JPH10128561A - 冷間圧接工具 - Google Patents
冷間圧接工具Info
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- JPH10128561A JPH10128561A JP30106396A JP30106396A JPH10128561A JP H10128561 A JPH10128561 A JP H10128561A JP 30106396 A JP30106396 A JP 30106396A JP 30106396 A JP30106396 A JP 30106396A JP H10128561 A JPH10128561 A JP H10128561A
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- die
- block
- pieces
- die pieces
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- Wire Processing (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材を冷間圧接した際のバリを除去する方法
を提供する。 【解決手段】 移動Ｖブロック９と固定Ｖブロック10の
間に線材を圧接するダイス６が組み込まれている。ダイ
スは４つのダイス片で構成され、移動Ｖブロック９を固
定Ｖブロック側に押圧してダイス片に挟持された線材を
圧接する。その後、このダイス片で線材の圧接部を圧縮
する。その際、２つのダイス片の間に挿入板７を挾む。
その状態でダイス６を圧縮すると挿入板７を挾んでいな
いダイス片は線材を挟持するが、残る２つのダイス片は
線材を挟持しない。そのため線材を挟持したダイス片が
線材を挟持しないダイス片側に移動される。これに伴っ
て線材も挿入板が挟持されないダイス片側に移動され、
そのときバリがこのダイス片に圧接され除去される。
を提供する。 【解決手段】 移動Ｖブロック９と固定Ｖブロック10の
間に線材を圧接するダイス６が組み込まれている。ダイ
スは４つのダイス片で構成され、移動Ｖブロック９を固
定Ｖブロック側に押圧してダイス片に挟持された線材を
圧接する。その後、このダイス片で線材の圧接部を圧縮
する。その際、２つのダイス片の間に挿入板７を挾む。
その状態でダイス６を圧縮すると挿入板７を挾んでいな
いダイス片は線材を挟持するが、残る２つのダイス片は
線材を挟持しない。そのため線材を挟持したダイス片が
線材を挟持しないダイス片側に移動される。これに伴っ
て線材も挿入板が挟持されないダイス片側に移動され、
そのときバリがこのダイス片に圧接され除去される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧接工具と冷
間圧接線材のバリの除去方法に関するものである。
間圧接線材のバリの除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷間圧接工具として特公平5-1207
5 号公報に示すものがある。これは、ダイスで２本の線
材を突き合わせて保持し、両線材の端面を圧接して接合
する携帯型の圧接工具である。
5 号公報に示すものがある。これは、ダイスで２本の線
材を突き合わせて保持し、両線材の端面を圧接して接合
する携帯型の圧接工具である。
【０００３】上記の工具で線材を圧接すると接合部には
バリＸができる（図７Ａ参照）。線材Ｗが被覆を有する
銅線の場合、圧接後の銅線露出部に熱収縮チューブＺを
被せ、ドライヤーＤなどで加熱して被覆する（図７Ｂ参
照）。このとき、バリが残っていればチューブＺを破っ
て絶縁性を損なうため、被覆前にバリＸを除去する必要
がある。この除去はペンチ状の専用工具Ｔ（図７Ａ参
照）を用い、バリを切断またはねじ切ることで行ってい
た。
バリＸができる（図７Ａ参照）。線材Ｗが被覆を有する
銅線の場合、圧接後の銅線露出部に熱収縮チューブＺを
被せ、ドライヤーＤなどで加熱して被覆する（図７Ｂ参
照）。このとき、バリが残っていればチューブＺを破っ
て絶縁性を損なうため、被覆前にバリＸを除去する必要
がある。この除去はペンチ状の専用工具Ｔ（図７Ａ参
照）を用い、バリを切断またはねじ切ることで行ってい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ペンチ状の専
用工具でバリ取りを行う場合、次のような問題がある。 圧接作業を行う場合、圧接工具とバリ取り用専用工具
の両工具を携帯する必要がある。また、圧接作業とバリ
取り作業で工具を持ち替える必要があり作業性が悪い。 バリをねじ切るとき線材に曲げ応力がかかるため変形
が生じ、直線性を損なうことがある。 従って、本発明の主目的は、圧接作業と同様の操作によ
り容易にバリを除去することができる冷間圧接工具を提
供することにある。
用工具でバリ取りを行う場合、次のような問題がある。 圧接作業を行う場合、圧接工具とバリ取り用専用工具
の両工具を携帯する必要がある。また、圧接作業とバリ
取り作業で工具を持ち替える必要があり作業性が悪い。 バリをねじ切るとき線材に曲げ応力がかかるため変形
が生じ、直線性を損なうことがある。 従って、本発明の主目的は、圧接作業と同様の操作によ
り容易にバリを除去することができる冷間圧接工具を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は冷間圧接工具に
バリ取り機構を設けたことを特徴とする。この圧接工具
は、本体とこれに枢着されたレバーとを具え、この本体
に固定Ｖブロックと移動Ｖブロックとが保持されてい
る。また、両Ｖブロックの間には４つのダイス片を集合
してダイス孔を形成するダイスが組み込まれている。さ
らに、ダイス孔に突き合わせて挿入された線材を保持・
解放する二対のフィンガも具える。レバーの回動により
移動Ｖブロックを押圧することでダイス孔に保持された
線材を圧縮，接合する。バリ取り機構として一対のフィ
ンガに挿入板を具える。挿入板はフィンガを開いたとき
（線材を解放したとき）にダイス片の間に挟まれ、フィ
ンガを閉じたとき（線材を挟持したとき）にダイス片の
間から抜けるよう構成される。
バリ取り機構を設けたことを特徴とする。この圧接工具
は、本体とこれに枢着されたレバーとを具え、この本体
に固定Ｖブロックと移動Ｖブロックとが保持されてい
る。また、両Ｖブロックの間には４つのダイス片を集合
してダイス孔を形成するダイスが組み込まれている。さ
らに、ダイス孔に突き合わせて挿入された線材を保持・
解放する二対のフィンガも具える。レバーの回動により
移動Ｖブロックを押圧することでダイス孔に保持された
線材を圧縮，接合する。バリ取り機構として一対のフィ
ンガに挿入板を具える。挿入板はフィンガを開いたとき
（線材を解放したとき）にダイス片の間に挟まれ、フィ
ンガを閉じたとき（線材を挟持したとき）にダイス片の
間から抜けるよう構成される。
【０００６】挿入板をダイス片の間に介在させると４つ
のダイス片のうち２つのダイス片は線材を挟持するが、
残る２つのダイス片は線材を挟持できなくなる。即ち、
挿入板のないフィンガに近接する２つのダイス片が線材
を挟持し、挿入板を設けたフィンガに近接する２つのダ
イス片は線材を挟持できない。ここで移動Ｖブロックを
押圧すると、線材を挟持したダイスが線材を挟持しない
ダイス側に移動される。その結果、バリが線材を挟持し
ないダイスに押圧され除去される。
のダイス片のうち２つのダイス片は線材を挟持するが、
残る２つのダイス片は線材を挟持できなくなる。即ち、
挿入板のないフィンガに近接する２つのダイス片が線材
を挟持し、挿入板を設けたフィンガに近接する２つのダ
イス片は線材を挟持できない。ここで移動Ｖブロックを
押圧すると、線材を挟持したダイスが線材を挟持しない
ダイス側に移動される。その結果、バリが線材を挟持し
ないダイスに押圧され除去される。
【０００７】また、本発明のバリの除去方法は、４つの
ダイス片のうち２つのダイス片のみで線材を挟持するよ
うにし、残る２つのダイス片にバリを押圧して除去する
ことを特徴とする。すなわち、次の構成を具える。 固定Ｖブロックと移動Ｖブロックとの間に組み込まれ
た４つのダイス片でダイス孔を構成し、このダイス孔に
線材を突き合わせて挿入する。 移動Ｖブロックを押圧することでダイス片に挟持され
た線材を圧接，接合する。 線材の接合を行った後、ダイス片の間に挿入板を挾
み、２つのダイス片で線材を挟持し、残る２つのダイス
片では線材を挟持しないようにする。 その状態で移動Ｖブロックの押圧を行い、残る２つの
ダイス片にバリを押圧して線材のバリを除去する。
ダイス片のうち２つのダイス片のみで線材を挟持するよ
うにし、残る２つのダイス片にバリを押圧して除去する
ことを特徴とする。すなわち、次の構成を具える。 固定Ｖブロックと移動Ｖブロックとの間に組み込まれ
た４つのダイス片でダイス孔を構成し、このダイス孔に
線材を突き合わせて挿入する。 移動Ｖブロックを押圧することでダイス片に挟持され
た線材を圧接，接合する。 線材の接合を行った後、ダイス片の間に挿入板を挾
み、２つのダイス片で線材を挟持し、残る２つのダイス
片では線材を挟持しないようにする。 その状態で移動Ｖブロックの押圧を行い、残る２つの
ダイス片にバリを押圧して線材のバリを除去する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。 ［構 成］本発明工具の外観を図１，２に示す。図１は
正面図、図２は平面図である。本発明工具は本体１とこ
れに枢着されたレバー２とを具える。本体１は握り部３
を具え、レバー２を握り部側に回動して線材の圧接作業
を行う。レバー２を握り部側に回動すると、移動Ｖブロ
ック９（図２）が固定Ｖブロック10側に押圧され、両ブ
ロック９，10の間に配置されたダイス６を圧縮する。レ
バー２の回動動作を移動Ｖブロック９の押圧動作に伝達
する機構として、本例ではＬ字型のレバー２と増力レバ
ー８を用いた。増力レバー８は一端が移動Ｖブロック９
に当接し、他端がレバー２の先端に当接して、中間部で
本体１に軸支されたものである。レバー２を回動する
と、その先端が増力レバー８の他端を押圧して増力レバ
ー８が揺動され、その一端が移動Ｖブロック９を押圧す
る。レバーの動作により移動・固定Ｖブロックを介して
ダイスを圧縮する機構は、例えば、特公平5-12075 号公
報、特願平6-220964号、実願平4-76923 号に記載されて
いる。なお、握り部３とレバー２の間にはスプリング４
（図１）が装着され、常時両者が開くように構成されて
いる。
る。 ［構 成］本発明工具の外観を図１，２に示す。図１は
正面図、図２は平面図である。本発明工具は本体１とこ
れに枢着されたレバー２とを具える。本体１は握り部３
を具え、レバー２を握り部側に回動して線材の圧接作業
を行う。レバー２を握り部側に回動すると、移動Ｖブロ
ック９（図２）が固定Ｖブロック10側に押圧され、両ブ
ロック９，10の間に配置されたダイス６を圧縮する。レ
バー２の回動動作を移動Ｖブロック９の押圧動作に伝達
する機構として、本例ではＬ字型のレバー２と増力レバ
ー８を用いた。増力レバー８は一端が移動Ｖブロック９
に当接し、他端がレバー２の先端に当接して、中間部で
本体１に軸支されたものである。レバー２を回動する
と、その先端が増力レバー８の他端を押圧して増力レバ
ー８が揺動され、その一端が移動Ｖブロック９を押圧す
る。レバーの動作により移動・固定Ｖブロックを介して
ダイスを圧縮する機構は、例えば、特公平5-12075 号公
報、特願平6-220964号、実願平4-76923 号に記載されて
いる。なお、握り部３とレバー２の間にはスプリング４
（図１）が装着され、常時両者が開くように構成されて
いる。
【０００９】この本体１の上部には線材を保持するフィ
ンガ５と線材を圧接するダイス６とが具備されている
（図２）。フィンガ５は一対の板状体を両開き戸状に配
置したものである。本例では計２対のフィンガ５をダイ
ス６の両側に設けた。フィンガ５を構成する板状体は軸
支端5Aと線材保持端5Bとを有する。軸支端5Aを中心に両
板状体を回動することで両線材保持端5Bの間隔を調整す
る。
ンガ５と線材を圧接するダイス６とが具備されている
（図２）。フィンガ５は一対の板状体を両開き戸状に配
置したものである。本例では計２対のフィンガ５をダイ
ス６の両側に設けた。フィンガ５を構成する板状体は軸
支端5Aと線材保持端5Bとを有する。軸支端5Aを中心に両
板状体を回動することで両線材保持端5Bの間隔を調整す
る。
【００１０】このうち一対のフィンガ５における一方の
板状体に挿入板７を設けた。挿入板７は線材の接合後に
バリを除去するために用いる。即ち、フィンガ５を開く
ことで挿入板７をダイス６の間に挟み込み、フィンガ５
を閉じることでダイス６の間から抜けるように構成し
た。具体的なバリの除去方法は後述する。本例では、挿
入板７を湾曲したばね板で構成した。
板状体に挿入板７を設けた。挿入板７は線材の接合後に
バリを除去するために用いる。即ち、フィンガ５を開く
ことで挿入板７をダイス６の間に挟み込み、フィンガ５
を閉じることでダイス６の間から抜けるように構成し
た。具体的なバリの除去方法は後述する。本例では、挿
入板７を湾曲したばね板で構成した。
【００１１】一方、ダイス６は本体上部に対向配置され
た移動Ｖブロック９と固定Ｖブロック10との間に組み込
まれている（図２）。ダイスの構造を図３に示す。ダイ
ス６は４つのダイス片6A,6B,6C,6D で構成される。各ダ
イス片はブロック状で、挟持面6E、摺接面6Fおよび圧接
面6Gを具える。各挟持面6Eは線材が挿入される溝6Hを有
し、対向する挟持面6Eを合わせると各溝6Hも合わされて
断面が円形のダイス孔を形成する。ダイス孔は各ダイス
片の上部に位置し、挿入板はダイス孔の下方に挟まれ
る。摺接面6Fは固定または移動Ｖブロックの傾斜面に当
接する。ここでは、ダイス片6A,6B の摺接面6Fが固定Ｖ
ブロックに、残るダイス片6C,6D の摺接面6Fが移動Ｖブ
ロックに当接する。圧接面6Gには線材の接合時に生じる
バリを逃がす切欠6Iが設けられている。また、隣接する
ダイス片との間には計４本のスプリング８が介在され、
常時は各ダイス片6A,6B,6C,6D が間隔をもって保持され
るよう構成されている。線材の接合時、４つのダイス片
のうち、ダイス片6B,6C の間で一方の線材を挟持し、ダ
イス片6A,6D の間で他方の線材を挟持して、両線材を突
き合わせる。その状態で圧接面同士を押圧することで線
材の端面を圧縮する。
た移動Ｖブロック９と固定Ｖブロック10との間に組み込
まれている（図２）。ダイスの構造を図３に示す。ダイ
ス６は４つのダイス片6A,6B,6C,6D で構成される。各ダ
イス片はブロック状で、挟持面6E、摺接面6Fおよび圧接
面6Gを具える。各挟持面6Eは線材が挿入される溝6Hを有
し、対向する挟持面6Eを合わせると各溝6Hも合わされて
断面が円形のダイス孔を形成する。ダイス孔は各ダイス
片の上部に位置し、挿入板はダイス孔の下方に挟まれ
る。摺接面6Fは固定または移動Ｖブロックの傾斜面に当
接する。ここでは、ダイス片6A,6B の摺接面6Fが固定Ｖ
ブロックに、残るダイス片6C,6D の摺接面6Fが移動Ｖブ
ロックに当接する。圧接面6Gには線材の接合時に生じる
バリを逃がす切欠6Iが設けられている。また、隣接する
ダイス片との間には計４本のスプリング８が介在され、
常時は各ダイス片6A,6B,6C,6D が間隔をもって保持され
るよう構成されている。線材の接合時、４つのダイス片
のうち、ダイス片6B,6C の間で一方の線材を挟持し、ダ
イス片6A,6D の間で他方の線材を挟持して、両線材を突
き合わせる。その状態で圧接面同士を押圧することで線
材の端面を圧縮する。
【００１２】バリの除去方法を説明する前に、上記ダイ
ス６による圧接方法を説明する。図４はダイスを上方か
ら見たもので、ダイス孔の部分で切断した断面を示して
いる。各分図において、ダイスの左右には移動Ｖブロッ
ク９、固定Ｖブロック10が位置し、上下には線材を保持
するフィンガ５が位置している。 各ダイス片6A,6B,6C,6D が隣接するダイス片と間隔を
保持した状態でダイス孔に線材Ｗを突き合わせて挿入
し、その線材をフィンガ５で保持する（図４Ａ）。 移動Ｖブロック９を固定Ｖブロック10側へ押圧し、線
材Ｗをダイス孔で挟持する。このとき、ダイス片は線材
の軸方向に開いた状態にある（図４Ｂ）。 さらに移動Ｖブロック９を押圧すると、各ダイス片は
それぞれ当接するＶブロック９，10の傾斜面11に沿って
スライドされる。そして、ダイス片は線材の軸方向に閉
じられ、線材Ｗの端面を圧縮して接合する（図４Ｃ）。
このとき圧縮された線材はバリＸとなって押し出され
る。 移動Ｖブロック９を後退させ、各ダイス片を開いて圧
接作業を終了する（図４Ｄ）。
ス６による圧接方法を説明する。図４はダイスを上方か
ら見たもので、ダイス孔の部分で切断した断面を示して
いる。各分図において、ダイスの左右には移動Ｖブロッ
ク９、固定Ｖブロック10が位置し、上下には線材を保持
