JPH10133515A

JPH10133515A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10133515A
Application number: JP8287921A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Hirai; 和政平井; Shigeo Kurotaka; 重夫黒高
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 1998-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真法によりシート体の両面に形成する
画像の定着回数の相違による光沢度の格差を解消する。【解決手段】有色トナー上で二回定着されると一回だ
け定着された単体の有色トナーと光沢度が略同一となる
透明な処理剤を用意し、この処理剤を両面に画像が形成
されるシート体の第一面の定着前の有色トナー上に塗布
する。シート体の両面に画像を形成する場合、二回も定
着処理される第一面の有色トナーの光沢度を、処理剤に
より一回だけ定着処理される第二面の有色トナーと略同
一にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法により
シート体に有色トナーを転写して画像を形成する画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、電子写真法により画像を形成する
画像形成装置が、レーザプリンタや複写機に利用されて
いる。

【０００３】このような画像形成装置は、例えば、潜像
担持体として感光ドラムを有しており、このような感光
ドラムを回転自在に軸支している。このような感光ドラ
ムの表面には、帯電装置、露光装置、現像装置、転写装
置、等が順番に配置されており、この転写装置と感光ド
ラムとの間隙にシート体である印刷用紙の搬送路が位置
されている。上述のような構造で電子写真部が形成され
ており、この電子写真部から連通する印刷用紙の搬送路
に定着器が配置されている。この定着器は、印刷用紙を
加熱すると同時に加圧するため、一般的に加熱ローラと
加圧ローラとを回転自在に軸支して圧接させた構造に形
成されている。

【０００４】このような画像形成装置では、図８（ａ）
に示すように、電子写真部で印刷用紙１０１の片面に有
色トナー１０２を転写させて画像を形成し、図８（ｂ）
に示すように、この電子写真部から排出される印刷用紙
１０１を定着器により加熱すると同時に加圧して有色ト
ナー１０２を定着処理する。つまり、有色トナー１０２
は主成分が樹脂なので加熱されると溶融し、この状態で
加圧されると印刷用紙１０１の表面に固着する。

【０００５】なお、現在では両面に画像を形成できる画
像形成装置も普及している。このような画像形成装置
は、定着器から連通する印刷用紙１０１の搬送路に反転
循環機構である用紙反転部が設けられており、この用紙
反転部により定着器から排出された印刷用紙１０１を表
裏反転させて電子写真部に誘導することができる。この
ような画像形成装置では、電子写真部と定着器とにより
片面に画像が形成された印刷用紙１０１を、用紙反転部
により表裏反転させて電子写真部に再度給送することが
できるので、印刷用紙１０１の両面に画像を形成するこ
とができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように用紙反転
部を設けた画像形成装置では、印刷用紙１０１の両面に
画像を形成することができる。

【０００７】しかし、上述のように印刷用紙１０１の両
面に順番に画像を形成すると、第一面と第二面とで画像
の光沢度が相違することになる。つまり、印刷用紙１０
１の第二面に転写された有色トナー１０２は、定着器に
よる定着処理が一回しか実行されないので、図９（ａ）
に示すように、その表面は充分には平滑とならず光沢度
は低く留まる。しかし、印刷用紙１０１の第一面に転写
された有色トナー１０２は、定着器による定着処理が二
回まで実行されるので、図９（ｂ）に示すように、その
表面が平滑となり光沢度が高くなる。

【０００８】このため、上述のような画像形成装置によ
り印刷用紙１０１の両面に画像を形成すると、第一面の
画像は光沢度が高く第二面の画像は光沢度が低い状態と
なり、両面の画像を均質に形成することができない。こ
れを改善するため、定着処理の温度を上昇させたり時間
を延長することにより、印刷用紙１０１の両面の画像の
光沢度を両方とも充分に高めることも想定できるが、こ
れでは定着処理の消費電力や所要時間が増大するので好
ましくない。

