JPH10137901A - シェル鋳型接合装置、シェル鋳型の造型方法およびその鋳型の造型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】複雑な構成を伴うことなく、また鋳型の肉厚の
ばらつきの影響を受けることなく充分な力で上下シェル
鋳型を支持し、上下シェル鋳型のフランジ部分の波打
ち、歪みを防止することができるシェル鋳型接合装置を
提供する。 【解決手段】上下鋳型３６，１３のうち何れか一方の鋳
型１３にはその背面側から他方の鋳型３６との合わせ面
３７まで貫通する貫通孔１６が設けられ、上記一方の鋳
型１３の背面側から上記貫通孔１６に挿入され、上記他
方の鋳型３６との合わせ面３７に当接する支持手段４７
と、上記他方の鋳型３６の背面側に当接し、該他方の鋳
型３６を押圧し、上記支持手段４７と共に他方の鋳型３
６を挟持する第一押圧手段６８，６９と、上記一方の鋳
型１３の背面を支持する第二押圧手段５６とを備え、上
記支持手段４７に対応する第一押圧手段６８の押圧タイ
ミングは第二押圧手段５６に対応する第一押圧手段６９
のそれに比較して早く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、上型と下型との
半割状になっている上下一対のシェル鋳型の合わせ面に
接着剤を介在させて、両鋳型を背面側から押圧して、両
鋳型を接合するシェル鋳型接合装置、シェル鋳型の造型
方法およびその鋳型の造型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のシェル鋳型接合装置とし
ては例えば実開昭６１−１８２６４７号公報に記載のも
のがある。すなわち、上下シェル鋳型の合わせ面を基準
面として下型シェル鋳型に凹部を設け、この凹部に側方
から自在に係脱し得る係止部材を備え、この係止部材を
下型シェル鋳型の上方に配置した後、下型シェル鋳型を
押上げ、係止部材に係合させることにより、上下シェル
鋳型の位置決めを行なうものである。

【０００３】しかし、この従来装置においては、下型シ
ェル鋳型に設けられた凹部に側方から係脱する係止部材
を必要とする関係上、構造が複雑になると共に、係止部
材と下型シェル鋳型の動きを同期させなければならず、
装置の作動制御も複雑化する。

【０００４】また、下型シェル鋳型の下面に当接して、
下方から下型シェル鋳型を押上げる押上げ手段により、
下型シェル鋳型を押上げて係止部材に係止させる際、下
型シェル鋳型の肉厚が必ずしも一定ではないため、係止
部材の下型シェル鋳型への係合度合いが不安定になり、
このため、上下シェル鋳型を支持する支持力が不足し、
上下シェル鋳型を保持している時に、これら上下シェル
鋳型が自重で撓み、延いては上下シェル鋳型の内部に形
成された部品形成用（鋳造用）のキャビティにも歪みが
発生する問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、複雑な構成を伴うことなく、また鋳型の肉
厚のばらつきの影響を受けることなく充分な力で上下シ
ェル鋳型を支持することができるのは勿論、支持手段に
対応する第一押圧手段の押圧タイミングを第二押圧手段
に対応する第一押圧手段のそれに比して早く設定するこ
とで、先に基準となる面精度のよい合わせ面にて位置合
わせを行ない、その後、接着用の押圧力を付加すること
で、上下シェル鋳型のフランジ部分の波打ち、歪みを確
実に防止することができるシェル鋳型接合装置の提供を
目的とする。

【０００６】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、シェル鋳型をダンプ
式造型装置で造型することで、特に下型シェル鋳型の背
面精度が低くても、上記押圧タイミングにより上下シェ
ル鋳型のフランジ部分の波打ち、歪みを確実に防止する
ことができるシェル鋳型接合装置の提供を目的とする。

【０００７】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、支持手段に対応する
第一押圧手段の押圧力を、第二押圧手段に対応する第一
押圧手段の押圧力に対して大に設定することで、位置合
わせの精度向上を図ることができるシェル鋳型接合装置
の提供を目的とする。

【０００８】この発明の請求項４記載の発明は、貫通孔
に対応するエジェクトピンのストローク量を他のエジェ
クトピンのストローク量よりも大に設定することで、造
型された鋳型のエジェクトと同時に貫通孔を形成するこ
とができ、別途貫通孔を形成する必要がない鋳型の造型
装置の提供を目的とする。

