JPH10137912A - 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
高炭素特殊鋼の連続鋳造方法Info
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Abstract
を従来以上に抑制できる連続鋳造方法を提供し、もっ
て、高炭素特殊鋼を直送圧延プロセスに供用できるよう
にする。 【解決手段】 垂直曲げ型連続鋳造機を用いて、好まし
くはC濃度0.12重量%以上でかつCr, Ni, Moの一種もし
くは二種以上を含むかまたはC濃度0.30重量%以上の、
高炭素特殊鋼を鋳造するにあたり、二次冷却水の温度を
38℃以上に保つ。
Description
続鋳造方法に関するものである。
から、連続鋳造鋳片を常温まで低下させずに温片あるい
は熱片のまま熱延(熱間圧延)工程に送り、加熱時間を
短縮しあるいは加熱を省略して熱延するいわゆる直送圧
延プロセスが検討され、これまでに特公昭56-21330号公
報、特公昭56-24018号公報などに開示されるような種々
の方法が提案されて、現在では、鋳片表面に割れの発生
しにくいアルミキルド鋼等はこの直送圧延プロセスで製
造されるようになっている。
およびC濃度0.10重量%程度以上でかつCr、Ni、Mo等を
含む鋼(これらの鋼を以下「高炭素特殊鋼」と呼ぶ)の
連続鋳造鋳片は、表面割れが特に発生しやすいため、熱
延工程に送る前に表面を検査し、欠陥部が検出されれば
その部位を研削して表面欠陥を除去することが一般的に
行われ、かかる検査・除去工程は作業の性格上、常温で
実施せざるを得ず、必然的に鋳片は常温まで冷却されな
ければならず、直送圧延プロセスで製造することが困難
であった。
抑制する方法として、一つには鋳片に生じる歪みを極小
化するために垂直型連続鋳造機にて鋳造する方法が挙げ
られる。しかし、この方法は、鋳片の内部品質からは有
利だが、生産性の観点からは不利である。そこで、現在
は曲げ部、もしくは曲げ部と矯正部を有する連続鋳造機
(垂直曲げ型連続鋳造機という)も使用されている。
は、例えば特公平2-18936 号公報、特開平1-95801 号公
報に提案されるように、二次冷却帯の水量分布(二次冷
却パターン)や具体的なスプレー方法を規定することで
鋳造時の鋳片表面割れ防止が図られている。これらの対
策は既に常法となっており、曲げ部・矯正部を通過す
る鋳片が脆化温度域に入らないよう二次冷却水量パター
ンを制御して弱冷却する、特に冷えやすく熱応力起因
の引張歪みが生じやすい鋳片コーナ部への注水を制限し
て局部的に表面温度を上昇させる、の二つに要約され
る。なお、は「二次冷却の弱冷化」、は「二次冷却
の幅切り」と称される。
も、垂直曲げ型連続鋳造機にて鋳造される高炭素特殊鋼
では鋳造時の割れ発生を十分には抑えきれず、相変わら
ず相当程度の鋳片表面手入れが必要であり、直送圧延に
供することができるまでに至っていない。
素特殊鋼鋳造時の鋳片表面の割れ発生を従来以上に抑制
できる連続鋳造方法を提供し、もって、高炭素特殊鋼を
直送圧延プロセスに供用できるようにすることを目的と
する。
続鋳造機を用いて高炭素特殊鋼を鋳造するにあたり、二
次冷却水の温度を38℃以上に保つことを特徴とする高炭
素特殊鋼の連続鋳造方法である。前記方法は、高炭素特
殊鋼のうち、C濃度0.12重量%以上でかつCr, Ni, Moの
一種または二種以上を含有する鋼、および/または、C
濃度0.30重量%以上の鋼を対象として実施するのが特に
好適である。
は無研削、もしくは無検査かつ無研削にて熱延に供され
るものであることが最適である。
とは、C濃度0.30重量%程度以上の鋼、およびC濃度0.
