JPH10138133A - Ｎｃ研削盤による多溝研削加工方法およびｎｃ研削盤 - Google Patents
Ｎｃ研削盤による多溝研削加工方法およびｎｃ研削盤Info
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- JPH10138133A JPH10138133A JP8298893A JP29889396A JPH10138133A JP H10138133 A JPH10138133 A JP H10138133A JP 8298893 A JP8298893 A JP 8298893A JP 29889396 A JP29889396 A JP 29889396A JP H10138133 A JPH10138133 A JP H10138133A
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- JP
- Japan
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- grinding machine
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 操作盤からのキー入力により簡単にデータ入
力を行うことのできるＮＣ研削盤による多溝研削加工方
法およびＮＣ研削盤を提供する。 【解決手段】 入力手段７から入力したデータ、あるい
は入力されてメモリ１１に記憶されているデータを出力
画面９に表示するのでデータの確認を行う。この際、不
等ピッチ溝がある場合には出力画面９にデータ入力パタ
ーンであるデータ入力基準を表示するので、入力に適し
たデータ入力基準を選択してデータ入力を行う。データ
の入力が完了したら、演算部１３が加工形状を計算して
出力画面９にグラフィック表示するので加工形状を確認
し、間違いなければＮＣ加工プログラム作成部１５が加
工プログラムを作成し、この加工プログラムに従って研
削加工を行う。
力を行うことのできるＮＣ研削盤による多溝研削加工方
法およびＮＣ研削盤を提供する。 【解決手段】 入力手段７から入力したデータ、あるい
は入力されてメモリ１１に記憶されているデータを出力
画面９に表示するのでデータの確認を行う。この際、不
等ピッチ溝がある場合には出力画面９にデータ入力パタ
ーンであるデータ入力基準を表示するので、入力に適し
たデータ入力基準を選択してデータ入力を行う。データ
の入力が完了したら、演算部１３が加工形状を計算して
出力画面９にグラフィック表示するので加工形状を確認
し、間違いなければＮＣ加工プログラム作成部１５が加
工プログラムを作成し、この加工プログラムに従って研
削加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＮＣ研削盤によ
る多溝研削加工方法およびその装置に係り、特にデータ
の入力方法に特徴を有するＮＣ研削盤による多溝研削加
工方法およびその装置に関するものである。
る多溝研削加工方法およびその装置に係り、特にデータ
の入力方法に特徴を有するＮＣ研削盤による多溝研削加
工方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８〜図１０を参照するに、従来よりご
く一般的なＮＣ研削盤による多溝研削加工のデータを入
力するには、図８に示されているような図面から加工プ
ログラムに必要なデータ、例えばワークＷの長さＡ、幅
Ｂ、溝の番号ｎ、溝の位置ｘＪ、溝の深さＤ等を抽出し
て、まず図９のようなデータシートを作成する。その
後、このデータシートに基づいて図１０に示すような加
工プログラムを作成するのが一般的である。
く一般的なＮＣ研削盤による多溝研削加工のデータを入
力するには、図８に示されているような図面から加工プ
ログラムに必要なデータ、例えばワークＷの長さＡ、幅
Ｂ、溝の番号ｎ、溝の位置ｘＪ、溝の深さＤ等を抽出し
て、まず図９のようなデータシートを作成する。その
後、このデータシートに基づいて図１０に示すような加
工プログラムを作成するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、図８に示されているように
図面データの多くはワークＷのセンターＣＬを基準に書
かれており、ＮＣ加工データを作成する時は端部からの
データに変換しなければならず面倒である。また、デー
タを変換する時に、手計算を必要とするので、計算ミス
を生じるおそれがあると共に変換に時間を要するという
問題がある。
