JPH10132082A

JPH10132082A - パッキン

Info

Publication number: JPH10132082A
Application number: JP25707397A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Ueda; 隆久上田
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 1998-05-22
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: JP2884078B2

Abstract

(57)【要約】【課題】膨張黒鉛本来の高い圧縮復元性および封止性
を損なうことなく、編み糸の引張り強さおよび靭性を高
くし、このような編み糸の複数本集束によりパッキンと
しての使用性および汎用性の向上を図るようにする。【解決手段】相互に間隔をあけて長手方向に配置した
複数本の補強繊維糸４０を膨張黒鉛４１中に埋設して構
成される編み糸４を複数本集束して中芯２を形成し、こ
の中芯２の外周を編み糸４の編組体３によって被覆した
り、若しくは、編み糸４を複数本集束して編組したり、
あるいは、編み糸４を複数本集束してひねり加工して、
自由な長さのパッキン１としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体機器の軸封部
に用いるグランドパッキンなどに好適なパッキンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば流体機器の軸封部などに用
いられるグランドパッキンを得るためのパッキン材料と
して、圧縮復元性が高く封止性にすぐれた特性をもって
いる膨張黒鉛を基材としたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
パッキン材料を用いて形成されるグランドパッキンは、
ラミネート式，ダイモールド式，チップモールド式，リ
ボンパック式などの圧縮成形方式によって製造される
が、これらのものは、あらかじめ用いる軸径にあわせて
リング状に形成しておく必要があり、軸径の異なる他の
ものには使用し得ない。したがって、汎用性に乏しく、
また膨張黒鉛自体、引張強さが弱く脆いため、スタフィ
ンボックスなどに装着したものを交換のために取り出す
作業が困難であり使用性に劣る。

【０００４】さらに、上記各圧縮成形方式の個々の問題
点として、ラミネート式の場合は、歩留りが悪くコスト
アップにつながる。ダイモールド式およぴチップモール
ド式の場合は、金型成形となリコスト高になるとともに
汎用性に乏しい。リボンパック式の場合は、作業性が悪
いなどを挙げることができる。

【０００５】これらの問題点は、他の編組パッキンと同
様、膨張黒鉛を軸径に合せて所定の長さに切断して使用
し得るように、紐状体に構成することで解決できるけれ
ども、膨張黒鉛自体は、黒鉛粒子の結晶のＣ軸方向に膨
張させた外観上芋虫状粒子（粉体）であるため、これら
芋虫状粒子を集合して圧縮成形によってシート状に形成
できるが、シート状に形成しても前述のように引張強さ
が弱く、脆い性質のものであるから、糸（ヤーン）とす
ることができないので編組できない。したがって、他の
編組パッキンのように軸径に合せて所定長さに切断した
のち、この切断されたものを軸外周に巻回してパッキン
として使用することが不可能とされていた。

【０００６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、編組に必要な膨張黒鉛製編み糸、即ち、膨張
黒鉛を用いた編み糸構成を基礎研究とする鋭意研究の結
果、膨張黒鉛本来の圧縮復元性が高く封止性にすぐれて
いる特性を損なうことなく、編み糸の引張り強さおよび
靭性を高くし、このような編み糸の複数本集束によって
使用性および汎用性の向上を図ることができるパッキン
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１〜請求項３に記載の発明に係るパッキン
は、相互に間隔をあけて長手方向に配置した複数本の補
強繊維糸を膨張黒鉛中に埋設して編み糸となし、この編
み糸を複数本集束して中芯を形成し、この中芯の外周を
上記編み糸の編組体によって被覆する、若しくは、上記
編み糸を複数本集束して編組する、あるいは、上記編み
糸を複数本集束してひねり加工することを特徴とするも
のである。