【０００９】また、前述のように印刷用紙１０１の表面
に転写された有色トナー１０２は、定着器により加熱さ
れると同時に加圧されて定着処理されるが、この定着処
理による有色トナー１０２の粘着力が不足して印刷用紙
１０１から剥離することがある。これを防止するために
は、定着器の温度や圧力を向上させることが想定できる
が、これでは定着器の消費電力が増加するので好ましく
ない。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シート体の片面に有色トナーを転写させて画像を形成す
る電子写真部と、この電子写真部から排出されるシート
体を少なくとも加熱して有色トナーを定着処理する定着
器と、この定着器から排出されるシート体を表裏反転さ
せて前記電子写真部に誘導する反転循環機構とを有し、
シート体の両面に画像を形成できる画像形成装置におい
て、有色トナー上で定着処理が二回実行されると定着処
理が一回実行された単体の有色トナーと光沢度が略同一
となる透明な処理剤を設け、この処理剤を両面に画像が
形成されるシート体の第一面の定着前の有色トナー上に
塗布する光沢処理手段を設けた。従って、シート体の両
面に画像を形成する場合、電子写真部によりシート体の
第一面に有色トナーが転写されて画像が形成され、この
シート体の第一面の定着前の有色トナー上に光沢処理手
段により透明な処理剤が塗布される。このシート体は、
第一面の有色トナーと処理剤とが定着器により定着処理
され、反転循環機構により表裏反転されてから電子写真
部に誘導される。この電子写真部によりシート体の第二
面に有色トナーが転写されて画像が形成され、このシー
ト体は第二面の有色トナーが定着器により定着処理され
る。このとき、同時にシート体の第一面の有色トナーと
処理剤も定着処理されるので、このシート体は、第一面
では有色トナーが処理剤とともに二回まで定着処理さ
れ、第二面では有色トナーが単体で一回だけ定着処理さ
れることになる。処理剤は有色トナー上で定着処理が二
回実行されると定着処理が一回実行された単体の有色ト
ナーと光沢度が略同一となるので、上述のようにシート
体の両面に形成された画像は光沢度が略同一である。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置であって、処理剤は、有色トナーより高粘度
の透明トナーであり、光沢処理手段は、電子写真部によ
り透明トナーを有色トナーとともにシート体に転写す
る。従って、処理剤である高粘度の透明トナーは、一回
の定着処理では良好に溶融せず表面の平滑性が向上しな
いので光沢度が低いが、二回まで定着処理されると良好
に溶融して表面の平滑性が向上するので光沢度が高くな
り、この光沢度が一回だけ定着処理された単体の有色ト
ナーと略同一となる。シート体の両面に画像を形成する
場合、処理剤である透明トナーは電子写真部によりシー
ト体の第一面に有色トナーとともに転写されるので、処
理剤の塗布は電子写真部の一般的な機構により実行され
る。

【００１２】請求項３記載の発明は、シート体の片面に
有色トナーを転写させて画像を形成する電子写真部と、
この電子写真部から排出されるシート体を少なくとも加
熱して有色トナーを定着処理する定着器と、この定着器
から排出されるシート体を表裏反転させて前記電子写真
部に誘導する反転循環機構とを有し、シート体の両面に
画像を形成できる画像形成装置において、有色トナー上
で定着処理が一回実行されると定着処理が二回実行され
た単体の有色トナーと光沢度が略同一となる透明な処理
剤を設け、この処理剤を両面に画像が形成されるシート
体の第二面の定着前の有色トナー上に塗布する光沢処理
手段を設けた。従って、シート体の両面に画像を形成す
る場合、電子写真部によりシート体の第一面に有色トナ
ーが転写されて画像が形成される。このシート体は、第
一面の有色トナーが定着器により定着処理され、反転循
環機構により表裏反転されてから電子写真部に誘導され
る。この電子写真部によりシート体の第二面に有色トナ
ーが転写されて画像が形成され、このシート体の第二面
の定着前の有色トナー上に光沢処理手段により透明な処
理剤が塗布され、このシート体の第二面の有色トナーと
処理剤とが定着器により定着処理される。このとき、同
時にシート体の第一面の有色トナーも定着処理されるの
で、このシート体は、第一面では有色トナーが単体で二
回まで定着処理され、第二面では有色トナーが処理剤と
ともに一回だけ定着処理されることになる。処理剤は有
色トナー上で定着処理が一回実行されると定着処理が二
回実行された単体の有色トナーと光沢度が略同一となる
ので、上述のようにシート体の両面に形成された画像は
光沢度が略同一である。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の画
像形成装置であって、処理剤は、有色トナーより低粘度
の透明トナーであり、光沢処理手段は、電子写真部によ
り透明トナーを有色トナーとともにシート体に転写す
る。従って、処理剤である低粘度の透明トナーは、一回
だけ定着処理されても良好に溶融して表面の平滑性が向
上するので光沢度が高くなり、この光沢度が二回まで定
着処理された単体の有色トナーと略同一となる。シート
体の両面に画像を形成する場合、処理剤である透明トナ
ーは電子写真部によりシート体の第二面に有色トナーと
ともに転写されるので、処理剤の塗布は電子写真部の一
般的な機構により実行される。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の画
像形成装置であって、定着器は、シート体を加熱すると
同時に加圧する一対の回転ローラを有し、光沢処理手段
は、透明トナーの転写位置を有色トナーの転写位置の前
縁部より後方に規制する。従って、定着器が一対の回転
ローラによりシート体を加熱すると同時に加圧して有色
トナーや透明トナーを定着処理させるとき、有色トナー
は高粘度なので溶融状態が短く回転ローラに付着しにく
いが、透明トナーは低粘度なので溶融状態が長く継続し
て回転ローラに付着しやすい。しかし、この透明トナー
の転写位置は有色トナーの前縁部より後方に位置してい
るので、シート体は回転ローラに対して有色トナーの位
置で良好に剥離されてから透明トナーの位置も剥離され
る。

