JPH10128434A - 薄肉パイプの加工方法 - Google Patents
薄肉パイプの加工方法Info
- Publication number
- JPH10128434A JPH10128434A JP27933796A JP27933796A JPH10128434A JP H10128434 A JPH10128434 A JP H10128434A JP 27933796 A JP27933796 A JP 27933796A JP 27933796 A JP27933796 A JP 27933796A JP H10128434 A JPH10128434 A JP H10128434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- thin pipe
- diameter
- pipe
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
- G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
- G03G2215/2058—Shape of roller along rotational axis
- G03G2215/2061—Shape of roller along rotational axis concave
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 薄肉パイプの外径を中央部で細く端部で太く
する加工を研磨によらずに行うことができ、しかも型も
不要で安価にできる薄肉パイプの加工方法を提供する。 【解決手段】 中央部を細く端部を太く形成した芯材を
使用してその外側に加工すべき加熱した薄肉パイプを嵌
込んで形成するようにする。すなわち所定長さを有する
線膨脹率の低い材料からなる芯材１の直径を支持面を除
く両端部から中央部にかけて漸次縮径するように形成
し、この芯材１にこれとほぼ等しい長さを有する薄肉パ
イプ２ａを加熱して遊嵌させたのち、冷却することによ
り薄肉パイプ２ｂの内周面を芯材１の外周面に倣って密
着成形させ、前記薄肉パイプを再加熱して薄肉パイプ２
ｂの径を膨脹させ、芯材１から引き抜く。
する加工を研磨によらずに行うことができ、しかも型も
不要で安価にできる薄肉パイプの加工方法を提供する。 【解決手段】 中央部を細く端部を太く形成した芯材を
使用してその外側に加工すべき加熱した薄肉パイプを嵌
込んで形成するようにする。すなわち所定長さを有する
線膨脹率の低い材料からなる芯材１の直径を支持面を除
く両端部から中央部にかけて漸次縮径するように形成
し、この芯材１にこれとほぼ等しい長さを有する薄肉パ
イプ２ａを加熱して遊嵌させたのち、冷却することによ
り薄肉パイプ２ｂの内周面を芯材１の外周面に倣って密
着成形させ、前記薄肉パイプを再加熱して薄肉パイプ２
ｂの径を膨脹させ、芯材１から引き抜く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機のヒートロ
ーラ等に使用される薄肉パイプに係り、特に薄肉パイプ
の外面の研磨を省略することができる薄肉パイプの加工
方法に関する。
ーラ等に使用される薄肉パイプに係り、特に薄肉パイプ
の外面の研磨を省略することができる薄肉パイプの加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から複写機に用いられているヒート
ローラ等の材料には、内部にヒータを設けるためにパイ
プ材が使用されている。このヒートローラはスイッチの
ＯＮにより直ちに加熱されるものでないと複写機として
の機能の立ち上がりが悪く、そのため、熱伝導を良好に
するように出来るだけ薄肉のパイプが使用されている。
ローラ等の材料には、内部にヒータを設けるためにパイ
プ材が使用されている。このヒートローラはスイッチの
ＯＮにより直ちに加熱されるものでないと複写機として
の機能の立ち上がりが悪く、そのため、熱伝導を良好に
するように出来るだけ薄肉のパイプが使用されている。
【０００３】一方、ヒートローラの表面は中央部の径が
端部の径よりも数十μ単位ではあるが細い径に、また中
央部から端部にかけては滑らかに仕上がっていないとヒ
ートローラ間を通る複写紙の移動がスムーズに行われ
ず、複写紙が皺になる現象が起こり、従来はこの径差を
研磨により付与するようにしていた。
