックス、ライスワックス、パラフィンワック
ス、モンタンワックス等を使用できる。ワックスの印刷
液は、ワックスを有機溶剤に分散、又は溶解したもの
で、トルエン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）の
混合溶剤に分散させたものが好適である。

【００１５】この印刷液にエチレン−酢酸ビニル共重合
体を混合すると良い。特にワックスが分散した状態の印
刷液にエチレン−酢酸ビニル共重合体を混合することに
よりワックスの溶剤に溶解して若干の粘性を持つように
なり印刷適性が付与される。又、基材フィルムに剥離層
を軽度に接着させ、ワックスの脆さを改良する。このと
きの混合比率としては、ワックス１００重量部に対し
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体が５〜２０重量部が
良い。ここで、エチレン−酢酸ビニル共重合体が５重量
部を下回ると、印刷する際に印刷液の粘性がグラビア印
刷適性に合わずに、均一な綺麗な印刷面を得ることがで
きない。また一方で、エチレン−酢酸ビニル共重合体が
２０重量部を越えると、基材フィルムから剥がれにくく
なり、その結果印字性が劣化する。

【００１６】それから剥離層の厚みは、０．５〜１．５
μｍの範囲にする。この厚みが０．５μｍより薄けれ
ば、熱の影響が大きくなって剥離が重くなり（つまり剥
離しにくくなり）、そのため印字性が悪くなり、いっぽ
うで厚さが１．５μｍよりも厚くなると、熱が剥離層に
充分にはかかりにくくなってしまい、その結果ドット状
に剥がれにくくなる。

【００１７】インキ層は、１色で形成されれば、単色の
文字・画像になるが、カラーの文字・画像を得るには、
基本的にはイエロー、マゼンタ、シアンの３色（必要に
応じてブラックを追加して４色）を設けた構成であっ
て、各色は印刷で塗り分けられたものであり、少なくと
もカラーの感熱転写記録に要する部分は互いに重なるこ
とはないものである。

【００１８】インキ層は、ポリアミド樹脂を主とする合
成樹脂と顔料とからなる。ポリアミド樹脂の「きれ」を
良くする為に、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、ポリエチレンメタアクリレート（ＰＥＭＡ）等の
アクリル樹脂を混合した合成樹脂を使用すると良い。
尚、ここでいう「きれ」が良いとは、サーマルヘッドの
熱がかかった部分とかからない部分との境界で層がきれ
て剥離することを意味しており、前記の剥離層や後述す
る接着層にも要求される性能である。この合成樹脂の混
合比率は、ポリアミド樹脂１００重量部に対しアクリル
樹脂を２０重量部もしくはそれ以下が好ましい。もし、
この混合比率の２０重量部を越えてアクリル樹脂を混合
すると、ポリアミド樹脂との混ざりが悪くなる。

【００１９】また、このインキ層の膜厚は、０．３〜
１．０μｍが好ましい。もし、これが０．３μｍを下回
ると十分な濃度を得ることが出来ず、表面が粗い受像紙
への印字性は劣ってしまう。一方、これが１．０μｍを
超えると、感度、ハーフトーンのドットの再現性が悪く
なってしまう。顔料は、上記の膜厚の範囲で、必要な発
色濃度が得られ、グラビア印刷適性を考慮して、合成樹
脂１００重量部に対し顔料を７０〜２００重量部混合す
ると好ましい性能を発揮するので良い。

【００２０】接着層は、剥離層およびインキ層を受像紙
に接着させることで印字するためのものであり、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体が大変に好ましい。エチレン−
酢酸ビニル共重合体は、表面の粗い受像紙に対する印字
性が良く、感熱転写記録媒体を巻き取り状にした場合に
ブロッキングを起こさなく、地汚れも出ないことを考え
て、環球式の軟化点が８０〜１００℃の範囲のものが良
く、また酢酸ビニルの含量は２０〜５０重量％のものが
良い。ここで、軟化点がもし８０℃よりも低いとブロッ
キングを起こし、またこれが１００℃を越えると剥離性
や接着性が悪くなる。

【００２１】酢酸ビニルの含量が２０重量％を下回る
と、グラビアワニスにしたとき、溶剤に溶解しない。５
０重量％を越えるとべたついて、ブロッキングを起こ
す。接着層の厚みは、０．２〜０．５μｍの範囲が良
く、０．２μｍを下回ると印字性が悪く、０．５μｍよ
り厚いと剥離性や接着性が悪くなり、またハーフトーン
のドット再現性が悪くなる。

【００２２】スティッキング防止層は、必要に応じて設
ける層であるが、サーマルヘッドの基材フィルムとの熱
融着を防止する層である。一般的に使われているもので
よいが、接着層とのブロッキング性を考慮すると、シリ
コーングラフトアクリルが好適である。通常厚みは０．
１〜０．５μｍである。

【００２３】

【実施例】以下では、図１を参照しつつ実施例を挙げて
本発明をより詳細に説明する。＜実施例１＞基材フィルム２として、巻き取り状の２．
５μｍ厚の２軸延伸ポリエステルフィルムを使用し、グ
ラビア印刷機で、この基材フィルム２の片面に、スティ
ッキング防止層６としてシリコーングラフトアクリル樹
脂の塗工液を印刷し、乾燥して０．３μｍ厚の層を設け
て巻き取った。

【００２４】次に、多色グラビア印刷機を使用して、上
記作成したスティッキング防止層の設けられた基材フィ
ルムの他面に、多色グラビア印刷機の１色目で、剥離層
３として下記の剥離層処方の印刷液を印刷・乾燥して
１．２μｍの膜厚の塗膜を設けた。［剥離層処方］カルナバワックス・・・・・・・・・・・１７重量部エチレン−酢酸ビニル共重合体・・・・・・２重量部溶剤（トルエン／ＭＩＢＫ＝７／３）・・８１重量部

