JPH10130676A - 電気粘性流体用炭素微粉末 - Google Patents
電気粘性流体用炭素微粉末Info
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- JPH10130676A JPH10130676A JP8302513A JP30251396A JPH10130676A JP H10130676 A JPH10130676 A JP H10130676A JP 8302513 A JP8302513 A JP 8302513A JP 30251396 A JP30251396 A JP 30251396A JP H10130676 A JPH10130676 A JP H10130676A
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- carbon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 初期粘度が低く、印加電圧に対する優れた粘
性応答性と長期間の分散安定性能を発揮する電気粘性流
体用炭素微粉末を提供する。 【解決手段】 アグリゲートのストークス平均モード径
が１７０nm以下のカーボンブラックを湿式酸化処理し
て、比誘電率が３．０以上、電気比抵抗が５Ωcm以上と
したカーボンブラックからなる電気粘性流体用炭素微粉
末。好ましくは水分含有量を１wt％以下とする。
性応答性と長期間の分散安定性能を発揮する電気粘性流
体用炭素微粉末を提供する。 【解決手段】 アグリゲートのストークス平均モード径
が１７０nm以下のカーボンブラックを湿式酸化処理し
て、比誘電率が３．０以上、電気比抵抗が５Ωcm以上と
したカーボンブラックからなる電気粘性流体用炭素微粉
末。好ましくは水分含有量を１wt％以下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気粘性流体の分散相
を形成する固体微粒子として用いられる炭素微粉末であ
って、初期粘度が低く、印加電圧に対する優れた粘性応
答性と長期間に亘り安定した分散性を発現させることが
できる電気粘性流体用炭素微粉末に関する。
を形成する固体微粒子として用いられる炭素微粉末であ
って、初期粘度が低く、印加電圧に対する優れた粘性応
答性と長期間に亘り安定した分散性を発現させることが
できる電気粘性流体用炭素微粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気粘性流体は、誘電体微粒子を電気絶
縁性に優れる流体中に分散させて、電圧の印加により流
体の見掛け粘度が増大し、かつ可逆的に変化する独特の
電気粘性効果を示す流体である。このため、例えばダン
パー、ショックアブソーバー、エンジンマウント等のエ
ネルギー吸収材や防振材などとしての有用性が期待され
ている。
縁性に優れる流体中に分散させて、電圧の印加により流
体の見掛け粘度が増大し、かつ可逆的に変化する独特の
電気粘性効果を示す流体である。このため、例えばダン
パー、ショックアブソーバー、エンジンマウント等のエ
ネルギー吸収材や防振材などとしての有用性が期待され
ている。
【０００３】従来、電気粘性流体の分散相を構成する固
体微粒子としては、セルロース、デンプン、シリカゲ
ル、イオン交換樹脂などが用いられており、これらを使
用した電気粘性流体は特開昭５７−４７２３４号公報、
特開昭６１−２５９７５２号公報、特開平１−２０７３
９５号公報等に開示されている。また、特開昭６３−９
７６９４号公報には、前記のような固体微粒子の表面を
高分子物質で被覆する方法が記載されている。ところ
が、これらの固体微粒子は親水性である関係で、水分の
吸着により経時的に性能安定性が低下したり、温度によ
り特性変化を生じるなど実用面での問題が多い。
体微粒子としては、セルロース、デンプン、シリカゲ
ル、イオン交換樹脂などが用いられており、これらを使
用した電気粘性流体は特開昭５７−４７２３４号公報、
特開昭６１−２５９７５２号公報、特開平１−２０７３
９５号公報等に開示されている。また、特開昭６３−９
