JP4108785B2

JP4108785B2 - Light-shielding laminated material and packaging container using the same

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Publication number: JP4108785B2
Application number: JP13301697A
Authority: JP
Inventors: 文子中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-05-08
Filing date: 1997-05-08
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2017-05-08
Also published as: JPH10305513A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮光性積層材、およびそれを使用した包装用容器に関し、更に詳しくは、内容物の品質等に影響を与える光を遮光し、内容物の保護適性に優れた遮光性積層材、およびそれを使用した包装用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食品、洗剤等の工業製品、医薬品、その他等の種々の物品を充填包装するに適する包装用容器としては、種々の形態のものが開発され、提案されている。
而して、近年、例えば、油脂分を多く含む菓子あるいはスナック食品、油脂調理した冷凍食品、肉加工食品等の飲食品、あるいは液体洗剤、柔軟剤、シャンプ−、リンス等の工業製品、薬液あるいは薬剤、ドリンク剤等の医薬品、その他等においては、これらが、光による影響を受けて、その品質等が変化し、内容物の劣化等を損なうことがあり、そのために、これらの物品の充填包装には、通常、遮光性を有する包装用材料を使用して充填包装されている。
ところで、上記の遮光性を有する包装用材料としては、一般的には、ボ−ル紙、クラフト紙等の紙基材、あるいは、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着フィルム、その他等のものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような遮光性を有する包装用材料においては、遮光性という点においては優れているかも知れないが、他の点において劣ることがあり、充分に満足し得るものであると言い得ないものである。
例えば、紙基材等を使用する場合には、遮光性には最も優れているが、包装用容器としては、可撓性に劣り、また、嵩高くなり、その取扱いが不便であるという問題点がある。
また、上記のアルミニウム箔を使用する場合、軟包装用材料としての可撓性に欠け、また、製造コストが高くなり、このために、アルミニウム箔に代えてアルミニウム蒸着樹脂フィルムを使用する傾向にあるものである。
しかし、アルミニウム箔の全光線透過率は、０．０％であるのに対し、アルミニウム蒸着樹脂フィルムは、その蒸着膜の膜厚が通常２００〜４００Å位の場合、全光線透過率が１．５〜５．０％位となり、アルミニウム箔と比べて遮光性が劣るものである。
また、アルミニウム蒸着樹脂フィルムは、紫外光線域である３１０〜３８０ｎｍの各波長において、１．０〜２．５％の透過性を示すために、包装体内部へ紫外線が到達し、内容物の変質、劣化等を引き起こす要因となるものである。
上記の透過性を低減するために、アルミニウム蒸着樹脂フィルムの蒸着膜の膜厚を厚くすることも試みられているが、製造コストを増加させる要因となって望ましいものではない。
そこで本発明は、十分な遮光性を有し、その内容物の保護適性に優れ、かつ、その製造が簡便で、その製造コストも増加させることのない遮光性積層材、および包装用容器等を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、印刷インキによる連続印刷膜が遮光性を有することに着目し、少なくとも基材フィルム層とヒ−トシ−ル性樹脂層とを積層した積層材からなり、更に、該積層材を構成するいずれかの層に、印刷インキによる連続印刷膜を設けて積層材を構成し、次に、該積層材を使用し、これを製袋して包装用容器を製造し、而して、該包装用容器内に、内容物を充填包装して包装製品を製造したところ、十分な遮光性を有し、その内容物の保護適性に優れ、かつ、その製造が簡便で、その製造コストを増加させることのない遮光性積層材、およびそれを使用した包装用容器等を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、少なくとも基材フィルム層とヒ−トシ−ル性樹脂層とを積層した積層材からなり、更に、該積層材を構成するいずれかの層に、印刷インキによる連続印刷膜を設けたことを特徴とする遮光性積層材、およびそれを使用した包装用容器に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、上記の本発明にかかる遮光性積層材、およびそれを使用した包装用容器の構成についてその具体例を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２および図３は、本発明にかかる遮光性積層材の層構成の一例を示す概略的断面図であり、図４は、図１に示す遮光性積層材を使用して製袋してなる本発明にかかる包装用容器の構成を示す概略的斜視図であり、図５は、図４に示す包装用容器内に内容物を充填包装した包装製品の構成を示す概略的斜視図である。
【０００７】
まず、本発明において、本発明にかかる遮光性積層材について二三を例示すると、図１に示すように、本発明にかかる遮光性積層材としては、少なくとも基材フィルム層１とヒ−トシ−ル性樹脂層２とを積層した積層材からなり、更に、該積層材を構成するいずれかの層１、２に、印刷インキによる連続印刷膜３を設けた層構成からなる遮光性積層材Ａを挙げることができる。
あるいは、本発明にかかる遮光性積層材としては、図２に示すように、少なくとも基材フィルム層１と中間基材層４とヒ−トシ−ル性樹脂層２とを積層した積層材からなり、更に、該積層材を構成するいずれかの層１、２、４に、印刷インキによる連続印刷膜３を設けた層構成からなる遮光性積層材Ｂを挙げることができる。
更に、本発明にかかる遮光性積層材としては、図３に示すように、上記の図２で示した遮光性積層材Ｂにおいて、基材フィルム層１の他の面に、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層２ａを積層した層構成からなる遮光性積層材Ｃを挙げることができる。
上記の例示は、本発明にかかる遮光性積層材の代表的な二三を例示したものであり、本発明はこれによって限定されるものではないことは言うまでもないことである。
例えば、図示しないが、印刷インキによる連続印刷膜の積層位置は、いずれの位置でもよく、例えば、基材フィルム層、中間樹脂層、あるいはヒ−トシ−ル性樹脂層のいずれかに設け、その一ないし二以上を使用し、それと他の材料等を任意に積層して、本発明にかかる遮光性積層材を製造することができる。
また、本発明においては、その使用目的、用途、充填包装する内容物、その流通形態、販売形態、その他等によって遮光性積層材としての層構成を設計し、基材フィルム層、中間樹脂層、ヒ−トシ−ル性樹脂層、その他の素材等を使用して任意に積層して、本発明にかかる遮光性積層材を製造することができるものである。
【０００８】
次に、本発明において、上記のような層構成からなる本発明にかかる遮光性積層材を使用して製袋してなる本発明にかかる包装用容器について例示すると、本発明にかかる包装用容器としては、上記の図１に示す遮光性積層材を使用して製袋してなる包装用容器の例を示すと、図４に示すように、まず、遮光性積層材Ａ、Ａの２枚を用意し、その最内層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層２、２の面を対向して重ね合わせ、しかる後その遮光性積層材Ａ、Ａとの周辺端部の３方をヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部５、５、５を形成して、本発明にかかる包装用容器Ｄを製造することができる。
【０００９】
本発明において、上記に例示した包装用容器は、その一例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではなく、勿論、本発明においては、上記の図２、図３等に示す遮光性積層材を使用して同様にして、本発明にかかる包装用容器を製造することができることは言うまでもないことである。
また、例えば、本発明においては、図示しないが、包装用容器の形態としては、種々の形態のものを製造することができ、後述するように、例えば、自立性袋（スタンディングパウチ）、カゼット型袋、舟底型袋、その他等、種々の形態のものを製造することができるものである。
また、本発明においては、開封のために、周辺端部のヒ−トシ−ル部であって、その開封部に相当する箇所に、例えば、開封用ノッチ、切り欠き部等を刻設することができるものである。
【００１０】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる包装用容器内に内容物を充填包装した包装製品について説明すると、図５に示すように、上記の図４に示す包装用容器Ｄの上方の開口部から内容物６を充填し、しかる後その上方の開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部７を形成して、本発明にかかる包装用容器Ｄを使用した包装製品Ｅを製造することができる。
なお、図３中、５、Ｄ等は、前述と同じ意味である。
而して、本発明においては、上記のような包装製品Ｅは、同じく、図６に示すように、開封用ノッチ８、８等の部分を手に持って、袋体を引き裂いて開封し、これによって内容物を取り出して、その内容物に合った用途に供することができる。
【００１１】
次に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層材、および包装用容器等を構成する材料について説明すると、まず、本発明において、基材フィルム層を構成する基材フィルムとしては、これが、通常、包装用容器を構成する基本素材となるものであることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニ−ルアルコ−ル系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、縦方向または横方向のいずれかの一軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することができる。
