JP4011650B2

JP4011650B2 - BARRIER FILM, LAMINATE USING SAME, AND PACKAGING CONTAINER

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Publication number: JP4011650B2
Application number: JP17442796A
Authority: JP
Inventors: 和弘日高
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2016-06-14
Also published as: JPH10741A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バリア−性フィルム、それを使用した積層体および包装用容器に関し、更に詳しくは、光、ガス、水蒸気等に対する優れたバリア−性を有し、種々の物品の充填包装に適するバリア−性フィルム、それを使用した積層体および包装用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、果汁類、酒類、ヨ−グルト、調味料、その他等の液状飲食品、医薬品、化粧品、歯磨き粉、塗料、接着剤、インキ、現像液、エッチング液、その他等の液体製品を充填包装すべく、種々の包装材およびそれを使用してなる包装用容器が開発され、提案されている。
而して、上記の包装材あるいは包装用容器として、最も代表的なものとしては、光、ガス、水蒸気等に対するバリア−性の機能を有するアルミニウム箔を使用し、該アルミニウム箔を含む積層構造からなる積層体を製造し、それを使用して製袋あるいは製函してなる包装用容器がある。
上記のアルミニウム箔を備えた積層体を用いて形成される包装用容器においては、遮光性に優れ、また、酸素等のガスバリア−性にも優れ、その機能の劣化等も見当たらず、極めて優れた包装製品を製造することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなバリア−性基材としてアルミニウム箔を使用してなる積層体を使用した包装用容器においては、それを使用した後、ゴミとして廃棄処理するときに種々の問題点がある。
例えば、使用後、回収して再使用することを試みても、積層体からアルミニウム箔を回収することは実質的に困難であり、また、焼却処理するにしても、アルミニウム箔が焼却適性に欠け、焼却炉を損傷するという問題点があり、いずれにしても、使用済みの包装用容器の廃棄処理が困難であり、環境問題の元凶の一つであるとされている。
上記のような問題点を解決するために、上記のアルミニウム箔に代えて、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムを使用することが提案されている。
このものは、優れたバリア−性を有し、かつ焼却適性を有し、近年、アルミニウム箔の代替え素材として、非常に注目されているものである。
しかしながら、上記の酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムは、それが透明な膜であるが故に、アルミニウム箔と比べて遮光性に劣り、内容物の変質、劣化等を引き起こすという問題点があり、また、酸素等のガス、水蒸気等のバリア−性においても、アルミニウム箔に比べて若干劣るという問題点があり、賞味期限を設定しなければならないという問題点があるものである。
そこで本発明は、光、ガス、水蒸気等に対し高いバリア−性を有し、内容物の充填包装適性に優れ、かつ、焼却適性を有し、使用後は、燃焼ゴミとして簡単に廃棄処理することができる包装用資材、包装用積層体、および包装用容器等を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究した結果、酸化珪素等の無機酸化物の薄膜とアルミニウムの薄膜とに着目し、これを利用すべく、まず、樹脂のフィルムの片面に、無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄膜層を設けてなるバリア−性フィルムを製造し、次に、該バリア−性フィルムの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性フィルムを積層し、他方の面に、少なくとも、基材フィルムを積層してなる積層体を製造し、しかる後該積層体を使用して、常法に従って、製袋または製函して包装用容器を製造し、該包装用容器に、果汁類、酒類等の液状飲食品、医薬品、化粧品、歯磨き粉等、その他の液体製品を充填包装したところ、光、ガス、水蒸気等に対し高いバリア−性を有し、内容物の変質、劣化等を防止し、極めて優れた充填包装適性を有し、かつ、使用後は、燃焼ゴミとして簡単に廃棄処理することができる包装用資材、包装用積層体、および包装用容器等を見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、樹脂のフィルムの片面に、無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄膜層を設けることを特徴とするバリア−性フィルムである。
また、本発明は、樹脂のフィルムの片面に、無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄膜層を設けてなるバリア−性フィルムの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性フィルムを積層し、他方の面に、少なくとも、基材フィルムを積層してなることを特徴とする積層体、およびそれを製袋または製函してなることを特徴とする包装用容器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
本発明にかかるバリア−性フィルム、積層体、および包装用容器についてその具体例を例示し図面を用いて説明すると、図１、図２、図３は、本発明にかかるバリア−性フィルムの層構成を示す概略的断面図であり、図４、図５は、本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断面図であり、図６、図７は、本発明にかかる包装用容器の一例を示す斜視図である。
まず、本発明にかかるバリア−性フィルムＡは、図１に示すように、樹脂のフィルム１の片面に、無機酸化物の薄膜層２とアルミニウムの薄膜層３を設けた構成からなるものである。
而して、本発明において、上記の無機酸化物の薄膜層２とアルミニウムの薄膜層３を設ける順序はいずれでもよく、図２に示すように、樹脂のフィルム１の上に、先に、無機酸化物の薄膜層２を設け、その上にアルミニウムの薄膜層３を設けた構成からなるバリア−性フィルムＡ₁、あるいは図３に示すように、樹脂のフィルム１の上に、先に、アルミニウムの薄膜層３を設け、その上に無機酸化物の薄膜層２を設けた構成からなるバリア−性フィルムＡ₂のいずれでもよい。
【０００７】
次に、本発明にかかる積層体について、上記の図１に示すバリア−性フィルムＡを使用して構成する例で説明すると、該積層体Ｂは、図４に示すように、樹脂のフィルム１の片面に、無機酸化物の薄膜層２とアルミニウムの薄膜層３を設けて、本発明にかかるバリア−性フィルムＡを構成し、次に、該バリア−性フィルムＡの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性フィルム４を積層し、他方の面に、少なくとも、基材フィルム５を積層した構成からなるものである。
あるいは、本発明において、本発明にかかる積層体Ｂ₁は、図５に示すように、樹脂のフィルム１の片面に、無機酸化物の薄膜層２とアルミニウムの薄膜層３を設けて、本発明にかかるバリア−性フィルムＡを構成し、次に、該バリア−性フィルムＡの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性フィルム４を積層し、他方の面に、少なくとも、基材フィルム５を積層し、更に該基材フィルム５の上に、ヒ−トシ−ル性フィルム４₁を積層した構成からなるものである。
上記において、図示しないが、ヒ−トシ−ル性フィルム４と基材フィルム５とは、上記の図４、図５に示す形態とそれぞれに逆の面に積層してもよい。
勿論、本発明においては、上記の図２、図３に示すバリア−性フィルムＡ₁、Ａ₂を使用し、上記と同様に行なって、本発明にかかる積層体を製造することができることは言うまでもない。
【０００８】
次に、本発明にかかる包装用容器について説明すると、まず、本発明にかかる包装用容器が軟包装袋である場合について、上記の図４に示す積層体Ｂを使用して製造する例にて説明すると、図６に示すように、まず、上記で製造した積層体Ｂを２枚用意し、該積層体Ｂ、Ｂのヒ−トシ−ル性フィルム４、４とを対向させて重ね合わせ、次いでその外周端部の周辺部をヒ−トシ−ルしてその３辺にシ−ル部６、６、６を形成して包装用袋を製造し、次いで未シ−ル部の１辺の開口部から内容物７を充填し、しかる後未シ−ル部の１辺をヒ−トシ−ルしてその１辺にシ−ル部８を形成して、本発明にかかる包装用容器を使用して充填包装した包装製品Ｃを製造することができるものである。
【０００９】
あるいは、本発明においては、本発明にかかる包装用容器が紙容器である場合について、上記の図４に示す積層体Ｂを使用して製造する例で説明すると、該積層体Ｂを使用して、所定形状の紙容器を製造する罫線加工した紙容器用ブランク板を打ち抜き、次いで該ブランク板の端縁を重ね合わせ、その重合端部を溶着して溶着部９を形成してスリ−ブ１０を製造する。
次に、本発明においては、上記のようにして製造したスリ−ブ１０を充填機に装着し、その底部部分を所定の罫線に沿って折り込み熱風処理により熱融着して、底部１１を形成し、次いで頂部の開口部から内容物７を充填し、しかる後その頂部部分を所定の罫線に沿って折り込んで熱風処理により熱融着して、例えば、ゲ−ベルトップ型の形状をした頂部１２を形成して、本発明にかかる包装用容器を使用して充填包装した包装製品Ｄを製造することができるものである。
上記に挙げた例は、本発明にかかる包装用容器の一例を例示したに過ぎないものであり、これによって本発明は限定されるものではない。
勿論、本発明においては、上記の図５に示す本発明にかかる積層体を使用して、上記と同様にして、本発明にかかる包装用容器を製造することがてきる。
【００１０】
上記において、本発明にかかる包装用容器としての軟包装袋としては、更に、その製袋方法として、本発明にかかる積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、種々の形態の軟包装袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も可能である。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