【００２５】剥離層３上に、インキ層４として、同じ多
色グラビア印刷機の２色目でイエローインキ層、３色目
でマゼンタインキ層、４色目でシアンインキ層、５色目
でブラックインキ層を塗り分け印刷し、乾燥して設け
た。各インキ層処方は、下記の通りである。尚、溶剤は
トルエン／イソプロピルアルコール＝７／３の混合溶剤
を使用した。膜厚は、イエローが０．５μｍ、マゼンタ
が０．８μｍ、マゼンタが０．７μｍ、そしてブラック
が０．９μｍであった。［インキ層処方］イエローイエロー顔料・・・・・・・１２５重量部ポリアミド樹脂・・・・・・１２５重量部アクリル樹脂・・・・・・・２５重量部溶剤・・・・・・・・・・１５００重量部マゼンタマゼンタ顔料・・・・・・・１５０重量部ポリアミド樹脂・・・・・・１００重量部アクリル樹脂・・・・・・・２０重量部溶剤・・・・・・・・・・１５００重量部シアンシアン顔料・・・・・・・・１２５重量部ポリアミド樹脂・・・・・・１２５重量部アクリル樹脂・・・・・・・２５重量部溶剤・・・・・・・・・・１５００重量部ブラックブラック顔料・・・・・・・１２５重量部ポリアミド樹脂・・・・・・１０５重量部アクリル樹脂・・・・・・・２０重量部溶剤・・・・・・・・・・１５００重量部

【００２６】このインキ層４上に、同じ印刷機の６色目
で、接着層５として下記の接着層処方の印刷液を印刷・
乾燥して０．３μｍの膜厚の塗膜を設けた。［接着層処方］エチレン−酢酸ビニル共重合体・・・９０重量部（環球式軟化点が９４℃、酢酸ビニル含量が４６重量％）溶剤（トルエン）・・・・・・・・・・１０重量部このようにして、カラー感熱転写記録媒体１を作製し
た。

【００２７】このカラー感熱転写記録媒体１を使用して
シリアルサーマルプリンター（ＮＥＣ製ワープロ：文豪
ＪＸ５７００Ａｃに搭載のもの）でカラー印字を試み
た。尚、受像紙としては、表面が平滑な紙である熱転写
用紙（十條製紙（株）製、ＴＲＷ−７）と、表面のあら
い紙である官製葉書との２つを用意した。結果は、両受
像紙の間に若干の差はあるが、いずれの場合にも地汚れ
がなく、良好なカラー画像を得ることができた。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上の構成であることから、下
記に示す如き効果がある。即ち、感熱転写記録媒体は、
シリアルサーマルプリンターにて、官製葉書等の表面の
あらい受像紙にも、地汚れがなく、２色以上の重ね印字
も良好で、良好なカラー画像を得ることができた。又、
グラビア印刷機で、同時に各層を積層・印刷でき、製造
能率が極めて良いものであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す感熱転写記録媒体の断
面図である。

【符号の説明】

１…感熱転写記録媒体２…基材フィルム３…剥離層４…インキ層４Ｙ…インキ層（イエロー）４Ｍ…インキ層（マゼンタ）４Ｃ…インキ層（シアン）４Ｋ…インキ層（黒）５…接着層６…スティッキング防止層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムと、該基材フィルムの片面に
基材フィルム側から順次に積層して設けられた剥離層、
インキ層、接着層と、そして該基材フィルムの他面に設
けられたスティッキング防止層とからなる感熱転写記録
媒体であって、前記基材フィルムは２軸延伸ポリエステルフィルムであ
り、前記剥離層はワックスとエチレン−酢酸ビニル共重合体
との混合体であり、前記インキ層はポリアミド樹脂を主とする合成樹脂と顔
料の混合体であり、前記接着層はエチレン−酢酸ビニル共重合体であること
を特徴とする感熱転写記録媒体。
【請求項２】前記剥離層におけるワックスとエチレン−
酢酸ビニル共重合体との混合体は、ワックス１００重量
部に対してエチレン−酢酸ビニル共重合体を５〜２０重
量部の混合比率で混合してあることを特徴とする請求項
１に記載の感熱転写記録媒体。
【請求項３】前記インキ層におけるポリアミド樹脂を主
とする合成樹脂は、ポリアミド樹脂とアクリル樹脂との
混合体であって、該ポリアミド樹脂１００重量部に対して該アクリル樹脂
が２０部重量部以下の混合比率で混合してあることを特
徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の感熱転写記
録媒体。
【請求項４】前記インキ層におけるポリアミド樹脂を主
とする合成樹脂と顔料の混合体は、合成樹脂１００重量
部に対して顔料が７０〜２００重量部の混合比率で混合
してあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
記載の感熱転写記録媒体。
【請求項５】前記接着層におけるエチレン−酢酸ビニル
共重合体は、環球式軟化点が８０〜１００℃であって、該エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの
含量が２０〜５０重量％であることを特徴とする請求項
１乃至４のいずれかに記載の感熱転写記録媒体。
【請求項６】前記剥離層の厚みが０．５〜１．５μｍ、
前記インキ層の厚みが０．３〜１．０μｍ、そして前記
接着層の厚みが０．２〜０．５μｍであることを特徴と
する請求項１乃至５のいずれかに記載の感熱転写記録媒
体。
【請求項７】前記請求項１乃至６のいずれかに記載の剥
離層、インキ層および接着層のそれぞれの材料を溶剤に
分散または溶解してそれぞれインキ化し、グラビア印刷機で各層にそれぞれ対応するインキを用い
て前記の積層の順序でグラビア印刷を行い各層を形成す
ることを特徴とする感熱転写記録媒体の製造方法。