JP3883624B2 - Laminate for forming paper container and packaging paper container using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙容器形成用積層材、およびそれを使用した包装用紙容器に関し、更に詳しくは、乳製品、ジュ−ス、調味料、清酒、ワイン、醤油、油、その他等の液体食品の充填包装に適する紙容器形成用積層材、およびそれを使用した包装用紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体食品を充填包装するために、紙基材を主材とする種々の包装用材料が開発され、それらを使用して、例えば、ゲ−ベルトップ型、ブリック型、フラットトップ型等の種々の形態の包装用紙容器等が提案されている。
而して、これらの包装用紙容器を構成する積層材としては、具体的には、例えば、下記のような層構成からなる積層材が知られている。
（１）ポリエチレン層／紙基材／ポリエチレン層
（２）ポリエチレン層／紙基材／ポリエチレン層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／ポリエチレン層
（３）ポリエチレン層／紙基材／ポリエチレン層／無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム／ポリエチレン層
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような積層材において、（１）のものは、酸素等のガスバリア−性がなく、内容物に対する長期の保存性に欠けるとうい問題点がある。
また、（２）のものは、酸素ガス、水蒸気等のバリア−性を有するが、アルミニウム箔等の金属箔を含むために、紙基材のリサイクル性に劣るという問題点があり、更に、使用後の積層材を廃棄ゴミとして焼却しする場合、アルミニウム等の金属が残渣となるという問題点もある。
次に、（３）のものは、上記の（２）のものの問題点を解消するものであるが、内容物の種類によっては、いわゆる、バリア−性不足を起こすという問題点がある。
上記のように、ある点において優れているが、他方の点において十分に満足し得るものではないと言うのが実状であり、今後、液体用紙容器を構成する積層材においては、更に新たなる新製品、新技術の開発が望まれているものである。
そこで本発明は、金属箔等を含むことなく、高度なバリア−性を有し、かつ、金属探知機による異物検査が可能であり、更に、使用後は、紙基材のリサイクル性に富み、かつ、廃棄ゴミとして焼却する際にも残渣等を生じない紙容器形成用積層材、およびそれを使用した包装用紙容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究した結果、バリア−性基材として、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層とを組み合わせることに着目し、而して、少なくとも、最外層、紙基材および最内層を積層した紙容器形成用積層材において、紙基材と最内層との間に、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層とを積層して紙容器形成用積層材を製造し、これを使用して、通常の方法て打ち抜き加工して紙容器形成用ブランク板を製造し、更に、該ブランク板の両端縁部を重ね合わせてその重合部を貼着した紙容器形成用胴部を製造し、しかる後、該紙容器形成用胴部を製函して紙容器を製造し、該紙容器の開口部から内容物を充填包装して充填包装製品を製造したところ、高度なバリア−性を有し、かつ、金属探知機による検査が可能であり、更に、使用後は、紙基材のリサイクル性に富み、かつ、廃棄ゴミとして焼却する際にも残渣等を生じない包装用紙容器を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、少なくとも、最外層、紙基材および最内層を積層した紙容器形成用積層材において、紙基材と最内層との間に、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層とを積層してなることを特徴とする紙容器形成用積層材、およびそれを使用した包装用紙容器に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、上記の本発明において、本発明にかかる紙容器形成用積層材、およびそれを使用した包装用紙容器等の構成について図面を用いて説明すると、まず、図１は、本発明にかかる紙容器形成用積層材の層構成を示す断面図であり、図２、図３、図４および図５は、上記の図１に示した紙容器形成用積層材を使用して製造した包装用紙容器等の構成を示す平面図または斜視図である。
【０００７】
まず、本発明にかかる紙容器形成用積層材としては、例えば、図１に示すように、少なくとも、最外層１、紙基材２および最内層３を積層した紙容器形成用積層材において、紙基材２と最内層３との間に、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５とを積層した構成からなる紙容器形成用積層材Ａを使用することができる。
【０００８】
而して、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５との積層位置あるいは積層順序としてはいずれでもよく、具体的には、最内層３側より、最内層３、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４およびエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５の順で積層されていてもよく、また、最内層３側より、最内層３、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５および無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の順で積層されていてもよい。
しかしながら、本発明においては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５が、高湿条件下での酸素バリア−性を考慮すると、最内層３側より、最内層３、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４およびエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５の順で積層されていることが望ましいものである。
【０００９】
また、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５との積層面としては、例えば、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５が積層されてもよく、あるいは、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の樹脂のフィルム面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５が積層されていてもよい。
【００１０】
更に、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５との積層法としては、例えば、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面、あるいはその樹脂のフィルム面に、アンカ−コ−ト層を介することなく、直接的に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を押し出しラミネ−トして、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５を積層する押し出しラミネ−ト法で積層することができる。
【００１１】
而して、上記において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面に、直接的に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を押し出しラミネ−トして、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の押し出し樹脂層５を積層する場合には、例えば、接着強度等を上げるための、アンカ−コ−ト処理等の前工程を施すことなく、良好な接着強度を得ることができ、その結果、その製造工程を簡略化してその製造コストを安価にすることができるという利点を有するものである。
更に、上記において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面に、直接、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を押し出しラミネ−トして、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の押し出し樹脂層５を積層する場合に、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と共に、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂あるいは接着性樹脂等を共押し出ししてラミネ−トすることもでき、かかる場合には、更に、紙基材等の積層に際し、その工程を簡略化することができるという利点を有するものである。
【００１２】
ところで、本発明において、上記のように、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面に、直接、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を押し出しラミネ−トして、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５を積層する場合に、該無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面は、４８ｍＮ／ｍ以上の表面自由エネルギ−を有していることが望ましく、而して、４８ｍＮ／ｍ以下であると、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を押し出しラミネ−トして、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５を積層しても、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５が十分に満足し得る接着強度を有することができないことから好ましくないものである。