端部の径よりも数十μ単位ではあるが細い径に、また中
央部から端部にかけては滑らかに仕上がっていないとヒ
ートローラ間を通る複写紙の移動がスムーズに行われ
ず、複写紙が皺になる現象が起こり、従来はこの径差を
研磨により付与するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら研磨が均
等に行われないと厚みにむらが生じ、そのためカラーコ
ピー等においてはコピー時に色むらが出るなどの不具合
は避けられない。
等に行われないと厚みにむらが生じ、そのためカラーコ
ピー等においてはコピー時に色むらが出るなどの不具合
は避けられない。
【０００５】さりとて０．２ｍｍ程度の肉厚のパイプ材
を研磨により上述のような径差に仕上げることは非常に
精密な仕上となり、コスト高になる。
を研磨により上述のような径差に仕上げることは非常に
精密な仕上となり、コスト高になる。
【０００６】これに対して外径を研磨によらず内面を仕
上げることにより外径研磨と同じ効果を得ることができ
るものとして特開昭５８−６２６７５号公報（管状体の
内面仕上げ方法）が開示されているが、これは外径の太
さが一様なものに対して有効なものであり、複写機に用
いられている径の差を必要とするヒートローラ等に対し
てこの方法を適用することはできなかった。
上げることにより外径研磨と同じ効果を得ることができ
るものとして特開昭５８−６２６７５号公報（管状体の
内面仕上げ方法）が開示されているが、これは外径の太
さが一様なものに対して有効なものであり、複写機に用
いられている径の差を必要とするヒートローラ等に対し
てこの方法を適用することはできなかった。
【０００７】また肉厚が一定で、しかも殆ど研磨加工を
省略して中央部の径を端部の径よりも細い径に仕上げる
方法の公知技術として特開平８−１２３２３１号公報
（複写機用定着ローラおよびその製造方法）が開示され
ているが、この方法はバルジ加工により薄肉パイプの定
着ローラを得るもので、出来上がったものは本発明によ
るものと同一のものが得られるものの、バルジ加工は液
圧装置が大掛かりのものとなり、しかも上下の型を必要
とするから結局コスト高となる欠点は避けられなかっ
た。
省略して中央部の径を端部の径よりも細い径に仕上げる
方法の公知技術として特開平８−１２３２３１号公報
（複写機用定着ローラおよびその製造方法）が開示され
ているが、この方法はバルジ加工により薄肉パイプの定
着ローラを得るもので、出来上がったものは本発明によ
るものと同一のものが得られるものの、バルジ加工は液
圧装置が大掛かりのものとなり、しかも上下の型を必要
とするから結局コスト高となる欠点は避けられなかっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、薄肉パイプの
外径の太さを中央部で細く端部で太くする加工を研磨に
よらずに行うことができ、しかも型が不要で安価にでき
る薄肉パイプの加工方法を提供することを課題としたも
ので、その手段としては、中央部を細く端部を太く形成
した芯材を使用してその外側に加工すべき薄肉パイプを
加熱して嵌込むようにしたことにある。すなわち、請求
項１記載の発明は、所定長さを有する線膨脹率の低い材
料からなる芯材の直径を支持面を除く両端部から中央部
にかけて漸次縮径するように形成し、この芯材にこれと
ほぼ等しい長さを有する薄肉パイプを加熱して遊嵌させ
たのち、冷却することにより該薄肉パイプの内面を前記
芯材の外周面に倣って密着成形させ、再加熱により前記
薄肉パイプの径を膨脹させて前記芯材から引き抜くこと
を特徴とする。
外径の太さを中央部で細く端部で太くする加工を研磨に
よらずに行うことができ、しかも型が不要で安価にでき
る薄肉パイプの加工方法を提供することを課題としたも
ので、その手段としては、中央部を細く端部を太く形成
した芯材を使用してその外側に加工すべき薄肉パイプを
加熱して嵌込むようにしたことにある。すなわち、請求
項１記載の発明は、所定長さを有する線膨脹率の低い材
料からなる芯材の直径を支持面を除く両端部から中央部
にかけて漸次縮径するように形成し、この芯材にこれと
ほぼ等しい長さを有する薄肉パイプを加熱して遊嵌させ
たのち、冷却することにより該薄肉パイプの内面を前記
芯材の外周面に倣って密着成形させ、再加熱により前記
薄肉パイプの径を膨脹させて前記芯材から引き抜くこと