その延伸方法としては、例えば、フラット法、インフレ−ション法等の公知の方法で行うことができ、その延伸倍率としては、約２〜１０倍位のものを使用することができる。
また、そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
【００１２】
次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって溶融して相互に融着し得る樹脂を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ−ル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、その他等の樹脂を使用することができる。
本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは上記のような樹脂を主成分とする樹脂組成物によるコ−ティング膜等によって、ヒ−トシ−ル性樹脂層を構成することができる。
その厚さとしては、１〜２００μｍ位、好ましくは、５〜１００μｍ位が望ましい。
【００１３】
更に、本発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性樹脂として、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体も同様に使用することができる。
具体的には、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することができる。
メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである。
例えば、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することができる。
本発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性樹脂として、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用する場合には、袋体を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であるという利点を有するものである。
【００１４】
次にまた、本発明において、印刷インキによる連続印刷膜について説明すると、まず、連続印刷膜を構成する印刷インキとしては、例えば、バインダ−樹脂をビヒクルの主成分とし、これに染料・顔料等の着色剤を加え、更に、所望の助剤を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で十分に混練してなる着色インキ組成物を使用することができる。
上記において、バイダ−樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル系またはメタクリル系樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、酸変成ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、乾性油アルキド樹脂、アルキド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フエノ−ル系樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ系樹脂、ロジン系樹脂、エステルガム、ニトロセルロ−スあるいはエチルセルロ−ス等の繊維素樹脂、ゴム誘導体、石油系樹脂、その他等の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
また、上記において、染料・顔料等の着色剤としては、例えば、ファストイエロ−、ジスアゾイエロ−、チタンイエロ−、黄色酸化鉄、黄鉛等の黄色系顔料、トルイジンレッド、レ−キレ−ッド、ベンガラ、モリブデンレッド、バ−ミリオン等の赤色系、橙色系ないし茶色系顔料、群青、紺青、コバルトチタネ−トグリ−ン、酸化クロム等の青色ないし緑色系顔料、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛等の白色系顔料、カ−ボンブラック等の黒色系顔料、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、クレ−、タルク等の体質系顔料、アゾ系染料・顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、チオインジゴ系顔料、アントラキノン系染料・顔料、その他等の染料・顔料等の着色剤の１種ないしそれ以上の混合物を使用することができる。
更に、上記において、助剤としては、例えば、安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、ワックス類、グリ−ス類、分散剤、その他等の助剤の１種ないしそれ以上を任意に添加して使用することができる。
また、上記において、溶剤・希釈剤等としては、例えば、アルコ−ル系溶剤、エステル系溶剤、エ−テルアルコ−ル系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、その他等を使用することができる。
本発明においては、上記のような材料を使用し、例えば、ミキサ−、ニ−ダ−等を使用してプレミキシングし、次いで、ロ−ルミル、ボ−ルミル、サンドミル等を使用し、十分に混練して印刷インキを製造することができる。
【００１５】
次に、本発明において、連続印刷膜を形成する方法としては、例えば、上記のような印刷インキを使用し、上記の基材フィルム層、中間基材層、あるいはヒ−トシ−ル性樹脂層の面に、グラビアコ−ト、ロ−ルコ−ト、ナイフコ−ト、スプレイコ−ト、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリ−ン印刷、オフセット印刷、その他等の通常の印刷方式ないしコ−ティング方式で印刷ないしコ−ティングし、しかる後印刷ないしコ−ティング膜を乾燥することによって、本発明にかかる連続印刷膜を形成することができる。
その膜厚としては、０．５ｇ／ｍ²ないし２０ｇ／ｍ²位、好ましくは、１．０ｇ／ｍ²ないし１０ｇ／ｍ²位が望ましい。
本発明において、上記のような連続印刷膜により、遮光性の効果を奏するものであり、而して、そのために、印刷インキに使用する着色剤としては、特に、光波長３８０ｎｍ以下の紫外光線および／または光波長３８０〜５５０ｎｍの可視、近赤外光線の波長において光透過率が５％以下である着色剤の１種ないしそれ以上を使用することが好ましい。
また、本発明において、上記の着色剤の添加量としては、印刷インキを構成するビヒクルとしてのバインダ−樹脂、１００重量部に対し０．１〜３０重量部位、好ましくは、０．４〜２０重量部位の割合で配合することが望ましい。
【００１６】
ところで、本発明において、遮光性を有する連続印刷膜としては、一層による連続印刷膜で構成することができるが、更に、重ね刷り印刷、あるいは二重コ−ティングして二層以上の連続印刷膜でも構成することができる。
例えば、本発明においては、遮光性を有する連続印刷膜として、白色系顔料を含有する連続印刷膜と、赤色、茶色、または青色系顔料等の有彩色の顔料を含有する連続印刷膜との２層から構成してなる遮光性を有する連続印刷膜を使用することができる。
上記の場合、白色系顔料を含有する連続印刷膜としては、全光線透過率が７０％以下、望ましい遮光を得るためには、０〜５０％位の範疇とすることが好ましく、また、有彩色の顔料を含有する樹脂層としては、全光線透過率が５０％以下、望ましい遮光を得るためには、０〜３０％以の範疇とすることが好ましい。
また、上記の場合、白色系顔料を含有する連続印刷膜としては、３９０ｎｍ以下の各光波長において、透過率が１％以下であり、また、有彩色の顔料を含有する樹脂層としては、４００〜６００ｎｍの各波長において、透過率が５％以下であることが好ましい。
【００１７】
次にまた、本発明においては、中間基材層を構成する中間基材としては、例えば、水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料等を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、水蒸気、ガス等に対するバリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、あるいは、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、更にまた、ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、更にまた、アルミニウムの蒸着膜を有する樹脂のフィルム、その他等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
また、上記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし３０００Å位のものを使用することができる。
更に、上記において、アルミニウムの蒸着膜としては、厚さ、１００Åないし４００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニ
ルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００１８】
更に、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、１００Åないし３０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、２００Åないし２０００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、２０００Åを超えると、特に、３０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくなく、また、２００Å以下、更には、１００Å以下になると、バリア−性の効果を奏することが困難になり好ましくない。