上記において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面が、４８ｍＮ／ｍ以下の表面自由エネルギ−である場合には、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面に、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、フレ−ム処理、電子線照射処理等の前処理を施して４８ｍＮ／ｍ以上の表面自由エネルギ−を有するようにすることが望ましい。
なお、上記の表面自由エネルギ−とは、表面の単位面積に存在する自由エネルギ−であり、表面張力と同義である。
而して、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面の表面自由エネルギ−は、既知の表面自由エネルギ−を有する液体との接触角を測定することにより求めることができるものである。
【００１３】
次に、本発明において、上記のような紙容器形成用積層材を使用して製造する本発明にかかる包装用紙容器の構成について説明すると、図２に示すように、上記の紙容器形成用積層材Ａを使用し、まず、それから所定の折罫（点線で示している）ｌ、胴部を構成する貼着部６等を有する紙容器形成用ブランク板Ｂを打ち抜き加工して製造し、次に、図３に示すように、該ブランク板Ｂの貼着部６を他方の側端部７（図２に示す）に重ね合わせてその重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部８（６、７）を形成して紙容器形成用胴部Ｃを製造し、しかる後 図４に示すように、上記で製造した紙容器形成用胴部Ｃの下方部分の折り込み片を常法に従って製函して折り込んでヒ−トシ−ルして底部９を形成して、本発明にかかる包装用紙容器Ｄを製造する。
而して、本発明においては、図５に示すように、上記のように製造した包装用紙容器Ｄの上方部分の開口部から内容物１０を充填し、次いで、その開口部にあたる上方部分の折り込み片を通常の製函方法に従って折り込んでヒ−トシ−ルして、例えば、屋根型シ−ル部１１を形成して、本発明にかかる充填包装製品Ｅを製造することができる。
【００１４】
本発明においては、上記に図示した例示の紙容器形成用積層材、包装用紙容器等に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、その目的、用途等により、種々の形態の紙容器形成用積層材、包装用紙容器等を製造することができ、例えば、上記のようなゲ−ベルトップ型に代えて、例えば、ブリック型、フラットトップ型等の種々の形態の紙容器形成用胴部、包装用紙容器等を製造することができる。
また、本発明においては、上記の用な包装用紙容器において、必要に応じて、ワンピ−スタイプあるいはツ−ピ−スタイプの注出口等を取り付けることもできる。
【００１５】
また、上記において、本発明にかかる紙容器形成用積層材、包装用紙容器等を製造する際に、積層材から打ち抜いた紙容器形成用ブランク板の両端縁部を重ね合わせてその重合部を貼着した紙容器形成用胴部を製造する場合、その貼着するときに、フレ−ムシ−ル、あるいはホットエア−シ−ル等のシ−ル方式を採用し得ることは言うまでもない。
更にまた、上記の貼着に際しては、必要に応じて、ブランク板の端面を保護すべく、例えば、単に折り込みだけの折り込みヘミング方式、端面を切削して折り込みスカイブヘミング方式、端面にプラスチックフィルム等を貼り合わせるテ−プ貼り方式等の種々の方式を採用することができる。
【００１６】
次にまた、本発明において、紙容器形成用積層材から紙容器形成用ブランク板を製造する打ち抜き加工法、該紙容器形成用ブランク板から紙容器成形用胴部を製造する方法、更には、該紙容器成形用胴部を製函して紙容器を製造する方法等は、従来と同様な、折罫付与方式、ブランク板の打ち抜き加工方式、製函方式等により行なうことができる。
【００１７】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる紙容器形成用積層材、包装用紙容器等を構成する材料について説明すると、かかる材料としては、種々のものを使用することができる。
まず、本発明において、紙基材としては、容器を構成する基材となるものであり、賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
なお、本発明においては、上記のような紙基材には、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で施されていてもよい。
【００１８】
次に、本発明において、紙基材の一方の片面に積層する最外層を構成する材料としては、包装用紙容器として製函する際に接着の役目を果たすことから、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エチレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。
而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができる。
本発明において、最外層の厚さとしては、１０μｍないし５０μｍ位が好ましくは、更には、１５μｍないし３０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のような最外層を構成する樹脂層表面には、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で施されていてもよい。
【００１９】
次にまた、本発明において、紙基材の他方の片面に積層する最内層を構成する材料としては、包装用紙容器として製函する際に接着の役目を果たすと共に内容物に直接接触する層であることから、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エチレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。
特に、本発明において、内容物の保香性を必要とする場合には、例えば、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸を使用し、これらとエチレングリコ−ルとを重縮合させてなるポリエチレンテレフタレ−ト−イソフタレ−ト共重合体等のヒ−トシ−ル可能なポリエステル系樹脂、あるいはヒ−トシ−ル可能なエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物等の樹脂を使用することができる。
而して、上記の最内層は、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トの状態、あるいは上記のような樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態でも使用することができる。
本発明において、最内層の厚さとしては、３０μｍないし１２０μｍ位が好ましくは、更には、４０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００２０】
次に、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムとしては、これがガスバリア−性基材となるものであり、例えば、酸化ケイ素等の無機酸化物を使用し、真空蒸着法等を利用して、厚さ５〜３０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム等の樹脂のフィルムに蒸着膜を形成した材料等を使用することができる。
上記において、蒸着膜を構成する無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯx ）の他に、例えば、、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができ、これらは一種ないし二種以上の混合物で使用することができる。
特に、本発明においては、混合物で使用する場合には、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいは酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの混合物で使用することが望ましい。
次に、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の蒸着膜の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、１０ｎｍ〜５００ｎｍ位であることが好ましく、特に、本発明においては、２０〜１５０ｎｍ位が望ましい。
上記において、無機酸化物の蒸着膜の厚さが、１５０ｎｍを超えると、特に、２００ｎｍを超えると、無機酸化物の蒸着膜にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはない。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、上記のポリエチレンテレフタレ−トフィルムの他に、例えば、ポリアミド系樹脂のフィルム、ポリオレフィン系樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂のフィルム、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、ポリビニルアルコ−ル系樹脂のフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物のフィルム、その他等を使用することができる。
【００２１】
次に、本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層を構成する材料としては、エチレン含有量２０〜５０モル％位であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を完全ケン化したエチレン−ビニルアルコ−ルコポリマ−樹脂を使用することができる。
更に、本発明においては、エチレン−ビニルアルコ−ルコポリマ−樹脂に、耐ピンホ−ル性や耐湿性等を付与するために、アイオノマ−樹脂、共重合ナイロン、あるいはその両者の混合物を１〜３０重量％程度混合して使用することもできる。