【０００９】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の目的と併せて、貫通孔形成用の駆動
源と、エジェクトピン押上げ用の駆動源とをエジェクト
プレートにより兼用することができる鋳型の造型装置の
提供を目的とする。

【００１０】この発明の請求項６記載の発明は、金型と
鋳型とを分離するエジェクト時に貫通孔を同時形成する
ことができるシェル鋳型の造型方法の提供を目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、上下一対のシェル鋳型の合わせ面に接着剤を
介在させて両鋳型を圧接接合するシェル鋳型接合装置に
おいて、上下鋳型のうち何れか一方の鋳型にはその背面
側から他方の鋳型との合わせ面まで貫通する貫通孔が設
けられ、上記一方の鋳型の背面側から上記貫通孔に挿入
され、上記他方の鋳型との合わせ面に当接する支持手段
と、上記他方の鋳型の背面側に当接し、該他方の鋳型を
押圧し、上記支持手段と共に他方の鋳型を挟持する第一
押圧手段と、上記一方の鋳型の背面を支持する第二押圧
手段とを備え、上記支持手段に対応する第一押圧手段の
押圧タイミングは第二押圧手段に対応する第一押圧手段
のそれに比較して早く設定されたシェル鋳型接合装置で
あることを特徴とする。

【００１２】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記シェル鋳型はダ
ンプ式鋳造型装置で造型されたシェル鋳型接合装置であ
ることを特徴とする。

【００１３】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記支持手段に対応
する第一押圧手段の押圧力を、第二押圧手段に対応する
第一押圧手段の押圧力に対して大に設定したシェル鋳型
接合装置であることを特徴とする。

【００１４】この発明の請求項４記載の発明は、一面側
から他面側まで貫通する貫通孔を有するシェル鋳型を造
型する鋳型の造型装置であって、金型の造型面の一部を
構成すると共に造型後、造型面から所定のストローク移
動することにより金型からシェル鋳型を押上げ分離する
エジェクトピンを備えると共に、所定のエジェクトピン
を上記貫通孔に相当する箇所に配置し、該エジェクトピ
ンのストローク量は他のそれより大に設定された鋳型の
造型装置であることを特徴とする。

【００１５】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の構成と併せて、上記エジェクトピン
はエジェクトプレートと離間して配置されると共に、エ
ジェクトプレートの移動でピン押上げ作動が行なわれ、
上記貫通孔に対応するエジェクトピンの長さはその他の
ピンよりも長く設定された鋳型の造型装置であることを
特徴とする。

【００１６】この発明の請求項６記載の発明は、上下一
対のシェル鋳型の合わせ面に接着剤を介在させて両鋳型
が圧接接合されるシェル鋳型の造型方法において、貫通
孔に挿入する支持手段と協動して両鋳型を挟持すると共
に、両鋳型の背面を挟持した状態で圧接接合する接合工
程と、上記接合工程の前工程で、かつ鋳型造型工程の後
工程において、金型と鋳型とを分離するエジェクト時に
前記貫通孔を形成するシェル鋳型の造型方法であること
を特徴とする。

【００１７】

【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、一方の鋳型にその背面側から他方の鋳型との
合わせ面まで貫通する貫通孔を設けると共に、この貫通
孔に挿入して他方の鋳型との合わせ面に当接する支持手
段と、この支持手段との間で鋳型を挟持する第一押圧手
段と、一方の鋳型の背面を支持する第二押圧手段との間
で鋳型を挟持する第一押圧手段とを設ければよいので、
既存のシェル鋳型接合装置に若干の改良を加えるだけ
で、装置の構成を複雑にすることなく、また下型シェル
鋳型の肉厚のばらつきの影響も受けることなく、充分な
力で上下シェル鋳型を支持することができて、延いては
鋳型の平面度（レベル）を精度よく確保することができ
る効果がある。

【００１８】しかも支持手段に対応する第一押圧手段の
押圧タイミングを、第二押圧手段に対応する第一押圧手
段のそれに比較して早く設定したので、支持手段と第一
押圧手段とで先に基準となる面精度のよい合わせ面を挟
持して位置合わせを行ない、このレベル確保の後に、第
二押圧手段と第一押圧手段とで接着用の押圧力を付加す
ることができる。この結果、上下シェル鋳型のフランジ
部分の波打ち、歪みを確実に防止することができる効果
がある。