【００１５】請求項６記載の発明は、シート体の片面に
有色トナーを転写させて画像を形成する電子写真部と、
この電子写真部から排出されるシート体を少なくとも加
熱して有色トナーを定着処理する定着器と、この定着器
から排出されるシート体を表裏反転させて前記電子写真
部に誘導する反転循環機構とを有し、シート体の両面に
画像を形成できる画像形成装置において、両面に画像が
形成されるシート体の第一面の定着前の有色トナー上に
透明トナーを薄く転写するとともに第二面の定着前の有
色トナー上に透明トナーを厚く転写する光沢処理手段を
設けた。従って、シート体の両面に画像を形成する場
合、電子写真部によりシート体の第一面に有色トナーが
転写されて画像が形成され、このシート体の第一面の定
着前の有色トナー上に光沢処理手段により透明トナーが
薄く転写される。このシート体は、第一面の有色トナー
と透明トナーとが定着器により定着処理され、反転循環
機構により表裏反転されてから電子写真部に誘導され
る。この電子写真部によりシート体の第二面に有色トナ
ーが転写されて画像が形成され、このシート体の第二面
の定着前の有色トナー上に光沢処理手段により透明トナ
ーが厚く転写され、このシート体の第二面の有色トナー
と透明トナーとが定着器により定着処理される。このと
き、同時にシート体の第一面の有色トナーと透明トナー
も定着処理されるので、このシート体は、第一面では有
色トナーが薄い透明トナーとともに二回まで定着処理さ
れ、第二面では有色トナーが厚い透明トナーとともに一
回だけ定着処理されることになる。このように定着処理
されるトナーの光沢度は、定着処理の回数が多いほど高
く、層厚が大きいほど高いので、上述のようにシート体
の両面に形成された画像は光沢度が略同一である。

【００１６】請求項７記載の発明は、シート体の片面に
有色トナーを転写させて画像を形成する電子写真部と、
この電子写真部から排出されるシート体を少なくとも加
熱して有色トナーを定着処理する定着器と、この定着器
から排出されるシート体を表裏反転させて前記電子写真
部に誘導する反転循環機構とを有し、シート体の両面に
画像を形成できる画像形成装置において、両面に画像が
形成されるシート体の第二面の定着前の有色トナー上に
透明トナーを転写する光沢処理手段を設けた。従って、
シート体の両面に画像を形成する場合、電子写真部によ
りシート体の第一面に有色トナーが転写されて画像が形
成される。このシート体は、第一面の有色トナーが定着
器により定着処理され、反転循環機構により表裏反転さ
れてから電子写真部に誘導される。この電子写真部によ
りシート体の第二面に有色トナーが転写されて画像が形
成され、このシート体の第二面の定着前の有色トナー上
に光沢処理手段により透明トナーが転写され、このシー
ト体の第二面の有色トナーと透明トナーとが定着器によ
り定着処理される。このとき、同時にシート体の第一面
の有色トナーも定着処理されるので、このシート体は、
第一面では有色トナーが単体で二回まで定着処理され、
第二面では有色トナーが透明トナーとともに一回だけ定
着処理されることになる。このように定着処理されるト
ナーの光沢度は、定着処理の回数が多いほど高く、層厚
が大きいほど高いので、上述のようにシート体の両面に
形成された画像は光沢度が略同一である。

【００１７】請求項８記載の発明は、シート体の片面に
有色トナーを転写させて画像を形成する電子写真部と、
この電子写真部から排出されるシート体を少なくとも加
熱して有色トナーを定着処理する定着器とを有し、シー
ト体の少なくとも片面に画像を形成する画像形成装置に
おいて、画像が形成されるシート体の有色トナー下に接
着剤を塗布する接着処理手段を設けた。従って、シート
体に画像を形成する場合、シート体には接着処理手段に
より接着剤が塗布されてから有色トナーが転写されて画
像が形成され、このシート体の有色トナーは定着器によ
り定着処理される。このとき、同時に有色トナー下の接
着剤も定着処理されるので、この接着剤により有色トナ
ーはシート体に良好に固着する。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項８記載の画
像形成装置であって、接着剤は、有色トナーより低粘度
の透明トナーであり、接着処理手段は、電子写真部によ
り透明トナーを有色トナーとともにシート体に転写す
る。従って、接着剤である低粘度の透明トナーは、定着
処理されると有色トナーより良好に溶融するので、良好
に溶融しない有色トナーをシート体に良好に固着させ
る。シート体に画像を形成する場合、接着剤である透明
トナーは電子写真部によりシート体に有色トナーととも
に転写されるので、接着剤の塗布は電子写真部の一般的
な機構により実行される。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の第一の形態を図１
および図２を参考に以下に説明する。なお、本実施の形
態に関し、前述した一従来例と同一の部分は、同一の名
称および符号を利用して詳細な説明は省略する。