而して、本発明においては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層は、上記の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムと共にガスバリア−性基材となるものである。
ところで、本発明においては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層は、高湿度条件下ではガスバリア−性が低下する性質があることから、その積層順序は、紙基材、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、および最内層の順で積層させることが望ましく、これにより、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層が、高湿度条件下でのガスバリア−性の低下を回避することができるという利点を有するものである。
また、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムの無機酸化物の蒸着膜面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層を押し出し積層することにより、アンカ−コ−ト層を設けることなく、充分な接着強度を得ることができるという利点を有するものである。
上記において、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を押し出しラミネ−トする際に、単層での押し出し、あるいは共押し出しにかかわらず、押し出し温度としては、２００〜２５０℃位、好ましくは、２２０〜２４０℃位が望ましい。
また、本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルムの厚さとしては、包装材料として充填機適性等を考慮すると、２〜５０μｍ位、好ましくは５〜３０μｍ位が望ましい。
【００２２】
次にまた、本発明において、必要ならば、種々の中間基材を積層することができ、而して、かかる中間基材としては、例えば、例えば、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
【００２３】
なお、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００２４】
本発明においては、上記のような材料を使用する際に、その材料中に、例えば、顔料、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、無機充填剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加して使用することができる。
【００２５】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して紙容器形成用積層材を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の積層法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルム等に施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００２６】
なお、本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層と紙基材とを積層するに際しては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等の押し出し用のポリオレフィン系樹脂、あるいはオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等の接着性樹脂を使用してラミネ−トすることができる。
【００２７】
本発明において、上記のようにして製造した本発明にかかる包装用紙容器等は、種々の物品の充填包装に適し、例えば、乳製品、ジュ−ス、調味料、その他等の液体食品、更には、接着剤、粘着剤等の化学品、医薬品、化粧品、洗剤等の雑貨品、その他等の物品の充填包装に使用することができるものである。
【００２８】
【実施例】
上記の本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、アンカ−コ−ト処理を施し、次いで該処理面に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍに押し出しながら、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをサンドラミネ−トした。
次に、上記の酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を厚さ１５μｍに押し出しラミネ−トした。
他方、坪量４００ｇ／ｍ2 の紙の片面にコロナ処理を施し、次いで該処理面に低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍになるように押し出して積層し、更に、上記の紙の他方の面にコロナ処理を施し、しかる後、該処理面に、低密度ポリエチレンと接着性樹脂とを、低密度ポリエチレンが厚さ２０μｍ、接着樹脂が厚さ５μｍとなるように、共押し出ししながら、上記でラミネ−トした積層フィルムのエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層に積層して、下記の構成からなる紙容器形成用積層材を製造した。
厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪量４００ｇ／ｍ2 の紙／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層／酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト剤層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
【００２９】
実施例２
酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を使用して、厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トした。
他方、坪量４００ｇ／ｍ2 の紙の片面にコロナ処理を施し、次いで、該コロナ処理面に、低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍになるように押し出して積層し、更に、上記の紙の他方の面にコロナ処理を施し、しかる後、該処理面に、上記でドライラミネ−トした積層フィルムの酸化ケイ素の蒸着膜面を対向させ、その間に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍ、接着性樹脂を厚さ５μｍ、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を厚さ１５μｍとなり、かつ、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層面と酸化ケイ素の蒸着膜面とが対向するように、共押し出してサンドラミネ−ションを行い、下記の構成からなる紙容器形成用積層材を製造した。
厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪量４００ｇ／ｍ2 の紙／厚さ２０μｍ低密度ポリエチレン層／５μｍの接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層／酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
【００３０】
実施例３
酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層面が酸化ケイ素の蒸着膜面と対向するようにして、接着性樹脂層を厚さ１０μｍ、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層を厚さ１５μｍとなるように、該接着性樹脂、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を共押し出ししてラミネ−トした。
他方、坪量４００ｇ／ｍ2 の紙の片面にコロナ処理を施し、次いで、該コロナ処理面に、低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍになるように押し出しラミネ−ションして積層した。
次に、上記で製造したラミネ−ト積層フィルム２材と、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルムとを使用し、タンデム式の押し出しラミネ−タ−にて、紙面と接着樹脂層面との層間に低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍになるように押し出して、また、酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレンテレフタレ−トフィルム面と厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム面との層間に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍになるように押し出してサンドラミネ−ションして、下記の構成からなる紙容器形成用積層材を製造した。
厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪量４００ｇ／ｍ2 の紙／厚さ２０μｍ低密度ポリエチレン層／１０μｍの接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層／酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
【００３１】
実施例４
酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、アンカ−コ−ト処理を施し、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍとなるように押し出してサンドラミネ−ションした。