【００１９】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、シェル鋳型は
ダンプ式造型装置にて造型される。このダンプ式造型装
置はレジンサンドまたはコーテッドサンド等の砂を金型
面上に落下してシェル鋳型が造型され、本来、上型、下
型共にシェル鋳型の背面精度が低い。しかし、上述の押
圧タイミングにより一方の面精度が高い合わせ面を基準
としてレベル確保を図った後に、接着用の押圧力を付加
するので、上下シェル鋳型のフランジ部の波打ち、歪み
を確実に防止することができる効果がある。

【００２０】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、支持手段に対
応する第一押圧手段の押圧力を、第二押圧手段に対応す
る第一押圧手段の押圧力に対して大に設定したので、強
い押圧力により位置合わせの精度向上を図り、接着用の
押圧力が付加されてもレベルを各和する押圧手段の移動
がなくレベルが狂うことがない効果がある。

【００２１】因に上述の押圧力の関係が逆の場合には位
置合わせの精度変化をきたす懸念があるが、上記構成に
より位置合わせの確実な精度向上を達成することができ
る効果があり、上下シェル鋳型のフランジ部分の波打
ち、歪みをより一層良好に防止することができる効果が
ある。

【００２２】この発明の請求項４記載の発明によれば、
貫通孔に対応するエジェクトピンのストローク量を他の
エジェクトピンのストローク量よりも大に設定したの
で、造型された鋳型のエジェクトと同時に、貫通孔に対
応する大ストローク量のエジェクトピンにより貫通孔を
形成することができる。この結果、別途貫通孔を形成す
る必要がなく、造型工程（なかんずく貫通孔形成工程）
の短縮を図ることがでる効果がある。

【００２３】この発明の請求項５記載の発明によれば、
上記請求項４記載の発明の効果と併せて、上述の貫通孔
を形成するピン長の長いエジェクトピンと、造型後のシ
ェル鋳型を押上げ分離するエジェクトピンとを共通のエ
ジェクトプレートにより駆動することができるので、駆
動源を兼用（共通）することができる効果がある。

【００２４】この発明の請求項６記載の発明によれば、
金型と鋳型とを分離するエジェクト工程において上述の
貫通孔と同時形成することができる効果がある。

【００２５】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はシェル鋳型接合装置およびその鋳型の造
型装置を示す。まず、図１乃至図４を参照してダンプ式
造型装置（シェルモールディングマシン）について説明
する。

【００２６】図１において、このダンプ式造型装置１
は、加熱手段としてガス加熱炉２、レール３に沿ってガ
ス加熱炉２およびダンプボックス４下方間を水平往復動
可能なパターンキャリッジ５と、このパターンキャリッ
ジ５にパターンプレート６を介して上載された金型７
と、ダンプボックス４の下方に設けられた昇降台８と、
昇降台８位置の金型７をダンプボックス４下面に押付け
る昇降手段としてのエレベータ９と、エジェクト時に作
用するエジェクトシリンダ１０と、後述するエジェクト
ピン１４，１５に対して離間して配置されたエジェクト
プレート１１とを備えている。

【００２７】而して、予めガス加熱炉２内において、プ
レヒート（予備加熱）した金型７をパターンキャリッジ
５によりダンプボックス４下方の昇降台８間で移動さ
せ、この昇降台８上の金型７をエレベータ９でダンプボ
ックス４の下面に押付けた後に、同ボックス４内のシャ
ッタを開いて予備加熱された金型７の形状面上に熱硬化
性の砂を落下させ、次に回転中心となる支持部１２，１
２を中心として金型７およびダンプボックス４を１８０
度回転させて、余分な砂（熱硬化していない砂）をボッ
クス４内に還流落下させ、次にシャッタを閉じて、金型
７およびダンプボックス４を再び１８０度回転させた後
に、エレベータ９にて金型７を下降させる。

【００２８】下降後の金型７をパターンキャリッジ５で
再びガス加熱炉２内に挿入して、金型７の形状面上の砂
を再び焼き固め、この後、パターンキャリッジ５により
金型７を図１に実線で示すエジェクト装置に移動させ
る。この時、上述の金型７上には図２に示す如きシェル
鋳型１３（下型）が造型されている。