うな従来の技術にあっては、図８に示されているように
図面データの多くはワークＷのセンターＣＬを基準に書
かれており、ＮＣ加工データを作成する時は端部からの
データに変換しなければならず面倒である。また、デー
タを変換する時に、手計算を必要とするので、計算ミス
を生じるおそれがあると共に変換に時間を要するという
問題がある。
【０００４】また、等ピッチの中に不等ピッチを含むよ
うな加工の場合にはデータの入力が面倒であるし、左右
対称のデータでも全ての溝についてデータを入力しなけ
ればならないため面倒である。さらに、データ入力ミス
を生じやすいし、加工プログラムの作成に時間を要する
という問題がある。
うな加工の場合にはデータの入力が面倒であるし、左右
対称のデータでも全ての溝についてデータを入力しなけ
ればならないため面倒である。さらに、データ入力ミス
を生じやすいし、加工プログラムの作成に時間を要する
という問題がある。
【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、操作盤からのキー入
力により簡単にデータ入力を行うことのできるＮＣ研削
盤による多溝研削加工方法およびＮＣ研削盤を提供する
ことにある。
術に着目してなされたものであり、操作盤からのキー入
力により簡単にデータ入力を行うことのできるＮＣ研削
盤による多溝研削加工方法およびＮＣ研削盤を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のＮＣ研削盤による多溝研削
加工方法は、ＮＣ装置により制御される研削盤を用いて
ワークに多数の溝を形成するＮＣ研削盤による多溝研削
加工方法であって、入力されたあるいはメモリに記憶さ
れている加工データを出力画面に表示し、不等ピッチ溝
がある場合には出力画面に表示されたデータ入力基準か
ら所定のデータ入力基準を選択し、この選択されたデー
タ入力基準に対応して表示された画面に従ってデータ入
力し、この入力されたデータに基づいて加工形状を出力
画面にグラフィック表示し、この加工形状を確認してか
ら加工プログラムを作成した後、この加工プログラムに
より研削加工を行うこと、を特徴とするものである。
めに、請求項１による発明のＮＣ研削盤による多溝研削
加工方法は、ＮＣ装置により制御される研削盤を用いて
ワークに多数の溝を形成するＮＣ研削盤による多溝研削
加工方法であって、入力されたあるいはメモリに記憶さ
れている加工データを出力画面に表示し、不等ピッチ溝
がある場合には出力画面に表示されたデータ入力基準か
ら所定のデータ入力基準を選択し、この選択されたデー
タ入力基準に対応して表示された画面に従ってデータ入
力し、この入力されたデータに基づいて加工形状を出力
画面にグラフィック表示し、この加工形状を確認してか
ら加工プログラムを作成した後、この加工プログラムに
より研削加工を行うこと、を特徴とするものである。
【０００７】従って、入力されたデータあるいはメモリ
に記憶されているデータを出力画面に表示して確認し、
不等ピッチを有する場合には出力画面に表示されている
なかから所定のデータ入力基準を選択し、このデータ入
力基準に対応して表示された画面に従って必要なデータ
を入力した後、入力されたデータに基づく加工形状を出
力画面にグラフィック表示するので、加工形状を確認し
てから加工プログラムを作成し、研削加工を行う。
に記憶されているデータを出力画面に表示して確認し、
不等ピッチを有する場合には出力画面に表示されている
なかから所定のデータ入力基準を選択し、このデータ入
力基準に対応して表示された画面に従って必要なデータ
を入力した後、入力されたデータに基づく加工形状を出
力画面にグラフィック表示するので、加工形状を確認し
てから加工プログラムを作成し、研削加工を行う。
【０００８】請求項２による発明のＮＣ研削盤は、ＮＣ
装置により制御される研削盤を用いてワークに多数の溝
を形成するＮＣ研削盤であって、前記ＮＣ装置が、加工
データ等のデータを入力するための入力手段と、この入
力手段により入力されたデータを記憶するメモリと、前
記入力手段により入力されたデータあるいは前記メモリ
に記憶されているデータから加工形状を作成する演算部
と、不等ピッチ溝に対するデータ入力の際の入力パター
ンであるデータ入力基準および前記演算部により作成さ
れた加工形状をグラフィック表示する出力画面と、前記
入力手段により入力されたデータあるいは前記メモリに
記憶されているデータから加工プログラムを作成するＮ
Ｃ加工プログラム作成部と、を備えてなることを特徴と
