JP4184507B2

JP4184507B2 - Laminate and packaging bag using the same

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Publication number: JP4184507B2
Application number: JP32919598A
Authority: JP
Inventors: 正博下山田; 修朗河田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-11-19
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2018-11-19
Also published as: JP2000153582A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層材およびそれを使用した包装用袋に関し、更に詳しくは、印刷模様層、接着剤層等を水性インキ組成物、あるいは、水性接着剤等を使用して形成し、残留有機溶剤等による内容物への影響を皆無にした積層材およびそれを使用した包装用袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の物品を充填包装するために、紙基材、プラスチック基材、あるいは金属箔等を使用し、これらを任意に積層して、種々の包装材料が開発され、提案されている。
而して、これらの包装材料は、通常、有機溶剤を多用するグラビアインキ、あるいは、フレキソインキ等を使用し、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷等によって所望の印刷模様等が形成されているものである。
そして、これらの包装材料は、その機能性の向上と共に表面装飾の美麗さ等と相俟って、紙製容器、プラスチック製軟包装用袋、その他等の包装用容器として、種々の物品の充填包装に多用されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような包装材料においては、所望の印刷模様等を形成する際に、有機溶剤を多用するグラビアインキ等を使用することから、種々の問題点を有しているものである。
例えば、印刷後、乾燥放出される溶剤による大気汚染等の公害問題、引火性溶剤を扱うための防災上の問題、溶剤を扱う作業環境の問題、省資源化の問題、内容物への影響、コスト高等の経済性の問題、その他等の種々の問題点があるものである。
このために、種々の技術的対応策が検討され、例えば、溶剤回収、ハイソリッド化、無溶剤化、水性化、その他等の種々の技術的改良、改善が開発され、提案されている。
それらの中で、特に、現状の技術的水準、設備等の観点から、比較的に、現実的な対応として、グラビアインキ、フレキソインキ等の水性化に関する種々の技術的対応策が検討され、実施に移されている。
しかしながら、グラビアインキ、フレキソインキ等を水性化したとしても、包装材料を構成するプラスチックフィルム等は、非吸収体であることから、例えば、紙基材等と異なり、浸透乾燥が望めず、更には、インキの濡れの問題、その他等の種々の問題点があり、現状では十分に満足し得る状態ではないというのが実態である。
また、内容物への影響について、特に、饅頭、どら焼、和ないし洋菓子等の食品においては、通常、それらを製造後、そのまま印刷模様等を施したプラスチックフィルム等で個包装して包装製品とし、それらをそのまま店頭等において販売されている。
しかしながら、かかる場合、上記のプラスチックフィルム等に施されている印刷模様等が、有機溶剤を多用するグラビアインキ、あるいは、フレキソインキ等を使用して形成されているものであると、印刷後に乾燥等により十分に溶剤等を除去したと言えども、その残留溶剤が存在し、それが悪影響を及ぼし兼ねず、例えば、残留溶剤等の溶剤臭等が内容物等に移行し、不快感等を与えるという問題点を発生し兼ねないものである。
そこで本発明は、その機能性等を損なわず、更に、表面装飾の美麗さ等を有し、また、有機溶剤臭等の問題点を解決し、十分に満足し得る包装材料およびそれを使用した包装用袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、包装材料を構成する印刷模様層、接着剤層等を水性インキ組成物、あるいは、水性接着剤等を使用して形成すること、更に、それらを設ける位置等に着目し、まず、少なくとも、基材フィルムと、該基材フィルムの表面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層して積層材を製造し、更に、該積層材を使用して、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装用袋を製造し、而して、該包装用袋内に内容物を充填包装して包装製品を製造したところ、上記の種々の問題点を改善、改良すると共に、特に、残留有機溶剤等による内容物への影響を皆無にした包装材料、包装用袋等を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、少なくとも、基材フィルムと、該基材フィルムの表面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層してなることを特徴とする積層材、およびそれを使用した包装用袋に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる積層材およびそれを使用した包装用袋の構成についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２および図３は、本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図であり、図４は、図１に示す積層材を使用した本発明にかかる包装用袋の構成を示す概略的斜視図であり、図５は、図４に示す包装用袋内に内容物を充填包装した包装製品の一例を示す概略的斜視図である。
【０００７】
まず、本発明にかかる積層材１としては、例えば、図１に示すように、少なくとも、基材フィルム２、該基材フィルム１の表面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層３、水性接着剤による水性接着剤層４、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層４ａまたは無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層４ｂ、およびヒ−トシ−ル性樹脂層５を順次に積層した構成からなることを基本構造とするものである。
【０００８】
あるいは、本発明にかかる積層材について、別の例を例示すれば、図２に示すように、上記の図１に示す積層材１において、更に、印刷模様層３含む基材フィルム２の全面に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物によるオ−バ−コ−ト層６を設けた構成からなる積層材１ａを挙げることができる。
なお、図中、２、３、４（４ａ、４ｂ）、５等は、前述に示す意味と同じ意味である。
【０００９】
また、本発明にかかる積層材について、更に別の例を例示すると、図３に示すように、上記の図１に示す積層材１において、更に、印刷模様層３含む基材フィルム２の全面に、水性接着剤による水性接着剤層４、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層４ａまたは無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層４ｂを介して、オ−バ−コ−ト層６としての樹脂のフィルム６ａを積層した構成からなる積層材１ｂを挙げることができる。
なお、図中、２、３、４（４ａ、４ｂ）、５等は、前述に示す意味と同じ意味である。
【００１０】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用し、製袋してなる本発明にかかる包装用袋としては、図４に示すように、例えば、上記の図１に示す積層材１を使用した例で説明すると、上記の積層材１、１を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層５、５の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、例えば、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部７、７、７を形成して、開口部８を有する本発明にかかる包装用袋Ｆを製造することができる。
而して、本発明においては、図５に示すように、上記で製造した包装用袋Ｆについて、その上方の開口部８から、例えば、饅頭、どら焼、和ないし洋菓子等の食品９を充填し、しかる後、その開口部８に、その上端部１０を折り返し、例えば、ヒ−トシ−ル等を行って、スポット状の上端シ−ル部１１を形成して、本発明にかかる包装用袋Ｆを使用してなる包装製品Ｇを製造することができる。
而して、上記の包装製品においては、印刷模様層、接着剤層等を、水性インキ組成物、水性接着剤、水性アンカ−コ−ト剤、あるいは、無溶剤型接着剤等を使用して形成していることから、有機溶剤等の存在は皆無であり、従って、内容物への溶剤臭等の問題点、更には、内容物に対する食品衛生上の問題点等を解消し得るものである。
【００１１】
上記の例示は、本発明にかかる積層材およびそれを使用した包装用袋についてその二三例の例示であり、これによって本発明は、限定されるものではなく、例えば、上記の図２、図３に示した積層材を使用し、上記と同様にして、本発明にかかる包装用袋を製造することができるものである。
また、包装用袋の形態としては、自立性袋（スタンディングパウチ）、ガゼットシ−ル形包装用袋、ピロ−包装形包装用袋、その他等の種々の形態からなる包装用袋を製造することができるものである。
更に、本発明においては、例えば、積層材をそのまま平面状態において内容物を包装することもできるものである。
【００１２】
次に、本発明において、上記のような積層材、および、包装用袋等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、本発明において、基材フィルムとしては、これが包装用袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。
なお、本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、例えば、印刷模様層等を形成し易くするために、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、オゾン処理、その他等の前処理を任意に施すことができるものである。
あるいは、本発明においては、上記と同様に、上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、例えば、印刷模様層等を形成し易くするために、その全面に、予め、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層を形成し、次いで、印刷模様層を形成することもできるものである。
【００１３】
次に、本発明において、印刷模様層を構成する水性インキ組成物について説明すると、かかる水性インキ組成物としては、例えば、水性インキ用樹脂をべヒクルの主成分とし、これに，顔料等の色素を加え、更に、ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、水、あるいは、水とアルコ−ル等からなる溶剤を使用し、ミキサ−等で十分に混練してなる溶解型、エマルジョン型、ハイドロゾル型、その他等の水性インキ組成物を使用することができる。
【００１４】
上記において、水性インキ用樹脂としては、溶解型、ハイドロゾル型、エマルジョン型、その他等のインキ組成物を調整することができる天然樹脂、あるいは、合成樹脂、更には、それらの変性樹脂等の一種ないしそれ以上の混合物を使用することができる。
具体的には、水性インキ用樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ヒドロキシルエチルアクリレ−ト、ヒドロキシルエチルメタクリレ−ト等の（メタ）アクリル系モノマ−、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等のニトリル系モノマ−、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド系モノマ−、該アミド系モノマ−のＮ−アルコキシ置換体、同Ｎ−メチロ−ル置換体、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマ−、ジアリルフタレ−ト、アリルグリジジルエ−テル、トリアリルイソシアヌレ−ト等のアリル系モノマ−、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン等の重合性二重結合を有するモノマ−等の一種ないしそれ以上と、カルボキシル基を有するアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸の一種ないしそれ以上との共重合体からなるアルカリ溶液可溶性（メタ）アクリル系共重合体を使用することができる。
更にまた、本発明において、水性インキ用樹脂としては、例えば、ポリアルリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタン系樹脂）、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノ−ル系樹脂、その他等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類、等の水溶性天然高分子、その他等も使用することができる。
