JPH11270692A

JPH11270692A - パッキン用編み糸

Info

Publication number: JPH11270692A
Application number: JP11024010A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Ueda; 隆久上田
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】膨張黒鉛本来の高い圧縮復元性および封止性
を損なうことなく、引張り強さおよび靭性の向上ならび
に膨張黒鉛の剥離や脱落を防止し、パッキンとして不可
欠な高い封止特性を確保しつつ、使用性および汎用性の
向上が図れるようにする。【解決手段】相互に間隔をあけて長手方向にのみ配置
した複数本の補強繊維糸４０を接着剤により膨張黒鉛４
１と一体に接着し埋設してパッキン用編み糸４を構成す
る。この編み糸４の複数本集束して編組またはひねり加
工することで自由長のパッキン１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体機器の軸封部
に用いるグランドパッキン用材料などに好適なパッキン
用編み糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば流体機器の軸封部などに用
いられるグランドパッキンを得るためのパッキン材料と
して、圧縮復元性が高く封止性にすぐれた特性をもって
いる膨張黒鉛を基材としたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
パッキン材料を用いて形成されるグランドパッキンは、
ラミネート式，ダイモールド式，チップモールド式，リ
ボンパック式などの圧縮成形方式によって製造される
が、これらのものは、あらかじめ用いる軸径にあわせて
リング状に形成しておく必要があり、軸径の異なる他の
ものには使用し得ない。したがって、汎用性に乏しく、
また膨張黒鉛自体、引張強さが弱く脆いため、スタフィ
ンボックスなどに装着したものを交換のために取り出す
作業が困難であり使用性に劣る。

【０００４】さらに、上記各圧縮成形方式の個々の問題
点として、ラミネート式の場合は、歩留りが悪くコスト
アップにつながる。ダイモールド式およびチップモール
ド式の場合は、金型成形となリコスト高になるとともに
汎用性に乏しい。リボンパック式の場合は、作業性が悪
いなどを挙げることができる。

【０００５】これらの問題点は、他の編組パッキンと同
様、膨張黒鉛を軸径に合せて所定の長さに切断して使用
し得るように、紐状体に構成することで解決できるけれ
ども、膨張黒鉛自体は、黒鉛粒子の結晶のＣ軸方向に膨
張させた外観上芋虫状粒子（粉体）であるため、これら
芋虫状粒子を集合して圧縮成形によってシート状に形成
できるものの、シート状に形成しても前述のように引張
強さは弱く、脆い性質のものであるから、糸（ヤーン）
とすることができないので編組できない。したがって、
他の編組パッキンのように軸径に合せて所定長さに切断
したのち、この切断されたものを軸外周に巻回してパッ
キンとして使用することが不可能とされていた。

【０００６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、編組に必要な膨張黒鉛製編み糸、即ち、膨張
黒鉛を用いた編み糸構成を基礎研究とする鋭意研究の結
果、膨張黒鉛本来の圧縮復元性が高く封止性にすぐれて
いる特性を損なうことなく、引張り強さおよび靭性を高
くして、高い封止特性を確保しつつ使用性および汎用性
に優れたパッキンを構成することができるパッキン用編
み糸を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係るパッキン用編み糸は、
相互に間隔をあけて長手方向にのみ配置した複数本の補
強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着して埋設
してなることを特徴とするものである。

【０００８】上記構成の請求項１に記載の発明によれ
ば、脆い性質の膨張黒鉛中に相互に間隔をあけて配置し
た複数本の補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に
接着して埋設することで、膨張黒鉛同士の密着性を利用
して所定量の膨張黒鉛の集合体を構成させて膨張黒鉛が
本来もっている高い圧縮復元性とすぐれた封止性を維持
しつつ、補強繊維糸のもっている高い引張り強さと靭性
とが付与され、かつ膨張黒鉛と補強繊維糸とが強固に接
着されて編組時やひねり加工時に膨張黒鉛が剥離したり
脱落したりすることのない、また、糸切れを生じること
のない丈夫な編み糸が得られる。したがって、このよう
な編み糸の複数本を集束し編組して高い引張り強さおよ
び靭性をもった編組体（角編み）を形成させたり、ひね
り加工して高い引張り強さおよび靭性をもつひねり加工
紐状体を形成させたりすることが可能となり、膨張黒鉛
本来の特性である高い圧縮復元性によりパッキンとして
不可欠な高い封止特性を確保しつつ、紐状体を軸径に合
わせて所定長さに切断したものを軸外周に巻回して使用
するといった汎用性および使用性にも優れたパッキンを
構成しやすい。