次にまた、本発明にかかる包装用容器としての紙容器としては、例えば、本発明にかかる積層体を使用して、これから所望の紙容器を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して底部、頭部等を製函して、例えば、上記のゲ−ベルトップ型に代えて、ブリックトップ型の液体用紙容器等を製造することができる。
【００１１】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかるバリア−性フィルム、積層体、および包装用容器を構成する材料について説明すると、まず、本発明にかかるバリア−性フィルムを構成する樹脂のフィルムとしては、後述するように、無機酸化物の蒸着膜、あるいはアルミニウムの蒸着膜等を形成し得る樹脂のフィルムであばよく、例えば、ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、ポリブチレンテレフタレ−トフィルム等のポリエステル系樹脂のフィルム、６ナイロンフィルム、６６ナイロンフィルム、６１０ナイロンフィルム、６１２ナイロンフィルム、１１ナイロンフィルム、１２ナイロンフィルム、メタキシレンジアミンと２塩基酸との縮合によるポリアミドフィルム等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリカ−ボネ−ト系樹脂フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリビニ−ルアルコ−ル系樹脂フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、ポリ（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリアクリルニトリル系樹脂フィルム、ポリアセタ−ル系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、その他の樹脂フィルムを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、また、そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし３０μｍ位が望ましい。
また、本発明において、上記の樹脂のフィルムとしては、必要ならば、例えば、シランカップリング剤等の塗布、プライマ−処理、サンドプラスト処理等の公知の前処理を任意に施して、該樹脂のフィルムの表面を調整することができる。
【００１２】
次に、本発明において、無機酸化物の薄膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、１０ｎｍ〜２００ｎｍ位であることが好ましく、特に、本発明においては、２０〜１５０ｎｍ位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１５０ｎｍを超えると、特に、２００ｎｍを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはない。
【００１３】
次に、本発明において、アルミニウムの薄膜層を構成するアルミニウムとしては、通常のアルミニウム金属を使用することができる。
而して、本発明において、アルミニウムの薄膜層を形成する方法としては、上記と同様に、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、アルミニウムの薄膜層の厚さとしては、十分な遮光性を得るために、通常、１０ｎｍ〜２００ｎｍ位であることが好ましく、特に、本発明においては、２０〜１５０ｎｍ位が望ましい。
上記において、アルミニウムの薄膜層の厚さが厚くなるにつれ、全光線透過率は低下するが、印刷層等の遮光性を考慮しない場合、アルミニウムの薄膜層の厚さが、８０ｎｍにおいて、全光線透過率０％となる。
本発明において、アルミニウムの薄膜層の厚さについては、最終的な包装形態、印刷層の有無、その存在する位置等に応じて、また要求物性等に応じて調整することができる。
【００１４】
本発明において、上記の無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄膜層とは、その形成する順序としては、いずれが先でも後でもよくその順序は問われないものであり、どちらを先に形成してもよい。
上記のように、本発明においては、上記の無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄膜層の両者を併せてもその厚さは、１μｍ以下であり、この程度の厚さでは、そのまま焼却処理しても焼却炉等を損傷することはないものである。
【００１５】
次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性フィルムを構成する材料としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エチレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。
而して、上記の樹脂は、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜、もしくはフィルムないしシ−ト等の状態で使用することができる。
その膜もしくはフィルムの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
ところで、本発明においては、上記のようなヒ−トシ−ル性フィルムは、積層体を構成する最内層、または該最内層と最外層とに設けられるものであり、而して、積層体の最内層面どうし、あるいは積層体の最内層面と最外層面どうしを重ね合わせて、その重合面の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成することによって、本発明にかかる包装用容器を製造するものである。
【００１６】
次に、本発明において、基材フィルムを構成する材料としては、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
【００１７】
而して、本発明においては、上記のような基材フィルムの中でも、特に、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、またはポリアミド系樹脂を使用することが好ましく、具体的には、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、アイオノマ−樹脂、プロピレン−エチレン共重合体等、また、ポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸等の２塩基酸、トリメリット酸等の３塩基酸と、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ブチレングリコ−ル等のグリコ−ルとを縮合させて得られるポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等の縮合体、更に、ポリアミド系樹脂としては、例えば、６−ナイロン、６６−ナイロン、６１０−ナイロン、６１２−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン等のラクタムの縮合物、あるいはエチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−キシレンジアミン、ｍ−キシレンジアミン等のジアミンと、アジピン酸、セバシン酸、ｐ−フェニレン等の２塩基酸との縮合物等を使用することができる。
【００１８】
なお、本発明においては、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
また、上記のような基材フィルムにおいて、例えば、ポリオレフィン系樹脂、またはポリエステル系樹脂等のように、それ自身がヒ−トシ−ル性を有する場合には、それを利用して、本発明にかかる包装用容器を製造することができる。
而して、本発明においては、基材フィルムとして、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トを使用する場合は、主に、軟包装袋を構成する包装用積層体、あるいは包装用容器として軟包装袋等を製造することができるものである。
【００１９】
次にまた、本発明において、基材フィルムを構成する材料としては、例えば、紙層を構成する各種の紙基材を使用することができ、かかる場合には、紙容器形成用積層体、および各種の紙容器を製造することができる。
具体的には、本発明において、紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ²位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
例えば、本発明において、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいはポリアミド系樹脂のフィルムないしシ−トと上記のような紙基材とを併用して積層体を構成し、該積層体を使用して紙容器を製造する場合、該積層体を充填包装機にかけて底部あるいは頂部等を密封するに際して、熱風等で加熱する場合、ピンホ−ル等の発生を防止するという利点を有するものである。
【００２０】
ところで、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００２１】
次にまた、本発明においては、更に、必要ならば、バリア−性フィルム層を積層することかでき、而して、かかるバリア−性フィルム層を構成する材料としては、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
更に、上記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
【００２２】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して、本発明にかかる積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００２３】
ところで、上記のような積層体の製造法において、押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。