【０００８】上記構成の請求項１〜請求項３に記載の発
明によれば、脆い性質の膨張黒鉛中に複数本の補強繊維
糸を間隔をあけて配置し埋設することで、膨張黒鉛同士
の密着性を利用して所定量の膨張黒鉛の集合体を構成さ
せて膨張黒鉛が本来もっている高い圧縮復元性とすぐれ
た封止性を維持しつつ、編み糸に補強繊維糸のもってい
る高い引張り強さと靭性とが付与されているから、この
編み糸を糸切れすることなく編組したり、ひねり加工し
たりすることができる。これによって、この編み糸の複
数本を集束して形成された中芯の外周を該編み糸の編組
体によって被覆した紐状体を形成させたり、編み糸の複
数本を集束し編組して高い引張り強さおよび靭性をもっ
た編組体（角編み）を形成させたり、編み糸を複数本集
束してひねり加工して高い引張り強さおよび靭性をもつ
ひねり加工紐状体を形成させたりすることが可能とな
り、したがって、膨張黒鉛本来の特性である高い圧縮復
元性によりパッキンとして不可欠な高い封止特性を確保
できるものでありながら、このパッキンを構成する編み
糸のもつ高い引張り強さおよび靭性により、紐状体を軸
径に合わせて所定長さに切断したものを軸外周に巻回し
てパッキンとして使用するといった汎用性および使用性
の向上が図れる。

【０００９】上記請求項１〜３に記載の発明に係るパッ
キンにおける膨張黒鉛としては、請求項４に記載のよう
な芋虫状黒鉛粉を使用しても、請求項５に記載のような
細幅シート状のものを使用してもよい。

【００１０】また、上記請求項１〜３に記載の発明に係
るパッキンにおける編み糸を構成する補強繊維糸として
は、請求項７に記載のように、木綿，レーヨン，フェノ
一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫ
などの有機繊維の中から選択された少なくとも１つのも
のであっても、請求項８に記載のように、ガラス繊維，
炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択
された少なくとも１つのものであっても、請求項９に記
載のように、ステンレス，インコネル，モネルなどの金
属線の中から選択された少なくとも１つのものであって
もよく、また、請求項１０に記載のように、上記有機繊
維から選択された少なくとも１つと上記無機繊維または
金属線の中から選択された少なく１つとの複合体であっ
てもよい。

【００１１】さらに、上記請求項１〜５に記載の発明に
係るパッキンにおける編み糸が請求項６に記載のよう
に、相互に間隔をあけて長手方向に配置した複数本の補
強繊維糸を膨張黒鉛中に埋設し、かつ撚りをかけられた
ものであってもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るパッキンの
一実施の形態を示す一部切断斜視図であり、同図におい
て、パッキン１は中芯２とこの中芯２の外周を被覆して
いる例えば袋編みされた編組体３によって構成されてお
り、中芯２は編み糸４を複数本集束して長手方向に配置
することによって形成され、編組体３は編み糸４を袋編
みすることによって形成されている。

【００１３】上記編み糸４は、図２に示すように、幅方
向に相互に間隔をあけて長手方向に配置した例えば木綿
によってなる複数本の補強繊維糸４０を芋虫状の膨張黒
鉛粉からなる膨張黒鉛４１中に埋設した構成になってい
る。補強繊維糸４０として用いられる木綿は、その表面
に極く短く細い繊維が無数に立つ、いわゆる毛羽立ちが
認められるので、膨張黒鉛４１との付着性がよい。

【００１４】このように、幅方向に相互に間隔をあけて
長手方向に配置した例えば木綿によってなる複数本の補
強繊維糸４０を膨張黒鉛４１中に埋設した編み糸４を構
成することで、編み糸４には補強繊維糸４０のもってい
る高い引張り強さと靭性とが付与されることになるか
ら、この編み糸４は糸切れすることなく編組できる。し
たがって、編み糸４によって形成された中芯の外周を、
該編み糸４で袋編みした編組体３によって被覆した紐状
体５、つまり高い引張り強さをもち、靭性に富んだ特性
を有する紐状体５に形成し、この紐状体５を例えば軸径
に合せて所定に長さに切断してパッキン１として使用す
ることができるので、汎用性と使用性が向上する。しか
も、パッキン１を構成している中芯２および編組体３に
は、膨張黒鉛４１が本来もっている高い圧縮復元性とす
ぐれた封止性が付与されることになるから、パッキン１
として不可欠な高い封止特性を確保できる。

【００１５】図３は本発明に係るパッキン１の他の実施
の形態を示す斜視図であり、前記実施の形態と同一もし
くは相当部分には同一の符号を付し、それらの詳しい説
明は省略する。図３において、パッキン１は編み糸４を
８本用いて８打角編みした編組体３Ａによって紐状体５
を形成している。