また、本発明において、水性インキ用樹脂としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂変性ないし混合樹脂、その他の樹脂を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のような樹脂の一種ないしそれ以上を使用し、当該樹脂に適する溶解型、ハイドロゾル型、または、エマルジョン型、その他等の形態で使用することができる。
【００１５】
次にまた、上記において、水としては、通常の工業用水等を使用することができ、また、水とアルコ−ル等からなる溶剤としては、水のほかにエタノ−ル、イソプロピルアルコ−ル、Ｎ−プロピルアルコ−ル等の低級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等を使用して調整することができ、而して、その低級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等は、５〜２０重量％位の割合で含有していることが望ましい。
なお、上記のような水性インキにおいて、上記のような低級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等の溶剤は、インキの流動性改良、被印刷体への濡れの向上、乾燥性の調整等の目的で使用されるものであり、その目的に応じてその種類、使用量等が決定されるものである。
【００１６】
本発明においては、上記のような水性インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、オフセット印刷方式、その他等により、基材フィルムの表面に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等の所望の印刷絵柄を形成して、本発明の印刷模様層を形成することができる。
【００１７】
次に、本発明において、水性接着剤層を構成する水性接着剤としては、例えば、水性接着剤用樹脂をべヒクルの主成分とし、これに，ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、水等からなる溶剤を使用してミキサ−等を使用して十分に混練してなる水溶液型、あるいは、エマルジョン型の水性接着剤を使用することができる。上記において、水性接着剤用樹脂としては、例えば、ポリアルリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂（水溶性２液硬化型ポリウレタン系樹脂）、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノ−ル系樹脂、その他等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類、等の水溶性天然高分子、その他等の溶解型の樹脂を使用することができる。
また、本発明において、水性接着剤用樹脂としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタン系樹脂）、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂変性ないし混合樹脂、その他の樹脂のエマルジョン型の樹脂を使用することができる。
更には、前述のアルカリ溶液可溶性（メタ）アクリル系共重合体を使用することができる。
更には、水性ドライラミネ−ト用接着剤として、２液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品名、ＡＤＷ−６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）等も使用することができ、これが最も好ましいものであった。
上記の水性接着剤の塗布法としては、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状態で、１〜５ｇ／ｍ²位、好ましくは、２〜３ｇ／ｍ²位が望ましい。
【００１８】
次に、本発明において、水性アンカ−コ−ト剤層を構成する水性アンカ−コ−ト剤としては、例えば、水系のエチレンイミン系アンカ−コ−ト剤、水系のポリブタジエン系アンカ−コ−ト剤、水分散可能なポリウレタン系アンカ−コ−ト剤（武田薬品工業株式会社製、商品名、タケラックＡＷ−６０５／タケネ−トＡＷ−７２５）等の溶剤を含まないアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤の塗布法としては、上記と同様に、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状態で、０．１〜５ｇ／ｍ²位、好ましくは、０．５〜１ｇ／ｍ²位が望ましい。
【００１９】
次に、本発明において、無溶剤型接着剤層を構成する無溶剤型接着剤としては、例えば、熱硬化型、紫外線硬化型、あるいは、電子線硬化型の接着剤を使用することができ、そのビヒクルの主成分を構成する素材としては、例えば、（メタ）アクリル系、ポリア−ル／ポリアリル化合物系、エボキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系、あるいは、それらの混合ないし複合系等を主体とする無溶剤型接着剤を使用することができる。
上記の無溶剤型接着剤の塗布法としては、上記と同様に、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状態で、１〜５ｇ／ｍ²位、好ましくは、２〜３ｇ／ｍ²位が望ましい。
【００２０】
次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、単層ないし多層で使用することができ、また、上記の樹脂のフィルムないしシ−トには、酸素、水蒸気等に対するバリア−材として、例えば、アルミニウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の金属、無機酸化物等の蒸着膜を有することもできる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍ〜３００μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。
【００２１】
ところで、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、線状低密度ポリエチレンを使用することが好ましいものである。
すなわち、上記の線状低密度ポリエチレンは、粘着性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点があるものであり、また、内層は常時内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、線状低密度ポリエチレンに、他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与するという利点がある。
【００２２】
更に、本発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとしての線状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トを同様に使用することができる。
上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トとしては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用することができる。
メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである。
具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することができる。
そのフィルムないしシ−トとしては、単層ないし多層で使用することができ、その厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
本発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用する場合には、袋体を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であるという利点を有するものである。
【００２３】
次に、本発明において、オ−バ−コ−ト層としては、基材フィルムの上を全面的に被覆し、例えば、基材フィルムの上に形成した印刷模様層を保護すると共に、更に、該基材フィルムの機能、作用等を補助ないし補強する役目を奏するものであり、例えば、基材フィルムの上に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物を塗布することにより、あるいは、基材フィルムの上に、前述の水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層を介して、樹脂のフィルムを積層することによって、オ−バ−コ−ト層を形成することができるものである。
【００２４】
上記において、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物としては、前述の溶解型の樹脂、あるいは、エマルジョン型の樹脂、あるいは、ハイドロゾル型の樹脂、その他の樹脂を同様に使用し、その一種ないしそれ以上をベヒクルの主成分とし、これに，ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、水等からなる溶剤を使用してミキサ−等を使用して十分に混練してなる水溶液型、エマルジョン型、あるいは、ハイドロゾル型の水性樹脂組成物を使用することができる。
上記の水性樹脂組成物の塗布法としては、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その膜厚としては、乾燥状態で、１〜３０μｍ位、好ましくは、１〜５μｍ位が望ましい。
【００２５】
次にまた、上記において、水性接着剤、水性アンカ−コ−ト剤、あるいは、無溶剤型接着剤等は、前述のものを同様に使用することができる。
また、水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤層、あるいは、無溶剤型接着剤層等を介して積層する樹脂のフィルムとしては、例えば、前述の強度に優れた樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、ヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂のフィルム、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
上記の樹脂のフィルムとしては、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の各種の樹脂のフィルムを使用することができる。
而して、本発明において、上記の樹脂のフィルムとしては、膜厚が厚過ぎると、そのコストを高めることになり、また、膜厚が薄すぎると、オ−バ−コ−ト層としての機能が薄れるという問題点があり、約３〜３０μｍ位、好ましくは、約５〜２０μｍ位が望ましい。
【００２６】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材、包装用袋等を構成する材料として、上記のような材料の他に、例えば、中間層として、例えば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しないバリア性の性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
更に、上記において、アルミニュウム箔としては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニュウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００２７】
更に、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、５０Å〜２０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、１００Å〜１０００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１０００Åを超えると、特に、２０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、５０Å未満、特に、１００Å未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。
【００２８】
ところで、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００２９】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネ−ト法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤ラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−ション法、その他の方法等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、基材フィルムの表面を、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理をフィルムに施すことができる。
