JPH1110800A - Laminate and packaging bag utilizing the same - Google Patents

Laminate and packaging bag utilizing the same

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JPH1110800A
JPH1110800A JP17911397A JP17911397A JPH1110800A JP H1110800 A JPH1110800 A JP H1110800A JP 17911397 A JP17911397 A JP 17911397A JP 17911397 A JP17911397 A JP 17911397A JP H1110800 A JPH1110800 A JP H1110800A
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JP
Japan
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aqueous
resin
layer
film
adhesive
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Pending
Application number
JP17911397A
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Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Shimoyamada
正博 下山田
Koji Tanda
康志 短田
Noburo Kawada
修朗 河田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make a surface decoration beautiful without spoiling the functional characteristics of aqueous ink by a method wherein a printed pattern layer, produced by an aqueous ink composite, an aqueous adhesive layer, an aqueous anchor coat agent layer or a solventless adhesive agent layer and a heat seal resin layer are laminated sequentially on a substrate film. SOLUTION: A printed pattern layer 2, produced by an aqueous ink composite, an aqueous adhesive agent layer 3, an aqueous anchor coat agent layer 3a or a solventless adhesive agent layer 3b and a heat seal resin layer 4 are laminated sequentially on a substrate film 1. Further, an overcoat layer, produced by an aqueous resin composite, whose principal constituent of vehicle is a resin, can be provided on the whole surfaces of the substrate film 1 including the printed pattern layer 2. In another case, a resin film, effected as the overcoat layer, can be laminated on the whole surface of the substrate film 1 including the printed pattern layer 2 through the aqueous adhesive agent layer 3, the aqueous anchor coat agent layer 3a or the solventless adhesive agent layer 3b.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、積層材およびそれ
を使用した包装用袋に関し、更に詳しくは、印刷模様
層、接着剤層等を水性インキ組成物、あるいは、水性接
着剤等を使用して形成し、残留有機溶剤等による内容物
への影響を皆無にした積層材およびそれを使用した包装
用袋に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated material and a packaging bag using the same, and more particularly, to a printed pattern layer, an adhesive layer and the like using an aqueous ink composition or an aqueous adhesive. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated material formed so as to have no influence on contents by a residual organic solvent and the like, and a packaging bag using the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、種々の物品を充填包装するため
に、紙基材、プラスチック基材、あるいは金属箔等を使
用し、これらを任意に積層して、種々の包装材料が開発
され、提案されている。而して、これらの包装材料は、
通常、有機溶剤を多用するグラビアインキ、あるいは、
フレキソインキ等を使用し、グラビア印刷、あるいは、
フレキソ印刷等によって所望の印刷模様等が形成されて
いるものである。そして、これらの包装材料は、その機
能性の向上と共に表面装飾の美麗さ等と相俟って、紙製
容器、プラスチック製軟包装用袋、その他等の包装用容
器として、種々の物品の充填包装に多用されているもの
である。
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to fill and package various articles, a paper base, a plastic base, a metal foil, or the like is used, and these are arbitrarily laminated to develop various packaging materials. Have been. Thus, these packaging materials
Usually, a gravure ink that uses many organic solvents, or
Using flexo ink, etc., gravure printing, or
A desired printed pattern or the like is formed by flexographic printing or the like. These packaging materials, combined with the improvement of their functionality and the beauty of surface decoration, etc., can be used for packing various articles as packaging containers such as paper containers, plastic flexible packaging bags, and the like. It is frequently used for packaging.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような包装材料においては、所望の印刷模様等を形成す
る際に、有機溶剤を多用するグラビアインキ等を使用す
ることから、種々の問題点を有しているものである。例
えば、印刷後、乾燥放出される溶剤による大気汚染等の
公害問題、引火性溶剤を扱うための防災上の問題、溶剤
を扱う作業環境の問題、省資源化の問題、内容物への影
響、コスト高等の経済性の問題、その他等の種々の問題
点があるものである。このために、種々の技術的対応策
が検討され、例えば、溶剤回収、ハイソリッド化、無溶
剤化、水性化、その他等の種々の技術的改良、改善が開
発され、提案されている。それらの中で、特に、現状の
技術的水準、設備等の観点から、比較的に、現実的な対
応として、グラビアインキ、フレキソインキ等の水性化
に関する種々の技術的対応策が検討され、実施に移され
ている。しかしながら、グラビアインキ、フレキソイン
キ等を水性化したとしても、包装材料を構成するプラス
チックフィルム等は、非吸収体であることから、例え
ば、紙基材等と異なり、浸透乾燥が望めず、更には、イ
ンキの濡れの問題、その他等の種々の問題点があり、現
状では十分に満足し得る状態ではないというのが実態で
ある。そこで本発明は、水性グラビアインキ等を使用
し、その機能性を損なわず、更に、表面装飾の美麗さ等
を有し、十分に満足し得る包装材料およびそれを使用し
た包装用袋を提供することである。
However, in the above-mentioned packaging material, various problems are caused because a gravure ink or the like which uses an organic solvent frequently is used in forming a desired printed pattern or the like. It is what you have. For example, after printing, pollution problems such as air pollution due to solvents that are dried and released, problems with disaster prevention for handling flammable solvents, problems with the working environment where solvents are used, problems with resource saving, effects on contents, There are various problems such as high cost and other economic problems. To this end, various technical countermeasures have been studied, and various technical improvements and improvements, such as, for example, solvent recovery, high solidification, solventlessness, aqueousization, etc., have been developed and proposed. Among them, in particular, from the viewpoint of the current technical level, equipment, etc., various technical countermeasures for water-based gravure inks, flexo inks, etc. were studied and implemented as relatively realistic countermeasures. Has been moved to. However, even if the gravure ink, flexo ink, etc. are made water-based, the plastic film etc. constituting the packaging material is a non-absorbent material. There are various problems such as ink wetting and other problems, and it is a reality that the present condition is not sufficiently satisfactory. Accordingly, the present invention provides a packaging material that uses water-based gravure ink and the like, does not impair its functionality, has beautiful surface decoration, etc., and can be sufficiently satisfied, and a packaging bag using the same. That is.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、包装材料を構成
する印刷模様層、接着剤層等を水性インキ組成物、ある
いは、水性接着剤等を使用して形成することに着目し、
まず、少なくとも、基材フィルムと、該基材フィルムの
表面または裏面またはその両面に設けた水性インキ組成
物による印刷模様層と、水性接着剤による水性接着剤
層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤
層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ
−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層して積層材を製造
し、更に、該積層材を使用して、そのヒ−トシ−ル性樹
脂層の面を対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒ−
トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装用袋を製造し、而
して、該包装用袋内に内容物を充填包装して包装製品を
製造したところ、上記の種々の問題点を改善、改良する
と共に、特に、残留有機溶剤等による内容物への影響を
皆無にした包装材料、包装用袋等を製造し得ることを見
出して本発明を完成したものである。
As a result of various studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has found that a printed pattern layer, an adhesive layer and the like constituting a packaging material can be formed with an aqueous ink composition or an aqueous ink composition. Focusing on forming using an aqueous adhesive etc.,
First, at least a base film, a printed pattern layer made of an aqueous ink composition provided on the front surface, the back surface, or both surfaces of the base film, an aqueous adhesive layer made of an aqueous adhesive, and an aqueous anchor coating agent A laminated material is manufactured by sequentially laminating a water-based anchor coat layer or a solventless adhesive layer made of a solventless adhesive, and a heat-sealing resin layer to produce a laminated material. The heat-sealing resin layers are superposed on each other so that the surfaces thereof face each other.
When a packaging bag is manufactured by sealing and forming a seal portion, and the contents are filled and packaged in the packaging bag, the above-mentioned various problems occur. The present invention has been completed by finding that a packaging material, a packaging bag, and the like can be manufactured in which the influence of the residual organic solvent or the like on the contents is completely eliminated.

