CN107866538A - 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法 - Google Patents

一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107866538A
CN107866538A CN201711186620.9A CN201711186620A CN107866538A CN 107866538 A CN107866538 A CN 107866538A CN 201711186620 A CN201711186620 A CN 201711186620A CN 107866538 A CN107866538 A CN 107866538A
Authority
CN
China
Prior art keywords
loop
water
nitrogenous
microalloying
containing vanadium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711186620.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107866538B (zh
Inventor
赵张发
李运辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201711186620.9A priority Critical patent/CN107866538B/zh
Publication of CN107866538A publication Critical patent/CN107866538A/zh
Priority to PCT/CN2018/110956 priority patent/WO2019100881A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107866538B publication Critical patent/CN107866538B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明是一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，该含钒含氮微合金化包晶钢成份按百分比计分别为：C：0.12～0.18%，Si：0.2～0.4%，Mn：1.2～1.5%，V：0.05～0.10%，N：0.0060‑0.0120%，Fe：余量；采用150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机生产，中间包过热度在10～30℃之间，连铸机拉速为1.9～2.2m/min，结晶器软水流量控制为1850±50L/min；150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机二冷配水分为4个回路，第1个回路水量为75～85L/min，第2个回路水量为60～70L/min，第3个回路水量为50～60L/min，第4个回路水量为40～50L/min，二冷配水量随拉速的变化而变化。本发明可以防止含钒含氮微合金化包晶钢铸坯表面矫直裂纹。