また、本発明において、ドライラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エボキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。
【００２４】
上記のような材料を使用して製造した本発明にかかる積層体、およびそれを使用してなる包装用容器は、例えば、牛乳、乳酸菌飲料、液体ス−プ、果汁飲料、麦茶、緑茶、ウ−ロン茶、酒類、調味料、医薬品、化粧品、塗料、接着剤、インキ、現像液、エッチング液、その他等の液体製品を充填包装に適用することができるものである。
【００２５】
【実施例】
上記の本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの上に、真空蒸着法により厚さ５０ｎｍのケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）蒸着薄膜を形成し、更に、そのケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）蒸着薄膜の上に、真空蒸着法により厚さ４０ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜を形成して、バリア−性フィルムを製造した。
【００２６】
実施例２
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの上に、真空蒸着法により厚さ４０ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜を形成し、更に、そのアルミニウム蒸着薄膜の上に、真空蒸着法により厚さ５０ｎｍのケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）蒸着薄膜を形成して、バリア−性フィルムを製造した。
【００２７】
実施例３
上記の実施例１において、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの代わりに、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを使用し、それ以外は、上記の実施例１に記載した方法と同様に行なって、バリア−性フィルムを製造した。
【００２８】
実施例４
上記の実施例１で製造したバリア−性フィルムのアルミニウム蒸着薄膜の上に、厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを２液硬化型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法により積層して、積層体を製造した。
【００２９】
実施例５
上記の実施例１で製造したバリア−性フィルムのアルミニウム蒸着薄膜の上に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを２液硬化型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法により積層して、他方の非アルミニウム蒸着薄膜面に、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを２液硬化型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法により積層して、積層体を製造した。
【００３０】
実施例６
坪量３４０ｇ／ｍ²の紙の片面に、低密度ポリエチレンを押し出しラミネ−トして、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層を積層して、２層構成の第１シ−トを製造した。
次に、上記の実施例１で製造したバリア−性フィルムのアルミニウム蒸着薄膜の上に、厚さ６０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを２液硬化型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法により積層して、第２シ−トを製造した。
次いで、上記で製造した第２シ−トを構成するバリア−性フィルムの厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、コロナ処理を施しつつ、低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍで押し出しながら、上記の第１シ−トの紙面を対向させて、サンドラミネ−トして、積層体を製造した。
【００３１】
比較例１
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの上に、真空蒸着法により厚さ５０ｎｍのケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）蒸着薄膜を形成して、バリア−性フィルムを製造した。
【００３２】
比較例２
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの上に、真空蒸着法により厚さ４０ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜を形成して、バリア−性フィルムを製造した。
【００３３】
比較例３
上記の比較例１で製造したバリア−性フィルムのケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）蒸着薄膜の上に、厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを２液硬化型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法により積層して、積層体を製造した。
【００３４】
比較例４
上記の比較例１で製造したバリア−性フィルムのケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）蒸着薄膜の上に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを２液硬化型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法により積層して、他方の非ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）蒸着薄膜面に、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを２液硬化型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法により積層して、積層体を製造した。
【００３５】
比較例５
坪量３４０ｇ／ｍ²の紙の片面に、低密度ポリエチレンを押し出しラミネ−トして、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層を積層して、２層構成の第１シ−トを製造した。
次に、上記の比較例１で製造したバリア−性フィルムのケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）蒸着薄膜の上に、厚さ６０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを２液硬化型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法により積層して、第２シ−トを製造した。
次いで、上記で製造した第２シ−トを構成するバリア−性フィルムの厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、コロナ処理を施しつつ、低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍで押し出しながら、上記の第１シ−トの紙面を対向させて、サンドラミネ−トして、積層体を製造した。
【００３６】
実験例
上記の実施例１〜６、および比較例１〜５で製造した各バリア−性フィルムおよび積層体について、それぞれ全光線透過率、および酸素透過率を測定した。
上記において、全光線透過率は、スガ試験機株式会社製のカラ−コンピュ−タ、商品名、ＳＭ−５を使用して測定し、また、酸素透過率は、米国、モ−コン社（ＭＯＣＯＮ社）製の測定機、商品名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）を使用し、酸素透過度を２３℃の条件にて測定し、次いで１ｍ²あたりの値に換算して算出した。
上記の実験の結果について下記の表１に示す。
【００３７】
【表１】

【００３８】
上記の表１より明らかなように、実施例１〜６で製造した各バリア−性フィルムおよび積層体は、優れたガスバリア−性と遮光性を兼ね備えているが、比較例１〜５で製造した各バリア−性フィルムおよび積層体においては、比較例１、３、４、および５のものが、遮光性において不十分であり、比較例２のものが、ガスバリア−性で不十分であった。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、酸化珪素等の無機酸化物の薄膜とアルミニウムの薄膜とに着目し、これを利用すべく、まず、樹脂のフィルムの片面に、無機酸化物の薄膜層とアルミニウムの薄膜層を設けてなるバリア−性フィルムを製造し、次に、該バリア−性フィルムの一方の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性フィルムを積層し、他方の面に、少なくとも、基材フィルムを積層してなる積層体を製造し、しかる後該積層体を使用して、常法に従って、製袋または製函して包装用容器を製造し、該包装用容器に、果汁類、酒類等の液状飲食品、医薬品、化粧品、歯磨き粉等、その他の液体製品を充填包装して、光、ガス、水蒸気等に対し高いバリア−性を有し、内容物の変質、劣化等を防止し、極めて優れた充填包装適性を有し、かつ、使用後は、燃焼ゴミとして簡単に廃棄処理することができる包装用資材、包装用積層体、および包装用容器等を製造することができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるバリア−性フィルムの層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかるバリア−性フィルムの層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかるバリア−性フィルムの層構成を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断面図である。