【００１９】
次に、本発明において、遮光性積層材の最外層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、前述に挙げたヒ−トシ−ル性樹脂をそのまま同様に使用することができ、そのフィルムないしシ−トを使用することができる。
そのフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
ところで、本発明においては、上記のようなヒ−トシ−ル性樹脂層を最外層にも設け、而して、その最内層面と最外層面どうしを重ね合わせて、その重合面の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成することによって、本発明にかかる包装用容器を製造することができる。
【００２０】
なお、本発明においては、上記のような材料の他に、通常、包装用容器は、種々の物品を充填包装する場合、化学的にも、物理的にも過酷な条件に置かれることが多く、そのために、上記のような材料の他に、通常の軟包装用袋を構成する樹脂のフィルムないしシ−トを同様に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、樹脂のフィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００２１】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して、本発明にかかる遮光性積層材を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネ−ト方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記のラミネ−トを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００２２】
ところで、上記のような遮光性積層材の製造法において、押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。
また、本発明において、ドライラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。
【００２３】
次に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層材を使用して包装用容器を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、種々の方法があるが、前述の遮光性積層材を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層面を対向して重ね合わせ、更に、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて、本発明にかかる包装用容器を製造することができる。
上記において、周辺端部をヒ−トシ−ルする形態としては、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、舟底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態をあげることができ、これに合った種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能である。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
【００２４】
本発明において、上記のようにして製造した本発明にかかる包装用容器は、種々の物品の充填包装に使用することができ、例えば、飲食品、洗剤等の工業製品、医薬品、その他等の物品を充填包装するに適するものである。
特に、本発明にかかる包装用容器は、例えば、油脂分を多く含む菓子あるいはスナック食品、油脂調理した冷凍食品、肉加工食品等の飲食品、あるいは液体洗剤、柔軟剤、シャンプ−、リンス等の工業製品、薬液、薬剤、ドリンク剤等の医薬品等の種々の物品の充填包装に適し、これにより、上記のような内容物が、光による影響を受けて、その品質等が変化し、内容物の品質が劣化することを防止することができるものである。
また、本発明においては、上記のような物品を充填包装してなる包装製品は、金属探知機等を使用して、その中に金属等の異物の混入の有無を簡単に検査することができるものである。
【００２５】
【実施例】
上記の本発明について次に実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に、金赤インキを使用し、グラビア印刷法により全面ベタ印刷し、厚さ１．５〜１．７ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）の印刷膜を形成した。
次に、上記の印刷膜面に、蒸着厚さ２５０〜３５０Åのアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、そのアルミニウム蒸着膜面を対向させて、低密度ポリエチレンを使用し、厚さ２０μｍ位になるようにして熱溶融押し出しラミネ−トし、下記の層構成からなる積層材を製造した。
（内面側）厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム・厚さ２５０〜３５０Åのアルミニウムの蒸着膜／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１．５〜１．７ｇ／ｍ²の印刷膜・厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム次に、上記で製造した積層材を使用し、三方シ−ル型の平パウチを製造し、その開口部からスナック菓子を充填包装して包装製品を製造した。
上記の包装製品について、白色蛍光灯下で１５００Ｌｘ、３７℃の条件で光照射保存試験を行い、１５日経過後においても、内容物の酸化等の劣化現象は認められなかった。
【００２６】
実施例２
厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に、藍色インキを使用し、グラビア印刷法により全面ベタ印刷し、厚さ２．０〜２．４ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）の印刷膜を形成した。
次に、上記の印刷膜面に、蒸着厚さ２５０〜３５０Åのアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、そのアルミニウム蒸着膜面を対向させて、低密度ポリエチレンを使用し、厚さ２０μｍ位になるようにして熱溶融押し出しラミネ−トし、下記の層構成からなる積層材を製造した。
（内面側）厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム・厚さ２５０〜３５０Åのアルミニウムの蒸着膜／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ２．０〜２．４ｇ／ｍ²の印刷膜・厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム次に、上記で製造した積層材を使用し、三方シ−ル型の平パウチを製造し、その開口部からスナック菓子を充填包装して包装製品を製造した。
上記の包装製品について、白色蛍光灯下で１５００Ｌｘ、３７℃の条件で光照射保存試験を行い、１５日経過後においても、内容物の酸化等の劣化現象は認められなかった。
【００２７】
実施例３
厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に、黒色インキを使用し、グラビア印刷法により全面ベタ印刷し、厚さ１．５〜１．８ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）の印刷膜を形成した。
次に、上記の印刷膜面に、蒸着厚さ２５０〜３５０Åのアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、そのアルミニウム蒸着膜面を対向させて、低密度ポリエチレンを使用し、厚さ２０μｍ位になるようにして熱溶融押し出しラミネ−トし、下記の層構成からなる積層材を製造した。
（内面側）厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム・厚さ２５０〜３５０Åのアルミニウムの蒸着膜／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１．５〜１．８ｇ／ｍ²の印刷膜・厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム次に、上記で製造した積層材を使用し、三方シ−ル型の平パウチを製造し、その開口部からスナック菓子を充填包装して包装製品を製造した。
上記の包装製品について、白色蛍光灯下で１５００Ｌｘ、３７℃の条件で光照射保存試験を行い、１５日経過後においても、内容物の酸化等の劣化現象は認められなかった。
【００２８】
比較例１
厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に、蒸着厚さ２５０〜３５０Åのアルミニウムの蒸着膜を有する厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、そのアルミニウム蒸着膜面を対向させて、低密度ポリエチレンを使用し、厚さ２０μｍ位になるようにして熱溶融押し出しラミネ−トし、下記の層構成からなる積層材を製造した。
（内面側）厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム・厚さ２５０〜３５０Åのアルミニウムの蒸着膜／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム
【００２９】
実験例１
上記の実施例１〜３で製造した積層材、比較例１で製造した積層材の各々について、全光線透過率を測定した。
測定法は、ＳＭカラ−コンピュ−タ−（スガ試験機株式会社製、機種名、ＳＭ−５−１Ｓ−２Ｂ型）にて測定した。
測定の結果を下記の表１に示す。
【００３０】
【表１】