するものである。
装置により制御される研削盤を用いてワークに多数の溝
を形成するＮＣ研削盤であって、前記ＮＣ装置が、加工
データ等のデータを入力するための入力手段と、この入
力手段により入力されたデータを記憶するメモリと、前
記入力手段により入力されたデータあるいは前記メモリ
に記憶されているデータから加工形状を作成する演算部
と、不等ピッチ溝に対するデータ入力の際の入力パター
ンであるデータ入力基準および前記演算部により作成さ
れた加工形状をグラフィック表示する出力画面と、前記
入力手段により入力されたデータあるいは前記メモリに
記憶されているデータから加工プログラムを作成するＮ
Ｃ加工プログラム作成部と、を備えてなることを特徴と
するものである。
【０００９】従って、入力手段から入力したデータ、あ
るいは入力されてメモリに記憶されているデータが出力
画面に表示されるのでデータの確認を行う。この際、不
等ピッチ溝がある場合には出力画面にデータ入力パター
ンであるデータ入力基準が表示されるので、入力に適し
たデータ入力基準を選択してデータ入力を行う。データ
の入力が完了したら、このデータに基づいて演算部が加
工形状を演算して出力画面にグラフィック表示するので
加工形状を確認し、間違いなければＮＣ加工プログラム
作成部が加工プログラムを作成し、この加工プログラム
に従って研削加工を行う。
るいは入力されてメモリに記憶されているデータが出力
画面に表示されるのでデータの確認を行う。この際、不
等ピッチ溝がある場合には出力画面にデータ入力パター
ンであるデータ入力基準が表示されるので、入力に適し
たデータ入力基準を選択してデータ入力を行う。データ
の入力が完了したら、このデータに基づいて演算部が加
工形状を演算して出力画面にグラフィック表示するので
加工形状を確認し、間違いなければＮＣ加工プログラム
作成部が加工プログラムを作成し、この加工プログラム
に従って研削加工を行う。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１１】図２には、この発明に係るＮＣ研削盤１に
より多溝研削加工を行う場合のＮＣ装置３が示されてい
る。なお、ＮＣ研削盤１の構成および作用等はすでに十
分知られているので詳細な説明は省略する。
より多溝研削加工を行う場合のＮＣ装置３が示されてい
る。なお、ＮＣ研削盤１の構成および作用等はすでに十
分知られているので詳細な説明は省略する。
【００１２】図２において、前記ＮＣ研削盤１を制御す
るＮＣ装置３の中央処理装置であるＣＰＵ５には、加工
データ等をキー入力する入力手段としての操作盤７およ
び入力されたデータ等を表示する出力画面としてのモニ
ター９が接続されている。
るＮＣ装置３の中央処理装置であるＣＰＵ５には、加工
データ等をキー入力する入力手段としての操作盤７およ
び入力されたデータ等を表示する出力画面としてのモニ
ター９が接続されている。
【００１３】また、前記ＣＰＵ５には、加工プログラム
や種々の加工データを記憶しておくメモリ１１、入力さ
れたデータあるいはメモリ１１に記憶されているデータ
から加工プログラムの作成に必要な演算を行う演算部１
３、および加工データに基づいてＮＣ加工プログラムを
作成するＮＣ加工プログラム作成部１５が接続されてい
る。さらに、ＮＣ加工プログラムに基づいて加工を行う
べくＮＣ研削盤１に指令する加工指令部１７が接続され
ている。
や種々の加工データを記憶しておくメモリ１１、入力さ
れたデータあるいはメモリ１１に記憶されているデータ
から加工プログラムの作成に必要な演算を行う演算部１
３、および加工データに基づいてＮＣ加工プログラムを
作成するＮＣ加工プログラム作成部１５が接続されてい
る。さらに、ＮＣ加工プログラムに基づいて加工を行う
べくＮＣ研削盤１に指令する加工指令部１７が接続され
ている。
【００１４】図１を参照するに、前述したようなＮＣ研
削盤１による多溝研削加工方法の手順が示されている。
削盤１による多溝研削加工方法の手順が示されている。
【００１５】まず、図面から溝本数、基準ピッチ、溝幅
を読み取って操作盤７からキー入力する（ステップＳ
１、図３を参照）。
を読み取って操作盤７からキー入力する（ステップＳ
１、図３を参照）。
【００１６】次いで、入力した溝の配置に不等ピッチが
あるか否かを判断する（ステップＳ２）。不等ピッチが
ある場合には図面データがセンター基準で表されている
か否かを判断して（ステップＳ３）、センター基準の場
合には操作盤７上のキー（図３中［センタ］キー）によ
りセンター基準入力モードを選択する（ステップＳ４、
