CN116140377A - 一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金工业领域，尤其涉及不锈钢板材或带钢的热轧，具体是一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺；可以对消除不锈钢带钢或板材边鳞缺陷。所述的消除不锈钢边部鳞折的生产工艺包括加热工艺、粗轧工艺和精轧工艺。其中，所述加热工艺包括：将待轧制的不锈钢坯料在加热炉内进行加热，加热温度为1150℃~1200℃。所述粗轧工艺包括：进入粗轧机的所述不锈钢坯料的宽度与要求的进料宽度相差‑5mm~10mm。所述不锈钢坯料在所述粗轧工艺和所述精轧工艺之间，对所述不锈钢坯料的边部进行加热，使不锈钢坯料的边部温度与中心温度相差小于30度。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业领域，尤其涉及不锈钢板材或带钢的热轧，具体是一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺。
背景技术
边鳞是指在钢卷两侧距边部200mm范围内发生的一类缺陷。该类缺陷从宏观形貌来看，缺陷相对较短，呈现短针状，一般内有铁鳞残留；利用扫描电镜可以观察到沟壑状痕迹。
EDS能谱显示一种不锈钢带钢的边鳞缺陷部位是Fe、Cr的氧化物，是不锈钢本身材料的高温氧化产物，没有夹杂。经过分析，上述不锈钢边鳞可能是碾压叠合氧化物压入所致。
发明内容
为克服上述相关技术中的缺陷，本发明提供一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺，可以对消除不锈钢带钢或板材边鳞缺陷。
本发明提供一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺。所述的消除不锈钢边部鳞折的生产工艺包括加热工艺、粗轧工艺和精轧工艺。其中，所述加热工艺包括：将待轧制的不锈钢坯料在加热炉内进行加热，加热温度为1150℃~1200℃。所述粗轧工艺包括：进入粗轧机的所述不锈钢坯料的宽度与要求的进料宽度相差-5mm~10mm。所述不锈钢坯料在所述粗轧工艺和所述精轧工艺之间，对所述不锈钢坯料的边部进行加热，使不锈钢坯料的边部温度与中心温度相差小于30度。
优选地，所述加热工艺还包括：所述不锈钢坯料驻炉时间为200min~240min，且加热炉二加段的空燃比为2.5~3.5，残氧量5%~15%。
优选地，所述精轧工艺之前，设置有边部加热器，所述边部加热器被配置为对所述不锈钢坯料的两条侧边向中部100~150mm的条形区域进行加热，所述边部加热器的加热功率与辊道速度成正比。
优选地，所述边部加热器的加热功率是加热比例与所述辊道速度的乘积，所述加热比例为：1100~1300。
本发明的有益效果在于：
本发明在工艺生产中，可以控制不锈钢坯料均匀轧制，避免因内部应力或形变量不同造成边鳞产生。
控制不锈钢坯料宽度与粗轧工艺的进料宽度之间的误差，减少因测压造成的不锈钢坯料边部凸起，消除因凸起造成的边鳞缺陷。
提高精轧工艺前不锈钢坯料的温度，防止因温度过低造成精轧轧辊损伤，避免损伤的轧辊形成边鳞缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的不锈钢板材或带钢的生产线结构图；
图2为本发明生产工艺图。
实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下通过实施例具体阐述：
当前技术中，不锈钢板材或带钢的质量缺陷中，边鳞缺陷占据60%左右。通过能谱分析，边鳞缺陷的氧化层是Fe、Cr的氧化物，因此可以排除钢质的内部缺陷。
经过分析和实验发现，产生边鳞的主要原因在于：
第一、不锈钢坯料在加热炉加热时，若加热温度在870～1270℃，可能产生的铁素体和奥氏体的双相组织。鉴于铁素体与奥氏体物理性质的差异，在轧制冷却后，可能内部应力不同产生凹陷、起皮等问题，是形成边鳞的原因之一。
第二、不锈钢坯料进入粗轧机时，粗轧机对不锈钢坯料进行测压以使其符合要求宽度，当粗轧机测压压力较大时，可能造成不锈钢坯料局本部凸起，当不锈钢坯料经过平辊的轧制后，凸起区域被碾平而产生边部鳞折。
第三、不锈钢坯料进入精轧机后温度下降明显，可能在轧制过程中损伤轧辊。
基于此，本发明的一些实施例提供一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺。如图2所示，所述的消除不锈钢边部鳞折的生产工艺包括加热工艺A1、粗轧工艺A2和精轧工艺A3。