【図５】本発明にかかる積層体の層構成を示す概略的断面図である。
【図６】本発明にかかる包装用容器の一例を示す斜視図である。
【図７】本発明にかかる包装用容器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１樹脂のフィルム
２無機酸化物の薄膜層
３アルミニウムの薄膜層
４ヒ−トシ−ル性フィルム
４₁ ヒ−トシ−ル性フィルム
５基材フィルム
６シ−ル部
７内容物
８シ−ル部
９溶着部
１０スリ−ブ
１１底部
１２頂部
Ａバリア−性フィルム
Ａ₁ バリア−性フィルム
Ａ₂ バリア−性フィルム
Ｂ積層体
Ｃ包装製品
Ｄ包装製品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a barrier film, a laminate using the same, and a packaging container. More specifically, the present invention has an excellent barrier property against light, gas, water vapor and the like, and is suitable for filling and packaging various articles. The present invention relates to an adhesive film, a laminate using the film, and a packaging container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, liquid products such as fruit juices, alcoholic beverages, yogurt, seasonings, etc., pharmaceuticals, cosmetics, toothpaste, paints, adhesives, inks, developers, etching solutions, etc. should be filled and packaged. Various packaging materials and packaging containers using the same have been developed and proposed.
Thus, as the above packaging material or packaging container, the most typical one is an aluminum foil having a barrier function against light, gas, water vapor, etc., and a laminated structure including the aluminum foil. There is a packaging container in which a laminated body is manufactured, and a bag is made or boxed using the laminate.
In the packaging container formed using the laminate provided with the above aluminum foil, it is excellent in light-shielding properties, excellent in gas barrier properties such as oxygen, its function is not deteriorated, and is extremely excellent. A packaged product can be manufactured.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the packaging container using the laminate using the aluminum foil as the barrier base material as described above, there are various problems when it is discarded as waste after using it.
For example, even if an attempt is made to collect and reuse after use, it is substantially difficult to recover the aluminum foil from the laminate, and the aluminum foil is not suitable for incineration even after incineration. There is a problem of damaging the incinerator, and in any case, it is difficult to dispose of used packaging containers, which is one of the main causes of environmental problems.
In order to solve the above problems, it has been proposed to use a resin film having a vapor-deposited film of an inorganic oxide such as silicon oxide instead of the aluminum foil.
This material has excellent barrier properties and incineration suitability, and has recently received much attention as an alternative material for aluminum foil.
However, the resin film having an inorganic oxide vapor-deposited film such as silicon oxide is inferior in light-shielding property as compared with an aluminum foil because it is a transparent film, and causes deterioration or deterioration of contents. In addition, there is a problem that the barrier property such as gas such as oxygen and water vapor is slightly inferior to aluminum foil, and there is a problem that the expiration date must be set. is there.
Therefore, the present invention has a high barrier property against light, gas, water vapor, etc., is excellent in filling and packing contents, and incineration, and is easily disposed of as combustion waste after use. It is to provide a packaging material, a laminate for packaging, a packaging container, and the like.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has paid attention to an inorganic oxide thin film such as silicon oxide and an aluminum thin film. A barrier film comprising an inorganic oxide thin film layer and an aluminum thin film layer on one side is manufactured, and then at least a heat seal film is formed on one side of the barrier film. Laminate and manufacture a laminate comprising at least a base film on the other surface, and then use the laminate to make a bag or box according to a conventional method to produce a packaging container. When the packaging container is filled and packaged with other liquid products such as liquid foods and drinks such as fruit juices and alcoholic beverages, pharmaceuticals, cosmetics, toothpaste, etc., it has a high barrier property against light, gas, water vapor, etc. , Prevent deterioration and deterioration of contents, The present invention has been completed by finding packaging materials, packaging laminates, packaging containers, etc. that have excellent filling and packaging suitability and can be easily disposed of as combustion waste after use. It is.