図３を参照）。
あるか否かを判断する（ステップＳ２）。不等ピッチが
ある場合には図面データがセンター基準で表されている
か否かを判断して（ステップＳ３）、センター基準の場
合には操作盤７上のキー（図３中［センタ］キー）によ
りセンター基準入力モードを選択する（ステップＳ４、
図３を参照）。
【００１７】溝位置の寸法は溝の中心か否かを判断して
（ステップＳ５）、溝中心である場合には溝中心キー
（図３中［中心］キー）入力で溝中心モードにする（ス
テップＳ６）。溝位置の寸法が溝の中心でない場合には
さらに溝位置の寸法が溝開始位置か否かを判断して（ス
テップＳ７）、キー入力が溝開始部入力モードである場
合には溝開始キー（図３中［開始］キー）入力により溝
開始部入力モードにする（ステップＳ８）。溝位置の寸
法が溝開始位置でない場合には溝終了キー（図３中［終
了］キー）入力により溝終了部入力モードにする（ステ
ップＳ９）。このようなデータ入力基準の変更は、操作
盤７のキーにより容易に変更できる。
（ステップＳ５）、溝中心である場合には溝中心キー
（図３中［中心］キー）入力で溝中心モードにする（ス
テップＳ６）。溝位置の寸法が溝の中心でない場合には
さらに溝位置の寸法が溝開始位置か否かを判断して（ス
テップＳ７）、キー入力が溝開始部入力モードである場
合には溝開始キー（図３中［開始］キー）入力により溝
開始部入力モードにする（ステップＳ８）。溝位置の寸
法が溝開始位置でない場合には溝終了キー（図３中［終
了］キー）入力により溝終了部入力モードにする（ステ
ップＳ９）。このようなデータ入力基準の変更は、操作
盤７のキーにより容易に変更できる。
【００１８】また、図４を参照するに、データ入力基準
に合せたグラフィックがモニター９に表示されるので
（図３に示されるモニター画面における（Ａ）位置に表
示）、形状データを確認しながら図に合せて入力する。
この入力されたデータは随時メモリ１１に記憶されてい
くと共に、このデータに基づいて演算部１３が必要な演
算を行い、モニター９に加工形状がグラフィック表示さ
れるので（図５参照）、入力されたデータの形状が適正
か否かを容易に確認できる。
に合せたグラフィックがモニター９に表示されるので
（図３に示されるモニター画面における（Ａ）位置に表
示）、形状データを確認しながら図に合せて入力する。
この入力されたデータは随時メモリ１１に記憶されてい
くと共に、このデータに基づいて演算部１３が必要な演
算を行い、モニター９に加工形状がグラフィック表示さ
れるので（図５参照）、入力されたデータの形状が適正
か否かを容易に確認できる。
【００１９】次に、前述のようにして選択した入力モー
ドで不等ピッチデータの入力を行う（ステップＳ１
０）。図３を参照するに、この不等ピッチデータの入力
は、モニター９を見ながらＸピッチ（インクリメンタ
ル）又は合計位置（アブソリュート）のいずれかで編集
することができる。
ドで不等ピッチデータの入力を行う（ステップＳ１
０）。図３を参照するに、この不等ピッチデータの入力
は、モニター９を見ながらＸピッチ（インクリメンタ
ル）又は合計位置（アブソリュート）のいずれかで編集
することができる。
【００２０】一方、ステップＳ２において不等ピッチが
ないと判断された場合、および前述のようにして不等ピ
ッチデータの入力が完了した場合は、図６に示されてい
るような研削条件のデータを入力する（ステップＳ１
１）。この研削条件データもメモリ１１に記憶され、必
要な時に読み出して使用する。
ないと判断された場合、および前述のようにして不等ピ
ッチデータの入力が完了した場合は、図６に示されてい
るような研削条件のデータを入力する（ステップＳ１
１）。この研削条件データもメモリ１１に記憶され、必
要な時に読み出して使用する。
【００２１】続いて、図７に示されているように、ＮＣ
加工プログラム作成部１５が、入力データおよび演算結
果に基づいて仕上げ代や溝幅を考慮して１つの溝に対し
て複数回切込みを行い、設定した溝幅に仕上げる加工プ
ログラムを自動作成する（ステップＳ１２）。
加工プログラム作成部１５が、入力データおよび演算結
果に基づいて仕上げ代や溝幅を考慮して１つの溝に対し
て複数回切込みを行い、設定した溝幅に仕上げる加工プ
ログラムを自動作成する（ステップＳ１２）。
【００２２】このようにして加工プログラムが作成され
ると、加工指令部１７を介してＮＣ研削盤１を制御して
研削加工を行う（ステップＳ１３）。
ると、加工指令部１７を介してＮＣ研削盤１を制御して
研削加工を行う（ステップＳ１３）。