【００２９】上述の金型７は該金型７の造型面（図２の
上側の面参照）の一部を構成すると共に、造型後、造型
面から所定のストローク移動することにより金型から下
型１３を押上げ分離する複数のエジェクトピン１４，１
５を備えているが、貫通孔１６（図４参照）に相当する
箇所に配置されたエジェクトピン１４はその他のエジェ
クトピン１５の全長よりも所定長さＬだけ大に設定（ス
トローク量およびピン長ともに大に設定）されており、
造型された下型シェル鋳型１３のエジェクトと同時に貫
通孔１６を形成すべく構成している。

【００３０】また上述の金型７の貫通孔１６形成部には
ピン孔１７が穿設された突起１８を有し、突起１８の先
端には凹部１９を形成すると共に、この凹部１９の孔縁
にエッジ部２０を形成して、貫通孔１６の形成時に抜き
取り部２１（図３、図４参照）が容易に外れるように構
成している。

【００３１】而して、図２に示す状態からエジェクトシ
リンダ１０の操作によりエジェクトピン１４，１５の下
端から所定距離下方に配置されるエジェクトプレート１
１を図３に示す如く上昇させると、エジェクトピン１４
がエジェクトプレート１１に当接し上昇を開始する。さ
らにエジェクトプレート１１が上昇すると全長の長い、
つまり上昇ストロークの大きいエジェクトピン１４のピ
ン押上げ作動が行なわれ、該エジェクトピン１４によ
り、まず下型シェル鋳型１３の貫通孔１６形成部から抜
き取り部２１が抜き外され、この図３に示す状態からさ
らにエジェクトプレート１１を上昇させると、図４に示
すように下型シェル鋳型１３が金型７からエジェクトさ
れる。なお、図４はエジェクト中途段階を図示してい
る。なおエジェクトされた下型シェル鋳型１３はその金
型７側の面は精度が確保されているが背面側の精度は不
充分となり、肉厚にばらつきが生ずる。

【００３２】次に図５乃至図１４を参照してシェル鋳型
接合装置について説明する。図５、図６、図７はシェル
鋳型接合装置２３の全体概略構成を示し、このシェル鋳
型接合装置２３は複数のフレームを組合わせて基台２４
を構成し、この基台２４上に門形の架構２５を取付けて
いる。

【００３３】上述の基台２４上にはシリンダ２６（水平
往復動手段）の操作により固定側の案内ローラ２７と可
動側のレール２８とに沿って金型セット位置としての手
前側と、図７に実線で示す両金型の接合位置との間を水
平移動する下型支持機構２９が配設されている。一方、
上述の架構２５にはシリンダ３０（昇降手段）の操作に
より図５に示す上限位置と図６に示す下限位置との間を
昇降する上型押圧機構３１が配設されている。

【００３４】上述の上型押圧機構３１はガイドロッド３
２，３３を有し、一方のガイドロッド３３にはセンシン
グプレート３４を取付けこのセンシングプレート３４が
架構２５上に立設した支柱３５側の第１センサＳ１と第
２センサＳ２との間を上下動することにより、上型押圧
機構３１の上下限位置が制御される。

【００３５】ここで、上述の下型支持機構２９はダンプ
式造型装置１にて造型された下型シェル鋳型（以下単に
下型と略記する）１３を支持するものであり、上型押圧
機構３１は同様に造型された上型シェル鋳型（以下単に
上型と略記する）３６を押圧するものである。

【００３６】また上述の上型３６と下型１３とは、それ
らの合わせ面３７にボンド等の接着剤が塗布された状態
で接合され、こら両型３６，１３は下型支持機構２９に
支持されている。さらに下型１３に予め形成された貫通
孔１６は下型１３の背面側から他方の鋳型としての上型
３６との合わせ面３７まで貫通するものである。

【００３７】図８は図６の要部拡大断面図、図９は図８
のＡ−Ａ線に沿う平面概略レイアウト図、図１０は図９
のＢ−Ｂ線矢視断面図で、上型押圧機構３１と下型支持
機構２９の詳細構造を示す。

【００３８】まず下型支持機構２９の構造について述べ
ると、この下型支持機構２９は２枚重ね構成の底板３８
と、左右の側板３９，３９と、前後の側板４０，４０と
でボックス４１を構成し、図１０に示すように図示左側
の側板４０の上部外面にボルト４２を介して長尺のクラ
ンプ部材４３を着脱可能に取付ける一方、図１０の図示
右側の側板４０の上部外面にはボルト４４を介して短寸
必要数のクランプ部材４５を着脱可能に取付けている。

【００３９】而して、上述の前後の側板４０，４０間に
複数枚のビーム４６（この実施例では図８、図９に示す
如く７枚のビーム）を水平に配設し、これらビーム４６
の両端を上述のクランプ部材４３，４５により段替え可
能に固定している。上述の各ビーム４６において下型１
３の貫通孔１６と対応する位置には、下型１３の背面側
（図１０の下側）から上述の貫通孔１６に挿入され、上
型３６との合わせ面３７に当接する支持手段としての支
持柱４７を取付けている。

【００４０】この支持柱４７はフランジ部４７ａ、ネジ
部４７ｂを有し、図１３、図１５にも示す如くビーム４
６に穿設された開口の口縁にフランジ部４７ａとネジ部
４７ｂに螺合したダブルナット４８とで挟持固定されて
いる。また上述の支持柱４７の下端は底板３８に取付け
られた位置精度向上用の座板４９に当接され、支持柱４
７の位置精度向上が図られている。

【００４１】この支持柱４７のフランジ部４７ａよりも
上部は図１４に示す如く略長円形の廻り止め構造に形成
され、この支持柱４７の長円部にはボルト５０を用いて
二股構造のブラケット５１を固定し、このブラケット５
１には補助支持柱５２を上下動可能に取付けている。

【００４２】この補助支持柱５２は下型１３における貫
通孔１６近傍背面に当接して、下型１３を支持する補助
支持手段であって、上述のブラケット５１に穿設された
孔部５１ａに配設され、上部に鍔部５２ａを有し、下端
のネジ部５２ｂにはナット５３を螺合すると共に、鍔部
５２ａとブラケット５１上面との間にはコイルスプリン
グ５４（付勢手段）を巻回張架している。上述のコイル
スプリング５４のバネ力（付勢力）は次のように設定さ
れている。

【００４３】すなわち下型支持機構２９なかんずく複数
の補助支持柱５２に下型１３のみを載せた図１３に示す
状態下にあっては支持柱４７の上端と合わせ面３７との
間に若干の距離ｇ（キャップ）が形成され、支持柱４７
上端が合わせ面３７よりも距離ｇだけ相対的に下がった
位置にあり、この図１３に示す状態から図１５に示すよ
うに上型３６を載せると、上型３６の自重によりスプリ
ング５４力に抗して補助支持柱５２が下動して、支持柱
４７の上端と合わせ面３７とが一致するように上述のバ
ネ力が設定されている。

【００４４】また上述の各ビーム４６の所定部には下型
１３の背面を支持する第二押圧手段としてのエアシリン
ダ５５を取付けている。このエアシリンダ５５はそのピ
ストンロッド先端に円柱状のピラー５６を着脱可能に螺
合したものである。

【００４５】次に上型押圧機構３１の構造について述べ
ると、この上型押圧機構３１は天板５７と、左右の側板
５８，５８と、前後の側板５９，５９とでボックス６０
を構成し、図１０に示すように図示左側の側板５９の下
部外面にボルト６１を介して長尺のクランプ部材６２を
着脱可能に取付ける一方、図１０の図示右側の側板５９
の下部外面にはボルト６３を介して短寸必要数のクラン
プ部材６４を着脱可能に取付けている。

【００４６】而して、上述の前後の側板５９，５９間に
複数枚のビーム６５（この実施例では図８に示す如く７
枚のビーム）を水平に配設し、これらビーム６５の両端
を上述のクランプ部材６２，６４により段替え可能に固
定している。

【００４７】上述の各ビーム６５所定部には上型３６の
背面側（図１０の上面側）に当接し、上型３６を押圧
し、支持柱４７と共に下型１３を挟持する第一押圧手段
としてのエアシリンダ６６と、同様に上型３６の背面側
（図１０の上面側）に当接し、上型３６を押圧し、エア
シリンダ５５と共に下型１３を挟持する別の第一押圧手
段としてのエアシリンダ６７とを取付けている。

【００４８】上述のエアシリンダ６６はそのピストンロ
ッド先端に円柱状のピラー６８を着脱可能に螺合したも
のであり、同様にエアシリンダ６７はそのピストンロッ
ド先端に円柱状のピラー６９を着脱可能に螺合したもの
である。

【００４９】ここで、支持手段としての支持柱４７と上
下方向に対向するエアシリンダ６６（第一押圧手段）と
してはシリンダ径が大で、押圧力が大きいものを用い、
第二押圧手段としてのエアシリンダ５５と上下方向に対
向するエアシリンダ６７（第一押圧手段）としてはエア
シリンダ６６と比較してシリンダ径が小で、押圧力が小
さいものを用いている。

【００５０】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下作用を説明する。まず、図１に示す造型装置１
により記述した如く下型１３を造型する。この下型１３
の造型に際して、下型１３を金型７からエジェクトさせ
る時、このエジェクトと同時に貫通孔１６が形成され
る。同様に上述の造型装置１により上型３６も造型す
る。

【００５１】このようにして造型された上型３６、下型
１３のうち、まず下型１３のみを手前側へ引き出された
下型支持機構２９にセットする。つまり図１３に示すよ
うに支持柱４７と下型１３の貫通孔１６とを対応させ、
貫通孔１６近傍における下型１３背面を補助支持柱５２
で支持する。

【００５２】次に下型１３における上型３６との合わせ
面３７にボンド等の接着剤を塗布した後に、この接着剤
を介して下型１３に上型３６を被せる。この時、図１５
に示すように上型３６の自重によりコイルスプリング５
４のバネ力に抗して補助支持柱５２が下動するので、支
持柱４７上端と合わせ面３７とが一致し、両型１３，３
６の水平度が確保される。

【００５３】次に水平往復動手段としてのシリンダ２６
により下型支持機構２９および上型３６、下型１３を図
５、図７に示す接合位置へ移動させる。次に図５に示す
上限位置の上型押圧機構３１をシリンダ３０の操作によ
り図６に示す下限位置へ下降させて、図１０に示す状態
となす。

【００５４】次に図１０に示す状態から図１１に示すよ
うに支持柱４７と対向する押圧力の大きいエアシリンダ
６６のピストンロッドを突出させて、比較的強い力にて
支持柱４７とピラー６８とで上型３６を挟持し、合わせ
面の水平度、平面度（レベル）を確保する。

【００５５】次に図１１に示す状態から図１２に示すよ
うに上下方向に対向する相対的に押圧力の小さい各エア
シリンダ６７，５５のピストンロッドをそれぞれ突出さ
せて、相対的に弱い力にて上下のピラー６９，５６で上
型３６および下型１３を挟持し、予め塗布された接着剤
により上型３６と下型１３とを完全に接合させる。

【００５６】接着剤の接着に要する所定時間の経過後、
上型押圧機構３１を上限位置（図５参照）へ復動させ、
その後、互に接着された上型３６、下型１３が取出され
て一連のシェル鋳型接合工程が終了するが、両型３６，
１３により形成された部品形成用のキャビティ７０には
その後の鋳造工程において溶湯が注湯される。

【００５７】以上要するに上記実施例のシェル鋳型接合
装置によれば、下型１３にその背面側から上型３６との
合わせ面３７まで貫通する貫通孔１６を設けると共に、
この貫通孔１６に挿入して上型３６との合わせ面３７に
当接する支持柱４７と、この支持柱４７との間で鋳型１
３，３６を挟持する第一押圧手段（エアシリンダ６６、
ピラー６８参照）と、下型１３の背面を支持する第二押
圧手段（エアシリンダ５５、ピラー５６参照）との間で
鋳型を挟持する第一押圧手段（エアシリンダ６７、ピラ
ー６９参照）とを設ければよいので、既存のシェル鋳型
接合装置に若干の改良を加えるだけで、装置の構成を複
雑にすることなく、また下型シェル鋳型の肉厚のばらつ
きの影響も受けることなく、充分な力で上下シェル鋳型
３６，１３を支持することができて、延いては鋳型３
６，１３の平面度（レベル）を精度よく確保することが
できる効果がある。