其中，所述加热工艺A1包括：将待轧制的不锈钢坯料在加热炉内进行加热，加热温度为1150℃~1200℃。
不锈钢在870～1270℃温度区间内为铁素体与奥氏体的双相组织。从870℃开始，奥氏体相随温度升高而增加；在约930℃达到最大；而后随温度增加逐渐较少，在约1270℃消失。考虑到铁素体与奥氏体物理性质的差异，加热时须避开两相区；但低于870℃轧制难度大，而高于1270℃生产又易产生水梁印，严重者炉内塌腰废钢。综合考虑，加热温度在1150℃~1200℃左右控制为最佳。
示例性地，430不锈钢坯料在加热炉内的温度可以为1150℃、1175℃或1200℃。430不锈钢坯料在上述加热温度下，奥氏体含量较低，同时适于轧制，可以有效避免430不锈钢轧制后产生质量缺陷。
在一些实施例中，如图1和图2所示，其中，图1为不锈钢板材或带钢的生产线结构图。所述加热工艺A还包括：所述不锈钢坯料驻炉时间为200min~240min，且加热炉二加段的空燃比为2.5~3.5，残氧量5%~15%。
驻炉时间代表钢温的均质性。驻炉时间短，易造成板坯温度不均而轧制不稳定；而驻炉时间较长，则容易导致晶粒粗大，同时，板坯边部高温氧化加重，造成除鳞不净而产生边部鳞折缺陷。
在加热过程中，必须严格控制炉内气氛，主要是空燃比以及残氧量。空燃比小，残氧量高，易造成表面氧化不均；空燃比大，残氧量小，易造成板坯表面铁鳞致密不宜去除，在轧制过程中压入带钢表面，酸洗后压入的氧化铁鳞局部脱落而产生边部鳞折缺陷。
经过实验，不锈钢坯料驻炉时间为200min~240min较为适宜，例如，430不锈钢坯料在加热炉中加热的过程中，430不锈钢坯料的驻炉时间可以为200min、220min或240min，且加热炉二加段的空燃比可以为2.5、3.0或3.5，残氧量可以为5%、10%或15%。
在一些实施例中，所述粗轧工艺A2包括：进入粗轧机的所述不锈钢坯料的宽度与要求的进料宽度相差-5mm~10mm。
在一些示例中，430不锈钢在高温状态下钢质较软，若粗轧机的侧压量过大，例如粗轧机的侧压大于80t可能使430不锈钢边部产生局部凸起。
通过减少不锈钢坯料的宽度与要求的进料宽度差值，可以有效降低粗轧机对不锈钢坯料的侧压，以避免产生局部凸起的情况，进而避免产生边鳞的问题。
在一些实施例中，所述不锈钢坯料在所述粗轧工艺和所述精轧工艺之间，对所述不锈钢坯料的边部进行加热，使不锈钢坯料的边部温度与中心温度相差小于30度。
优选地，所述精轧工艺之前，设置有边部加热器（边加），所述边部加热器被配置为对所述不锈钢坯料的两条侧边向中部100~150mm的条形区域进行加热，所述边部加热器的加热功率与辊道速度成正比。
所述边部加热器的加热功率是加热比例与所述辊道速度的乘积，所述加热比例为：1100~1300。
示例性地，430不锈钢在进入精轧机前，可以采用边部加热器对不锈钢边缘区域加温，避免不锈钢温度下降过快而导致精轧机轧制困难。
边部加热器的加热功率与所述辊道速度之间的所述加热比例可以是1100、1200或1300，例如，辊道速度为1.5m/s时，边部加热器的加热功率可以是1700-2000KW。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺，其特征在于，所述消除不锈钢边部鳞折的生产工艺包括加热工艺、粗轧工艺和精轧工艺；
所述加热工艺包括：将待轧制的不锈钢坯料在加热炉内进行加热，加热温度为1150℃~1200℃；
所述粗轧工艺包括：进入粗轧机的所述不锈钢坯料的宽度与要求的进料宽度相差-5mm~10mm；
所述不锈钢坯料在所述粗轧工艺和所述精轧工艺之间，对所述不锈钢坯料的边部进行加热，使不锈钢坯料的边部温度与中心温度相差小于30度。
2.根据权利要求1所述的一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺，其特征在于，所述加热工艺还包括：所述不锈钢坯料驻炉时间为200min~240min，且加热炉二加段的空燃比为2.5~3.5，残氧量5%~15%。
3.根据权利要求1或2所述的一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺，其特征在于，所述精轧工艺之前，设置有边部加热器，所述边部加热器被配置为对所述不锈钢坯料的两条侧边向中部100~150mm的条形区域进行加热；
所述边部加热器的加热功率与辊道速度成正比。
4.根据权利要求3所述的一种消除不锈钢边部鳞折的生产工艺，其特征在于，所述边部加热器的加热功率是加热比例与所述辊道速度的乘积；
所述加热比例为：1100~1300。
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