次に、上記の酸化ケイ素の蒸着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層面が対向するようにして、低密度ポリエチレンが厚さ２０μｍ、接着性樹脂層が厚さ５μｍ、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層が厚さ１５μｍとなるように、該低密度ポリエチレン、接着性樹脂、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を共押し出しラミネ−トした。
他方、坪量４００ｇ／ｍ2 の紙の片面にコロナ処理を施し、次いで、該コロナ処理面に、低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍになるように押し出して積層し、更に、上記の紙の他方の面にコロナ処理を施し、しかる後、該処理面に、上記で共押し出しラミネ−トした積層フィルムの低密度ポリエチレン層面を対向させ、その間に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍとなるように押し出してサンドラミネ−ションを行い、下記の構成からなる紙容器形成用積層材を製造した。
厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪量４００ｇ／ｍ2 の紙／厚さ２０μｍ低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの接着性樹脂層／厚さ１５μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層／酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ−コ−ト層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
【００３２】
実施例５
上記の実施例１〜４で製造した紙容器形成用積層材を使用し、これを打ち抜き加工して紙容器形成用ブランク板を製造し、次いで該ブランク板の両縁端部の重合部分をヒ−トシ−ルして紙容器形成用胴部を製造し、しかる後該紙容器形成用胴部の底部を折り込んでヒ−トシ−ルして底部を形成してゲ−ベルトップ型の紙容器を製造し、次いで該紙容器の上方の開口部から、ワインを充填し、次に開口部部分を折り込んでヒ−トシ−ルしてゲ−ベルトップ型の充填包装製品を製造した。
上記で製造した充填包装製品を２３℃にて３０日間保存した。
その後、開封したが、いずれの紙容器においても、内容物の味、色等の変化は認められなかった。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、バリア−性基材として、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層とを組み合わせることに着目し、而して、少なくとも、最外層、紙基材および最内層を積層した紙容器形成用積層材において、紙基材と最内層との間に、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層とを積層して紙容器形成用積層材を製造し、これを使用して、通常の方法て打ち抜き加工して紙容器形成用ブランク板を製造し、更に、該ブランク板の両端縁部を重ね合わせてその重合部を貼着した紙容器形成用胴部を製造し、しかる後、該紙容器形成用胴部を製函して紙容器を製造し、該紙容器の開口部から内容物を充填包装して充填包装製品を製造して、高度なバリア−性を有し、かつ、金属探知機の検査にも可能であり、更に、使用後は、紙基材のリサイクル性に富み、かつ、廃棄ゴミとして焼却する際にも残渣等を生じない包装用紙容器を製造し得ることができるというものである。
すなわは、本発明は、酒、ワイン、醤油、油等の高度のガスバリア−性を要求される内容物を品質の劣化を生ずることなく長期間保存することができる紙容器形成用積層材、それを使用した包装用紙容器等を製造することが可能であるというものである。
更に、本発明においては、紙容器形成用積層材中には、金属箔等を含まないものであることから、包装製品を金属探知機で検査が可能であり、更に、紙基材等のリサイクルに供することも可能とするものであり、また、廃棄ゴミとして焼却に付しても残渣を生ずることがないという利点を有し、かつ、安価に製造することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる紙容器形成用積層材の層構成を示す断面図である。
【図２】上記の図１に示した紙容器形成用積層材を使用して製造した紙容器形成用ブランク板の構成を示す平面図である。
【図３】上記の図２に示した紙容器形成用ブランク板を使用して製造した紙容器形成用胴部の構成を示す斜視図である。
【図４】上記の図３に示した紙容器形成用胴部を使用して製造した包装用紙容器の構成を示す斜視図である。
【図５】上記の図４に示した包装用紙容器を使用して内容物を充填包装した充填包装製品の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 最外層
２ 紙基材
３ 最内層
４ 無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム
５ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層
６ 貼着部
７ 側端部
８ 側端シ−ル部
９ 底部
１０ 内容物
１１ 屋根型シ−ル部
Ａ 紙容器形成用積層材
Ｂ 紙容器形成用ブランク板
Ｃ 紙容器形成用胴部
Ｄ 包装用紙容器
Ｅ 充填包装製品
ｌ 折罫[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated material for forming a paper container, and a packaging paper container using the same, and more specifically, filling of liquid food such as dairy products, juice, seasonings, sake, wine, soy sauce, oil, etc. The present invention relates to a laminate for forming a paper container suitable for packaging, and a packaging paper container using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to pack and package liquid foods, various packaging materials based on a paper base material have been developed. By using these materials, for example, Gebel top type, brick type, flat top type, etc. Various forms of packaging paper containers and the like have been proposed.
Thus, specifically, for example, a laminated material having the following layer structure is known as a laminated material constituting these packaging paper containers.
(1) Polyethylene layer / paper substrate / polyethylene layer
(2) Polyethylene layer / paper substrate / polyethylene layer / aluminum foil / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / polyethylene layer
(3) Polyethylene layer / paper substrate / polyethylene layer / resin film having a deposited film of inorganic oxide / polyethylene layer
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the laminated material as described above, the material (1) has a problem in that it has no gas barrier property such as oxygen and lacks long-term preservation for the contents.
In addition, (2) has a barrier property such as oxygen gas and water vapor, but has a problem that it is inferior in recyclability of the paper base material because it contains a metal foil such as an aluminum foil. When the later laminated material is incinerated as waste waste, there is a problem that a metal such as aluminum becomes a residue.
Next, the item (3) solves the problem of the item (2). However, depending on the type of contents, there is a problem that the barrier property is insufficient.
As described above, although it is excellent in one point, it is the actual condition that it is not satisfactory in the other point. In the future, in the laminated material constituting the liquid paper container, a new new Development of products and new technologies is desired.