【００１６】この実施の形態による場合も、編み糸４に
は補強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと靭性と
が付与されることになるので、この編み糸４を糸切れす
ることなく編組（角編み）できる。したがって、高い引
張り強さをもち、靭性に富んだ特性を有する編組体３Ａ
によって紐状体５を形成し、この紐状体５を例えば軸径
に合せて所定に長さに切断してパッキン１として使用す
ることができるので、汎用性と使用性が向上する。しか
も、パッキン１を構成している編組体３Ａには、膨張黒
鉛４１が本来もっている高い圧縮復元性とすぐれた封止
性が付与されることになるから、パッキン１として不可
欠な高い封止特性を確保できる。

【００１７】図４は本発明に係るパッキンの別の実施の
形態を示す斜視図であり、前記各実施例と同一もしくは
相当部分には同一の符号を付し、それらの詳しい説明は
省略する。図４において、パッキン１は、編み糸４を６
本束ねて、２０回／ｍのひねり加工を施しながらロール
成形を行い、ひねり加工された紐状体５を形成してい
る。

【００１８】この実施の形態による場合も、編み糸４に
は補強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと靭性と
が付与されることになるので、この編み糸４を糸切れす
ることなくひねり加工することができる。したがって、
高い引張り強さをもち、靭性に富んだ特性を有するひね
り加工された紐状体５を形成し、この紐状体５を例えば
軸径に合せて所定に長さに切断してパッキン１として使
用することができるので、汎用性と使用性が向上する。
しかも、パッキン１を構成しているひねり加工された紐
状体５には、膨張黒鉛４１が本来もっている高い圧縮復
元性とすぐれた封止性が付与されることになるから、パ
ッキン１として不可欠な高い封止特性を確保できる。

【００１９】上記各実施の形態では、膨張黒鉛４１とし
て、芋虫状黒鉛粉を使用したものにてついて説明してい
るが、細幅（幅寸法、例えば５mm以下）に切断したシー
ト状の膨張黒鉛を使用してもよい。また、前記の編み糸
４を、図５のように、撚りをかけたのちに使用してもよ
い。

【００２０】上記編み糸４を構成している補強繊維糸４
０としては、前記木綿に代えて、レーヨン，フェノ一
ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＦＥ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫな
どの有機繊維の中から選択された１つもしくはガラス繊
維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から
選択された１つ、またはステンレス，インコネル，モネ
ルなどの金属線の中から選択された１つのものであって
もよく、また、前記有機繊維の中から選択された少なく
とも１つと前記無機繊維の中から選択された少なくとも
１つとの複合体であってもよい。

【００２１】図６は補強繊維糸４０の変形例を示し、こ
の補強繊維糸４０は前記有機繊維から選択された１つ４
０Ａ（木綿またはアラミド）と、前記無機繊維または金
属線の中から選択された１つ４０Ｂ（はガラス繊維、炭
素繊維またはステンレス線）とを撚って形成している。
この補強繊維糸４０では、有機繊維によって膨張黒鉛４
１との付着性と靭性を向上させ、かつ無機繊維または金
属線によって引張り強さと靭性を向上させることができ
る。

【００２２】以上のように、膨張黒鉛４１中にその幅方
向に相互に間隔をあけて長手方向に配置し埋設した補強
繊維糸４０のもっている高い引張り強さと靭性が編み糸
４に付与されているので、この編み糸４を糸切れするこ
となく容易に編組またはひねり加工できる。即ち、図７
（Ａ）（Ｂ）のように、破線で示す軌跡上を旋回移動す
る複数の編み糸ボビン９，９から編み糸４を繰りだして
袋編みする場合のように、編み糸ボビン９，９が軌跡の
外側に位置している時点での編み糸ボビン９，９から編
み点Ｐまでの長さ１ａと、編み糸ボビン９，９が軌跡の
内側に位置している時点での編み糸ボビン９，９から編
み点Ｐまでの長さ１ｂとの差が小さく、したがって、編
み糸４には比較的小さい引張力が負荷される場合は勿論
のこと、図８（Ａ）（Ｂ）のように、破線で示す対角線
上の軌跡を移動する複数の編み糸ボビン９，９から編み
糸４を繰りだして角編みする場合のように、編み糸ボビ
ン９，９が軌跡の外側に位置している時点での編み糸ボ
ビン９，９から編み点Ｐまでの長さ１ａと、編み糸ボビ
ン９，９が軌跡の中央部位置している時点での編み糸ボ
ビン９，９から編み点Ｐまでの長さ１ｂとの差が大き
く、したがって、編み糸４には比較的大きい引張力が負
荷される場合でも編組が可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、請求項１〜３に記載の発
明によれば、脆い性質の膨張黒鉛中に複数本の補強繊維
糸を間隔をあけて配置し埋設することで、膨張黒鉛同士
の密着性を利用して所定量の膨張黒鉛の集合体を構成さ
せて膨張黒鉛本来の特性、すなわち、高い圧縮復元性お
よびすぐれた封止性を維持しつつ、編み糸に補強繊維糸
のもっている高い引張り強さと靭性とを付与させて編組
やひねり加工のような複雑な応力が作用するパッキンの
製作工程時に糸切れなどを生じることなく、高い引張り
強度および靭性をもった編組体や紐状体を形成すること
ができ、したがって、膨張黒鉛本来の特性である高い圧
縮復元性によりパッキンとして不可欠な高い封止特性を
確保できるものでありながら、このパッキンを構成する
編み糸のもつ高い引張り強さおよび靭性により、紐状体
を軸径に合わせて所定長さに切断したものを軸外周に巻
回してパッキンとして使用するといった汎用性および使
用性の向上を図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパッキンの一実施の形態を示す一
部切断斜視図である。

