JPH10138412A - Laminate and packaging vessel employing the same - Google Patents
Laminate and packaging vessel employing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、積層体およびそれ
を使用した包装用容器に関し、更に詳しくは、優れたガ
スバリア−性を有する包装用積層体およびそれを使用し
た包装用容器に関するものである。The present invention relates to a laminate and a packaging container using the same, and more particularly to a packaging laminate having excellent gas barrier properties and a packaging container using the same. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、包装外部からの酸素等のガスの進
入を防止して内容物の品質の劣化を阻止すべく、ガスバ
リア−性を有する素材を、その層構成中に含む種々の包
装用材料およびそれを使用した包装用容器が提案されて
いる。その代表的なものとして、例えば、ポリ塩化ビニ
リデン系樹脂層、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物層を、ガスバリア−性樹脂層として含む包
装材料およびそれを使用した包装用容器が知られてる。
これらのものは、外部からの酸素等のガスの進入を防止
して内容物の劣化、変質等を阻止し、所望どおりのガス
バリア−性の効果を発揮して、食料品、液体飲料、医薬
製品、化粧品、化学製品、その他等の種々の物品の充填
包装に使用されているものである。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to prevent gas such as oxygen from the outside of a package from entering and to prevent deterioration of the quality of contents, various packaging materials containing a material having a gas barrier property in its layer structure are used. Materials and packaging containers using the same have been proposed. Representative examples thereof include, for example, a packaging material including a polyvinylidene chloride-based resin layer or a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer as a gas barrier-resin layer, and a packaging container using the same. Te
These products prevent the invasion of gas such as oxygen from the outside, prevent the contents from deteriorating, altering, etc., exhibit the desired gas barrier effect, and provide food products, liquid beverages, and pharmaceutical products. Used for filling and packaging of various articles such as cosmetics, chemical products and others.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガスバ
リア−性樹脂層として、上記のようなポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂層、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物層を含む包装材料およびそれを使用した包装用
容器においては、ガスバリア−性を有するという観点に
おいては、満足し得るものではあるかも知れないが、他
の点においては、充分に満足し得ないこともあるもので
ある。例えば、ガスバリア−性樹脂層としてのポリ塩化
ビニリデン系樹脂層を含む包装材料およびそれを使用し
た包装用容器においては、包装用容器として使用後、ゴ
ミとして廃棄処理するときに種々の問題点がある。例え
ば、使用後、回収して再使用することを試みても、積層
体を構成する各素材を個々に分離して回収し、再利用す
ることは実質的に困難であり、また、焼却処理するにし
ても、ポリ塩化ビニリデン系樹脂が分解して、塩素等の
有毒ガスを発生するという問題点があり、いずれにして
も、近年、ガスバリア−性素材として、塩素系の材料を
使用することは敬遠され勝ちであるのが実状である。ま
た、ガスバリア−性樹脂層としてのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物層を含む包装材料およびそれを使
用した包装用容器においては、上記のポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂のような環境公害等の問題点は少ないが、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物自身の持つ特性と
して、高湿度下でガスバリア−性が低下するという問題
点がある。このために、例えば、鰹節、菓子等の、いわ
ゆる、乾き物等の充填包装においては、比較的に問題は
少ないが、液体製品を充填包装する場合には、内側から
の水分等の進入により、エチレン−酢酸ビニル共重合体
のケン化物層が、その優れたガスバリア−性の効果を奏
し得ないという問題点がある。また、例えば、軟包装袋
の場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物
層が耐熱性に劣ることからヒ−トシ−ル部の厚さが薄く
なる、いわゆる、シ−ルやせが生じるという問題点があ
り、更に、ゲ−ベルトップ型液体用紙容器のような場合
には、容器内面からホットエア−を作用して加熱シ−ル
して底部あるいは頂部を形成するする際に、エチレン−
酢酸ビニル共重合体のケン化物層が耐熱性に劣ることか
ら、ピンホ−ル等を発生するという問題点もある。そこ
で本発明は、優れたガスバリア−性を発揮し、更に、耐
熱性等にも優れて内容物の保護適性を有すると共に環境
公害等の問題のない包装用積層体およびそれを使用した
包装用容器を提供することである。However, a packaging material containing the above-mentioned polyvinylidene chloride-based resin layer or a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer as the gas barrier-resin layer, and its use. A packaging container may be satisfactory in terms of gas barrier properties, but may not be sufficiently satisfactory in other respects. For example, in a packaging material including a polyvinylidene chloride-based resin layer as a gas barrier resin layer and a packaging container using the same, there are various problems when used as a packaging container and then disposed of as waste. . For example, after use, even if an attempt is made to collect and reuse, it is practically difficult to separate and collect each material constituting the laminate, and to reuse the material. In any case, there is a problem that the polyvinylidene chloride resin is decomposed to generate toxic gas such as chlorine. In any case, in recent years, it has been difficult to use a chlorine-based material as a gas barrier material. The fact is that they are shunned and win. Further, in a packaging material including a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer as a gas barrier resin layer and a packaging container using the same, problems such as environmental pollution such as the above-mentioned polyvinylidene chloride resin. Although there are few points, there is a problem that saponified ethylene-vinyl acetate copolymer has a characteristic that gas barrier properties are deteriorated under high humidity. For this reason, for example, in filling and packaging of so-called dried products such as dried bonito, confectionery, etc., there are relatively few problems, but in the case of filling and packaging liquid products, due to the ingress of moisture and the like from the inside, There is a problem that the saponified layer of the ethylene-vinyl acetate copolymer cannot exhibit the excellent gas barrier properties. Also, for example, in the case of a soft packaging bag, the heat-sealed layer of the ethylene-vinyl acetate copolymer is inferior in heat resistance, so that the thickness of the heat seal portion becomes thin, that is, so-called seal thinness. In addition, in the case of a gable-top type liquid paper container, hot air is applied from the inner surface of the container to heat and seal to form a bottom or top portion. −
Since the saponified layer of the vinyl acetate copolymer is inferior in heat resistance, there is also a problem that pinholes and the like are generated. Accordingly, the present invention provides a packaging laminate which exhibits excellent gas barrier properties, has excellent heat resistance and the like, has suitability for protecting contents, and has no problems such as environmental pollution, and a packaging container using the same. It is to provide.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のうよ
な問題点を解決すべく種々研究した結果、ガスバリア−
性素材として、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化
物をそまま使用し、かつ、これに、耐熱性、接着性等に
富むポリアミド系樹脂を組み合わせることに着目し、ま
ず、外側から内側に向かって、少なくとも、基材フィル
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物層、ポリ
アミド系樹脂層、およびヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に
積層し、あるいは、基材フィルム、ポリアミド系樹脂
層、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物層、およ
びヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に積層して積層体を製造
し、次に、該積層体を使用して製袋ないし製函して包装
用容器を製造し、而して、該包装用容器内に種々の内容
物を充填包装したところ、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物の耐熱性、接着性等を改良し得ることがで
き、これにより、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物が本来的に有しているガスバリア−性を損なうこと
なく、かつ、耐熱性等に富み、更に、包装用容器として
使用後、燃焼ゴミとして簡単に廃棄処理することができ
る包装用積層体およびこれを使用した包装用容器を見出
して本発明を完成したものである。The inventor of the present invention has conducted various studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, has found that a gas barrier is not available.
The saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is used as it is as the conductive material, and it is focused on combining it with a polyamide resin having high heat resistance and adhesiveness. At least a base film, a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide resin layer, and a heat-sealing resin layer are sequentially laminated, or a base film, a polyamide resin layer , A saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer and a heat-sealing resin layer are sequentially laminated to produce a laminate, and then, the laminate is used to form a bag or a box. When the packaging container is manufactured by filling the container with various contents, the heat resistance and the adhesiveness of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer can be improved. Which allows for Without sacrificing the inherent gas barrier properties of the saponified ren-vinyl acetate copolymer, and with high heat resistance, etc., it is easily disposed of as combustion waste after use as a packaging container. The present invention has been completed by finding a laminate for packaging and a packaging container using the same.
