JPH1110799A - Laminate and packaging bag utilizing the same - Google Patents
Laminate and packaging bag utilizing the sameInfo
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- JPH1110799A JPH1110799A JP17911297A JP17911297A JPH1110799A JP H1110799 A JPH1110799 A JP H1110799A JP 17911297 A JP17911297 A JP 17911297A JP 17911297 A JP17911297 A JP 17911297A JP H1110799 A JPH1110799 A JP H1110799A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、積層材およびそれ
を使用した包装用袋に関し、更に詳しくは、印刷模様
層、接着剤層等を水性インキ組成物、あるいは、水性接
着剤等を使用して形成し、残留有機溶剤等による内容物
への影響を皆無にした積層材およびそれを使用した包装
用袋に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated material and a packaging bag using the same, and more particularly, to a printed pattern layer, an adhesive layer and the like using an aqueous ink composition or an aqueous adhesive. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated material formed so as to have no influence on contents by a residual organic solvent and the like, and a packaging bag using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、種々の物品を充填包装するため
に、紙基材、プラスチック基材、あるいは金属箔等を使
用し、これらを任意に積層して、種々の包装材料が開発
され、提案されている。而して、これらの包装材料は、
通常、有機溶剤を多用するグラビアインキ、あるいは、
フレキソインキ等を使用し、グラビア印刷、あるいは、
フレキソ印刷等によって所望の印刷模様等が形成されて
いるものである。そして、これらの包装材料は、その機
能性の向上と共に表面装飾の美麗さ等と相俟って、紙製
容器、プラスチック製軟包装用袋、その他等の包装用容
器として、種々の物品の充填包装に多用されているもの
である。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to fill and package various articles, a paper base, a plastic base, a metal foil, or the like is used, and these are arbitrarily laminated to develop various packaging materials. Have been. Thus, these packaging materials
Usually, a gravure ink that uses many organic solvents, or
Using flexo ink, etc., gravure printing, or
A desired printed pattern or the like is formed by flexographic printing or the like. These packaging materials, combined with the improvement of their functionality and the beauty of surface decoration, etc., can be used for packing various articles as packaging containers such as paper containers, plastic flexible packaging bags, and the like. It is frequently used for packaging.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような包装材料においては、所望の印刷模様等を形成す
る際に、有機溶剤を多用するグラビアインキ等を使用す
ることから、種々の問題点を有しているものである。例
えば、印刷後、乾燥放出される溶剤による大気汚染等の
公害問題、引火性溶剤を扱うための防災上の問題、溶剤
を扱う作業環境の問題、省資源化の問題、内容物への影
響、特に、食品包装に用いた場合には食品に残留溶剤が
移行し易く、食品衛生上の問題、コスト高等の経済性の
問題、その他等の種々の問題点があるものである。この
ために、種々の技術的対応策が検討され、例えば、溶剤
回収、ハイソリッド化、無溶剤化、水性化、その他等の
種々の技術的改良、改善が開発され、提案されている。
それらの中で、特に、現状の技術的水準、設備等の観点
から、比較的に、現実的な対応として、グラビアイン
キ、フレキソインキ等の水性化に関する種々の技術的対
応策が検討され、実施に移されている。しかしながら、
グラビアインキ、フレキソインキ等を水性化したとして
も、包装材料を構成するプラスチックフィルム等は、非
吸収体であることから、例えば、紙基材等と異なり、浸
透乾燥が望めず、更には、インキの濡れの問題、その他
等の種々の問題点があり、現状では十分に満足し得る状
態ではないというのが実態である。そこで本発明は、水
性グラビアインキ等を使用し、その機能性を損なわず、
更に、表面装飾の美麗さ等を有し、十分に満足し得る包
装材料およびそれを使用した包装用袋を提供することで
ある。However, in the above-mentioned packaging material, various problems are caused because a gravure ink or the like which uses an organic solvent frequently is used in forming a desired printed pattern or the like. It is what you have. For example, after printing, pollution problems such as air pollution due to solvents that are dried and released, problems with disaster prevention for handling flammable solvents, problems with the working environment where solvents are used, problems with resource saving, effects on contents, In particular, when used for food packaging, the residual solvent is easily transferred to the food, and there are various problems such as a problem on food hygiene, an economic problem such as a high cost, and the like. To this end, various technical countermeasures have been studied, and various technical improvements and improvements, such as, for example, solvent recovery, high solidification, solventlessness, aqueousization, etc., have been developed and proposed.
Among them, in particular, from the viewpoint of the current technical level, equipment, etc., various technical countermeasures for water-based gravure inks, flexo inks, etc. were studied and implemented as relatively realistic countermeasures. Has been moved to. However,
Even if gravure ink, flexo ink, etc. are made water-based, the plastic film constituting the packaging material is a non-absorbent material. There are various problems such as the problem of wetting and others, and the actual situation is that the state is not sufficiently satisfactory at present. Therefore, the present invention uses an aqueous gravure ink or the like, without impairing its functionality,
Furthermore, it is an object of the present invention to provide a packaging material having the beauty of surface decoration and the like, which can be sufficiently satisfied, and a packaging bag using the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点について種々研究の結果、包装材料を構成する
印刷模様層、接着剤層等を水性インキ組成物、あるい
は、水性接着剤等を使用して形成することに着目し、ま
ず、少なくとも、基材フィルムと、該基材フィルムの表
面または裏面またはその両面に設けた水性インキ組成物
による印刷模様層と、水性接着剤による水性接着剤層、
水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無
溶剤型接着剤層と、中間基材層と、水性接着剤による水
性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−
コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤
層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層してなる積
層材を製造し、更に、該積層材を使用して、そのヒ−ト
シ−ル性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、その周辺
端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して包装用袋を
製造し、而して、該包装用袋内に内容物を充填包装して
包装製品を製造したところ、上記の種々の問題点を改
善、改良すると共に、特に、残留有機溶剤等による内容
物への影響を皆無にした包装材料、包装用袋等を製造し
得ることを見出して本発明を完成したものである。As a result of various studies on the above problems, the present inventor has found that a printed pattern layer, an adhesive layer and the like constituting a packaging material can be replaced with an aqueous ink composition or an aqueous adhesive. Focusing on forming using, etc., first, at least a base film, a print pattern layer of an aqueous ink composition provided on the front surface or the back surface or both surfaces of the base film, and an aqueous solution of an aqueous adhesive Adhesive layer,
Aqueous anchor coat layer or solventless adhesive layer with solventless adhesive, intermediate base layer, aqueous adhesive layer with aqueous adhesive, aqueous anchor with aqueous anchor coat
A laminated material is manufactured by sequentially laminating a solvent-free adhesive layer made of a coating agent layer or a solvent-free adhesive and a heat-sealing resin layer, and further using the laminated material. Then, the heat-sealing resin layers are superposed on each other so that the surfaces thereof face each other, and the peripheral edge is heat-sealed to form a seal portion, thereby producing a packaging bag. When the contents were filled and packed in the packaging bag to produce a packaged product, the above-mentioned various problems were improved and improved, and in particular, there was no effect on the contents due to residual organic solvents and the like. The present invention has been completed by finding that a packaging material, a packaging bag and the like can be manufactured.
【０００５】すなわち、本発明は、少なくとも、基材フ
ィルムと、該基材フィルムの表面または裏面またはその
両面に設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水
性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤に
よる水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤によ
る無溶剤型接着剤層と、中間基材層と、水性接着剤によ
る水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アン
カ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接
着剤層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層してな
ることを特徴とする積層材およびそれを使用した包装用
袋に関するものである。That is, the present invention provides at least a base film, a printed pattern layer made of an aqueous ink composition provided on the front surface or back surface or both surfaces of the base film, an aqueous adhesive layer made of an aqueous adhesive, Aqueous anchor coating agent layer using an anchor coating agent or solventless adhesive layer using a solventless adhesive, an intermediate base layer, an aqueous adhesive layer using an aqueous adhesive, and an aqueous anchor coating A laminated material characterized by sequentially laminating an aqueous anchor coating agent layer made of a heat-sensitive agent or a solventless adhesive layer made of a solventless adhesive, and a heat-sealing resin layer. The present invention relates to a packaging bag using the same.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる積層材およびそ
れを使用した包装用袋の構成についてその二三を例示し
て図面を用いて説明すると、図１、図２、図３、図４お
よび図５は、本発明にかかる積層材の層構成を示す概略
的断面図であり、図６は、図１に示す積層材を使用した
本発明にかかる包装用袋の構成を示す概略的斜視図であ
り、図７は、図６に示す包装用袋内に内容物を充填包装
した包装製品の一例を示す概略的平面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail below. First, the configuration of the laminated material according to the present invention and the configuration of a packaging bag using the same will be described with reference to the drawings by exemplifying a few of them. FIGS. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of the laminated material according to the present invention. FIG. 6 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging bag according to the present invention using the laminated material shown in FIG. FIG. 7 is a schematic plan view showing an example of a packaged product in which contents are filled and packaged in the packaging bag shown in FIG. 6.