【0005】すなわち、本発明は、少なくとも、基材フ
ィルムと、該基材フィルムの表面または裏面またはその
両面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水
性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤に
よる水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤によ
る無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次
に積層してなることを特徴とする積層材、およびそれを
使用した包装用袋に関するものである。
That is, the present invention provides at least a base film, a printed pattern layer made of an aqueous ink composition provided on the front surface or back surface or both surfaces of the base film, an aqueous adhesive layer made of an aqueous adhesive, A water-based anchor coating agent layer using an anchor coating agent or a solvent-free adhesive layer using a solvent-free adhesive and a heat-sealing resin layer are sequentially laminated. And a packaging bag using the same.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる積層材およびそ
れを使用した包装用袋の構成についてその二三を例示し
て図面を用いて説明すると、図1、図2、図3、図4お
よび図5は、本発明にかかる積層材の層構成を示す概略
的断面図であり、図6は、図1に示す積層材を使用した
本発明にかかる包装用袋の構成を示す概略的斜視図であ
り、図7は、図6に示す包装用袋内に内容物を充填包装
した包装製品の一例を示す概略的平面図である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail below. First, the configuration of the laminated material according to the present invention and the configuration of a packaging bag using the same will be described with reference to the drawings by exemplifying a few of them. FIGS. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of the laminated material according to the present invention. FIG. 6 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging bag according to the present invention using the laminated material shown in FIG. FIG. 7 is a schematic plan view showing an example of a packaged product in which contents are filled and packaged in the packaging bag shown in FIG. 6.

【0007】まず、本発明にかかる積層材としては、例
えば、図1に示すように、少なくとも、基材フィルム
1、該基材フィルム1の裏面に設けた水性インキ組成物
による印刷模様層2、水性接着剤による水性接着剤層
3、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤
層3aまたは無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層3
b、およびヒ−トシ−ル性樹脂層4を順次に積層した構
成からなる積層材Aを挙げることができる。
First, as a laminated material according to the present invention, for example, as shown in FIG. 1, at least a base film 1, a printed pattern layer 2 of an aqueous ink composition provided on the back surface of the base film 1, Aqueous adhesive layer 3 using an aqueous adhesive, aqueous anchor coating layer 3a using an aqueous anchor coating agent, or solventless adhesive layer 3 using a solventless adhesive.
b, and a laminated material A having a configuration in which the heat-sealing resin layer 4 is sequentially laminated.

【0008】あるいは、本発明にかかる積層材として
は、例えば、図2に示すように、少なくとも、基材フィ
ルム1、該基材フィルム1の表面に設けた水性インキ組
成物による印刷模様層2a、水性接着剤による水性接着
剤層3、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−
ト剤層3aまたは無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤
層3b、およびヒ−トシ−ル性樹脂層4を順次に積層し
た構成からなる積層材Bを使用することができる。
[0008] Alternatively, as a laminated material according to the present invention, for example, as shown in FIG. 2, at least a base film 1, a printed pattern layer 2 a of an aqueous ink composition provided on the surface of the base film 1, Aqueous adhesive layer 3 of an aqueous adhesive, aqueous anchor coat of an aqueous anchor agent
A laminated material B having a configuration in which a heat-resistant resin layer 3b or a heat-sealing resin layer 4 and a solvent-free adhesive layer 3b made of a solvent-free adhesive and a heat-sealing resin layer 4 are sequentially laminated can be used.

【0009】更には、本発明にかかる積層材としては、
例えば、図3に示すように、上記の図2に示す積層材B
において、更に、印刷模様層2a含む基材フィルム1の
全面に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物
によるオ−バ−コ−ト層5を設けた構成からなる積層材
Cを挙げることができる。なお、図中、3、3a、4等
は、前述の図2に示す意味と同じ意味である。
Further, the laminated material according to the present invention includes:
For example, as shown in FIG. 3, the laminated material B shown in FIG.
In addition, a laminated material C having a configuration in which an overcoat layer 5 of an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle is further provided on the entire surface of the base film 1 including the printed pattern layer 2a. be able to. In the figure, 3, 3a, 4, etc. have the same meanings as shown in FIG.

【0010】更にまた、本発明にかかる積層材として
は、例えば、図4に示すように、上記の図2に示す積層
材Bにおいて、更に、印刷模様層2a含む基材フィルム
1の全面に、水性接着剤による水性接着剤層3、水性ア
ンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層3aまた
は無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層3bを介し
て、オ−バ−コ−ト層5としての樹脂のフィルム5aを
積層した構成からなる積層材Dを挙げることができる。
なお、図中、4等は、前述の図2に示す意味と同じ意味
である。
Further, as a laminated material according to the present invention, for example, as shown in FIG. 4, the laminated material B shown in FIG. Overcoating is performed via the aqueous adhesive layer 3 made of an aqueous adhesive, the aqueous anchor coating agent layer 3a made of an aqueous anchor coating agent, or the solventless adhesive layer 3b made of a solventless adhesive. A laminated material D having a configuration in which a resin film 5a as the protective layer 5 is laminated.
In the figure, 4 and the like have the same meaning as shown in FIG.

【0011】また、本発明にかかる積層材としては、例
えば、図5に示すように、少なくとも、基材フィルム
1、該基材フィルム1の表面と裏面の両面に設けた水性
インキ組成物による印刷模様層2、2a、水性接着剤に
よる水性接着剤層3、水性アンカ−コ−ト剤による水性
アンカ−コ−ト剤層3aまたは無溶剤型接着剤による無
溶剤型接着剤層3b、およびヒ−トシ−ル性樹脂層4を
順次に積層した構成からなる積層材Eを挙げることがで
きる。上記において、図示しないが、上記の図3および
図4に示したように、印刷模様層2a含む基材フィルム
1の全面に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組
成物によるオ−バ−コ−ト層5を設けること、あるい
は、オ−バ−コ−ト層5としての樹脂のフィルム5aを
積層すること等は可能なことである。
Further, as a laminated material according to the present invention, for example, as shown in FIG. 5, printing with at least a base film 1 and an aqueous ink composition provided on both front and back surfaces of the base film 1 Pattern layers 2 and 2a, an aqueous adhesive layer 3 using an aqueous adhesive, an aqueous anchor coating layer 3a using an aqueous anchor coating agent, or a solventless adhesive layer 3b using a solventless adhesive. And a laminated material E having a configuration in which the sealing resin layers 4 are sequentially laminated. In the above description, although not shown, as shown in FIGS. 3 and 4 above, the entire surface of the base film 1 including the printed pattern layer 2a is covered with an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle. It is possible to provide the coat layer 5 or to laminate a resin film 5a as the overcoat layer 5.

【0012】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用し、製袋してなる本発明にかかる包装用袋とし
ては、図6に示すように、例えば、上記の図1に示す積
層材Aを使用した例で説明すると、上記の積層材A、A
を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層4、4の面を対向
させて重ね合わせ、しかる後、例えば、その三方の周辺
端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部6、6、6を形成し
て、本発明にかかる包装用袋Fを製造することができ
る。而して、本発明においては、図7に示すように、上
記で製造した包装用袋Fについて、その上方の開口部か
ら内容物7を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ
−ルして上端シ−ル部8を形成して、本発明にかかる包
装用袋Fを使用してなる包装製品Gを製造することがで
きる。上記の包装製品Gにおいては、印刷模様層、接着
剤層等を、水性インキ組成物、水性接着剤、水性アンカ
−コ−ト剤、あるいは、無溶剤型接着剤等を使用して形
成していることから、有機溶剤等が残留することなく、
内容物に溶剤等が移り、内容物が溶剤臭を起こす等の問
題点を解消し得るものである。特に、本発明において
は、内容物が飲食品等の場合には、残留有機溶剤が飲食
物等の内容物に移行することがなく、飲食品等の内容物
に対する食品衛生上の問題点を改良することができると
言う利点を有するものである。
Next, in the present invention, as a packaging bag according to the present invention formed by using the above-described laminated material and making a bag, for example, as shown in FIG. Explaining an example using the laminated material A, the above-described laminated materials A and A
The heat-sealing resin layers 4 and 4 are superposed on each other with the surfaces thereof facing each other. Thereafter, for example, the three peripheral edges are heat-sealed to form a seal portion 6, By forming 6, 6, the packaging bag F according to the present invention can be manufactured. Thus, in the present invention, as shown in FIG. 7, the packaging bag F manufactured as described above is filled with the contents 7 from the opening above it, and then the opening is heat-sealed. Then, the upper end seal portion 8 is formed to manufacture a packaged product G using the packaging bag F according to the present invention. In the above packaging product G, a printed pattern layer, an adhesive layer and the like are formed by using an aqueous ink composition, an aqueous adhesive, an aqueous anchor coating agent, or a solventless adhesive. Therefore, no organic solvent remains,
This solves the problem that the solvent and the like are transferred to the contents, causing the contents to smell the solvent. In particular, in the present invention, when the contents are foods and drinks, etc., the residual organic solvent does not migrate to the contents such as foods and drinks, thereby improving the problem of food hygiene for the contents such as foods and drinks. It has the advantage of being able to do so.

【0013】上記の例示は、本発明にかかる積層材、お
よびそれを使用した包装用袋の一二例の例示であり、こ
れによって本発明は、限定されるものではなく、例え
ば、上記の図2〜図5に示した積層材を使用し、上記と
同様にして、本発明にかかる包装用袋を製造することが
できるものである。また、包装用袋の形態としては、自
立性袋(スタンディングパウチ)、ガゼットシ−ル形包
装用袋、ピロ−包装形包装用袋、その他等の種々の形態
からなる包装用袋を製造することができるものである。
The above examples are examples of the laminated material according to the present invention and a packaging bag using the same, and the present invention is not limited thereto. The packaging bag according to the present invention can be manufactured in the same manner as described above using the laminated materials shown in FIGS. In addition, as the form of the packaging bag, it is possible to produce a packaging bag having various forms such as a self-standing bag (standing pouch), a gusset seal type packaging bag, a pillow type packaging bag, and the like. You can do it.

【0014】次に、本発明において、上記のような積層
材、および、包装用袋等を構成する材料、その製造法等
について説明すると、まず、本発明において、基材フィ
ルムとしては、これが包装用袋を構成する基本素材とな
ることから、機械的、物理的、化学的、その他等におい
て優れた性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセ
タ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂の
フィルムないしシ−トを使用することができる。而し
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延
伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸し
た延伸フィルム等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、本発明において、その樹脂のフィルムない
しシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最
低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コ
ストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強
度、剛性等が低下して好ましくないものである。本発明
においては、上記のような理由から、約10μmないし
100μm位、好ましくは、約12μmないし50μm
位が最も望ましい。
Next, in the present invention, the materials constituting the above-described laminated material, the packaging bag, etc., and the manufacturing method thereof will be described. Since it is a basic material constituting a bag for use, mechanical, physical, chemical, and the like can be used a resin film or sheet having excellent properties in other, such as, for example, Use films or sheets of tough resin such as polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin, etc. Can be. Thus, as the resin film or sheet, any one of an unstretched film and a stretched film stretched in a uniaxial or biaxial direction can be used. Further, in the present invention, the thickness of the resin film or sheet may be any thickness that can be held to the minimum necessary for strength, rigidity, and the like. On the contrary, if it is too thin, the strength, rigidity, etc. decrease, which is not preferable. In the present invention, for the above reason, about 10 μm to about 100 μm, preferably about 12 μm to 50 μm
Rank is most desirable.

【0015】次に、本発明において、印刷模様層を構成
する水性インキ組成物について説明すると、かかる水性
インキ組成物としては、例えば、水性インキ用樹脂をべ
ヒクルの主成分とし、これに,顔料等の色素を加え、更
に、ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定
剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に
添加し、水、あるいは、水とアルコ−ル等からなる溶剤
を使用し、ミキサ−等で十分に混練してなる水性インキ
組成物を使用することができる。
Next, the aqueous ink composition constituting the printed pattern layer in the present invention will be described. For example, the aqueous ink composition comprises a resin for an aqueous ink as a main component of a vehicle, And other additives such as waxes, dispersants, defoamers, leveling agents, stabilizers, fillers, lubricants, lubricants, etc., and optionally water, or water and alcohol. An aqueous ink composition which is sufficiently kneaded with a mixer or the like by using a solvent composed of a solvent or the like can be used.

【0016】上記において、水性インキ用樹脂として
は、溶解型、ハイドロゾル型、エマルジョン型の天然樹
脂、あるいは、合成樹脂、更には、それらの変性樹脂等
の一種ないしそれ以上の混合物を使用することができ
る。具体的には、水性インキ用樹脂としては、例えば、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ヒドロキ
シルエチルアクリレ−ト、ヒドロキシルエチルメタクリ
レ−ト等の(メタ)アクリル系モノマ−、アクリロニト
リル、メタクリルニトリル等のニトリル系モノマ−、ア
クリルアミド、メタクリルアミド等のアミド系モノマ
−、該アミド系モノマ−のN−アルコキシ置換体、同N
−メチロ−ル置換体、スチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノ
マ−、ジアリルフタレ−ト、アリルグリジジルエ−テ
ル、トリアリルイソシアヌレ−ト等のアリル系モノマ
−、酢酸ビニル、N−ビニルピロリドン等の重合性二重
結合を有するモノマ−等の一種ないしそれ以上と、カル
ボキシル基を有するアクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その
他等の不飽和カルボン酸の一種ないしそれ以上との共重
合体からなるアルカリ溶液可溶性(メタ)アクリル系共
重合体を使用することができる。更にまた、本発明にお
いて、水性インキ用樹脂としては、例えば、ポリアルリ
ルアミド系樹脂、ポリ(メタ)アクリル酸系樹脂、ポリ
エチレンオキシド系樹脂、ポリN−ビニルピロリドン系
樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂(2液硬化型ポリウレ
タン系樹脂)、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリ
アミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノ−ル
系樹脂、その他等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチ
ド、ポリペプチド、多糖類、等の水溶性天然高分子、そ
の他等も使用することができる。また、本発明におい
て、水性インキ用樹脂としては、例えば、天然ゴム、合
成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、(メタ)アクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
ウレタン−ポリアクリル系樹脂変性ないし混合樹脂、そ
の他の樹脂を使用することができる。而して、本発明に
おいては、上記のような樹脂の一種ないしそれ以上を使
用し、当該樹脂に適する溶解型、ハイドロゾル型、また
は、エマルジョン型等の形態で使用することができる。
In the above, as the resin for the aqueous ink, it is possible to use a solution type, a hydrosol type or an emulsion type natural resin, a synthetic resin, or a mixture of one or more of these modified resins. it can. Specifically, as a resin for aqueous ink, for example,
(Meth) acrylic monomers such as acrylates, methacrylates, hydroxylethyl acrylate, hydroxylethyl methacrylate, nitrile monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile, and amides such as acrylamide and methacrylamide A monomer, an N-alkoxy substituent of the amide monomer,
-Methylol-substituted product, styrene, vinyltoluene, α-
Styrene monomers such as methylstyrene and divinylbenzene, allyl monomers such as diallyl phthalate, allyl glycidyl ether and triallyl isocyanurate, and polymerizable double bonds such as vinyl acetate and N-vinylpyrrolidone. And one or more monomers having a carboxyl group, and one or more unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, etc. An alkali solution-soluble (meth) acrylic copolymer composed of the above copolymer can be used. Furthermore, in the present invention, examples of the resin for aqueous ink include polyallylamide resin, poly (meth) acrylic acid resin, polyethylene oxide resin, poly N-vinylpyrrolidone resin, and water-soluble polyurethane resin. Water-soluble polyester resins, water-soluble polyester resins, water-soluble polyamide resins, water-soluble amino resins, water-soluble phenol resins, other water-soluble synthetic resins, polynucleotides, polypeptides, etc. Water-soluble natural polymers such as polysaccharides and the like can also be used. In the present invention, examples of the water-based ink resin include natural rubber, synthetic rubber, polyvinyl acetate resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polyurethane resin, and polyurethane-polyacrylic resin. Modified or mixed resins and other resins can be used. Thus, in the present invention, one or more of the above resins can be used, and can be used in the form of a solution type, a hydrosol type, or an emulsion type suitable for the resin.

【0017】次にまた、上記において、水としては、通
常の工業用水等を使用することができ、また、水とアル
コ−ル等からなる溶剤としては、水のほかにエタノ−
ル、イソプロピルアルコ−ル、N−プロピルアルコ−ル
等の低級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル
類等を使用して調整することができ、而して、その低級
アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等は、
5〜20重量%位の割合で含有していることが望まし
い。なお、上記のような水性インキにおいて、上記のよ
うな低級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル
類等の溶剤は、インキの流動性改良、被印刷体への濡れ
の向上、乾燥性の調整等の目的で使用されるものであ
り、その目的に応じてその種類、使用量等が決定される
ものである。
Next, in the above, ordinary water for industrial use and the like can be used as the water, and the solvent consisting of water and alcohol is ethanol, in addition to water.
And lower alcohols such as isopropyl alcohol and N-propyl alcohol, glycols and esters thereof, and the like. -And their esters, etc.
It is desirable to contain it at a ratio of about 5 to 20% by weight. In the aqueous ink as described above, solvents such as the lower alcohols, glycols and their esters as described above improve the fluidity of the ink, improve the wetting of the printing medium, and improve the drying property. It is used for the purpose of adjustment or the like, and the type, amount used, etc. are determined according to the purpose.

【0018】本発明においては、上記のような水性イン
キ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、あるい
は、フレキソ印刷方式等により、基材フィルムの表面、
裏面、あるいは、その両者の面に、例えば、文字、図
形、記号、絵柄、その他等の所望の印刷模様層を形成す
ることができる。
In the present invention, the aqueous ink composition as described above is used, and for example, the surface of a substrate film is formed by a gravure printing method or a flexographic printing method.
A desired printed pattern layer such as a character, a figure, a symbol, a picture, and the like can be formed on the back surface or on both surfaces.

【0019】次に、本発明において、水性接着剤層を構
成する水性接着剤としては、例えば、水性接着剤用樹脂
をべヒクルの主成分とし、これに,ワックス類、分散
剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、
滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、水等からなる
溶剤を使用してミキサ−等を使用して十分に混練してな
る水溶液型、あるいは、エマルジョン型の水性接着剤を
使用することができる。上記において、水性接着剤用樹
脂としては、例えば、ポリアルリルアミド系樹脂、ポリ
(メタ)アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹
脂、ポリN−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリウレ
タン系樹脂(水溶性2液硬化型ポリウレタン系樹脂)、
水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、
水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノ−ル系樹脂、その他
等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチド、ポリペプチ
ド、多糖類、等の水溶性天然高分子、その他等の溶解型
の樹脂を使用することができる。また、本発明におい
て、水性接着剤用樹脂としては、例えば、天然ゴム、合
成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、(メタ)アクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂(2液
硬化型ポリウレタン系樹脂)、ポリウレタン−ポリアク
リル系樹脂変性ないし混合樹脂、その他の樹脂のエマル
ジョン型の樹脂を使用することができる。更には、前述
のアルカリ溶液可溶性(メタ)アクリル系共重合体を使
用することができる。更には、水性ドライラミネ−ト用
接着剤として、2液硬化型水性接着剤(東洋モ−トン株
式会社製、商品名、ADW−615/CAT−EP5)
等も使用することができ、これが最も好ましいものであ
った。上記の水性接着剤の塗布法としては、例えば、グ
ラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−
ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することが
でき、その塗布量としては、乾燥状態で、1〜5g/m
2 位、好ましくは、2〜3g/m2 位が望ましい。
Next, in the present invention, as the aqueous adhesive constituting the aqueous adhesive layer, for example, a resin for an aqueous adhesive is used as a main component of a vehicle, and a wax, a dispersant, and an antifoaming agent are added thereto. , Leveling agents, stabilizers, fillers, lubricants,
Use an aqueous type adhesive or an emulsion type aqueous adhesive obtained by adding additives such as a lubricant, etc. arbitrarily and sufficiently kneading using a solvent or the like using a mixer or the like. Can be. In the above description, examples of the resin for an aqueous adhesive include a polyallylamide resin, a poly (meth) acrylic acid resin, a polyethylene oxide resin, a poly N-vinylpyrrolidone resin, and a water-soluble polyurethane resin (water-soluble polyurethane resin). Two-component curable polyurethane resin),
Water-soluble polyester resin, water-soluble polyamide resin,
Use water-soluble amino resins, water-soluble phenol resins, water-soluble synthetic resins such as others, water-soluble natural polymers such as polynucleotides, polypeptides, polysaccharides, etc., and soluble resins such as others. Can be. In the present invention, examples of the resin for an aqueous adhesive include natural rubber, synthetic rubber, polyvinyl acetate resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, and polyurethane resin (two-component curable polyurethane). Resins), modified or mixed resins of polyurethane-polyacrylic resins, and emulsion resins of other resins. Further, the above-mentioned alkali solution-soluble (meth) acrylic copolymer can be used. Furthermore, as a water-based dry laminating adhesive, a two-part curable water-based adhesive (ADW-615 / CAT-EP5, manufactured by Toyo Motor Corporation)
Can also be used, which was the most preferred. Examples of the method of applying the aqueous adhesive include a gravure coating method, a reverse roll coating method, and a knife coating method.
Coating method, kiss coating method, and other methods, and the amount of coating may be 1 to 5 g / m
The second position, preferably the second to third g / m 2 position is desirable.

【0020】次に、本発明において、水性アンカ−コ−
ト剤層を構成する水性アンカ−コ−ト剤としては、例え
ば、水系のエチレンイミン系アンカ−コ−ト剤、水系の
ポリブタジエン系アンカ−コ−ト剤、水分散可能なポリ
ウレタン系アンカ−コ−ト剤(武田薬品工業株式会社
製、商品名、タケラックAW−605/タケネ−トAW
−725)等の溶剤を含まないアンカ−コ−ト剤を使用
することができる。上記のアンカ−コ−ト剤の塗布法と
しては、上記と同様に、例えば、グラビアコ−ト法、リ
バ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト
法、その他等の方法で塗布することができ、その塗布量
としては、乾燥状態で、0.1〜5g/m2 位、好まし
くは、0.5〜1g/m2 位が望ましい。
Next, in the present invention, the aqueous anchor
Examples of the aqueous anchor coating agent constituting the coating agent layer include an aqueous ethyleneimine anchor coating agent, an aqueous polybutadiene anchor coating agent, and a water-dispersible polyurethane anchor coating agent. -Take agent (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., trade name, Takerac AW-605 / Takenet AW
Anchor coating agent containing no solvent such as -725) can be used. Examples of the method of applying the above-mentioned anchor coating agent include the gravure coating method, the reverse roll coating method, the knife coating method, the kiss coating method and the like in the same manner as described above. The amount of the coating in a dry state is about 0.1 to 5 g / m 2 , preferably about 0.5 to 1 g / m 2 .

【0021】次に、本発明において、無溶剤型接着剤層
を構成する無溶剤型接着剤としては、例えば、熱硬化
型、紫外線硬化型、あるいは、電子線硬化型の接着剤を
使用することができ、そのビヒクルの主成分を構成する
素材としては、例えば、(メタ)アクリル系、ポリア−
ル/ポリアリル化合物系、エボキシ系、ポリエステル
系、ポリウレタン系、あるいは、それらの混合ないし複
合系等を主体とする無溶剤型接着剤を使用することがで
きる。上記の無溶剤型接着剤の塗布法としては、上記と
同様に、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ
−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方
法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状
態で、1〜5g/m2位、好ましくは、2〜3g/m2
位が望ましい。
Next, in the present invention, as the solventless adhesive constituting the solventless adhesive layer, for example, a thermosetting adhesive, an ultraviolet curing adhesive, or an electron beam curing adhesive may be used. Materials that constitute the main components of the vehicle include, for example, (meth) acrylic materials,
Solvent-free adhesives mainly composed of phenyl / polyallyl compounds, ethoxy, polyesters, polyurethanes, or mixtures or composites thereof can be used. As a method for applying the above-mentioned solvent-free adhesive, for example, a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, and the like, in the same manner as described above. The composition can be applied in a dry amount of about 1 to 5 g / m 2 , preferably 2 to 3 g / m 2.
Position is desirable.

【0022】次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹
脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によっ
て溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−
樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポ
リマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン
酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性し
た酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の一種
ないしそれ以上からなる樹脂のフィルムないしシ−トを
使用することができる。上記の樹脂のフィルムないしシ
−トは、単層ないし多層で使用することができ、また、
上記の樹脂のフィルムないしシ−トには、酸素、水蒸気
等に対するバリア−材として、例えば、アルミニウム、
酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の金属、無機酸化物等
の蒸着膜を有することもできる。上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トの厚さとしては、5μm〜300μm位、
好ましくは、10μm〜100μm位が望ましい。
Next, in the present invention, the heat-sealing resin constituting the heat-sealing resin layer is not particularly limited as long as it can be melted by heat and fused to each other.
Low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer
Polyolefin resins such as resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polyethylene and polypropylene A resin film or sheet made of one or more resins such as acid-modified polyolefin resins modified with unsaturated carboxylic acids such as methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, etc. be able to. The resin film or sheet described above can be used in a single layer or a multilayer,
As a barrier material for oxygen, water vapor and the like, for example, aluminum,
A metal film such as silicon oxide or aluminum oxide, or a vapor-deposited film of an inorganic oxide or the like can also be provided. The thickness of the resin film or sheet is about 5 μm to 300 μm,
Preferably, about 10 μm to 100 μm is desirable.

【0023】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、線状低
密度ポリエチレンを使用することが好ましいものであ
る。すなわち、上記の線状低密度ポリエチレンは、粘着
性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上
させるという利点があるものであり、また、内層は常時
内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッ
キング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、線状低密度ポリエチレンに、
他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン
−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、
耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾
向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与
するという利点がある。
In the present invention, among the above resin films or sheets, it is particularly preferable to use linear low density polyethylene. In other words, the linear low-density polyethylene has the advantage of improving the impact resistance with less propagation of breakage due to its tackiness, and also because the inner layer is in constant contact with the contents. It is also effective for preventing deterioration of environmental stress cracking resistance.
In the present invention, the linear low-density polyethylene,
Other resins can be blended, for example, by blending ethylene-butene copolymer or the like,
Although heat resistance is poor and seal stability tends to deteriorate in a high temperature environment, there is an advantage that tearability is improved and contributes to easy opening.

【0024】更に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとして
の線状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、メタ
ロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムないしシ−トを同様に使用すること
ができる。上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−ト
としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモ
キサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とア
ルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタ
ロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレ
フィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用すること
ができる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が
不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活
性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ば
れているものである。具体的には、三菱化学株式会社製
の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の
商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル(E
XXON CHEMICAL)社製の商品名「エクザク
ト(EXACT)」、米国、ダウ・ケミカル(DOW
CHEMICAL)社製の商品名「アフィニティ−(A
FFINITY)、商品名「エンゲ−ジ(ENGAG
E)」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することがで
きる。そのフィルムないしシ−トとしては、単層ないし
多層で使用することができ、その厚さとしては、5μm
ないし300μm位、好ましくは、10μmないし10
0μm位が望ましい。本発明において、上記のようなヒ
−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムないしシ−トを使用する場合には、袋体
を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であると
いう利点を有するものである。
Further, in the present invention, the above-mentioned
Specific examples of the linear low-density polyethylene as a film or sheet of a resin having a sealing property include a film or sheet of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst. It can be used as well. Examples of the film or sheet of the ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst include, for example, a catalyst obtained by combining a metallocene complex such as a catalyst obtained by combining zirconocene dichloride and methylalumoxane with alumoxane. That is, a film or sheet of an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst can be used. The metallocene catalyst has a non-uniform active site and is called a multi-site catalyst, whereas the existing catalyst is called a single-site catalyst because the active site is uniform. Specifically, Mitsubishi Chemical Co., Ltd. product name "Kernel", Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. product name "Evolu", USA, Exxon Chemical (E
XXON CHEMICAL) trade name "EXACT", Dow Chemical, USA (DOW)
CHEMICAL) "Affinity- (A
FFINITY), trade name "ENGAG (ENGAG)
E) ethylene-polymerized using a metallocene catalyst such as
An α-olefin copolymer film can be used. The film or sheet can be used as a single layer or a multilayer, and the thickness is 5 μm.
To about 300 μm, preferably 10 μm to 10 μm.
About 0 μm is desirable. In the present invention, when a film or sheet of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst is used as a film of the resin having heat sealability as described above, a bag may be used. It has the advantage that low temperature heat sealability is possible when producing the body.

【0025】次に、本発明において、オ−バ−コ−ト層
としては、基材フィルムの上を全面的に被覆し、例え
ば、基材フィルムの上に形成した印刷模様層を保護する
と共に、更に、該基材フィルムの機能、作用等を補助な
いし補強する役目を奏するものであり、例えば、基材フ
ィルムの上に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂
組成物を塗布することにより、あるいは、基材フィルム
の上に、前述の水性接着剤による水性接着剤層、水性ア
ンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無
溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層を介して、樹脂の
フィルムを積層することによって、オ−バ−コ−ト層を
形成することができるものである。
Next, in the present invention, the overcoat layer covers the entire surface of the substrate film, for example, while protecting the printed pattern layer formed on the substrate film. Further, it serves to assist or reinforce the function, action, and the like of the base film.For example, by applying an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle on the base film. Alternatively, on the base film, an aqueous adhesive layer of the above-described aqueous adhesive, an aqueous anchor coat layer of an aqueous anchor coat agent, or a solventless adhesive layer of a solventless adhesive By laminating a resin film through the above, an overcoat layer can be formed.

【0026】上記において、樹脂をビヒクルの主成分と
する水性樹脂組成物としては、前述の溶解型の樹脂、あ
るいは、エマルジョン型の樹脂、あるいは、ハイドロゾ
ル型の樹脂、その他の樹脂を同様に使用し、その一種な
いしそれ以上をベヒクルの主成分とし、これに,ワック
ス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填
剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、
水等からなる溶剤を使用してミキサ−等を使用して十分
に混練してなる水溶液型、エマルジョン型、あるいは、
ハイドロゾル型の水性樹脂組成物を使用することができ
る。上記の水性樹脂組成物の塗布法としては、例えば、
グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ
−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布すること
ができ、その膜厚としては、乾燥状態で、1〜30μm
位、好ましくは、1〜5μm位が望ましい。
In the above, as the aqueous resin composition containing a resin as a main component of the vehicle, the above-mentioned solution type resin, emulsion type resin, hydrosol type resin, and other resins are similarly used. , One or more of which are the main components of the vehicle, and optionally add additives such as waxes, dispersants, defoamers, leveling agents, stabilizers, fillers, lubricants, lubricants, etc. ,
An aqueous solution type, an emulsion type, or a well-kneaded mixture using a solvent composed of water or the like using a mixer or the like.
A hydrosol-type aqueous resin composition can be used. As a coating method of the above aqueous resin composition, for example,
It can be applied by a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, or the like. The film thickness is 1 to 30 μm in a dry state.
And preferably about 1 to 5 μm.

【0027】次にまた、上記において、水性接着剤、水
性アンカ−コ−ト剤、あるいは、無溶剤型接着剤等は、
前述のものを同様に使用することができる。また、水性
接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤層、あるいは、無溶剤
型接着剤層等を介して積層する樹脂のフィルムとして
は、例えば、前述の強度に優れた樹脂のフィルムないし
シ−ト、あるいは、ヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ
−トシ−ル性樹脂のフィルム、その他等の各種の樹脂の
フィルムないしシ−トを使用することができる。上記の
樹脂のフィルムとしては、具体的には、例えば、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重
合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化
ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体(AS系樹脂)、アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体(ABS系樹脂)、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系
樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹
脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニト
ロセルロ−ス、その他等の各種の樹脂のフィルムを使用
することができる。而して、本発明において、上記の樹
脂のフィルムとしては、膜厚が厚過ぎると、そのコスト
を高めることになり、また、膜厚が薄すぎると、オ−バ
−コ−ト層としての機能が薄れるという問題点があり、
約3〜30μm位、好ましくは、約5〜20μm位が望
ましい。
Next, in the above, the aqueous adhesive, the aqueous anchor coating agent, the solventless adhesive, etc.
The foregoing can be used as well. Examples of the resin film laminated via a water-based adhesive layer, a water-based anchor coating agent layer, or a non-solvent type adhesive layer include, for example, the above-described resin film or sheet having excellent strength. Or a heat-sealing resin film constituting the heat-sealing resin layer, or a film or sheet of various resins such as others. As the resin film, specifically, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, Ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin , Vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) Resin), polyester resin , Polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluororesin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose And various types of resin films such as stainless steel and others. In the present invention, if the film thickness of the resin is too large, the cost is increased, and if the film thickness is too small, the film as an overcoat layer is formed. There is a problem that the function fades,
About 3 to 30 μm, preferably about 5 to 20 μm is desirable.

【0028】次に、本発明において、本発明にかかる積
層材、包装用袋等を構成する材料として、上記のような
材料の他に、例えば、中間層として、例えば、太陽光等
の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、酸素等のガ
ス等を透過しない性質等を有する材料を使用することが
でき、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上
の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアル
ミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィル
ム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム
等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸
気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア
−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂の
フィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その
他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる
遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト
等を使用することができる。これらの材料は、一種ない
しそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記
のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意である
が、通常、5μmないし300μm位、更には、10μ
mないし100μm位が望ましい。更に、上記におい
て、アルミニュウム箔としては、5μmないし30μm
位の厚さのもの、また、アルミニュウムまたは無機酸化
物の蒸着膜としては、厚さ100Åないし2000Å位
のものを使用することができる。また、上記の蒸着膜を
支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステ
ルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィ
ルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィ
ルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ
−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
フィルム、その他等を使用することができる。
Next, in the present invention, in addition to the above-mentioned materials, for example, as an intermediate layer, for example, light such as sunlight may be used as a material constituting the laminated material and the packaging bag according to the present invention. It is possible to use a material having a property of shielding light, or a property of impermeable to gas such as water vapor, water, oxygen, or the like, which may be a single base material or a combination of two or more base materials. It may be a composite substrate or the like.
Specifically, for example, a resin film having an aluminum foil having a light-shielding property and a barrier property or a vapor-deposited film thereof, a silicon oxide film having a barrier property, a resin film having a vapor-deposited film of an inorganic oxide such as aluminum oxide. Film or sheet of resin such as low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. Polyvinylidene chloride and polyvinyl alcohol
, A film or sheet of a resin such as saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and a colorant such as a pigment added to the resin, and other desired additives. Films or sheets of various colored resins can be used. These materials can be used alone or in combination of two or more. The thickness of the above-mentioned film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, and more preferably about 10 μm.
m to 100 μm is desirable. Further, in the above, as the aluminum foil, 5 μm to 30 μm
A film having a thickness of about 100 mm or about 200 to 2000 mm can be used as a deposited film of aluminum or an inorganic oxide. Examples of the resin film supporting the above-mentioned vapor-deposited film include a polyester film, a polyamide film, a polyolefin film, a polyvinyl chloride film, a polycarbonate film, a polyvinylidene chloride film, a polyvinyl alcohol film, and an ethylene-acetic acid film. Saponified vinyl copolymer films and the like can be used.

【0029】更に、上記において、上記の無機酸化物の
蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ
素酸化物(SiOx )、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することが
できる。更に、本発明においては、無機酸化物として
は、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいは
ケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であっても
よい。而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を
形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法
等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を
構成することによって形成することができる。上記にお
いて、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリ
ア−性を得るために、通常、100Å〜2000Å位で
あることが好ましく、特に、本発明においては、200
Å〜1500Å位が望ましい。上記において、無機酸化
物の薄膜層の厚さが、1500Åを超えると、特に、2
000Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等
が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下すると
いう危険性があると共に、材料コストが高くなるという
問題点であるので好ましくはなく、また、100Å未
満、特に、200Å未満では、その効果が認められるこ
とが困難であり、好ましくない。
Further, in the above, as the inorganic oxide constituting the above-mentioned inorganic oxide vapor-deposited film layer, for example, silicon oxide (SiO x ), aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide or the like is used. can do. Furthermore, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide. In the present invention, as a method of forming the inorganic oxide thin film layer, the inorganic oxide thin film layer is formed by forming a vapor deposition film by a vacuum vapor deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, or a sputtering method. be able to. In the above description, the thickness of the inorganic oxide thin film layer is usually preferably about 100 ° to 2000 ° in order to obtain a sufficient barrier property.
It is desirable to be around {1500}. In the above, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 1500 °, in particular, 2
When it exceeds 000 °, cracks and the like are apt to be formed in the thin film layer of the inorganic oxide, and there is a danger that the barrier property is lowered by the warp, and the material cost is increased. , Less than 100 °, especially less than 200 °, it is difficult to obtain the effect, which is not preferable.

【0030】ところで、通常、包装用容器は、物理的に
も化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容
器を構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、
変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱
性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の
種々の条件が要求され、このために、本発明において
は、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充
足するその他の材料を任意に使用することができ、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ(メタ)アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS系樹
脂)、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体(ABS系樹脂)、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使
用することができる。その他、例えば、合成紙等も使用
することができる。本発明において、上記のフィルムな
いしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸され
たもの等のいずれのものでも使用することができる。ま
た、その厚さは、任意であるが、数μmから300μm
位の範囲から選択して使用することができる。更に、本
発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し
出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等の
いずれの性状の膜でもよい。
By the way, usually, packaging containers are subjected to severe physical and chemical conditions. Therefore, strict packaging suitability is required for a laminated material constituting the packaging container.
Various conditions such as deformation prevention strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealing property, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. In addition to such materials, other materials that satisfy the above conditions can be used arbitrarily. Specifically, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear Low density polyethylene,
Polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, Polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer Coalesce (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol
Resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer,
Fluorine resin, diene resin, polyacetal resin,
Any known resin film or sheet such as polyurethane resin, nitrocellulose, etc. can be used. In addition, for example, synthetic paper can be used. In the present invention, the above-mentioned film or sheet can be used in any of unstretched and uniaxially or biaxially stretched. The thickness is arbitrary, but is from several μm to 300 μm.
It can be used by selecting from a range of positions. Further, in the present invention, the film or sheet may be any film such as an extruded film, an inflation film, or a coating film.

【0031】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層体を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造する
ときに使用するラミネ−ト法、例えば、ウエットラミネ
−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤ラミネ−
ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミ
ネ−ション法、その他の方法等で行うことができる。而
して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要
ならば、例えば、基材フィルムの表面を、コロナ処理、
オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理をフィルムに施す
ことができる。また、上記において、押し出しラミネ−
トするときには、例えば、低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低
密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸
エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチ
レン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メ
タクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の
不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹
脂等を押し出しラミネ−ト用樹脂として使用することが
できる。
Next, a method of manufacturing a laminate using the above-mentioned materials in the present invention will be described. The method includes a laminating method used when manufacturing a normal packaging material. Method, for example, wet lamination, dry lamination, solvent-free lamination
It can be carried out by an extrusion method, an extrusion lamination method, a co-extrusion lamination method, or other methods. Thus, in the present invention, when performing the above lamination, if necessary, for example, the surface of the base film, corona treatment,
Pretreatment such as ozone treatment and frame treatment can be performed on the film. In the above, the extruded laminating
For example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear (linear) low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer A polyolefin resin such as a copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-propylene copolymer, a methylpentene polymer, a polyethylene, or a polypropylene is used as an acrylic acid, a methacrylic acid, a maleic anhydride, a fuma resin. An acid-modified polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid such as carboxylic acid or the like can be used as a resin for extrusion.

【0032】次に、本発明において、上記の積層材を使
用して製造する包装用袋について説明すると、かかる包
装用袋は、上記のような積層材を使用し、そのヒ−トシ
−ル性樹脂層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、そ
の周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本
発明にかかる包装用袋を製造することができる。なお、
本発明においては、包装用袋の内面であり、かつ、該開
口部の下部の部分に、繰返嵌合可能なチャックテ−プを
設けた構成からなる包装用袋も製造することができるも
のである。而して、その製袋方法としては、上記のよう
な積層材を、折り曲げるかあるいは重ね合わせて、その
内層の面を対向させ、更にその周辺端部を、例えば、側
面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル
型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型(ピロ−シ−
ル型)、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル
型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルし
て、本発明にかかる種々の形態からなる包装用袋を製造
することができる。その他、例えば、自立性包装用袋
(スタンディングパウチ)等も可能である。上記におい
て、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−
ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−
ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行う
ことができる。
Next, a description will be given of a packaging bag manufactured by using the above-mentioned laminated material in the present invention. The packaging bag uses the above-described laminated material, and has a heat seal property. The surfaces of the resin layers are superposed one on the other, and then the peripheral edge is heat-sealed to form a seal portion, whereby the packaging bag according to the present invention can be manufactured. In addition,
In the present invention, it is possible to manufacture a packaging bag having a configuration in which a chuck tape that can be repeatedly fitted is provided on the inner surface of the packaging bag and at a lower portion of the opening. is there. Thus, as a bag making method, the above-described laminated material is bent or overlapped so that the surfaces of the inner layers are opposed to each other, and the peripheral end thereof is, for example, a side-sealed type. One-sided seal type, Three-sided seal type, Four-sided seal type, Envelope-sealed seal type, Gassho-sealed seal type (Pyro-seale
Heat seals, heat seals such as pleated seals, flat bottom seals, square bottom seals, etc., from various forms according to the present invention. Can be manufactured. In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) can be used. In the above, as a method of heat sealing, for example,
Roll, rotary roll seal, belt seal, impulse seal
It can be performed by a known method such as a seal, a high-frequency seal, an ultrasonic seal, or the like.

【0033】次に、本発明においては、上記で製造した
包装用袋の開口部から、例えば、スナック菓子、キャン
ディ−、チョコレ−ト、飴、その他等の菓子類、雑貨
品、医薬品、その他の物品等を充填し、しかる後その開
口部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明に
かかる包装用袋を使用した包装製品を製造することがで
きる。而して、上記の包装製品は、耐衝撃性、、耐環境
ストレスクラッキング性、シ−ルの安定性、保香性、保
存安定性等の諸機能を充足し、流通段階等において包装
上のトラブルがなく、特に、本発明にかかる包装用袋
は、内容物に溶剤等が移行することがなく、溶剤臭い等
を皆無にすることができるという利点を有するものであ
る。
Next, in the present invention, for example, snacks, candy, chocolate, candy, other confectionery, miscellaneous goods, medicines, and other articles are taken from the opening of the packaging bag manufactured as described above. After that, the opening is heat-sealed to form a seal portion, whereby a packaged product using the packaging bag according to the present invention can be manufactured. Thus, the above-mentioned packaged product satisfies various functions such as impact resistance, environmental stress cracking resistance, seal stability, fragrance retention, storage stability, etc. The packaging bag according to the present invention has no trouble, and in particular, has the advantage that the solvent and the like do not transfer to the contents and the solvent odor can be completely eliminated.

【0034】[0034]

【実施例】次に本発明について実施例を挙げて更に詳し
く本発明を説明する。 実施例1 まず、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂と
からなるウレタンアクリルエマルジョン15重量%、顔
料(酸化チタン)15重量%、水50重量%、エタノ−
ル10重量%、N−プロピルアルコ−ル10重量%、そ
の他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、pH調
整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して
水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用
し、グラビア印刷方式で、厚さ20μmの2軸延伸ポリ
プロピレンフィルムの裏面に、所望の印刷模様層を形成
した。次に、該印刷模様層を含む2軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの裏面に、2液硬化型水性接着剤(東洋モ−
トン株式会社製、商品名、AD−W615/CAT−E
P5)を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布し
て、約2g/m2 (乾燥状態)の水性接着剤層を形成
し、しかる後、該水性接着剤層面に、アルミニウム蒸着
膜を有する厚さ25μmの無延伸ポリプロピレンフィル
ムを、そのアルミニウム蒸着膜面を水性接着剤層面に対
向させてドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材
を製造した。次に、上記で製造した積層材を、その無延
伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、
しかる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三
方シ−ル型の包装用袋を製造した。次いで、上記で製造
した包装用袋内にスナック菓子を充填し、しかる後、そ
の開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部を形成して包
装製品を製造した。上記の包装製品について、通常の貯
蔵、流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物
を食したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤
臭は、皆無であった。
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Example 1 First, 15% by weight of a urethane acrylic emulsion composed of a water-soluble acrylic resin and a water-soluble polyurethane resin, 15% by weight of a pigment (titanium oxide), 50% by weight of water, and ethanol
10% by weight of N-propyl alcohol, 10% by weight of N-propyl alcohol, and other additives such as a lubricant, defoamer, polyethylene wax, pH adjuster, etc. are sufficiently kneaded with a mixer to form an aqueous ink composition. The product was prepared, and a desired print pattern layer was formed on the back surface of a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 20 μm by a gravure printing method using the aqueous ink composition. Next, a two-component curable water-based adhesive (Toyo Mo-
AD-W615 / CAT-E, manufactured by Ton Co., Ltd.
P5) is applied by a gravure coating method to form an aqueous adhesive layer of about 2 g / m 2 (dry state), and thereafter, an aluminum vapor-deposited film is formed on the aqueous adhesive layer surface. The non-stretched polypropylene film having a thickness of 25 μm was dry-laminated with its aluminum-deposited film surface facing the aqueous adhesive layer surface to produce a laminate according to the present invention. Next, the laminated material produced above, the unstretched polypropylene film surface is superimposed, facing each other,
Thereafter, the three peripheral edges were heat-sealed to produce a three-side seal type packaging bag. Next, the packaging bag manufactured as described above was filled with snacks, and then the opening was heat-sealed to form an upper end sealing portion, thereby manufacturing a packaged product. The above packaged product was subjected to normal storage and distribution, and then, after opening the packaged product and eating the contents, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.

【0035】実施例2 まず、水溶性アクリル酸共重合体エマルジョン15重量
%、顔料(フタロシアニンブル−)15重量%、水50
重量%、エタノ−ル10重量%、N−プロピルアルコ−
ル10重量%、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレン
ワックス、pH調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−
で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性イ
ンキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、厚さ20μ
mの2軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、所望の
印刷模様層を形成した。次に、該印刷模様層を含む2軸
延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、水性エチレンイ
ミン系アンカ−コ−ト材を使用し、これをグラビアコ−
ト方式で塗布して、約1g/m2 (乾燥状態)のアンカ
−コ−ト剤層を形成し、しかる後、該アンカ−コ−ト剤
層面に、エチレン−メタクリル酸共重合体を押し出しな
がら、アルミニウム蒸着膜を有する厚さ25μmの無延
伸ポリプロピレンフィルムを、そのアルミニウム蒸着膜
面をアンカ−コ−ト剤層面に対向させて押し出しラミネ
−トして、本発明にかかる積層材を製造した。次に、上
記で製造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィ
ルム面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の
周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋
を製造した。次いで、上記で製造した包装用袋内にスナ
ック菓子を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−
ルして上端シ−ル部を形成して包装製品を製造した。上
記の包装製品について、通常の貯蔵、流通を経て、しか
る後、包装製品を開封して内容物を食したところ、包装
用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
Example 2 First, 15% by weight of a water-soluble acrylic acid copolymer emulsion, 15% by weight of a pigment (phthalocyanine blue), 50% of water
% By weight, ethanol 10% by weight, N-propyl alcohol
Mixer 10% by weight and other additives such as lubricant, defoamer, polyethylene wax, pH adjuster, etc.
The aqueous ink composition was prepared by kneading the mixture sufficiently, and the aqueous ink composition was used.
The desired printed pattern layer was formed on the back surface of the biaxially stretched polypropylene film of m. Next, an aqueous ethyleneimine-based anchor coat material was used on the back surface of the biaxially stretched polypropylene film including the printed pattern layer, and this was gravure coated.
An anchor-coating agent layer of about 1 g / m 2 (dry state) was formed by application in a coating method, and thereafter, an ethylene-methacrylic acid copolymer was extruded on the surface of the anchoring-coating agent layer. Meanwhile, a 25 μm-thick unstretched polypropylene film having an aluminum vapor-deposited film was extruded and laminated with the aluminum vapor-deposited film surface facing the anchor coating agent layer surface to produce a laminated material according to the present invention. . Next, the laminated material produced as described above is overlaid with its unstretched polypropylene film surface facing each other, and then the three peripheral edges are heat-sealed to form a three-way seal type packaging. Bags were manufactured. Next, a snack is filled in the packaging bag manufactured as described above, and then the opening is heat-sealed.
To form a sealed product, thereby producing a packaged product. The above packaged product was subjected to normal storage and distribution, and then, after opening the packaged product and eating the contents, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.

【0036】実施例3 上記の実施例1と同様に、まず、水溶性アクリル樹脂と
水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエ
マルジョン15重量%、顔料(酸化チタン)15重量
%、水50重量%、エタノ−ル10重量%、N−プロピ
ルアルコ−ル10重量%、その他、潤滑剤、消泡剤、ポ
リエチレンワックス、pH調整剤等の添加剤の若干量等
をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整
し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式
で、厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムの裏面に、所望の印刷模様層を形成した。次
に、該印刷模様層を含む2軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムの裏面に、アクリル系モノマ−を主体と
する紫外線硬化型アクリル系接着剤を使用し、これをグ
ラビアコ−ト方式で塗布して、約3g/m2 (乾燥状
態)の紫外線硬化型の無溶剤型接着剤層を形成し、しか
る後、該接着剤層面に、厚さ15μmの2軸延伸ナイロ
ンフィルムを重ね合わせ、しかる後紫外線を照射して積
層した。次に、上記の2軸延伸ナイロンフィルムの面
に、上記と同様に、アクリル系モノマ−を主体とする紫
外線硬化型アクリル系接着剤を使用し、これをグラビア
コ−ト方式で塗布して、約3g/m2 (乾燥状態)の紫
外線硬化型の無溶剤型着剤層を形成し、しかる後、該接
着剤層面に、厚さ60μm未延伸ポリプロピレンフィル
ムを重ね合わせ、しかる後、紫外線を照射して積層し
て、本発明にかかる積層材を製造した。次に、上記で製
造した積層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面
を対向させて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端
部をヒ−トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造
した。次いで、上記で製造した包装用袋内にレトルト製
品を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして
上端シ−ル部を形成し、更に、通常の方法でレトルト処
理してレトルト包装製品を製造した。上記の包装製品に
ついて、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品
を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する
積層材からの溶剤臭は、皆無であった。
Example 3 As in Example 1, first, 15% by weight of a urethane acrylic emulsion composed of a water-soluble acrylic resin and a water-soluble polyurethane resin, 15% by weight of a pigment (titanium oxide), 50% by weight of water, 10% by weight of ethanol, 10% by weight of N-propyl alcohol, and other additives such as a lubricant, an antifoaming agent, a polyethylene wax, and a pH adjuster are sufficiently kneaded with a mixer to obtain an aqueous solution. An ink composition was prepared, and a biaxially stretched polyethylene terephthalate having a thickness of 12 μm was prepared by gravure printing using the aqueous ink composition.
A desired printed pattern layer was formed on the back surface of the film. Next, on the back surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film including the print pattern layer, an ultraviolet curable acrylic adhesive mainly composed of an acrylic monomer is used, and this is applied by a gravure coat method. To form a UV-curable solventless adhesive layer of about 3 g / m 2 (dry state), and then superimpose a 15 μm-thick biaxially stretched nylon film on the adhesive layer surface. The laminate was irradiated with ultraviolet rays. Next, on the surface of the biaxially stretched nylon film, similarly to the above, an ultraviolet curable acrylic adhesive mainly composed of an acrylic monomer was used, and this was applied by a gravure coat method. A UV-curable solventless adhesive layer of about 3 g / m 2 (dry state) is formed, and then a 60 μm-thick unstretched polypropylene film is overlaid on the adhesive layer surface, and then irradiated with ultraviolet rays. Then, the laminated material according to the present invention was manufactured. Next, the laminated material produced as described above is overlaid with its unstretched polypropylene film surface facing each other, and then the three peripheral edges are heat-sealed to form a three-way seal type packaging. Bags were manufactured. Next, the retort product is filled in the packaging bag manufactured as described above, and thereafter, the opening is heat-sealed to form an upper end seal portion. Retort packaging products were manufactured. The above packaged product was subjected to normal storage and distribution, and then, after opening the packaged product and eating the contents, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.