【０００５】即ち、本発明は、外側から内側に向かっ
て、少なくとも、基材フィルム、エチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物層、ポリアミド系樹脂層、およびヒ
−トシ−ル性樹脂層を順次に積層したこと、あるいは、
少なくとも、基材フィルム、ポリアミド系樹脂層、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物層、およびヒ−ト
シ−ル性樹脂層を順次に積層したことを特徴とする積層
体、およびそれらを使用して製袋または製函してなる包
装用容器に関するものである。That is, according to the present invention, at least a base film, a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide resin layer, and a heat-sealing resin layer are sequentially formed from the outside toward the inside. Or laminated, or
A laminate characterized by sequentially laminating at least a base film, a polyamide resin layer, a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer, and a heat-sealing resin layer, and a laminate using the laminate. The present invention relates to a packaging container made by bag making or box making.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。本発明にかかる積層体、および包装用
容器についてその具体例を例示し図面を用いて説明する
と、図１、図２、図３および図４は、本発明にかかる積
層体の層構成を示す概略的断面図であり、図５、図６
は、本発明にかかる包装用容器の一例を示す斜視図であ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail below. A specific example of the laminate and the packaging container according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4 are schematic diagrams showing the layer structure of the laminate according to the present invention. FIG. 5 and FIG.
1 is a perspective view showing an example of a packaging container according to the present invention.
【０００７】まず、本発明にかかる積層体としては、図
１に示すように、外側から内側に向かって、少なくと
も、基材フィルム１、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物層２、ポリアミド系樹脂層３、およびヒ−トシ
−ル性樹脂層４を順次に積層した構成からなる積層体
Ａ、または、図２に示すように、外側から内側に向かっ
て、少なくとも、基材フィルム１、ポリアミド系樹脂層
３、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物層２、お
よびヒ−トシ−ル性樹脂層４を順次に積層した構成から
なる積層体Ｂ等を挙げることができる。更に、本発明に
おいては、本発明にかかる積層体としては、図３に示す
ように、上記の図１に示す積層体Ａを構成する基材フィ
ルム１の他方の面に、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層４ａ
を積層した構成からなる積層体Ａ1 、または、図４に示
すように、上記の図２に示す積層体Ｂを構成する基材フ
ィルム１の他方の面に、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層４
ａを積層した構成からなる積層体Ｂ1 等を挙げることが
できる。なお、本発明において、図１および図３に示す
積層体Ａ、Ａ1 の場合、ポリアミド系樹脂層が内容物側
に位置していることから、高湿性下においてバリア−性
が低下するというエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物層のバリア−性の低下を防止することができるとい
う利点を有する。また、本発明において、上記の例示に
かかる積層体は、その二三の例を挙げたものであり、こ
れによって、本発明にかかる積層体は限定されるもので
はなく、例えば、その使用目的、用途、包装用容器の種
類、その他等によって、任意の設計し、種々の形態の積
層構造を取り得るものである。First, as shown in FIG. 1, a laminate according to the present invention comprises at least a substrate film 1, a saponified layer 2 of an ethylene-vinyl acetate copolymer, A laminate A having a configuration in which a resin layer 3 and a heat-sealing resin layer 4 are sequentially laminated, or at least a base film 1 and a polyamide, as shown in FIG. A laminate B having a configuration in which a base resin layer 3, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer 2, and a heat-sealing resin layer 4 are sequentially laminated is exemplified. Further, in the present invention, as shown in FIG. 3, the laminate according to the present invention further comprises a heat sink on the other surface of the base film 1 constituting the laminate A shown in FIG. -Roll resin layer 4a
Or a laminate A 1 having a structure in which the heat-sealing property is further provided on the other surface of the base film 1 constituting the laminate B shown in FIG. 2 as shown in FIG. Resin layer 4
mention may be made of a laminate B 1 or the like having the structure obtained by stacking a. In the present invention, when the laminated body A, A 1 shown in FIGS. 1 and 3, since the polyamide-based resin layer is positioned on the content side, the barrier under a high moisture - ethylene that is lowered -It is advantageous in that the barrier property of the saponified layer of the vinyl acetate copolymer can be prevented from lowering. Further, in the present invention, the laminate according to the above-mentioned exemplification is a few examples thereof, and thereby, the laminate according to the present invention is not limited, for example, the purpose of its use, Depending on the application, the type of the packaging container, and the like, any design can be made and a laminated structure of various forms can be obtained.
【０００８】次に、本発明にかかる包装用容器について
説明すると、まず、本発明にかかる包装用容器が軟包装
袋である場合について、例えば、上記の図１に示す積層
体Ａを使用して製造する例で説明すると、図３に示すよ
うに、まず、上記で製造した積層体Ａを２枚用意し、該
積層体Ａ、Ａのヒ−トシ−ル性樹脂層４、４の面を対向
させて重ね合わせ、次いでその外周端部の周辺部をヒ−
トシ−ルして、その３辺にシ−ル部５、５、５を形成し
て包装用袋を製造し、次いで未シ−ル部の１辺の開口部
から内容物６を充填し、しかる後未シ−ル部の１辺をヒ
−トシ−ルしてその１辺にシ−ル部７を形成して、本発
明にかかる包装用袋を使用して充填包装した包装製品Ｂ
を製造することができるものである。Next, the packaging container according to the present invention will be described. First, in the case where the packaging container according to the present invention is a soft packaging bag, for example, using the laminate A shown in FIG. To explain the manufacturing example, as shown in FIG. 3, first, two laminates A produced as described above are prepared, and the surfaces of the heat-sealing resin layers 4 and 4 of the laminates A and A are prepared. Overlap and face each other,
Sealing, forming seal portions 5, 5, 5 on the three sides to produce a packaging bag, and then filling the contents 6 from the opening on one side of the unsealed portion, Thereafter, one side of the unsealed portion is heat-sealed to form a seal portion 7 on one side thereof, and the packaged product B filled and packaged using the packaging bag according to the present invention.
Can be manufactured.
【０００９】あるいは、本発明においては、本発明にか
かる包装用容器が紙容器である場合について、上記の図
３に示す積層体Ａ1 を使用して製造する例で説明する
と、図６に示すように、該積層体Ａ1 を使用して、所定
形状の紙容器を製造する罫線加工した紙容器用ブランク
板を打ち抜き、次いで該ブランク板の端縁を重ね合わ
せ、その重合端部の内面側にあるヒ−トシ−ル性樹脂層
４と、外面側のヒ−トシ−ル性樹脂層４ａとを溶着して
溶着部８を形成してスリ−ブ９を製造する。次に、本発
明においては、上記のようにして製造したスリ−ブ９を
充填機に装着し、その底部部分を所定の罫線に沿って折
り込み熱風処理により熱融着して、底部１０を形成して
包装用容器を製造し、次いで、該包装用容器の頂部の開
口部から内容物６を充填し、しかる後その頂部部分を所
定の罫線に沿って折り込んで熱風処理により熱融着し
て、例えば、ゲ−ベルトップ型の形状をした頂部１１を
形成して、本発明にかかる包装用容器を使用して充填包
装した包装製品Ｃを製造することができるものである。[0009] Alternatively, in the present invention, for the case the packaging container according to the present invention is a paper container, referring to the example manufactured using a laminate A 1 shown in FIG. 3 above, shown in FIG. 6 as described above, by using the laminate a 1, punching the borders processed paper container blank plate for producing a paper container having a predetermined shape, and then overlay the edge of the blank plate, the inner surface side of the polymerization end The heat-sealing resin layer 4 and the heat-sealing resin layer 4a on the outer surface side are welded to form a welded portion 8, whereby a sleeve 9 is manufactured. Next, in the present invention, the sleeve 9 manufactured as described above is mounted on a filling machine, and the bottom portion is folded along a predetermined ruled line and heat-sealed by hot air treatment to form a bottom portion 10. Then, the packaging container is manufactured, and then the contents 6 are filled from the opening at the top of the packaging container, and then the top portion is folded along a predetermined ruled line and heat-sealed by hot air treatment. For example, it is possible to manufacture a packaged product C filled and packaged by using the packaging container according to the present invention by forming a top portion 11 having a gable-top shape.