【００３１】
上記の表１に示す測定結果より明らかなように、実施例１〜３で製造した積層材は、遮光性に優れていた。
これに対し、比較例１のそれは、遮光性に劣っていた。
【００３２】
実施例４
厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に、黒色インキを使用し、グラビア印刷法により全面ベタ印刷し、厚さ１．５〜１．８ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）の印刷膜を形成した。
次に、上記の印刷膜面に、蒸着厚さ２５０〜３５０Åの酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、その酸化ケイ素の蒸着膜面を対向させて、低密度ポリエチレンを使用し、厚さ２０μｍ位になるようにして熱溶融押し出しラミネ−トし、下記の層構成からなる積層材を製造した。
（内面側）厚さ２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム・厚さ２５０〜３５０Åの酸化ケイ素の蒸着膜／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１．５〜１．８ｇ／ｍ²の印刷膜・厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム
次に、上記で製造した積層材を使用し、三方シ−ル型の平パウチを製造し、その開口部からスナック菓子を充填包装して包装製品を製造した。
上記の包装製品について、白色蛍光灯下で１５００Ｌｘ、３７℃の条件で光照射保存試験を行い、１５日経過後においても、内容物の酸化等の劣化現象は認められなかった。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、印刷インキによる連続印刷膜が遮光性を有することに着目し、少なくとも基材フィルム層とヒ−トシ−ル性樹脂層とを積層した積層材からなり、更に、該積層材を構成するいずれかの層に、印刷インキによる連続印刷膜を設けて積層材を構成し、次に、該積層材を使用し、これを製袋して包装用容器を製造し、而して、該包装用容器内に、内容物を充填包装して包装製品を製造して、十分な遮光性を有し、その内容物の保護適性に優れ、かつ、その製造が簡便で、その製造コストを増加させることのない遮光性積層材、およびそれを使用した包装用容器等を製造し得ることができるというものである。
更に、本発明においては、遮光性を有する連続印刷膜は、最内層として、ヒ−トシ−ル性樹脂層を介在していることから、内容物への影響もなく、また、ヒ−トシ−ル性樹脂層のヒ−トシ−ル性を阻害することもないものである。
また、本発明においては、中間基材層として、アルミニウム蒸着樹脂フィルムを使用しない場合には、本発明にかかる遮光性積層材を使用して包装用容器を製造し、しかる後それに内容物を充填包装した包装製品は、金属探知機等により、金属等の異物の検査を容易に行うことができるという利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる遮光性積層材の層構成の一例を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる遮光性積層材の層構成の一例を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる遮光性積層材の層構成の一例を示す概略的断面図である。
【図４】図１に示す遮光性積層材を使用して製袋してなる本発明にかかる包装用容器の構成を示す概略的斜視図である。
【図５】図４に示す包装用容器内に内容物を充填包装した包装製品の構成を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
１基材フィルム層
２ヒ−トシ−ル性樹脂層
２ａヒ−トシ−ル性樹脂層
３連続印刷膜
４中間基材層
５ヒ−トシ−ル部
６内容物
７上端シ−ル部
８開封用ノッチ
Ａ遮光性積層材
Ｂ遮光性積層材
Ｃ遮光性積層材
Ｄ包装用容器
Ｅ包装製品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light-shielding laminated material and a packaging container using the same, more specifically, light-shielding laminated material that shields light that affects the quality of the contents and the like, and has excellent protective properties for the contents, And a packaging container using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of packaging containers suitable for filling and packaging various articles such as food and drink, industrial products such as detergents, pharmaceuticals, and the like have been developed and proposed.
Thus, in recent years, for example, foods and drinks such as confectionery or snack foods rich in fats and oils, frozen foods cooked with fats and oils, processed meat foods, industrial products such as liquid detergents, softeners, shampoos and rinses, chemicals or In medicines such as drugs and drinks, etc., these may be affected by light, and their quality etc. may change and damage the contents, etc. In general, it is filled and packaged using a light-shielding packaging material.
By the way, as a packaging material having the above-described light shielding properties, generally, a paper substrate such as ball paper or kraft paper, an aluminum foil or an aluminum vapor deposition film, or the like is used. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the packaging material having the light shielding properties as described above may be excellent in terms of light shielding properties, but may be inferior in other points and can be said to be sufficiently satisfactory. There is nothing.
For example, when using a paper substrate or the like, the light shielding property is the best, but the packaging container is inferior in flexibility, bulky, and inconvenient to handle. There is.
Moreover, when using said aluminum foil, it lacks in flexibility as a soft packaging material, and a manufacturing cost becomes high, For this reason, it exists in the tendency to replace with aluminum foil and to use an aluminum vapor deposition resin film. Is.
However, the total light transmittance of the aluminum foil is 0.0%, whereas the aluminum vapor deposited resin film has a total light transmittance of 1.5 when the film thickness of the vapor deposited film is usually about 200 to 400 mm. The light shielding property is inferior to that of the aluminum foil.
In addition, since the aluminum vapor-deposited resin film exhibits 1.0 to 2.5% transparency at each wavelength of 310 to 380 nm which is an ultraviolet light region, the ultraviolet rays reach the inside of the package, and the contents are altered. This is a factor that causes deterioration and the like.
In order to reduce the above-mentioned permeability, an attempt has been made to increase the thickness of the deposited film of the aluminum deposited resin film, but this is not desirable because it increases the manufacturing cost.
Therefore, the present invention provides a light-shielding laminated material, a packaging container, etc. that have sufficient light-shielding properties, are excellent in protection of the contents, are simple to manufacture, and do not increase the manufacturing cost. Is to provide.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above-described problems, the present inventor has paid attention to the fact that a continuous printing film using printing ink has a light-shielding property, and at least a base film layer and a heat seal resin layer. In addition, a continuous printing film with a printing ink is provided on any of the layers constituting the laminated material to constitute the laminated material, and then the laminated material is used. When a bag is produced to produce a packaging container, and the packaged product is produced by filling and packaging the contents in the packaging container, it has sufficient light-shielding properties, and the contents are suitable for protection. The present invention has been completed by finding that it is possible to produce a light-shielding laminated material, a packaging container using the light-shielding laminated material, and the like, which are excellent in manufacturing and simple in production and do not increase the production cost. .
[0005]
That is, the present invention comprises a laminated material in which at least a base film layer and a heat-sealable resin layer are laminated, and a continuous printed film made of printing ink is formed on any layer constituting the laminated material. The present invention relates to a light-shielding laminated material provided, and a packaging container using the same.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, the configuration of the light-shielding laminated material according to the present invention and the packaging container using the light-shielding laminated material will be described with reference to specific examples. FIGS. 1, 2 and 3 show the present invention. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer configuration of the light-shielding laminate according to the present invention, and FIG. 4 shows the configuration of the packaging container according to the present invention formed by using the light-shielding laminate shown in FIG. FIG. 5 is a schematic perspective view showing the configuration of a packaged product in which the contents are packed in the packaging container shown in FIG.
[0007]
First, in the present invention, a few examples of the light-shielding laminate according to the present invention are illustrated. As shown in FIG. 1, the light-shielding laminate according to the present invention includes at least a base film layer 1 and a heath sheet. A light-shielding laminated material A comprising a laminated material in which a continuous resin film 2 and a continuous printing film 3 made of printing ink are provided on any one of the