【０００９】上記請求項１に記載の発明に係るパッキン
用編み糸における膨張黒鉛としては、請求項２に記載の
ような芋虫状黒鉛粉を使用しても、請求項３に記載のよ
うな細幅シート状のものを使用してもよい。

【００１０】また、上記請求項１〜３に記載の発明に係
るパッキン用編み糸における補強繊維糸としては、請求
項４に記載のように、木綿，レーヨン，フェノ一ル，ア
ラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有
機繊維の中から選択された少なくとも１つのものであっ
ても、請求項５に記載のように、ガラス繊維，炭素繊
維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された
少なくとも１つのものであっても、請求項６に記載のよ
うに、ステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の
中から選択された少なくとも１つのものであってもよ
く、また、請求項７に記載のように、上記有機繊維から
選択された少なくとも１つと上記無機繊維または金属線
の中から選択された少なく１つとの複合体であってもよ
い。

【００１１】さらに、上記請求項１〜３に記載の発明に
係るパッキン用編み糸における補強繊維糸として、請求
項８に記載のように、上記無機繊維もしくは金属線の中
から選択された少なくとも１つまたはこれらの複合体の
表面を、上記有機繊維の中から選択された１つの短繊維
もしくはこれらの複合短繊維糸によって被覆したもの、
請求項９に記載のように、上記無機繊維もしくは金属線
の中から選択された１つまたはこれらの複合体の表面
を、抄造物によって被覆したもの、請求項１０に記載の
ように、上記有機繊維と無機繊維もしくは金属線とを撚
ったもの、請求項１１に記載のように、上記有機繊維も
しくは無機繊維または金属線をニット編みしたもの、あ
るいは、請求項１２に記載のように、長手方向に平行に
延びる複数の無機繊維もしくは金属線と、これらの間に
交絡されて平行を保持する有機繊維とからなるもの、の
いずれであってもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るパッキン用
編み糸を用いて構成されるパッキンの一例を示す一部切
断斜視図であり、同図において、パッキン１は中芯２と
この中芯２の外周を被覆している例えば袋編みされた編
組体３によって構成されており、中芯２は編み糸４を複
数本集束して長手方向に配置することによって形成さ
れ、編組体３は編み糸４を袋編みすることによって形成
されている。

【００１３】上記編み糸４は、図２に示すように、幅方
向に相互に間隔をあけて長手方向にのみ配置した例えば
木綿によってなる複数本の補強繊維糸４０を、その両面
に図示されていない接着剤（例えばアクリル酸エステ
ル）によって芋虫状の膨張黒鉛粉からなる膨張黒鉛４１
と一体に接着して埋設した構成になっている。補強繊維
糸４０として用いられる木綿は、その表面に極く短く細
い繊維が無数に立つ、いわゆる毛羽立ちが認められるの
で、接着剤との付着性がよく、そのために補強繊維糸４
０と膨張黒鉛４１とを互いに強固に接着して編み糸４を
袋編みして編組体３を形成する時に膨張黒鉛４１が補強
繊維糸４０から剥離したり、脱落することを防止でき
る。

【００１４】このように、幅方向に相互に間隔をあけて
長手方向にのみ配置した例えば木綿によってなる複数本
の補強繊維糸４０を膨張黒鉛４１中に接着剤により一体
に接着して埋設した編み糸４を構成することで、編み糸
４には補強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと靭
性とが付与されることになるから、この編み糸４は糸切
れすることなく編組できる。したがって、編み糸４によ
って形成された中芯の外周を、該編み糸４で袋編みした
編組体３によって被覆した紐状体５、つまり高い引張り
強さをもち、靭性に富んだ特性を有する紐状体５に形成
し、この紐状体５を例えば軸径に合せて所定に長さに切
断してパッキン１として使用することができるので、汎
用性と使用性が向上する。しかも、パッキン１を構成し
ている中芯２および編組体３には、膨張黒鉛４１が本来
もっている高い圧縮復元性とすぐれた封止性が付与され
ることになるから、パッキン１として不可欠な高い封止
特性を確保できる。