【００２０】本実施の形態の画像形成装置１は、図１に
示すように、電子写真部２、定着器３、反転循環機構
４、等を主要部として有している。前記電子写真部２
は、その一部としてシート搬送機構であるベルト搬送機
５を有しており、このベルト搬送機５は、一対の支持ロ
ーラ６により循環自在に張架されたエンドレスの転写ベ
ルト７により、シート体である印刷用紙１０１を静電吸
着して順次搬送する。

【００２１】前記転写ベルト７の表面には感光体として
円筒形の感光ドラム８が配置されており、この感光ドラ
ム８の表面には、クリーニングローラ９、帯電器１０、
露光器１１、現像器１２〜１６、転写器１７、等が順番
に配置されている。前記感光ドラム８は、回転自在に軸
支されており、前記クリーニングローラ９は、回転する
前記感光ドラム８の表面を清掃する。前記帯電器１０
は、回転する前記感光ドラム８の表面をコロナ放電によ
り帯電させ、前記露光器１１は、帯電した前記感光ドラ
ム８の表面を光学走査して静電潜像を形成する。

【００２２】前記現像器１２は、処理剤である透明トナ
ー１０３が収納されており、この透明トナー１０３を前
記感光ドラム８の静電潜像に静電的に供給する。前記現
像器１３〜１６は、ＹＭＣＫ(Yellow,Magenta,Cyanide,
Black)の有色トナー１０２が個々に収納されており、こ
れらの有色トナー１０２を前記感光ドラム８の表面の静
電潜像に静電的に個々に供給する。前記転写器１７は、
前記転写ベルト７を介して前記感光ドラム８に対向配置
されており、前記感光ドラム８の表面に付着した前記ト
ナー１０２，１０３を印刷用紙１０１に電位差により転
写させる。

【００２３】トナー１０２，１０３は、ポリエステルを
主成分としており、有色トナー１０２は顔料が混入され
てＹＭＣＫに着色されているが、透明トナー１０３は顔
料が混入されず無色透明である。ここでは組成の調整に
より粘度や融点が設定されており、透明トナー１０３は
有色トナー１０２より高粘度である。例えば、有色トナ
ー１０２は、数平均分子量が約3500で流出開始温度が約
90(℃)であり、透明トナー１０３は、数平均分子量が約
10000 で流出開始温度が約110(℃）である。

【００２４】前記定着器３は、一対の回転ローラとして
加熱ローラ１８と加圧ローラ１９とを有しており、これ
らのローラ１８，１９が回転自在に軸支されて圧接され
ている。これらのローラ１８，１９は、ハロゲンヒータ
が内蔵された金属ローラからなり、シリコンゴムやテフ
ロン（登録商標）系の耐熱ゴムで外装されている。前記
加熱ローラ１８は、表面温度が約150(℃）に設定されて
おり、前記加圧ローラ１９は、表面温度が約100(℃）に
設定されているので、総合の定着温度は約140(℃）に設
定されている。前記定着器３は前記電子写真部２のベル
ト搬送機５に連通する位置に配置されており、前記ロー
ラ１８，１９の間隙に印刷用紙１０１の搬送路が位置し
ている。

【００２５】前記反転循環機構４は、その一部として搬
送路切換爪２０や用紙反転部２１を有しており、前記定
着器３から前記電子写真部２まで連通する印刷用紙１０
１の搬送路を形成している。前記搬送路切換爪２０は、
前記定着器３から連通する位置に変位自在に支持されて
おり、印刷用紙１０１の搬送路を外部の排紙トレイ（図
示せず）に連通する方向と前記用紙反転部２１に連通す
る方向とに切り換える。この用紙反転部２１は、印刷用
紙１０１をスイッチバックさせて表裏反転させ、この表
裏反転した印刷用紙１０１を前記電子写真部２のベルト
搬送機５に給送する。

【００２６】前記電子写真部２や前記反転循環機構４等
には、マイクロプロセッサからなるメイン制御部（図示
せず）が接続されており、このメイン制御部が前記電子
写真部２や前記反転循環機構４を統合制御する。このた
め、本実施の形態の画像形成装置１は、印刷用紙１０１
に形成する画像を白黒やカラーに自由に切り換えること
ができ、このように画像を形成する位置も印刷用紙１０
１の片面や両面に自由に切り換えることができる。

【００２７】本実施の形態の画像形成装置１では、印刷
用紙１０１の両面に画像を形成する場合、前記メイン制
御部が前記電子写真部２を動作制御することにより、印
刷用紙１０１の第一面の定着前の有色トナー１０２上に
透明トナー１０３が転写されるので、この機能が光沢処
理手段として実現されている。