layers

1 and 2 constituting the laminated material. Can be mentioned.
Alternatively, as shown in FIG. 2, the light-shielding laminated material according to the present invention comprises a laminated material in which at least a base film layer 1, an intermediate base material layer 4, and a heat seal resin layer 2 are laminated. Furthermore, the light-shielding laminated material B which consists of the layer structure which provided the continuous printing film | membrane 3 with printing ink in any

layer

1, 2, 4 which comprises this laminated material can be mentioned.
Further, as the light-shielding laminate according to the present invention, as shown in FIG. 3, in the light-shielding laminate B shown in FIG. -The light-shielding laminated material C which consists of a layer structure which laminated | stacked the resinous resin layer 2a can be mentioned.
The above illustrations are representative of a few light-shielding laminated materials according to the present invention, and it goes without saying that the present invention is not limited thereto.
For example, although not shown, the position of the continuous printing film with the printing ink may be any position, for example, provided on any of the base film layer, the intermediate resin layer, or the heat seal resin layer, The light-shielding laminated material according to the present invention can be produced by using one or two or more materials and arbitrarily laminating them with other materials.
In the present invention, the layer structure as a light-shielding laminated material is designed according to its intended purpose, application, contents to be filled and packaged, its distribution form, sales form, etc., a base film layer, an intermediate resin layer, A light-shielding laminated material according to the present invention can be produced by arbitrarily laminating a heat-sealable resin layer or other materials.
[0008]
Next, in the present invention, when the packaging container according to the present invention formed by using the light-shielding laminated material according to the present invention having the layer structure as described above is illustrated, the packaging container according to the present invention As an example of a packaging container formed by using the light-shielding laminated material shown in FIG. 1 as described above, first, as shown in FIG. 4, two sheets of light-shielding laminated materials A and A are used. The heat-

sealable resin layers

2 and 2 constituting the innermost layer are overlapped with each other, and thereafter, the three sides of the peripheral edge with the light-shielding laminated material A and A are heated. -Toseal and

heat seal parts

5, 5 and 5 are formed, and the packaging container D according to the present invention can be manufactured.
[0009]
In the present invention, the packaging container exemplified above is an example thereof, and the present invention is not limited thereby. Of course, in the present invention, the packaging container shown in FIG. It goes without saying that the packaging container according to the present invention can be manufactured in the same manner using the light-shielding laminated material shown.
In addition, for example, although not shown in the present invention, various forms of packaging containers can be manufactured. For example, as will be described later, for example, a self-supporting bag (standing pouch), a caseette type Various forms such as bags, boat bottom bags, etc. can be manufactured.
Further, in the present invention, for opening, for example, a notch for opening, a notch or the like is engraved in a portion of the heat seal portion at the peripheral end portion corresponding to the opening portion. It is something that can be done.
[0010]
Next, in the present invention, a packaging product in which the contents are packed in the packaging container according to the present invention as described above will be described. As shown in FIG. 5, the packaging container D shown in FIG. Packaging using the packaging container D according to the present invention by filling the contents 6 from the upper opening and then heat sealing the upper opening to form the upper seal 7. Product E can be manufactured.
In FIG. 3, 5, D, etc. have the same meaning as described above.
Thus, in the present invention, the packaged product E as described above is similarly opened as shown in FIG. 6, holding the opening