Description

一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法
技术领域
本发明涉及一种包晶钢的生产工艺，具体的说是一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法。
背景技术
微合金化技术是20世纪70年代在国际冶金界出现的新型冶金学科，微合金化钢是采用现代冶金生产流程生产的高技术钢铁产品，它是在普通的低碳C-Mn钢中添加微量(通常小于0.1%)的强碳氮化物形成元素(如：铌、钒、钛等)进行合金化，通过高纯洁度的冶炼工艺炼钢，在加工过程中施以控制轧制/控制冷却等新工艺，通过控制细化钢的晶粒和碳氮化物沉淀强化的物理冶金过程，在热轧状态下获得高强度、高韧性、高可焊接性、良好的成型性能等最佳机械性能配合的工程结构材料。
微合金化钢拥有低合金量、高强度的特点，因而有着广泛的应用前景。目前，该类钢种的主要用途如下：(1)各种车辆上的结构件，如火车车厢底盘、火车车厢、汽车大梁及保险杆、发动机与转向装置的托架；(2)桥梁的梁、板和桁架；(3)船舶和采油平台用的板材和型钢；(4)发电设备，如锅炉的汽包、冷却器、省煤器和过热器；(5)石油化工工业的各种贮罐、换热器；(6)各类管线，如输油气管、输煤管、水电站的水管等；(7)矿山设备，如料罐、翻斗、液压顶板支架系统；(8)工程机械部件，如装卸机的吊臂、挖斗等。
微合金化钢虽然应用前景广泛，但在冶炼时也存在一定的难度。微合金化钢中的微量合金元素起着细化晶粒、提高强度的作用，同时，这些元素还会提高钢的塑性低谷温度。在连铸生产时，铸坯矫直必须要避开该类钢种的塑性低谷温度，防止矫直时因塑性差而产生矫直裂纹。因此，此类钢种的连铸工艺设计必须要十分谨慎，要充分考虑铸坯表面温度的变化，避开该类钢种塑性低谷温度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，根据含钒含氮微合金化包晶钢的凝固特性和连铸机的特点，选择合适的铸机和拉速，设计和优化结晶器软水、二冷配水，提高铸坯表面温度，从而防止含钒含氮微合金化包晶钢铸坯表面矫直裂纹。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，该含钒含氮微合金化包晶钢成份按百分比计分别为：C：0.12～0.18%，Si：0.2～0.4%，Mn：1.2～1.5%，V：0.05～0.10%，N：0.0060-0.0120%，Fe：余量；采用150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机生产，中间包过热度在10～30℃之间，连铸机拉速为1.9～2.2m/min，结晶器软水流量控制为1850±50L/min；150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机二冷配水分为4个回路，每个回路单独调整水量，第1个回路长度为0.5m，第2个回路长度为1.6m，第3个回路长度为1.8m，第4个回路为2.0m，二冷区的总水量为225～265L/min；第1个回路水量为75～85L/min，第2个回路水量为60～70L/min，第3个回路水量为50～60L/min，第4个回路水量为40～50L/min，二冷配水量随拉速的变化而变化。
本发明的有益效果是：（1）本发明根据含钒含氮微合金化包晶钢的凝固特性和连铸机的特点，制定合理的拉速，设计和优化结晶器软水、二冷配水；（2）通过对各参数的调节、优化，将铸坯进拉矫机前的表面温度控制在950℃以上，可以大大降低了含钒含氮微合金化包晶钢表面矫直裂纹的产生概率。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，该含钒含氮微合金化包晶钢成份按百分比计为：C：0.13%，Si：0.28%，Mn：1.40%，V：0.06%，N：0.0079%，Fe：余量；采用150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机生产，中间包过热度在10～30℃之间，拉速1.9m/min，结晶器软水流量为1845～1852L/min，150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机二冷配水分为4个回路，每个回路单独调整水量，第1个回路长度为0.5m，第2个回路长度为1.6m，第3个回路长度为1.8m，第4个回路为2.0m，二冷第1个回路水量为79L/min，第2个回路水量为63L/min，第3个回路水量为51L/min，第4个回路水量为41L/min，二冷区的总水量为234L/min；测量铸坯表面温度1010-1050℃，检查铸坯表面，未发现矫直裂纹。
实施例2