【図２】同上パッキンを構成する編み糸の一例を示す一
部切断斜視図である。

【図３】本発明に係るパッキンの他の実施の形態を示す
一部切断斜視図である。

【図４】本発明に係るパッキンの別の実施の形態を示す
一部切断斜視図である。

【図５】編み糸の変形例を示す斜視図である。

【図６】補強繊維糸の変形例を示す説明図である。

【図７】（Ａ）は編み糸ボビンから編み点に繰りだされ
る編み糸を袋編みする時の状態を示す正面図、（Ｂ）は
編み糸ボビンから編み点に繰りだされる編み糸を袋編み
する時の編み糸の長さ変動を説明する側面図である。

【図８】（Ａ）は編み糸ボビンから編み点に繰りだされ
る編み糸を角編みする時の状態を示す正面図、（Ｂ）は
編み糸ボビンから編み点に繰りだされる編み糸を角編み
する時の編み糸の長さ変動を説明する側面図である。

【符号の説明】

１パッキン２中芯３，３Ａ編組体４編み糸４０補強繊維糸４１膨張黒鉛

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に間隔をあけて長手方向に配置した
複数本の補強繊維糸を膨張黒鉛中に埋設して編み糸とな
し、この編み糸を複数本集束して中芯が形成され、この
中芯の外周が前記編み糸の編組体によって被覆されてい
ることを特徴とするパッキン。
【請求項２】相互に間隔をあけて長手方向に配置した
複数本の補強繊維糸を膨張黒鉛中に埋設して編み糸とな
し、この編み糸を複数本集束して編組したことを特徴と
するパッキン。
【請求項３】相互に間隔をあけて長手方向に配置した
複数本の補強繊維糸を膨張黒鉛中に埋設して編み糸とな
し、この編み糸を複数本集束してひねり加工したことを
特徴とするパッキン。
【請求項４】上記膨張黒鉛が芋虫状黒鉛粉である請求
項１，２または３に記載のパッキン。
【請求項５】上記膨張黒鉛が細幅のシート状である請
求項１，２または３に記載のパッキン。
【請求項６】上記編み糸が相互に間隔をあけて長手方
向に配置した複数本の補強繊維糸を膨張黒鉛中に埋設
し、かつ撚りをかけられたものである請求項１，２，
３，４または５に記載のパッキン。
【請求項７】上記補強繊維糸が木綿，レーヨン，フェ
ノ一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥ
Ｋなどの有機繊維の中から選択された少なくとも１つの
ものである請求項１，２または３に記載のパッキン。
【請求項８】上記補強繊維糸がガラス繊維，炭素繊
維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された
少なくとも１つのものである請求項１，２または３に記
載のパッキン。
【請求項９】上記補強繊維糸がステンレス，インコネ
ル，モネルなどの金属線の中から選択された少なくとも
１つのものである請求項１，２または３に記載のパッキ
ン。
【請求項１０】上記補強繊維糸が上記有機繊維から選
択された少なくとも１つと、上記無機繊維または金属線
の中から選択された少なく１つとの複合体である請求項
１，２または３に記載のパッキン。