また、上記において、押し出しラミネ−トするときには、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等を押し出しラミネ−ト用樹脂として使用することができる。
【００３０】
次に、本発明において、上記の積層材を使用して製造する包装用袋について説明すると、かかる包装用袋は、上記のような積層材を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を製造することができる。
なお、本発明においては、包装用袋の内面であり、かつ、該開口部の下部の部分に、繰返嵌合可能なチャックテ−プを設けた構成からなる包装用袋も製造することができるものである。
而して、その製袋方法としては、上記のような積層材を、折り曲げるかあるいは重ね合わせて、その内層の面を対向させ、更にその周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態からなる包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装用袋（スタンディングパウチ）等も可能である。上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
【００３１】
次に、本発明においては、上記で製造した包装用袋の開口部から、例えば、饅頭、どら焼、和ないし洋菓子、スナック菓子、キャンディ−、チョコレ−ト、飴、その他等の食品類を充填し、しかる後その開口部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を使用した包装製品を製造することができる。
而して、上記の包装製品は、耐衝撃性、、耐環境ストレスクラッキング性、シ−ルの安定性、保香性、保存安定性等の諸機能を充足し、流通段階等において包装上のトラブルがなく、特に、本発明にかかる包装用袋は、内容物に溶剤等が移行することがなく、溶剤臭い等を皆無にすることができるという利点を有するものである。
【００３２】
【実施例】
次に本発明について実施例を挙げて更に詳しく本発明を説明する。
実施例１
まず、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、顔料（酸化チタン）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、２液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品名、ＡＤ−Ｗ６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約２ｇ／ｍ²（乾燥状態）の水性接着剤層を形成し、しかる後、該水性接着剤層面に、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、その水性接着剤層面に対向させてドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内にどら焼を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルしてスポット状の上端シ−ル部を形成して包装製品を製造した。上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３３】
実施例２
まず、水溶性アクリル酸共重合体エマルジョン１５重量％、顔料（フタロシアニンブル−）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、水性エチレンイミン系アンカ−コ−ト材を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）のアンカ−コ−ト剤層を形成し、しかる後、該アンカ−コ−ト剤層面に、エチレン−メタクリル酸共重合体を押し出しながら、アルミニウム蒸着膜を有する厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、そのアルミニウム蒸着膜面をアンカ−コ−ト剤層面に対向させて押し出しラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内に饅頭を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３４】
実施例３
上記の実施例１と同様に、まず、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、顔料（酸化チタン）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの表面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの裏面に、アクリル系モノマ−を主体とする紫外線硬化型アクリル系接着剤を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約３ｇ／ｍ²（乾燥状態）の紫外線硬化型の無溶剤型接着剤層を形成し、しかる後、該接着剤層面に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを重ね合わせ、しかる後紫外線を照射して積層した。
次に、上記の２軸延伸ナイロンフィルムの面に、上記と同様に、アクリル系モノマ−を主体とする紫外線硬化型アクリル系接着剤を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約３ｇ／ｍ²（乾燥状態）の紫外線硬化型の無溶剤型着剤層を形成し、しかる後、該接着剤層面に、厚さ６０μｍ未延伸ポリプロピレンフィルムを重ね合わせ、しかる後、紫外線を照射して積層して、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内にどら焼を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部を形成し、包装製品を製造した。
上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３５】
実施例４
まず、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、充填剤１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性前処理剤組成物を調整し、該水性前処理剤組成物を使用し、グラビアロ−ルコ−ト方式で、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、コ−ティングして、膜厚１．０ｇ／ｍ²（乾燥状態）の前処理剤層を形成した。
次に、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、顔料（酸化チタン）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、上記の厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの前処理剤層の全面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、２液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品名、ＡＤ−Ｗ６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約２ｇ／ｍ²（乾燥状態）の水性接着剤層を形成し、しかる後、該水性接着剤層面に、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、その水性接着剤層面に対向させてドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内にどら焼を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルしてスポット状の上端シ−ル部を形成して包装製品を製造した。上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３６】
実施例５
まず、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、水性エチレンイミン系アンカ−コ−ト材を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約０．１ｇ／ｍ²（乾燥状態）のアンカ−コ−ト剤層を形成した。
次に、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、顔料（酸化チタン）１５重量％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、上記の厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムのアンカ−コ−ト剤層の全面に、所望の印刷模様層を形成した。
次に、該印刷模様層を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、２液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品名、ＡＤ−Ｗ６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布して、約２ｇ／ｍ²（乾燥状態）の水性接着剤層を形成し、しかる後、該水性接着剤層面に、アルミニウム蒸着膜を有する厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、そのアルミニウム蒸着膜面を水性接着剤層面に対向させてドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製造した。
次に、上記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。
次いで、上記で製造した包装用袋内にどら焼を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルしてスポット状の上端シ−ル部を形成して包装製品を製造した。上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、包装材料を構成する印刷模様層、接着剤層等を水性インキ組成物、あるいは、水性接着剤等を使用して形成すること、更に、それらを設ける位置等に着目し、まず、少なくとも、基材フィルムと、該基材フィルムの表面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層して積層材を製造し、更に、該積層材を使用して、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装用袋を製造し、而して、該包装用袋内に内容物を充填包装して包装製品を製造して、その機能性等を損なわず、更に、表面装飾の美麗さ等を有し、特に、残留有機溶剤等による内容物への影響を皆無にした包装材料、包装用袋等を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】図１に示す積層材を使用した本発明にかかる包装用袋の構成を示す概略的斜視図である。
【図５】図４に示す包装用袋内に内容物を充填包装した包装製品の一例を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
１積層材
１ａ積層材
１ｂ積層材
２基材フィルム
３印刷模様層
４水性接着剤層
４ａ水性アンカ−コ−ト剤層
４ｂ無溶剤型接着剤層
５ヒ−トシ−ル性樹脂層
６オ−バ−コ−ト層
６ａ樹脂のフィルム
７シ−ル部
８開口部
９食品
１０上端部
１１スポット状の上端シ−ル部
Ｆ包装用袋
Ｇ包装製品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated material and a packaging bag using the same, and more specifically, a printed pattern layer, an adhesive layer and the like are formed using a water-based ink composition or a water-based adhesive, and a residual organic solvent. The present invention relates to a laminated material that has no influence on the contents due to the above and a packaging bag using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various packaging materials have been developed and proposed by using paper substrates, plastic substrates, metal foils, or the like and arbitrarily laminating them in order to fill and package various articles.