【００２８】このような構成において、本実施の形態の
画像形成装置１は、白黒やカラーの画像を印刷用紙１０
１の片面や両面に形成することができる。以下では説明
を簡略化するため、印刷用紙１０１の両面にカラーの画
像を形成する動作を説明する。

【００２９】まず、本実施の形態の画像形成装置１は、
ＹＭＣＫの画像データが外部入力されると、この画像デ
ータに対応してメイン制御部が電子写真部２を動作制御
する。このとき、メイン制御部は、最初にＹＭＣＫの画
像データの形成領域を合成して透明トナー１０３用の画
像データを生成し、この画像データに対応して電子写真
部２を動作制御することにより、感光ドラム８の表面に
透明トナー１０３を転写させる。さらに、この感光ドラ
ム８を四回まで繰り返し回転させ、その表面にＹＭＣＫ
の有色トナー１０２をＹＭＣＫの画像データに個々に対
応させて順次転写させることにより、透明トナー１０３
上に有色トナー１０２を転写させる。

【００３０】最後の有色トナー１０２の転写に連動させ
て印刷用紙１０１をベルト搬送機５により給送し、その
第一面に全部のトナー１０２，１０３を一度に転写させ
る。このようにトナー１０２，１０３が転写された印刷
用紙１０１は、図２（ａ）に示すように、その第一面に
有色トナー１０２によりカラー画像が形成され、この上
層に透明トナー１０３が転写された状態となる。

【００３１】このように第一面にトナー１０２，１０３
が転写された印刷用紙１０１は、電子写真部２のベルト
搬送機５から剥離されて定着器３に給送され、この定着
器３により加熱されると同時に加圧されて定着処理され
る。この定着処理された印刷用紙１０１は、反転循環機
構４により表裏反転されてから電子写真部２に誘導さ
れ、図２（ｂ）に示すように、その第二面に有色トナー
１０２のみ転写されてカラー画像が形成される。このよ
うに第二面に有色トナー１０２が転写された印刷用紙１
０１も定着器３により定着処理され、この定着処理され
た印刷用紙１０１が装置外部に排出されて両面印刷が完
了する。

【００３２】本実施の形態の画像形成装置１では、上述
のように印刷用紙１０１の両面に画像を形成する場合、
第二面の有色トナー１０２は定着処理が一回しか実行さ
れないが、第一面の有色トナー１０２は定着処理が二回
まで実行される。しかし、この第一面の有色トナー１０
２の表面には透明トナー１０３が積層されているので、
この第一面の画像の光沢度は第二面と略同一となり、両
面の画像の光沢度が相違する違和感をユーザに与えるこ
とがない。

【００３３】つまり、トナー１０２，１０３が第一面に
転写された印刷用紙１０１に一回目の定着処理を実行し
た状態では、図２（ｂ）に示すように、有色トナー１０
２は、低粘度なので良好に溶融して表面の平滑性が高く
なる。しかし、この上層に位置する透明トナー１０３
は、高粘度なので良好に溶融せず表面の平滑性が低く維
持され、有色トナー１０２により形成された画像の光沢
度も５〜10(％)程度と低く維持される。

【００３４】そして、上述のような状態から有色トナー
１０２が第二面に転写された印刷用紙１０１に二回目の
定着処理を実行すると、図２（ｃ）に示すように、第二
面の有色トナー１０２は、低粘度なので良好に溶融して
表面の平滑性が高くなり、この有色トナー１０２により
形成された画像の光沢度は15〜25(％)程度と高くなる。
第一面の透明トナー１０３も、定着処理が二回目なので
良好に溶融して表面の平滑性が高くなるので、これが上
層に位置する画像の光沢度は15〜25(％)程度と高くな
り、印刷用紙１０１の両面の画像の光沢度が略同一とな
る。

【００３５】しかも、本実施の形態の画像形成装置１で
は、上述のように印刷用紙１０１の第一面の画像の光沢
度を第二面と同等にするための処理剤が透明トナー１０
３であり、この透明トナー１０３を電子写真部２の現像
器１２により有色トナー１０２と同様に印刷用紙１０１
に塗布するので、このために専用の特殊な装置を設ける
必要がない。つまり、電子写真部２に一般的な現像器１
２を追加するだけで良いので、その構造が単純で制御も
容易である。

【００３６】なお、本発明は上記形態に限定されるもの
ではなく、各種の変形を許容する。例えば、上記形態で
は処理剤を透明トナー１０３として電子写真部２により
有色トナー１０２と同様に印刷用紙１０１に転写するこ
とを例示したが、トナーでない専用の処理剤を電子写真
部２とは別体の専用の装置により印刷用紙１０１の表面
に塗布することも可能である。