【００１０】上記に挙げた例は、本発明にかかる包装用
容器の一例を例示したに過ぎないものであり、これによ
って本発明は限定されるものではない。勿論、本発明に
おいては、上記の図２、図４等に示す本発明にかかる積
層体を使用して、上記と同様にして、本発明にかかる包
装用容器を製造することがてきる。また、本発明におい
て、本発明にかかる積層体を使用して包装用容器として
の紙容器を製函する場合には、本発明にかかる積層体を
構成する基材フィルムとして、紙基材を使用し、その上
に、更に、ヒ−トシ−ル製樹脂層を設け、その外側層と
内側層とのヒ−トシ−ル性樹脂層を対向させ、これをヒ
−トシ−ルしてスリ−ブを製造することが望ましい。The above-mentioned examples are merely examples of the packaging container according to the present invention, and the present invention is not limited thereby. Needless to say, in the present invention, the packaging container according to the present invention can be manufactured in the same manner as described above using the laminate according to the present invention shown in FIGS. Further, in the present invention, when a paper container as a packaging container is prepared using the laminate according to the present invention, a paper substrate is used as the base film constituting the laminate according to the present invention. A heat-sealing resin layer is further provided thereon, and the heat-sealing resin layers of the outer layer and the inner layer are opposed to each other. It is desirable to manufacture the
【００１１】また、上記において、本発明にかかる積層
体を使用して包装用容器としての軟包装袋を製袋する製
袋方法として、本発明にかかる積層体を、その内層の面
を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合
わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル
型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒
貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、
ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他
等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、種々の
形態の軟包装袋を製造することができる。その他、例え
ば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も可能で
ある。上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例
えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、
インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公
知の方法で行うことができる。次にまた、本発明にかか
る包装用容器としての紙容器としては、例えば、本発明
にかかる積層体を使用して、これから所望の紙容器を製
造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使
用して底部、頭部等を製函して、例えば、上記のゲ−ベ
ルトップ型に代えて、ブリックトップ型の液体用紙容器
等を製造することができる。Further, in the above, as a bag-making method for making a soft packaging bag as a packaging container using the laminate according to the present invention, the laminate according to the present invention is prepared by facing the inner layer of the laminate. To be folded, or the two sheets are overlapped, and the peripheral edge of the outer periphery is further bonded to, for example, a side seal type, a two-side seal type, a three-side seal type, a four-side seal type, and an envelope sticker. Seal type, gasoline seal type (pyro-seale type),
It is possible to manufacture various types of flexible packaging bags by heat-sealing with a heat seal form such as a pleated seal type, a flat bottom seal type, a square bottom seal type, and the like. it can. In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) can be used. In the above, as a method of heat sealing, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal,
It can be performed by a known method such as an impulse seal, a high-frequency seal, and an ultrasonic seal. Next, as a paper container as a packaging container according to the present invention, for example, using the laminate according to the present invention to manufacture a blank plate from which a desired paper container is to be manufactured, and then the blank plate Can be used to make the bottom, head, etc., to produce, for example, a brick-top type liquid paper container instead of the above-mentioned gabelle top type.
【００１２】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる積層体、および包装用容器を構成する材料に
ついて説明すると、まず、本発明にかかる積層体を構成
する基材フィルムとしては、包装用容器としての基本素
材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等
において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱で
あり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−ト
を使用することができ、具体的には、例えば、ポリエス
テル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
アセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹
脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することが
できる。而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トと
しては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸
方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用
することができる。そのフィルムの厚さとしては、５μ
ｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５
０μｍ位が望ましい。なお、本発明においては、上記の
ような基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、
絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り
印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。ま
た、上記のような基材フィルムにおいて、例えば、ポリ
オレフィン系樹脂、またはポリエステル系樹脂等のよう
に、それ自身がヒ−トシ−ル性を有する場合には、それ
を利用して、本発明にかかる包装用容器を製造すること
ができる。而して、本発明においては、基材フィルムと
して、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トを使用
する場合は、主に、軟包装袋を構成する包装用積層体、
あるいは包装用容器としての軟包装袋等を製造すること
ができるものである。Next, in the present invention, the materials constituting the laminate and the packaging container according to the present invention as described above will be described. First, as the base film constituting the laminate according to the present invention, Because it is a basic material for packaging containers, it has excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc., especially, a resin film that is strong and tough, and has heat resistance Or sheets can be used, and specifically, for example, polyester-based resins, polyamide-based resins, polyaramid-based resins,
A film or sheet of a tough resin such as a polyolefin resin, a polycarbonate resin, a polyacetal resin, a fluorine resin, or the like can be used. Thus, as the resin film or sheet, any one of an unstretched film and a stretched film stretched in a uniaxial or biaxial direction can be used. The thickness of the film is 5μ
m to 100 μm, preferably 10 μm to 5 μm
About 0 μm is desirable. In the present invention, for example, characters, graphics, symbols,
A desired printed picture such as a picture or a pattern may be subjected to front printing or back printing by a normal printing method. Further, in the base film as described above, for example, polyolefin-based resin, or polyester-based resin, if itself has a heat-sealing property, by utilizing it, the present invention, Such a packaging container can be manufactured. Thus, in the present invention, when a resin film or sheet as described above is used as the base film, the packaging laminate mainly constituting the soft packaging bag,
Alternatively, a soft packaging bag or the like as a packaging container can be manufactured.
【００１３】次にまた、本発明において、基材フィルム
を構成する材料としては、例えば、紙層を構成する各種
の紙基材を使用することができ、かかる場合には、紙容
器形成用積層体、および各種の紙容器を製造することが
できる。具体的には、本発明において、紙基材として
は、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、
例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは
純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、
その他等を使用することができる。上記において、紙層
を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ
2位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ
2 位のものを使用することが望ましい。勿論、本発明に
おいては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材
フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等
を併用して使用することができる。例えば、本発明にお
いて、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂ある
いはポリアミド系樹脂のフィルムないしシ−トと上記の
ような紙基材とを併用して積層体を構成し、該積層体を
使用して紙容器を製造する場合、該積層体を充填包装機
にかけて底部あるいは頂部等を密封するに際して、熱風
等で加熱する場合、ピンホ−ル等の発生を防止するとい
う利点を有するものである。Further, in the present invention, as a material constituting the base film, for example, various paper base materials constituting a paper layer can be used. Body and various paper containers can be manufactured. Specifically, in the present invention, the paper base material is one that imparts moldability, bending resistance, rigidity, and the like,
For example, bleached or unbleached paper base of strong size, or paper base such as pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper,
Others can be used. In the above, the paper base material constituting the paper layer has a basis weight of about 80 to 600 g / m.
Second place, preferably, a basis weight of about 100 to 450 g / m
It is desirable to use the second place. Needless to say, in the present invention, a paper base constituting the paper layer and various resin films or sheets as the base films mentioned above can be used in combination. For example, in the present invention, a laminate is constituted by using a film or sheet of a polyolefin-based resin, a polyester-based resin or a polyamide-based resin in combination with the above-described paper base, and a paper is formed using the laminate. In the case of manufacturing a container, when the laminated body is set in a filling and packaging machine to seal the bottom or the top and the like, and heated by hot air or the like, there is an advantage that generation of pinholes or the like is prevented.
【００１４】次に、本発明において、積層体を構成する
エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物層としては、
エチレンの含有率が２５〜５０モル％位であるエチレン
と酢酸ビニルとの共重合体を完全ケン化し、ケン化度８
０〜９８モル％位であり、ガスバリア−性に富むエチレ
ン−ビニルアルコ−ル共重合体からなるフィルムないし
シ−トを使用することができる。而して、そのフィルム
ないしシ−トとしては、未延伸、あるいは１ないし２軸
方向に延伸した延伸フィルム等のいずれでもよく、ま
た、その厚さとしては、５〜２０μｍ位、好ましくは、
７〜１５μｍ位のものが望ましい。Next, in the present invention, the saponified layer of the ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the laminate is:
A copolymer of ethylene and vinyl acetate having an ethylene content of about 25 to 50 mol% is completely saponified, and has a saponification degree of 8
It is about 0 to 98 mol%, and a film or sheet comprising an ethylene-vinyl alcohol copolymer having a high gas barrier property can be used. Thus, the film or sheet may be unstretched or a stretched film stretched in one or two directions, and the thickness thereof is about 5 to 20 μm, preferably,
A thickness of about 7 to 15 μm is desirable.
【００１５】次に、本発明において、積層体を構成する
ポリアミド系樹脂層としては、例えば、６ナイロン、６
６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、１１ナ
イロン、１２ナイロン、メタキシレンジアミンと２塩基
酸との縮合によるポリアミド樹脂等の各種のポリアミド
系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ
る。而して、上記のフィルムないしシ−トとしては、未
延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸
した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することが
でき、また、そのフィルムの厚さとしては、５μｍない
し１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし３０μｍ
位が望ましい。Next, in the present invention, as the polyamide resin layer constituting the laminate, for example, 6 nylon, 6
Films or sheets of various polyamide resins such as 6 nylon, 610 nylon, 612 nylon, 11 nylon, 12 nylon, and polyamide resin obtained by condensation of metaxylenediamine and dibasic acid can be used. Thus, as the above-mentioned film or sheet, any one of an unstretched film, a stretched film stretched in a uniaxial or biaxial direction, or the like can be used. Is about 5 μm to 100 μm, preferably 10 μm to 30 μm
Position is desirable.