Thus, these packaging materials usually use gravure ink that uses a lot of organic solvents, or flexographic ink, etc., and a desired printed pattern is formed by gravure printing or flexographic printing. is there.
These packaging materials, together with improved functionality and beautiful surface decoration, can be used as packaging containers for paper containers, plastic soft packaging bags, etc. It is often used for packaging.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the packaging materials as described above have various problems because gravure ink and the like that use a lot of organic solvents are used when forming a desired printed pattern or the like.
For example, after printing, pollution problems such as air pollution due to solvent released by drying, disaster prevention problems for handling flammable solvents, work environment handling solvents, resource saving problems, effects on contents, There are various problems such as high cost and other economic problems.
For this purpose, various technical countermeasures have been studied, and various technical improvements and improvements such as solvent recovery, high solids, solvent-free, water-based, etc. have been developed and proposed.
Among them, various technical countermeasures related to water-based gravure ink, flexo ink, etc. were examined and implemented as a relatively realistic response, especially from the viewpoint of the current technical level and facilities. Has been moved to.
However, even if the gravure ink, flexographic ink, etc. are made water-based, the plastic film, etc. constituting the packaging material is a non-absorbent, so that, for example, unlike paper base materials, osmotic drying cannot be expected. There are various problems such as ink wetting and other problems, and the actual situation is that the present situation is not satisfactory.
In addition, with regard to the effects on the contents, especially in the food products such as buns, dorayaki, Japanese or Western confectionery, etc., after manufacturing them, they are usually individually wrapped with a plastic film etc. with a printed pattern etc. They are sold as they are in stores.
However, in such a case, if the printed pattern or the like applied to the plastic film or the like is formed using a gravure ink that uses a lot of organic solvents or a flexo ink, etc. Even if the solvent is sufficiently removed, the residual solvent is present, which may have an adverse effect, for example, the solvent odor of the residual solvent, etc. may shift to the contents, giving unpleasant feeling, etc. It can cause problems.
Therefore, the present invention uses a packaging material that does not impair its functionality and the like, has a beautiful surface decoration, solves problems such as organic solvent odor, and can be sufficiently satisfied, and the like. It is to provide a packaging bag.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor formed a printed pattern layer, an adhesive layer, etc. constituting a packaging material by using an aqueous ink composition or an aqueous adhesive. In addition, paying attention to the position where they are provided, first, at least a base film, a printed pattern layer made of a water-based ink composition provided on the surface of the base film, and an aqueous adhesive layer made of an aqueous adhesive A layered material is obtained by sequentially laminating an aqueous anchor coat layer with an aqueous anchor coat agent or a solventless adhesive layer with a solventless adhesive and a heat-sealable resin layer. In addition, the laminate material is used to make the heat-sealable resin layer face to face each other and heat-seal the peripheral edge to form a seal part. Manufacturing a packaging bag, and filling and packaging the contents in the packaging bag. As a result of manufacturing the product, it was found that the above-mentioned various problems were improved and improved, and in particular, it was possible to manufacture packaging materials, packaging bags, etc. that had no effect on the contents due to residual organic solvents. The present invention has been completed.
[0005]
That is, the present invention includes at least a base film, a printed pattern layer made of a water-based ink composition provided on the surface of the base film, an aqueous adhesive layer made of a water-based adhesive, and an aqueous solution made of a water-based anchor coating agent. Laminated material characterized by sequentially laminating a non-solvent type adhesive layer by an anchor coat layer or a non-solvent type adhesive and a heat-sealable resin layer, and using the same It relates to a packaging bag.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, the structure of a laminated material according to the present invention and a packaging bag using the laminated material will be described with reference to the drawings. FIGS. 1, 2 and 3 show the laminated material according to the present invention. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure, FIG. 4 is a schematic perspective view showing a structure of a packaging bag according to the present invention using the laminated material shown in FIG. 1, and FIG. 5 is shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows an example of the packaging product which filled and packed the contents in the packaging bag.
[0007]
First, as the laminated material 1 according to the present invention, for example, as shown in FIG. 1, at least a base film 2, a printed pattern layer 3 made of a water-based ink composition provided on the surface of the base film 1, an aqueous adhesive Aqueous adhesive layer 4 with an agent, an aqueous anchor coat layer 4a with an aqueous anchor coat agent, or a solventless adhesive layer 4b with a solventless adhesive, and a heat-sealable resin layer 5 The basic structure is that the layers are sequentially stacked.
[0008]
Or if another example is illustrated about the laminated material concerning this invention, as shown in FIG. 2, in the laminated material 1 shown in said FIG. 1, further on the whole surface of the base film 2 containing the printing pattern layer 3 As shown in FIG. There can be mentioned a laminated material 1a having a construction in which an overcoat layer 6 made of an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle is provided.
In the figure, 2, 3, 4 (4a, 4b), 5 etc. have the same meaning as described above.
[0009]
Further, as another example of the laminated material according to the present invention, as shown in FIG. 3, in the laminated material 1 shown in FIG. 1, the entire surface of the base film 2 including the printed pattern layer 3 is further provided. The aqueous adhesive layer 4 by the aqueous adhesive, the aqueous anchor coating layer 4a by the aqueous anchor coating agent, or the solventless adhesive layer 4b by the solventless adhesive is used as an overcoat. The laminated material 1b which consists of the structure which laminated | stacked the resin film 6a as the coat layer 6 can be mentioned.
In the figure, 2, 3, 4 (4a, 4b), 5 etc. have the same meaning as described above.
[0010]
Next, in the present invention, as the packaging bag according to the present invention using the above laminated material and making a bag, as shown in FIG. 4, for example, the laminated material 1 shown in FIG. When using the laminated materials 1 and 1 described above, the heat-seal resin layers 5 and 5 are overlapped with each other facing each other, and then, for example, the peripheral edges of the three sides. The packaging bag F according to the present invention having the opening 8 can be manufactured by heat-sealing the portions to form the seal portions 7, 7, 7.
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 5, the packaging bag F manufactured as described above is filled with food 9 such as buns, dorayaki, Japanese or Western confectionery from the opening 8 above. Thereafter, the upper end portion 10 is folded back into the opening 8 and, for example, a heat seal or the like is performed to form a spot-like upper end seal portion 11, and the packaging bag according to the present invention. The packaged product G using F can be manufactured.
Thus, in the above packaged product, a printed pattern layer, an adhesive layer, etc. are used by using a water-based ink composition, a water-based adhesive, a water-based anchor coating agent, or a solventless adhesive. Since it is formed, there is no organic solvent, and therefore, problems such as solvent odor to the contents, and further food hygiene problems to the contents can be solved. .
[0011]
The above illustrations are a few examples of the laminated material and the packaging bag using the same according to the present invention, and the present invention is not limited thereby. For example, FIG. A packaging bag according to the present invention can be produced in the same manner as described above using the laminated material shown in FIG.
Moreover, as a form of the packaging bag, it is possible to manufacture packaging bags having various forms such as a self-supporting bag (standing pouch), a gusset seal packaging bag, a pillow packaging packaging bag, and the like. It can be done.