【０００７】まず、本発明にかかる積層材としては、例
えば、図１に示すように、基材フィルム１、該基材フィ
ルム１の裏面に設けた水性インキ組成物による印刷模様
層２、水性接着剤による水性接着剤層３、水性アンカ−
コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層３ａまたは無溶
剤型接着剤による無溶剤型接着剤層３ｂ、中間基材層
４、水性接着剤による水性接着剤層３、水性アンカ−コ
−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層３ａまたは無溶剤
型接着剤による無溶剤型接着剤層３ｂ、およびヒ−トシ
−ル性樹脂層５を順次に積層した構成からなる積層材Ａ
を挙げることができる。First, as a laminated material according to the present invention, for example, as shown in FIG. 1, a base film 1, a printed pattern layer 2 made of a water-based ink composition provided on the back surface of the base film 1, a water-based adhesive Water-based adhesive layer 3, water-based anchor
Aqueous anchor coating layer 3a using a coating agent or solventless adhesive layer 3b using a solventless adhesive, intermediate base layer 4, aqueous adhesive layer 3 using an aqueous adhesive, aqueous anchor coating Laminating material A having a structure in which an aqueous anchor coating agent layer 3a made of a coating agent or a solventless adhesive layer 3b made of a solventless adhesive and a heat-sealing resin layer 5 are sequentially laminated.
Can be mentioned.
【０００８】次に、本発明にかかる積層材としては、例
えば、図２に示すように、基材フィルム１、該基材フィ
ルム１の表面に設けた水性インキ組成物による印刷模様
層２ａ、水性接着剤による水性接着剤層３、水性アンカ
−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層３ａまたは無
溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層３ｂ、中間基材層
４、水性接着剤による水性接着剤層３、水性アンカ−コ
−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層３ａまたは無溶剤
型接着剤による無溶剤型接着剤層３ｂ、およびヒ−トシ
−ル性樹脂層５を順次に積層した構成からなる積層材Ｂ
を使用することができる。Next, as a laminated material according to the present invention, for example, as shown in FIG. 2, a base film 1, a printed pattern layer 2 a of an aqueous ink composition provided on the surface of the base film 1, Aqueous adhesive layer 3 made of an adhesive, aqueous anchor coat layer 3a made of an aqueous anchor coat agent or solventless adhesive layer 3b made of a solventless adhesive, intermediate base material layer 4, aqueous adhesive The aqueous adhesive layer 3, the aqueous anchor coating layer 3a using the aqueous anchor coating agent, the solventless adhesive layer 3b using the solventless adhesive, and the heat-sealing resin layer 5 Laminated material B composed of sequentially laminated layers
Can be used.
【０００９】更には、本発明にかかる積層材としては、
例えば、図３に示すように、上記の図２に示す積層材Ｂ
において、更に、印刷模様層２ａ含む基材フィルム１の
全面に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物
によるオ−バ−コ−ト層６を設けた構成からなる積層材
Ｃを挙げることができる。なお、図中、３、３ａ、３
ｂ、４、５等は、前述の図２に示す意味と同じ意味であ
る。Further, the laminated material according to the present invention includes:
For example, as shown in FIG. 3, the laminated material B shown in FIG.
In addition, a laminated material C having a configuration in which an overcoat layer 6 of an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle is further provided on the entire surface of the base film 1 including the printed pattern layer 2a. be able to. In the figures, 3, 3a, 3
b, 4, 5 and the like have the same meanings as shown in FIG.
【００１０】更にまた、本発明にかかる積層材として
は、例えば、図４に示すように、上記の図２に示す積層
材Ｂにおいて、更に、印刷模様層２ａ含む基材フィルム
１の全面に、水性接着剤による水性接着剤層３、水性ア
ンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層３ａまた
は無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層３ｂを介し
て、オ−バ−コ−ト層６としての樹脂のフィルム６ａを
積層した構成からなる積層材Ｄを挙げることができる。
なお、図中、４、５等は、前述の図２に示す意味と同じ
意味である。Further, as a laminated material according to the present invention, for example, as shown in FIG. 4, the laminated material B shown in FIG. Overcoating is performed via the aqueous adhesive layer 3 made of an aqueous adhesive, the aqueous anchor coating agent layer 3a made of an aqueous anchor coating agent, or the solventless adhesive layer 3b made of a solventless adhesive. A laminated material D having a configuration in which a resin film 6a as the protective layer 6 is laminated.
In the drawing, 4, 5 and the like have the same meanings as those shown in FIG.
【００１１】次にまた、本発明にかかる積層材として
は、例えば、図５に示すように、基材フィルム１、該基
材フィルム１の表面と裏面の両面に設けた水性インキ組
成物による印刷模様層２、２ａ、水性接着剤による水性
接着剤層３、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−
コ−ト剤層３ａまたは無溶剤型接着剤による無溶剤型接
着剤層３ｂ、中間基材層４、水性接着剤による水性接着
剤層３、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−
ト剤層３ａまたは無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤
層３ｂ、およびヒ−トシ−ル性樹脂層５を順次に積層し
た構成からなる積層材Ｅを挙げることができる。上記に
おいて、図示しないが、上記の図３および図４に示した
ように、印刷模様層２ａ含む基材フィルム１の全面に、
樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂組成物によるオ
−バ−コ−ト層６を設けること、あるいは、オ−バ−コ
−ト層６としての樹脂のフィルム６ａを積層すること等
は可能なことである。Next, as a laminate according to the present invention, for example, as shown in FIG. 5, printing with a base film 1 and an aqueous ink composition provided on both the front and back surfaces of the base film 1 Pattern layers 2 and 2a, aqueous adhesive layer 3 using an aqueous adhesive, aqueous anchor using an aqueous anchor coating agent
Coating agent layer 3a or non-solvent type adhesive layer 3b using a non-solvent type adhesive, intermediate base layer 4, aqueous adhesive layer 3 using an aqueous adhesive, aqueous anchor coating using an aqueous anchor agent
And a heat-sealing resin layer 5 in that order. In the above, although not shown, as shown in FIGS. 3 and 4 above, the entire surface of the base film 1 including the print pattern layer 2a is
It is possible to provide an overcoat layer 6 of an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle, or to laminate a resin film 6a as the overcoat layer 6 or the like. That is what.
【００１２】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用し、製袋してなる本発明にかかる包装用袋とし
ては、図６に示すように、例えば、上記の図１に示す積
層材Ａを使用した例で説明すると、上記の積層材Ａ、Ａ
を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層５、５の面を対向
させて重ね合わせ、しかる後、例えば、その三方の周辺
端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部７、７、７を形成し
て、本発明にかかる包装用袋Ｆを製造することができ
る。而して、本発明においては、図７に示すように、上
記で製造した包装用袋Ｆについて、その上方の開口部か
ら内容物８を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ
−ルして上端シ−ル部９を形成して、本発明にかかる包
装用袋Ｆを使用してなる包装製品Ｇを製造することがで
きる。上記の包装製品Ｇにおいては、印刷模様層、接着
剤層等を、水性インキ組成物、水性接着剤、水性アンカ
−コ−ト剤、あるいは、無溶剤型接着剤層等を使用して
形成していることから、有機溶剤等が残留することな
く、内容物に溶剤等が移り、内容物が溶剤臭を起こす等
の問題点を解消し得るものである。特に、本発明におい
ては、内容物が飲食品である場合には、飲食品に残留溶
剤が移行し、溶剤臭を発生し、食品衛生上好ましいない
と言う問題点を改良し、この問題点を皆無にすることが
できるという利点を有するものである。Next, in the present invention, as a packaging bag according to the present invention formed by using the above-described laminated material and making a bag, for example, as shown in FIG. Explaining an example using the laminated material A, the above-described laminated materials A and A
The heat-sealing resin layers 5 and 5 are superposed on each other with the surfaces thereof facing each other. Thereafter, for example, the three peripheral edges are heat-sealed to form a seal portion 7, By forming 7, 7, the packaging bag F according to the present invention can be manufactured. In the present invention, as shown in FIG. 7, the contents of the packaging bag F manufactured as described above are filled from the opening above the packaging bag F, and then the opening is filled with a heat seal. Then, the upper end seal portion 9 is formed to produce a packaged product G using the packaging bag F according to the present invention. In the above packaging product G, a printed pattern layer, an adhesive layer, etc. are formed using an aqueous ink composition, an aqueous adhesive, an aqueous anchor coating agent, or a solventless adhesive layer. Therefore, it is possible to solve the problem that the solvent or the like is transferred to the contents without leaving the organic solvent or the like and the contents cause a solvent odor. In particular, in the present invention, when the contents are food and drink, the residual solvent is transferred to the food and drink, and a solvent odor is generated, thereby improving the problem of being unfavorable in food hygiene. This has the advantage that it can be completely eliminated.
【００１３】上記の例示は、本発明にかかる積層材、お
よびそれを使用した包装用袋の一二例の例示であり、こ
れによって本発明は、限定されるものではなく、例え
ば、上記の図２〜図５に示した積層材を使用し、上記と
同様にして、本発明にかかる包装用袋を製造することが
できるものである。また、包装用袋の形態としては、自
立性袋（スタンディングパウチ）、ガゼットシ−ル形包
装用袋、ピロ−包装形包装用袋、その他等の種々の形態
からなる包装用袋を製造することができるものである。The above examples are examples of the laminated material according to the present invention and a packaging bag using the same, and the present invention is not limited thereto. The packaging bag according to the present invention can be manufactured in the same manner as described above using the laminated materials shown in FIGS. In addition, as the form of the packaging bag, it is possible to produce a packaging bag having various forms such as a self-standing bag (standing pouch), a gusset seal type packaging bag, a pillow type packaging bag, and the like. You can do it.
【００１４】次に、本発明において、上記のような積層
材、および、包装用袋等を構成する材料、その製造法等
について説明すると、まず、本発明において、基材フィ
ルムとしては、これが包装用袋を構成する基本素材とな
ることから、機械的、物理的、化学的、その他等におい
て優れた性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセ
タ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂の
フィルムないしシ−トを使用することができる。而し
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延
伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸し
た延伸フィルム等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、本発明において、その樹脂のフィルムない
しシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最
低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コ
ストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強
度、剛性等が低下して好ましくないものである。本発明
においては、上記のような理由から、約１０μｍないし
１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ
位が最も望ましい。Next, in the present invention, the materials constituting the above-described laminated material, the packaging bag, etc., and the manufacturing method thereof will be described. Since it is a basic material constituting a bag for use, mechanical, physical, chemical, and the like can be used a resin film or sheet having excellent properties in other, such as, for example, Use films or sheets of tough resin such as polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin, etc. Can be. Thus, as the resin film or sheet, any one of an unstretched film and a stretched film stretched in a uniaxial or biaxial direction can be used. Further, in the present invention, the thickness of the resin film or sheet may be any thickness that can be held to the minimum necessary for strength, rigidity, and the like. On the contrary, if it is too thin, the strength, rigidity, etc. decrease, which is not preferable. In the present invention, for the above reason, about 10 μm to about 100 μm, preferably about 12 μm to 50 μm
Rank is most desirable.
【００１５】次に、本発明において、印刷模様層を構成
する水性インキ組成物について説明すると、かかる水性
インキ組成物としては、例えば、水性インキ用樹脂をべ
ヒクルの主成分とし、これに，顔料等の色素を加え、更
に、ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定
剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に
添加し、水、あるいは、水とアルコ−ル等からなる溶剤
を使用し、ミキサ−等で十分に混練してなる水性インキ
組成物を使用することができる。Next, the aqueous ink composition constituting the printed pattern layer in the present invention will be described. For example, the aqueous ink composition comprises a resin for an aqueous ink as a main component of a vehicle, And other additives such as waxes, dispersants, defoamers, leveling agents, stabilizers, fillers, lubricants, lubricants, etc., and optionally water, or water and alcohol. An aqueous ink composition which is sufficiently kneaded with a mixer or the like by using a solvent composed of a solvent or the like can be used.
【００１６】上記において、水性インキ用樹脂として
は、溶解型、ハイドロゾル型、エマルジョン型の天然樹
脂、あるいは、合成樹脂、更には、それらの変性樹脂等
の一種ないしそれ以上の混合物を使用することができ
る。具体的には、水性インキ用樹脂としては、例えば、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ヒドロキ
シルエチルアクリレ−ト、ヒドロキシルエチルメタクリ
レ−ト等の（メタ）アクリル系モノマ−、アクリロニト
リル、メタクリルニトリル等のニトリル系モノマ−、ア
クリルアミド、メタクリルアミド等のアミド系モノマ
−、該アミド系モノマ−のＮ−アルコキシ置換体、同Ｎ
−メチロ−ル置換体、スチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノ
マ−、ジアリルフタレ−ト、アリルグリジジルエ−テ
ル、トリアリルイソシアヌレ−ト等のアリル系モノマ
−、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン等の重合性二重
結合を有するモノマ−等の一種ないしそれ以上と、カル
ボキシル基を有するアクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その
他等の不飽和カルボン酸の一種ないしそれ以上との共重
合体からなるアルカリ溶液可溶性（メタ）アクリル系共
重合体を使用することができる。更にまた、本発明にお
いて、水性インキ用樹脂としては、例えば、ポリアルリ
ルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリ
エチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系
樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレ
タン系樹脂）、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリ
アミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノ−ル
系樹脂、その他等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチ
ド、ポリペプチド、多糖類、等の水溶性天然高分子、そ
の他等も使用することができる。また、本発明におい
て、水性インキ用樹脂としては、例えば、天然ゴム、合
成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
ウレタン−ポリアクリル系樹脂変性ないし混合樹脂、そ
の他の樹脂を使用することができる。而して、本発明に
おいては、上記のような樹脂の一種ないしそれ以上を使
用し、当該樹脂に適する溶解型、ハイドロゾル型、また
は、エマルジョン型等の形態で使用することができる。In the above, as the resin for the aqueous ink, it is possible to use a solution type, a hydrosol type or an emulsion type natural resin, a synthetic resin, or a mixture of one or more of these modified resins. it can. Specifically, as a resin for aqueous ink, for example,
(Meth) acrylic monomers such as acrylates, methacrylates, hydroxylethyl acrylate, hydroxylethyl methacrylate, nitrile monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile, and amides such as acrylamide and methacrylamide A monomer, an N-alkoxy substituent of the amide monomer,
-Methylol-substituted product, styrene, vinyltoluene, α-
Styrene monomers such as methylstyrene and divinylbenzene, allyl monomers such as diallyl phthalate, allyl glycidyl ether and triallyl isocyanurate, and polymerizable double bonds such as vinyl acetate and N-vinylpyrrolidone. And one or more monomers having a carboxyl group, and one or more unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, etc. An alkali solution-soluble (meth) acrylic copolymer composed of the above copolymer can be used. Furthermore, in the present invention, examples of the resin for aqueous ink include polyallylamide resin, poly (meth) acrylic acid resin, polyethylene oxide resin, poly N-vinylpyrrolidone resin, and water-soluble polyurethane resin. Water-soluble polyester resins, water-soluble polyester resins, water-soluble polyamide resins, water-soluble amino resins, water-soluble phenol resins, other water-soluble synthetic resins, polynucleotides, polypeptides, etc. Water-soluble natural polymers such as polysaccharides and the like can also be used. In the present invention, examples of the water-based ink resin include natural rubber, synthetic rubber, polyvinyl acetate resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polyurethane resin, and polyurethane-polyacrylic resin. Modified or mixed resins and other resins can be used. Thus, in the present invention, one or more of the above resins can be used, and can be used in the form of a solution type, a hydrosol type, or an emulsion type suitable for the resin.
【００１７】次にまた、上記において、水としては、通
常の工業用水を使用することができ、また、水とアルコ
−ル等からなる溶剤としては、水のほかにエタノ−ル、
イソプロピルアルコ−ル、Ｎ−プロピルアルコ−ル等の
低級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等
を使用して調整することができ、而して、その低級アル
コ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等は、５〜
２０重量％位の割合で含有していることが望ましい。な
お、上記のような水性インキにおいて、上記のような低
級アルコ−ル、グリコ−ル類およびそのエステル類等の
溶剤は、インキの流動性改良、被印刷体への濡れの向
上、乾燥性の調整等の目的で使用されるものであり、そ
の目的に応じてその種類、使用量等が決定されるもので
ある。Next, in the above, ordinary industrial water can be used as the water, and the solvent consisting of water and alcohol, etc., in addition to water, ethanol,
It can be adjusted using lower alcohols such as isopropyl alcohol and N-propyl alcohol, glycols and esters thereof, and the lower alcohols and glycols can be prepared. And their esters, etc.
It is desirable to contain it at a ratio of about 20% by weight. In the aqueous ink as described above, solvents such as the lower alcohols, glycols and their esters as described above improve the fluidity of the ink, improve the wetting of the printing medium, and improve the drying property. It is used for the purpose of adjustment or the like, and the type, amount used, etc. are determined according to the purpose.
【００１８】本発明においては、上記のような水性イン
キ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、あるい
は、フレキソ印刷方式等により、基材フィルムの表面、
裏面、あるいは、その両者の面に、例えば、文字、図
形、記号、絵柄、その他等の所望の印刷模様層を形成す
ることができる。In the present invention, the aqueous ink composition as described above is used, and for example, the surface of a substrate film is formed by a gravure printing method or a flexographic printing method.
A desired printed pattern layer such as a character, a figure, a symbol, a picture, and the like can be formed on the back surface or on both surfaces.
【００１９】次に、本発明において、水性接着剤層を構
成する水性接着剤としては、例えば、水性接着剤用樹脂
をべヒクルの主成分とし、これに，ワックス類、分散
剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、
滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、水等からなる
溶剤を使用してミキサ−等を使用して十分に混練してな
る水溶液型、あるいは、エマルジョン型の水性接着剤を
使用することができる。上記において、水性接着剤用樹
脂としては、例えば、ポリアルリルアミド系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹
脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリウレ
タン系樹脂（水溶性２液硬化型ポリウレタン系樹脂）、
水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、
水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノ−ル系樹脂、その他
等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチド、ポリペプチ
ド、多糖類、等の水溶性天然高分子、その他等の溶解型
の樹脂を使用することができる。また、本発明におい
て、水性接着剤用樹脂としては、例えば、天然ゴム、合
成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液
硬化型ポリウレタン系樹脂）、ポリウレタン−ポリアク
リル系樹脂変性ないし混合樹脂、その他の樹脂のエマル
ジョン型の樹脂を使用することができる。更には、前述
のアルカリ溶液可溶性（メタ）アクリル系共重合体を使
用することができる。更にには、水性ドライラミネ−ト
用接着剤として、２液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン
株式会社製、商品名、ＡＤＷ−６１５／ＣＡＴ−ＥＰ
５）等も使用することができ、このものが最も好ましい
ものである。上記の水性接着剤の塗布法としては、例え
ば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイ
フコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布する
ことができ、その塗布量としては、乾燥状態で、１〜５
ｇ／ｍ2 位、好ましくは、２〜３ｇ／ｍ2 位が望まし
い。Next, in the present invention, as the aqueous adhesive constituting the aqueous adhesive layer, for example, a resin for an aqueous adhesive is used as a main component of a vehicle, and a wax, a dispersant, and an antifoaming agent are added thereto. , Leveling agents, stabilizers, fillers, lubricants,
Use an aqueous type adhesive or an emulsion type aqueous adhesive obtained by adding additives such as a lubricant, etc. arbitrarily and sufficiently kneading using a solvent or the like using a mixer or the like. Can be. In the above description, examples of the resin for an aqueous adhesive include a polyallylamide resin, a poly (meth) acrylic acid resin, a polyethylene oxide resin, a poly N-vinylpyrrolidone resin, and a water-soluble polyurethane resin (water-soluble polyurethane resin). Two-component curable polyurethane resin),
Water-soluble polyester resin, water-soluble polyamide resin,
Use water-soluble amino resins, water-soluble phenol resins, water-soluble synthetic resins such as others, water-soluble natural polymers such as polynucleotides, polypeptides, polysaccharides, etc., and soluble resins such as others. Can be. In the present invention, examples of the resin for an aqueous adhesive include natural rubber, synthetic rubber, polyvinyl acetate resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, and polyurethane resin (two-component curable polyurethane). Resins), modified or mixed resins of polyurethane-polyacrylic resins, and emulsion resins of other resins. Further, the above-mentioned alkali solution-soluble (meth) acrylic copolymer can be used. Further, as an adhesive for aqueous dry laminate, a two-part curable aqueous adhesive (trade name, ADW-615 / CAT-EP, manufactured by Toyo Motor Co., Ltd.)
5) can also be used, and this is the most preferable one. Examples of the method of applying the aqueous adhesive include, for example, a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, and the like. The coating amount is 1 to 5 in a dry state.
g / m < 2 >, preferably 2-3 g / m < 2 >.
【００２０】次に、本発明において、水性アンカ−コ−
ト剤層を構成する水性アンカ−コ−ト剤としては、例え
ば、水系のエチレンイミン系アンカ−コ−ト剤、水系の
ポリブタジエン系アンカ−コ−ト剤、水分散可能なポリ
ウレタン系アンカ−コ−ト剤（武田薬品工業株式会社
製、商品名、タケラックＡＷ−６０５／タケネ−トＡＷ
−７２５）等の溶剤を含まないアンカ−コ−ト剤を使用
することができる。上記のアンカ−コ−ト剤の塗布法と
しては、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ
−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方
法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状
態で、０．１〜５ｇ／ｍ2 位、好ましくは、０．５〜１
ｇ／ｍ2 位が望ましい。Next, in the present invention, the aqueous anchor
Examples of the aqueous anchor coating agent constituting the coating agent layer include an aqueous ethyleneimine anchor coating agent, an aqueous polybutadiene anchor coating agent, and a water-dispersible polyurethane anchor coating agent. -Take agent (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., trade name, Takerac AW-605 / Takenet AW
Anchor coating agent containing no solvent such as -725) can be used. Examples of the method of applying the above-mentioned anchor coating agent include a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, and the like. It can be applied in an amount of 0.1 to 5 g / m 2 in a dry state, preferably 0.5 to 1 g / m 2.
g / m 2 is desirable.
【００２１】次に、本発明において、無溶剤型接着剤層
を構成する無溶剤型接着剤としては、例えば、熱硬化
型、紫外線硬化型、あるいは、電子線硬化型の接着剤を
使用することができ、そのビヒクルの主成分を構成する
素材としては、例えば、（メタ）アクリル系、ポリア−
ル／ポリアリル化合物系、エボキシ系、ポリエステル
系、ポリウレタン系、あるいは、それらの混合ないし複
合系等を主体とする無溶剤型接着剤を使用することがで
きる。上記の無溶剤型接着剤の塗布法としては、上記と
同様に、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ
−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方
法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状
態で、１〜５ｇ／ｍ2位、好ましくは、２〜３ｇ／ｍ2
位が望ましい。Next, in the present invention, as the solventless adhesive constituting the solventless adhesive layer, for example, a thermosetting adhesive, an ultraviolet curing adhesive, or an electron beam curing adhesive may be used. Materials that constitute the main components of the vehicle include, for example, (meth) acrylic materials,
Solvent-free adhesives mainly composed of phenyl / polyallyl compounds, ethoxy, polyesters, polyurethanes, or mixtures or composites thereof can be used. As a method for applying the above-mentioned solvent-free adhesive, for example, a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, and the like, in the same manner as described above. The composition can be applied in a dry amount of about 1 to 5 g / m 2 , preferably 2 to 3 g / m 2.
Position is desirable.
【００２２】次に、本発明において、中間基材層を構成
する中間基材として、例えば、太陽光等の光を遮光する
性質、あるいは水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しな
い性質等を有する材料、その他を使用することができ、
これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材
を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。具体的
には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュ
ウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリ
ア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機
酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等
のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体
等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有
するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルム
ないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望
の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を
有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用
することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以
上を組み合わせて使用することができる。上記のフィル
ムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、
５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１
００μｍ位が望ましい。更に、上記において、アルミニ
ュウム箔としては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのも
の、また、アルミニュウムまたは無機酸化物の蒸着膜と
しては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用
することができる。また、上記の蒸着膜を支持する樹脂
のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、
ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩
化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩
化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィル
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、
その他等を使用することができる。Next, in the present invention, the intermediate substrate constituting the intermediate substrate layer has, for example, a property of blocking light such as sunlight, a property of not transmitting gas such as water vapor, water and oxygen, and the like. Materials, etc. can be used,
This may be a single substrate or a composite substrate obtained by combining two or more types of substrates. Specifically, for example, a resin film having an aluminum foil having a light-shielding property and a barrier property or a vapor-deposited film thereof, a silicon oxide film having a barrier property, a resin film having a vapor-deposited film of an inorganic oxide such as aluminum oxide. Film or sheet of resin such as low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. Kneading a resin film or sheet such as polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, etc., with a coloring agent such as a pigment, and other desired additives. It is possible to use films or sheets of various colored resins having light-shielding properties that are formed into films. Kill. These materials can be used alone or in combination of two or more. The thickness of the film or sheet is arbitrary, but usually,
About 5 μm to 300 μm, furthermore, 10 μm to 1
About 00 μm is desirable. Further, in the above, an aluminum foil having a thickness of about 5 μm to 30 μm, and an aluminum or inorganic oxide deposited film having a thickness of about 100 to 2000 mm can be used. In addition, as the resin film supporting the above-described vapor-deposited film, for example, a polyester film,
Polyamide film, polyolefin film, polyvinyl chloride film, polycarbonate film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film,
Others can be used.
【００２３】更に、上記において、上記の無機酸化物の
蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ
素酸化物（ＳｉＯx ）、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することが
できる。更に、本発明においては、無機酸化物として
は、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいは
ケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であっても
よい。而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を
形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法
等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を
構成することによって形成することができる。上記にお
いて、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリ
ア−性を得るために、通常、１００Å〜２０００Å位で
あることが好ましく、特に、本発明においては、２００
Å〜１５００Å位が望ましい。上記において、無機酸化
物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２
０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等
が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下すると
いう危険性があると共に、材料コストが高くなるという
問題点であるので好ましくはなく、また、１００Å未
満、特に、２００Å未満では、その効果が認められるこ
とが困難であり、好ましくない。Further, in the above, as the inorganic oxide constituting the above-mentioned inorganic oxide vapor-deposited film layer, for example, silicon oxide (SiO x ), aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide or the like is used. can do. Furthermore, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide. In the present invention, as a method of forming the inorganic oxide thin film layer, the inorganic oxide thin film layer is formed by forming a vapor deposition film by a vacuum vapor deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, or a sputtering method. be able to. In the above description, the thickness of the inorganic oxide thin film layer is usually preferably about 100 ° to 2000 ° in order to obtain a sufficient barrier property.
It is desirable to be around {1500}. In the above, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 1500 °, in particular, 2
When it exceeds 000 °, cracks and the like are apt to be formed in the thin film layer of the inorganic oxide, and there is a danger that the barrier property is lowered by the warp, and the material cost is increased. , Less than 100 °, especially less than 200 °, it is difficult to obtain the effect, which is not preferable.
【００２４】次にまた、上記において、上記のような中
間基材層と、後述するヒ−トシ−ル性樹脂層とを積層す
る際に使用する水性接着剤、水性アンカ−コ−ト剤、あ
るいは、無溶剤型接着剤等は、前述のものを同様に使用
することができる。Next, in the above, an aqueous adhesive and an aqueous anchor coating agent used when laminating the above-mentioned intermediate base material layer and a heat-sealing resin layer described later, Alternatively, the solventless adhesive or the like may be the same as described above.
【００２５】次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹
脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によっ
て溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−
樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポ
リマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン
酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性し
た酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の一種
ないしそれ以上からなる樹脂のフィルムないしシ−トを
使用することができる。上記の樹脂のフィルムないしシ
−トは、単層ないし多層で使用することができ、また、
上記の樹脂のフィルムないしシ−トには、酸素、水蒸気
等に対するバリア−材として、例えば、アルミニウム、
酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の金属、無機酸化物等
の蒸着膜を有することもできる。上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トの厚さとしては、５μｍ〜３００μｍ位、
好ましくは、１０μｍ〜１００μｍ位が望ましい。Next, in the present invention, the heat-sealing resin constituting the heat-sealing resin layer is not particularly limited as long as it can be melted by heat and fused to each other.
Low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer
Polyolefin resins such as resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polyethylene and polypropylene A resin film or sheet made of one or more resins such as acid-modified polyolefin resins modified with unsaturated carboxylic acids such as methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, etc. be able to. The resin film or sheet described above can be used in a single layer or a multilayer,
As a barrier material for oxygen, water vapor and the like, for example, aluminum,
A metal film such as silicon oxide or aluminum oxide, or a vapor-deposited film of an inorganic oxide or the like can also be provided. The thickness of the resin film or sheet is about 5 μm to 300 μm,
Preferably, about 10 μm to 100 μm is desirable.
【００２６】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、線状低
密度ポリエチレンを使用することが好ましいものであ
る。すなわち、上記の線状低密度ポリエチレンは、粘着
性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上
させるという利点があるものであり、また、内層は常時
内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッ
キング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、線状低密度ポリエチレンに、
他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン
−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、
耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾
向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与
するという利点がある。In the present invention, among the above resin films or sheets, it is particularly preferable to use linear low-density polyethylene. In other words, the linear low-density polyethylene has the advantage of improving the impact resistance with less propagation of breakage due to its tackiness, and also because the inner layer is in constant contact with the contents. It is also effective for preventing deterioration of environmental stress cracking resistance.
In the present invention, the linear low-density polyethylene,
Other resins can be blended, for example, by blending ethylene-butene copolymer or the like,
Although heat resistance is poor and seal stability tends to deteriorate in a high temperature environment, there is an advantage that tearability is improved and contributes to easy opening.
【００２７】更に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとして
の線状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、メタ
ロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムないしシ−トを同様に使用すること
ができる。上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−ト
としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモ
キサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とア
ルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタ
ロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレ
フィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用すること
ができる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が
不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活
性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ば
れているものである。具体的には、三菱化学株式会社製
の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の
商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（Ｅ
ＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザク
ト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ
ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（Ａ
ＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧ
Ｅ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することがで
きる。そのフィルムないしシ−トとしては、単層ないし
多層で使用することができ、その厚さとしては、５μｍ
ないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１０
０μｍ位が望ましい。本発明において、上記のようなヒ
−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムないしシ−トを使用する場合には、袋体
を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であると
いう利点を有するものである。Further, in the present invention, the above-mentioned
Specific examples of the linear low-density polyethylene as a film or sheet of a resin having a sealing property include a film or sheet of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst. It can be used as well. Examples of the film or sheet of the ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst include, for example, a catalyst obtained by combining a metallocene complex such as a catalyst obtained by combining zirconocene dichloride and methylalumoxane with alumoxane. That is, a film or sheet of an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst can be used. The metallocene catalyst has a non-uniform active site and is called a multi-site catalyst, whereas the existing catalyst is called a single-site catalyst because the active site is uniform. Specifically, Mitsubishi Chemical Co., Ltd. product name "Kernel", Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. product name "Evolu", USA, Exxon Chemical (E
XXON CHEMICAL) trade name "EXACT", Dow Chemical, USA (DOW)
CHEMICAL) "Affinity- (A
FFINITY), trade name "ENGAG (ENGAG)
E) ethylene-polymerized using a metallocene catalyst such as
An α-olefin copolymer film can be used. The film or sheet can be used as a single layer or a multilayer, and the thickness is 5 μm.
To about 300 μm, preferably 10 μm to 10 μm.
About 0 μm is desirable. In the present invention, when a film or sheet of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst is used as a film of the resin having heat sealability as described above, a bag may be used. It has the advantage that low temperature heat sealability is possible when producing the body.
【００２８】次に、本発明において、オ−バ−コ−ト層
としては、基材フィルムの上を全面的に被覆し、例え
ば、基材フィルムの上に形成した印刷模様層を保護する
と共に、更に、該基材フィルムの機能、作用等を補助な
いし補強する役目を奏するものであり、例えば、基材フ
ィルムの上に、樹脂をビヒクルの主成分とする水性樹脂
組成物を塗布することにより、あるいは、基材フィルム
の上に、前述の水性接着剤による水性接着剤層または水
性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層を介
して、樹脂のフィルムを積層することによって、オ−バ
−コ−ト層を形成することができるものである。Next, in the present invention, the overcoat layer covers the entire surface of the substrate film, for example, while protecting the printed pattern layer formed on the substrate film. Further, it serves to assist or reinforce the function, action, and the like of the base film.For example, by applying an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle on the base film. Alternatively, by laminating a resin film on a base film via a water-based adhesive layer or a water-based anchor-coat agent layer with a water-based adhesive described above, An overcoat layer can be formed.
【００２９】上記において、樹脂をビヒクルの主成分と
する水性樹脂組成物としては、前述の溶解型の樹脂、あ
るいは、エマルジョン型の樹脂、あるいは、ハイドロゾ
ル型の樹脂、その他の樹脂を同様に使用し、その一種な
いしそれ以上をベヒクルの主成分とし、これに，ワック
ス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填
剤、潤滑剤、滑剤、その他等の添加剤を任意に添加し、
水等からなる溶剤を使用してミキサ−等を使用して十分
に混練してなる水溶液型、エマルジョン型、あるいは、
ハイドロゾル型の水性樹脂組成物を使用することができ
る。上記の水性樹脂組成物の塗布法としては、例えば、
グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ
−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布すること
ができ、その膜厚としては、乾燥状態で、１〜３０μｍ
位、好ましくは、１〜５μｍ位が望ましい。In the above description, as the aqueous resin composition containing a resin as a main component of the vehicle, the above-mentioned solution-type resin, emulsion-type resin, hydrosol-type resin, and other resins are similarly used. , One or more of which are the main components of the vehicle, and optionally add additives such as waxes, dispersants, defoamers, leveling agents, stabilizers, fillers, lubricants, lubricants, etc. ,
An aqueous solution type, an emulsion type, or a well-kneaded mixture using a solvent composed of water or the like using a mixer or the like.
A hydrosol-type aqueous resin composition can be used. As a coating method of the above aqueous resin composition, for example,
It can be applied by a gravure coating method, a reverse roll coating method, a knife coating method, a kiss coating method, or the like. The film thickness is 1 to 30 μm in a dry state.
And preferably about 1 to 5 μm.
【００３０】次にまた、上記において、水性接着剤、水
性アンカ−コ−ト剤、あるいは、無溶剤型接着剤等は、
前述のものを同様に使用することができる。また、水性
接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤層、あるいは、無溶剤
型接着剤層等を介して積層する樹脂のフィルムとして
は、例えば、前述の強度に優れた樹脂のフィルムないし
シ−ト、あるいは、ヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ
−トシ−ル性樹脂のフィルム、その他等の各種の樹脂の
フィルムないしシ−トを使用することができる。上記の
樹脂のフィルムとしては、具体的には、例えば、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重
合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化
ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系
樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹
脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニト
ロセルロ−ス、その他等の各種の樹脂のフィルムを使用
することができる。而して、本発明において、上記の樹
脂のフィルムとしては、膜厚が厚過ぎると、そのコスト
を高めることになり、また、膜厚が薄すぎると、オ−バ
−コ−ト層としての機能が薄れるという問題点があり、
約３〜３０μｍ位、好ましくは、約５〜２０μｍ位が望
ましい。Next, in the above, the aqueous adhesive, the aqueous anchor coating agent, the solvent-free adhesive, etc.
The foregoing can be used as well. Examples of the resin film laminated via a water-based adhesive layer, a water-based anchor coating agent layer, or a non-solvent type adhesive layer include, for example, the above-described resin film or sheet having excellent strength. Or a heat-sealing resin film constituting the heat-sealing resin layer, or a film or sheet of various resins such as others. As the resin film, specifically, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, Ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin , Vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) Resin), polyester resin , Polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluororesin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose And various types of resin films such as stainless steel and others. In the present invention, if the film thickness of the resin is too large, the cost is increased, and if the film thickness is too small, the film as an overcoat layer is formed. There is a problem that the function fades,
About 3 to 30 μm, preferably about 5 to 20 μm is desirable.
【００３１】ところで、通常、包装用容器は、物理的に
も化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容
器を構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、
変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱
性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の
種々の条件が要求され、このために、本発明において
は、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充
足するその他の材料を任意に使用することができ、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使
用することができる。その他、例えば、合成紙等も使用
することができる。本発明において、上記のフィルムな
いしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸され
たもの等のいずれのものでも使用することができる。ま
た、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ
位の範囲から選択して使用することができる。更に、本
発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し
出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等の
いずれの性状の膜でもよい。By the way, usually, packaging containers are subjected to severe physical and chemical conditions. Therefore, strict packaging suitability is required for a laminated material constituting the packaging container.
Various conditions such as deformation prevention strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealing property, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. In addition to such materials, other materials that satisfy the above conditions can be used arbitrarily. Specifically, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear Low density polyethylene,
Polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, Polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer Coalesce (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol
Resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer,
Fluorine resin, diene resin, polyacetal resin,
Any known resin film or sheet such as polyurethane resin, nitrocellulose, etc. can be used. In addition, for example, synthetic paper can be used. In the present invention, the above-mentioned film or sheet can be used in any of unstretched and uniaxially or biaxially stretched. The thickness is arbitrary, but is from several μm to 300 μm.
It can be used by selecting from a range of positions. Further, in the present invention, the film or sheet may be any film such as an extruded film, an inflation film, or a coating film.
【００３２】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層体を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造する
ときに使用するラミネ−ト法、例えば、ウエットラミネ
−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤ラミネ−
ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミ
ネ−ション法、その他の方法等で行うことができる。而
して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要
ならば、例えば、基材フィルムの表面を、コロナ処理、
オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理をフィルムに施す
ことができる。また、上記において、押し出しラミネ−
トするときには、例えば、低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低
密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸
エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチ
レン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メ
タクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の
不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹
脂等を押し出しラミネ−ト用樹脂として使用することが
できる。Next, a method of manufacturing a laminate using the above-mentioned materials in the present invention will be described. Such a method includes a laminating method used when manufacturing a normal packaging material. Method, for example, wet lamination, dry lamination, solvent-free lamination
It can be carried out by an extrusion method, an extrusion lamination method, a co-extrusion lamination method, or other methods. Thus, in the present invention, when performing the above lamination, if necessary, for example, the surface of the base film, corona treatment,
Pretreatment such as ozone treatment and frame treatment can be performed on the film. In the above, the extruded laminating
For example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear (linear) low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer A polyolefin resin such as a copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-propylene copolymer, a methylpentene polymer, a polyethylene, or a polypropylene is used as an acrylic acid, a methacrylic acid, a maleic anhydride, a fuma resin. An acid-modified polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid such as carboxylic acid or the like can be used as a resin for extrusion.
【００３３】次に、本発明において、上記の積層材を使
用して製造する包装用袋について説明すると、かかる包
装用袋は、上記のような積層材を使用し、そのヒ−トシ
−ル性樹脂層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、そ
の周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本
発明にかかる包装用袋を製造することができる。なお、
本発明においては、包装用袋の内面であり、かつ、該開
口部の下部の部分に、繰返嵌合可能なチャックテ−プを
設けた構成からなる包装用袋も製造することができるも
のである。而して、その製袋方法としては、上記のよう
な積層材を、折り曲げるかあるいは重ね合わせて、その
内層の面を対向させ、更にその周辺端部を、例えば、側
面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル
型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−
ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル
型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルし
て、本発明にかかる種々の形態からなる包装用袋を製造
することができる。その他、例えば、自立性包装用袋
（スタンディングパウチ）等も可能である。上記におい
て、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−
ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−
ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行う
ことができる。Next, in the present invention, a packaging bag manufactured by using the above-mentioned laminated material will be described. Such a packaging bag uses the above-mentioned laminated material and has a heat seal property. The surfaces of the resin layers are superposed one on the other, and then the peripheral edge is heat-sealed to form a seal portion, whereby the packaging bag according to the present invention can be manufactured. In addition,
In the present invention, it is possible to manufacture a packaging bag having a configuration in which a chuck tape that can be repeatedly fitted is provided on the inner surface of the packaging bag and at a lower portion of the opening. is there. Thus, as a bag making method, the above-described laminated material is bent or overlapped so that the surfaces of the inner layers are opposed to each other, and the peripheral end thereof is, for example, a side-sealed type. One-sided seal type, Three-sided seal type, Four-sided seal type, Envelope-sealed seal type, Gassho-sealed seal type (Pyro-seale
Heat seals, heat seals such as pleated seals, flat bottom seals, square bottom seals, etc., from various forms according to the present invention. Can be manufactured. In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) can be used. In the above, as a method of heat sealing, for example,
Roll, rotary roll seal, belt seal, impulse seal
It can be performed by a known method such as a seal, a high-frequency seal, an ultrasonic seal, or the like.
【００３４】次に、本発明においては、上記で製造した
包装用袋の開口部から、例えば、スナック菓子、キャン
ディ−、チョコレ−ト、飴、その他等の菓子類、雑貨
品、医薬品、その他の物品等を充填し、しかる後その開
口部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明に
かかる包装用袋を使用した包装製品を製造することがで
きる。而して、上記の包装製品は、耐衝撃性、、耐環境
ストレスクラッキング性、シ−ルの安定性、保香性、保
存安定性等の諸機能を充足し、流通段階等において包装
上のトラブルがなく、特に、本発明にかかる包装用袋
は、内容物に溶剤等が移行することがなく、溶剤臭い等
を皆無にすることができるという利点を有するものであ
る。Next, in the present invention, for example, snacks, candy, chocolate, candy, other confectionery, miscellaneous goods, pharmaceuticals, and other articles are taken from the opening of the packaging bag produced as described above. After that, the opening is heat-sealed to form a seal portion, whereby a packaged product using the packaging bag according to the present invention can be manufactured. Thus, the above-mentioned packaged product satisfies various functions such as impact resistance, environmental stress cracking resistance, seal stability, fragrance retention, storage stability, etc. The packaging bag according to the present invention has no trouble, and in particular, has the advantage that the solvent and the like do not transfer to the contents and the solvent odor can be completely eliminated.
【００３５】[0035]
【実施例】次に本発明について実施例を挙げて更に詳し
く本発明を説明する。 実施例１ まず、水溶性アクリル樹脂と水溶性ポリウレタン樹脂と
からなるウレタンアクリルエマルジョン１５重量％、顔
料（酸化チタン）１５重量％、水５０重量％、エタノ−
ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−ル１０重量％、そ
の他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレンワックス、ｐＨ調
整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−で十分に混練して
水性インキ組成物を調整し、該水性インキ組成物を使用
し、グラビア印刷方式で、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムの裏面に、所望の印刷
模様層を形成した。次に、該印刷模様層を含む２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの裏面に、２液硬
化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品名、Ａ
Ｄ−Ｗ６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）を使用し、これをグラ
ビアコ−ト方式で塗布して、約３ｇ／ｍ2 （乾燥状態）
の水性接着剤層を形成し、しかる後、該水性接着剤層面
に、厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネ−ト
し、更に、該アルミニウム箔の面に、上記と同様に、２
液硬化型水性接着剤（東洋モ−トン株式会社製、商品
名、ＡＤ−Ｗ６１５／ＣＡＴ−ＥＰ５）を使用し、これ
をグラビアコ−ト方式で塗布して、約３ｇ／ｍ2 （乾燥
状態）の水性接着剤層を形成し、しかる後、該水性接着
剤層面に、厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィル
ムをドライラミネ−トして、本発明にかかる積層材を製
造した。次に、上記で製造した積層材を、その未延伸ポ
リプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、しか
る後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方シ
−ル型の包装用袋を製造した。次いで、上記で製造した
包装用袋内にスナック菓子を充填し、しかる後、その開
口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部を形成して包装製
品を製造した。上記の包装製品について、通常の貯蔵、
流通を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食
したところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭
は、皆無であった。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Example 1 First, 15% by weight of a urethane acrylic emulsion composed of a water-soluble acrylic resin and a water-soluble polyurethane resin, 15% by weight of a pigment (titanium oxide), 50% by weight of water, and ethanol
10% by weight of N-propyl alcohol, 10% by weight of N-propyl alcohol, and other additives such as a lubricant, defoamer, polyethylene wax, pH adjuster, etc. are sufficiently kneaded with a mixer to form an aqueous ink composition. A product was prepared, and a desired printed pattern layer was formed on the back surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm by a gravure printing method using the aqueous ink composition. Next, a two-component curable water-based adhesive (trade name: A, manufactured by Toyo Motor Co., Ltd.) is provided on the back surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film including the printed pattern layer.
D-W615 / CAT-EP5), which is applied by a gravure coating method to obtain about 3 g / m 2 (dry state).
Then, an aluminum foil having a thickness of 7 μm is dry-laminated on the surface of the aqueous adhesive layer, and furthermore, 2 μm is formed on the surface of the aluminum foil in the same manner as described above.
A liquid curable aqueous adhesive (AD-W615 / CAT-EP5, manufactured by Toyo Moton Co., Ltd.) was used, applied by a gravure coat method, and dried at about 3 g / m 2 (dry state). ) Was formed, and then a 30 μm-thick unstretched polypropylene film was dry-laminated on the surface of the aqueous adhesive layer to produce a laminate according to the present invention. Next, the laminated material produced as described above is overlapped with the unstretched polypropylene film surface facing each other, and then the three peripheral edges are heat-sealed to form a three-way seal type packaging. Bags were manufactured. Next, the packaging bag manufactured as described above was filled with snacks, and then the opening was heat-sealed to form an upper end sealing portion, thereby manufacturing a packaged product. For the above packaging products, normal storage,
After passing through the distribution and then opening the packaged product and eating the contents, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.
【００３６】実施例２ まず、水溶性アクリル酸共重合体エマルジョン１５重量
％、顔料（フタロシアニンブル−）１５重量％、水５０
重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピルアルコ−
ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポリエチレン
ワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等をミキサ−
で十分に混練して水性インキ組成物を調整し、該水性イ
ンキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で、厚さ２０μ
ｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、所望の
印刷模様層を形成した。次に、該印刷模様層を含む２軸
延伸ポリプロピレンフィルムの裏面に、水性エチレンイ
ミン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これをグラビアコ−
ト方式で塗布して、約１ｇ／ｍ2 （乾燥状態）のアンカ
−コ−ト剤層を形成し、しかる後、該アンカ−コ−ト剤
層面に、低密度ポリエチレンを押し出しながら、酸化ケ
イ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムを、その蒸着面をアンカ−
コ−ト剤層の面に対向させて押し出しラミネ−トし、更
に、上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム面に、上記と同様に、水性エチレンイミン系アンカ−
コ−ト剤を使用し、これをグラビアコ−ト方式で塗布し
て、約１ｇ／ｍ2 （乾燥状態）のアンカ−コ−ト剤層を
形成し、しかる後、該アンカ−コ−ト剤層面に、低密度
ポリエチレンを押し出しながら、厚さ２０μｍの未延伸
ポリプロピレンフィルムをドライラミネ−トして、本発
明にかかる積層材を製造した。次に、上記で製造した積
層材を、その無延伸ポリプロピレンフィルム面を対向さ
せて重ね合わせ、しかる後、その三方の周辺端部をヒ−
トシ−ルして、三方シ−ル型の包装用袋を製造した。次
いで、上記で製造した包装用袋内にスナック菓子を充填
し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−
ル部を形成して包装製品を製造した。上記の包装製品に
ついて、通常の貯蔵、流通を経て、しかる後、包装製品
を開封して内容物を食したところ、包装用袋を構成する
積層材からの溶剤臭は、皆無であった。なお、上記にお
いて、水性エチレンイミン系アンカ−コ−ト剤を使用す
る代わりに、水分散可能なポリウレタン系アンカ−コ−
ト剤（武田薬品工業株式会社製、商品名、タケラックＡ
Ｗ−６０５／タケネ−トＡＷ−７２５）を使用し、それ
以外は、上記の実施例と同様して、同様な結果を得た。Example 2 First, 15% by weight of a water-soluble acrylic acid copolymer emulsion, 15% by weight of a pigment (phthalocyanine blue), 50% by weight of water
% By weight, ethanol 10% by weight, N-propyl alcohol
Mixer 10% by weight and other additives such as lubricant, defoamer, polyethylene wax, pH adjuster, etc.
The aqueous ink composition was prepared by kneading the mixture sufficiently, and the aqueous ink composition was used.
The desired printed pattern layer was formed on the back surface of the biaxially stretched polypropylene film of m. Next, an aqueous ethyleneimine-based anchor coating agent was used on the back surface of the biaxially stretched polypropylene film including the printed pattern layer, and this was gravure coated.
An anchor coating agent layer of about 1 g / m 2 (dry state) was formed by applying a low-density polyethylene on the surface of the anchor coating agent layer while extruding silicon oxide. A 12 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a vapor-deposited film of
The extruded laminate is opposed to the surface of the coating agent layer, and is further coated on the biaxially stretched polyethylene terephthalate film surface in the same manner as described above.
Using a coating agent, this is applied by a gravure coating method to form an anchor coating agent layer of about 1 g / m 2 (dry state), and thereafter, the anchor coating layer is formed. An unstretched polypropylene film having a thickness of 20 μm was dry-laminated while extruding low-density polyethylene on the surface of the agent layer to produce a laminate according to the present invention. Next, the laminated material produced as described above is overlapped with the unstretched polypropylene film surface facing each other, and then the three peripheral edges are heat-sealed.
By sealing, a three-sided seal-type packaging bag was produced. Next, the packaging bag produced as described above is filled with snacks, and then the opening is heat sealed to seal the upper end.
A packaged product was manufactured by forming a round part. The above packaged product was subjected to normal storage and distribution, and then, after opening the packaged product and eating the contents, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag. In the above, instead of using the aqueous ethyleneimine-based anchor coating agent, a water-dispersible polyurethane-based anchor coating is used.
Agent (Takeda A)
W-605 / Takenate AW-725) was used, and otherwise the same results were obtained as in the above examples.
【００３７】実施例３ 上記の実施例１と同様に、まず、水溶性アクリル樹脂と
水溶性ポリウレタン樹脂とからなるウレタンアクリルエ
マルジョン１５重量％、顔料（酸化チタン）１５重量
％、水５０重量％、エタノ−ル１０重量％、Ｎ−プロピ
ルアルコ−ル１０重量％、その他、潤滑剤、消泡剤、ポ
リエチレンワックス、ｐＨ調整剤等の添加剤の若干量等
をミキサ−で十分に混練して水性インキ組成物を調整
し、該水性インキ組成物を使用し、グラビア印刷方式
で、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムの裏面に、所望の印刷模様層を形成した。次
に、該印刷模様層を含む２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムの裏面に、アクリル系モノマ−を主成分
とする紫外線硬化型の無溶剤型接着剤を使用し、これを
グラビアコ−ト方式で塗布して、約３ｇ／ｍ2 （乾燥状
態）の紫外線硬化型の無溶剤型接着剤層を形成し、しか
る後、該接着剤層面に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロ
ンフィルムを重ね合わせ、しかる後紫外線を照射して、
その両者を積層した。次に、上記の２軸延伸ナイロンフ
ィルムの面に、上記と同様に、アクリル系モノマ−を主
成分とする紫外線硬化型の無溶剤型接着剤を使用し、こ
れをグラビアコ−ト方式で塗布して、約３ｇ／ｍ2 （乾
燥状態）の紫外線硬化型の無溶剤型接着剤接着剤層を形
成し、しかる後、該接着剤層面に、厚さ６０μｍ未延伸
ポリプロピレンフィルムを重ね合わせ、しかる後紫外線
を照射して、ラミネ−トして、本発明にかかる積層材を
製造した。次に、上記で製造した積層材を、その無延伸
ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わせ、し
かる後、その三方の周辺端部をヒ−トシ−ルして、三方
シ−ル型の包装用袋を製造した。次いで、上記で製造し
た包装用袋内にレトルト製品を充填し、しかる後、その
開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル部を形成し、更
に、通常の方法でレトルト処理してレトルト包装製品を
製造した。上記の包装製品について、通常の貯蔵、流通
を経て、しかる後、包装製品を開封して内容物を食した
ところ、包装用袋を構成する積層材からの溶剤臭は、皆
無であった。Example 3 As in Example 1 described above, first, 15% by weight of a urethane acrylic emulsion composed of a water-soluble acrylic resin and a water-soluble polyurethane resin, 15% by weight of a pigment (titanium oxide), 50% by weight of water, 10% by weight of ethanol, 10% by weight of N-propyl alcohol, and other additives such as a lubricant, an antifoaming agent, a polyethylene wax, and a pH adjuster are sufficiently kneaded with a mixer to obtain an aqueous solution. An ink composition was prepared, and a biaxially stretched polyethylene terephthalate having a thickness of 12 μm was prepared by gravure printing using the aqueous ink composition.
A desired printed pattern layer was formed on the back surface of the film. Next, on the back surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film including the printed pattern layer, an ultraviolet-curable non-solvent type adhesive mainly composed of an acrylic monomer is used. To form a UV-curable solventless adhesive layer of about 3 g / m 2 (dry state), and then superimpose a 15 μm thick biaxially stretched nylon film on the adhesive layer surface. And then irradiate with ultraviolet light,
Both were laminated. Next, on the surface of the biaxially stretched nylon film, a UV curable non-solvent adhesive mainly composed of an acrylic monomer is used in the same manner as described above, and the adhesive is applied by a gravure coat method. Then, a UV-curable solventless adhesive adhesive layer of about 3 g / m 2 (dry state) is formed, and then an unstretched polypropylene film having a thickness of 60 μm is laminated on the adhesive layer surface. After that, the laminate was irradiated with ultraviolet rays and laminated to produce a laminate according to the present invention. Next, the laminated material produced as described above is overlaid with its unstretched polypropylene film surface facing each other, and then the three peripheral edges are heat-sealed to form a three-way seal type packaging. Bags were manufactured. Next, the retort product is filled in the packaging bag manufactured as described above, and thereafter, the opening is heat-sealed to form an upper end seal portion. Retort packaging products were manufactured. The above packaged product was subjected to normal storage and distribution, and then, after opening the packaged product and eating the contents, there was no solvent odor from the laminated material constituting the packaging bag.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、包装材料を構成する印刷模様層、接着剤層等を水性
インキ組成物、あるいは、水性接着剤等を使用して形成
することに着目し、まず、少なくとも、基材フィルム
と、該基材フィルムの表面または裏面またはその両面に
設けた水性インキ組成物による印刷模様層と、水性接着
剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤層または
無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、中間基剤層
と、水性接着剤による水性接着剤層、水性アンカ−コ−
ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着
剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ−ル性樹脂層と
を順次に積層して積層材を製造し、更に、該積層材を使
用して、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて重
ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を
形成して包装用袋を製造し、而して、該包装用袋内に内
容物を充填包装して包装製品を製造して、例えば、印刷
後、乾燥放出される溶剤による大気汚染等の公害問題、
引火性溶剤を扱うための防災上の問題、溶剤を扱う作業
環境の問題、省資源化の問題、内容物への影響、コスト
高等の経済性の問題、その他等の種々の問題点を改善、
改良すると共に、特に、残留有機溶剤等による内容物へ
の影響を皆無にした包装材料、包装用袋等を製造し得る
ことができるというものである。As apparent from the above description, according to the present invention, a printed pattern layer, an adhesive layer and the like constituting a packaging material are formed by using an aqueous ink composition or an aqueous adhesive. First, at least, a base film, a printed pattern layer of an aqueous ink composition provided on the front surface or the back surface or both surfaces of the base film, an aqueous adhesive layer of an aqueous adhesive, an aqueous anchor layer -A solvent layer or a solventless adhesive layer using a solventless adhesive, an intermediate base layer, an aqueous adhesive layer using an aqueous adhesive, an aqueous anchor layer-
A laminated material is manufactured by sequentially laminating a water-based anchor coating agent layer using a heat-sensitive agent or a solvent-free adhesive layer using a solvent-free adhesive, and a heat-sealing resin layer. Using a laminated material, the heat-sealing resin layers are superposed on each other with their surfaces facing each other, and the peripheral edge thereof is heat-sealed to form a seal portion to produce a packaging bag. Then, the contents are filled and packed in the packaging bag to produce a packaged product, for example, after printing, pollution problems such as air pollution by a solvent that is dried and released,
Improve various problems such as disaster prevention problems for handling flammable solvents, work environment problems for handling solvents, resource saving problems, effects on contents, economic problems such as high cost, etc.,
In addition to the improvement, it is possible to manufacture a packaging material, a packaging bag, and the like in which the contents are not affected by the residual organic solvent or the like.
【図１】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
【図２】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a layer configuration of a laminated material according to the present invention.
【図３】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
【図４】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view showing a layer configuration of a laminated material according to the present invention.
【図５】本発明にかかる積層材の層構成を示す概略的断
面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing a layer structure of a laminated material according to the present invention.
【図６】図１に示す積層材を使用した本発明にかかる包
装用袋の構成を示す概略的斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view showing a configuration of a packaging bag according to the present invention using the laminated material shown in FIG.
【図７】図６に示す包装用袋内に内容物を充填包装した
包装製品の一例を示す概略的平面図である。7 is a schematic plan view showing an example of a packaged product in which contents are filled and packed in the packaging bag shown in FIG.
１ 基材フィルム ２ 印刷模様層 ２ａ 印刷模様層 ３ 水性接着剤層 ３ａ 水性アンカ−コ−ト剤層 ３ｂ 無溶剤型接着剤層 ４ 中間基材層 ５ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ６ オ−バ−コ−ト層 ６ａ 樹脂のフィルム ７ シ−ル部 ８ 内容物 ９ 上端シ−ル部 Ａ 積層材 Ｂ 積層材 Ｃ 積層材 Ｄ 積層材 Ｅ 積層材 Ｆ 包装用袋 Ｇ 包装製品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base film 2 Printed pattern layer 2a Printed pattern layer 3 Aqueous adhesive layer 3a Aqueous anchor coat agent layer 3b Solvent-free adhesive layer 4 Intermediate base material layer 5 Heat-sealing resin layer 6 O- Bar coat layer 6a Resin film 7 Seal portion 8 Contents 9 Upper seal portion A Laminated material B Laminated material C Laminated material D Laminated material E Laminated material F Packaging bag G Packaging product
Claims (6)
ィルムの表面または裏面またはその両面に設けた水性イ
ンキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性
接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ
−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層
と、中間基材層と、水性接着剤による水性接着剤層、水
性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層また
は無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ
−ル性樹脂層とを順次に積層してなることを特徴とする
積層材。At least a base film, a printed pattern layer made of an aqueous ink composition provided on the front surface or back surface or both surfaces of the base film, an aqueous adhesive layer made of an aqueous adhesive, and an aqueous anchor Aqueous anchor coating agent layer by solvent or solventless adhesive layer by solventless adhesive, intermediate base layer, aqueous adhesive layer by aqueous adhesive, aqueous anchor layer by aqueous anchor coating agent A laminated material characterized by sequentially laminating an anchor coat layer or a non-solvent type adhesive layer made of a non-solvent type adhesive and a heat sealable resin layer.
クルの主成分とする水性樹脂組成物によるオ−バ−コ−
ト層を設けたことを特徴とする上記の請求項１に記載す
る積層材。2. Overcoating of a base film with an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle.
The laminated material according to claim 1, wherein a laminated layer is provided.
による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性
アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤
型接着剤層を介して、樹脂のフィルムを積層したことを
特徴とする上記の請求項１に記載する積層材。3. An aqueous adhesive layer using an aqueous adhesive, an aqueous anchor coating agent layer using an aqueous anchor coat agent, or a non-solvent type adhesive using a solvent-free adhesive on the base film. The laminated material according to claim 1, wherein a resin film is laminated via an agent layer.
ィルムの表面または裏面またはその両面に設けた水性イ
ンキ組成物による印刷模様層と、水性接着剤による水性
接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ
−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層
と、中間基材層と、水性接着剤による水性接着剤層、水
性アンカ−コ−ト剤による水性アンカ−コ−ト剤層また
は無溶剤型接着剤による無溶剤型接着剤層と、ヒ−トシ
−ル性樹脂層とを順次に積層してなる積層材を使用し、
該積層材のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向して重ね合
わせ、その周辺端部にシ−ル部を設けてなることを特徴
とする包装用袋。4. At least a base film, a printed pattern layer made of an aqueous ink composition provided on the front surface or back surface or both surfaces of the base film, an aqueous adhesive layer made of an aqueous adhesive, and an aqueous anchor layer. Aqueous anchor coating agent layer by solvent or solventless adhesive layer by solventless adhesive, intermediate base layer, aqueous adhesive layer by aqueous adhesive, aqueous anchor layer by aqueous anchor coating agent Using a laminated material obtained by sequentially laminating a non-solvent type adhesive layer of an anchor coat agent layer or a non-solvent type adhesive and a heat sealable resin layer,
A packaging bag, characterized in that a heat-sealing resin layer surface of the laminated material is superposed on the laminated material and a sealing portion is provided at a peripheral end thereof.
クルの主成分とする水性樹脂組成物によるオ−バ−コ−
ト層を設けたことを特徴とする上記の請求項４に記載す
る包装用袋。5. An overcoat by an aqueous resin composition containing a resin as a main component of a vehicle, on a base film.
The packaging bag according to claim 4, further comprising a protective layer.
による水性接着剤層、水性アンカ−コ−ト剤による水性
アンカ−コ−ト剤層または無溶剤型接着剤による無溶剤
型接着剤層を介して、樹脂のフィルムを積層したことを
特徴とする上記の請求項４に記載する包装用袋。6. An aqueous adhesive layer using an aqueous adhesive, an aqueous anchor coat agent using an aqueous anchor coat agent, or a solventless adhesive using a solventless adhesive on the base film. The packaging bag according to claim 4, wherein a resin film is laminated via an agent layer.
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