【００１５】図３は本発明に係るパッキン用編み糸４
（図２）を用いて構成されるパッキン１の他の例をを示
す斜視図であり、図１に示すパッキンと同一もしくは相
当部分には同一の符号を付し、それらの詳しい説明は省
略する。図３において、パッキン１は編み糸４を８本用
いて８打角編みした編組体３Ａによって紐状体５を形成
している。

【００１６】この図３に示すパッキン１の場合も、編み
糸４には補強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと
靭性とが付与されることになるので、この編み糸４を糸
切れすることなく編組（角編み）できる。したがって、
高い引張り強さをもち、靭性に富んだ特性を有する編組
体３Ａによって紐状体５を形成し、この紐状体５を例え
ば軸径に合せて所定に長さに切断してパッキン１として
使用することができるので、汎用性と使用性が向上す
る。しかも、パッキン１を構成している編組体３Ａに
は、膨張黒鉛４１が本来もっている高い圧縮復元性とす
ぐれた封止性が付与されることになるから、パッキン１
として不可欠な高い封止特性を確保できる。

【００１７】図４は本発明に係るパッキン用編み糸４
（図２）を用いて構成されるパッキン１の別の例を示す
斜視図であり、前記各例と同一もしくは相当部分には同
一の符号を付し、それらの詳しい説明は省略する。図４
において、パッキン１は、編み糸４を６本束ねて、２０
回／ｍのひねり加工を施しながらロール成形を行い、ひ
ねり加工された紐状体５を形成している。

【００１８】この図４に示すパッキン１の場合も、編み
糸４には補強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと
靭性とが付与されることになるので、この編み糸４を糸
切れすることなくひねり加工することができる。したが
って、高い引張り強さをもち、靭性に富んだ特性を有す
るひねり加工された紐状体５を形成し、この紐状体５を
例えば軸径に合せて所定に長さに切断してパッキン１と
して使用することができるので、汎用性と使用性が向上
する。しかも、パッキン１を構成しているひねり加工さ
れた紐状体５には、膨張黒鉛４１が本来もっている高い
圧縮復元性とすぐれた封止性が付与されることになるか
ら、パッキン１として不可欠な高い封止特性を確保でき
る。

【００１９】上記した各パッキン用編み糸４では、膨張
黒鉛４１として、芋虫状黒鉛粉を使用したものについて
説明しているが、細幅（幅寸法、例えば５mm以下）に切
断したシート状の膨張黒鉛を使用してもよい。また、複
数本の補強繊維糸４０の片面のみを接着剤により膨張黒
鉛４１に一体に接着し埋設して編み糸４を構成してもよ
く、さらに、この編み糸４を、図５に示すように、撚り
をかけてもよい。

【００２０】上記編み糸４を構成している補強繊維糸４
０としては、前記木綿に代えて、レーヨン，フェノ一
ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＦＥ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫな
どの有機繊維の中から選択された１つもしくはガラス繊
維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から
選択された１つ、またはステンレス，インコネル，モネ
ルなどの金属線の中から選択された１つのものであって
もよく、また、前記有機繊維の中から選択された少なく
とも１つと前記無機繊維の中から選択された少なくとも
１つとの複合体であってもよい。

【００２１】図６〜図１０はそれぞれ補強繊維糸４０の
変形例を示し、図６に示す補強繊維糸４０は、前記有機
繊維から選択された１つ４０Ａ（木綿またはアラミド）
と、前記無機繊維または金属線の中から選択された１つ
４０Ｂ（はガラス繊維、炭素繊維またはステンレス線）
とを撚って形成している。この補強繊維糸４０では、有
機繊維によって接着剤との付着性を向上させ、かつ無機
繊維または金属線によって引張り強さと靭性を向上させ
ることができる。

【００２２】図７に示す補強繊維糸４０は、前記無機繊
維もしくは金属線の中から選択された少なくとも１つ４
０Ｂ（ガラス繊維、炭素繊維もしくはステンレス線）の
表面を、有機繊維の中から選択された１つ（木綿または
アラミド）の短繊維６によって被覆したものである。こ
の補強繊維糸４０では、短繊維６の被覆層によって接着
剤との付着性および靭性を向上させ、かつ無機繊維もし
くは金属線の中から選択された少なくとも１つ４ＯＢに
よって引張り強さと靭性を向上させることができる。な
お短繊維６の被覆層は、有機繊維の中から選択された２
つ以上の短繊維を複合した複合短繊維糸によって形成し
てもよい。