【００１６】次に、本発明において、積層材を構成する
ヒ−トシ−ル性樹脂層としては、熱によって溶融し相互
に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタ
クリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エ
チレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メタクリ
ル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体
を変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用
することができる。而して、上記のフィルムないしシ−
トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状
態で使用することができる。その膜もしくはフィルムな
いしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ
位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が望まし
い。ところで、本発明においては、上記のようなヒ−ト
シ−ル性樹脂層は、積層体を構成する最外層とにも設け
ることができ、而して、積層体の最内層面どうし、ある
いは積層体の最内層面と最外層面どうしを重ね合わせ
て、その重合面の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形
成することによって、本発明にかかる包装用容器を製造
するものである。Next, in the present invention, the heat-sealing resin layer constituting the laminated material may be any material which can be melted by heat and can be fused to each other. Polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer Ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, ethylene-acrylic acid copolymer and ethylene-methacrylic acid copolymer. Polymer-modified acid-modified polyolefin resin, polyvinyl acetate resin, poly (meta It can be used bets - acrylic resin, polyvinyl chloride resin, film or sheet of a resin other like. Thus, the above film or sheet
The coating can be used in the form of a coating film of a composition containing the resin. The thickness of the film or film or sheet is 5 μm to 300 μm
And preferably about 10 μm to 100 μm. By the way, in the present invention, the heat-sealing resin layer as described above can be provided also as the outermost layer constituting the laminate, and thus, the innermost layer surfaces of the laminate or the laminate can be provided. Manufacturing the packaging container according to the present invention by superposing the innermost surface and the outermost surface of the body on each other and heat sealing the end of the superposed surface to form a seal portion; It is.
【００１７】更に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性樹脂層として、メタロセン触媒を用いて重合
したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムない
しシ−トを同様に使用することができる。具体的には、
メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフ
ィン共重合体のフィルムないしシ−トとしては、例え
ば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合
わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの
組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使
用して重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体
のフィルムないしシ−トを使用することができる。メタ
ロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチ
サイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であ
ることからシングルサイト触媒とも呼ばれているもので
ある。具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−
ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリ
ュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ ＣＨ
ＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣ
Ｔ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣ
ＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴ
Ｙ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタ
ロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムを使用することができる。而して、
本発明において、上記のエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムとしては、その樹脂を含む組成物による
コ−ティング膜等の状態で使用することができる。その
膜もしくはフィルムの厚さとしては、５μｍないし３０
０μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が
望ましい。Further, in the present invention, the above-described
As the sealable resin layer, a film or sheet of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized by using a metallocene catalyst can be similarly used. In particular,
Examples of the film or sheet of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst include, for example, a catalyst obtained by combining a metallocene complex such as a catalyst obtained by combining zirconocene dichloride and methylalumoxane with alumoxane, And a film or sheet of an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst. The metallocene catalyst has a non-uniform active site and is called a multi-site catalyst, whereas the existing catalyst is called a single-site catalyst because the active site is uniform. Specifically, the product name “Car-
Nell ", trade name" Evolu "manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Exxon Chemical, USA
EMICAL) EXACT
T) ", Dow Chemical, USA
AL) brand name "Affinity-(AFFINIT
Y), a film of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst such as “ENGAGE” (trade name) can be used. Thus,
In the present invention, the film of the ethylene-α-olefin copolymer can be used in the form of a coating film or the like made of a composition containing the resin. The thickness of the film or film is 5 μm to 30 μm.
It is desirably about 0 μm, preferably about 10 μm to 100 μm.
【００１８】ところで、通常、包装用容器は、物理的に
も化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容
器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求さ
れ、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐
熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等
の種々の条件が要求され、このために、本発明において
は、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充
足するその他の材料を任意に使用することができ、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使
用することができる。その他、例えば、セロハン等のフ
ィルム、合成紙等も使用することができる。本発明にお
いて、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸な
いし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使
用することができる。また、その厚さは、任意である
が、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用す
ることができる。更に、本発明においては、フィルムな
いしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション
成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。By the way, usually, packaging containers are subjected to severe physical and chemical conditions. Therefore, strict packaging suitability is required for a packaging material constituting the packaging container, and deformation prevention strength is required. , Drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, etc., and various other conditions are required. In addition to the material, any other material that satisfies the above conditions can be arbitrarily used. Specifically, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene ,
Polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, Polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer Coalesce (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol
Resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer,
Fluorine resin, diene resin, polyacetal resin,
Any known resin film or sheet such as polyurethane resin, nitrocellulose, etc. can be used. In addition, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, or the like can be used. In the present invention, the above-mentioned film or sheet can be used in any of unstretched and uniaxially or biaxially stretched. The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm. Further, in the present invention, the film or sheet may be any film such as an extruded film, an inflation film, or a coating film.
【００１９】次にまた、本発明においては、上記のよう
なエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物層に加え
て、必要ならば、更に、バリア−性を有する基材を積層
することもでき、而して、かかるバリア−性を有する基
材を構成する材料としては、太陽光等の光を遮光する性
質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を
有する材料を使用することができ、これは、単体の基材
でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる
複合基材等であってもよい。具体的には、例えば、水蒸
気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、
珪素酸化物等の無機酸化物の蒸着膜層を有する樹脂のフ
ィルム等のガスバリア−性を有する基材、更にまた、樹
脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて
混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色
樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができ
る。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意
であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、
１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。Further, in the present invention, in addition to the saponified layer of the ethylene-vinyl acetate copolymer as described above, if necessary, a base material having a barrier property can be further laminated. Thus, as a material constituting the base material having such a barrier property, a material having a property of blocking light such as sunlight or a property of not transmitting water vapor, water, gas, or the like may be used. It may be a single substrate or a composite substrate obtained by combining two or more types of substrates. Specifically, for example, a low-density polyethylene having a barrier property such as water vapor and water, a medium-density polyethylene, a high-density polyethylene, a linear low-density polyethylene, a polypropylene, a resin film such as an ethylene-propylene copolymer or the like. Sheet or
A substrate having a gas barrier property such as a resin film having a vapor-deposited film layer of an inorganic oxide such as a silicon oxide, and further, a colorant such as a pigment is added to the resin, and other desired additives are added and kneaded. Films or sheets of various colored resins having a light-shielding property and formed into a film can be used. The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, and furthermore,
A thickness of about 10 μm to 100 μm is desirable.
【００２０】次に、本発明において、上記の無機酸化物
の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケ
イ素酸化物（ＳｉＯx ）、酸化アルミニウム、酸化イン
ジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用すること
ができる。更に、本発明においては、無機酸化物として
は、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいは
ケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であっても
よい。而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を
形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法
等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を
構成することによって形成することができる。上記にお
いて、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリ
ア−性を得るために、通常、１０ｎｍ〜２００ｎｍ位で
あることが好ましく、特に、本発明においては、２０〜
１５０ｎｍ位が望ましい。上記において、無機酸化物の
薄膜層の厚さが、１５０ｎｍを超えると、特に、２００
ｎｍを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入
りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという
危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題
点であるので好ましくはない。Next, in the present invention, as the inorganic oxide constituting the above-mentioned inorganic oxide deposited film layer, for example, silicon oxide (SiO x ), aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide, etc. Can be used. Furthermore, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide. In the present invention, as a method of forming the inorganic oxide thin film layer, the thin film layer is formed by forming a vapor deposition film by a vacuum vapor deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, or a sputtering method. be able to. In the above description, the thickness of the inorganic oxide thin film layer is usually preferably about 10 nm to 200 nm in order to obtain a sufficient barrier property.
About 150 nm is desirable. In the above, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 150 nm, in particular, 200
If the thickness exceeds nm, cracks and the like are likely to be formed in the inorganic oxide thin film layer, and there is a risk that the barrier property may be reduced due to the warp, and the material cost may be increased.