Further, in the present invention, for example, the contents can be packaged in the flat state as it is.
[0012]
Next, in the present invention, the laminated material as described above, the material constituting the packaging bag and the like, the production method and the like will be described. First, in the present invention, as the base film, this constitutes the packaging bag. Therefore, a resin film or sheet having excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc. can be used. Specifically, for example, polyester resin, A tough resin film or sheet such as polyamide resin, polyaramide resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin, or the like can be used.
Thus, as the resin film or sheet, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used.
In the present invention, the thickness of the resin film or sheet may be a thickness that can be kept to the minimum necessary for strength, rigidity, etc. If it is too thick, there is a disadvantage that the cost increases. On the contrary, if it is too thin, the strength, rigidity and the like are lowered, which is not preferable.
In the present invention, for the above reasons, it is most desirable that the thickness is about 10 μm to 100 μm, preferably about 12 μm to 50 μm.
In the present invention, the resin film or sheet described above is pretreated such as corona discharge treatment, plasma discharge treatment, ozone treatment, etc., in order to facilitate the formation of a printed pattern layer, for example. Can be applied arbitrarily.
Alternatively, in the present invention, in the same manner as described above, the above-described resin film or sheet is preliminarily formed on the entire surface with an aqueous adhesive by an aqueous adhesive, for example, in order to facilitate formation of a printed pattern layer or the like. It is also possible to form a layer, an aqueous anchor coat layer with an aqueous anchor coat agent, or a solventless adhesive layer with a solventless adhesive, and then form a printed pattern layer.
[0013]
Next, in the present invention, the water-based ink composition constituting the printed pattern layer will be described. As the water-based ink composition, for example, a resin for water-based ink is used as a main component of a vehicle, and a pigment such as a pigment. Furthermore, additives such as waxes, dispersants, antifoaming agents, leveling agents, stabilizers, UV absorbers, antioxidants, fillers, lubricants, lubricants, etc. are optionally added, water, Alternatively, a water-based ink composition such as a dissolution type, an emulsion type, a hydrosol type, or the like obtained by sufficiently kneading with a mixer or the like using a solvent composed of water and alcohol or the like can be used.
[0014]
In the above, the water-based ink resin is a natural resin or a synthetic resin that can adjust the ink composition such as a dissolution type, a hydrosol type, an emulsion type, etc. Further mixtures can be used.
Specifically, as the resin for water-based ink, for example, (meth) acrylic monomers such as acrylic acid ester, methacrylic acid ester, hydroxylethyl acrylate, hydroxylethyl methacrylate, acrylonitrile, methacrylonitrile, etc. Nitrile monomers, amide monomers such as acrylamide and methacrylamide, N-alkoxy substituted products, N-methylol substituted products of the amide monomers, styrene, vinyltoluene, α-methylstyrene, divinylbenzene Styrene monomers such as styrene monomers, diallyl phthalate, allyl glycidyl ether, triallyl isocyanurate, etc., monomers having a polymerizable double bond such as vinyl acetate, N-vinyl pyrrolidone, etc. One or more of the above and acrylic having a carboxyl group An alkali solution soluble (meth) acrylic copolymer comprising a copolymer with one or more unsaturated carboxylic acids such as methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, etc. Can be used.
Furthermore, in the present invention, the water-based ink resin includes, for example, a polyarrylamide resin, a poly (meth) acrylic acid resin, a polyethylene oxide resin, a poly N-vinylpyrrolidone resin, and a water-soluble polyurethane resin. (Two-component curable polyurethane resins), water-soluble polyester resins, water-soluble polyamide resins, water-soluble amino resins, water-soluble phenol resins, and other water-soluble synthetic resins, polynucleotides, polypeptides, Water-soluble natural polymers such as polysaccharides, and the like can also be used.
In the present invention, examples of the water-based ink resin include natural rubber, synthetic rubber, polyvinyl acetate resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polyurethane resin, and polyurethane-polyacrylic resin. Modified or mixed resins and other resins can be used.
Thus, in the present invention, one or more of the above-described resins can be used and used in the form of a solution type, a hydrosol type, an emulsion type, or the like suitable for the resin.
[0015]
Next, in the above, as the water, ordinary industrial water or the like can be used, and as the solvent composed of water and alcohol, etc., in addition to water, ethanol, isopropyl alcohol, Can be prepared using lower alcohols such as N-propyl alcohol, glycols and esters thereof, and thus lower alcohols, glycols and esters thereof Etc. are desirably contained at a ratio of about 5 to 20% by weight.
In the water-based ink as described above, solvents such as the above-mentioned lower alcohols, glycols and esters thereof improve the fluidity of the ink, improve the wetness to the printing medium, and have a drying property. It is used for the purpose of adjustment and the type, amount used, etc. are determined according to the purpose.
[0016]
In the present invention, the water-based ink composition as described above is used. For example, the gravure printing method, flexographic printing method, silk screen printing method, transfer printing method, offset printing method, etc. The printed pattern layer of the present invention can be formed by forming a desired printed pattern such as letters, figures, symbols, patterns, etc. on the surface.
[0017]
Next, in the present invention, as the water-based adhesive constituting the water-based adhesive layer, for example, a resin for water-based adhesive is used as a main component of the vehicle, and a wax, a dispersant, an antifoaming agent, and a leveling agent are added thereto. , An aqueous solution type in which additives such as stabilizers, fillers, lubricants, lubricants, etc. are optionally added, and kneaded sufficiently using a mixer or the like using a solvent consisting of water or the like, or An emulsion-type aqueous adhesive can be used. In the above, examples of the resin for water-based adhesives include polyarylamide resins, poly (meth) acrylic resins, polyethylene oxide resins, poly N-vinylpyrrolidone resins, water-soluble polyurethane resins (water-soluble resins). Two-component curable polyurethane resins), water-soluble polyester resins, water-soluble polyamide resins, water-soluble amino resins, water-soluble phenol resins, and other water-soluble synthetic resins, polynucleotides, polypeptides, many Water-soluble natural polymers such as saccharides and other soluble resins such as others can be used.
In the present invention, examples of the water-based adhesive resin include natural rubber, synthetic rubber, polyvinyl acetate resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polyurethane resin (two-component curable polyurethane). Resin), polyurethane-polyacrylic resin-modified or mixed resin, and emulsion resins of other resins can be used.
Furthermore, the alkali solution-soluble (meth) acrylic copolymer described above can be used.
Furthermore, a two-component curable aqueous adhesive (trade name, ADW-615 / CAT-EP5, manufactured by Toyo Motor Co., Ltd.) can be used as an aqueous dry laminate adhesive, and this is most preferable. It was a thing.
Examples of the application method of the aqueous adhesive include a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, and the like. The coating amount is 1 to 5 g / m in a dry state. ² Position, preferably 2-3 g / m ² The position is desirable.
[0018]
Next, in the present invention, examples of the aqueous anchor coating agent constituting the aqueous anchor coating agent layer include a water-based ethyleneimine anchor coating agent and a water-based polybutadiene anchor coating. Anchor agent that does not contain solvents such as water-dispersible polyurethane-based anchor coat agent (trade name, Takelac AW-605 / Takenet AW-725, manufactured by Takeda Pharmaceutical Company Limited) Can be used.
As the above-mentioned application method of the anchor coating agent, for example, a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, etc. The coating amount is 0.1 to 5 g / m in a dry state. ² Position, preferably 0.5-1 g / m ² The position is desirable.
[0019]
Next, in the present invention, as the solventless adhesive constituting the solventless adhesive layer, for example, a thermosetting, ultraviolet curable, or electron beam curable adhesive can be used, As the material constituting the main component of the vehicle, for example, (meth) acrylic type, polyal / polyallyl compound type, ethoxy type, polyester type, polyurethane type, or a mixture or composite type thereof is mainly used. Solventless adhesives can be used.
As the coating method of the above-mentioned solventless type adhesive, as described above, for example, a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, etc. The coating amount can be 1 to 5 g / m in a dry state. ² Position, preferably 2-3 g / m ² The position is desirable.
[0020]
Next, in the present invention, the heat-seal resin constituting the heat-seal resin layer may be any resin that can be melted by heat and fused to each other, such as low-density polyethylene, Medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, Polyolefin resins such as ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polyethylene and polypropylene are used as unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, etc. An acid-modified polyolefin resin modified with an acid, a resin composed of one or more of other resins, etc. Irumu or sheet - may be used and.
The above resin film or sheet can be used in a single layer or multiple layers, and the above resin film or sheet can be used as a barrier material against oxygen, water vapor, etc., for example, aluminum, It can also have vapor deposition films, such as metals, such as a silicon oxide and aluminum oxide, and an inorganic oxide.
The thickness of the resin film or sheet is preferably about 5 μm to 300 μm, preferably about 10 μm to 100 μm.
[0021]
By the way, in the present invention, among the resin films or sheets as described above, it is particularly preferable to use linear low density polyethylene.
That is, the above-mentioned linear low density polyethylene has the advantage of improving impact resistance with less propagation of breakage because it has adhesiveness, and the inner layer is always in contact with the contents. It is also effective for preventing deterioration of environmental stress cracking resistance.
In the present invention, another resin can be blended with the linear low density polyethylene. For example, by blending an ethylene-butene copolymer or the like, the resin is slightly inferior in heat resistance and is not suitable for high temperatures. -Although there is a tendency for the stability to be deteriorated, there is an advantage that the tearability is improved and it contributes to easy opening.
[0022]
Furthermore, in the present invention, the linear low density polyethylene as a film or sheet of the resin having the above heat seal property is specifically ethylene-α polymerized using a metallocene catalyst. An olefin copolymer film or sheet can be used in the same manner.
Examples of the ethylene-α / olefin copolymer film or sheet polymerized using the above metallocene catalyst include, for example, a catalyst comprising a combination of a metallocene complex and an alumoxane, such as a catalyst comprising a combination of zirconocene dichloride and methylalumoxane. That is, a film or sheet of an ethylene-α / olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst can be used.
The metallocene catalyst is also called a single site catalyst because the current catalyst is called a multi-site catalyst with heterogeneous active sites, while the active sites are uniform.
Specifically, the product name “Carnel” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, the product name “Evolu” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., the product name “Exact” manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd., USA (EXACT) ", US-made Dow Chemical Co., Ltd., trade name" Affinity ", trade name" ENGAGE "and other ethylene-α-olefin polymerized using a metallocene catalyst Copolymer films can be used.
The film or sheet can be used as a single layer or multiple layers, and the thickness is about 5 μm to 300 μm, preferably about 10 μm to 100 μm.
In the present invention, when a film or sheet of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst is used as the resin film having heat sealability as described above, a bag is used. When manufacturing a body, it has the advantage that low temperature heat sealability is possible.
[0023]
Next, in the present invention, the overcoat layer covers the entire surface of the base film, for example, protects the printed pattern layer formed on the base film, and further, It plays the role of assisting or reinforcing the function, action, etc. of the base film, for example, by applying an aqueous resin composition containing a resin as a main component of the vehicle on the base film, or On the base film, through the above-mentioned aqueous adhesive layer with aqueous adhesive, aqueous anchor coat layer with aqueous anchor coat agent, or solventless adhesive layer with solvent-free adhesive. An overcoat layer can be formed by laminating resin films.
[0024]
In the above, as the aqueous resin composition containing the resin as the main component of the vehicle, the above-mentioned dissolution type resin, emulsion type resin, hydrosol type resin, and other resins are used in the same manner. The main component of the vehicle or more is added to this, and additives such as waxes, dispersants, antifoaming agents, leveling agents, stabilizers, fillers, lubricants, lubricants, etc. are optionally added to this. An aqueous resin composition, emulsion type, or hydrosol type aqueous resin composition obtained by sufficiently kneading using a solvent or the like using a solvent or the like can be used.
Examples of the application method of the aqueous resin composition include a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, and the like, The film thickness is about 1 to 30 μm, preferably about 1 to 5 μm in a dry state.
[0025]
Next, in the above, as the water-based adhesive, the water-based anchor coating agent, the solventless type adhesive, and the like, those described above can be used in the same manner.
Examples of the resin film laminated through the aqueous adhesive layer, the aqueous anchor coat layer, the solventless adhesive layer, etc. include, for example, the above-described resin film or sheet having excellent strength. Alternatively, a film or sheet of various resins such as a heat seal resin film or the like constituting the heat seal resin layer can be used.
Specifically, as the resin film, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, Ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin , Vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) Resin), polyester tree , Polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose -Films of various resins such as soot and others can be used.
Thus, in the present invention, as the above resin film, if the film thickness is too thick, the cost is increased. If the film thickness is too thin, the film as the overcoat layer is obtained. There is a problem that the function is reduced, and about 3 to 30 μm, preferably about 5 to 20 μm is desirable.
[0026]
Next, in the present invention, as a material constituting the laminated material, packaging bag and the like according to the present invention, in addition to the above materials, for example, as an intermediate layer, for example, a property of shielding light such as sunlight. Alternatively, a material having a barrier property that does not transmit gas such as water vapor, water, oxygen, etc. can be used. This may be a single base material or a combination of two or more base materials. A composite base material etc. may be sufficient.
Specifically, for example, an aluminum foil having a light-shielding property and a barrier property or a resin film having a vapor-deposited film thereof, a resin film having a vapor-deposited film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide having a barrier property. Films or sheets of resins such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. having barrier properties such as water vapor and water, gas barrier Films and sheets of resin such as polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and pigments, etc., and other additives are added and kneaded. It is possible to use various colored resin films or sheets having a light-shielding property formed into a film. Kill.
These materials can be used alone or in combination. The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
Further, in the above, the aluminum foil having a thickness of about 5 μm to 30 μm can be used, and the deposited film of aluminum or inorganic oxide can be about 100 mm to 2000 mm.
Examples of the resin film that supports the vapor-deposited film include polyester film, polyamide film, polyolefin film, polyvinyl chloride film, polycarbonate film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, and ethylene-acetic acid. A vinyl copolymer saponified film, etc. can be used.
[0027]
Furthermore, in the above, examples of the inorganic oxide constituting the vapor-deposited film layer of the inorganic oxide include, for example, silicon oxide (SiO 2 _x ), Aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide, and the like.
Furthermore, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
Thus, in the present invention, the inorganic oxide thin film layer is formed by forming a deposited film by a vacuum deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, a sputtering method, or the like. be able to.
In the above, the thickness of the inorganic oxide thin film layer is usually preferably about 50 to 2000 mm in order to obtain a sufficient barrier property, and particularly preferably about 100 to 1000 mm in the present invention. .
In the above, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 1000 mm, particularly when it exceeds 2000 mm, the inorganic oxide thin film layer is liable to be cracked and the like, and the risk of lowering the barrier property due to warping. It is not preferable because it is problematic and the material cost becomes high, and less than 50 mm, particularly less than 100 mm, it is difficult to recognize the effect, which is not preferable.
[0028]
By the way, since packaging containers are usually subjected to severe physical and chemical conditions, the laminated materials constituting the packaging containers are required to have strict packaging suitability, deformation prevention strength, drop impact. Various conditions such as strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. For this reason, in the present invention, in addition to the above materials, In addition, other materials satisfying the above-mentioned conditions can be arbitrarily used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, Ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methyl Pentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene Resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol Resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose, etc. You can select and use.
In addition, for example, synthetic paper or the like can also be used.
In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
[0029]
Next, in the above-mentioned present invention, a method for producing a laminate using the material as described above will be described. As such a method, a laminating method used when producing an ordinary packaging material, for example, The wet lamination method, the dry lamination method, the solventless lamination method, the extrusion lamination method, the co-extrusion lamination method, and other methods can be used.
Thus, in the present invention, when performing the above lamination, if necessary, for example, the surface of the base film may be subjected to pretreatment such as corona treatment, ozone treatment, and frame treatment on the film. it can.
In the above, when extrusion lamination is performed, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin. , Polyolefin-based resins such as ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polyethylene, polypropylene, acrylic acid, An acid-modified polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid such as methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, or the like can be used as a resin for extrusion.
[0030]
Next, in the present invention, a packaging bag manufactured using the above laminated material will be described. The packaging bag uses the above laminated material, and the heat-sealable resin layer is formed of the above laminated material. The packaging bags according to the present invention can be manufactured by superimposing the surfaces facing each other, and then heat sealing the peripheral edges to form a seal portion.
In the present invention, it is also possible to manufacture a packaging bag having a configuration in which a chuck tape that can be repeatedly fitted is provided on the inner surface of the packaging bag and in the lower part of the opening. Is.
Thus, as the bag making method, the above-mentioned laminated material is folded or overlapped so that the inner layer faces each other, and the peripheral edge thereof is, for example, a side seal type, two-layer type. Square seal type, three-way seal type, four-side seal type, envelope-attached seal type, jointed seal type (pill seal type), pleated seal type, flat bottom seal It is possible to manufacture packaging bags having various forms according to the present invention by heat sealing in accordance with a heat sealing form such as a shell type, a square bottom sealing type, or the like.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) is also possible. In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
[0031]
Next, in the present invention, from the opening of the packaging bag produced as described above, for example, foods such as buns, dorayaki, Japanese or Western confectionery, snack confectionery, candy, chocolate, candy, etc. are filled, Thereafter, the opening portion is heat sealed to form a seal portion, and a packaged product using the packaging bag according to the present invention can be manufactured.
Thus, the above packaged products satisfy various functions such as impact resistance, environmental stress cracking resistance, seal stability, fragrance retention, storage stability, etc. There is no trouble, and in particular, the packaging bag according to the present invention has the advantage that the solvent and the like are not transferred to the contents, and the solvent odor can be eliminated.
[0032]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example 1
First, 15% by weight of a urethane acrylic emulsion composed of a water-soluble acrylic resin and a water-soluble polyurethane resin, 15% by weight of pigment (titanium oxide), 50% by weight of water, 10% by weight of ethanol, and 10% by weight of N-propyl alcohol. %, Other additives such as lubricants, antifoaming agents, polyethylene wax, pH adjusters, etc., are thoroughly kneaded with a mixer to prepare a water-based ink composition, and the water-based ink composition is used. A desired printed pattern layer was formed on the surface of a biaxially oriented polypropylene film having a thickness of 20 μm by a gravure printing method.
Next, on the back surface of the biaxially stretched polypropylene film on which the printed pattern layer is formed, a two-component curable aqueous adhesive (trade name, AD-W615 / CAT-EP5, manufactured by Toyo Motor Co., Ltd.) is used. This is applied by gravure coat method, about 2g / m ² (Dry state) water-based adhesive layer is formed, and thereafter, an unstretched polypropylene film having a thickness of 25 μm is dry-laminated on the surface of the water-based adhesive layer so as to face the surface of the water-based adhesive layer. The laminated material concerning was manufactured.
Next, the laminated material produced above is overlapped with its non-stretched polypropylene film facing each other, and then the three-sided peripheral ends are heat-sealed to provide a three-side seal type packaging. A bag was manufactured.
Next, dorayaki was filled into the packaging bag produced as described above, and then the opening was heat sealed to form a spot-like upper seal, thereby producing a packaged product. About said packaging product, after passing through normal storage and distribution, when the packaging product was opened and the contents were eaten, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.
[0033]
Example 2
First, water-soluble acrylic copolymer emulsion 15% by weight, pigment (phthalocyanine blue) 15% by weight, water 50% by weight, ethanol 10% by weight, N-propyl alcohol 10% by weight, and other lubricants , An antifoaming agent, polyethylene wax, a slight amount of an additive such as a pH adjuster, etc. are sufficiently kneaded with a mixer to prepare a water-based ink composition, using the water-based ink composition, in a gravure printing method, A desired printed pattern layer was formed on the surface of a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 20 μm.
Next, an aqueous ethyleneimine-based anchor coat material is used on the back surface of the biaxially stretched polypropylene film on which the printed pattern layer is formed, and this is applied by a gravure coat method. m ² (Dry state) An anchor coating agent layer was formed, and then an ethylene-methacrylic acid copolymer was extruded onto the anchor coating agent layer surface while having an aluminum vapor deposition film having a thickness of 25 μm. The stretched polypropylene film was extruded and laminated with the aluminum vapor deposition film surface facing the anchor coating agent layer surface to produce a laminate according to the present invention.
Next, the laminated material produced above is overlapped with its non-stretched polypropylene film facing each other, and then the three-sided peripheral ends are heat-sealed to provide a three-side seal type packaging. A bag was manufactured.
Subsequently, the packaging bag manufactured above was filled with the wharf, and then the opening was heat sealed to form an upper seal part to manufacture a packaged product.
About said packaging product, after passing through normal storage and distribution, when the packaging product was opened and the contents were eaten, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.
[0034]
Example 3
As in Example 1 above, first, a urethane acrylic emulsion composed of a water-soluble acrylic resin and a water-soluble polyurethane resin, 15% by weight, pigment (titanium oxide) 15% by weight, water 50% by weight, ethanol 10% by weight. , N-propyl alcohol 10% by weight, and other additives such as lubricants, antifoaming agents, polyethylene wax, pH adjusters, etc. are thoroughly kneaded with a mixer to prepare a water-based ink composition. Using the water-based ink composition, a desired printed pattern layer was formed on the surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm by a gravure printing method.
Next, on the back of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film on which the printed pattern layer is formed, an ultraviolet curable acrylic adhesive mainly composed of an acrylic monomer is used, and this is applied by a gravure coating method. About 3 g / m ² (Dry state) UV-curable solventless adhesive layer was formed, and then a biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 μm was superposed on the surface of the adhesive layer. .