Therefore, the present invention does not include a metal foil or the like, has a high barrier property, and is capable of foreign matter inspection by a metal detector, and after use, is rich in recyclability of the paper base material, And it is providing the laminated material for paper container formation which does not produce a residue etc. when incinerating as waste garbage, and a packaging paper container using the same.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor has found that a resin film having a vapor-deposited film of an inorganic oxide and a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer as a barrier substrate. Paying attention to combining the layers, therefore, at least in the laminated material for paper container formation in which the outermost layer, the paper base material and the innermost layer are laminated, the inorganic oxide is interposed between the paper base material and the innermost layer. A resin film having a vapor deposition film and a resin layer of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer are laminated to produce a laminated material for forming a paper container. A blank plate for forming a container is manufactured, and further, a body for forming a paper container in which both ends of the blank plate are overlapped and the superposed portion is adhered is manufactured. Box-manufacturing a paper container and opening the paper container When the packed product is manufactured by filling and packing the contents, it has a high barrier property and can be inspected by a metal detector. The present invention has been completed by finding that it is possible to produce a wrapping paper container that is rich and does not generate residues even when incinerated as waste.
[0005]
That is, the present invention provides a resin film having a vapor deposition film of an inorganic oxide between a paper substrate and the innermost layer in a laminate for forming a paper container in which at least an outermost layer, a paper substrate and an innermost layer are laminated. The present invention relates to a laminated material for forming a paper container, and a wrapping paper container using the same.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, in the above-described present invention, the configuration of the paper container forming laminate according to the present invention and the packaging paper container using the same will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 shows the paper container according to the present invention. FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4 and FIG. 5 are wrapping paper containers manufactured using the paper container forming laminate shown in FIG. 1 and the like. It is a top view or perspective view which shows the structure.
[0007]
First, as the paper container forming laminate according to the present invention, for example, as shown in FIG. 1, at least in the paper container forming laminate in which the outermost layer 1, the
[0008]
Thus, in the present invention, the laminating position or laminating order of the resin film 4 having an inorganic oxide vapor-deposited film and the ethylene-vinyl acetate copolymer saponified
However, in the present invention, when the
[0009]
In the present invention, the laminated surface of the resin film 4 having an inorganic oxide vapor-deposited film and the ethylene-vinyl acetate copolymer saponified
[0010]
Further, in the present invention, as a method of laminating the resin film 4 having a vapor deposition film of inorganic oxide and the
[0011]
Thus, in the above, the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is extruded and laminated directly onto the inorganic oxide vapor deposition film surface of the resin film 4 having the inorganic oxide vapor deposition film. In the case where the
Further, in the above, the ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product is directly extruded and laminated on the surface of the inorganic oxide vapor-deposited film of the resin film 4 having the inorganic oxide vapor-deposited film. When the
[0012]
By the way, in the present invention, as described above, the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is extruded and laminated directly onto the inorganic oxide vapor deposition film surface of the resin film 4 having the inorganic oxide vapor deposition film. When the
In the above, when the surface of the inorganic oxide vapor deposition film of the resin film 4 having the inorganic oxide vapor deposition film has a surface free energy of 48 mN / m or less, the resin film 4 having the inorganic oxide vapor deposition film is used. For example, corona discharge treatment, ozone treatment, plasma treatment, frame treatment, electron beam irradiation treatment, and the like are applied to the surface of the inorganic oxide film of the film 4 to give a surface free energy of 48 mN / m or more. It is desirable to have it.
In addition, said surface free energy is free energy which exists in the unit area of a surface, and is synonymous with surface tension.
Thus, in the present invention, the surface free energy of the inorganic oxide vapor deposition film surface of the resin film 4 having the inorganic oxide vapor deposition film is measured by the contact angle with the liquid having the known surface free energy. It can be obtained by doing.
[0013]
Next, in the present invention, the configuration of the packaging paper container according to the present invention manufactured using the above-mentioned paper container forming laminate will be described. As shown in FIG. First, the blank A for forming a paper container having a predetermined crease (shown by a dotted line) 1 and a sticking
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 5, the
[0014]
In the present invention, it is needless to say that the present invention is not limited to the illustrated laminate for forming a paper container, a packaging paper container, and the like. Laminates, packaging paper containers and the like can be manufactured. For example, instead of the above-mentioned gable top type, the body for forming paper containers in various forms such as a brick type and a flat top type can be used. Packaging paper containers and the like can be manufactured.
In the present invention, a one-piece type or two-piece type spout can be attached to the above-described packaging paper container as necessary.
[0015]
In addition, in the above, when manufacturing the paper container forming laminated material, the packaging paper container, etc. according to the present invention, the both edge portions of the paper container forming blank plate punched out from the laminated material are overlapped and the overlapped portion is pasted. Needless to say, when the attached body portion for forming a paper container is manufactured, a sealing method such as a frame seal or a hot air seal can be adopted.
Furthermore, in the above-mentioned pasting, if necessary, in order to protect the end face of the blank plate, for example, a folding hemming system that is merely folded, a skive hemming system that is folded by cutting the end face, and a plastic film or the like is applied to the end face. Various methods such as a tape bonding method to be bonded can be employed.
[0016]
Next, in the present invention, a punching method for producing a paper container forming blank board from a paper container forming laminate, a method for producing a paper container molding body from the paper container forming blank board, A method of manufacturing a paper container by box-forming the paper container forming body can be performed by a crease forming method, a blank plate punching method, a box-making method, and the like, as in the past.
[0017]
Next, in the present invention, the materials constituting the paper container forming laminate, packaging paper container and the like according to the present invention as described above will be described. As such materials, various materials can be used.