【００５８】しかも支持柱４７に対応する第一押圧手段
（エアシリンダ６６、ピラー６８参照）の押圧タイミン
グを、第二押圧手段（エアシリンダ５５、ピラー５６参
照）に対応する第一押圧手段（エアシリンダ６７、ピラ
ー６９参照）のそれに比較して早く設定したので、支持
柱４７と第一押圧手段（エアシリンダ６６、ピラー６８
参照）とで先に基準となる面精度のよい合わせ面３７を
挟持して位置合わせを行ない、このレベル確保の後に、
第二押圧手段（エアシリンダ５５、ピラー５６参照）と
第一押圧手段（エアシリンダ６７、ピラー６９参照）と
で接着用の押圧力を付加することができる。この結果、
上下シェル鋳型３６，１３のフランジ部分の波打ち、歪
みを確実に防止することができる効果がある。

【００５９】また、シェル鋳型はダンプ式造型装置（図
１参照）にて造型される。このダンプ式造型装置はレジ
ンサイドまたはコーテッドサイド等の砂を金型面上に落
下してシェル鋳型が造型され、本来、下型シェル鋳型１
３の背面精度が低い。しかし、上述の押圧タイミングに
より合わせ面３７を基準としてレベル確保を図った後
に、接着用の押圧力を付加するので、上下シェル鋳型３
６，１３のフランジ部の波打ち、歪みを確実に防止する
ことができる効果がある。

【００６０】さらに、支持柱４７に対応する第一押圧手
段（エアシリンダ６６、ピラー６８参照）の押圧力を、
第二押圧手段（エアシリンダ５５、ピラー５６参照）に
対応する第一押圧手段（エアシリンダ６７、ピラー６９
参照）の押圧力に対して大に設定したので、強い押圧力
により位置合わせの精度向上を図り、接着用の押圧力が
付加されてもレベルが狂うことがない効果がある。

【００６１】因に上述の押圧力の関係が逆の場合には位
置合わせの精度変化をきたす懸念があるが、上記構成に
より位置合わせの確実な精度向上を達成することができ
る効果があり、上下シェル鋳型３６，１３のフランジ部
分の波打ち、歪みをより一層良好に防止することができ
る効果がある。

【００６２】また上記実施例の造型装置によれば、貫通
孔１６に対応するエジェクトピン１４のストロークを他
のエジェクトピン１５のストロークよりも大に設定した
ので、造型された鋳型１３のエジェクトと同時に、貫通
孔１６に対応する大ストロークのエジェクトピン１４に
より貫通孔１６を形成することができる。この結果、別
途貫通孔を形成する必要がなく、造型工程（なかんずく
貫通孔形成工程）の短縮を図ることがでる効果がある。

【００６３】さらに、貫通孔１６を形成するピン長の長
いエジェクトピン１４と、造型後のシェル鋳型（下型１
３参照）を押上げ分離するエジェクトピン１５と共通の
エジェクトプレート１１により駆動することができるの
で、駆動源を兼用（共通）することができる効果があ
る。

【００６４】加えて、上下一対のシェル鋳型１３，３６
の合わせ面３７に接着剤を介在させて両鋳型１３，３６
が圧接接合されるシェル鋳型の造型方法において、貫通
孔１６に挿入する支持手段４７と協動して両鋳型１３，
３６を挟持すると共に、両鋳型１３，３６の背面を挟持
した状態で圧接接合する接合工程と、上記接合工程の前
工程で、かつ鋳型造型工程の後工程において、金型７と
鋳型１３とを分離するエジェクト時に前記貫通孔１６を
形成するシェル鋳型の造型方法であるから、鋳型１３の
エジェクトと同時に貫通孔１６を形成することができる
効果がある。

【００６５】この発明の構成と、上記実施例との対応に
おいて、この発明の上下一対のシェル鋳型は、実施例の
上型３６、下型１３に対応し、以下同様に、一方の鋳型
は、下型１３に対応し、他方の鋳型は、上型３６に対応
し、支持手段は、支持柱４７に対応し、第一押圧手段
は、エアシリンダ６６，６７、ピラー６８，６９に対応
し、第二押圧手段は、エアシリンダ５５、ピラー５６に
対応し、押圧タイミングが早く、押圧力が大きい第一押
圧手段は、エアシリンダ６６、ピラー６８に対応し、押
圧タイミングが遅く、押圧力が小さい第一押圧手段は、
エアシリンダ６７、ピラー６９に対応し、貫通孔に対応
するエジェクトピンは、エジェクトピン１４に対応し、
他のピンは、エジェクトピン１５に対応するもこの発明
は上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００６６】例えば上記エアシリンダ５５，６６，６７
としては油圧シリンダ等の他のアクチュエータを用いて
もよく、支持柱４７、補助支持柱５２を上型押圧機構３
１にエアシリンダ６６，６７を下型支持機構２９に設け
ると共に、貫通孔１６を上型３６側に形成する構成と成
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の鋳型の造型装置を示す側面図。