[0005]
That is, the present invention is a barrier film characterized in that an inorganic oxide thin film layer and an aluminum thin film layer are provided on one surface of a resin film.
In the present invention, at least a heat seal film is laminated on one surface of a barrier film in which a thin film layer of an inorganic oxide and a thin film layer of aluminum are provided on one surface of a resin film. The laminate is characterized in that at least the base film is laminated on the other surface, and the packaging container is characterized by bag-making or box-making it.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
Specific examples of the barrier film, laminate, and packaging container according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1, 2, and 3 show the barrier film layers according to the present invention. FIG. 4 and FIG. 5 are schematic cross-sectional views showing the layer structure of the laminate according to the present invention, and FIGS. 6 and 7 show the packaging container according to the present invention. It is a perspective view which shows an example.
First, as shown in FIG. 1, a barrier film A according to the present invention has a structure in which a thin film layer 2 of inorganic oxide and a thin film layer 3 of aluminum are provided on one surface of a resin film 1. .
Thus, in the present invention, the order of providing the inorganic oxide thin film layer 2 and the aluminum thin film layer 3 may be any order, and as shown in FIG. A barrier film A having a structure in which an oxide thin film layer 2 is provided and an aluminum thin film layer 3 is provided thereon. ₁ Alternatively, as shown in FIG. 3, a barrier film A having a structure in which an aluminum thin film layer 3 is first provided on a resin film 1 and an inorganic oxide thin film layer 2 is provided thereon. ₂ Either of these may be used.
[0007]
Next, the laminated body according to the present invention will be described with reference to an example in which the barrier film A shown in FIG. 1 is used. As shown in FIG. An inorganic oxide thin film layer 2 and an aluminum thin film layer 3 are provided on one side of the film to constitute a barrier film A according to the present invention. Next, at least one surface of the barrier film A is provided with at least one surface. The heat-sealable film 4 is laminated, and at least the base film 5 is laminated on the other surface.
Or in this invention, the laminated body B concerning this invention ₁ As shown in FIG. 5, a thin film layer 2 of inorganic oxide and a thin film layer 3 of aluminum are provided on one surface of a resin film 1 to constitute a barrier film A according to the present invention. At least a heat-sealable film 4 is laminated on one side of the barrier film A, and at least a base film 5 is laminated on the other side, and further on the base film 5 Heat seal film 4 ₁ It consists of the structure which laminated | stacked.
In the above, although not shown, the heat sealable film 4 and the base film 5 may be laminated on the surfaces opposite to those shown in FIGS. 4 and 5.
Of course, in the present invention, the barrier film A shown in FIGS. ₁ , A ₂ It goes without saying that the laminate according to the present invention can be produced by using the same as described above.
[0008]
Next, the packaging container according to the present invention will be described. First, in the example in which the packaging container according to the present invention is a flexible packaging bag, the laminate B shown in FIG. 4 is used. To explain, as shown in FIG. 6, first, two laminates B produced as described above are prepared, and the laminates B and B are heat-

seal films

4 and 4 facing each other, Next, the peripheral portion of the outer peripheral end portion is heat sealed to form the

seal portions

6, 6 and 6 on the three sides to manufacture a packaging bag, and then one side of the unsealed portion is formed. The packaging container according to the present invention is filled with the contents 7 from the opening, and then heat sealed on one side of the unsealed portion to form the sealed portion 8 on the one side. It is possible to produce a packaged product C that is filled and packaged by use.
[0009]
Alternatively, in the present invention, the case where the packaging container according to the present invention is a paper container will be described using an example of manufacturing using the laminate B shown in FIG. A blank board for paper container that has been processed into a ruled line for producing a paper container of a predetermined shape is punched out, and then the edges of the blank board are overlapped, and the overlapped end portion is welded to form a welded portion 9 to form a sleeve 10. Manufacturing.
Next, in the present invention, the sleeve 10 manufactured as described above is mounted on a filling machine, and the bottom portion is folded along a predetermined ruled line and heat-sealed by hot air treatment to form the bottom portion 11. Then, the contents 7 are filled from the opening at the top, and then the top is folded along a predetermined ruled line and heat-sealed by hot air treatment to form, for example, a top portion having a Gebel top shape. 12 can be produced, and a packaged product D filled and packaged using the packaging container according to the present invention can be manufactured.
The example given above is merely an example of the packaging container according to the present invention, and the present invention is not limited thereby.
Of course, in the present invention, the packaging container according to the present invention can be produced in the same manner as described above using the laminate according to the present invention shown in FIG.
[0010]
In the above, as a flexible packaging bag as a packaging container according to the present invention, as a bag making method, the laminate according to the present invention is folded with its inner layer facing each other, or two of them are For example, side seal type, two-sided seal type, three-sided seal type, four-sided seal type, envelope-attached seal type, and palm-attached seal type. Various types of heat seals can be used depending on the heat seal type such as seal type (pillow seal type), pleated seal type, flat bottom seal type, square bottom seal type, etc. The soft packaging bag of the form can be manufactured.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) or the like is also possible.
In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
Next, as a paper container as a packaging container according to the present invention, for example, a laminate according to the present invention is used to manufacture a blank board from which a desired paper container is manufactured, and then the blank board is manufactured. For example, a brick-top type liquid paper container or the like can be manufactured in place of the above-mentioned gobeltop type.
[0011]
Next, in the present invention, the materials constituting the barrier film, the laminate, and the packaging container according to the present invention as described above will be described. First, the resin constituting the barrier film according to the present invention is described. As will be described later, the film may be a resin film capable of forming an inorganic oxide vapor deposition film or an aluminum vapor deposition film, such as a polyethylene terephthalate film or a polybutylene terephthalate film. Polyester resin film, 6 nylon film, 66 nylon film, 610 nylon film, 612 nylon film, 11 nylon film, 12 nylon film, polyamide resin film such as polyamide film by condensation of metaxylenediamine and dibasic acid, Polycarbonate resin film Polyolefin resin film such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol resin film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polyvinyl chloride resin film, polyvinylidene chloride resin film, polystyrene resin film, poly (Meth) acrylic resin films, polyacrylonitrile resin films, polyacetal resin films, fluorine resin films, and other resin films can be used.
Thus, as the above resin film, any of an unstretched film, a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction, and the like can be used. A thickness of about 5 μm to 100 μm, preferably about 10 μm to 30 μm is desirable.
In the present invention, the resin film may be optionally subjected to a known pretreatment such as application of a silane coupling agent, primer treatment, sand plast treatment, etc., if necessary. The surface of the film can be adjusted.
[0012]
Next, in the present invention, as the inorganic oxide constituting the inorganic oxide thin film layer, for example, silicon oxide (SiO 2) _x ), Aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide, and the like.
Furthermore, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
Thus, in the present invention, the inorganic oxide thin film layer is formed by forming a deposited film by a vacuum deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, a sputtering method, or the like. be able to.
In the above, the thickness of the thin film layer of the inorganic oxide is usually preferably about 10 nm to 200 nm in order to obtain a sufficient barrier property. In particular, in the present invention, about 20 to 150 nm is desirable. .
In the above, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 150 nm, particularly when it exceeds 200 nm, the inorganic oxide thin film layer is liable to crack and the like, and the barrier property is lowered due to warpage. This is not preferable because it is problematic in that the material cost is high and the material cost is high.
[0013]
Next, in the present invention, a normal aluminum metal can be used as the aluminum constituting the thin film layer of aluminum.
Thus, in the present invention, as a method for forming the aluminum thin film layer, a vapor deposition film is formed by a vacuum deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, a sputtering method, or the like as described above. Can be formed.
In the above, the thickness of the aluminum thin film layer is usually preferably about 10 nm to 200 nm in order to obtain sufficient light shielding properties, and particularly about 20 nm to 150 nm in the present invention.
In the above, the total light transmittance decreases as the thickness of the aluminum thin film layer increases. However, when the light shielding property of the printed layer or the like is not taken into consideration, the thickness of the aluminum thin film layer is 80 nm. The rate is 0%.
In the present invention, the thickness of the aluminum thin film layer can be adjusted according to the final packaging form, the presence / absence of the printed layer, the position of the printed layer, etc., and the required physical properties.
[0014]
In the present invention, the inorganic oxide thin film layer and the aluminum thin film layer may be formed in any order, either in order or after, and the order in which they are formed first. May be.
As described above, in the present invention, even if both the inorganic oxide thin film layer and the aluminum thin film layer are combined, the thickness is 1 μm or less. However, it will not damage the incinerator.
[0015]
Next, in the present invention, the material constituting the heat-sealable film may be any material that can be melted by heat and fused to each other, such as low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene. , Linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid Modified ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer such as methyl copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, ethylene-acrylic acid copolymer or ethylene-methacrylic acid copolymer Acid-modified polyolefin resin, polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin Fat, polyvinyl chloride resin, the resin of the other, or the like can be used.
Thus, the above resin can be used in the state of a coating film or a film or a sheet made of a composition containing the resin.
The thickness of the film or film is about 5 μm to 300 μm, preferably about 10 μm to 100 μm.
By the way, in the present invention, the heat sealable film as described above is provided in the innermost layer constituting the laminated body, or in the innermost layer and the outermost layer. According to the present invention, the innermost layer surfaces or the innermost layer surface and the outermost layer surface of the laminate are overlapped to form a seal portion by heat-sealing the ends of the overlapping surfaces. It manufactures packaging containers.
[0016]
Next, in the present invention, the material constituting the base film has excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc., in particular, has strength and toughness, and heat resistance. Specifically, for example, polyester resins, polyamide resins, polyaramide resins, polyolefin resins, polycarbonate resins, polyacetals can be used. It is possible to use a film or sheet of tough resin such as resin, fluorine resin, or the like.
Thus, as the resin film or sheet, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used.
The thickness of the film is about 5 μm to 100 μm, preferably about 10 μm to 50 μm.
[0017]
Thus, in the present invention, among the above-mentioned base films, it is particularly preferable to use a polyolefin resin, a polyester resin, or a polyamide resin. Specifically, as the polyolefin resin, For example, polyethylene-based resin, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ionomer resin, propylene-ethylene copolymer Examples of the coalesced resin include polyester resins such as dibasic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and adipic acid, tribasic acids such as trimellitic acid, ethylene glycol, propylene glycol and butylene glycol. Polyethylene terephthalate obtained by condensation with glycol such as Condensates such as polybutylene terephthalate, and further polyamide resins include, for example, lactam condensates such as 6-nylon, 66-nylon, 610-nylon, 612-nylon, 11-nylon and 12-nylon. Or a condensate of a diamine such as ethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, p-xylenediamine, or m-xylenediamine with a dibasic acid such as adipic acid, sebacic acid, or p-phenylene. it can.
[0018]
In the present invention, the base film as described above is subjected to surface printing or back printing by a normal printing method with a desired printing pattern such as letters, figures, symbols, patterns, patterns, etc., for example. May be.
Moreover, in the base film as described above, for example, when it has a heat seal property such as a polyolefin resin or a polyester resin, it is used in the present invention. Such a packaging container can be manufactured.
Thus, in the present invention, when a resin film or sheet as described above is used as the base film, it is mainly used as a packaging laminate or a packaging container constituting a flexible packaging bag. A flexible packaging bag or the like can be manufactured.
[0019]
Next, in the present invention, as a material constituting the base film, for example, various paper bases constituting the paper layer can be used. In such a case, the paper container forming laminate, and Various paper containers can be manufactured.
Specifically, in the present invention, the paper base material has formability, bending resistance, rigidity, and the like. -Paper base materials such as paper, kraft paper, paperboard and processed paper, and the like can be used.
In the above, the paper substrate constituting the paper layer has a basis weight of about 80 to 600 g / m. ² , Preferably a basis weight of about 100 to 450 g / m ² It is desirable to use the one of the order.
Of course, in the present invention, the paper base material constituting the paper layer and various resin films or sheets as the base film mentioned above can be used in combination.
For example, in the present invention, a polyolefin resin, polyester resin, or polyamide resin film or sheet is used in combination with a paper base as described above to form a laminate, and the laminate is used to make a paper. When manufacturing the container, when the laminated body is put on a filling and packaging machine to seal the bottom or top, etc., when heated with hot air or the like, it has the advantage of preventing the occurrence of pinholes and the like.
[0020]
By the way, since packaging containers are usually subjected to severe physical and chemical conditions, packaging materials constituting packaging containers are required to have strict packaging suitability, deformation prevention strength, drop impact. Various conditions such as strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. For this reason, in the present invention, in addition to the above materials, In addition, other materials satisfying the above-mentioned conditions can be arbitrarily used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, Ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, Rupentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, Polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol Arbitrary resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose, etc. You can choose to use.
In addition, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, and the like can be used. In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Further, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
[0021]
Next, in the present invention, if necessary, a barrier film layer can be laminated. Therefore, as a material constituting such a barrier film layer, light such as sunlight is used. A material having the property of shielding light or the property of not transmitting water vapor, water, gas, etc. can be used. This may be a single substrate or a composite substrate formed by combining two or more substrates. Etc.
Specifically, for example, a resin film such as low density polyethylene having a barrier property such as water vapor, water, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer or the like. Sheets or sheets of gas barrier properties such as polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. Various colored resin films or sheets having light-shielding properties obtained by adding additives and kneading to form a film can be used.
These materials can be used alone or in combination. The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
Further, in the above, a deposited film of inorganic oxide having a thickness of about 100 to 2000 mm can be used.
[0022]
Next, in the present invention described above, a method for producing a laminate according to the present invention using the above materials will be described. As such a method, for example, a method for laminating a normal packaging material, for example, , Wet lamination method, dry lamination method, solventless dry lamination method, extrusion lamination method, T-die coextrusion molding method, coextrusion lamination method, inflation method, etc. Can do.
Thus, in the present invention, when performing the above-mentioned lamination, if necessary, pretreatment such as corona treatment and ozone treatment can be applied to the film, and for example, isocyanate (urethane) Type), polyethyleneimine type, polybutadiene type, organic titanium type anchor coating agent, or polyurethane type, polyacrylic type, polyester type, epoxy type, polyvinyl acetate type, cellulose type, etc. -A well-known anchor coat agent, adhesives, etc., such as adhesive for adhesives, can be used.
[0023]
By the way, in the manufacturing method of a laminated body as described above, examples of the extrusion resin constituting the adhesive resin layer at the time of extrusion lamination include polyethylene, ethylene-α / olefin copolymer, polypropylene, polybutene, and polyisobutene. Copolymer of ethylene and unsaturated carboxylic acid such as polyisobutylene, polybutadiene, polyisoprene, ethylene-methacrylic acid copolymer, or ethylene-acrylic acid copolymer, or acid-modified polyolefin resin obtained by modifying them, An ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ionomer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like can be used.
Further, in the present invention, as the adhesive constituting the adhesive layer when dry laminating, specifically, a two-component curable urethane adhesive or a polyester urethane adhesive used in dry laminating or the like Polyether urethane adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyvinyl acetate adhesives, epoxy adhesives, rubber adhesives, and the like can be used.
[0024]
The laminate according to the present invention manufactured using the above materials and the packaging container using the same are, for example, milk, lactic acid bacteria beverage, liquid soup, fruit juice beverage, barley tea, green tea, wine. -Liquid products such as long tea, alcoholic beverages, seasonings, pharmaceuticals, cosmetics, paints, adhesives, inks, developing solutions, etching solutions, etc. can be applied to filled packaging.
[0025]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
On a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, a silicon oxide (SiO 2 having a thickness of 50 nm is formed by vacuum deposition. _x ) Evaporated thin film is formed, and the silicon oxide (SiO _x ) On the deposited thin film, an aluminum deposited thin film having a thickness of 40 nm was formed by vacuum deposition to produce a barrier film.
[0026]
Example 2
A 40 nm thick aluminum deposited thin film was formed on a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film by a vacuum deposition method. Further, a 50 nm thick silicon was deposited on the aluminum deposited thin film by a vacuum deposition method. Oxide (SiO _x ) A vapor deposited thin film was formed to produce a barrier film.
[0027]
Example 3
In Example 1 above, instead of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, a biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 μm was used. Otherwise, the method described in Example 1 above was used. In the same manner, a barrier film was produced.
[0028]
Example 4
On the aluminum vapor deposited thin film of the barrier film produced in Example 1 above, a linear low density polyethylene film having a thickness of 40 μm was laminated by a dry lamination method using a two-component curable urethane adhesive. Thus, a laminate was manufactured.
[0029]
Example 5
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm is formed by dry lamination using a two-component curable urethane adhesive on the aluminum vapor deposited thin film of the barrier film produced in Example 1 above. The laminated body was manufactured by laminating and laminating a low-density polyethylene film having a thickness of 30 μm on the other non-aluminum vapor-deposited thin film surface by a dry lamination method using a two-component curable urethane adhesive.
[0030]
Example 6
Basis weight 340g / m ² A low-density polyethylene was extruded and laminated on one side of the paper, and a low-density polyethylene layer having a thickness of 30 μm was laminated to produce a first sheet having a two-layer structure.
Next, a dry lamination method using a two-component curable urethane-based adhesive on a 60 μm thick linear low density polyethylene film on the aluminum vapor deposited thin film of the barrier film produced in Example 1 above. Thus, a second sheet was manufactured.
Next, while the corona treatment was applied to the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm of the barrier film constituting the second sheet produced above, the low density polyethylene was extruded at a thickness of 30 μm. The laminate of the first sheet was produced by facing the paper surface of the first sheet and sandwiching it.
[0031]
Comparative Example 1
On a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, a silicon oxide (SiO 2 having a thickness of 50 nm is formed by vacuum deposition. _x ) A vapor deposited thin film was formed to produce a barrier film.
[0032]
Comparative Example 2
On the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, an aluminum-deposited thin film having a thickness of 40 nm was formed by a vacuum deposition method to produce a barrier film.