【００２１】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して、本発明にかかる積層体を製造する方
法について説明すると、かかる方法としては、通常の包
装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ
−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライ
ラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ
共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、イン
フレ−ション法、その他等で行うことができる。而し
て、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要な
らば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフ
ィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−
ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタ
ジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、
あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステ
ル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、
その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−
ト剤、接着剤等を使用することができる。Next, a method of manufacturing a laminate according to the present invention using the above-described materials in the present invention will be described. As such a method, a normal packaging material is laminated. Methods, for example, wet lamination method, dry lamination method, solventless dry lamination method, extrusion lamination method, T-die co-extrusion molding method, co-extrusion lamination method, inflation method, etc. Can be done with Thus, in the present invention, when performing the above-mentioned lamination, if necessary, a pretreatment such as a corona treatment or an ozone treatment can be applied to the film.
(An urethane), polyethyleneimine, polybutadiene, organic titanium-based anchor coating agents,
Or polyurethane, polyacrylic, polyester, epoxy, polyvinyl acetate, cellulose,
Known anchors such as laminating adhesives and the like
Agents, adhesives and the like can be used.
【００２２】ところで、上記のような積層体の製造法に
おいて、押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構
成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、
エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸
共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等の
エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそ
れらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することが
できる。また、本発明において、ドライラミネ−トする
際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、
ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレ
タン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ
−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエス
テル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系
接着剤、エボキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を
使用することができる。In the above-described method for producing a laminate, the extruded resin constituting the adhesive resin layer at the time of extruding and laminating is, for example, polyethylene,
Ethylene-α-olefin copolymer, polypropylene,
Copolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acids such as polybutene, polyisobutene, polyisobutylene, polybutadiene, polyisoprene, ethylene-methacrylic acid copolymer, or ethylene-acrylic acid copolymer, or acid-modified polyolefins obtained by modifying them A series resin, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ionomer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like can be used. Further, in the present invention, as the adhesive constituting the adhesive layer at the time of dry lamination, specifically,
Two-component curable urethane adhesives, polyester urethane adhesives, polyether urethane adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyvinyl acetate adhesives used in dry laminates, etc. An adhesive, an ethoxy-based adhesive, a rubber-based adhesive, or the like can be used.
【００２３】上記のような材料を使用して製造した本発
明にかかる積層体、およびそれを使用してなる包装用容
器は、例えば、各種の菓子類等の食料品、牛乳、乳酸菌
飲料、液体ス−プ、果汁飲料、麦茶、緑茶、ウ−ロン
茶、酒類、調味料、医薬品、化粧品、塗料、接着剤、イ
ンキ、現像液、エッチング液、その他等の製品を充填包
装に適用することができるものである。The laminate according to the present invention produced by using the above-described materials and a packaging container using the same include, for example, foods such as various confectioneries, milk, lactic acid beverages, liquids, and the like. Products such as soups, juice drinks, barley tea, green tea, oolong tea, alcoholic beverages, seasonings, pharmaceuticals, cosmetics, paints, adhesives, inks, developers, etching solutions, etc. can be applied to filling and packaging. You can do it.
【００２４】[0024]
【実施例】上記の本発明について実施例を挙げて更に具
体的に説明する。 実施例１ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの片面に、所望の印刷模様を施し、更に該印刷面
に芳香族エステル系二液硬化型アンカ−コ−ト剤をコ−
ティングし、次いで該コ−ティング面に、エチレン−ビ
ニルアルコ−ル共重合体（エチレン共重合体率３２モル
％、ケン化度９８モル％）とナイロンＭＸＤ６（三菱瓦
斯化学株式会社製、商品名、ポリアミド樹脂）と無水マ
レイン酸変性ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを使
用し、その順序で４層共押し出しして、外側から内側に
向かって、下記の構成からなる積層体を製造した。１２
μｍ・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム層
／印刷層／アンカ−コ−ト層／５μｍ・エチレン−ビニ
ルアルコ−ル共重合体層／５μｍ・ナイロンＭＸＤ６層
／５μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチレン層／３０μ
ｍ・低密度ポリエチレン層EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to examples. Example 1 A desired printing pattern was formed on one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, and an aromatic ester-based two-pack curing type anchor coating agent was further coated on the printing surface.
Then, an ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene copolymer ratio 32 mol%, saponification degree 98 mol%) and nylon MXD6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name, Using a polyamide resin), a maleic anhydride-modified polyethylene and a low-density polyethylene, four layers were coextruded in that order to produce a laminate having the following structure from the outside to the inside. 12
μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer / printing layer / anchor coat layer / 5 μm ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / 5 μm Nylon MXD6 layer / 5 μm maleic anhydride-modified polyethylene layer / 30 μm
m · Low density polyethylene layer
【００２５】実施例２ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの片面に、所望の印刷模様を施し、更に該印刷面
に芳香族エステル系二液硬化型アンカ−コ−ト剤をコ−
ティングし、次いで該コ−ティング面に、ナイロンＭＸ
Ｄ６（三菱瓦斯化学株式会社製、商品名、ポリアミド樹
脂）とエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体（エチレン
共重合体率３２モル％、ケン化度９８モル％）と無水マ
レイン酸変性ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを使
用し、その順序で４層共押し出しして、外側から内側に
向かって、下記の構成からなる積層体を製造した。１２
μｍ・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム層
／印刷層／アンカ−コ−ト層／５μｍ・ナイロンＭＸＤ
６層／５μｍ・エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層
／５μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチレン層／３０μ
ｍ・低密度ポリエチレン層Example 2 A desired printed pattern was formed on one surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, and an aromatic ester-based two-pack curing type anchor coating agent was coated on the printed surface. −
Nylon MX is then applied to the coating surface.
D6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, trade name, polyamide resin), ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene copolymer ratio 32 mol%, saponification degree 98 mol%), maleic anhydride-modified polyethylene, and low density Using polyethylene, four layers were co-extruded in that order to produce a laminate having the following structure from the outside to the inside. 12
μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer / printing layer / anchor coat layer / 5 μm nylon MXD
6 layers / 5 μm ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / 5 μm maleic anhydride-modified polyethylene layer / 30 μ
m · Low density polyethylene layer
【００２６】実施例３ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの片面に、所望の印刷模様を施し、更に該印刷面
に芳香族エステル系二液硬化型アンカ−コ−ト剤をコ−
ティングし、次いで該コ−ティング面に、ナイロンＭＸ
Ｄ６（三菱瓦斯化学株式会社製、商品名、ポリアミド樹
脂）とエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体（エチレン
共重合体率３２モル％、ケン化度９８モル％）とナイロ
ンＭＸＤ ６（三菱瓦斯化学株式会社製、商品名、ポリアミド樹
脂）と無水マレイン酸変性ポリエチレンと低密度ポリエ
チレンとを使用し、その順序で５層共押し出しして、外
側から内側に向かって、下記の構成からなる積層体を製
造した。１２μｍ・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム層／印刷層／アンカ−コ−ト層／５μｍ・ナ
イロンＭＸＤ６層／５μｍ・エチレン−ビニルアルコ−
ル共重合体層／５μｍ・ナイロンＭＸＤ６層／５μｍ・
無水マレイン酸変性ポリエチレン層／３０μｍ・低密度
ポリエチレン層Example 3 A desired printed pattern is formed on one side of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, and an aromatic ester-based two-part curable anchor coating agent is further coated on the printed side. −
Nylon MX is then applied to the coating surface.
D6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, trade name, polyamide resin), ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene copolymer ratio 32 mol%, saponification degree 98 mol%), and nylon MXD 6 (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) (Company name, polyamide resin), maleic anhydride-modified polyethylene, and low-density polyethylene, and extrude 5 layers in that order to produce a laminate having the following structure from the outside to the inside. did. 12 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate
Film layer / printing layer / anchor coat layer / 5μm Nylon MXD6 layer / 5μm ethylene-vinyl alcohol
Copolymer layer / 5μm ・ Nylon MXD6 layer / 5μm ・
Maleic anhydride-modified polyethylene layer / 30 μm low-density polyethylene layer
【００２７】実施例４ 坪量３４０ｇ／ｍ2 の紙の片面に、低密度ポリエチレン
を押し出しラミネ−トして厚さ２０μｍの低密度ポリエ
チレン層を形成し、次に該低密度ポリエチレン層面に所
望の印刷模様を施した。次に、上記の紙の他方の面に、
コロナ処理を施すと共に、厚さ４０μｍの低密度ポリエ
チレンフィルムの片面にもコロナ処理を施し、次いで、
上記の紙のコロナ処理面と低密度ポリエチレンフィルム
のコロナ処理面とを対向させ、その間に、エチレン−ビ
ニルアルコ−ル共重合体（エチレン共重合体率３２モル
％、ケン化度９８モル％）とナイロンＭＸＤ６（三菱瓦
斯化学株式会社製、商品名、ポリアミド樹脂）と無水マ
レイン酸変性ポリエチレンとを使用し、その順序で３層
共押し出しサンドラミネ−トして、外側から内側に向か
って、下記の構成からなる積層体を製造した。印刷層／
２０μｍ・低密度ポリエチレン層／坪量３４０ｇ／ｍ2
・紙層・コロナ処理／１０μｍ・エチレン−ビニルアル
コ−ル共重合体層／１０μｍ・ナイロンＭＸＤ６層／１
０μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチレン層／コロナ処
理・４０μｍ・低密度ポリエチレンフィルム層Example 4 A low-density polyethylene was extruded and laminated on one side of a paper having a basis weight of 340 g / m 2 to form a low-density polyethylene layer having a thickness of 20 μm. Print pattern was applied. Next, on the other side of the paper,
Along with performing a corona treatment, one surface of a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm is also subjected to a corona treatment.