First, in the present invention, the paper base material is a base material constituting the container, and has formability, flex resistance, rigidity, waist, strength, etc. Or a non-bleached paper base material, or a paper base material such as pure white roll paper, kraft paper, paperboard or processed paper, or the like can be used.
In the above, the paper substrate constituting the paper layer has a basis weight of about 80 to 600 g / m. 2 , Preferably a basis weight of about 100 to 450 g / m 2 It is desirable to use the one of the order.
In the present invention, a desired printed pattern such as a character, a figure, a symbol, a pattern, and a pattern may be applied to the paper base as described above by a normal printing method.
[0018]
Next, in the present invention, as the material constituting the outermost layer laminated on one side of the paper base material, it serves as an adhesive when boxed as a packaging paper container. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer can be used. , Ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer Ethylene-saturation such as polybutene polymer, ethylene-acrylic acid copolymer or ethylene-methacrylic acid copolymer Can be used modified acid-modified polyolefin resin carboxylic acid copolymer, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, a resin other like.
Thus, the above film or sheet can be used in the state of a coating film made of a composition containing the resin.
In the present invention, the thickness of the outermost layer is preferably about 10 μm to 50 μm, more preferably about 15 μm to 30 μm.
In the present invention, the surface of the resin layer constituting the outermost layer as described above may be provided with a desired printing pattern such as a character, a figure, a symbol, a pattern, or a pattern by a normal printing method. Good.
[0019]
Next, in the present invention, the material constituting the innermost layer to be laminated on the other side of the paper substrate is a layer that serves as an adhesive when boxed as a packaging paper container and directly contacts the contents. Therefore, resins that can be melted by heat and fused to each other can be used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density Polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, Ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, ethylene-acrylic acid copolymer or ethylene- Resin such as acid-modified polyolefin resin, polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, etc. modified with ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer such as tacrylic acid copolymer can do.
In particular, in the present invention, when it is necessary to maintain the fragrance of the contents, for example, polyethylene terephthalate obtained by polycondensing these with ethylene glycol using terephthalic acid or isophthalic acid as the acid component. A resin such as a heat-sealable polyester resin such as a tartrate-isophthalate copolymer or a saponified product of a heat-stable ethylene-vinyl acetate copolymer can be used. .
Thus, the innermost layer can be used in the state of a resin film or sheet as described above, or in the state of a coating film made of a composition containing the resin as described above.
In the present invention, the thickness of the innermost layer is preferably about 30 μm to 120 μm, more preferably about 40 μm to 100 μm.
[0020]
Next, in the present invention, as a resin film having an inorganic oxide vapor-deposited film, this is a gas barrier substrate. For example, an inorganic oxide such as silicon oxide is used, and a vacuum vapor deposition method or the like is used. Can be used, for example, a material in which a deposited film is formed on a resin film such as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 5 to 30 μm.
In the above, examples of the inorganic oxide constituting the vapor deposition film include silicon oxide (SiO 2). x In addition, for example, aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide and the like can be used, and these can be used in one kind or a mixture of two or more kinds.
In particular, in the present invention, when used as a mixture, the inorganic oxide is preferably used as a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
Next, in the present invention, as a method of forming a vapor deposition film of an inorganic oxide, it is formed by forming a vapor deposition film by a vacuum vapor deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, a sputtering method or the like. Can do.
In the above, the thickness of the vapor-deposited film of the inorganic oxide is usually preferably about 10 nm to 500 nm in order to obtain a sufficient barrier property. In particular, in the present invention, about 20 to 150 nm is desirable. .
In the above, if the thickness of the vapor-deposited film of the inorganic oxide exceeds 150 nm, in particular, if it exceeds 200 nm, cracks or the like are likely to occur in the vapor-deposited film of the inorganic oxide, and the barrier property is lowered due to warpage This is not preferable because it is problematic in that the material cost is high and the material cost is high.
Examples of the resin film that supports the vapor-deposited film include, for example, a polyamide-based resin film, a polyolefin-based resin film, a polyvinyl chloride-based resin film, in addition to the polyethylene terephthalate film. Polycarbonate resin films, polyvinylidene chloride resin films, polyvinyl alcohol resin films, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer films, and the like can be used.
[0021]
Next, in the present invention, as a material constituting the resin layer of the ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product, ethylene obtained by completely saponifying an ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of about 20 to 50 mol% is used. -Vinyl alcohol copolymer resins can be used.
Further, in the present invention, in order to impart pinhole resistance, moisture resistance, etc. to the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, 1 to 30% by weight of ionomer resin, copolymer nylon, or a mixture of both is used. It can also be used as a mixture.
Thus, in the present invention, the resin layer of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer serves as a gas barrier substrate together with the resin film having the inorganic oxide vapor-deposited film.
By the way, in the present invention, the resin layer of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer has a property that the gas barrier property is lowered under high humidity conditions. It is desirable to laminate a vinyl copolymer saponified resin layer, a resin film having an inorganic oxide vapor-deposited film, and an innermost layer in this order, whereby the ethylene-vinyl acetate copolymer saponified resin layer is laminated. However, there is an advantage that a decrease in gas barrier property under high humidity conditions can be avoided.
In the present invention, the resin layer of the resin film having the inorganic oxide vapor deposition film is extruded and laminated with the resin layer of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer on the surface of the inorganic oxide vapor deposition film. It has the advantage that sufficient adhesive strength can be obtained without providing a layer.
In the above, when extruding and laminating the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, regardless of extrusion in a single layer or coextrusion, the extrusion temperature is about 200 to 250 ° C., preferably 220 to About 240 ° C is desirable.
In the present invention, the thickness of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably about 2 to 50 μm, preferably about 5 to 30 μm, considering the suitability of a filling machine as a packaging material.