【００２３】以上の結果から、操作盤７のキーにより容
易にデータを入力できると共に、入力されたデータがモ
ニターに表示されるので容易に確認することができる。
また、紙面への出力によりデータのチェックをすること
もできる。
易にデータを入力できると共に、入力されたデータがモ
ニターに表示されるので容易に確認することができる。
また、紙面への出力によりデータのチェックをすること
もできる。
【００２４】また、入力されたデータに基づいてＮＣ加
工プログラムが作成され、研削加工が行われるので、加
工プログラムの作成ミスを防止し、且つ加工プログラム
作成時間を削減して作業の効率化を図ることができる。
工プログラムが作成され、研削加工が行われるので、加
工プログラムの作成ミスを防止し、且つ加工プログラム
作成時間を削減して作業の効率化を図ることができる。
【００２５】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、データ入
力基準を溝部ではなく突起部の位置で入力する方法等、
加工形状に合せて適宜設定することも可能である。ま
た、予め外部で加工データを作成しておいてから加工プ
ログラムを作成するようにすることも可能である。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、データ入
力基準を溝部ではなく突起部の位置で入力する方法等、
加工形状に合せて適宜設定することも可能である。ま
た、予め外部で加工データを作成しておいてから加工プ
ログラムを作成するようにすることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるＮＣ研削盤による多溝研削加工方法では、入力され
たデータあるいはメモリに記憶されているデータを出力
画面に表示するので容易に確認できる。また、不等ピッ
チを有する場合にはデータ入力基準を出力画面に表示
し、この表示から所定のデータ入力基準を選択するの
で、容易にデータ入力基準を選択することができると共
に、このデータ入力基準に対応して表示された画面に従
って必要なデータを入力するので、データの入力を容易
に行うことができる。さらに、入力されたデータに基づ
く加工形状を出力画面にグラフィック表示するので、デ
ータの確認を容易に行うことができ、正確な研削加工を
行うことができる。
よるＮＣ研削盤による多溝研削加工方法では、入力され
たデータあるいはメモリに記憶されているデータを出力
画面に表示するので容易に確認できる。また、不等ピッ
チを有する場合にはデータ入力基準を出力画面に表示
し、この表示から所定のデータ入力基準を選択するの
で、容易にデータ入力基準を選択することができると共
に、このデータ入力基準に対応して表示された画面に従
って必要なデータを入力するので、データの入力を容易
に行うことができる。さらに、入力されたデータに基づ
く加工形状を出力画面にグラフィック表示するので、デ
ータの確認を容易に行うことができ、正確な研削加工を
行うことができる。
【００２７】請求項２の発明によるＮＣ研削盤は、入力
手段から入力したデータ、あるいは入力されてメモリに
記憶されているデータが出力画面に表示されるのでデー
タの確認を容易に行うことができる。この際、不等ピッ
チ溝がある場合には、出力画面にデータ入力パターンで
あるデータ入力基準を表示するので、容易に入力に適し
たデータ入力基準を選択することができると共にデータ
入力を容易に行うことができる。データの入力が完了し
たら、演算部が加工形状を演算して出力画面にグラフィ
ック表示するので、容易に加工形状を確認することがで
き、間違いなければＮＣ加工プログラム作成部が加工プ
ログラムを作成し、この加工プログラムに従って研削加
工を行うので、正確な研削加工を行うことができる。
手段から入力したデータ、あるいは入力されてメモリに
記憶されているデータが出力画面に表示されるのでデー
タの確認を容易に行うことができる。この際、不等ピッ
チ溝がある場合には、出力画面にデータ入力パターンで
あるデータ入力基準を表示するので、容易に入力に適し
たデータ入力基準を選択することができると共にデータ
入力を容易に行うことができる。データの入力が完了し
たら、演算部が加工形状を演算して出力画面にグラフィ
ック表示するので、容易に加工形状を確認することがで
き、間違いなければＮＣ加工プログラム作成部が加工プ
ログラムを作成し、この加工プログラムに従って研削加
工を行うので、正確な研削加工を行うことができる。
【図１】この発明に係るＮＣ研削盤による多溝研削加工