【００３７】また、上記形態では印刷用紙１０１の第一
面と第二面との画像の光沢度を同等とするため、第一面
の有色トナー１０２上に処理剤として高粘度な透明トナ
ー１０３を転写することを例示したが、有色トナー１０
２上で定着処理が一回実行されると定着処理が二回実行
された単体の有色トナー１０２と光沢度が略同一となる
透明な処理剤を設け、この処理剤を両面に画像が形成さ
れる印刷用紙１０１の第二面の定着前の有色トナー１０
２上に塗布することも可能である。

【００３８】このような処理剤としては、図３ないし図
５に示すように、有色トナー１０２より低粘度の透明ト
ナー１０４を利用することができ、この場合も透明トナ
ー１０４の塗布を電子写真部２により有色トナー１０２
と同様に実行できるので、この部分の構造が単純で制御
も容易である。

【００３９】なお、このように有色トナー１０２より低
粘度の透明トナー１０４は、シャープメルトなので定着
処理される場合に溶融状態が長く継続することになる。
このため、このような透明トナー１０４を有色トナー１
０２上に積層させると、図３に示すように、透明トナー
１０４が加熱ローラ１８に付着して印刷用紙１０１にジ
ャムが発生する懸念がある。そこで、これが問題となる
場合には、メイン制御部が光沢処理手段として電子写真
部２を動作制御する際に、図４に示すように、透明トナ
ー１０３の転写位置を有色トナー１０２の転写位置の前
縁部より後方に規制することが好ましい。

【００４０】この場合、定着器３が一対の加熱ローラ１
８により印刷用紙１０１を加熱すると同時に加圧して有
色トナー１０２や透明トナー１０３を定着処理させると
き、図５に示すように、印刷用紙１０１は加熱ローラ１
８に対して有色トナー１０２の位置で良好に剥離されて
から透明トナー１０３の位置が剥離されるので、透明ト
ナー１０３の位置で加熱ローラ１８に付着してジャムが
発生することが防止される。

【００４１】また、図６に示すように、両面に画像が形
成される印刷用紙１０１の第一面の定着前の有色トナー
１０２上に高粘度の透明トナー１０３を薄く転写すると
ともに第二面の定着前の有色トナー１０２上に透明トナ
ー１０３を厚く転写することも可能である。

【００４２】この場合、両面に画像が形成される印刷用
紙１０１は、第一面では有色トナー１０２が薄い透明ト
ナー１０３とともに二回まで定着処理され、第二面では
有色トナー１０２が厚い透明トナー１０３とともに一回
だけ定着処理される。このように定着処理されるトナー
１０２，１０３の光沢度は、前述のように定着処理の回
数が多いほど高くなるが、これとは別個に層厚が大きい
ほど高くもなる。

【００４３】つまり、トナー１０２，１０３の層厚が大
きいと定着処理により良好に加圧されるので、その表面
の平滑性が向上して光沢度が高くなる。このため、上述
のように透明トナー１０３を印刷用紙１０１の第一面に
薄く転写するとともに第二面に厚く転写すれば、印刷用
紙１０１の両面に有色トナー１０２により形成される画
像の光沢度が略同一となる。

【００４４】例えば、前述のように印刷用紙１０１の第
二面のみ有色トナー１０２上に透明トナー１０３を積層
する場合には、有色トナー１０２の付着量を約0.8(mg／
cm²)とすると透明トナー１０３の付着量は約0.5(mg／cm
²)が適正である。しかし、印刷用紙１０１の両面の有色
トナー１０２上に透明トナー１０３を相違する層厚で積
層する場合には、有色トナー１０２の付着量を両面で約
0.8(mg／cm²)とすることに対し、透明トナー１０３の付
着量は第一面で約0.3(mg／cm²)とするとともに第二面で
は約0.5(mg／cm²)とすることが好ましい。なお、このよ
うな透明トナー１０３の層厚は、現像器１２に印加する
現像バイアスにより容易に調整することができる。

【００４５】なお、上述した変形例では、印刷用紙１０
１の両面に転写したトナー１０２，１０３の層厚によ
り、両面の画像の光沢度を同等としている。このため、
上述のような透明トナー１０３を利用せず、印刷用紙１
０１の第一面の有色トナー１０２より第二面の有色トナ
ー１０２を厚く転写し、両面の画像の光沢度を同等とす
ることも可能である。

【００４６】つぎに、本発明の実施の第二の形態を図７
を参考に以下に説明する。なお、この実施の第二の形態
において、上述した実施の第一の形態と同一の部分は、
同一の名称および符号を利用して詳細な説明は省略す
る。本実施の形態の画像形成装置（図示せず）は、接着
処理手段を有しており、印刷用紙１０１に有色トナー１
０２を転写する際、その下層に低粘度の透明トナー１０
４を接着剤として接着処理手段により転写する。