[0022]
Next, in the present invention, if necessary, various intermediate substrates can be laminated, and as such intermediate substrates, for example, mechanical, physical, chemical, etc. In particular, a resin film or sheet having strength and toughness and heat resistance can be used. Specifically, for example, polyester resins, polyamides can be used. Films, sheets, etc. of tough resins such as resin, polyaramide resin, polyolefin resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin, etc. can be used. .
Thus, as the resin film or sheet, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used.
The thickness of the film is about 5 μm to 100 μm, preferably about 10 μm to 50 μm.
In the present invention, the resin film or sheet as described above may be printed with a desired printing pattern such as characters, figures, symbols, patterns, patterns, etc. by surface printing or back printing by a normal printing method. Printing etc. may be given.
[0023]
In the present invention, since the packaging container is usually subjected to severe physical and chemical conditions, the packaging material constituting the packaging container is required to have strict packaging suitability and deformation. Various conditions such as prevention strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, and the like are required. Materials satisfying such various conditions can be arbitrarily selected and used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene Copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methyl pentene Polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene Resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin , Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose, and other known resin films or sheets. Can be used.
In addition, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, and the like can be used.
In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
[0024]
In the present invention, when using the above materials, additives such as pigments, antioxidants, slip agents, antistatic agents, inorganic fillers, ultraviolet absorbers, etc. are added to the materials. It can be optionally added and used.
[0025]
Next, in the present invention described above, a method for producing a paper container forming laminate using the above materials will be described. As such a method, a normal lamination method, for example, a wet lamination method, A dry lamination method, a solventless dry lamination method, an extrusion lamination method, a coextrusion lamination method, and the like can be used.
Thus, in the present invention, when performing the above-mentioned lamination, if necessary, pretreatment such as corona treatment and ozone treatment can be applied to the film or the like. For example, an isocyanate system ( Urethane), polyethyleneimine, polybutadiene, organic titanium, and other anchor coating agents, polyurethane, polyacrylic, polyester, epoxy, polyvinyl acetate, cellulose, etc. Known anchor coating agents such as laminating adhesives, adhesives and the like can be used.
[0026]
In the present invention, when the resin layer of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer and the paper substrate are laminated, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) Low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer Extruded polyolefin resin such as coalescence or adhesive resin such as acid-modified polyolefin resin modified with unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, etc. Can be laminated.
[0027]
In the present invention, the packaging paper container or the like according to the present invention produced as described above is suitable for filling and packaging various articles, for example, liquid foods such as dairy products, juices, seasonings, etc. It can be used for filling and packaging of articles such as chemicals such as adhesives and pressure-sensitive adhesives, miscellaneous goods such as pharmaceuticals, cosmetics and detergents, and others.
[0028]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
An anchor coat treatment was applied to the polyethylene terephthalate film surface of a 12 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a deposited silicon oxide film, and then low-density polyethylene was applied to the treated surface with a thickness of 20 μm. A low density polyethylene film having a thickness of 60 μm was sand laminated.
Next, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer was extruded to a thickness of 15 μm on the surface of the silicon oxide deposited film of the 12 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having the above-described deposited silicon oxide film. I did.
On the other hand, basis weight 400g / m 2 Is subjected to corona treatment on one side of the paper, then extruded and laminated with a low density polyethylene to a thickness of 30 μm on the treated side, and further subjected to corona treatment on the other side of the paper. On the treated surface, low-density polyethylene and adhesive resin are laminated together with the laminated film ethylene-acetic acid while coextruding so that the low-density polyethylene is 20 μm thick and the adhesive resin is 5 μm thick. A laminate for forming a paper container having the following constitution was produced by laminating on a resin layer of a saponified vinyl copolymer.
30 μm thick low density polyethylene layer / basis weight 400 g / m 2 Paper / 20 μm thick low density polyethylene layer / 5 μm thick adhesive resin layer / ethylene-vinyl acetate copolymer saponified resin layer / silicon oxide deposited film 12 μm thick biaxially oriented polyethylene telef Talate film / anchor coating agent layer / low-density polyethylene layer having a thickness of 20 μm / low-density polyethylene film having a thickness of 60 μm
[0029]
Example 2
On the polyethylene terephthalate film surface of a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a silicon oxide vapor-deposited film, a low-density polyethylene film having a thickness of 80 μm is formed using a two-component curable urethane adhesive. Dry lamination was performed.
On the other hand, basis weight 400g / m 2 A corona treatment is applied to one side of the paper, and then low-density polyethylene is extruded and laminated to a thickness of 30 μm on the corona-treated surface, and further, the other side of the paper is subjected to a corona treatment. Then, the silicon oxide vapor-deposited film surface of the dry-laminated laminated film is opposed to the treated surface, and in the meantime, the low-density polyethylene is 20 μm thick, the adhesive resin is 5 μm thick, and ethylene-vinyl acetate is used. The polymer saponification product was 15 μm thick, and the resin layer surface of the ethylene-vinyl acetate copolymer saponification product and the silicon oxide vapor deposition film surface were coextruded and sand lamination was performed. A laminate for forming a paper container having the structure was manufactured.
30 μm thick low density polyethylene layer / basis weight 400 g / m 2 Paper / thickness 20 μm low density polyethylene layer / 5 μm adhesive resin layer / ethylene-vinyl acetate copolymer saponified resin layer / silicon oxide deposited film 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film / Adhesive layer / Low-density polyethylene film with a thickness of 80 μm
[0030]
Example 3
A 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a silicon oxide vapor-deposited film faces the silicon oxide vapor-deposited film, and the resin layer surface of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer faces the silicon oxide vapor-deposited film. Thus, the adhesive resin and the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer were prepared so that the adhesive resin layer had a thickness of 10 μm and the resin layer of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer had a thickness of 15 μm. Co-extrusion and lamination were performed.