７６９４号公報には、前記のような固体微粒子の表面を
高分子物質で被覆する方法が記載されている。ところ
が、これらの固体微粒子は親水性である関係で、水分の
吸着により経時的に性能安定性が低下したり、温度によ
り特性変化を生じるなど実用面での問題が多い。
【０００４】こうした観点から、水分を含まない非親水
性の固体微粒子として炭素質粉末が注目されている。例
えば特開平３−４７８９６号公報には電気絶縁性物質を
被覆して導電率を調整した炭素粉末が、特開平５−７０
１１６号公報や特開平５−１９３９１９号公報にはター
ルや樹脂類のような原料を熱処理した特定のＣ／Ｈ比範
囲の炭素粉を低い酸素濃度ならびに水分濃度の雰囲気中
で粉砕、分級して得た炭素粉末またはこれを表面酸化し
た炭素粉末が、特開平５−１８６７８６号公報には炭素
質物質を繊維化後粉砕等の方法により得られる形状異方
性を有するカーボン質物質が、また特開平５−１９３９
１９公報には石炭系または石油系のタール、ピッチ等を
焼成炭化して得られる炭素質粉末を湿式酸化処理する電
気粘性流体用炭素質粉末の製造方法が、それぞれ開示さ
れている。
性の固体微粒子として炭素質粉末が注目されている。例
えば特開平３−４７８９６号公報には電気絶縁性物質を
被覆して導電率を調整した炭素粉末が、特開平５−７０
１１６号公報や特開平５−１９３９１９号公報にはター
ルや樹脂類のような原料を熱処理した特定のＣ／Ｈ比範
囲の炭素粉を低い酸素濃度ならびに水分濃度の雰囲気中
で粉砕、分級して得た炭素粉末またはこれを表面酸化し
た炭素粉末が、特開平５−１８６７８６号公報には炭素
質物質を繊維化後粉砕等の方法により得られる形状異方
性を有するカーボン質物質が、また特開平５−１９３９
１９公報には石炭系または石油系のタール、ピッチ等を
焼成炭化して得られる炭素質粉末を湿式酸化処理する電
気粘性流体用炭素質粉末の製造方法が、それぞれ開示さ
れている。
【０００５】しかしながら、タール、ピッチ、樹脂など
の焼成炭化や炭素質物質の繊維化は組織変動の機構が非
常に複雑で、処理過程で電気比抵抗の調整をおこなうに
は厳密な制御を必要とするばかりでなく、粘性流体に安
定に分散させるための均一な微粒子を得るための工程負
担が少なくない。
の焼成炭化や炭素質物質の繊維化は組織変動の機構が非
常に複雑で、処理過程で電気比抵抗の調整をおこなうに
は厳密な制御を必要とするばかりでなく、粘性流体に安
定に分散させるための均一な微粒子を得るための工程負
担が少なくない。
【０００６】本出願人は、このような問題点を解消した
新規の電気粘性流体用炭素質微粉として、電気比抵抗が
１０〜１０8 Ωcmで、炭素含有率が９９重量％以上の性
状を備えるカーボンクラスターを含むアモルファス質の
スート状微粉末、およびその製造技術として、炭素材料
を不活性雰囲気により２０〜５００Torrの圧力に保持さ
れた系内で加熱気化させ、気化した炭素蒸気を急速に冷
却再凝固する方法を先に提案した（特開平７−166183号
公報）。
新規の電気粘性流体用炭素質微粉として、電気比抵抗が
１０〜１０8 Ωcmで、炭素含有率が９９重量％以上の性
状を備えるカーボンクラスターを含むアモルファス質の
スート状微粉末、およびその製造技術として、炭素材料
を不活性雰囲気により２０〜５００Torrの圧力に保持さ
れた系内で加熱気化させ、気化した炭素蒸気を急速に冷
却再凝固する方法を先に提案した（特開平７−166183号
公報）。
【０００７】更に、この特開平７−１６６１８３号公報
の技術を改良して、電気比抵抗が１０〜１０8 Ωcmで、
炭素含有量が９９重量％以上のフラーレン含有スート微
粉末を基材とし、該基材の表面に膜厚０．５〜２．５nm
の電気絶縁性樹脂層を被覆形成した電気粘性流体用炭素
微粉、および上記フラーレン含有スートを湿式酸化して
酸素含有率を２０重量％まで増大させた微粉末を基材と
し、該基材の表面に膜厚０．５〜２．５nmの電気絶縁性
樹脂層を被覆形成した電気粘性流体用炭素微粉を開発
し、特願平７−１２０５４８号として提案した。
の技術を改良して、電気比抵抗が１０〜１０8 Ωcmで、
炭素含有量が９９重量％以上のフラーレン含有スート微
粉末を基材とし、該基材の表面に膜厚０．５〜２．５nm