【００４７】このような構成において、本実施の形態の
画像形成装置は、印刷用紙１０１に有色トナー１０２を
転写して画像を形成するとき、これに先行して印刷用紙
１０１に低粘度の透明トナー１０４を転写させる。この
ような印刷用紙１０１を定着処理すると、低粘度の透明
トナー１０４は良好に溶融するので、高粘度の有色トナ
ー１０２が良好に溶融しなくとも、これを印刷用紙１０
１に良好に固着させることができる。このため、印刷用
紙１０１から有色トナー１０２が剥離することを防止で
き、高品質で耐久性が良好な画像を形成することができ
る。

【００４８】しかも、本実施の形態では、接着剤が低粘
度の透明トナー１０４なので、透明トナー１０４の塗布
を電子写真部２により有色トナー１０２と同様に実行す
ることができ、この部分の構造が単純で制御も容易であ
る。

【００４９】

【発明の効果】請求項１記載の発明の画像形成装置は、
有色トナー上で定着処理が二回実行されると定着処理が
一回実行された単体の有色トナーと光沢度が略同一とな
る透明な処理剤を設け、この処理剤を両面に画像が形成
されるシート体の第一面の定着前の有色トナー上に塗布
する光沢処理手段を設けたことにより、シート体の両面
に画像を形成する場合、二回まで定着処理される第一面
の有色トナーの光沢度を、処理剤により一回だけ定着処
理される第二面の有色トナーと略同一にすることができ
るので、シート体の両面に光沢度が略同一の画像を形成
することができる。

【００５０】請求項２記載の発明の画像形成装置では、
処理剤は、有色トナーより高粘度の透明トナーであり、
光沢処理手段は、電子写真部により透明トナーを有色ト
ナーとともにシート体に転写することにより、処理剤の
塗布を電子写真部の一般的な機構により実行することが
できる。

【００５１】請求項３記載の発明の画像形成装置は、有
色トナー上で定着処理が一回実行されると定着処理が二
回実行された単体の有色トナーと光沢度が略同一となる
透明な処理剤を設け、この処理剤を両面に画像が形成さ
れるシート体の第二面の定着前の有色トナー上に塗布す
る光沢処理手段を設けたことにより、シート体の両面に
画像を形成する場合、一回だけ定着処理される第二面の
有色トナーの光沢度を、処理剤により二回まで定着処理
される第一面の有色トナーと略同一にすることができる
ので、シート体の両面に光沢度が略同一の画像を形成す
ることができる。

【００５２】請求項４記載の発明の画像形成装置では、
処理剤は、有色トナーより低粘度の透明トナーであり、
光沢処理手段は、電子写真部により透明トナーを有色ト
ナーとともにシート体に転写することにより、処理剤の
塗布を電子写真部の一般的な機構により実行することが
できる。

【００５３】請求項５記載の発明の画像形成装置では、
定着器は、シート体を加熱すると同時に加圧する一対の
回転ローラを有し、光沢処理手段は、透明トナーの転写
位置を有色トナーの転写位置の前縁部より後方に規制す
ることにより、シート体が低粘度の透明トナーの位置で
定着器の回転ローラに付着することを高粘度の有色トナ
ーにより防止することができる。

【００５４】請求項６記載の発明の画像形成装置は、両
面に画像が形成されるシート体の第一面の定着前の有色
トナー上に透明トナーを薄く転写するとともに第二面の
定着前の有色トナー上に透明トナーを厚く転写する光沢
処理手段を設けたことにより、シート体の両面に画像を
形成する場合、定着処理の回数が相違する第一面と第二
面との有色トナーの光沢度を、そこに積層する透明トナ
ーの層厚の格差により略同一にすることができるので、
シート体の両面に光沢度が略同一の画像を形成すること
ができる。

【００５５】請求項７記載の発明の画像形成装置は、両
面に画像が形成されるシート体の第二面の定着前の有色
トナー上に透明トナーを転写する光沢処理手段を設けた
ことにより、シート体の両面に画像を形成する場合、一
回だけ定着処理される第二面の有色トナーの光沢度を、
透明トナーにより二回まで定着処理される第一面の有色
トナーと略同一にすることができるので、シート体の両
面に光沢度が略同一の画像を形成することができる。

【００５６】請求項８記載の発明の画像形成装置は、画
像が形成されるシート体の有色トナー下に接着剤を塗布
する接着処理手段を設けたことにより、シート体に画像
を形成する場合、画像を形成する有色トナーを接着剤に
よりシート体に良好に固着させることができるので、シ
ート体に高品質で耐久性が良好な画像を形成することが
できる。