Next, on the surface of the biaxially stretched nylon film, similarly to the above, an ultraviolet curable acrylic adhesive mainly composed of an acrylic monomer is used, and this is applied by a gravure coating method. About 3g / m ² (Dry state) UV-curable solventless type adhesive layer is formed, and then an unstretched polypropylene film with a thickness of 60 μm is superimposed on the adhesive layer surface, and then irradiated with ultraviolet rays and laminated. The laminated material concerning this invention was manufactured.
Next, the laminated material produced above is overlapped with its non-stretched polypropylene film facing each other, and then the three-sided peripheral ends are heat-sealed to provide a three-side seal type packaging. A bag was manufactured.
Next, dorayaki was filled into the packaging bag produced as described above, and then the opening was heat sealed to form an upper seal part to produce a packaged product.
About said packaging product, after passing through normal storage and distribution, when the packaging product was opened and the contents were eaten, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.
[0035]
Example 4
First, urethane acrylic emulsion composed of water-soluble acrylic resin and water-soluble polyurethane resin 15% by weight, filler 15% by weight, water 50% by weight, ethanol 10% by weight, N-propyl alcohol 10% by weight, etc. , A small amount of additives such as lubricant, antifoaming agent, polyethylene wax, pH adjuster, etc. are thoroughly kneaded with a mixer to prepare an aqueous pretreatment composition, and the aqueous pretreatment composition is used. Then, it is coated on the surface of a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 20 μm by a gravure roll coating method to obtain a film thickness of 1.0 g / m. ² A pretreatment agent layer (dried state) was formed.
Next, 15% by weight of urethane acrylic emulsion composed of water-soluble acrylic resin and water-soluble polyurethane resin, 15% by weight of pigment (titanium oxide), 50% by weight of water, 10% by weight of ethanol, and 10% of N-propyl alcohol. A water-based ink composition is prepared by thoroughly kneading a weight% and other additives such as a lubricant, an antifoaming agent, polyethylene wax, and a pH adjuster with a mixer, and the water-based ink composition is used. Then, a desired printed pattern layer was formed on the entire surface of the pretreatment agent layer of the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 20 μm by the gravure printing method.
Next, on the back surface of the biaxially stretched polypropylene film on which the printed pattern layer is formed, a two-component curable aqueous adhesive (trade name, AD-W615 / CAT-EP5, manufactured by Toyo Motor Co., Ltd.) is used. This is applied by gravure coat method, about 2g / m ² (Dry state) water-based adhesive layer is formed, and thereafter, an unstretched polypropylene film having a thickness of 25 μm is dry-laminated on the surface of the water-based adhesive layer so as to face the surface of the water-based adhesive layer. The laminated material concerning was manufactured.
Next, the laminated material produced above is overlapped with its non-stretched polypropylene film facing each other, and then the three-sided peripheral ends are heat-sealed to provide a three-side seal type packaging. A bag was manufactured.
Next, dorayaki was filled into the packaging bag produced as described above, and then the opening was heat sealed to form a spot-like upper seal, thereby producing a packaged product. About said packaging product, after passing through normal storage and distribution, when the packaging product was opened and the contents were eaten, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.
[0036]
Example 5
First, an aqueous ethyleneimine-based anchor coat material is used on the surface of a biaxially stretched polypropylene film, which is applied by a gravure coat method, and is about 0.1 g / m. ² An anchor coating agent layer (dried state) was formed.
Next, 15% by weight of urethane acrylic emulsion composed of water-soluble acrylic resin and water-soluble polyurethane resin, 15% by weight of pigment (titanium oxide), 50% by weight of water, 10% by weight of ethanol, and 10% of N-propyl alcohol. A water-based ink composition is prepared by thoroughly kneading a weight% and other additives such as a lubricant, an antifoaming agent, polyethylene wax, and a pH adjuster with a mixer, and the water-based ink composition is used. Then, a desired printed pattern layer was formed on the entire surface of the anchor coating agent layer of the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 20 μm by the gravure printing method.
Next, on the back surface of the biaxially stretched polypropylene film on which the printed pattern layer is formed, a two-component curable aqueous adhesive (trade name, AD-W615 / CAT-EP5, manufactured by Toyo Motor Co., Ltd.) is used. This is applied by gravure coat method, about 2g / m ² (Dry state) water-based adhesive layer is formed, and then an unstretched polypropylene film having a thickness of 25 μm having an aluminum vapor-deposited film is formed on the surface of the aqueous adhesive layer, and the aluminum vapor-deposited film surface is opposed to the water-based adhesive layer The laminate according to the present invention was manufactured by dry lamination.
Next, the laminated material produced above is overlapped with its non-stretched polypropylene film facing each other, and then the three-sided peripheral ends are heat-sealed to provide a three-side seal type packaging. A bag was manufactured.
Next, dorayaki was filled into the packaging bag produced as described above, and then the opening was heat sealed to form a spot-like upper seal, thereby producing a packaged product. About said packaging product, after passing through normal storage and distribution, when the packaging product was opened and the contents were eaten, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.
[0037]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention forms a printed pattern layer, an adhesive layer, and the like constituting a packaging material using a water-based ink composition or a water-based adhesive, and further Focusing on the position to be provided, first, at least a base film, a printed pattern layer made of an aqueous ink composition provided on the surface of the base film, an aqueous adhesive layer made of an aqueous adhesive, and an aqueous anchor coat A layered material is manufactured by sequentially laminating a water-based anchor coat layer with an agent or a solventless adhesive layer with a solventless adhesive and a heat-sealable resin layer, and further Using the materials, the heat-sealable resin layers face each other and overlap, and the peripheral edges are heat-sealed to form a seal part to produce a packaging bag. Thus, the packaged product is manufactured by filling and packaging the contents in the packaging bag. It is possible to manufacture packaging materials, packaging bags, etc. that do not impair the performance, etc., and have the beauty of the surface decoration, and in particular, have no influence on the contents due to the residual organic solvent etc. Is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
4 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging bag according to the present invention using the laminated material shown in FIG. 1. FIG.
5 is a schematic perspective view showing an example of a packaged product in which the contents are filled and packaged in the packaging bag shown in FIG. 4. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Laminate
1a Laminate
1b Laminate
2 Base film
3 Print pattern layer
4 Water-based adhesive layer
4a Aqueous anchor coating layer
4b Solvent-free adhesive layer
5 Heat-sealable resin layer
6 Overcoat layer
6a Resin film
7 Seal part
8 opening
9 Food
10 Upper end
11 Spot-like top seal
F Packaging bag
G Packaging product

Claims

At least, on the surface of the base film, a printed pattern layer is formed with a water-based ink composition,
On the other hand, an aqueous adhesive layer with an aqueous adhesive, an aqueous anchor coat layer with an aqueous anchor coat agent, or a solventless adhesive layer with a solventless adhesive is provided on the back surface of the base film. Through which a heat-seal resin layer is laminated to form a laminated material,
Further, using the laminated material, the heat-sealable resin layers face each other and overlap each other, and a sealing portion is provided at the peripheral end portion to constitute a packaging bag,
And the food packaging body characterized by filling and packaging the foodstuff which consists of a bun, dorayaki, or Japanese or Western confectionery in this packaging bag.

2. The food package according to claim 1, wherein an overcoat layer made of an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle is provided on the entire surface including the printed pattern layer.

Through the entire surface including the printed pattern layer, an aqueous adhesive layer with an aqueous adhesive, an aqueous anchor coat layer with an aqueous anchor coat agent, or a solventless adhesive layer with a solventless adhesive layer. The food packaging body according to claim 1, wherein an overcoat layer is provided by laminating resin films.