するフィンガ５が位置している。 各ダイス片6A,6B,6C,6D が隣接するダイス片と間隔を
保持した状態でダイス孔に線材Ｗを突き合わせて挿入
し、その線材をフィンガ５で保持する（図４Ａ）。 移動Ｖブロック９を固定Ｖブロック10側へ押圧し、線
材Ｗをダイス孔で挟持する。このとき、ダイス片は線材
の軸方向に開いた状態にある（図４Ｂ）。 さらに移動Ｖブロック９を押圧すると、各ダイス片は
それぞれ当接するＶブロック９，10の傾斜面11に沿って
スライドされる。そして、ダイス片は線材の軸方向に閉
じられ、線材Ｗの端面を圧縮して接合する（図４Ｃ）。
このとき圧縮された線材はバリＸとなって押し出され
る。 移動Ｖブロック９を後退させ、各ダイス片を開いて圧
接作業を終了する（図４Ｄ）。
【００１３】［バリの除去方法］次に、バリ取りの手順
を図５，６に基づいて説明する。図５はダイス片の動き
を示す説明図、図６は図５Ａ，Ｃ，Ｄにおけるダイス孔
周辺の拡大図である。 線材の接合終了時、各ダイス片6A,6B,6C,6D は間隔を
開けた状態に保持されている（図５Ａ）。このとき、線
材はダイス孔に挟持されていない。線材の接合部Ｙは４
つのダイス片で囲まれる箇所に位置し、ほぼ全周にわた
ってバリＸが形成されている（図６Ａ）。
を図５，６に基づいて説明する。図５はダイス片の動き
を示す説明図、図６は図５Ａ，Ｃ，Ｄにおけるダイス孔
周辺の拡大図である。 線材の接合終了時、各ダイス片6A,6B,6C,6D は間隔を
開けた状態に保持されている（図５Ａ）。このとき、線
材はダイス孔に挟持されていない。線材の接合部Ｙは４
つのダイス片で囲まれる箇所に位置し、ほぼ全周にわた
ってバリＸが形成されている（図６Ａ）。
【００１４】４つあるダイス片のうち、２つのダイス
片6B,6C の挟持面の間に挿入板７を挟み込む（図５
Ｂ）。 この状態で移動Ｖブロック９を固定Ｖブロック10側に
押圧する（図５Ｃ）。このとき、挿入板７を挾んでいな
いダイス片6A,6D は線材と直交する方向に閉じて線材を
保持する。一方、挿入板７を挾んだダイス片6B,6C は完
全に閉じることができず、線材Ｗを保持しない（図６
Ｂ）。
片6B,6C の挟持面の間に挿入板７を挟み込む（図５
Ｂ）。 この状態で移動Ｖブロック９を固定Ｖブロック10側に
押圧する（図５Ｃ）。このとき、挿入板７を挾んでいな
いダイス片6A,6D は線材と直交する方向に閉じて線材を
保持する。一方、挿入板７を挾んだダイス片6B,6C は完
全に閉じることができず、線材Ｗを保持しない（図６
Ｂ）。
【００１５】さらに移動Ｖブロック９を押圧して各ダ
イス片を線材の軸方向に閉じる（図５Ｄ）。このとき、
挿入板７を挾んでいないダイス片6A,6D は固定・移動Ｖ
ブロックの傾斜面11をスライドし、保持した線材と共に
挿入板７を挾んだダイス片6B,6C 側に移動される。一
方、挿入板７を挾んだダイス片6B,6C は線材を挟持して
おらず、ダイス片6A,6D 側に移動する。これにより、ダ
イス片6A,6D とダイス片6B,6C とが近接され、線材Ｗが
軸方向（挿入板７を挾んだダイス片6B,6C 側）に移動さ
れる。そのため、バリＸは挿入板７を挾んだダイス片6
B,6C に押し付けられ、折れるように除去される（図６
Ｃ）。バリＸが除去できたら移動Ｖブロック９を後退さ
せて各ダイス片を開く。なお、挿入板７はばねで構成さ
れているため、ダイス片の移動に追従することができ
る。
イス片を線材の軸方向に閉じる（図５Ｄ）。このとき、
挿入板７を挾んでいないダイス片6A,6D は固定・移動Ｖ
ブロックの傾斜面11をスライドし、保持した線材と共に
挿入板７を挾んだダイス片6B,6C 側に移動される。一
方、挿入板７を挾んだダイス片6B,6C は線材を挟持して
おらず、ダイス片6A,6D 側に移動する。これにより、ダ
イス片6A,6D とダイス片6B,6C とが近接され、線材Ｗが
軸方向（挿入板７を挾んだダイス片6B,6C 側）に移動さ
れる。そのため、バリＸは挿入板７を挾んだダイス片6
B,6C に押し付けられ、折れるように除去される（図６
Ｃ）。バリＸが除去できたら移動Ｖブロック９を後退さ
せて各ダイス片を開く。なお、挿入板７はばねで構成さ
れているため、ダイス片の移動に追従することができ
る。
【００１６】上記の説明は携帯型の圧接工具に関してで
あるが、本発明は卓上型の圧接工具（例えば、特願平6-
220964号）にも適用できる。また、挿入板７はフィンガ
５に固定されていなくてもよく、適宜な板状体をバリ取
り作業時にダイス片の間に介在させればよい。
あるが、本発明は卓上型の圧接工具（例えば、特願平6-
220964号）にも適用できる。また、挿入板７はフィンガ
５に固定されていなくてもよく、適宜な板状体をバリ取
り作業時にダイス片の間に介在させればよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明圧接工具は
次の効果を有する。 バリ取り機能を兼ね具えており、１つの工具で線材の
圧接とバリの除去を行うことができる。 バリ取り作業はレバーの回動による簡易な動作で行え
る。この動作は線材の圧接動作と同様であり作業性に優
れる。 バリは線材の長手方向に折り曲げるようにして除去さ
れるため、線材に曲げ応力があまりかからず、その直進
性が確保される。
次の効果を有する。 バリ取り機能を兼ね具えており、１つの工具で線材の
圧接とバリの除去を行うことができる。 バリ取り作業はレバーの回動による簡易な動作で行え
る。この動作は線材の圧接動作と同様であり作業性に優
れる。 バリは線材の長手方向に折り曲げるようにして除去さ
れるため、線材に曲げ応力があまりかからず、その直進
性が確保される。
【図１】本発明圧接工具の正面図。
【図２】本発明圧接工具の平面図。
【図３】ダイスの構成を示す斜視図。
【図４】圧接作業時のダイスの動きを示す説明図で、
（Ａ）は作業開始前、（Ｂ）は線材をダイスで挟持した
とき、（Ｃ）は線材を圧接しているとき、（Ｄ）は圧接
終了時を示す。
（Ａ）は作業開始前、（Ｂ）は線材をダイスで挟持した
とき、（Ｃ）は線材を圧接しているとき、（Ｄ）は圧接
終了時を示す。
【図５】バリ取り作業時のダイスの動きを示す説明図
で、（Ａ）は作業開始前、（Ｂ）ダイスに挿入板を挾ん
だとき、（Ｃ）は挿入板が挟まれていないダイス片で線
材を挟持しているとき、（Ｄ）はバリの除去動作時を示
す。
で、（Ａ）は作業開始前、（Ｂ）ダイスに挿入板を挾ん
だとき、（Ｃ）は挿入板が挟まれていないダイス片で線
材を挟持しているとき、（Ｄ）はバリの除去動作時を示
す。
【図６】図５のダイス孔周辺の拡大図で、（Ａ）は図６
Ａに対応し、（Ｂ）は図６Ｃに対応し、（Ｃ）は図６Ｄ
に対応する。
Ａに対応し、（Ｂ）は図６Ｃに対応し、（Ｃ）は図６Ｄ
に対応する。
【図７】従来の線材圧接作業の説明図で、（Ａ）は圧接
終了時、（Ｂ）は熱収縮チューブによる導体露出部の被
覆時を示す。
終了時、（Ｂ）は熱収縮チューブによる導体露出部の被
覆時を示す。
１ 本体 ２ レバー ３ 握り部 ４ スプリング
５ フィンガ ６ ダイス 6a,6b,6c,6d ダイス片 ７ 挿入板 ８
増力レバー ９ 移動Ｖブロック 10 固定Ｖブロック 11 傾斜面
５ フィンガ ６ ダイス 6a,6b,6c,6d ダイス片 ７ 挿入板 ８
増力レバー ９ 移動Ｖブロック 10 固定Ｖブロック 11 傾斜面
フロントページの続き (71)出願人 000213884 朝日金属精工株式会社 兵庫県伊丹市北河原字当田20番地の２ (72)発明者 中野 一彦 東京都新宿区新宿５丁目４番９号 東京電 力株式会社東京西支店内 (72)発明者 野内 隆 東京都港区芝浦４丁目９番25号 東京通信 ネットワーク株式会社内 (72)発明者 雨宮 将稔 東京都品川区西五反田１丁目14番８号 日 本フィールドエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小川 清 兵庫県伊丹市北河原字当田20番地の２ 朝 日金属精工株式会社内 (72)発明者 草深 英二 兵庫県伊丹市北河原字当田20番地の２ 朝 日金属精工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 本体と、 本体に枢着されたレバーと、 前記本体に保持された固定Ｖブロックと、 固定Ｖブロックに対向して配置される移動Ｖブロック
と、 これら両Ｖブロックの間に組み込まれ、４つのダイス片
を集合してダイス孔を形成するダイスと、 ダイス孔に突き合わせて挿入された線材を保持・解放す
る二対のフィンガとを具え、 前記レバーの回動を介して移動Ｖブロックを押圧し、ダ
イス孔に保持された線材を圧縮，接合する冷間圧接工具
であって、 前記二対のフィンガのうち一対のフィンガに挿入板を設
け、この挿入板はフィンガを開いたときにダイス片の間
に挟まれ、フィンガを閉じたときにダイス片の間から抜
けるように構成されたことを特徴とする冷間圧接工具。 - 【請求項２】 固定Ｖブロックと移動Ｖブロックとの間
に組み込まれた４つのダイス片でダイス孔を構成し、こ
のダイス孔に線材を突き合わせて挿入し、 移動Ｖブロックを固定Ｖブロック側に押圧することでダ
イス片に挟持された線材を圧接，接合し、 この接合を行った後、２つのダイス片で線材を挟持し、
残る２つのダイス片の間に挿入板を挾んで線材を挟持し
ないようにして移動Ｖブロックの押圧を行い、残る２つ
のダイス片にバリを押圧して線材のバリを除去すること
を特徴とする冷間圧接線材のバリの除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30106396A JP3440429B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 冷間圧接工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30106396A JP3440429B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 冷間圧接工具 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128561A true JPH10128561A (ja) | 1998-05-19 |
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ID=17892425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30106396A Expired - Fee Related JP3440429B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 冷間圧接工具 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3440429B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017060976A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 株式会社日立産機システム | 金属接合線、その製造方法、それを有する変圧器及び回転機、並びにダイス |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP30106396A patent/JP3440429B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9334987B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-05-10 | Viega Gmbh & Co. Kg | Pressing jaw, method for producing a non-detachable pipe joint, fitting and system consisting of a pressing jaw and a fitting |
| US10139024B2 (en) | 2012-06-28 | 2018-11-27 | Viega Technology Gmbh & Co. Kg | Pressing jaw, method for producing a non-detachable pipe joint, fitting and system consisting of a pressing jaw and a fitting |
| WO2014087865A1 (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | 三菱電機株式会社 | 冷間圧接用ダイスおよび線材 |
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