を特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。本発明にかかる薄肉パイプの
加工方法は図１乃至図５に示した手順により行われる。
形態を参照して説明する。本発明にかかる薄肉パイプの
加工方法は図１乃至図５に示した手順により行われる。
【００１０】図１は芯材１の外面を示す側面図で、この
芯材１は所定長さＬを有して長手方向の中央部の外径ｄ
0 が両端部１ａの外径Ｄ0 よりも漸次縮径されて３０〜
５０μ程度細くなっており、材質は例えばセラミックの
ように線膨脹率の低いもので、表面は精密加工により仕
上げたものが使用されている。なお両端部１ａは加工さ
れる薄肉パイプの両端に例えば軸受面を形成させるため
端面からＬ0 の長さは同じ外径Ｄ0 の支持面となってお
り、順次縮径されるのは支持面の長さＬ0 を外れた部分
からとされている。
芯材１は所定長さＬを有して長手方向の中央部の外径ｄ
0 が両端部１ａの外径Ｄ0 よりも漸次縮径されて３０〜
５０μ程度細くなっており、材質は例えばセラミックの
ように線膨脹率の低いもので、表面は精密加工により仕
上げたものが使用されている。なお両端部１ａは加工さ
れる薄肉パイプの両端に例えば軸受面を形成させるため
端面からＬ0 の長さは同じ外径Ｄ0 の支持面となってお
り、順次縮径されるのは支持面の長さＬ0 を外れた部分
からとされている。
【００１１】これに対して薄肉パイプ（成形前を２ａと
する）は図２にその断面を示すように材質は例えばアル
ミニュームや鉄材のように伝導率の高い材質のもので、
厚さｔは０．２ｍｍ程度のものが使用される。これを前
記芯材１の外周面に遊嵌させるために加熱により径を膨
脹させる。
する）は図２にその断面を示すように材質は例えばアル
ミニュームや鉄材のように伝導率の高い材質のもので、
厚さｔは０．２ｍｍ程度のものが使用される。これを前
記芯材１の外周面に遊嵌させるために加熱により径を膨
脹させる。
【００１２】芯材１に遊嵌させた時点の状態は図３
（Ａ）に示すように薄肉パイプ２ａの内径は膨脹により
芯材１の外径Ｄ0 よりも大きいため薄肉パイプ２ａの内
径と芯材１の中央部の外径ｄ0 との間には両端部の外径
Ｄ0 との隙間Ｓ1 よりも大きな隙間Ｓ2 となっている。
しかしながら薄肉パイプ２ａの内面は冷却に伴い芯材１
の形状に倣つて図３（Ｂ）に示すように芯材１の外周面
に密着した形状に変形して常温状態で薄肉パイプ２ｂと
なる。これにより薄肉パイプ２ｂの外周面も薄肉のため
中央部が細く端部にかけて順次太くなる形状に変わるこ
とになる。なお、冷却は自然冷却あるいは強制冷却のい
ずれでもよい。
（Ａ）に示すように薄肉パイプ２ａの内径は膨脹により
芯材１の外径Ｄ0 よりも大きいため薄肉パイプ２ａの内
径と芯材１の中央部の外径ｄ0 との間には両端部の外径
Ｄ0 との隙間Ｓ1 よりも大きな隙間Ｓ2 となっている。
しかしながら薄肉パイプ２ａの内面は冷却に伴い芯材１
の形状に倣つて図３（Ｂ）に示すように芯材１の外周面
に密着した形状に変形して常温状態で薄肉パイプ２ｂと
なる。これにより薄肉パイプ２ｂの外周面も薄肉のため
中央部が細く端部にかけて順次太くなる形状に変わるこ
とになる。なお、冷却は自然冷却あるいは強制冷却のい
ずれでもよい。
【００１３】この状態になると薄肉パイプ２ｂを芯材１
から抜き出すことができないため、再度薄肉パイプ２ｂ
を芯材１ともども再加熱する。これによりと薄肉パイプ
２ｂは熱伝導率が高いので膨脹して内径も大きくなる。
から抜き出すことができないため、再度薄肉パイプ２ｂ
を芯材１ともども再加熱する。これによりと薄肉パイプ
２ｂは熱伝導率が高いので膨脹して内径も大きくなる。
【００１４】しかし芯材１の方は線膨脹率が低いため膨
脹の程度が少ないので芯材１の外径Ｄ0 と薄肉パイプ２
ｂの最も細い内径との間には図４に示すように僅少の隙
間Ｓ3 が生ずる。この隙間Ｓ3 を利用して薄肉パイプ２
ｂを芯材１から引き抜くことにより薄肉パイプ２ｂは加
工されたヒートローラとして使用することができる状態
となる。
脹の程度が少ないので芯材１の外径Ｄ0 と薄肉パイプ２
ｂの最も細い内径との間には図４に示すように僅少の隙
間Ｓ3 が生ずる。この隙間Ｓ3 を利用して薄肉パイプ２
ｂを芯材１から引き抜くことにより薄肉パイプ２ｂは加
工されたヒートローラとして使用することができる状態
となる。
【００１５】すなわち加工されたヒートローラは必要の
場合のみ研磨したのち、テフロンによるコーティングを