[0033]
Comparative Example 3
The silicon oxide (SiO2) of the barrier film produced in Comparative Example 1 above _x ) A linear low density polyethylene film having a thickness of 40 μm was laminated on the vapor-deposited thin film by a dry lamination method using a two-component curable urethane adhesive to produce a laminate.
[0034]
Comparative Example 4
The silicon oxide (SiO2) of the barrier film produced in Comparative Example 1 above _x ) A 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film is laminated on the deposited thin film by a dry lamination method using a two-component curable urethane adhesive, and the other non-silicon oxide (SiO 2) _x ) A low-density polyethylene film having a thickness of 30 μm was laminated on the vapor-deposited thin film surface by a dry lamination method using a two-component curable urethane adhesive to produce a laminate.
[0035]
Comparative Example 5
Basis weight 340g / m ² A low-density polyethylene was extruded and laminated on one side of the paper, and a low-density polyethylene layer having a thickness of 30 μm was laminated to produce a first sheet having a two-layer structure.
Next, the silicon oxide (SiO2) of the barrier film produced in the above Comparative Example 1 _x ) A second sheet was manufactured by laminating a linear low-density polyethylene film having a thickness of 60 μm on the deposited thin film by a dry lamination method using a two-component curable urethane adhesive.
Next, while the corona treatment was applied to the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm of the barrier film constituting the second sheet produced above, the low density polyethylene was extruded at a thickness of 30 μm. The laminate of the first sheet was produced by facing the paper surface of the first sheet and sandwiching it.
[0036]
Experimental example
The total light transmittance and the oxygen transmittance were measured for each of the barrier films and laminates produced in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5, respectively.
In the above, the total light transmittance is measured by using a color computer manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., trade name, SM-5, and the oxygen transmittance is measured by MOCON (MOCON, USA). Measure the oxygen permeability under the condition of 23 ° C. using a measuring machine, trade name, OXTRAN, and then 1 m ² It was calculated in terms of per value.
The results of the above experiment are shown in Table 1 below.
[0037]
[Table 1]

[0038]
As apparent from Table 1 above, each barrier film and laminate produced in Examples 1 to 6 have excellent gas barrier properties and light shielding properties, but were produced in Comparative Examples 1 to 5. In each barrier film and laminate, those of Comparative Examples 1, 3, 4, and 5 were insufficient in light shielding properties, and those of Comparative Example 2 were insufficient in gas barrier properties.
[0039]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, the present invention focuses on a thin film of an inorganic oxide such as silicon oxide and a thin film of aluminum. A barrier film comprising a thin film layer and an aluminum thin film layer is produced, and then at least a heat seal film is laminated on one surface of the barrier film, and the other surface is laminated. , At least producing a laminate formed by laminating a base film, and then using the laminate to produce a packaging container by bag-making or box-making according to a conventional method. Packed and packaged with other liquid products such as liquid foods and drinks such as fruit juices and alcoholic beverages, pharmaceuticals, cosmetics, toothpaste, etc., it has high barrier properties against light, gas, water vapor, etc. Etc. and has extremely good filling and packaging properties And, after use, packaging materials that can be easily discarded as a combustion waste, packaging laminate, and those that can be produced packaging container or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a barrier film according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a barrier film according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a barrier film according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminate according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of a laminate according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of a packaging container according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of a packaging container according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Resin film
2 Thin film layer of inorganic oxide
3 Thin film layer of aluminum
4 Heat seal film
4 ₁ Heat seal film
5 Base film
6 Seal part
7 Contents
8 Seal part
9 Welding part
10 Sleeve
11 Bottom
12 Top
A barrier film
A ₁ Barrier film
A ₂ Barrier film
B Laminate
C Packaging product
D Packaging product

Claims

First, an inorganic oxide thin film layer is provided on one surface of a resin film, and an aluminum thin film layer is provided thereon, or an aluminum thin film layer is provided first, and an inorganic oxide thin film is provided thereon. A barrier film composed of a layer, and a base film is laminated on the surface of the aluminum thin film layer or inorganic oxide thin film layer constituting the barrier film. A laminate comprising a heat sealable film laminated on the surface of a resin film constituting the adhesive film.

First, an inorganic oxide thin film layer is provided on one surface of a resin film, and an aluminum thin film layer is provided thereon, or an aluminum thin film layer is provided first, and an inorganic oxide thin film is provided thereon. A barrier film composed of a layer, and a heat seal film is laminated on the surface of the aluminum thin film layer or the inorganic oxide thin film layer constituting the barrier film, A paper base material provided with a heat-sealable resin layer on the surface of the resin film constituting the barrier film is laminated with the paper base surface facing each other. A laminate characterized by the following.

First, an inorganic oxide thin film layer is provided on one surface of a resin film, and an aluminum thin film layer is provided thereon, or an aluminum thin film layer is provided first, and an inorganic oxide thin film is provided thereon. A barrier film composed of a layer, and a base film is laminated on the surface of the aluminum thin film layer or inorganic oxide thin film layer constituting the barrier film. -Use a laminate composed of a laminate of heat-sealable films on the surface of the resin film that constitutes the heat-resistant film, with the surface of the heat-sealable film facing it. A packaging container, characterized by overlapping and further heat sealing the peripheral end portion to form a seal portion.

First, an inorganic oxide thin film layer is provided on one surface of a resin film, and an aluminum thin film layer is provided thereon, or an aluminum thin film layer is provided first, and an inorganic oxide thin film is provided thereon. A barrier film composed of a layer, and a heat seal film is laminated on the surface of the aluminum thin film layer or the inorganic oxide thin film layer constituting the barrier film, A structure in which a paper substrate provided with a heat-sealable resin layer is laminated on the surface of the resin film constituting the barrier film so that the surfaces of the paper substrate face each other. A laminate comprising the above materials is laminated with the surfaces of the heat sealable film or the surfaces of the heat sealable film facing the surface of the heat sealable resin layer. Furthermore, the peripheral edge of the opposite surface is City - Le to sheet - packaging container and forming a pole tip.