notches

8, 8, etc. As a result, the contents can be taken out and used for a purpose suitable for the contents.
[0011]
Next, in the present invention, the light-shielding laminated material according to the present invention and the material constituting the packaging container will be described. First, in the present invention, as the base film constituting the base film layer, Usually, it is a basic material that constitutes a packaging container, so it has excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc., especially strong and tough, and heat resistant A resin film or sheet having properties can be used.
Specifically, for example, polyester resins, polyamide resins, polyaramid resins, polyolefin resins such as polyethylene or polypropylene, polystyrene resins, polyacrylic or methacrylic resins, polycarbonate resins, polyacetals. A tough resin film or sheet such as a resin, a fluorine resin, a polyacrylonitrile resin, a polyvinyl alcohol resin, or the like can be used.
Thus, as the resin film or sheet, a stretched film stretched in either the longitudinal direction or the uniaxial direction can be used.
As the stretching method, for example, a known method such as a flat method or an inflation method can be used, and a stretching ratio of about 2 to 10 times can be used.
Further, the thickness of the film is preferably about 5 μm to 100 μm, and preferably about 10 μm to 50 μm.
In the present invention, the resin film as described above is subjected to surface printing or back printing by a normal printing method with a desired printing pattern such as letters, figures, symbols, patterns, and patterns. May be.
[0012]
Next, in the present invention, as the heat-seal resin constituting the heat-seal resin layer, resins that can be melted by heat and fused to each other can be used. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer. Polymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, acrylic acid, methacrylic acid , Modified with unsaturated carboxylic acid such as maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride Acid-modified polyolefin resin, polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polyacrylonitrile resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile -Resins such as butadiene-styrene copolymer (ABS resin) and others can be used.
In the present invention, the heat-sealable resin layer is composed of a film or sheet of the resin as described above, or a coating film made of a resin composition mainly composed of the resin as described above. be able to.
The thickness is about 1 to 200 μm, preferably about 5 to 100 μm.
[0013]
Furthermore, in the present invention, an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst can also be used as the heat-sealable resin as described above.
Specifically, an ethylene-α / olefin copolymer polymerized by using a metallocene catalyst, for example, a catalyst by a combination of a metallocene complex and an alumoxane, such as a catalyst by a combination of zirconocene dichloride and methylalumoxane, ie, a metallocene catalyst It is possible to use an ethylene-α / olefin copolymer obtained by polymerization using
The metallocene catalyst is also called a single site catalyst because the current catalyst is called a multi-site catalyst with heterogeneous active sites, while the active sites are uniform.
For example, trade name “Carnel” manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., trade name “Evolu” manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name “EXACT” manufactured by EXXON CHEMICAL, USA , An ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst such as “AFFINITY” or “ENGAGE” manufactured by Dow Chemical Co., USA Can be used.
In the present invention, when an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst is used as the heat-sealable resin as described above, a low-temperature heat is produced when a bag is produced. It has the advantage that tossibility is possible.
[0014]
Next, in the present invention, a continuous printing film using a printing ink will be described. First, as a printing ink constituting the continuous printing film, for example, a binder resin is a main component of a vehicle, and a dye / pigment or the like is used. A coloring ink composition obtained by adding a coloring agent, optionally adding a desired auxiliary agent, and kneading sufficiently with a solvent / diluent or the like can be used.
In the above, the binder resin includes, for example, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyacrylic or methacrylic resin, maleic acid resin, fumaric acid resin, polyacrylic resin. Nitrile resin, polyolefin resin, acid-modified polyolefin resin, polystyrene resin, drying oil alkyd resin, alkyd resin, polyester resin, polyamide resin, polyurethane resin, phenol resin, amino resin, epoxy A mixture of one or more of a resin, a rosin resin, a fiber resin such as ester gum, nitrocellulose or ethyl cellulose, a rubber derivative, a petroleum resin, and the like can be used.
In the above, examples of colorants such as dyes and pigments include yellow pigments such as fast yellow, disazo yellow, titanium yellow, yellow iron oxide, and yellow lead, toluidine red, lake red, Red, orange or brown pigments such as Bengala, Molybdenum Red, Vermilion, blue or green pigments such as ultramarine, bitumen, cobalt titanium green, chromium oxide, titanium oxide, zinc white, zinc sulfide, etc. White pigments, black pigments such as carbon black, extender pigments such as calcium carbonate, precipitated barium sulfate, clay, talc, azo dyes / pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments 1 type or colorant such as pigment, dioxazine pigment, thioindigo pigment, anthraquinone dye / pigment, and other dyes / pigments It is possible to use mixtures of the above.
Furthermore, in the above, examples of the auxiliary agent include auxiliary agents such as stabilizers, plasticizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, lubricants, antistatic agents, fillers, waxes, greases, dispersants, and the like. One or more agents can be optionally added and used.
In the above, examples of the solvent / diluent include alcohol solvents, ester solvents, ether alcohol solvents, aliphatic hydrocarbon solvents, aromatic hydrocarbon solvents, ketone solvents. Others can be used.
In the present invention, the above materials are used, for example, premixing is performed using a mixer, a kneader or the like, and then a roll mill, a ball mill, a sand mill, or the like is used. A printing ink can be produced by kneading.
[0015]
Next, in the present invention, as a method of forming a continuous printing film, for example, the above-described printing ink is used, and the above-mentioned base film layer, intermediate base material layer, or heat seal resin layer is used. On the surface of the printer, the usual printing method or coating method such as gravure coating, roll coating, knife coating, spray coating, gravure printing, flexographic printing, screen printing, offset printing, etc. The continuous printed film according to the present invention can be formed by printing or coating and then drying the printed or coated film.
The film thickness is 0.5 g / m. ² 20g / m ² Position, preferably 1.0 g / m ² 10g / m ² The position is desirable.
In the present invention, the continuous printing film as described above provides a light shielding effect. Therefore, as a colorant used for the printing ink, in particular, an ultraviolet ray having a light wavelength of 380 nm or less and It is preferable to use one or more colorants having a light transmittance of 5% or less at visible and near-infrared rays having a light wavelength of 380 to 550 nm.
In the present invention, the colorant is added in an amount of 0.1 to 30 parts by weight, preferably 0.4 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of binder resin as a vehicle constituting the printing ink. It is desirable to mix in the proportion of the part.
[0016]
By the way, in the present invention, the continuous printing film having light-shielding properties can be constituted by a continuous printing film by one layer, but further, continuous printing film of two or more layers by overprinting or double coating. But it can be configured.
For example, in the present invention, the continuous printing film having a light-shielding property includes a continuous printing film containing a white pigment and a continuous printing film containing a chromatic pigment such as a red, brown, or blue pigment. It is possible to use a continuous printed film having a light shielding property composed of layers.
In the above case, as a continuous printing film containing a white pigment, the total light transmittance is preferably 70% or less, and in order to obtain desirable light shielding, it is preferably in the range of 0 to 50%, and chromatic color The resin layer containing the above pigment preferably has a total light transmittance of 50% or less, and a range of 0 to 30% or less in order to obtain desirable light shielding.
In the above case, the continuous print film containing a white pigment has a transmittance of 1% or less at each light wavelength of 390 nm or less, and the resin layer containing a chromatic pigment is 400 It is preferable that the transmittance is 5% or less at each wavelength of ˜600 nm.
[0017]
Next, in the present invention, as the intermediate base material constituting the intermediate base material layer, for example, a material having a property of not transmitting water vapor, water, gas, or the like can be used. The base material may be a composite base material formed by combining two or more kinds of base materials.
Specifically, for example, a resin film having a vapor deposition film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide having a barrier property against water vapor or gas, or a low density having a barrier property such as water vapor or water. Films or sheets of resin such as polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and also, polyvinylidene chloride having a gas barrier property, polyvinyl alcohol In addition, a resin film or sheet such as a saponified product of ethylene or an ethylene-vinyl acetate copolymer, a resin film having an aluminum vapor deposition film, or the like can also be used.
These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
In the above, a vapor deposition film of an inorganic oxide having a thickness of about 100 to 3000 mm can be used.
Further, in the above, as the aluminum deposition film, a film having a thickness of about 100 to 400 mm can be used.
Examples of the resin film that supports the vapor-deposited film include polyester film, polyamide film, polyolefin film, polyvinyl chloride film, polycarbonate film, polyvinylidene chloride film, and polyvinyl chloride film.
For example, a rucol alcohol film, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film, or the like can be used.
[0018]
Furthermore, in the above, examples of the inorganic oxide constituting the vapor-deposited film layer of the inorganic oxide include, for example, silicon oxide (SiO 2 _x ), Aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide, and the like.
Furthermore, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
Thus, in the present invention, the inorganic oxide thin film layer is formed by forming a deposited film by a vacuum deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, a sputtering method, or the like. be able to.
In the above, the thickness of the inorganic oxide thin film layer is preferably about 100 to 3000 mm in order to obtain a sufficient barrier property, and particularly preferably about 200 to 2000 mm in the present invention. .