行なってから使用される。
場合のみ研磨したのち、テフロンによるコーティングを
行なってから使用される。
【００１６】なおヒートローラの軸受面２ｃは芯材１の
両端部１ａに接触した薄肉パイプ２ｂの両端部分が冷却
により芯材１の両端部１ａに倣って形成される。
両端部１ａに接触した薄肉パイプ２ｂの両端部分が冷却
により芯材１の両端部１ａに倣って形成される。
【００１７】これにより図５（Ａ）に外観図を示すよう
に両端に軸受面２ｃが設けられた形態となり、そしてこ
の軸受面２ｃを図示しない軸受により支持することによ
りヒートローラを軸受周りに回転可能とすることができ
る。
に両端に軸受面２ｃが設けられた形態となり、そしてこ
の軸受面２ｃを図示しない軸受により支持することによ
りヒートローラを軸受周りに回転可能とすることができ
る。
【００１８】また軸受面２ｃの肉厚は極めて薄いために
実際には図５（Ｂ）に図５（Ａ）の断面を示すように別
の補強材３をローラである薄肉パイプ２ｃ内に挿入して
溶接または圧嵌めその他の固着手段により一体とし、こ
れを軸として使用するようにされる。図中、４はヒータ
挿入用の穴である。
実際には図５（Ｂ）に図５（Ａ）の断面を示すように別
の補強材３をローラである薄肉パイプ２ｃ内に挿入して
溶接または圧嵌めその他の固着手段により一体とし、こ
れを軸として使用するようにされる。図中、４はヒータ
挿入用の穴である。
【００１９】図６は本発明の加工方法の応用例を示すも
ので、この方法によれば中央部が両端部と同径Ｄで、そ
のそれぞれの間を縮径ｄとした形状の薄肉パイプとする
こともできるので単に複写機のローラに限ることなく同
様な加工により他の用途への利用も可能である。
ので、この方法によれば中央部が両端部と同径Ｄで、そ
のそれぞれの間を縮径ｄとした形状の薄肉パイプとする
こともできるので単に複写機のローラに限ることなく同
様な加工により他の用途への利用も可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したか
ら、つぎのような効果が得られる。 １）中央部が両端部よりも漸次縮径された薄肉パイプに
よるローラが外径の研削加工や表面研磨なしに加工でき
るから極めて容易にかつ短時間に得ることができ、しか
も仕上がりも良好なものとなる。 ２）ローラの長手方向の肉厚が変わることによる強度低
下が防止される。 ３）加工に際して、従来のバルジ加工のように型や液圧
装置のような大掛かりな設備を必要としないから製作コ
ストも大幅に低減することができる。
ら、つぎのような効果が得られる。 １）中央部が両端部よりも漸次縮径された薄肉パイプに
よるローラが外径の研削加工や表面研磨なしに加工でき
るから極めて容易にかつ短時間に得ることができ、しか
も仕上がりも良好なものとなる。 ２）ローラの長手方向の肉厚が変わることによる強度低
下が防止される。 ３）加工に際して、従来のバルジ加工のように型や液圧
装置のような大掛かりな設備を必要としないから製作コ
ストも大幅に低減することができる。
【図１】本発明にかかる薄肉パイプの加工方法に使用さ
れる芯材の側面図。
れる芯材の側面図。
【図２】図１の芯材に遊嵌される薄肉パイプの断面図。
【図３】（Ａ）は図２の薄肉パイプが図１の芯材に遊嵌
された状態を示す断面図、（Ｂ）は薄肉パイプが冷却に
より芯材に倣って加工された状態を示す断面図。
された状態を示す断面図、（Ｂ）は薄肉パイプが冷却に
より芯材に倣って加工された状態を示す断面図。
【図４】図３（Ｂ）の薄肉パイプを再加熱して膨脹させ
た状態を示す断面図。
た状態を示す断面図。
【図５】（Ａ）は図４から薄肉パイプを引き抜いてロー
ラとした場合の外観図。（Ｂ）は（Ａ）の部分断面図。
ラとした場合の外観図。（Ｂ）は（Ａ）の部分断面図。
【図６】本発明により加工された応用例の一実施形態を
示す断面図。
示す断面図。
１ 芯材 １ａ 両端部 ２ａ 薄肉パイプ（加工前） ２ｂ 薄肉パイプ（加工後） ２ｃ 軸受面
Claims (1)
- 【請求項１】所定長さを有する線膨脹率の低い材料から
なる芯材の直径を支持面を除く両端部から中央部にかけ
て漸次縮径するように形成し、この芯材にこれとほぼ等
しい長さを有する薄肉パイプを加熱して遊嵌させたの
ち、冷却することにより該薄肉パイプの内周面を前記芯
材の外周面に倣って密着成形させ、前記薄肉パイプを再
加熱してその径を膨脹させて前記芯材から引き抜くこと