On the other hand, basis weight 400g / m 2 One side of the paper was subjected to corona treatment, and then low-density polyethylene was extruded and laminated to a thickness of 30 μm on the corona-treated surface.
Next, using the two laminated laminate films produced above and a low-density polyethylene film having a thickness of 60 μm, a tandem extrusion laminator is used to lower the thickness between the paper surface and the adhesive resin layer surface. The polyethylene terephthalate film surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and a low density polyethylene film having a thickness of 60 μm is extruded to have a thickness of 30 μm. Low density polyethylene was extruded to a thickness of 20 μm between the layers and sand lamination to produce a paper container forming laminate having the following constitution.
30 μm thick low density polyethylene layer / basis weight 400 g / m 2 Paper / thickness 20 μm low density polyethylene layer / 10 μm adhesive resin layer / ethylene-vinyl acetate copolymer saponified resin layer / silicon oxide deposited film 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film / Low density polyethylene layer with a thickness of 20 μm / Low density polyethylene film with a thickness of 60 μm
[0031]
Example 4
An anchor coat treatment was applied to the polyethylene terephthalate film surface of a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a silicon oxide vapor-deposited film, and a low-density polyethylene film having a thickness of 60 μm was obtained. Was extruded to have a thickness of 20 μm and subjected to sand lamination.
Next, the resin layer surface of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is opposed to the silicon oxide vapor-deposited film surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having the silicon oxide vapor-deposited film. The low-density polyethylene, the adhesive resin, and the ethylene-vinyl acetate so that the polyethylene has a thickness of 20 μm, the adhesive resin layer has a thickness of 5 μm, and the ethylene-vinyl acetate copolymer saponified resin layer has a thickness of 15 μm. The saponified copolymer was coextruded and laminated.
On the other hand, basis weight 400g / m 2 A corona treatment is applied to one side of the paper, and then low-density polyethylene is extruded and laminated to a thickness of 30 μm on the corona-treated surface, and further, the other side of the paper is subjected to a corona treatment. Then, the low-density polyethylene layer surface of the laminated film coextruded and laminated as described above is opposed to the treated surface, and during that time, the low-density polyethylene is extruded to a thickness of 20 μm, and sand lamination is performed. A laminate for forming a paper container having the structure was manufactured.
30 μm thick low density polyethylene layer / basis weight 400 g / m 2 Paper / 20 μm thick low density polyethylene layer / 20 μm thick low density polyethylene layer / 5 μm thick adhesive resin layer / 15 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer saponified resin layer / silicon oxide deposition 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film / anchor coat layer / 20 μm thick low density polyethylene layer / 60 μm thick low density polyethylene film
[0032]
Example 5
Using the paper container forming laminate produced in Examples 1 to 4 above, this was punched out to produce a paper container forming blank board, and then the overlapping portions at both edges of the blank board were -Toseal to produce a paper container forming body, and then fold the bottom of the paper container forming body and heat-seal to form the bottom to form a gable top type paper container Next, wine was filled from the opening above the paper container, and then the opening portion was folded and heat sealed to produce a gable-top type filled packaging product.
The filled and packed product produced above was stored at 23 ° C. for 30 days.
Thereafter, the package was opened, but no change in the taste or color of the contents was observed in any of the paper containers.
[0033]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention focuses on combining a resin film having a vapor-deposited inorganic oxide film and a resin layer of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer as a barrier substrate. Thus, at least in the laminated material for forming a paper container in which the outermost layer, the paper base material, and the innermost layer are laminated, a resin film having an inorganic oxide vapor deposition film between the paper base material and the innermost layer. And a resin layer of ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product are laminated to produce a laminate for forming a paper container. Using this, a blank board for forming a paper container is produced by punching in a normal manner. In addition, a paper container forming body is manufactured by laminating both edge portions of the blank plate and pasting the overlapped portion, and thereafter, the paper container forming body is boxed to form a paper container. Manufactured, filled and packed with contents from the opening of the paper container Manufactures filled and packed products, has a high level of barrier properties, and can be used for inspection of metal detectors. Furthermore, after use, the paper base material is highly recyclable, and as waste waste. It is possible to produce a packaging paper container that does not generate residues even when incinerated.
That is, the present invention is a laminated material for forming a paper container that can store contents requiring high gas barrier properties such as liquor, wine, soy sauce, oil, etc. for a long time without causing deterioration in quality, It is possible to manufacture packaging paper containers and the like using the same.
Furthermore, in the present invention, the laminated material for paper container formation does not contain metal foil or the like, so that the packaged product can be inspected with a metal detector, and further, recycling of paper base materials and the like is possible. In addition, there is an advantage that no residue is generated even if it is incinerated as waste waste, and it can be manufactured at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a layer structure of a paper container forming laminate according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of a paper container forming blank plate manufactured using the paper container forming laminate shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of a paper container forming body manufactured using the paper container forming blank plate shown in FIG. 2;
4 is a perspective view showing a configuration of a packaging paper container manufactured using the paper container forming body shown in FIG. 3; FIG.
5 is a perspective view showing a configuration of a filled packaging product in which contents are filled and packaged using the packaging paper container shown in FIG. 4; FIG.
[Explanation of symbols]
1 Outermost layer
2 Paper base material
3 innermost layer
4 Resin film with inorganic oxide vapor deposition film
5 Resin layer of saponified ethylene-vinyl acetate copolymer
6 sticking part
7 Side edge
8 Side end seal
9 Bottom
10 Contents
11 Roof type seal part
A Laminate for forming paper containers
B Blank board for paper container formation
C Paper container forming body
D Packaging paper container
E Filled packaging products
l Folded line
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