の電気絶縁性樹脂層を被覆形成した電気粘性流体用炭素
微粉、および上記フラーレン含有スートを湿式酸化して
酸素含有率を２０重量％まで増大させた微粉末を基材と
し、該基材の表面に膜厚０．５〜２．５nmの電気絶縁性
樹脂層を被覆形成した電気粘性流体用炭素微粉を開発
し、特願平７−１２０５４８号として提案した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フラー
レン含有スートは、炭素質材料をヘリウム等の不活性雰
囲気中で２０〜５００Torrの圧力に保持された系内で加
熱気化させ、気化した炭素蒸気を急速に冷却再凝固する
ことによって製造され、炭素質材料の気化は抵抗加熱
法、レーザー加熱法、アーク加熱法、高周波プラズマ
法、プラズマジェット法などの加熱手段により４０００
℃以上の高温域で行われる。したがって、製造方法が装
置的、操作的に煩雑であり、製造コストも高くなる欠点
がある。
レン含有スートは、炭素質材料をヘリウム等の不活性雰
囲気中で２０〜５００Torrの圧力に保持された系内で加
熱気化させ、気化した炭素蒸気を急速に冷却再凝固する
ことによって製造され、炭素質材料の気化は抵抗加熱
法、レーザー加熱法、アーク加熱法、高周波プラズマ
法、プラズマジェット法などの加熱手段により４０００
℃以上の高温域で行われる。したがって、製造方法が装
置的、操作的に煩雑であり、製造コストも高くなる欠点
がある。
【０００９】そこで、本発明者は炭素質材料として安価
なカーボンブラックに着目し、電気粘性流体の分散粒子
として好適なカーボンブラックの特性性状について研究
を重ねた結果、カーボンブラックを湿式酸化処理して比
誘電率、電気比抵抗、アグリゲートのストークス平均モ
ード径などを特定範囲に設定することにより、長期に亘
って安定した分散性能を有する電気粘性流体が得られる
ことを見出した。
なカーボンブラックに着目し、電気粘性流体の分散粒子
として好適なカーボンブラックの特性性状について研究
を重ねた結果、カーボンブラックを湿式酸化処理して比
誘電率、電気比抵抗、アグリゲートのストークス平均モ
ード径などを特定範囲に設定することにより、長期に亘
って安定した分散性能を有する電気粘性流体が得られる
ことを見出した。
【００１０】本発明はこの知見に基づいて開発されたも
ので、その目的とするところは、印加電圧に対する粘性
応答性や分散安定性に優れ、安価で容易な手段で得るこ
とのできる電気粘性流体用の炭素微粉末を提供すること
にある。
ので、その目的とするところは、印加電圧に対する粘性
応答性や分散安定性に優れ、安価で容易な手段で得るこ
とのできる電気粘性流体用の炭素微粉末を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による電気粘性流体用炭素微粉末は、アグリ
ゲートのストークス平均モード径が１７０nm以下のカー
ボンブラックを湿式酸化処理して、比誘電率が３．０以
上、電気比抵抗が５Ωcm以上としたカーボンブラックか
らなることを構成上の特徴とする。
めの本発明による電気粘性流体用炭素微粉末は、アグリ
ゲートのストークス平均モード径が１７０nm以下のカー
ボンブラックを湿式酸化処理して、比誘電率が３．０以
上、電気比抵抗が５Ωcm以上としたカーボンブラックか
らなることを構成上の特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で対象とするカーボンブラ
ック原料としては、アグリゲートのストークス平均モー
ド径が１７０nm以下であれば特に制限はなく、ファーネ
スブラックをはじめサーマルブラック、アセチレンブラ
ック、チャンネルブラック、ランプブラックなどを用い
ることができる。
ック原料としては、アグリゲートのストークス平均モー
ド径が１７０nm以下であれば特に制限はなく、ファーネ
スブラックをはじめサーマルブラック、アセチレンブラ
ック、チャンネルブラック、ランプブラックなどを用い
ることができる。
【００１３】アグリゲートのストークス平均モード径
は、カーボンブラックの粒子が凝集した粒子凝集体（ア
グリゲート）の大きさを示すもので、ディスク・セント
リフュージ装置（Joyce Lobel 社製）にカーボンブラッ
ク分散液を注入し、遠心沈降させて光学的に凝集体のス
トークス相当径の分布曲線を作成し、得られた分布曲線
における最大頻度のストークス相当径から、アグリゲー
トのストークス平均モード径が求められる。この値が１
７０nmを越えるとアグリゲートが大きいために分散媒中
においてカーボンブラックの沈降速度が早くなり、電気
粘性流体として長期間に亘って安定な分散状態を維持す
ることができなくなる。
は、カーボンブラックの粒子が凝集した粒子凝集体（ア
グリゲート）の大きさを示すもので、ディスク・セント
リフュージ装置（Joyce Lobel 社製）にカーボンブラッ
ク分散液を注入し、遠心沈降させて光学的に凝集体のス
トークス相当径の分布曲線を作成し、得られた分布曲線
における最大頻度のストークス相当径から、アグリゲー
トのストークス平均モード径が求められる。この値が１
７０nmを越えるとアグリゲートが大きいために分散媒中
においてカーボンブラックの沈降速度が早くなり、電気
粘性流体として長期間に亘って安定な分散状態を維持す
ることができなくなる。
【００１４】本発明の炭素微粉末は上記のアグリゲート
のストークス平均モード径に加えて比誘電率が３．０以
上、電気比抵抗が５Ωcm以上の電気的特性を有すること
が必要である。比誘電率が３．０未満では誘電分極が小
さいために、電圧を印加した場合にカーボンブラックア
グリゲート相互の電気的引力による繋がりが小さくな
り、充分な電気粘性効果を付与することができない。ま
た、電気比抵抗が５Ωcmを下回ると電圧印加時に流れる
電流が大きくなりエネルギー効率の低下を招くためであ
る。好ましくは、比誘電率は３．０〜６．０、電気比抵
抗は５〜１００００Ωcmの範囲に設定される。
のストークス平均モード径に加えて比誘電率が３．０以
上、電気比抵抗が５Ωcm以上の電気的特性を有すること
が必要である。比誘電率が３．０未満では誘電分極が小
さいために、電圧を印加した場合にカーボンブラックア
グリゲート相互の電気的引力による繋がりが小さくな
り、充分な電気粘性効果を付与することができない。ま
た、電気比抵抗が５Ωcmを下回ると電圧印加時に流れる
電流が大きくなりエネルギー効率の低下を招くためであ
る。好ましくは、比誘電率は３．０〜６．０、電気比抵
抗は５〜１００００Ωcmの範囲に設定される。
【００１５】これらのカーボンブラックは湿式酸化法に
より、表面を適宜に酸化処理して比誘電率３．０以上、
電気比抵抗５Ωcm以上の性状に変性する。湿式酸化は硝
酸酸化、過酸化水素酸化などによる公知の酸化方法が適
用され、誘電率、電気比抵抗は酸化剤の種類、濃度、お
よび酸化処理温度や時間を適宜設定することにより調整
することができる。湿式酸化処理は、硝酸水溶液や過酸
化水素水溶液などの液中にカーボンブラックを入れて撹
拌混合し、常温から１２０℃の温度において所定時間処
理したのち、濾過分離して充分に水洗、乾燥し、ついで
適宜な粒度に粉砕処理することにより行われる。この酸
化処理は湿式法で行うことが必要であり、空気酸化やオ
ゾン酸化などの乾式酸化法ではカーボンブラック粒子表
面が局部的にエッチングされて細孔が形成され、また黒
鉛化も生じて電気比抵抗が低下するためである。
より、表面を適宜に酸化処理して比誘電率３．０以上、
電気比抵抗５Ωcm以上の性状に変性する。湿式酸化は硝
酸酸化、過酸化水素酸化などによる公知の酸化方法が適
用され、誘電率、電気比抵抗は酸化剤の種類、濃度、お
よび酸化処理温度や時間を適宜設定することにより調整
することができる。湿式酸化処理は、硝酸水溶液や過酸
化水素水溶液などの液中にカーボンブラックを入れて撹
拌混合し、常温から１２０℃の温度において所定時間処
理したのち、濾過分離して充分に水洗、乾燥し、ついで
適宜な粒度に粉砕処理することにより行われる。この酸
化処理は湿式法で行うことが必要であり、空気酸化やオ
ゾン酸化などの乾式酸化法ではカーボンブラック粒子表
面が局部的にエッチングされて細孔が形成され、また黒
鉛化も生じて電気比抵抗が低下するためである。
【００１６】これらの特性を備えたカーボンブラック
は、水分含有量が１wt％以下であることが好ましい。電
気粘性流体中の分散粒子に含まれる水分によって、温度
変化に対する電気粘性特性の安定性が保持できなくな
り、また長期間に亘って使用した場合には水分が遊離水
となり電気粘性特性の低下を招くためである。
は、水分含有量が１wt％以下であることが好ましい。電
気粘性流体中の分散粒子に含まれる水分によって、温度
変化に対する電気粘性特性の安定性が保持できなくな
り、また長期間に亘って使用した場合には水分が遊離水
となり電気粘性特性の低下を招くためである。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１８】実施例１〜６ アグリゲートのストークス平均モード径が異なるカーボ
ンブラックを常温の過酸化水素水（濃度66％）あるいは
１１０℃の硝酸水溶液（濃度66％）中に入れて２４時間
撹拌処理して湿式酸化処理したのち、濾過し、充分に水
洗後温度１２０℃で乾燥し、粉砕して比誘電率および電
気比抵抗の異なるカーボンブラック微粉末試料を調製し
た。これらの各カーボンブラック微粉末試料を、粘度
０．１５ポイズ（室温）の電気絶縁性油状媒体〔出光興
産（株）製“ダフニースーパーハイドロＬＷ”〕に１０
wt％の割合で均一に分散させ、電気粘性流体を作製し
た。なお、各特性値は下記の方法により測定した。 ストークス平均モード径：ディスク・セントリフュー
ジ装置（Joyce Lobel 社製）により測定した。 比誘電率：カーボンブラック粉末のペレットを作成
後、ＬＣＲメーター（HEWLETT.PACKARD 社製）により静
電容量を測定して、比誘電率を算出した。 電気比抵抗：ＪＩＳ Ｋ１４６９「アセチレンブラッ
クの電気抵抗率測定法」に準拠して測定した。 水分量：ＪＩＳ Ｋ２２７５「水分試験方法」に準拠
して測定した。
ンブラックを常温の過酸化水素水（濃度66％）あるいは
１１０℃の硝酸水溶液（濃度66％）中に入れて２４時間
撹拌処理して湿式酸化処理したのち、濾過し、充分に水
洗後温度１２０℃で乾燥し、粉砕して比誘電率および電
気比抵抗の異なるカーボンブラック微粉末試料を調製し
た。これらの各カーボンブラック微粉末試料を、粘度
０．１５ポイズ（室温）の電気絶縁性油状媒体〔出光興
産（株）製“ダフニースーパーハイドロＬＷ”〕に１０
wt％の割合で均一に分散させ、電気粘性流体を作製し
た。なお、各特性値は下記の方法により測定した。 ストークス平均モード径：ディスク・セントリフュー
ジ装置（Joyce Lobel 社製）により測定した。 比誘電率：カーボンブラック粉末のペレットを作成
後、ＬＣＲメーター（HEWLETT.PACKARD 社製）により静
電容量を測定して、比誘電率を算出した。 電気比抵抗：ＪＩＳ Ｋ１４６９「アセチレンブラッ
クの電気抵抗率測定法」に準拠して測定した。 水分量：ＪＩＳ Ｋ２２７５「水分試験方法」に準拠
して測定した。
【００１９】この電気粘性流体に室温で２kV/mm の電圧
をかけ、流体の粘性変化と流体中を流れる電流値を測定
し、電気粘性流体としての性能を評価した。さらに、５
０日経過後の分散状態を観察した。なお、粘度の測定に
は二重円筒型回転粘度計を使用し、電極間に直流電流を
印加したときの粘度を計測した。得られた評価結果を表
１に示した。
をかけ、流体の粘性変化と流体中を流れる電流値を測定
し、電気粘性流体としての性能を評価した。さらに、５
０日経過後の分散状態を観察した。なお、粘度の測定に
は二重円筒型回転粘度計を使用し、電極間に直流電流を
印加したときの粘度を計測した。得られた評価結果を表
１に示した。
【００２０】実施例７ 実施例６のカーボンブラック微粉末に水分を吸着させ
て、水分含有量１wt％に調整した試料について、実施例
４と同一の方法により電気粘性流体を作製して、実施例
４と同一の方法で電気粘性流体としての性能を評価し、
その結果を表１に併載した。
て、水分含有量１wt％に調整した試料について、実施例
４と同一の方法により電気粘性流体を作製して、実施例
４と同一の方法で電気粘性流体としての性能を評価し、
その結果を表１に併載した。
【００２１】比較例１〜４ アグリゲートのストークス平均モード径が異なるカーボ
ンブラックを温度３００℃の空気中で２時間、あるいは
温度９００℃の炭酸ガス雰囲気中で６時間、またはオゾ
ン中で２時間、それぞれ乾式酸化処理して得られたカー
ボンブラック微粉末試料を用いて、実施例１〜７と同一
の方法により電気粘性流体を作製し、実施例１〜７と同
一の方法で電気粘性流体としての性能を評価し、その結
果を表２に示した。
ンブラックを温度３００℃の空気中で２時間、あるいは
温度９００℃の炭酸ガス雰囲気中で６時間、またはオゾ
ン中で２時間、それぞれ乾式酸化処理して得られたカー
ボンブラック微粉末試料を用いて、実施例１〜７と同一
の方法により電気粘性流体を作製し、実施例１〜７と同
一の方法で電気粘性流体としての性能を評価し、その結
果を表２に示した。
【００２２】比較例５ アグリゲートのストークス平均モード径が異なるカーボ
ンブラックを用いて実施例１〜６と同一の方法により電
気粘性流体を作製して、実施例１〜６と同一の方法で電
気粘性流体としての性能を評価し、その結果を表２に併
載した。
ンブラックを用いて実施例１〜６と同一の方法により電
気粘性流体を作製して、実施例１〜６と同一の方法で電
気粘性流体としての性能を評価し、その結果を表２に併
載した。
【００２３】比較例６ 実施例６の酸化処理したカーボンブラック微粉末に水分
を吸着させて、水分含有量１．８wt％の電気粘性流体を
作製して、実施例１〜６と同一の方法で電気粘性流体と
しての性能を評価し、その結果を表２に併載した。
を吸着させて、水分含有量１．８wt％の電気粘性流体を
作製して、実施例１〜６と同一の方法で電気粘性流体と
しての性能を評価し、その結果を表２に併載した。
【００２４】比較例７ 比較例１のカーボンブラックについて、酸化処理を施さ
ずに電気粘性流体を作製し、比較例１と同一の方法によ
りその性能を評価して、その結果を表２に併載した。
ずに電気粘性流体を作製し、比較例１と同一の方法によ
りその性能を評価して、その結果を表２に併載した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】 （表注）* 1 電流値が２mAを越えたため測定不能。
【００２７】表１、２の結果から、本発明の要件を具備
するカーボンブラック微粉末を用いて作製した電気粘性
流体は電圧印加後の粘度の変化が大きく、また安定した
低電流が流れて、５０日経過後においても粘度の変化は
認められなかった。なお、水分含有量の多い実施例７で
は５０日経過後に、若干粘度変化（低下）が認められ
た。一方、乾式酸化処理を施した比較例１〜４および比
較例７では、比誘電率が低い比較例１は電圧印加時の粘
度変化が少なく、電気比抵抗の小さい比較例２、３、７
では電流が多く流れ、アグリゲートのストークス平均モ
ード径が大きい比較例５ではカーボンブラック微粉末の
沈降が生じ、含有水分量の多い比較例６では５０日経過
後に著しい粘度変化（低下）が認められた。
するカーボンブラック微粉末を用いて作製した電気粘性
流体は電圧印加後の粘度の変化が大きく、また安定した
低電流が流れて、５０日経過後においても粘度の変化は
認められなかった。なお、水分含有量の多い実施例７で
は５０日経過後に、若干粘度変化（低下）が認められ
た。一方、乾式酸化処理を施した比較例１〜４および比
較例７では、比誘電率が低い比較例１は電圧印加時の粘
度変化が少なく、電気比抵抗の小さい比較例２、３、７
では電流が多く流れ、アグリゲートのストークス平均モ
ード径が大きい比較例５ではカーボンブラック微粉末の
沈降が生じ、含有水分量の多い比較例６では５０日経過
後に著しい粘度変化（低下）が認められた。
【００２８】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によればアグリゲ
ートのストークス平均モード径が特定値以下のカーボン
ブラックを湿式酸化処理して得られた比誘電率および電
気比抵抗が特定の値を有するカーボンブラックを用いる
ことにより、初期粘度が低く、印加電圧に対する粘性応
答性に優れ、また長期に亘る分散安定性を備えた電気粘
性流体を得ることができる。したがって、この炭素微粉
末を分散させた電気粘性流体は、例えばダンパー、ショ
ックアブソーバー、エンジンマウント等のエネルギー吸
収材や防振材として有用性が高い。
ートのストークス平均モード径が特定値以下のカーボン
ブラックを湿式酸化処理して得られた比誘電率および電
気比抵抗が特定の値を有するカーボンブラックを用いる
ことにより、初期粘度が低く、印加電圧に対する粘性応
答性に優れ、また長期に亘る分散安定性を備えた電気粘
性流体を得ることができる。したがって、この炭素微粉
末を分散させた電気粘性流体は、例えばダンパー、ショ
ックアブソーバー、エンジンマウント等のエネルギー吸
収材や防振材として有用性が高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 70:00
Claims (2)
- 【請求項１】 アグリゲートのストークス平均モード径
が１７０nm以下のカーボンブラックを湿式酸化処理し
て、比誘電率が３．０以上、電気比抵抗が５Ωcm以上と
したカーボンブラックからなることを特徴とする電気粘
性流体用炭素微粉末。 - 【請求項２】 水分含有量が１wt％以下である請求項１
記載の電気粘性流体用炭素微粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302513A JPH10130676A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 電気粘性流体用炭素微粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302513A JPH10130676A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 電気粘性流体用炭素微粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130676A true JPH10130676A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17909876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8302513A Pending JPH10130676A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 電気粘性流体用炭素微粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130676A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139841A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Tokai Carbon Co Ltd | ソフト系カーボンブラック |
| US6827772B2 (en) | 2002-05-24 | 2004-12-07 | Cabot Corporation | Carbon black and compositions containing same |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP8302513A patent/JPH10130676A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139841A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Tokai Carbon Co Ltd | ソフト系カーボンブラック |
| US6827772B2 (en) | 2002-05-24 | 2004-12-07 | Cabot Corporation | Carbon black and compositions containing same |
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