【００２３】図８に示す補強繊維糸４０は、前記無機繊
維もしくは金属線の中から選択された少なくとも１つ４
０Ｂ（ガラス繊維、炭素繊維もしくはステンレス線）の
表面を、例えばパルプ抄造物７によって被覆したもので
ある。この補強繊維糸４０では、パルプ抄造物７の被覆
層によって接着剤との付着性および靭性を向上させ、か
つ無機繊維もしくは金属線の中から選択された少なくと
も１つ４０Ｂによって引張り強さと靭性を向上させるこ
とができる。

【００２４】図９に示す補強繊維糸４０は、前記有機繊
維から選択された１つ４０Ａ（木綿またはアラミド）も
しくは前記無機繊維、または金属線の中から選択された
１つ４０Ｂ（ガラス繊維、炭素繊維またはステンレス
線）のいずれかをニット編み８したものである。この補
強繊維糸４０では、ニット編み構造体の編み目で形成さ
れる凹凸によって接着剤との付着性が向上し、かつニッ
ト編み構造体自体が保有している伸縮機能によって引張
り力を吸収できるので、結果的に引張りに対する許容度
が大きくなり靭性を向上させることになる。

【００２５】図１０に示す補強繊維糸４０は、前記無機
繊維、または金属線の中から選択された１つ４０Ｂ（ガ
ラス繊維、炭素繊維またはステンレス線）を複数本長手
方向に平行に配置し、これら複数の繊維間に前記有機繊
維から選択された１つ４０Ａ（木綿またはアラミド）を
交絡させて、平行を保持したものである。この補強繊維
糸４０では、有機繊維によって接着剤との付着性および
靭性を向上させ、かつ無機繊維または金属線によって引
張り強さと靭性を向上させることができる。

【００２６】以上のように、膨張黒鉛４１中にその幅方
向に相互に間隔をあけて長手方向にのみ配置し、かつ接
着剤により膨張黒鉛４１と一体に接着させて埋設した補
強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと靭性が編み
糸４に付与されているので、この編み糸４を糸切れする
ことなく、また膨張黒鉛４１を補強繊維糸４０から剥離
させたり脱落させたりすることなく容易に編組またはひ
ねり加工できる。

【００２７】即ち、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、
同図の破線で示す軌跡上を旋回移動する複数の編み糸ボ
ビン９，９から編み糸４を繰りだして袋編みする場合の
ように、編み糸ボビン９，９が軌跡の外側に位置してい
る時点での編み糸ボビン９，９から編み点Ｐまでの長さ
１ａと、編み糸ボビン９，９が軌跡の内側に位置してい
る時点での編み糸ボビン９，９から編み点Ｐまでの長さ
１ｂとの差が小さく、したがって、編み糸４には比較的
小さい引張力が負荷される場合は勿論のこと、図１２
（Ａ）（Ｂ）に示すように、同図の破線で示す対角線上
の軌跡を移動する複数の編み糸ボビン９，９から編み糸
４を繰りだして角編みする場合のように、編み糸ボビン
９，９が軌跡の外側に位置している時点での編み糸ボビ
ン９，９から編み点Ｐまでの長さ１ａと、編み糸ボビン
９，９が軌跡の中央部位置している時点での編み糸ボビ
ン９，９から編み点Ｐまでの長さ１ｂとの差が大きく、
したがって、編み糸４には比較的大きい引張力が負荷さ
れる場合でも編組が可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、脆い性質の膨張黒鉛中に相互に間隔をあけて長
手方向にのみ配置した複数本の補強繊維糸を接着剤によ
り膨張黒鉛と一体に接着して埋設することで、膨張黒鉛
同士の密着性を利用して所定量の膨張黒鉛の集合体を構
成させて膨張黒鉛本来の特性、すなわち、高い圧縮復元
性とすぐれた封止性を維持しつつ、補強繊維糸のもって
いる高い引張り強さと靭性とを付与させ、かつ接着剤に
よって補強繊維糸と膨張黒鉛とが強固に接着されるだけ
でなく、補強繊維糸近傍の膨張黒鉛自体の接合強度の向
上も図ることができ、編組時やひねり加工のような複雑
な応力が作用するパッキンの製作工程時に膨張黒鉛が剥
離したり脱落したりすることのない、また、糸切れを生
じることのない丈夫な編み糸が得られる。したがって、
このような編み糸の複数本を集束し編組して高い引張り
強さおよび靭性をもった編組体（角編み）を形成させた
り、ひねり加工して高い引張り強さおよび靭性をもつひ
ねり加工紐状体を形成させたりすることが可能となり、
膨張黒鉛本来の特性である高い圧縮復元性によりパッキ
ンとして不可欠な高い封止特性を確保しつつ、紐状体を
軸径に合わせて所定長さに切断したものを軸外周に巻回
して使用するといった汎用性および使用性にも優れたパ
ッキンを構成しやすいという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパッキン用編み糸を用いて構成さ
れるパッキンの一例を示す一部切断斜視図である。

【図２】同上パッキンを構成する編み糸を示す一部切断
斜視図である。

【図３】本発明に係るパッキン用編み糸を用いて構成さ
れるパッキンの他の例を示す一部切断斜視図である。

【図４】本発明に係るパッキン用編み糸を用いて構成さ
れるパッキンの別の例を示す一部切断斜視図である。

【図５】編み糸の変形例を示す斜視図である。

【図６】補強繊維糸の変形例を示す説明図である。

【図７】補強繊維糸の変形例を示す説明図である。

【図８】補強繊維糸の変形例を示す説明図である。

【図９】補強繊維糸の変形例を示す説明図である。

【図１０】補強繊維糸の変形例を示す説明図である。

【図１１】（Ａ）は編み糸ボビンから編み点に繰りださ
れる編み糸を袋編みする時の状態を示す正面図、（Ｂ）
は編み糸ボビンから編み点に繰りだされる編み糸を袋編
みする時の編み糸の長さ変動を説明する側面図である。

【図１２】（Ａ）は編み糸ボビンから編み点に繰りださ
れる編み糸を角編みする時の状態を示す正面図、（Ｂ）
は編み糸ボビンから編み点に繰りだされる編み糸を角編
みする時の編み糸の長さ変動を説明する側面図である。

【符号の説明】

１パッキン３，３Ａ編組体４パッキン用編み糸６短繊維７パルプ抄造物８ニット編み４０補強繊維糸４１膨張黒鉛

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に間隔をあけて長手方向にのみ配置
した複数本の補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体
に接着して埋設してなることを特徴とするパッキン用編
み糸。
【請求項２】上記膨張黒鉛が芋虫状黒鉛粉である請求
項１に記載のパッキン用編み糸。
【請求項３】上記膨張黒鉛が細幅のシート状である請
求項１に記載のパッキン用編み糸。
【請求項４】上記補強繊維糸が木綿，レーヨン，フェ
ノ一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥ
Ｋなどの有機繊維の中から選択された少なくとも１つの
ものである請求項１，２または３に記載のパッキン用編
み糸。
【請求項５】上記補強繊維糸がガラス繊維，炭素繊
維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された
少なくとも１つのものである請求項１，２または３に記
載のパッキン用編み糸。
【請求項６】上記補強繊維糸がステンレス，インコネ
ル，モネルなどの金属線の中から選択された少なくとも
１つのものである請求項１，２または３に記載のパッキ
ン用編み糸。
【請求項７】上記補強繊維糸が上記有機繊維から選択
された少なくとも１つと、上記無機繊維または金属線の
中から選択された少なく１つとの複合体である請求項
１，２または３に記載のパッキン用編み糸。
【請求項８】上記補強繊維糸が上記無機繊維もしくは
金属線の中から選択された少なくとも１つまたはこれら
の複合体の表面を、上記有機繊維の中から選択された１
つの短繊維もしくはこれらの複合短繊維糸によって被覆
したものである請求項１，２または３に記載のパッキン
用編み糸。
【請求項９】上記補強繊維糸が上記無機繊維もしくは
金属線の中から選択された１つまたはこれらの複合体の
表面を、抄造物によって被覆したものである請求項１，
２または３に記載のパッキン用編み糸。
【請求項１０】上記補強繊維糸が上記有機繊維と無機
繊維もしくは金属線とを撚ったものである請求項１，２
または３に記載のパッキン用編み糸。
【請求項１１】上記補強繊維糸が上記有機繊維もしく
は無機繊維または金属線をニット編みしたものである請
求項１，２または３に記載のパッキン用編み糸。
【請求項１２】上記補強繊維糸が長手方向に平行に延
びる複数の無機繊維もしくは金属線と、これらの間に交
絡されて平行を保持する有機繊維とからなるものである
請求項１，２または３に記載のパッキン用編み糸。