In the above, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 2000 mm, particularly when it exceeds 3000 mm, cracks or the like are likely to be caused in the thin film layer of the inorganic oxide, and the risk that the warpage deteriorates due to warping. In addition, there are problems in that the material cost is high, and it is not preferable, and if it is 200 mm or less, and further 100 m or less, it is difficult to achieve the effect of barrier properties, which is not preferable.
[0019]
Next, in the present invention, as the heat seal resin constituting the heat seal resin layer constituting the outermost layer of the light shielding laminate, the heat seal resin mentioned above is used. The film or sheet can be used as it is.
The thickness of the film or sheet is about 5 μm to 300 μm, preferably about 10 μm to 100 μm.
By the way, in the present invention, the heat sealable resin layer as described above is also provided on the outermost layer, and the innermost layer surface and the outermost layer surface are overlapped with each other, and the end portion of the polymerization surface is overlapped. The packaging container according to the present invention can be produced by forming a seal part by heat sealing.
[0020]
In the present invention, in addition to the above materials, the packaging container is usually placed under severe conditions both chemically and physically when filling and packaging various articles. Therefore, in addition to the above materials, a resin film or sheet constituting a normal soft packaging bag can be used in the same manner. Specifically, for example, low density polyethylene, medium Density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid Copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, chloride Nyl-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin) ), Polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, A film or sheet of a known resin such as polyurethane resin, nitrocellulose, etc. can be arbitrarily selected and used.
In addition, for example, a film such as cellophane, a synthetic paper, or the like can be used.
In the present invention, the resin film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Further, in the present invention, the resin film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
[0021]
Next, in the present invention described above, a method for producing the light-shielding laminated material according to the present invention using the above materials will be described. As such a method, it is used when producing a normal packaging material. Lamination methods such as wet lamination, dry lamination, solventless dry lamination, extrusion lamination, T-die coextrusion molding, coextrusion lamination, inflation It can be done by law, etc.
Thus, in the present invention, when performing the above-described lamination, if necessary, pretreatment such as corona treatment and ozone treatment can be applied to the film. (Urethane-based), polyethyleneimine-based, polybutadiene-based, organic titanium-based anchor coating agents, polyurethane-based, polyacrylic-based, polyester-based, epoxy-based, polyvinyl acetate-based, cellulose-based, etc. Known anchor coating agents such as laminating adhesives, adhesives and the like can be used.
[0022]
By the way, in the method for producing a light-shielding laminated material as described above, examples of the extrusion resin constituting the adhesive resin layer in extrusion lamination include polyethylene, ethylene-α / olefin copolymer, polypropylene, and polybutene. , Polyisobutene, poeisobutylene, polybutadiene, polyisoprene, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, etc., copolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acids, or acid-modified polyolefins obtained by modifying them Resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like can be used.
Further, in the present invention, as the adhesive constituting the adhesive layer when dry laminating, specifically, a two-component curable urethane adhesive or a polyester urethane adhesive used in dry laminating or the like Polyether urethane adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyvinyl acetate adhesives, epoxy adhesives, rubber adhesives, and the like can be used.
[0023]
Next, in the present invention, a method for producing a packaging container using the light-shielding laminate according to the present invention will be described. As such a method, there are various methods, but the above-mentioned light-shielding laminate is used. Then, the heat-sealable resin layer surfaces are overlapped to face each other, and the peripheral end portion is heat-sealed to provide a seal portion, whereby the packaging container according to the present invention is manufactured. be able to.
In the above, as the form of heat sealing the peripheral edge, for example, side seal type, two-side seal type, three-side seal type, four-side seal type, envelope-sealed seal type Heat seals such as joint-sealed seal type (pillow seal type), pleated seal type, flat bottom seal type, square bottom seal type, boat bottom seal type, etc. In this way, various types of packaging containers can be manufactured.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) or the like can be manufactured.
In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
[0024]
In the present invention, the packaging container according to the present invention produced as described above can be used for filling and packaging various articles, for example, industrial products such as foods and drinks, detergents, pharmaceuticals, and other articles. It is suitable for filling and packaging.
In particular, the packaging container according to the present invention includes, for example, foods and drinks such as confectionery or snack foods rich in fats and oils, frozen foods cooked with fats and oils, processed meat foods, liquid detergents, softeners, shampoos, and rinses Suitable for filling and packaging of various products such as industrial products, chemicals, drugs, drinks and other pharmaceutical products. As a result, the contents as described above are affected by light, and the quality etc. changes, and the contents It is possible to prevent the quality of the product from deteriorating.
Further, in the present invention, a packaged product formed by filling and packaging an article as described above can be easily inspected for the presence of foreign matters such as metal in the metal detector. Is.
[0025]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
A gold red ink is used on one side of a 20 μm thick biaxially stretched polypropylene film, and the entire surface is solid-printed by a gravure printing method to a thickness of 1.5 to 1.7 g / m. ² A printed film of (dry) was formed.
Next, an unstretched polypropylene film having a thickness of 20 μm having an aluminum vapor deposition film with a vapor deposition thickness of 250 to 350 mm on the above printed film surface, and using the low density polyethylene with the aluminum vapor deposition film surface facing each other, A laminated material having the following layer structure was manufactured by hot-melt extrusion lamination so as to have a thickness of about 20 μm.
(Inner surface side) Unstretched polypropylene film with a thickness of 20 μm / Aluminum deposited film with a thickness of 250 to 350 mm / Low density polyethylene layer with a thickness of 20 μm / Thickness of 1.5 to 1.7 g / m ² Biaxially stretched polypropylene film with a thickness of 20 μm Next, the laminated material produced above is used to produce a three-sided seal type flat pouch, which is packed with snack confectionery from its opening and packaged. Manufactured.
The above packaged product was subjected to a light irradiation storage test under conditions of 1500 Lx and 37 ° C. under a white fluorescent lamp, and no deterioration phenomenon such as oxidation of the contents was observed even after 15 days.
[0026]
Example 2
Using indigo ink on one side of a 20 μm thick biaxially oriented polypropylene film, the entire surface is solid-printed by gravure printing and has a thickness of 2.0 to 2.4 g / m. ² A (dry) printed film was formed.
Next, an unstretched polypropylene film having a thickness of 20 μm having an aluminum vapor deposition film with a vapor deposition thickness of 250 to 350 mm on the above printed film surface, and using the low density polyethylene with the aluminum vapor deposition film surface facing each other, A laminated material having the following layer structure was manufactured by hot-melt extrusion lamination so as to have a thickness of about 20 μm.
(Inner surface side) Unstretched polypropylene film with a thickness of 20 μm / Aluminum deposited film with a thickness of 250 to 350 mm / Low-density polyethylene layer with a thickness of 20 μm / Thickness of 2.0 to 2.4 g / m ² Biaxially stretched polypropylene film with a thickness of 20 μm Next, the laminated material produced above is used to produce a three-sided seal type flat pouch, which is packed with snack confectionery from its opening and packaged. Manufactured.
The above packaged product was subjected to a light irradiation storage test under conditions of 1500 Lx and 37 ° C. under a white fluorescent lamp, and no deterioration phenomenon such as oxidation of the contents was observed even after 15 days.
[0027]
Example 3
A black ink is used on one side of a 20 μm thick biaxially stretched polypropylene film, and the entire surface is solid-printed by a gravure printing method to a thickness of 1.5 to 1.8 g / m. ² A printed film of (dry) was formed.
Next, an unstretched polypropylene film having a thickness of 20 μm having an aluminum vapor deposition film with a vapor deposition thickness of 250 to 350 mm on the above printed film surface, and using the low density polyethylene with the aluminum vapor deposition film surface facing each other, A laminated material having the following layer structure was manufactured by hot-melt extrusion lamination so as to have a thickness of about 20 μm.
(Inner surface side) 20 μm thick unstretched polypropylene film, 250 to 350 mm thick aluminum deposited film / 20 μm thick low density polyethylene layer / 1.5 to 1.8 g / m thick ² Biaxially stretched polypropylene film with a thickness of 20 μm Next, the laminated material produced above is used to produce a three-sided seal type flat pouch, which is packed with snack confectionery from its opening and packaged. Manufactured.
The above packaged product was subjected to a light irradiation storage test under conditions of 1500 Lx and 37 ° C. under a white fluorescent lamp, and no deterioration phenomenon such as oxidation of the contents was observed even after 15 days.
[0028]
Comparative Example 1
An unstretched polypropylene film with a thickness of 20 μm having a deposited film of aluminum with a deposition thickness of 250 to 350 mm on one side of a biaxially stretched polypropylene film with a thickness of 20 μm, and a low density polyethylene It was used and laminated by hot melt extrusion so as to have a thickness of about 20 μm, and a laminate material having the following layer structure was produced.
(Inner surface side) 20 μm thick unstretched polypropylene film, 250-350 mm thick aluminum deposited film / 20 μm thick low density polyethylene layer / 20 μm thick biaxially stretched polypropylene film
[0029]
Experimental example 1
The total light transmittance was measured for each of the laminates produced in Examples 1 to 3 and the laminate produced in Comparative Example 1.
The measurement was performed with an SM color computer (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., model name, SM-5-1S-2B type).
The measurement results are shown in Table 1 below.
[0030]
[Table 1]