方法の手順を示すフローチャートである。
方法の手順を示すフローチャートである。
【図２】この発明に係るＮＣ研削盤を示すブロック図で
ある。
ある。
【図３】モニター画面を示す説明図である。
【図４】データ入力基準のグラフィック表示を示す説明
図である。
図である。
【図５】入力データのグラフィック表示である。
【図６】研削条件設定画面である。
【図７】自動作成された加工プログラムである。
【図８】ＮＣ研削盤による多溝研削加工の加工形状を示
す図面である。
す図面である。
【図９】図８で示されている加工形状に対する加工デー
タである。
タである。
【図１０】図９の多溝研削加工を行う加工プログラムで
ある。
ある。
１ ＮＣ研削盤 ３ ＮＣ装置 ７ 操作盤（入力手段） ９ モニター（出力画面） １１ メモリ １３ 演算部 １５ ＮＣ加工プログラム作成部
Claims (2)
- 【請求項１】 ＮＣ装置により制御される研削盤を用い
てワークに多数の溝を形成するＮＣ研削盤による多溝研
削加工方法であって、入力されたあるいはメモリに記憶
されている加工データを出力画面に表示し、不等ピッチ
溝がある場合には出力画面に表示されたデータ入力基準
から所定のデータ入力基準を選択し、この選択されたデ
ータ入力基準に対応して表示された画面に従ってデータ
入力し、この入力されたデータに基づいて加工形状を出
力画面にグラフィック表示し、この加工形状を確認して
から加工プログラムを作成した後、この加工プログラム
により研削加工を行うこと、を特徴とするＮＣ研削盤に
よる多溝研削加工方法。 - 【請求項２】 ＮＣ装置により制御される研削盤を用い
てワークに多数の溝を形成するＮＣ研削盤であって、前
記ＮＣ装置が、加工データ等のデータを入力するための
入力手段と、この入力手段により入力されたデータを記
憶するメモリと、前記入力手段により入力されたデータ
あるいは前記メモリに記憶されているデータから加工形
状を作成する演算部と、不等ピッチ溝に対するデータ入
力の際の入力パターンであるデータ入力基準および前記
演算部により作成された加工形状をグラフィック表示す
る出力画面と、前記入力手段により入力されたデータあ
るいは前記メモリに記憶されているデータから加工プロ
グラムを作成するＮＣ加工プログラム作成部と、を備え
てなることを特徴とするＮＣ研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298893A JPH10138133A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | Ｎｃ研削盤による多溝研削加工方法およびｎｃ研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298893A JPH10138133A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | Ｎｃ研削盤による多溝研削加工方法およびｎｃ研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138133A true JPH10138133A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17865531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8298893A Pending JPH10138133A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | Ｎｃ研削盤による多溝研削加工方法およびｎｃ研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401692B1 (ko) * | 2001-03-13 | 2003-10-17 | 한국생산기술연구원 | 금형 연마 모니터링 방법 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP8298893A patent/JPH10138133A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401692B1 (ko) * | 2001-03-13 | 2003-10-17 | 한국생산기술연구원 | 금형 연마 모니터링 방법 |
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