【００５７】請求項９記載の発明の画像形成装置では、
接着剤は、有色トナーより低粘度の透明トナーであり、
接着処理手段は、電子写真部により透明トナーを有色ト
ナーとともにシート体に転写することにより、接着剤の
塗布を電子写真部の一般的な機構により実行することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第一の形態の画像形成装置を示
す模式図である。

【図２】シート体である印刷用紙の両面に画像を形成す
る過程を示す工程図である。

【図３】定着器の回転ローラである加熱ローラに印刷用
紙上の透明トナーが付着した状態を示す模式図である。

【図４】透明トナーの転写位置を有色トナーの転写位置
より後方に規制した状態を示す模式図である。

【図５】定着器の加熱ローラから印刷用紙上の透明トナ
ーが剥離した状態を示す模式図である。

【図６】印刷用紙の両面に画像を形成する過程を示す工
程図である。

【図７】本発明の実施の第二の形態の画像形成装置が印
刷用紙に画像を形成する過程を示す工程図である。

【図８】一従来例として印刷用紙上で有色トナーを定着
処理する過程を示す工程図である。

【図９】定着処理の回数が相違する有色トナーの状態を
示す模式図である。

【符号の説明】

１画像形成装置２電子写真部３定着器４反転循環機構１８，１９回転ローラ１０１シート体１０２有色トナー１０３，１０４処理剤、透明トナー１０４接着剤、透明トナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート体の片面に有色トナーを転写させ
て画像を形成する電子写真部と、この電子写真部から排
出されるシート体を少なくとも加熱して有色トナーを定
着処理する定着器と、この定着器から排出されるシート
体を表裏反転させて前記電子写真部に誘導する反転循環
機構とを有し、シート体の両面に画像を形成できる画像
形成装置において、有色トナー上で定着処理が二回実行
されると定着処理が一回実行された単体の有色トナーと
光沢度が略同一となる透明な処理剤を設け、この処理剤
を両面に画像が形成されるシート体の第一面の定着前の
有色トナー上に塗布する光沢処理手段を設けたことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】処理剤は、有色トナーより高粘度の透明
トナーであり、光沢処理手段は、電子写真部により透明
トナーを有色トナーとともにシート体に転写することを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】シート体の片面に有色トナーを転写させ
て画像を形成する電子写真部と、この電子写真部から排
出されるシート体を少なくとも加熱して有色トナーを定
着処理する定着器と、この定着器から排出されるシート
体を表裏反転させて前記電子写真部に誘導する反転循環
機構とを有し、シート体の両面に画像を形成できる画像
形成装置において、有色トナー上で定着処理が一回実行
されると定着処理が二回実行された単体の有色トナーと
光沢度が略同一となる透明な処理剤を設け、この処理剤
を両面に画像が形成されるシート体の第二面の定着前の
有色トナー上に塗布する光沢処理手段を設けたことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項４】処理剤は、有色トナーより低粘度の透明
トナーであり、光沢処理手段は、電子写真部により透明
トナーを有色トナーとともにシート体に転写することを
特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】定着器は、シート体を加熱すると同時に
加圧する一対の回転ローラを有し、光沢処理手段は、透
明トナーの転写位置を有色トナーの転写位置の前縁部よ
り後方に規制することを特徴とする請求項４記載の画像
形成装置。
【請求項６】シート体の片面に有色トナーを転写させ
て画像を形成する電子写真部と、この電子写真部から排
出されるシート体を少なくとも加熱して有色トナーを定
着処理する定着器と、この定着器から排出されるシート
体を表裏反転させて前記電子写真部に誘導する反転循環
機構とを有し、シート体の両面に画像を形成できる画像
形成装置において、両面に画像が形成されるシート体の
第一面の定着前の有色トナー上に透明トナーを薄く転写
するとともに第二面の定着前の有色トナー上に透明トナ
ーを厚く転写する光沢処理手段を設けたことを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項７】シート体の片面に有色トナーを転写させ
て画像を形成する電子写真部と、この電子写真部から排
出されるシート体を少なくとも加熱して有色トナーを定
着処理する定着器と、この定着器から排出されるシート
体を表裏反転させて前記電子写真部に誘導する反転循環
機構とを有し、シート体の両面に画像を形成できる画像
形成装置において、両面に画像が形成されるシート体の
第二面の定着前の有色トナー上に透明トナーを転写する
光沢処理手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】シート体の片面に有色トナーを転写させ
て画像を形成する電子写真部と、この電子写真部から排
出されるシート体を少なくとも加熱して有色トナーを定
着処理する定着器とを有し、シート体の少なくとも片面
に画像を形成する画像形成装置において、画像が形成さ
れるシート体の有色トナー下に接着剤を塗布する接着処
理手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】接着剤は、有色トナーより低粘度の透明
トナーであり、接着処理手段は、電子写真部により透明
トナーを有色トナーとともにシート体に転写することを
特徴とする請求項８記載の画像形成装置。