The corona-treated surface of the above-mentioned paper and the corona-treated surface of the low-density polyethylene film are opposed to each other, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene copolymer ratio 32 mol%, saponification degree 98 mol%) is interposed therebetween. Using nylon MXD6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name, polyamide resin) and maleic anhydride-modified polyethylene, three layers are co-extruded in this order and subjected to sandramine, from the outside to the inside, the following structure Was produced. Printing layer /
20 μm low density polyethylene layer / basis weight 340 g / m 2
・ Paper layer ・ Corona treatment / 10 μm ・ Ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / 10 μm ・ Nylon MXD 6 layer / 1
0 μm maleic anhydride-modified polyethylene layer / Corona treated 40 μm low-density polyethylene film layer
【００２８】実施例５ 坪量３４０ｇ／ｍ2 の紙の片面に、低密度ポリエチレン
を押し出しラミネ−トして厚さ２０μｍの低密度ポリエ
チレン層を形成し、次に該低密度ポリエチレン層面に所
望の印刷模様を施した。次に、上記の紙の他方の面に、
コロナ処理を施すと共に、厚さ４０μｍの低密度ポリエ
チレンフィルムの片面にもコロナ処理を施し、次いで、
上記の紙のコロナ処理面と低密度ポリエチレンフィルム
のコロナ処理面とを対向させ、その間に、ナイロンＭＸ
Ｄ６（三菱瓦斯化学株式会社製、商品名、ポリアミド樹
脂）とエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体（エチレン
共重合体率３２モル％、ケン化度９８モル％）と無水マ
レイン酸変性ポリエチレンとを使用し、その順序で３層
共押し出しサンドラミネ−トして、外側から内側に向か
って、下記の構成からなる積層体を製造した。印刷層／
２０μｍ・低密度ポリエチレン層／坪量３４０ｇ／ｍ2
・紙層・コロナ処理／１０μｍ・ナイロンＭＸＤ６層／
１０μｍ・エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層／１
０μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチレン層／コロナ処
理・４０μｍ・低密度ポリエチレンフィルム層Example 5 A low-density polyethylene was extruded and laminated on one side of a paper having a basis weight of 340 g / m 2 to form a low-density polyethylene layer having a thickness of 20 μm. Print pattern was applied. Next, on the other side of the paper,
Along with performing a corona treatment, one surface of a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm is also subjected to a corona treatment.
The corona-treated surface of the paper and the corona-treated surface of the low-density polyethylene film are opposed to each other.
Using D6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, trade name, polyamide resin), ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene copolymer ratio 32 mol%, saponification degree 98 mol%) and maleic anhydride-modified polyethylene Then, three layers were co-extruded in this order, and a laminate having the following structure was manufactured from the outside to the inside. Printing layer /
20 μm low density polyethylene layer / basis weight 340 g / m 2
・ Paper layer ・ Corona treatment / 10μm ・ Nylon MXD6 layer /
10 μm ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / 1
0 μm maleic anhydride-modified polyethylene layer / Corona treated 40 μm low-density polyethylene film layer
【００２９】実施例６ 坪量３４０ｇ／ｍ2 の紙の片面に、低密度ポリエチレン
を押し出しラミネ−トして厚さ２０μｍの低密度ポリエ
チレン層を形成し、次に該低密度ポリエチレン層面に所
望の印刷模様を施した。次に、上記の紙の他方の面に、
コロナ処理を施すと共に、厚さ４０μｍの低密度ポリエ
チレンフィルムの片面にもコロナ処理を施し、次いで、
上記の紙のコロナ処理面と低密度ポリエチレンフィルム
のコロナ処理面とを対向させ、その間に、ナイロン６
（東レ株式会社製、商品名、ポリアミド樹脂）とエチレ
ン−ビニルアルコ−ル共重合体（エチレン共重合体率３
２モル％、ケン化度９８モル％）とナイロン６（東レ株
式会社製、商品名、ポリアミド樹脂）と無水マレイン酸
変性ポリエチレンとを使用し、その順序で４層共押し出
しサンドラミネ−トして、外側から内側に向かって、下
記の構成からなる積層体を製造した。印刷層／２０μｍ
・低密度ポリエチレン層／坪量３４０ｇ／ｍ2 ・紙層・
コロナ処理／１０μｍ・ナイロン６層／１０μｍ・エチ
レン−ビニルアルコ−ル共重合体層／１０μｍ・ナイロ
ン６層／１０μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチレン層
／コロナ処理・４０μｍ・低密度ポリエチレンフィルム
層Example 6 A low-density polyethylene was extruded and laminated on one side of a paper having a basis weight of 340 g / m 2 to form a low-density polyethylene layer having a thickness of 20 μm. Print pattern was applied. Next, on the other side of the paper,
Along with performing a corona treatment, one surface of a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm is also subjected to a corona treatment.
The corona-treated surface of the paper and the corona-treated surface of the low-density polyethylene film are opposed to each other.
(Trade name, polyamide resin, manufactured by Toray Industries, Inc.) and ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene copolymer ratio 3
2 mol%, saponification degree 98 mol%), nylon 6 (trade name, polyamide resin, manufactured by Toray Industries, Inc.) and maleic anhydride-modified polyethylene were used, and four layers were co-extruded in this order and subjected to sand lamination. From the outer side to the inner side, a laminate having the following configuration was manufactured. Print layer / 20μm
・ Low density polyethylene layer / basis weight 340g / m 2・ paper layer
Corona treatment / 10μm ・ Nylon 6 layer / 10μm ・ Ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / 10μm ・ Nylon 6 layer / 10μm ・ Maleic anhydride modified polyethylene layer / Corona treatment ・ 40μm ・ Low density polyethylene film layer
【００３０】実施例７ 坪量３４０ｇ／ｍ2 の紙の片面に、低密度ポリエチレン
を押し出しラミネ−トして厚さ２０μｍの低密度ポリエ
チレン層を形成し、次に該低密度ポリエチレン層面に所
望の印刷模様を施した。次に、上記の紙の他方の面に、
コロナ処理を施すと共に、厚さ４０μｍのメタロセン触
媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合
体のフィルム（三井石油化学工業株式会社製、商品名
エボリュ−）の片面にもコロナ処理を施し、次いで、上
記の紙のコロナ処理面とメタロセン触媒を使用して重合
したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムのコ
ロナ処理面とを対向させ、その間に、エチレン−ビニル
アルコ−ル共重合体（エチレン共重合体率３２モル％、
ケン化度９８モル％）とナイロンＭＸＤ６（三菱瓦斯化
学株式会社製、商品名、ポリアミド樹脂）と無水マレイ
ン酸変性ポリエチレンとを使用し、その順序で３層共押
し出しサンドラミネ−トして、外側から内側に向かっ
て、下記の構成からなる積層体を製造した。印刷層／２
０μｍ・低密度ポリエチレン層／坪量３４０ｇ／ｍ2 ・
紙層・コロナ処理／１０μｍ・エチレン−ビニルアルコ
−ル共重合体層／１０μｍ・ナイロンＭＸＤ６層／１０
μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチレン層／コロナ処理
・４０μｍ・メタロセン触媒を使用して重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体のフィルム層Example 7 A low-density polyethylene was extruded and laminated on one side of a paper having a basis weight of 340 g / m 2 to form a low-density polyethylene layer having a thickness of 20 μm. Print pattern was applied. Next, on the other side of the paper,
A film of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst having a thickness of 40 μm while being subjected to a corona treatment (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.)
Evolu) is also subjected to a corona treatment, and then the corona-treated surface of the above paper and the corona-treated surface of the ethylene-α-olefin copolymer film polymerized using a metallocene catalyst are opposed to each other. In addition, ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene copolymer ratio 32 mol%,
Using a saponification degree of 98 mol%), nylon MXD6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., polyamide resin) and maleic anhydride-modified polyethylene, three layers were co-extruded in that order and subjected to sand lamination. A laminate having the following configuration was manufactured inward. Print layer / 2
0 μm low density polyethylene layer / basis weight 340 g / m 2.
Paper layer, corona treatment / 10 μm, ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / 10 μm, nylon MXD6 layer / 10
μm maleic anhydride-modified polyethylene layer / Corona-treated 40 μm ethylene-α-olefin copolymer film layer polymerized using metallocene catalyst
【００３１】比較例１ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの片面に、所望の印刷模様を施し、更に該印刷面
に芳香族エステル系二液硬化型アンカ−コ−ト剤をコ−
ティングし、次いで該コ−ティング面に、エチレン−ビ
ニルアルコ−ル共重合体（エチレン共重合体率３２モル
％、ケン化度９８モル％）と無水マレイン酸変性ポリエ
チレンと低密度ポリエチレンとを使用し、その順序で３
層共押し出しして、外側から内側に向かって、下記の構
成からなる積層体を製造した。１２μｍ・二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルム層／印刷層／アンカ−
コ−ト層／５μｍ・エチレン−ビニルアルコ−ル共重合
体層／５μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチレン層／３
０μｍ・低密度ポリエチレン層Comparative Example 1 A desired printed pattern was formed on one side of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, and an aromatic ester-based two-part curable anchor coating agent was further coated on the printed side. −
Then, an ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene copolymer ratio 32 mol%, saponification degree 98 mol%), maleic anhydride-modified polyethylene and low-density polyethylene are used on the coating surface. , In that order
The layers were co-extruded to produce a laminate having the following structure from the outside to the inside. 12 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer / printing layer / anchor
Coat layer / 5 μm ethylene-vinyl alcohol copolymer layer / 5 μm maleic anhydride-modified polyethylene layer / 3
0μm low density polyethylene layer
【００３２】比較例２ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの片面に、所望の印刷模様を施し、更に該印刷面
に芳香族エステル系二液硬化型アンカ−コ−ト剤をコ−
ティングし、次いで該コ−ティング面に、ナイロンＭＸ
Ｄ６（三菱瓦斯化学株式会社製、商品名、ポリアミド樹
脂と無水マレイン酸変性ポリエチレンと低密度ポリエチ
レンとを使用し、その順序で３層共押し出しして、外側
から内側に向かって、下記の構成からなる積層体を製造
した。１２μｍ・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム層／印刷層／アンカ−コ−ト層／５μｍ・ナイ
ロンＭＸＤ６層／５μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチ
レン層／３０μｍ・低密度ポリエチレン層Comparative Example 2 A desired printed pattern was formed on one side of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, and an aromatic ester-based two-part curable anchor coating agent was further coated on the printed side. −
Nylon MX is then applied to the coating surface.
D6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name, using polyamide resin, maleic anhydride-modified polyethylene, and low-density polyethylene, extruding three layers in that order, from the outside to the inside, 12 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer / printing layer / anchor coat layer / 5 μm Nylon MXD6 layer / 5 μm maleic anhydride-modified polyethylene layer / 30 μm low-density polyethylene layer
【００３３】比較例３ 坪量３４０ｇ／ｍ2 の紙の片面に、低密度ポリエチレン
を押し出しラミネ−トして厚さ２０μｍの低密度ポリエ
チレン層を形成し、次に該低密度ポリエチレン層面に所
望の印刷模様を施した。次に、上記の紙の他方の面に、
コロナ処理を施すと共に、厚さ４０μｍの低密度ポリエ
チレンフィルムの片面にもコロナ処理を施し、次いで、
上記の紙のコロナ処理面と低密度ポリエチレンフィルム
のコロナ処理面とを対向させ、その間に、エチレン−ビ
ニルアルコ−ル共重合体（エチレン共重合体率３２モル
％、ケン化度９８モル％）と無水マレイン酸変性ポリエ
チレンとを使用し、その順序で２層共押し出しサンドラ
ミネ−トして、外側から内側に向かって、下記の構成か
らなる積層体を製造した。印刷層／２０μｍ・低密度ポ
リエチレン層／坪量３４０ｇ／ｍ2 ・紙層・コロナ処理
／１０μｍ・エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層／
１０μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチレン層／コロナ
処理・４０μｍ・低密度ポリエチレンフィルム層Comparative Example 3 Low-density polyethylene was extruded and laminated on one side of a paper having a basis weight of 340 g / m 2 to form a low-density polyethylene layer having a thickness of 20 μm. Print pattern was applied. Next, on the other side of the paper,
Along with performing a corona treatment, one surface of a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm is also subjected to a corona treatment.
The corona-treated surface of the above-mentioned paper and the corona-treated surface of the low-density polyethylene film are opposed to each other, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene copolymer ratio 32 mol%, saponification degree 98 mol%) is interposed therebetween. Using a maleic anhydride-modified polyethylene, two layers were co-extruded in this order and subjected to sandramine to produce a laminate having the following constitution from the outside to the inside. Printing layer / 20 μm, low-density polyethylene layer / basis weight 340 g / m 2 , paper layer, corona treatment / 10 μm, ethylene-vinyl alcohol copolymer layer /
10 μm maleic anhydride-modified polyethylene layer / Corona treated 40 μm low-density polyethylene film layer
【００３４】比較例４ 坪量３４０ｇ／ｍ2 の紙の片面に、低密度ポリエチレン
を押し出しラミネ−トして厚さ２０μｍの低密度ポリエ
チレン層を形成し、次に該低密度ポリエチレン層面に所
望の印刷模様を施した。次に、上記の紙の他方の面に、
コロナ処理を施すと共に、厚さ４０μｍの低密度ポリエ
チレンフィルムの片面にもコロナ処理を施し、次いで、
上記の紙のコロナ処理面と低密度ポリエチレンフィルム
のコロナ処理面とを対向させ、その間に、ナイロンＭＸ
Ｄ６（三菱瓦斯化学株式会社製、商品名、ポリアミド樹
脂）と無水マレイン酸変性ポリエチレンとを使用し、そ
の順序で２層共押し出しサンドラミネ−トして、外側か
ら内側に向かって、下記の構成からなる積層体を製造し
た。印刷層／２０μｍ・低密度ポリエチレン層／坪量３
４０ｇ／ｍ2 ・紙層・コロナ処理／１０μｍ・ナイロン
ＭＸＤ６層／１０μｍ・無水マレイン酸変性ポリエチレ
ン層／コロナ処理・４０μｍ・低密度ポリエチレンフィ
ルム層Comparative Example 4 A low-density polyethylene was extruded and laminated on one side of a paper having a basis weight of 340 g / m 2 to form a low-density polyethylene layer having a thickness of 20 μm. Print pattern was applied. Next, on the other side of the paper,
Along with performing a corona treatment, one surface of a low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm is also subjected to a corona treatment.
The corona-treated surface of the paper and the corona-treated surface of the low-density polyethylene film are opposed to each other.
Using D6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name, polyamide resin) and maleic anhydride-modified polyethylene, two layers are co-extruded in this order and subjected to sandramine, from the outside to the inside, from the following structure. A laminated body was manufactured. Printing layer / 20 μm / low density polyethylene layer / basis weight 3
40g / m 2・ Paper layer ・ Corona treatment / 10μm ・ Nylon MXD6 layer / 10μm ・ Maleic anhydride modified polyethylene layer / Corona treatment ・ 40μm ・ Low density polyethylene film layer
【００３５】実験例 上記の実施例１〜７、および比較例１〜４で製造した各
積層体を使用し、実施例１、２、３および比較例１、２
のものについては、図３に示すような軟包装袋を同様に
して製造し、また、実施例４、５、６、７および比較例
３、４のものについては、図４に示すようなゲ−ベルト
ップ型紙容器を同様にして製造して、それぞれ、酸素透
過率、水蒸気透過率、シ−ル時のシ−ルやせ、およびピ
ンホ−ル発生状況を測定した。上記において、酸素透過
率は、米国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の測定機、商
品名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）を使用し、酸素透
過度を２３℃の条件にて測定し、次いで１ｍ2 あたりの
値に換算して算出した。また、上記において、水蒸気透
過率は、同じく米国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の測
定機、商品名、パ−マアトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）
を使用して測定し、次いで１ｍ2 あたりの値に換算して
算出した。次に、上記において、シ−ル時のシ−ルやせ
（ヒ−トシ−ル部の厚みが薄くなること）、およびピン
ホ−ル発生状況の測定は、目視により判定した。上記の
実験の結果について下記の表１に示す。Experimental Examples Using the laminates manufactured in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4, Examples 1, 2, and 3 and Comparative Examples 1 and 2 were used.
3 is manufactured in the same manner as in the soft packaging bag shown in FIG. 3, and those of Examples 4, 5, 6, 7 and Comparative Examples 3 and 4 are manufactured as shown in FIG. -A bell-top type paper container was manufactured in the same manner, and the oxygen transmission rate, the water vapor transmission rate, the seal thinness at the time of sealing, and the pinhole generation state were measured, respectively. In the above, the oxygen permeability was measured using a measuring instrument manufactured by Mocon, Inc., USA, trade name, OXTRAN under the condition of 23 ° C., and then measured per 1 m 2 . It was calculated by converting to a value. Further, in the above, the water vapor transmission rate is also measured by a measuring instrument, trade name, PERMATRAN manufactured by MOCON, USA.
And then converted to a value per m 2 and calculated. Next, in the above, the measurement of the seal thinning (the thickness of the heat seal portion was reduced) and the pinhole occurrence state at the time of sealing were visually judged. The results of the above experiment are shown in Table 1 below.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】上記の表１に示す結果より明らかなよう
に、実施例１〜７のものは、比較例１〜４のものより
も、いずれも優れていた。As is clear from the results shown in Table 1 above, all of Examples 1 to 7 were superior to Comparative Examples 1 to 4.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、ガスバリア−性素材として、エチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物をそまま使用し、かつ、これに、耐
熱性、接着性等に富むポリアミド系樹脂を組み合わせる
ことに着目し、まず、外側から内側に向かって、少なく
とも、基材フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物層、ポリアミド系樹脂層、およびヒ−トシ−ル
性樹脂層を順次に積層し、あるいは、基材フィルム、ポ
リアミド系樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケ
ン化物層、およびヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に積層し
て積層体を製造し、次に、該積層体を使用して製袋ない
し製函して包装用容器を製造し、而して、該包装用容器
内に種々の内容物を充填包装して、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物の耐熱性、接着性等を改良し得る
ことができ、これにより、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物が本来的に有しているガスバリア−性を損
なうことなく、かつ、耐熱性等に富み、更に、包装用容
器として使用後、燃焼ゴミとして簡単に廃棄処理するこ
とができる包装用積層体およびこれを使用した包装用容
器を製造し得ることができるというものである。特に、
本発明においては、ポリアミド系樹脂層が耐熱性に優れ
ていることから、加熱シ−ル時のピンホ−ルの発生を阻
止することができるという利点を有するものである。ま
た、本発明においては、内面側のヒ−トシ−ル性樹脂層
を構成する材料として、ポリオレフィン系樹脂を使用す
ることにより、ヒ−トシ−ル性を発現すると共にそれが
水蒸気バリア−性を有することから、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体のケン化物が本来的に有しているガスバリ
ア−性を損なうことなく優れた酸素バリア−性を発現す
るというものである。As is apparent from the above description, the present invention uses a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer as it is as a gas-barrier material, Focusing on combining polyamide-based resins rich in, for example, first, from the outside to the inside, at least a base film, a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide-based resin layer, and a heat-sealing material. Or a base film, a polyamide-based resin layer, a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer, and a heat-sealing resin layer in that order. Then, using the laminate, make a bag or make a box to produce a packaging container, and then fill and package various contents in the packaging container to obtain ethylene- Saponification of vinyl acetate copolymer Can improve the heat resistance, adhesiveness, etc., thereby, without impairing the gas barrier properties inherently possessed by the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and improving the heat resistance, etc. Further, it is possible to produce a packaging laminate which can be easily disposed of as burning waste after being used as a packaging container, and a packaging container using the same. Especially,
In the present invention, since the polyamide resin layer has excellent heat resistance, there is an advantage that generation of pinholes during heating sealing can be prevented. Further, in the present invention, by using a polyolefin-based resin as a material for forming the heat-sealing resin layer on the inner surface side, heat-sealing properties are exhibited, and at the same time, water vapor barrier properties are exhibited. Therefore, the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer exhibits excellent oxygen barrier properties without impairing the inherent gas barrier properties.
【図１】本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断
面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a layer structure of a laminate according to the present invention.
【図２】本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断
面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a layer configuration of a laminate according to the present invention.
【図３】本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断
面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view showing a layer configuration of a laminate according to the present invention.
【図４】本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断
面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view showing a layer configuration of a laminate according to the present invention.
【図５】本発明にかかる包装用容器の一例を示す斜視図
である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a packaging container according to the present invention.
【図６】本発明にかかる包装用容器の一例を示す斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of a packaging container according to the present invention.
１ 基材フィルム ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物層 ３ ポリアミド系樹脂層 ４ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ４ａ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ５ シ−ル部 ６ 内容物 ７ シ−ル部 ８ 溶着部 ９ スリ−ブ １０ 底部 １１ 頂部 Ａ 積層体 Ａ1 積層体 Ｂ 積層体 Ｂ1 積層体 Ｃ 包装製品 Ｄ 包装製品REFERENCE SIGNS LIST 1 base film 2 saponified layer of ethylene-vinyl acetate copolymer 3 polyamide resin layer 4 heat-sealing resin layer 4 a heat-sealing resin layer 5 seal portion 6 contents 7 sea Le 8 welded portion 9 Sri - Bed 10 bottom 11 top A laminate A 1 laminated body B laminate B 1 laminate C packaged product D packaging products
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｅ 71/08 71/08 Ａ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B65D 65/40 B65D 65/40 E 71/08 71/08 A
Claims (6)
基材フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化
物層、ポリアミド系樹脂層、およびヒ−トシ−ル性樹脂
層を順次に積層したことを特徴とする積層体。1. From outside to inside, at least:
A laminate comprising a base film, a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide resin layer, and a heat-sealing resin layer sequentially laminated.
基材フィルム、ポリアミド系樹脂層、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体のケン化物層、およびヒ−トシ−ル性樹脂
層を順次に積層したことを特徴とする積層体。2. From the outside to the inside, at least:
A laminate comprising a base film, a polyamide resin layer, a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer, and a heat-sealing resin layer, which are sequentially laminated.
ル性樹脂層を積層したことを特徴とする上記の請求項１
または２に記載する積層体。3. A heat seal on the other surface of the base film.
2. The method according to claim 1, wherein a conductive resin layer is laminated.
Or the laminate according to 2.
基材フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化
物層、ポリアミド系樹脂層、およびヒ−トシ−ル性樹脂
層を順次に積層した積層体を製袋または製函してなるこ
とを特徴とする包装用容器。4. From the outside to the inside, at least:
It is characterized in that a base body film, a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide-based resin layer, and a heat-sealing resin layer are sequentially laminated to form a bag or a box. Packaging containers.
基材フィルム、ポリアミド系樹脂層、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体のケン化物層、およびヒ−トシ−ル性樹脂
層を順次に積層した積層体を製袋または製函してなるこ
とを特徴とする包装用容器。5. From the outside to the inside, at least:
It is characterized in that a laminated body in which a base film, a polyamide resin layer, a saponified layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer, and a heat-sealing resin layer are sequentially laminated is made by bag making or box making. Packaging containers.
ル性樹脂層を積層したことを特徴とする上記の請求項４
または５に記載する包装用容器。6. A heat seal on the other surface of the base film.
5. The method according to claim 4, wherein a conductive resin layer is laminated.
Or the packaging container according to 5.
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|---|---|---|---|
| JP31687796A JP3938219B2 (en) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Laminated body and packaging container using the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31687796A JP3938219B2 (en) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Laminated body and packaging container using the same |
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| JPH10138412A true JPH10138412A (en) | 1998-05-26 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007136837A (en) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Nihon Tetra Pak Kk | Packaging container for retort food and packaging laminated material |
| JP2008087173A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toppan Printing Co Ltd | Laminated resin sheet for molding |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP31687796A patent/JP3938219B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3938219B2 (en) | 2007-06-27 |
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