本实施例是一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，该含钒含氮微合金化包晶钢成份按百分比计为：C：0.15%，Si：0.28%，Mn：1.39%，V：0.07%，N：0.0118%，Fe：余量；采用150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机生产，中间包过热度在10～30℃之间，拉速2.0m/min，结晶器软水流量1840～1854L/min，150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机二冷配水分为4个回路，每个回路单独调整水量，第1个回路长度为0.5m，第2个回路长度为1.6m，第3个回路长度为1.8m，第4个回路为2.0m，二冷第1个回路水量为83L/min，第2个回路水量为65L/min，第3个回路水量为53L/min，第4个回路水量为44L/min，二冷区的总水量为245L/min；测量铸坯表面温度1030-1060℃，检查铸坯表面，未发现矫直裂纹。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：该含钒含氮微合金化包晶钢成份按百分比计分别为：C：0.12～0.18%，Si：0.2～0.4%，Mn：1.2～1.5%，V：0.05～0.10%，N：0.0060-0.0120%，Fe：余量；采用150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机生产，中间包过热度在10～30℃之间，连铸机拉速为1.9～2.2m/min，结晶器软水流量控制为1850±50L/min；150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机二冷配水分为4个回路，每个回路单独调整水量，第1个回路长度为0.5m，第2个回路长度为1.6m，第3个回路长度为1.8m，第4个回路为2.0m，二冷区的总水量为225～265L/min；第1个回路水量为75～85L/min，第2个回路水量为60～70L/min，第3个回路水量为50～60L/min，第4个回路水量为40～50L/min，二冷配水量随拉速的变化而变化。
2.如权利要求1所述的含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：该含钒含氮微合金化包晶钢成份按百分比计为：C：0.13%，Si：0.28%，Mn：1.40%，V：0.06%，N：0.0079%，Fe：余量；采用150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机生产，中间包过热度在10～30℃之间，拉速1.9m/min，结晶器软水流量为1845～1852L/min，150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机二冷配水分为4个回路，每个回路单独调整水量，第1个回路长度为0.5m，第2个回路长度为1.6m，第3个回路长度为1.8m，第4个回路为2.0m，二冷第1个回路水量为79L/min，第2个回路水量为63L/min，第3个回路水量为51L/min，第4个回路水量为41L/min，二冷区的总水量为234L/min。
3.如权利要求1所述的含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：该含钒含氮微合金化包晶钢成份按百分比计为：C：0.15%，Si：0.28%，Mn：1.39%，V：0.07%，N：0.0118%，Fe：余量；采用150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机生产，中间包过热度在10～30℃之间，拉速2.0m/min，结晶器软水流量1840～1854L/min，150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机二冷配水分为4个回路，每个回路单独调整水量，第1个回路长度为0.5m，第2个回路长度为1.6m，第3个回路长度为1.8m，第4个回路为2.0m，二冷第1个回路水量为83L/min，第2个回路水量为65L/min，第3个回路水量为53L/min，第4个回路水量为44L/min，二冷区的总水量为245L/min。
4.如权利要求1所述的含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：将铸坯进拉矫机前的表面温度控制在950℃以上。
5.如权利要求2所述的含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：将铸坯进拉矫机前的表面温度控制在1010-1050℃。
6.如权利要求3所述的含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，其特征在于：将铸坯进拉矫机前的表面温度控制在1030-1060℃。
CN201711186620.9A 2017-11-24 2017-11-24 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法 Active CN107866538B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711186620.9A CN107866538B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法
PCT/CN2018/110956 WO2019100881A1 (zh) 2017-11-24 2018-10-19 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711186620.9A CN107866538B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107866538A true CN107866538A (zh) 2018-04-03
CN107866538B CN107866538B (zh) 2020-06-19