[0031]
As is clear from the measurement results shown in Table 1 above, the laminates produced in Examples 1 to 3 were excellent in light shielding properties.
On the other hand, that of Comparative Example 1 was inferior in light shielding properties.
[0032]
Example 4
A black ink is used on one side of a 20 μm thick biaxially stretched polypropylene film, and the entire surface is solid-printed by a gravure printing method to a thickness of 1.5 to 1.8 g / m. ² A (dry) printed film was formed.
Next, an unstretched polypropylene film with a thickness of 20 μm having a deposited silicon oxide film with a deposition thickness of 250 to 350 mm is placed on the printed film surface, and the deposited film surface with the silicon oxide is opposed to the low-density polyethylene. It was used and laminated by hot melt extrusion so as to have a thickness of about 20 μm, and a laminate material having the following layer structure was produced.
(Inner surface side) Unstretched polypropylene film with a thickness of 20 μm / Vapor deposited film of silicon oxide with a thickness of 250 to 350 mm / Low density polyethylene layer with a thickness of 20 μm / Thickness of 1.5 to 1.8 g / m ² Printed film, biaxially oriented polypropylene film with a thickness of 20 μm
Next, using the laminated material produced above, a three-sided seal type flat pouch was produced, and a snack was filled and packaged from the opening to produce a packaged product.
The above packaged product was subjected to a light irradiation storage test under conditions of 1500 Lx and 37 ° C. under a white fluorescent lamp, and no deterioration phenomenon such as oxidation of the contents was observed even after 15 days.
[0033]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention pays attention to the fact that a continuous printing film made of printing ink has a light shielding property, and from a laminated material in which at least a base film layer and a heat-sealable resin layer are laminated. Furthermore, a laminated printing material is formed by providing a continuous printing film with printing ink on any of the layers constituting the laminated material, and then the laminated material is used to form a bag for packaging. Thus, the packaged product is manufactured by filling and packaging the contents in the packaging container, has sufficient light-shielding properties, and has excellent protective properties for the contents. However, it is possible to manufacture a light-shielding laminated material that does not increase the production cost, and a packaging container using the same.
Further, in the present invention, since the continuous printed film having light shielding properties has a heat-sealable resin layer as the innermost layer, there is no influence on the contents, and the heat-sensitive layer The heat sealing property of the rusty resin layer is not inhibited.
In the present invention, when an aluminum vapor-deposited resin film is not used as the intermediate base material layer, a packaging container is manufactured using the light-shielding laminated material according to the present invention, and then filled with the contents. The packaged product has the advantage that it can easily inspect foreign objects such as metal with a metal detector or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer structure of a light-shielding laminated material according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer structure of a light-shielding laminated material according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer structure of a light-shielding laminated material according to the present invention.
4 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging container according to the present invention formed by bag making using the light-shielding laminated material shown in FIG. 1. FIG.
5 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaged product in which the contents are filled and packaged in the packaging container shown in FIG. 4. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Base film layer
2 Heat seal resin layer
2a Heat seal resin layer
3 Continuous printing film
4 Intermediate base material layer
5 Heat seal part
6 Contents
7 Top seal
8 Notch for opening
A Light-shielding laminate
B Light-shielding laminated material
C Light-shielding laminate
D Packaging container
E Packaging product

Claims

At least a base film layer provided with a light-blocking continuous printing film by printing ink and a heat-sealable resin layer having an aluminum vapor-deposited film or an inorganic oxide vapor-deposited film are shielded by the printing ink. shielding laminate material of are opposed to the surface of the deposited film of the deposited film or an inorganic oxide of the aluminum on the surface of the continuous printing film, wherein the ing a laminated material formed by laminating.

The light-shielding laminated material according to claim 1, wherein the laminated material comprises a laminated material obtained by further laminating a heat-seal resin layer on the other surface of the base film layer.

At least a base film layer provided with a light-blocking continuous printing film by printing ink and a heat-sealable resin layer having an aluminum vapor-deposited film or an inorganic oxide vapor-deposited film are shielded by the printing ink. continuous to the surface of the printing film to face the surface of the deposited film of the deposited film or an inorganic oxide of the aluminum using a light-shielding laminate ing a laminate material obtained by laminating, to Seibukuro a light-shielding laminate of A packaging container characterized by comprising: