JP2004001888A

JP2004001888A - Food packaging bag

Info

Publication number: JP2004001888A
Application number: JP2003113338A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Iwasaki; 岩崎　佳生; Yukio Nakagawa; 中川　幸夫; Ryoji Tanaka; 田中　良治; Koichiro Ikuta; 生田　興一郎
Original assignee: Ishida Co Ltd; Nissei Chemical Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd; Nissei Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2004-01-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a food packaging bag which can be produced at high speed by a packaging machine and can well preserve food such as a snack requiring oxygen barrier properties and moisture barrier properties. <P>SOLUTION: The food packaging bag is formed using a packaging material constituted of a sealant layer (A) made of a molten composition consisting of a low melting point polyolefin resin and a polyester resin, a deposited layer (B) and a biaxially oriented polyester film layer (C) which are laminated in this sequence, wherein the bag is formed so that the layer (A) is on the interior of the bag. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポテトチップス等のスナック菓子用袋を始めとした、特に酸素バリア、水蒸気バリアを必要とする食品包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスナック菓子用袋には、一般的にその包材構成が、内側からポリプロピレン樹脂層／ポリエチレン樹脂層／金属アルミ蒸着／二軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層／ポリエチレン樹脂層／二軸延伸ポリプロピレン樹脂層の６層構造となっているものや、ポリプロピレン樹脂層／金属アルミ蒸着／ポリエチレン樹脂層／二軸延伸ポリプロピレン樹脂層の４層構造となっているものが多い。
【０００３】
最内層のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層は、シーラントとしての役割を担っている。最内層には、低温でヒートシールが可能なことと、シール直後のホットタック性とが必要となることから、ポリプロピレン樹脂が用いられている。ホットタック性は、袋の中身であるスナックの破損防止のために袋内に空気又は窒素を封入し袋を膨らませた状態で微加圧包装が行われるので必要となる。この最内層のポリプロピレン樹脂層の厚みは、２０〜５０μｍぐらいに設定されることが多い。
【０００４】
金属アルミ蒸着層は、外部からの光線を遮断する役割と、酸素、水蒸気の透過を防ぐ役割とを担っている。その厚みは３００〜１５００Å程度であり、通常は二軸延伸ＰＥＴフィルム又はポリプロピレン樹脂フィルムに蒸着される。
二軸延伸ＰＥＴフィルムは、金属アルミを最も安定に蒸着できる材質であり、厚みは１２μｍのものが多く使われる。
【０００５】
ポリエチレン樹脂（ＰＥ）層は、二軸延伸ＰＥＴフィルムと最外層の二軸延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）フィルムとを貼り合わせたり、最内層の無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）フィルムと二軸延伸ＰＥＴフィルムとを貼り合わせたりする接着剤の役割を担い、厚みは１５μｍ程度である。ポリエチレン樹脂層として、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体が用いられる場合があり、また、ポリエチレン樹脂層の代わりにウレタン系接着剤や有機溶剤を含まないモノマー含有接着剤が使用される場合もある。
【０００６】
最外層を構成するＯＰＰフィルムは、加熱されたヒートシール部材（シールバー）に直接当たり、その熱を最内層のポリプロピレン樹脂層まで伝える役割を担っており、厚みは１５〜２０μｍ程度である。
以上のような４〜６層構造のスナック菓子用袋の包材は、全厚みが４０〜１１７μｍ程度となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構成の包材の加工法としては、コスト面から、片面に金属蒸着層を形成したＰＥＴフィルムの蒸着面と未延伸ＰＰフィルムの間にＰＥを押し出しながらラミネートするとともに、ＰＥＴフィルムの蒸着していない面と二軸延伸フィルム（ＯＰＰフィルム）との間にＰＥを押出し、ラミネートするという加工法が採られる場合が多い。
【０００８】
昨今の生産効率向上の要望から、包装機の高速化が求められている。高速で食品包装用袋を生産するためには、より短いシール時間で熱接着を行わなければならず、そのためには、一定の熱量をかけるには、必然的に高温短時間でのヒートシールが必要となる。従って、従来のシール時間に与えていた熱量を短時間で与えるためにはよりシール温度を高温にしなければならないが、従来の様な包材構成では、最内層、最外層での融点差が少なく、高温でシールすることができないという問題が存在した。特に、従来では、最外層にＯＰＰフィルムを用いているため、ある一定以上の温度をかけると表面が熱収縮してしまい、商品価値をなくしてしまうという問題点があった。
【０００９】
更に、蒸着が耐熱性の高いＰＥＴフィルムに対してではなく、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等の耐熱性の低いプラスチック材料からなるフィルムに対して行われる場合、蒸着は蒸着炉の中で高温下で行われ、その高温雰囲気下でテンションをかけながら繰り出し→蒸着→巻取りされるために、巻取り時のテンションによって、フィルム自身が延びてしまい、蒸着層にクラックが入るという問題点があった。
【００１０】
通常、スナック菓子用袋等の食品包装用袋には各種プラスチックが用いられているが、近年、省資源と環境保全の観点から、工場生産工程や一般消費市場から回収された使用済みプラスチック製品の再利用の必要性が世界的に認識され、ポリエステルについても、その再利用が検討されている。
【００１１】
よって、本発明の課題は、前述した問題を解決するために求められる機能（バリア性、高速生産性等）を満足させ、包装機で高速製袋可能な、スナック菓子等の酸素バリア性及び水蒸気バリア性を要求される食品を良好に保存できる食品包装用袋を提供することにある。更に、包装材料形成材料として、回収素材の再利用を可能にすることも本発明の課題の一つである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、低融点ポリオレフィン樹脂とポリエステル樹脂とからなる溶融組成物から形成されたシーラント層（Ａ）と、蒸着層（Ｂ）と、二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）とがこの順に積層されてなる包装材料を用いて、前記層（Ａ）が袋の内側になるように形成された食品包装用袋である。
以下に本発明を詳述する。
【００１３】
本発明の食品包装用袋は、低融点ポリオレフィン樹脂とポリエステル樹脂とからなる溶融組成物から形成されたシーラント層（Ａ）と、蒸着層（Ｂ）と、二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）とがこの順に積層されてなる包装材料を用いて形成されるものである。
【００１４】
上記シーラント層（Ａ）は、低融点ポリオレフィン樹脂とポリエステル樹脂とからなる溶融組成物から形成されるものであり、本発明の食品包装用袋の最内層とされる層である。
上記層（Ａ）で用いられる低融点ポリオレフィン樹脂としては、高速生産性を実現するために、融点が１２０℃以下のものが好ましい。かかる低融点ポリオレフィン樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、それらの混合物等が挙げられる。
【００１５】
上記低融点ポリオレフィン樹脂としては、なかでも、シングルサイト触媒を用いたシングルサイト系ポリオレフィン樹脂が好ましく、より好ましくはメタロセン触媒を用いたメタロセンポリオレフィン樹脂であり、特にメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセンＬＬＤＰＥ）等のメタロセンポリエチレン又はメタロセンポリプロピレンが好ましい。
【００１６】
本発明の食品包装用袋の最内層であるシーラント層（Ａ）には、高速生産性のあること、すなわち、高速包装機で安定したシールが可能であることと、昨今のバリアフリー、ユニバーサルデザインといった機能を満たすためにイージーピール性が求められ、またポテトチップスやスナック菓子等の油脂を含む食品を包装する場合には耐油性といった機能が求められる。
【００１７】
本発明者がこれらの機能を満たすべく鋭意研究を行った結果、特にシングルサイト系ＬＬＤＰＥを用いることにより優れた結果が得られた。
このシングルサイト系ＬＬＤＰＥとは、ポリエチレン製造技術の中でも画期的な重合技術により製造されるものである。従来の製造技術で用いられたチーグラー触媒は、活性点が多種類存在するマルチサイト触媒であり、生成されるポリマーの分子量分布、コモノマー分布は広くなる傾向があった。それに比べ、シングルサイト系ＬＬＤＰＥでは、分子量分布、コモノマー含有率分布が狭い、均質なポリマーが生成でき、求められる機能を満足できるフィルムが生成できる。
また、シングルサイト系ＬＬＤＰＥは、ポリマーの中に塩素のようなハロゲン化合物を含有していないために、非常にクリーンで環境にやさしいポリマーである。
【００１８】
上記メタロセンＬＬＤＰＥとしては、例えば、日本ポリオレフィン社製の商品名「ハーモレックス」等が市販されており、また、上記メタロセンＬＬＤＰＥからなるフィルムとしては、例えば、ケーエフフィルム社製のＨＲシリーズやトーセロ社製の「Ｔ．Ｕ．Ｘ」、二村化学工業社製の「ＬＬ−Ｘ」、アイセロ化学社製の「スズロン−Ｌ」等が市販されている。
【００１９】
上記層（Ａ）に用いられるポリエステル樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）、又は、それらの共重合体等の芳香族ポリエステルが挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が、世界的に大量生産されており好ましい。また、ポリカプロラクトン、ポリエチレン−サクシネート、ポリブチレン−サクシネート、ポリブチレン−サクシネート−アジペート、ポリ乳酸等の生分解性性脂肪族ポリエステルも層（Ａ）を形成する素材として用いられる。
【００２０】
上記層（Ａ）を形成する溶融組成物は、相溶化剤を加えて形成するか、ポリエステル−ポリオレフィンブロック共重合体が含まれていることが好ましい。
上記層（Ａ）形成するにあたっては、単に上記低融点ポリオレフィン樹脂と上記ポリエステル樹脂とをブレンドして溶融しても、混合状態が悪く、相分離を起こし、均一な混合状態の溶融組成物は得られない。上記相溶化剤は、ポリエステルとポリオレフィンとの相溶性を高め均一な溶融混合状態を実現させるものである。上記相溶化剤を用いて均一化された、上記溶融組成物においては、上記低融点ポリオレフィン樹脂と上記ポリエステル樹脂とは島の小さな海島構造をとり、均一に分散している。
【００２１】
また、ポリエステルとポリオレフィンとがミクロ分散状の海島構造を形成した状態は、ポリオレフィンーポリエステルブロック共重合体を含有することによっても実現することができる。この場合、層（Ａ）を構成する低融点ポリオレフィン樹脂とポリエステル樹脂との間に化学結合を導入してブロック共重合体を形成させてもよく、また、別にブロック共重合体を加えてもよい。
【００２２】
上記相溶化剤としては、ポリエステル樹脂とポリオレフィン樹脂とを両樹脂の特性を生かしながら少なくとも海島状にミクロ分散させるものであれば、公知のいずれの反応性又は非反応性の相溶化剤でも用いることができる。例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属イオン架橋構造体（アイオノマー）、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、又は、カルボキシル基又はその誘導体を有するスチレン−エチレン−ブタジエン共重合体ブロックとスチレン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体等が好ましい。
【００２３】
上記層（Ａ）を形成する溶融組成物における各成分の配合比としては、ポリオレフィン樹脂が５〜５０重量％、ポリエステル樹脂が５０〜９５重量％、相溶化剤が２〜２０重量％であることが好ましい。ポリオレフィン樹脂が５重量％未満であると、充分なシール性が得られないことがあり、５０重量％を超えると、ポリエステル基材層との接着性に乏しくなる。また、相溶化剤が２重量％未満であると、ポリオレフィン樹脂とポリエステル樹脂との混合状態が不充分となることがあり、２０重量％を超えて加えても混合状態を更に良くする効果は認められない。
【００２４】
上記ポリオレフィンーポリエステルブロック共重合体としては、例えば、特開２００１−１２２９５５号公報に示される、ポリエステル樹脂とカルボン酸変性されたポリオレフィンとを２官能性又は３官能性エポキシ化合物存在下加熱して形成されたブロック共重合体等が挙げられる。ポリエステル樹脂の多官能性化合物による改質については後述する。
ポリオレフィンーポリエステルブロック共重合体を溶融した場合、ポリエステルとポリオレフィンとが化学結合しているため、その混合状態は極めて良好である。このブロック共重合体に更にポリオレフィン樹脂を加えた場合、ミクロ分散状の海島状態となる。
【００２５】
上記層（Ａ）を形成する上記溶融組成物は、１２０℃以下で熱シール性を有することが好ましい。これにより、最外層が耐熱性の高い二軸延伸ポリエステルフィルム層であることと相まって、高速製袋が可能になる。
【００２６】
上記シーラント層（Ａ）は、延伸処理を行うことなく形成された、実質未配向のフィルムからなることが好ましい。一般にプラスチックの延伸は融点より１０〜２０℃低い温度で縦方向、横方向の二軸に延伸し、次いで熱固定することによって行われるが、延伸フィルムは未延伸フィルムに較べて腰、透明性、Ｏ_２バリア性等がそれぞれ約３倍に向上され、その熱固定の温度まではこれらの物性が維持される。しかし、熱固定した温度よりも高くなると、延伸による配向が乱れて縮む現象が起こり、ヒートシールの際には、ヒートシール部が皺になったりして、ヒートシールが満足にできない結果となる。従って、シーラント層（Ａ）は、延伸処理を行うことなく形成された実質未配向の無延伸の樹脂フィルムからなることが好ましい。
【００２７】
上記シーラント層（Ａ）には、ホットタック性や帯電防止性を付与するために適宜添加剤を混練した樹脂を用いても良い。
【００２８】
上記シーラント層（Ａ）の厚みとしては、単層、２層以上からなる場合ともに２〜２０μｍが好ましい。２μｍ未満であると成形時の偏肉により充分シールするのに必要な厚みが保てず、また、シール時の高圧力によって流動してしまい、密封性が保てない。一方、２０μｍを超えると包装材料全体の厚みが増し、シール時に、縦シールと横シールとの重なり部分でピンホールが生じやすくなる。より好ましくは３〜１０μｍである。
【００２９】
上記シーラント層（Ａ）は、低融点ポリオレフィン樹脂とポリエステル樹脂とがミクロ分散状の海島構造を形成した溶融組成物からなるので、低融点ポリオレフィン樹脂の有する高いシーラント性やホットタック性と、ポリエステル樹脂の有する高い耐熱性や保香性とを併せ持つ。特にポリオレフィン樹脂としてメタロセンポリエチレン又はメタロセンポリプロピレンを用いる場合には、低温シール性、食品に対する安全性、耐油性をも有することとなる。
上記シーラント層（Ａ）を袋の内側とすることにより、本発明の食品包装用袋は、高速製袋が可能になると同時に、ポテトチップスやスナック菓子等のフレーバーを飛ばすことなく保存することができる。
【００３０】
更に、上記シーラント層（Ａ）は、ポリオレフィン樹脂とポリエステル樹脂との双方に対して親和性が高く、異種材料からなる層と積層する場合であっても、極めて良好な層間接着強度を得ることができる。
通常、上記シーラント層（Ａ）としては、未延伸・高伸度のフィルムを用いるが、シーラント層（Ａ）と基材となる他の層との接着力が悪いと、袋開封時にシーラント層（Ａ）と基材となる層とが剥離し、基材となる層はすぐに破断するが、シーラント層のみは開口部のひろがりに追従して伸びるため、開封がしにくいという問題があった。しかし、本発明では、上述のようにシーラント層（Ａ）と基材となる層との接着強度が極めて優れるために、袋開封時にシーラント層（Ａ）が他の層から離れることなく、一緒に破断するために、開封が容易になるという効果がある。
【００３１】
上記蒸着層（Ｂ）は、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を有するバリア層である。
このような蒸着層（Ｂ）としては、例えば、金属及び／又はセラミックを蒸着してなる金属蒸着層やセラミック蒸着層が挙げられる。
【００３２】
上記蒸着層（Ｂ）としては、ＳｉＯｘ、Ａｌ_２Ｏ_３又はＡｌからなる単独蒸着層、又は、ＳｉＯｘ／Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯｘ／ＺｎＯ、ＳｉＯｘ／ＣａＯ、ＳｉＯｘ／Ｂ_２Ｏ_３、ＣａＯ／Ｃａ（ＯＨ）_２からなる２元蒸着層が用いられる。なお、ＳｉＯｘとしては、例えば、ＳｉＯ_２、ＳｉＯ_１．８、ＳｉＯ_１．６等が挙げられる。
なかでも、金属アルミニウム、酸化アルミニウム又は酸化珪素から形成されることが好ましい。
【００３３】
異物等の混入を事前に発見するために金属検出器等を使用する場合には、上記蒸着層（Ｂ）として、セラミック蒸着層が好ましい。セラミック蒸着を行うことにより、従来金属蒸着のために異物検出器が行えなかったものについても金属検出器による検査が可能となる。
【００３４】
上記蒸着層（Ｂ）の厚みとしては、３００〜１５００Åが好ましい。３００Å未満であると均一な蒸着が困難であり、１５００Åを超えると包装材料全体の厚みが増し、シール時に、縦シールと横シールとの重なり部分でピンホールが生じやすくなる。
【００３５】
上記蒸着層（Ｂ）は、基材に金属及び／又はセラミックを蒸着することにより得られる。このため基材を構成するフィルムとしては、蒸着時の熱履歴に耐えられるだけの耐熱性を備えたものが好ましく、上記二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）を基材として用いてもよいが、別途、ポリエステル樹脂からなる層（Ｅ）を蒸着層（Ｂ）の基材として設けてもよい。この場合、得られた食品包装用袋には、層（Ａ）と層（Ｂ）との間に、ポリエステル樹脂からなる層（Ｅ）が形成されていることとなる。
【００３６】
上記層（Ｅ）で用いられるポリエステル樹脂としては特に限定されないが、環境への配慮からリサイクル樹脂を用いることが好ましい。
上記リサイクル樹脂としては特に限定されないが、例えば、回収されたポリエステル樹脂等の比較的分子量の低いポリエステル樹脂を原料として分子量、分子量分布の増大した成形加工性の改良されたポリエステル樹脂を用いることが好ましく、このような樹脂としては、多官能性化合物により改質された改質ポリエステル樹脂（Ｘ）を用いることができる。
かかる改質ポリエステル樹脂は、層（Ｃ）を構成する樹脂としても用いることができる。
【００３７】
上記改質ポリエステル樹脂（Ｘ）としては、例えば、飽和ポリエステルに多官能性化合物として特定のエポキシ化合物及び結合反応触媒を配合し、熱溶融することによって得られた樹脂が挙げられる。より具体的には、（ａ）直鎖状飽和ポリエステル１００重量部、（ｂ）多官能性化合物として分子内に２個のエポキシ基を含有する化合物０〜１００重量％及び３個以上のエポキシ基を含有する化合物１００〜０重量％の混合物０．３〜１０重量部、（ｃ）結合反応触媒０．０１〜５重量部から構成される混合物を、上記直鎖状飽和ポリエステルの融点以上の温度で加熱することにより得られる樹脂を用いることができる（国際公開ＷＯ９８／４４０１９号公報参照）。
【００３８】
上記直鎖状飽和ポリエステルとしては、固有粘度０．５０〜０．９０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート系芳香族ポリエステルが好ましく、また、回収されたポリエチレンテレフタレート系芳香族ポリエステル成形品の再循環物であることが好ましい。
【００３９】
上記多官能性化合物のうち、分子内に２個のエポキシ基を含有する化合物としては、例えば、脂肪族系のポリエチレングリコール−ジグリシジルエステル、芳香族系のビスフェノールＡ−ジグリシジルエステル、ビスフェノールＡ−ジグリシジルエステル初期縮合物、それらの混合物等が挙げられる。
上記多官能性化合物のうち、分子内に３個以上のエポキシ基を含有する化合物としては、例えば、脂肪族系のトリメチロールプロパン−トリグリシジルエーテル、芳香族系のフェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスレゾルシノールテトラグリシジルエーテル、それらの混合物等が挙げられる。
【００４０】
上記結合反応触媒としては、例えば、アルミニウム塩、ナトリウム塩、マンガン塩、アルカリ土類金属、亜鉛塩等のカルボン酸の金属塩；マンガンの炭酸塩等が挙げられる。
【００４１】
上記二軸延伸ポリエステル層（Ｃ）は、上記包装材料の基盤層となるものである。
上記包装材料から本発明の食品包装用袋を形成し包装を行う場合には、最内層であるシーラント層（Ａ）にシールができるだけの熱量を与えなければならないが、高速包装機で包装する場合にはシール時間が充分に確保できないので、高温で熱を与えなければならない。このため、上記二軸延伸ポリエステル層（Ｃ）で用いるポリエステル樹脂としては、耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
【００４２】
本発明の食品包装用袋のシール方式として熱板による圧着方式が用いられる場合、最外層である二軸延伸ポリエステル層（Ｃ）からの熱伝導により、シーラント層（Ａ）を溶融させることになる。従って、高速で製袋するためには、最外層とシーラント層（Ａ）との融点差が大きいほど有利であり、高速製袋適性が高いといえる。
従って、シーラント層（Ａ）に超低融点であるメタロセンＬＬＤＰＥを含有する溶融組成物を用い、なおかつ、最外層である二軸延伸ポリエステル層（Ｃ）に耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた場合、より高温での加熱シールが可能となり、より高速での製袋が実現できることとなる。
【００４３】
更に、上記二軸延伸ポリエステルフィルム層は、二軸延伸されたフィルムからなることにより、腰、透明性、Ｏ_２バリア性に優れる。
【００４４】
本発明の食品包装用袋に印刷を施す場合は、蒸着層（Ｂ）が接していない二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）の表面上に印刷層（Ｄ）を形成するか、蒸着層（Ｂ）と二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）との間に印刷層（Ｄ）を形成するか、又は、シーラント層（Ａ）と蒸着層（Ｂ）との間に印刷層（Ｄ）を形成することが好ましい。最外層である二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）に印刷を施すのが好ましいが、二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）の内面側に印刷するか外面側に印刷するかはその用途によって決められ、限定されるものではない。
【００４５】
上記二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）の内側に印刷が施された場合には、二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）が透明であるために、印刷の見栄えが良くなる。上記二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）の内面に印刷を施した場合は、印刷が施された二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）の印刷面側と蒸着層（Ｃ）面とを接着剤を介して貼り合わせる。接着剤を使用してラミネートする場合にも、環境適合性を考慮して、ノンソルベントラミネート加工とすることが好ましい。
【００４６】
上記印刷層（Ｄ）としては特に限定されず、例えば、通常用いられるインク、ノントルエンタイプインク、水性グラビアインキのインク等を用いることができる。袋のリサイクル利用等を考える場合には、例えば、大日本工業社製のダイエコロ等を用いることが好ましい。
【００４７】
上記包装材料を作製する方法としては特に限定されないが、上記蒸着層（Ｂ）の基材として上記二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）を用いる場合は、上記二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）の片面に蒸着層（Ｂ）が形成されたフィルムの蒸着層（Ｂ）側の面に、上記シーラント層（Ａ）をラミネートすることが好ましい。
【００４８】
上記蒸着層（Ｂ）の基材として上記ポリエステル樹脂層（Ｅ）を用いる場合は、上記ポリエステル樹脂層（Ｅ）と上記シーラント層（Ａ）が共押出しで形成され、上記ポリエステル樹脂層（Ｅ）側に蒸着層（Ｂ）が形成されたフィルムの蒸着層（Ｂ）側に、上記二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）をラミネートすることが好ましい。ポリエステル樹脂層（Ｅ）とシーラント層（Ａ）はラミネートでの成形も可能であるが、コスト的には共押出しで行うのが好ましい。
【００４９】
また、印刷層（Ｄ）を設ける場合には、ポリエステル樹脂層（Ｅ）とシーラント層（Ａ）を共押出しで形成しポリエステル樹脂層側に蒸着層（Ｂ）を形成したフィルムの蒸着層（Ｂ）側と、片面に印刷層（Ｄ）を形成した二軸延伸ポリエステルフィルム（Ｃ）の印刷層（Ｄ）の側とをラミネートするか、上記のポリエステル樹脂層側に蒸着層（Ｂ）を形成し、次いでその上に印刷層（Ｄ）を形成し、印刷層（Ｄ）の側に二軸延伸ポリエステルフィルム（Ｃ）をラミネートすることが好ましい。
【００５０】
本発明の食品包装用袋は、上記包装材料を用いて、上記シーラント層（Ａ）が袋の内側になるようにして熱シールすることにより作製することができる。
本発明によれば、低温でのシールが可能であり、なおかつ、耐油性に優れ、易開封性を付与された食品包装用袋が得られる。更に、環境に配慮して回収ＰＥＴを改質した改質ＰＥＴ樹脂を用いた場合は、環境への負荷が低減した高機能性の食品包装用袋を得ることができる。また、層（Ｅ）として改質ＰＥＴ樹脂を用い、この表面に蒸着層（Ｂ）を配置した場合、印刷加工での劣化の恐れもなく、加工時の熱履歴にも絶えうる蒸着が可能となり、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を良好に発現することができる。
【００５１】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５２】
（実施例１）
回収ＰＥＴボトルからのＰＥＴフレークをＷＯ９８／４４０１９号公報実施例１と同様にして、エチレングリコール・ジグリシジルエーテル（２官能化合物）及びトリメチロールプロパン・トリグリシジルエーテル（３官能化合物）により改質したＰＥＴ樹脂組成物を用いて厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを作製し、これを二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）とした。
【００５３】
得られた二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）の表面に、バッチ式真空蒸着機を用いて加熱蒸着法によりアルミナ蒸着を８００Åの厚みで施し蒸着層（Ｂ）とした。更に、この蒸着層（Ｂ）上に、印刷層（Ｄ）を形成した。
【００５４】
別に、ポリエチレンテレフタレート７５重量％と、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ^３のメタロセンＬＬＤＰＥ２０重量％と、相溶化剤として融点が６０℃、ＭＦＲが６ｇ／１０分、ビカット軟化点が４０℃以下、降伏点強度が４ＭＰａ、破断伸びが１１００％であるエチレン−メチルアクリレート−グリシジルメタクリレート三元共重合体（エチレン：メチルアクリレート：グリシジルメタクリレート＝６７重量％：２５重量％：８重量％）と融点が７８℃、ＭＦＲが２ｇ／１０分、ビカット軟化点が４５℃、降伏点強度が９ＭＰａ、破断伸びが８５０％であるエチレン−ブチルアクリレート共重合体（エチレン：ブチルアクリレート＝７０重量％：３０重量％）とを３：７の重量比で混合した混合物５重量％とを溶融混合し、キャスト法により厚さ４０μｍのシーラント層（Ａ）を作製した。
【００５５】
得られた蒸着層（Ｂ）及び印刷層（Ｄ）が形成された二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）の印刷層（Ｄ）側と、シーラント層（Ａ）とをラミネートして包装材料を得た。この構造を図１に示した。
【００５６】
得られた包装材料をシーラント層（Ａ）が袋の内側になるようにして熱シールしたところ、シール温度１２０℃程度からシール可能になり、シール温度１３０℃では１０００ｇ／１５ｍｍ程度のシール強度で安定した。更に、この包装材料は最外層に二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いているため、高温での加熱が可能であり、高温シールに耐え、高速での製袋が可能であった。高速での製袋性については、得られた包装材料を使用して、実際のスナック菓子包装機（イシダ社製「ＡＰＥＸ包装機」：ＵＳＰ５３４７７９５号参照）にかけて包装テストを行い、包装速度１５０袋／分での包装が可能であることを確認した。従来品に比べて、包装速度は約２倍であった。
なお、食品を包装する場合、特にスナック菓子包装機では、図３に示したようにシーラント層が内側となるように包装材料が筒状にされ、合せられた背部分がまずヒートシールされ（背シール）、次いで、筒状になったスナック菓子用袋の内部に、スナック菓子が投入される。そして、筒状のスナック菓子用袋の両端がヒートシールされて（サイドシール）、袋ができあがる。
【００５７】
（実施例２）
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを作製して、これを二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）とし、この表面に印刷層（Ｄ）を形成した。
【００５８】
一方、ポリエチレンテレフタレート７５重量％と、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ^３のメタロセンＬＬＤＰＥ２０重量％と、実施例１で用いた相溶化剤５重量％とを混合した組成物と、実施例１と同様の方法により得た改質したＰＥＴ樹脂組成物とを、共押出して製膜し、シーラント層（Ａ）の厚さが５μｍ、ポリエステル樹脂層（Ｅ）の厚さが３０μｍのフィルムを得た。
このフィルムのポリエステル樹脂層（Ｅ）上に、バッチ式真空蒸着機を用いて加熱蒸着法によりアルミ蒸着を８００Åの厚みで施し蒸着層（Ｂ）を形成した。
【００５９】
印刷層（Ｄ）を形成した二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）の印刷層（Ｄ）側の面と、蒸着層（Ｂ）を形成したフィルムの蒸着層（Ｂ）側の面とを、ラミネートして貼り合わせて、包装材料を得た。この構造を図２に示した。
【００６０】
得られた包装材料をシーラント層（Ａ）が袋の内側になるようにして熱シールしたところ、シール温度１２０℃程度からシール可能になり、シール温度１３０℃では１０００ｇ／１５ｍｍ程度のシール強度で安定した。更に、この包装材料は最外層に二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いているため、高温での加熱が可能であり、高温シールに耐え、高速での製袋が可能であった。
【００６１】
（実施例３）
下記の２種類の樹脂をキャスト機を用いて厚さ３０μｍ（シーラント層１５μｍ、ＰＥＴ樹脂層１５μｍ）になるように積層した積層フィルムを作成した。
（１）密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３のメタロセンＬＬＤＰＥと、回収ＰＥＴボトルからのＰＥＴフレークを特開２００１−１２２９５５号公報実施例１と同様にしてエチレン・メチルアクリレート・無水マレイン酸の三元共重合体、エチレングリコール・ジグリシジルエーテル（２官能性化合物）及びトリメチロールプロパン・トリグリシジルエーテル（３官能性化合物）により改質したポリエチレン含有ＰＥＴ樹脂組成物とを２０：８０の比率（重量）でブレンドした樹脂（ポリエチレン含有量：４３％）
（２）２官能性及び３官能性化合物で改質した、ポリエチレンを含有しない改質ＰＥＴ樹脂（国際公開ＷＯ９８／４４０１９号公報明細書実施例１に準じて作製した。）
【００６２】
得られた積層フィルムの改質ＰＥＴ樹脂面にバッチ式真空蒸着機を用いて加熱蒸着法によりアルミ蒸着を８００Åの厚みで施し、これに対して印刷が施された二軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）を、大日精化工業のノンソルボンド「ＸＣ−２３１」及び「ＸＡ−１２６」を用いて、蒸着層と印刷層とが接着剤層（３．３ｇ／ｍ^２）を挟んで隣接するようにノンソルベントラミネート法にて貼り合わせ、包装用のフィルムを作製した。
得られた包装用のフィルムを、実施例１で用いた包装機でスナック菓子を詰めながら袋を作製したところ、シール温度１１５℃で良好にシールされた袋が得られた。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、包装機で高速製袋可能な、スナック菓子等の酸素バリア性及び水蒸気バリア性を要求される食品を良好に保存できる食品包装用袋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で作製した包装材料の構成を示す模式図である。
【図２】実施例２で作製した包装材料の構成を示す模式図である。
【図３】ピロー包装のフィンシールの説明図である。
【符号の説明】
１　シーラント層（Ａ）
２　蒸着層（Ｂ）
３　二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ）
４　印刷層（Ｄ）
５　ポリエステル樹脂層（Ｅ）
６　背シール
７　サイドシール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag for food packaging, particularly a bag for snacks such as potato chips, which requires an oxygen barrier and a water vapor barrier.
[0002]
[Prior art]
Conventional snack confectionery bags generally have a packaging material composition of polypropylene resin layer / polyethylene resin layer / metal aluminum vapor deposition / biaxially oriented PET (polyethylene terephthalate) layer / polyethylene resin layer / biaxially oriented polypropylene resin from the inside. Many have a six-layer structure, or have a four-layer structure of a polypropylene resin layer / metal aluminum vapor deposition / polyethylene resin layer / biaxially stretched polypropylene resin layer.
[0003]
The innermost polypropylene resin (PP) layer plays a role as a sealant. For the innermost layer, a polypropylene resin is used because heat sealing can be performed at a low temperature and hot tack property immediately after sealing is required. The hot tack property is necessary because air or nitrogen is sealed in the bag and the bag is swelled in a slightly pressurized state in order to prevent breakage of the snack contained in the bag. The thickness of the innermost polypropylene resin layer is often set to about 20 to 50 μm.
[0004]
The metal aluminum vapor-deposited layer has a role of blocking external light rays and a role of preventing transmission of oxygen and water vapor. Its thickness is about 300 to 1500 ° and is usually deposited on a biaxially stretched PET film or a polypropylene resin film.
The biaxially stretched PET film is a material capable of depositing metal aluminum most stably, and has a thickness of 12 μm in many cases.
[0005]
The polyethylene resin (PE) layer is formed by laminating a biaxially stretched PET film and an outermost biaxially stretched polypropylene resin (OPP) film, or an innermost unstretched polypropylene resin (CPP) film and a biaxially stretched PET film. And has a thickness of about 15 μm. As the polyethylene resin layer, an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer may be used, and a urethane-based adhesive or a monomer-containing adhesive containing no organic solvent may be used instead of the polyethylene resin layer. is there.
[0006]
The OPP film constituting the outermost layer directly hits the heated heat seal member (seal bar) and has a role of transmitting the heat to the innermost polypropylene resin layer, and has a thickness of about 15 to 20 μm.
The total thickness of the packaging material for the snack confectionery bag having the four to six-layer structure described above is about 40 to 117 μm.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As a method of processing the packaging material having the above configuration, from the viewpoint of cost, while laminating while extruding PE between the vapor-deposited surface of the PET film having a metal vapor-deposited layer formed on one side and the unstretched PP film, In many cases, a processing method of extruding and laminating PE between a non-evaporated surface and a biaxially stretched film (OPP film) is adopted.
[0008]
Due to recent demands for improving production efficiency, higher speed packaging machines are required. In order to produce food packaging bags at high speed, thermal bonding must be performed with a shorter sealing time.To apply a certain amount of heat, heat sealing at high temperature and short time is inevitable. Required. Therefore, in order to provide the heat amount given in the conventional sealing time in a short time, the sealing temperature must be made higher, but in the conventional packaging material configuration, the difference in melting point between the innermost layer and the outermost layer is small. However, there was a problem that sealing could not be performed at a high temperature. In particular, conventionally, since the OPP film is used for the outermost layer, there has been a problem that when a certain temperature or more is applied, the surface is thermally shrunk and the commercial value is lost.
[0009]
Further, when the vapor deposition is performed not on a PET film having a high heat resistance but on a film made of a plastic material having a low heat resistance such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, the vapor deposition is performed at a high temperature in a vapor deposition furnace. In this case, the film is stretched out under a high-temperature atmosphere while applying tension, and then the film is wound and wound up. Therefore, there is a problem that the film itself extends due to the tension at the time of winding, and cracks are formed in the evaporated layer.
[0010]
Normally, various plastics are used for food packaging bags such as snack bags, but in recent years, from the viewpoint of resource saving and environmental conservation, the recycling of used plastic products collected from factory production processes and general consumer markets has been promoted. The necessity of use is recognized worldwide, and reuse of polyester is also being considered.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to satisfy the functions (barrier property, high-speed productivity, etc.) required to solve the above-described problems, and to form a bag at a high speed with a packaging machine, and to provide oxygen barrier properties and water vapor barrier for snacks and the like. An object of the present invention is to provide a food packaging bag capable of favorably storing foods required to have good properties. Another object of the present invention is to make it possible to reuse the collected material as a packaging material forming material.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a sealant layer (A) formed from a molten composition comprising a low-melting polyolefin resin and a polyester resin, a vapor deposition layer (B), and a biaxially stretched polyester film layer (C) are laminated in this order. A food packaging bag in which the layer (A) is formed on the inside of the bag by using a packaging material comprising:
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0013]
The food packaging bag of the present invention comprises a sealant layer (A) formed from a molten composition comprising a low-melting polyolefin resin and a polyester resin, a vapor deposition layer (B), and a biaxially stretched polyester film layer (C). Are formed using a packaging material laminated in this order.
[0014]
The sealant layer (A) is formed from a molten composition comprising a low-melting polyolefin resin and a polyester resin, and is the innermost layer of the food packaging bag of the present invention.
As the low melting point polyolefin resin used in the layer (A), those having a melting point of 120 ° C. or less are preferable in order to realize high-speed productivity. Such low-melting-point polyolefin resin is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and mixtures thereof.
[0015]
As the low-melting-point polyolefin resin, a single-site polyolefin resin using a single-site catalyst is preferable, and a metallocene polyolefin resin using a metallocene catalyst is more preferable. Particularly, a metallocene linear low-density polyethylene (metallocene LLDPE) is used. ) Are preferred.
[0016]
The sealant layer (A), which is the innermost layer of the food packaging bag of the present invention, has a high-speed productivity, that is, a stable seal with a high-speed packaging machine, and a barrier-free and universal design in recent years. In order to satisfy such a function, easy peelability is required, and when packaging foods containing fats and oils such as potato chips and snacks, a function such as oil resistance is required.
[0017]
As a result of the inventor's intensive research to satisfy these functions, excellent results were obtained particularly by using a single-site LLDPE.
The single-site LLDPE is produced by a revolutionary polymerization technique among polyethylene production techniques. The Ziegler catalyst used in the conventional production technology is a multi-site catalyst having many kinds of active sites, and the molecular weight distribution and the comonomer distribution of the produced polymer tend to be wide. On the other hand, in the single-site LLDPE, a homogeneous polymer having a narrow molecular weight distribution and a narrow comonomer content distribution can be produced, and a film satisfying the required functions can be produced.
Single-site LLDPE is a very clean and environmentally friendly polymer because it does not contain a halogen compound such as chlorine in the polymer.
[0018]
As the metallocene LLDPE, for example, a product name “Harmorex” manufactured by Nippon Polyolefin Co., Ltd. is commercially available, and as the film composed of the metallocene LLDPE, for example, HR series manufactured by KYF Film Co., Ltd. "TUX", "LL-X" manufactured by Nimura Chemical Co., Ltd., "Suzuron-L" manufactured by Aicello Chemical Co., Ltd. are commercially available.
[0019]
The polyester resin used for the layer (A) is not particularly limited, and may be, for example, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene-2,6-naphthalate (PEN), or a copolymer thereof. And the like. Among them, polyethylene terephthalate (PET) resin is preferable because it is mass-produced worldwide. In addition, biodegradable aliphatic polyesters such as polycaprolactone, polyethylene-succinate, polybutylene-succinate, polybutylene-succinate-adipate, and polylactic acid are also used as the material forming the layer (A).
[0020]
The molten composition forming the layer (A) is preferably formed by adding a compatibilizer or contains a polyester-polyolefin block copolymer.
In forming the layer (A), even if the low-melting-point polyolefin resin and the polyester resin are simply blended and melted, the mixed state is poor, phase separation occurs, and a molten composition in a uniform mixed state is obtained. I can't. The compatibilizer enhances the compatibility between the polyester and the polyolefin, and realizes a uniform melt-mixed state. In the molten composition homogenized using the compatibilizer, the low-melting-point polyolefin resin and the polyester resin have a small-island sea-island structure and are uniformly dispersed.
[0021]
The state in which the polyester and the polyolefin form a micro-dispersed sea-island structure can also be realized by containing a polyolefin-polyester block copolymer. In this case, a chemical bond may be introduced between the low-melting-point polyolefin resin and the polyester resin constituting the layer (A) to form a block copolymer, or a separate block copolymer may be added. .
[0022]
As the compatibilizer, any known reactive or non-reactive compatibilizer may be used as long as the polyester resin and the polyolefin resin are micro-dispersed in at least a sea-island shape while utilizing the properties of both resins. Can be. For example, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, metal ion crosslinked structure of ethylene- (meth) acrylic acid copolymer (ionomer), ethylene- (meth) acrylate-glycidyl (meth) acrylate copolymer , An ethylene- (meth) acrylate copolymer, or a block copolymer comprising a styrene-ethylene-butadiene copolymer block having a carboxyl group or a derivative thereof and a styrene-based polymer block is preferable.
[0023]
The mixing ratio of each component in the molten composition forming the layer (A) is such that the polyolefin resin is 5 to 50% by weight, the polyester resin is 50 to 95% by weight, and the compatibilizer is 2 to 20% by weight. Is preferred. If the amount of the polyolefin resin is less than 5% by weight, sufficient sealing properties may not be obtained, and if it exceeds 50% by weight, the adhesion to the polyester base layer becomes poor. Also, if the compatibilizer is less than 2% by weight, the mixing state of the polyolefin resin and the polyester resin may be insufficient, and even if added above 20% by weight, the effect of further improving the mixing state is recognized. I can't.
[0024]
The polyolefin-polyester block copolymer is formed by heating a polyester resin and a carboxylic acid-modified polyolefin in the presence of a difunctional or trifunctional epoxy compound, as described in, for example, JP-A-2001-122955. And the like. The modification of the polyester resin with the polyfunctional compound will be described later.
When the polyolefin-polyester block copolymer is melted, the mixing state is extremely good because the polyester and the polyolefin are chemically bonded. When a polyolefin resin is further added to this block copolymer, it becomes a micro-dispersed sea-island state.
[0025]
The molten composition forming the layer (A) preferably has a heat sealing property at 120 ° C. or lower. This enables high-speed bag making in combination with the outermost layer being a biaxially oriented polyester film layer having high heat resistance.
[0026]
The sealant layer (A) is preferably formed of a substantially unoriented film formed without performing a stretching treatment. Generally, the stretching of plastic is performed by stretching biaxially in the longitudinal and transverse directions at a temperature lower by 10 to 20 ° C. than the melting point, and then by heat setting. O ₂ The barrier properties and the like are each improved about three times, and these properties are maintained up to the heat setting temperature. However, when the temperature is higher than the heat-fixed temperature, a phenomenon occurs in which the orientation due to the stretching is disturbed and shrinks, and the heat-sealing portion becomes wrinkled at the time of heat-sealing, resulting in unsatisfactory heat-sealing. Therefore, the sealant layer (A) is preferably made of a substantially unoriented, unstretched resin film formed without performing a stretching treatment.
[0027]
For the sealant layer (A), a resin in which an additive is appropriately kneaded may be used in order to impart hot tack property and antistatic property.
[0028]
The thickness of the sealant layer (A) is preferably 2 to 20 μm for both a single layer and two or more layers. If it is less than 2 μm, the thickness required for sufficient sealing cannot be maintained due to uneven wall thickness at the time of molding, and it flows due to high pressure at the time of sealing, and the sealing property cannot be maintained. On the other hand, if it exceeds 20 μm, the thickness of the entire packaging material increases, and pinholes tend to occur at the overlapping portion between the vertical seal and the horizontal seal during sealing. More preferably, it is 3 to 10 μm.
[0029]
Since the sealant layer (A) is composed of a molten composition in which a low-melting polyolefin resin and a polyester resin form a micro-dispersed sea-island structure, the high sealant and hot tack properties of the low-melting polyolefin resin and the polyester resin Combines the high heat resistance and fragrance retention properties of In particular, when metallocene polyethylene or metallocene polypropylene is used as the polyolefin resin, it also has low-temperature sealability, food safety, and oil resistance.
By setting the sealant layer (A) inside the bag, the food packaging bag of the present invention can be made at high speed, and can be preserved without flying flavors such as potato chips and snacks.
[0030]
Further, the sealant layer (A) has a high affinity for both the polyolefin resin and the polyester resin, and can obtain extremely good interlayer adhesive strength even when laminated with a layer made of a different material. it can.
Usually, an unstretched and high elongation film is used as the sealant layer (A). However, if the adhesive strength between the sealant layer (A) and another layer serving as a base material is poor, the sealant layer ( A) and the layer serving as the base material are peeled off, and the layer serving as the base material is immediately broken. However, since only the sealant layer extends following the spread of the opening, there is a problem that it is difficult to open the sealant layer. However, in the present invention, since the adhesive strength between the sealant layer (A) and the layer serving as the base material is extremely excellent as described above, the sealant layer (A) does not separate from other layers when the bag is opened, and Since it is broken, it has an effect that opening becomes easy.
[0031]
The vapor deposition layer (B) is a barrier layer having an oxygen barrier property and a water vapor barrier property.
As such a vapor deposition layer (B), for example, a metal vapor deposition layer or a ceramic vapor deposition layer obtained by vapor-depositing a metal and / or a ceramic can be given.
[0032]
As the vapor deposition layer (B), SiOx, Al ₂ O ₃ Or a single evaporation layer made of Al, or SiOx / Al ₂ O ₃ , SiOx / ZnO, SiOx / CaO, SiOx / B ₂ O ₃ , CaO / Ca (OH) ₂ Is used. The SiOx is, for example, SiO2 ₂ , SiO _1.8 , SiO _1.6 And the like.
Especially, it is preferable to form from aluminum metal, aluminum oxide, or silicon oxide.
[0033]
In the case where a metal detector or the like is used to detect foreign matter or the like in advance, a ceramic vapor-deposited layer is preferable as the vapor-deposited layer (B). By performing the ceramic vapor deposition, it is possible to perform an inspection using the metal detector even when a foreign substance detector cannot be conventionally performed due to metal vapor deposition.
[0034]
The thickness of the vapor deposition layer (B) is preferably 300 to 1500 °. If it is less than 300 °, uniform vapor deposition is difficult, and if it exceeds 1500 °, the thickness of the entire packaging material increases, and pinholes tend to occur at the overlapping portion between the vertical seal and the horizontal seal during sealing.
[0035]
The above-mentioned vapor deposition layer (B) is obtained by vapor-depositing metal and / or ceramic on a substrate. For this reason, as the film constituting the base material, a film having heat resistance enough to withstand the heat history at the time of vapor deposition is preferable, and the biaxially stretched polyester film layer (C) may be used as the base material. Separately, a layer (E) made of a polyester resin may be provided as a base material of the vapor deposition layer (B). In this case, a layer (E) made of a polyester resin is formed between the layer (A) and the layer (B) in the obtained food packaging bag.
[0036]
The polyester resin used in the layer (E) is not particularly limited, but it is preferable to use a recycled resin in consideration of the environment.
The recycled resin is not particularly limited.For example, it is preferable to use a polyester resin having a relatively low molecular weight such as a recovered polyester resin as a raw material, and an improved polyester resin having increased moldability with an increased molecular weight distribution. As such a resin, a modified polyester resin (X) modified with a polyfunctional compound can be used.
Such a modified polyester resin can also be used as a resin constituting the layer (C).
[0037]
As the modified polyester resin (X), for example, a resin obtained by blending a specific epoxy compound as a polyfunctional compound and a binding reaction catalyst with a saturated polyester and subjecting the mixture to hot melting is exemplified. More specifically, (a) 100 parts by weight of a linear saturated polyester, (b) 0 to 100% by weight of a compound containing two epoxy groups in a molecule as a polyfunctional compound, and three or more epoxy groups A mixture comprising 100 to 0% by weight of a compound containing 0.3 to 10 parts by weight of (c) a binding reaction catalyst of 0.01 to 5 parts by weight is heated to a temperature not lower than the melting point of the linear saturated polyester. Can be used (see International Publication WO98 / 44019).
[0038]
The linear saturated polyester is preferably a polyethylene terephthalate-based aromatic polyester having an intrinsic viscosity of 0.50 to 0.90 dl / g, and is a recycled polyethylene terephthalate-based aromatic polyester molded product. Is preferred.
[0039]
Among the above-mentioned polyfunctional compounds, compounds containing two epoxy groups in the molecule include, for example, aliphatic polyethylene glycol-diglycidyl ester, aromatic bisphenol A-diglycidyl ester, bisphenol A- Examples include diglycidyl ester precondensates, mixtures thereof, and the like.
Among the above polyfunctional compounds, compounds containing three or more epoxy groups in the molecule include, for example, aliphatic trimethylolpropane-triglycidyl ether, aromatic phenol novolak type epoxy resin, cresol novolak Type epoxy resin, bisresorcinol tetraglycidyl ether, a mixture thereof and the like.
[0040]
Examples of the binding catalyst include metal salts of carboxylic acids such as aluminum salts, sodium salts, manganese salts, alkaline earth metals, and zinc salts; and manganese carbonates.
[0041]
The biaxially stretched polyester layer (C) serves as a base layer of the packaging material.
When the food packaging bag of the present invention is formed from the above packaging material and packaged, the sealant layer (A), which is the innermost layer, must be given a sufficient amount of heat to seal, but when packaging with a high-speed packaging machine Since the sealing time cannot be sufficiently secured, heat must be applied at a high temperature. Therefore, the polyester resin used in the biaxially stretched polyester layer (C) is preferably a polyethylene terephthalate resin having high heat resistance.
[0042]
When a pressure bonding method using a hot plate is used as the sealing method of the food packaging bag of the present invention, the sealant layer (A) is melted by heat conduction from the outermost biaxially stretched polyester layer (C). . Therefore, in order to make a bag at a high speed, it is advantageous that the difference in melting point between the outermost layer and the sealant layer (A) is larger, and it can be said that high-speed bag making suitability is higher.
Therefore, when a melt composition containing metallocene LLDPE having an extremely low melting point is used for the sealant layer (A) and a polyethylene terephthalate resin having high heat resistance is used for the biaxially oriented polyester layer (C) as the outermost layer. Thus, heat sealing at a higher temperature becomes possible, and bag making at a higher speed can be realized.
[0043]
Further, the biaxially stretched polyester film layer is made of a biaxially stretched film, so that it has high rigidity, transparency, ₂ Excellent barrier properties.
[0044]
When printing on the food packaging bag of the present invention, the printing layer (D) is formed on the surface of the biaxially stretched polyester film layer (C) where the vapor deposition layer (B) is not in contact, or the vapor deposition layer (B ) And the biaxially stretched polyester film layer (C) to form a printing layer (D), or to form a printing layer (D) between the sealant layer (A) and the vapor deposition layer (B). Is preferred. It is preferable to print on the biaxially stretched polyester film layer (C), which is the outermost layer. However, whether to print on the inner side or the outer side of the biaxially stretched polyester film layer (C) is determined depending on the use. , But is not limited.
[0045]
When printing is performed on the inside of the biaxially stretched polyester film layer (C), the appearance of the print is improved because the biaxially stretched polyester film layer (C) is transparent. When printing is performed on the inner surface of the biaxially stretched polyester film layer (C), an adhesive is applied between the printed surface side of the printed biaxially stretched polyester film layer (C) and the vapor deposition layer (C). Paste through. When laminating using an adhesive, it is preferable to use a non-solvent laminating process in consideration of environmental compatibility.
[0046]
The printing layer (D) is not particularly limited, and for example, a commonly used ink, a non-toluene type ink, an aqueous gravure ink, or the like can be used. When considering recycling of bags, it is preferable to use, for example, Daiekoro manufactured by Dainippon Industry Co., Ltd.
[0047]
The method for producing the packaging material is not particularly limited. When the biaxially stretched polyester film layer (C) is used as the base material of the vapor deposition layer (B), the method of preparing the biaxially stretched polyester film layer (C) is not limited. It is preferable to laminate the above-mentioned sealant layer (A) on the surface on the side of the vapor deposition layer (B) of the film having the vapor deposition layer (B) formed on one side.
[0048]
When the polyester resin layer (E) is used as a base material of the vapor deposition layer (B), the polyester resin layer (E) and the sealant layer (A) are formed by co-extrusion, and the polyester resin layer (E) is formed. It is preferable to laminate the biaxially stretched polyester film layer (C) on the vapor deposition layer (B) side of the film on which the vapor deposition layer (B) is formed. The polyester resin layer (E) and the sealant layer (A) can be formed by lamination, but are preferably co-extruded in terms of cost.
[0049]
When the printing layer (D) is provided, the polyester resin layer (E) and the sealant layer (A) are formed by co-extrusion, and the vapor deposition layer (B) of the film in which the vapor deposition layer (B) is formed on the polyester resin layer side. ) Side and the printed layer (D) side of the biaxially stretched polyester film (C) having the printed layer (D) formed on one side, or the vapor-deposited layer (B) is formed on the polyester resin layer side. Then, it is preferable to form a printing layer (D) thereon, and to laminate the biaxially stretched polyester film (C) on the printing layer (D) side.
[0050]
The food packaging bag of the present invention can be produced by heat-sealing the above-mentioned packaging material so that the above-mentioned sealant layer (A) is inside the bag.
According to the present invention, a food packaging bag which can be sealed at a low temperature, has excellent oil resistance, and is provided with easy-openability is obtained. Furthermore, when a modified PET resin obtained by modifying the recovered PET in consideration of the environment is used, a highly functional food packaging bag with reduced environmental load can be obtained. Further, when the modified PET resin is used as the layer (E) and the vapor deposition layer (B) is disposed on the surface thereof, there is no fear of deterioration in the printing process, and the vapor deposition which can be continued even in the heat history at the time of the processing becomes possible. , Oxygen barrier properties and water vapor barrier properties can be well exhibited.
[0051]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to only these Examples.
[0052]
(Example 1)
PET modified from PET flakes from a recovered PET bottle with ethylene glycol diglycidyl ether (bifunctional compound) and trimethylolpropane triglycidyl ether (trifunctional compound) in the same manner as in Example 1 of WO98 / 44019. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was prepared using the resin composition, and this was used as a biaxially stretched polyester film layer (C).
[0053]
On the surface of the obtained biaxially stretched polyester film layer (C), alumina was vapor-deposited to a thickness of 800 ° by a heat vapor deposition method using a batch-type vacuum vapor deposition machine to form a vapor-deposited layer (B). Further, a printing layer (D) was formed on the deposition layer (B).
[0054]
Separately, 75% by weight of polyethylene terephthalate and a density of 0.918 g / cm ³ Of ethylene-methyl acrylate-glycidyl having a melting point of 60 ° C., an MFR of 6 g / 10 min, a Vicat softening point of 40 ° C. or less, a yield point strength of 4 MPa, and an elongation at break of 1100%. Methacrylate terpolymer (ethylene: methyl acrylate: glycidyl methacrylate = 67% by weight: 25% by weight: 8% by weight), melting point 78 ° C., MFR 2 g / 10 minutes, Vicat softening point 45 ° C., yield point strength Is melt-mixed with 5% by weight of a mixture obtained by mixing an ethylene-butyl acrylate copolymer (ethylene: butyl acrylate = 70% by weight: 30% by weight) having a breaking elongation of 9 MPa and 850% in a weight ratio of 3: 7. Then, a sealant layer (A) having a thickness of 40 μm was produced by a casting method.
[0055]
The printing layer (D) side of the biaxially stretched polyester film layer (C) on which the obtained vapor deposition layer (B) and printing layer (D) are formed, and the sealant layer (A) are laminated to obtain a packaging material. Was. This structure is shown in FIG.
[0056]
When the obtained packaging material was heat-sealed so that the sealant layer (A) was inside the bag, it became possible to seal from a sealing temperature of about 120 ° C, and was stable at a sealing temperature of 130 ° C with a sealing strength of about 1000 g / 15 mm. did. Furthermore, since this packaging material uses a biaxially stretched polyethylene terephthalate film for the outermost layer, it can be heated at a high temperature, can withstand high-temperature sealing, and can be made at high speed. Regarding the bag making property at high speed, using the obtained packaging material, a packaging test was conducted on an actual snack confectionery packaging machine (“APEX packaging machine” manufactured by Ishida Co., Ltd .: see US Pat. No. 5,347,795), and the packaging speed was 150 bags / min. It has been confirmed that packaging is possible. The packaging speed was about twice that of the conventional product.
In the case of packaging food, particularly in a snack confectionery packaging machine, as shown in FIG. 3, the packaging material is formed into a tubular shape so that the sealant layer is on the inside, and the fitted back portion is first heat-sealed (back seal). ) Then, the snack is put into the cylindrical snack bag. Then, both ends of the cylindrical snack confectionery bag are heat-sealed (side seal) to complete the bag.
[0057]
(Example 2)
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was prepared, this was used as a biaxially stretched polyester film layer (C), and a print layer (D) was formed on the surface.
[0058]
On the other hand, 75% by weight of polyethylene terephthalate and a density of 0.918 g / cm ³ And a modified PET resin composition obtained in the same manner as in Example 1 by coextruding a composition obtained by mixing 20% by weight of the metallocene LLDPE of Example 1 with 5% by weight of the compatibilizer used in Example 1. A film having a thickness of 5 μm for the sealant layer (A) and a thickness of 30 μm for the polyester resin layer (E) was obtained.
On the polyester resin layer (E) of this film, aluminum was evaporated to a thickness of 800 ° by a heating evaporation method using a batch-type vacuum evaporation machine to form an evaporation layer (B).
[0059]
The surface of the biaxially stretched polyester film layer (C) on which the print layer (D) is formed on the print layer (D) side and the surface of the film on which the vapor deposition layer (B) is formed on the vapor deposition layer (B) side are laminated. And bonded to obtain a packaging material. This structure is shown in FIG.
[0060]
When the obtained packaging material was heat-sealed so that the sealant layer (A) was inside the bag, it became possible to seal from a sealing temperature of about 120 ° C, and was stable at a sealing temperature of 130 ° C with a sealing strength of about 1000 g / 15 mm. did. Furthermore, since this packaging material uses a biaxially stretched polyethylene terephthalate film for the outermost layer, it can be heated at a high temperature, can withstand high-temperature sealing, and can be made at high speed.
[0061]
(Example 3)
A laminated film was prepared by laminating the following two types of resins using a casting machine so as to have a thickness of 30 μm (sealant layer 15 μm, PET resin layer 15 μm).
(1) Density 0.918 g / cm ³ Metallocene LLDPE and PET flakes from a recovered PET bottle were prepared in the same manner as in Example 1 of JP-A-2001-122555, and a terpolymer of ethylene / methyl acrylate / maleic anhydride, ethylene glycol / diglycidyl ether (2 (Polyfunctional compound) and a polyethylene-containing PET resin composition modified with trimethylolpropane / triglycidyl ether (trifunctional compound) at a ratio (weight) of 20:80 (weight: 43%).
(2) Modified PET resin containing no polyethylene and modified with a bifunctional or trifunctional compound (prepared according to Example 1 of International Publication WO98 / 44019).
[0062]
A biaxially-stretched PET film (12 μm) was printed on the modified PET resin surface of the obtained laminated film using a batch-type vacuum vapor deposition machine by applying an aluminum vapor deposition to a thickness of 800 ° by a heat vapor deposition method. Using a non-sol bond “XC-231” and “XA-126” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., the vapor-deposited layer and the printed layer were bonded to the adhesive layer (3.3 g / m 2). ² ) Were sandwiched by a non-solvent lamination method so as to be adjacent to each other with a sandwich therebetween to produce a film for packaging.
The obtained packaging film was packed with snacks by the packaging machine used in Example 1 to prepare a bag, and a well-sealed bag at a sealing temperature of 115 ° C. was obtained.
[0063]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the food packaging bag which can preserve | save the foods which require oxygen barrier property and water vapor barrier property of snacks etc. which can be made at high speed with a packaging machine can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a packaging material produced in Example 1.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of a packaging material manufactured in Example 2.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a fin seal of a pillow package.
[Explanation of symbols]
1 Sealant layer (A)
2 Evaporation layer (B)
3 Biaxially stretched polyester film layer (C)
4 Printing layer (D)
5 Polyester resin layer (E)
6 Back seal
7 Side seal

Claims

A packaging material in which a sealant layer (A) formed from a molten composition comprising a low-melting-point polyolefin resin and a polyester resin, an evaporation layer (B), and a biaxially stretched polyester film layer (C) are laminated in this order. Wherein the layer (A) is formed so as to be inside the bag.

The food packaging bag according to claim 1, wherein the polyolefin resin of the layer (A) has a melting point of 120 ° C or less.

The food packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the polyolefin resin of the layer (A) is metallocene polyethylene or metallocene polypropylene.

The food packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyester resin of the layer (A) is polyethylene terephthalate.

The food packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the molten composition of the layer (A) contains a polyester-polyolefin block copolymer.

The food packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the layer (A) is formed by adding a compatibilizer to the low-melting-point polyolefin resin and the polyester resin and melt-mixing.

The compatibilizer is an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, a metal ion crosslinked structure of an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer (ionomer), an ethylene- (meth) acrylate-glycidyl (meth) acrylate A block copolymer comprising a copolymer, an ethylene- (meth) acrylate copolymer, or a styrene-ethylene-butadiene copolymer block having a carboxyl group or a derivative thereof and a styrene-based polymer block. Item 7. A food packaging bag according to Item 6.

The food packaging bag according to claim 6 or 7, wherein the molten composition of the layer (A) comprises 5 to 50% by weight of a polyolefin resin, 50 to 95% by weight of a polyester resin, and 2 to 20% by weight of a compatibilizer.

The food packaging bag according to any one of claims 5 to 8, wherein the molten composition of the layer (A) has a sea-island structure.

The food packaging bag according to any one of claims 1 to 9, wherein the molten composition of the layer (A) has a heat sealing property at 120 ° C or lower.

The food packaging bag according to any one of claims 1 to 10, wherein the vapor deposition layer of the layer (B) is formed of metal aluminum, aluminum oxide, or silicon oxide.

The food packaging bag according to any one of claims 1 to 11, wherein the biaxially stretched polyester film of the layer (C) is formed from polyethylene terephthalate.

The food packaging bag according to any one of claims 1 to 12, wherein the layer (A) is laminated on the layer (B) side of the layer (C) having the layer (B) formed on one surface.

14. The printed layer (D) according to claim 1, wherein the printed layer (D) is formed between the layer (A) and the layer (B), between the layer (B) and the layer (C), or on the layer (C). The food packaging bag according to any one of the above.

The food packaging bag according to any one of claims 1 to 14, wherein a polyester resin layer (E) is formed between the layer (A) and the layer (B).

The foodstuff according to claim 15, wherein the layer (C) is laminated on the layer (B) side of the layer (E) in which the layer (B) is formed on one side and the layer (A) is formed on the opposite side. Packaging bag.

A layer (B) is formed on one side, a layer (D) is formed thereon, and a layer (C) is formed on the layer (B) side of the layer (E) having the layer (A) formed on the opposite side. 16. The food packaging bag according to claim 15, wherein the bag is laminated.

The food packaging bag according to any one of claims 1 to 17, wherein the polyester resin of the layer (A), the layer (C) or the layer (E) is a recycled resin.