【0037】[0037]

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、包装材料を構成する印刷模様層、接着剤層等を水性
インキ組成物、あるいは、水性接着剤等を使用して形成
することに着目し、まず、少なくとも、基材フィルム
と、該基材フィルムの表面または裏面またはその両面に
設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水性接着
剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤層または
無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ−
ル性樹脂層とを順次に積層して積層材を製造し、更に、
該積層材を使用して、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を
対向させて重ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルし
てシ−ル部を形成して包装用袋を製造し、而して、該包
装用袋内に内容物を充填包装して包装製品を製造して、
例えば、印刷後、乾燥放出される溶剤による大気汚染等
の公害問題、引火性溶剤を扱うための防災上の問題、溶
剤を扱う作業環境の問題、省資源化の問題、内容物への
影響、コスト高等の経済性の問題、その他等の種々の問
題点を改善、改良すると共に、特に、残留有機溶剤等に
よる内容物への影響を皆無にした包装材料、包装用袋等
を製造し得ることができるというものである。
As apparent from the above description, according to the present invention, a printed pattern layer, an adhesive layer and the like constituting a packaging material are formed by using an aqueous ink composition or an aqueous adhesive. First, at least, a base film, a printed pattern layer of an aqueous ink composition provided on the front surface or the back surface or both surfaces of the base film, an aqueous adhesive layer of an aqueous adhesive, an aqueous anchor layer A solvent layer or a solventless adhesive layer with a solventless adhesive;
Laminated resin layers in order to produce a laminated material,
Using the laminated material, the heat-sealing resin layers are superposed on each other so that the surfaces thereof face each other, and the peripheral edge thereof is heat-sealed to form a seal portion, thereby forming a packaging bag. Manufacturing, thus filling and packaging the contents in the packaging bag to produce a packaged product,
For example, after printing, pollution problems such as air pollution due to solvents that are dried and released, problems with disaster prevention for handling flammable solvents, problems with the working environment where solvents are used, problems with resource saving, effects on contents, To improve and improve various problems such as high cost and other economic problems, and to be able to manufacture packaging materials, packaging bags, etc., in which the residual organic solvent has no influence on the contents. Can be done.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.

【図2】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。
FIG. 2 is a schematic sectional view showing a layer configuration of a laminated material according to the present invention.

【図3】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。
FIG. 3 is a schematic sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.

【図4】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。
FIG. 4 is a schematic sectional view showing a layer configuration of a laminated material according to the present invention.

【図5】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。
FIG. 5 is a schematic sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.

【図6】図1に示す積層材を使用した本発明にかかる包
装用袋の構成を示す概略的斜視図である。
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging bag according to the present invention using the laminated material shown in FIG.

【図7】図6に示す包装用袋内に内容物を充填包装した
包装製品の一例を示す概略的平面図である。
7 is a schematic plan view showing an example of a packaged product in which contents are filled and packed in the packaging bag shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 基材フィルム 2 印刷模様層 2a 印刷模様層 3 水性接着剤層 3a 水性アンカ−コ−ト剤層 3b 無溶剤型接着剤層 4 ヒ−トシ−ル性樹脂層 5 オ−バ−コ−ト層 5a 樹脂のフィルム 6 シ−ル部 7 内容物 8 上端シ−ル部 A 積層材 B 積層材 C 積層材 D 積層材 E 積層材 F 包装用袋 G 包装製品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base film 2 Printed pattern layer 2a Printed pattern layer 3 Aqueous adhesive layer 3a Aqueous anchor coating agent layer 3b Solventless adhesive layer 4 Heat-sealing resin layer 5 Overcoat Layer 5a Resin film 6 Seal part 7 Contents 8 Upper seal part A Laminated material B Laminated material C Laminated material D Laminated material E Laminated material F Packaging bag G Packaging product

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 少なくとも、基材フィルムと、該基材フ
ィルムの表面または裏面またはその両面に設けた水性イ
ンキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性
接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ
−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層
と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層してなること
を特徴とする積層材。
At least a base film, a printed pattern layer made of an aqueous ink composition provided on the front surface or back surface or both surfaces of the base film, an aqueous adhesive layer made of an aqueous adhesive, and an aqueous anchor A laminated material characterized by sequentially laminating an aqueous anchor coat layer made of a heat-sensitive agent or a solvent-free adhesive layer made of a solvent-free adhesive, and a heat-sealing resin layer.
【請求項2】 基材フィルムの上に、更に、樹脂をビヒ
クルの主成分とする水性樹脂組成物によるオ−バ−コ−
ト層を設けたことを特徴とする上記の請求項1に記載す
る積層材。
2. Overcoating of a base film with an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle.
The laminated material according to claim 1, wherein a laminated layer is provided.
【請求項3】 基材フィルムの上に、更に、水性接着剤
による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性
アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤層による無溶
剤型接着剤層を介して、樹脂のフィルムを積層したこと
を特徴とする上記の請求項1に記載する積層材。
3. An aqueous adhesive layer comprising an aqueous adhesive, an aqueous anchor coat agent comprising an aqueous anchor coat agent, or a solventless type comprising a solventless adhesive layer on a base film. The laminated material according to claim 1, wherein a resin film is laminated via an adhesive layer.
【請求項4】 少なくとも、基材フィルムと、該基材フ
ィルムの表面または裏面またはその両面に設けた水性イ
ンキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性
接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ
−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層
と、ヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に積層してなる積層材
を使用し、該積層材のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向
して重ね合わせ、その周辺端部にシ−ル部を設けてなる
ことを特徴とする包装用袋。
4. At least a base film, a printed pattern layer made of an aqueous ink composition provided on the front surface or back surface or both surfaces of the base film, an aqueous adhesive layer made of an aqueous adhesive, and an aqueous anchor layer. Using a laminated material obtained by sequentially laminating an aqueous anchor coat agent layer made of a heat-sensitive agent or a solventless adhesive layer made of a solventless adhesive and a heat-sealing resin layer. A packaging bag, characterized in that the heat-sealing resin layer of (1) is superposed facing each other and a seal portion is provided at a peripheral end thereof.
【請求項5】 基材フィルムの上に、更に、樹脂をビヒ
クルの主成分とする水性樹脂組成物によるオ−バ−コ−
ト層を設けたことを特徴とする上記の請求項4に記載す
る包装用袋。
5. An overcoat by an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle, on a base film.
The packaging bag according to claim 4, further comprising a protective layer.
【請求項6】 基材フィルムの上に、更に、水性接着剤
による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性
アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤
型接着剤層を介して、樹脂のフィルムを積層したことを
特徴とする上記の請求項4に記載する包装用袋。
6. An aqueous adhesive layer using an aqueous adhesive, an aqueous anchor coat agent using an aqueous anchor coat agent, or a solventless adhesive using a solventless adhesive on the base film. The packaging bag according to claim 4, wherein a resin film is laminated via an agent layer.
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