10重量%程度以上でかつCr、Ni、Mo等を含む鋼を意味す
る。本発明者らは、垂直曲げ型連続鋳造機を用いて高炭
素特殊鋼を鋳造する際の鋳片表面欠陥の発生を種々の角
度から検討した結果、前記した従来の二つの対策におい
て唯一の制御要因であった二次冷却水の水量以外に、二
次冷却水の温度(以下単に「水温」ともいう)も鋳片の
割れ発生を左右する大きな要因であることがわかった。
JIS−SK2相当の1.2 重量%C鋼を垂直曲げ型連続
鋳造機により鋳造した時の水温と鋳片表面の割れ発生率
との関係を示すグラフである。この鋳造において、前記
従来の割れ防止対策(二次冷却の弱冷化および幅切り)
は当然ながら実施されている。なお、割れ発生率の定義
は、割れ発生スラブ枚数/鋳造スラブ枚数である。
率の高い割れが、38℃以上で極端にその発生率を下げ、
40℃以上ではほぼ皆無となる。水温が冬期の気温低下に
伴って低下し、特に冬期の定期整備工事などによる長時
間の鋳造停止中には外気温度と同等にまで低下すること
は以前からわかっていたのであるが、この水温が、高炭
素特殊鋼の鋳造時の割れ発生にこれほどまでに大きく影
響するというのは従来になかった知見である。
れば、垂直曲げ型連続鋳造機を用いて高炭素特殊鋼を鋳
造する際に、従来の割れ防止対策(前記、)に重ね
て二次冷却水の温度を38℃以上に規制することにより、
鋳造時の鋳片表面の割れ発生を従来に比べて格段に低減
させることができ、高炭素特殊鋼の表面検査・欠陥除去
工程が省略でき、高炭素特殊鋼を直送圧延プロセスに供
することが可能となる。
C濃度と割れ発生率の関係を示すグラフである。なお、
図中、Cr、Ni、Moを含まないものを鋼種A、Cr、Ni、Mo
の少なくともいずれかを含むものを鋼種Bとした。これ
らの鋼種はいずれも水温上昇(38℃以上)により割れ発
生率が10%程度以下に抑えられた。従って同図縦軸は水
温上昇措置による割れ発生率の低下代を示すものでもあ
る。
の低下代はC濃度が高いところで大きいがC濃度の低下
につれて小さくなり、鋼種AではC濃度が0.30重量%未
満、鋼種BではC濃度が0.12重量%未満で、それぞれ割
れ発生率の低下代が小さくなることから、本発明方法
は、C濃度0.30重量%以上の鋼種A、およびC濃度0.12
重量%以上の鋼種Bに対して実施するのが好ましい。
特に限定されるものではなく、例えば、タンク内に貯蔵
されたあるいは供給本管内を流れる二次冷却水を、電気
ヒータで加熱する、あるいは高温水蒸気等の高温物と熱
交換させて加熱するなど様々な手段が採用できる。ま
た、本発明により鋳造された高炭素特殊鋼鋳片を無手入
れで熱延工程に直送し、加熱炉に熱片装入して抽出後熱
延して得た熱延板は、従来の高炭素特殊鋼熱延板に比較
して欠陥が少ない傾向が認められた。
鋳造されてから加熱炉に装入されるまでの間に常温まで
冷却されるので、この間に各鋼種ごとに特有の脆化温度
域に到達したとき、ハンドリングその他に起因して、常
温で発見できずしかも下流での欠陥発生の原因となるよ
うな表面直下割れが発生するのに対し、本発明により鋳
造された鋳片は、脆化温度域まで冷却されずに加熱炉に
熱片装入され次いで熱延されるので、かような割れが発
生しにくくなることによるのであろう。
用いて、C濃度0.10〜1.30重量%の高炭素特殊鋼を、比
水量0.6 〜1.6l/kg-steel の範囲で、常法である曲げ部
・矯正部での鋳片表面温度管理(成分系によって異なる
脆化温度域の回避)ならびに鋳片コーナより50〜200mm
の範囲に対する幅切りを採用した二次冷却を行いつつ、
鋳込み速度0.6 〜2.0m/minで鋳造し、厚み200mm および
260mm 、幅650 〜1650mmの鋳片を製造するにあたり、タ
ンク内の二次冷却水に水蒸気を吹き込んで水温を40℃±
1℃に保ち、実施例とした。また、水温調節を行わず水
温が30〜35℃の範囲であった以外は実施例と同じ鋳造条
件を従来例とした。
外に、その鋼種に要求される材料特性に応じて一部Cr、
Ni、Moを含有する他、Si, Mn, Al, P,S,N,Oを通
常のJIS規格範囲内に成分調整されて含むものであ
る。実施例と従来例の鋳片表面の割れ発生率を表1に示
す。同表から明らかなように、実施例は従来例に比べ格
段に割れ発生率が低下すること、さらに、割れ発生率の
低減効果は、高炭素特殊鋼のうちでも、Cr、Ni、Moを含
むC濃度0.12重量%以上の鋼、およびCr、Ni、Moを含ま
ぬC濃度0.30重量%以上の鋼で特に顕著であることが確
認された。
発生を抑制できず全て常温まで冷却して検査・欠陥除去
を行った後に熱延工程の加熱炉に装入せざるを得なかっ
た高炭素特殊鋼の、連続鋳造時の表面割れ発生が大幅に
低減し、高炭素特殊鋼を直送圧延プロセスに供しうるか
ら、工程・納期が大幅に短縮するとともにエネルギーが
一段と節減できるという優れた効果を奏する。
鋳造した時の水温と割れ発生率との関係を示すグラフで
ある。
率の関係を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項1】 垂直曲げ型連続鋳造機を用いて高炭素特
殊鋼を鋳造するにあたり、二次冷却水の温度を38℃以上
に保つことを特徴とする高炭素特殊鋼の連続鋳造方法。 - 【請求項2】 高炭素特殊鋼がC濃度0.12重量%以上で
かつCr, Ni, Moの一種または二種以上を含有する鋼であ
る請求項1記載の連続鋳造方法。 - 【請求項3】 高炭素特殊鋼がC濃度0.30重量%以上の
鋼である請求項1記載の連続鋳造方法。 - 【請求項4】 高炭素特殊鋼の鋳片が無研削、もしくは
無検査かつ無研削にて熱延に供されるものである請求項
1〜3のいずれかに記載の連続鋳造方法。
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JP29851096A JP3455034B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法 |
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JP29851096A JP3455034B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011020138A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造における二次冷却方法 |
CN107866538A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP29851096A patent/JP3455034B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2011020138A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造における二次冷却方法 |
CN107866538A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法 |
CN107866538B (zh) * | 2017-11-24 | 2020-06-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法 |
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