【図２】 鋳造された鋳型のエジェクト前の状態を示す
断面図。

【図３】 エジェクト初期における抜き取り部の形成を
示す断面図。

【図４】 エジェクト時における貫通孔同時形成を示す
断面図。

【図５】 本発明のシェル鋳型接合装置の正面図。

【図６】 上型押圧機構の下限位置を示す正面図。

【図７】 図５の右側面図。

【図８】 図６の要部拡大断面図。

【図９】 図８のＡ−Ａ線に沿う平面概略レイアウト
図。

【図１０】 図９のＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図１１】 支持手段と第一押圧手段による水平度確保
状態を示す断面図。

【図１２】 第二押圧手段と第一押圧手段による両型の
押圧状態を示す断面図。

【図１３】 支持手段に下型のみを載せた場合の説明
図。

【図１４】 図１３のＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図１５】 支持手段に下型、上型を載せた場合の説明
図。

【符号の説明】

１１…エジェクトプレート １３…下型 １４，１５…エジェクトピン １６…貫通孔 ３６…上型 ３７…合わせ面 ４７…支持柱 ５５，６６，６７…エアシリンダ ５６，６８，６９…ピラー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下一対のシェル鋳型の合わせ面に接着剤
   を介在させて両鋳型を圧接接合するシェル鋳型接合装置
   において、上下鋳型のうち何れか一方の鋳型にはその背
   面側から他方の鋳型との合わせ面まで貫通する貫通孔が
   設けられ、上記一方の鋳型の背面側から上記貫通孔に挿
   入され、上記他方の鋳型との合わせ面に当接する支持手
   段と、上記他方の鋳型の背面側に当接し、該他方の鋳型
   を押圧し、上記支持手段と共に他方の鋳型を挟持する第
   一押圧手段と、上記一方の鋳型の背面を支持する第二押
   圧手段とを備え、上記支持手段に対応する第一押圧手段
   の押圧タイミングは第二押圧手段に対応する第一押圧手
   段のそれに比較して早く設定されたシェル鋳型接合装
   置。
2. 【請求項２】上記シェル鋳型はダンプ式鋳造型造型装置
   で造型された請求項１記載のシェル鋳型接合装置。
3. 【請求項３】上記支持手段に対応する第一押圧手段の押
   圧力を、第二押圧手段に対応する第一押圧手段の押圧力
   に対して大に設定した請求項１記載のシェル鋳型接合装
   置。
4. 【請求項４】一面側から他面側まで貫通する貫通孔を有
   するシェル鋳型を造型する鋳型の造型装置であって、金
   型の造型面の一部を構成すると共に造型後、造型面から
   所定のストローク移動することにより金型からシェル鋳
   型を押上げ分離するエジェクトピンを備えると共に、所
   定のエジェクトピンを上記貫通孔に相当する箇所に配置
   し、該エジェクトピンのストローク量は他のそれより大
   に設定された鋳型の造型装置。
5. 【請求項５】上記エジェクトピンはエジェクトプレート
   と離間して配置されると共に、エジェクトプレートの移
   動でピン押上げ作動が行なわれ、上記貫通孔に対応する
   エジェクトピンの長さはその他のピンよりも長く設定さ
   れた請求項４記載の鋳型の造型装置。
6. 【請求項６】上下一対のシェル鋳型の合わせ面に接着剤
   を介在させて両鋳型が圧接接合されるシェル鋳型の造型
   方法において、貫通孔に挿入する支持手段と協動して両
   鋳型を挟持すると共に、両鋳型の背面を挟持した状態で
   圧接接合する接合工程と、上記接合工程の前工程で、か
   つ鋳型造型工程の後工程において、金型と鋳型とを分離
   するエジェクト時に前記貫通孔を形成するシェル鋳型の
   造型方法。