を特徴とする薄肉パイプの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27933796A JPH10128434A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 薄肉パイプの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27933796A JPH10128434A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 薄肉パイプの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128434A true JPH10128434A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17609782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27933796A Pending JPH10128434A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 薄肉パイプの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128434A (ja) |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP27933796A patent/JPH10128434A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010134453A1 (ja) | 薄肉円筒状ワークの保持治具、加工方法およびシート・フィルム成形ロール | |
| JP3499233B2 (ja) | 金属円筒体及びその製造方法並びに製造装置 | |
| US5887237A (en) | Reinforced thin cylindrical structure, image fixing device using this cylindrical structure, and method for manufacturing reinforced thin cylindrical structure | |
| JPH10128434A (ja) | 薄肉パイプの加工方法 | |
| EP0799668A2 (en) | Method for producing a seamless metallic belt | |
| JPH0230816B2 (ja) | ||
| JPS5881523A (ja) | 中空偏肉管の製造方法 | |
| JP3196710B2 (ja) | 加熱用ローラおよびその製造に使用する金属材料並びにこれらを用いた画像形成装置 | |
| JPH08267472A (ja) | ロールの製法およびロール成形型 | |
| JPS6137336A (ja) | パイプロ−ルの加工方法 | |
| JPH09122749A (ja) | 薄肉パイプの補強方法およびその補強構造 | |
| JP3958997B2 (ja) | 樹脂被覆ローラの製造装置 | |
| JPH09201619A (ja) | パイプ内周面への型付け方法 | |
| JPS61126931A (ja) | しごき加工法 | |
| KR100946294B1 (ko) | 정착부 롤러 및 그 제조방법 | |
| JPH06161315A (ja) | ヒートロール | |
| JP3928146B2 (ja) | リング状素材のロール成形装置 | |
| JP3856659B2 (ja) | 薄肉ステンレス鋼円筒のしごき加工方法及び電子写真装置用定着部材 | |
| JPH09222815A (ja) | 定着装置 | |
| JPH0413044B2 (ja) | ||
| JPH01169475A (ja) | 熱定着部の加圧ローラ及びその製造方法 | |
| JP2000312926A (ja) | ハイドロフォーミング用金型 | |
| JPH0739922A (ja) | 金属ローラー基体の製造方法 | |
| JPH09206820A (ja) | 金属製中空ロール | |
| JP2552358Y2 (ja) | 遊動軸受装置 |