Family

ID=61754401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711186620.9A Active CN107866538B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107866538B (zh)
WO (1) WO2019100881A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019100881A1 (zh) * 2017-11-24 2019-05-31 南京钢铁股份有限公司 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法
CN111774546A (zh) * 2020-06-17 2020-10-16 北京科技大学 一种改善包晶钢连铸中厚板坯中心偏析与表面裂纹的方法
US11192176B1 (en) 2020-06-17 2021-12-07 University Of Science And Technology Beijing Method for improving center segregation and surface crack of continuous casting medium thick slab of peritectic steel
CN114406225A (zh) * 2021-12-13 2022-04-29 南京钢铁股份有限公司 一种有效控制高s、高n钢铸坯表面质量的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111996466B (zh) * 2020-09-18 2021-09-17 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 V-n微合金钢及v-n微合金化的无表面裂纹连铸坯的生产方法
CN114231839B (zh) * 2021-11-23 2023-06-06 通化钢铁股份有限公司 一种适用于深加工500MPa级矿用锚杆钢及生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10137912A (ja) * 1996-11-11 1998-05-26 Kawasaki Steel Corp 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法
CN1664122A (zh) * 2005-03-04 2005-09-07 宝钢集团上海五钢有限公司 低碳高硫(硫磷)易切削结构钢连铸坯的生产方法
CN101036939A (zh) * 2007-04-20 2007-09-19 攀枝花钢铁(集团)公司 含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法
CN102211160A (zh) * 2011-05-13 2011-10-12 攀钢集团有限公司 含硫易切削齿轮钢的连铸方法
CN103898413A (zh) * 2014-03-18 2014-07-02 莱芜钢铁集团有限公司 钒氮微合金化磨棒用钢及其制备方法
CN104057051A (zh) * 2013-09-13 2014-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种小方坯连铸轴承钢的生产方法
CN105886902A (zh) * 2016-06-12 2016-08-24 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种400MPa级含钒抗震耐腐蚀钢筋及其生产方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS330783A2 (en) * 1982-07-09 1984-06-18 Mannesmann Ag Zpusob vyroby plechu s jemnozrnnou strukturou z nizce legovane oceli pro vyrobu trub velkeho prumeru
CN102363210A (zh) * 2011-10-27 2012-02-29 南京钢铁股份有限公司 一种48MnV圆钢的生产工艺
CN105908091A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 河北钢铁股份有限公司承德分公司 高冲击韧性500MPa锚杆用热轧带肋钢筋及生产方法
CN107866538B (zh) * 2017-11-24 2020-06-19 南京钢铁股份有限公司 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10137912A (ja) * 1996-11-11 1998-05-26 Kawasaki Steel Corp 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法
CN1664122A (zh) * 2005-03-04 2005-09-07 宝钢集团上海五钢有限公司 低碳高硫(硫磷)易切削结构钢连铸坯的生产方法
CN101036939A (zh) * 2007-04-20 2007-09-19 攀枝花钢铁(集团)公司 含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法
CN102211160A (zh) * 2011-05-13 2011-10-12 攀钢集团有限公司 含硫易切削齿轮钢的连铸方法
CN104057051A (zh) * 2013-09-13 2014-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种小方坯连铸轴承钢的生产方法
CN103898413A (zh) * 2014-03-18 2014-07-02 莱芜钢铁集团有限公司 钒氮微合金化磨棒用钢及其制备方法
CN105886902A (zh) * 2016-06-12 2016-08-24 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种400MPa级含钒抗震耐腐蚀钢筋及其生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019100881A1 (zh) * 2017-11-24 2019-05-31 南京钢铁股份有限公司 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法
CN111774546A (zh) * 2020-06-17 2020-10-16 北京科技大学 一种改善包晶钢连铸中厚板坯中心偏析与表面裂纹的方法
US11192176B1 (en) 2020-06-17 2021-12-07 University Of Science And Technology Beijing Method for improving center segregation and surface crack of continuous casting medium thick slab of peritectic steel
CN114406225A (zh) * 2021-12-13 2022-04-29 南京钢铁股份有限公司 一种有效控制高s、高n钢铸坯表面质量的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107866538B (zh) 2020-06-19
WO2019100881A1 (zh) 2019-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107866538A (zh) 一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法
CN101397626B (zh) 高强度高韧性热轧钢板及其生产方法
CN102732789B (zh) 一种高性能海洋平台用钢及其生产方法
CN103320693B (zh) 抗锌致裂纹钢板及其制造方法
CN102605282B (zh) 80公斤级超高韧性、极厚钢板及其制造方法
CN102953018B (zh) 高强度管线用钢、钢管及其制造方法
CN108251737B (zh) 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法
CN102168227B (zh) 抗拉强度60公斤级超厚调质钢板
CN103866204B (zh) 一种低温大压下工艺生产的大应变x80双相钢板
CN110938777A (zh) 一种700MPa级高强锚杆用热轧带肋钢筋及生产方法
CN107604249A (zh) 一种经济型抗hic及抗ssccx80ms管线钢及其制造方法
CN102206787B (zh) 一种单位轧制力低于18kN/mm的低轧制力输气管线钢材及其生产方法
CN103510003B (zh) 一种大口径管道用抗大变形多相x100高强钢板及其制造方法
CN108342662B (zh) 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢
CN100434562C (zh) 含Cr高强度管线钢热轧平板及其生产方法
KR20220131991A (ko) 355MPa급 해양공학용 내저온 열간 압연 H형강 및 이의 제조 방법
CN104862588A (zh) 一种热轧h型钢及其生产方法
CN102400062B (zh) 低屈强比超高强度x130管线钢
CN104831167A (zh) 一种q550e高强用钢热轧板卷及其生产方法
CN102851616A (zh) 焊接性优良的60公斤级低温调质钢板及其制造方法
CN109536847A (zh) 屈服强度390MPa级焊管用热轧钢板及其制造方法
CN105296855B (zh) 可大线能量焊接的海洋平台用钢板及制备方法
CN110699598A (zh) 一种铌微合金化高强高耐候角钢及其生产工艺
CN103602913A (zh) 用于天然气管道的x80钢热轧板卷及其制备方法
CN103602891B (zh) 屈服强度460MPa级的高韧性钢板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhao Zhangfa

Inventor after: Li Xiang

Inventor after: Li Yunhui

Inventor before: Zhao Zhangfa

Inventor before: Li Yunhui

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant