JPH10124845A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高密度記録が可能であり、耐久性に優れ、ヘ
ッド汚れの生じにくい磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】 支持体２と最上層としての磁性層３とを
具備する磁気記録媒体において、上記磁性層３を形成す
る磁性塗料は、数平均分子量が５０００〜３００００で
あり、末端及び／又は分枝の活性水素を５００〜５００
０当量含有するポリウレタン樹脂の該活性水素に、分子
中に２つ以上のイソシアネート基を有するイソシアネー
ト化合物を結合させてなる化合物を含有することを特徴
とする磁気記録媒体１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性に優れ、ヘ
ッド汚れを起こしにくい磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、磁気記録媒体としては、支持体と、該支持体の表面
側に設けられた最上層としての磁性層とを具備するもの
が広く用いられている。そして、上記磁性層は、上記支
持体上に磁性塗料をに塗布して形成されており、また、
このような従来の磁気記録媒体においては、上記磁性塗
料に硬化剤として、イソシアネート化合物を用いてい
た。

【０００３】しかし、このような従来の磁気記録媒体に
おいては、上記硬化剤が磁性粉に吸着してしまうため
に、塗膜の架橋が不充分であり、このため、形成された
塗膜の耐久性に劣り、使用中にヘッド汚れを生じてしま
うという問題がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、高密度記録が可
能であり、耐久性に優れ、ヘッド汚れの生じにくい磁気
記録媒体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意研究した結果、磁性層の硬化剤として
特定の化合物を用いた磁気記録媒体が上記目的を達成し
うることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、支持体と最上層としての磁性層とを具備する磁気記
録媒体において、上記磁性層を形成する磁性塗料は、数
平均分子量が５０００〜３００００であり、末端及び／
又は分枝の活性水素を５００〜５０００当量含有するポ
リウレタン樹脂の該活性水素に、分子中に２つ以上のイ
ソシアネート基を有するイソシアネート化合物を結合さ
せてなる化合物を含有する、磁気記録媒体を提供するも
のである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体につ
いて詳述する。本発明の磁気記録媒体は、磁性層が、特
定の化合物を含有することを特徴とする。

【０００８】先ず、磁性塗料において、必須成分として
用いられる、上記の特定の化合物について説明する。上
記の特定の化合物は、硬化剤として用いられる成分であ
り、数平均分子量が５０００〜３００００、好ましくは
８０００〜２００００であり、末端及び／又は分枝の活
性水素を５００〜５０００当量、好ましくは１０００〜
４０００当量含有するポリウレタン樹脂の該活性水素
に、分子中に２つ以上のイソシアネート基を有するイソ
シアネート化合物を結合させてなる化合物（以下、「化
合物Ａ」と称す）である。

【０００９】上記ポリウレタン樹脂の数平均分子量が５
０００未満であると、該ポリウレタン樹脂の磁性粉への
吸着性が上がるため架橋性が低下し、形成される塗膜の
強度が低下し、３００００を超えると、硬化剤としての
反応性が低下するため形成される塗膜の強度が低下す
る。また、上記ポリウレタン樹脂の活性水素の含有量
が、５００当量未満であると、磁性塗料のポットライフ
が低下し、５０００当量を超えると、硬化剤としての性
能が低下して、架橋性が十分でなくなり形成される塗膜
の強度が低下する。

【００１０】上記ポリウレタン樹脂としては、上記範囲
内の数平均分子量Ｍｎを有し、分子末端及び／又は分枝
鎖中に上記範囲内の当量で活性水素を有するポリウレタ
ン樹脂であれば特に制限されないが、具体的には下記す
る樹脂などが挙げられる。また、これらの使用に使用に
際しては単独若しくは混合物として用いることができ
る。 ・スルホン酸塩基含有ウレタン系バインダ、分子量Ｍｎ
１２０００、活性水素３０００当量、東洋紡（株）製
（以下、「樹脂Ａ」という場合にはこの樹脂を指す） ・スルホン酸塩基含有ウレタン系バインダ、分子量Ｍｎ
２００００、活性水素３０００当量、東洋紡（株）製
（以下、「樹脂Ｂ」という場合にはこの樹脂を指す）

【００１１】上記イソシアネート化合物としては、下記
するイソシアネート化合物などが用いられる。商品名
「デスモデュール T-100」，日本ポリウレタン社製等の
トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、商品名「コロネ
ート L」，日本ポリウレタン社製等のトリメチロールプ
ロパン（ＴＭＰ）変性ＴＤＩ、商品名「コロネート203
0」，日本ポリウレタン社製等のイソシアヌレート結合
ＴＤＩ等のＴＤＩ系イソシアネート化合物；商品名「ミ
リオネートMT」，日本ポリウレタン社製等のジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等のＭＤＩ系イソシ
アネート化合物；商品名「デスモジュール H」，ＳＢＵ
社製等のヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、
商品名「スミデュール N」，ＳＢＵ社製等のビューレッ
ト結合ＨＤＩ、商品名「コロネートEH」，日本ポリウレ
タン社製等のイソシアヌレート結合ＨＤＩ、商品名「コ
ロネートHL」，日本ポリウレタン社製等のＴＭＰ変性Ｈ
ＤＩ等のＨＤＩ系イソシアネート化合物；商品名「マイ
テックＮＹ−２１０Ａ」，三菱化成社製等のＴＭＰ変性
イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、商品名
「デスモジュール Z-4370 」，ＳＢＵ社製等のシアヌレ
ート結合ＩＰＤＩ等のＩＰＤＩ系イソシアネート化合
物；商品名「クレラン UI 」，商品名「クレラン UT
」，商品名「デスモジュールAP ステープル」，以上全
てＳＢＵ社製等のブロックイソシアネート系のイソシア
ネート化合物；キシリレンジイソシアネート等のその他
のイソシアネート化合物等。

【００１２】そして、上記化合物Ａ（上記ポリウレタン
樹脂に上記イソシアネート化合物を付加させてなる化合
物）としては、具体的には、下記の化合物などが挙げら
れる。上記樹脂Ａに日本ポリウレタン社製「コロネート
Ｌ」を付加させた化合物（樹脂Ａ １ｍｏｌに対し、４
ｍｏｌ以上付加したもの）。

【００１３】上記ポリウレタン樹脂の活性水素に、上記
イソシアネート化合物を結合させて、上記化合物Ａを調
製するには、下記調製法等により容易に行うことができ
る。 調製法；ポリウレタン樹脂（数平均分子量：１２００
０、活性水素３０００当量のポリウレタン樹脂）１００
重量部に対して、イソシアネート化合物を４０〜８０重
量部の割合で用い、これらをメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）等を主成分とする混合溶剤に固型分３０％となるよ
うに投入して混合し、さらに常温常湿にて１０〜２０
分、ディゾルバーを用い攪拌する等して調製できる。

【００１４】上記化合物Ａの使用量は、磁性粉１００重
量部に対して０．５〜１０重量部とするのが好ましい。
上記化合物Ａの使用量が、０．５重量部未満であると、
架橋性が十分でなく、１０重量部を超えると、磁性塗料
のポットライフが低下するので、上記範囲内とするのが
好ましい。

【００１５】次に、図面を参照して本発明の磁気記録媒
体の構造について具体的に説明する。ここで、図１は、
本発明の磁気記録媒体の一形態を示す概略断面図であ
る。

【００１６】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、支
持体２と最上層として設けられた磁性層３とを具備す
る。また、上記支持体２と上記磁性層３との間には、必
要に応じて設けられる中間層４を具備し、更に、上記支
持体２の裏面側には、必要に応じて設けられるバックコ
ート層５を具備する。

【００１７】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記支持
体２、上記磁性層３、上記中間層４、及び上記バックコ
ート層５以外に、更に、支持体２と中間層４又はバック
コート層５との間に設けられるプライマー層や、長波長
信号を使用するハードシステムに対応してサーボ信号等
を記録するために設けられる信号記録層等の他の層を設
けてもよい。

【００１８】以下、本発明の磁気記録媒体について、上
記の構造に準じて説明する。

【００１９】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記支持体は、通常公知のものを特に制限されることな
く用いることができるが、具体的には、高分子樹脂から
なる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｎ等の
非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミック等から
なるフィルム、ディスク、カード等を用いることができ
る。

【００２０】本発明の磁気記録媒体において、上記支持
体の表面側において最上層として設けられる上記磁性層
は、上記化合物Ａを含有する磁性塗料を塗布することに
より形成される層である。上記磁性塗料は、上記化合物
Ａの他に、磁性粉末と結合剤と溶剤とを主成分とする塗
料が好ましく用いられる。

【００２１】上記磁性粉末としては、高密度記録の要請
に対応するため、鉄を主体とする強磁性金属粉末又は六
方晶系フェライト粉末等の強磁性粉末が用いられる。上
記強磁性金属粉末の保磁力は、１６００〜２５００Ｏｅ
であるのが好ましく、１７００〜２４００Ｏｅであるの
が更に好ましい。また、上記六方晶系フェライト粉末の
保磁力は、１３００〜２３００Ｏｅであるのが好まし
い。また、上記強磁性金属粉末の飽和磁化は、１００〜
１８０emu/ｇであるのが好ましく、１１０〜１６０emu/
ｇであるのが更に好ましい。また、上記六方晶系フェラ
イト粉末の飽和磁化は、３０〜７０emu/ｇであるのが好
ましく、４５〜７０emu/ｇであるのが更に好ましい。

【００２２】従って、上記強磁性金属粉末を含有する上
記磁性層の保磁力は、好ましくは１５００〜２４００Ｏ
ｅ、更に好ましくは１８００〜２３００Ｏｅであり、上
記六方晶系フェライト粉末を含有する上記磁性層の保磁
力は、好ましくは１３００〜２３００Ｏｅである。ま
た、上記強磁性金属粉末を含有する上記磁性層の飽和磁
束密度は、好ましくは３０００〜４５００ガウス、更に
好ましくは３２００〜４０００ガウスであり、上記六方
晶系フェライト粉末を含有する上記磁性層の飽和磁束密
度は、好ましくは１５００〜２５００ガウス、更に好ま
しくは１６００〜２５００ガウスである。

【００２３】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ等が挙げられる。また、該強磁性金属粉末の形状
は、針状であるのが好ましく、その長軸長が好ましくは
０．０５〜０．２μｍである。また、好ましい針状比
は、３〜２０、好ましいＸ線粒径は、１３０〜２５０Å
である。

【００２４】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０１〜０．０８μｍで板状比が２〜７で
あるのが好ましい

【００２５】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。なお、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施しても
よい。上記表面処理は、「Characterization of Powder
Surfaces 」；Academic Pressに記載されている方法等
と同様の方法により行うことができ、例えば上記磁性粉
末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げられる。
この際、用いることができる上記無機質酸化物として
は、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、Ｓｎ
Ｏ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際して
は、単独若しくは２種以上混合して用いることができ
る。上記表面処理は、上記の方法以外に、シランカップ
リング処理、チタンカップリング処理及びアルミナカッ
プリング処理等の有機処理により行うこともできる。

【００２６】また、上記結合剤としては、スルホン酸基
を含有する塩化ビニル共重合体、スルホン酸基を含有す
るポリウレタン樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及
び反応型樹脂等が挙げられ、中でも、スルホン酸基を含
有する塩化ビニル共重合体、スルホン酸基を含有するポ
リウレタン樹脂のうち少なくとも何れか一種を用いるの
が好ましく、使用に際しては単独又は混合物として用い
ることができる。上記結合剤の具体例としては、塩化ビ
ニル系の樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセ
ルロース、エポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特
開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜
第２頁右下欄１９行等に記載されている樹脂等が挙げら
れる。さらに、上記結合剤は、分散性等向上のために極
性基を含有してもよい。本発明において、上記磁性層に
特に好ましく用いられる、即ち上記の化合物Ａを用いる
効果が特に発現される結合剤としては、下記の化合物等
が挙げられる。上記結合剤の使用量は、上記磁性粉末１
００重量部に対して、５〜６０重量部とするのが好まし
く、８〜３５重量部とするのが更に好ましい。

【００２７】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左上欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５００重量部
が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好ましい。

【００２８】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び上記化
合物Ａ以外の硬化剤等の通常磁気記録媒体に用いられて
いる添加剤を、必要に応じて添加することができる。

【００２９】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記強磁性粉末及び上記結合剤を溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式二軸押出し装置等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
上記化合物Ａや残りの溶剤を混合する方法等の通常の磁
性塗料の製造法に準じて容易に得ることができる。そし
て、上記共重合体は、上記の予備混合する際、上記の分
散処理前において溶剤で希釈する際、又は添加剤を混合
する際の何れの段階で混合してもよい。

【００３０】また、本発明において上記の磁性層の厚み
は、０．０５〜４．０μｍであるのが好ましく、０．１
〜２．５μｍであるのが更に好ましい。０．０５μｍ未
満であると、磁束密度が低下し、十分な出力が得られな
くなり、４．０μｍを超えると、自己減磁損失、記録減
磁損失が大きくなり、出力が低下するので、上記範囲内
とするのが好ましい。

【００３１】また、本発明において上記支持体と上記磁
性層との間に、必要に応じて設けられる上記中間層は、
磁性を有しない層（以下、「中間非磁性層」という）
と、磁性を有する層（以下、「中間磁性層」という）等
が挙げられる。

【００３２】上記中間非磁性層は、上記支持体上に中間
層形成用塗料としての非磁性塗料を塗布して形成される
層であり、該非磁性塗料に含有される成分としては、非
磁性粉末、上記結合剤（上記磁性層の説明で説明した結
合剤と同じ）及び上記溶剤（上記磁性層の説明で説明し
た溶剤と同じ）などが挙げられる。

【００３３】上記非磁性粉末としては、非磁性であれば
特に制限されないが、カーボンブラック、グラファイ
ト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、二硫化タングステン、二硫化モリブ
デン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非磁性の酸
化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウム、コラン
ダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、ザクロ石、
ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブデン、炭化
ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケイソウ土、
ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げられ、中でも、カー
ボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好ましく用いられ
る。また、上記非磁性粉末には、該非磁性粉末の分散性
等を向上させるために、該非磁性粉末に上記磁性粉末に
施した表面処理と同様の表面処理を施してもよい。

【００３４】上記非磁性塗料における上記結合剤及び上
記溶剤の配合割合は、上記非磁性粉末１００重量部に対
して、上記結合剤が５〜６０重量部であるのが好まし
く、上記溶剤が８０〜５００重量部であるのが好まし
い。

【００３５】また、上記中間磁性層は、上記支持体上に
中間層形成用塗料としての中間磁性塗料を塗布して形成
される層であり、該中間磁性塗料に含有される成分とし
ては、強磁性粉末、上記結合剤（上記磁性層の説明で説
明した結合剤と同じ）及び上記溶剤（上記磁性層の説明
で説明した溶剤と同じ）を主成分とし、必要に応じて更
に上記非磁性粉末を含有する塗料を好ましく用いること
ができる。

【００３６】上記強磁性粉末としては、通常中間磁性層
に用いられるものであれば特に制限無く用いられるが、
例えば、硬磁性粉末、軟磁性粉末が挙げられる。上記硬
磁性粉末としては、上記強磁性金属粉末（上記磁性層の
説明で説明したものと同じ）や上記六方晶フェライト粉
末（上記磁性層の説明で説明したものと同じ）等が挙げ
られる。

【００３７】上記軟磁性粉末としては、スピネル型フェ
ライト粉末等の酸化物軟磁性粉末が好ましく用いられ、
該スピネル型フェライト粉末としては、マグネタイト、
ＭｎＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＣｏＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＮｉＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｍ
ｇＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_0.5 Ｆｅ _2.5 Ｏ₄ や、Ｍｎ−Ｚｎ系
フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ系フ
ェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェ
ライト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェライト等を挙げることがで
き、これらの中でも、マグネタイト，Ｍｎ−Ｚｎ系フェ
ライトおよびＮｉ−Ｚｎ系フェライトが好ましい。ま
た、使用に際しては、その一種を単独で使用することも
できるが、その二種以上を併用することもできる。

【００３８】また、上記軟磁性粉末としては、Ｆｅ−Ｓ
ｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ合金(Alperm, Alfenol ,Alfer)、パ
ーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系二元合金、およびこれにＭｏ、
Ｃｕ、Ｃｒなどを添加した多元系合金）、センダスト
（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ〔９．６重量％のＳｉ、５．４重量
％のＡｌ、残りがＦｅである組成〕）、Ｆｅ−Ｃｏ合金
等の金属軟磁性粉末を挙げることもできる。また、使用
に際しては、その一種を単独で使用することもできる
し、又その二種以上を併用することもできる。

【００３９】また、本発明において上記支持体の裏面側
に必要に応じて設けられる上記バックコート層は、通常
公知のバックコート塗料を上記支持体上に塗布して形成
される層である。

【００４０】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００４１】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の１例について、その概略を述べる。本発明の磁気記
録媒体は、上記支持体上に上記磁性塗料を塗布して磁性
層の塗膜を形成するか、又は上記支持体上に上記中間層
形成用塗料と上記磁性塗料とをウエット・オン・ウエッ
ト方式により公知の同時多層塗布を行い、中間層及び磁
性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜に対して、磁場
配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る等して容
易に得ることができる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００４３】〔実施例１〕下記配合の磁性塗料及び中間
層形成用塗料を用い、またバックコート塗料として下記
配合のバックコート塗料を用い、下記〔磁気記録媒体の
製造方法〕に準じて磁気テープの製造を行って、支持体
上に中間層及び磁性層が形成されてなる磁気記録媒体と
しての磁気テープを得た。尚、上記磁性塗料を用いて形
成した磁性層の保磁力及び飽和磁束密度を後述の〔測定
法〕に準じて測定したところ、該磁性層の保磁力は、１
７２０Ｏｅであり、飽和磁束密度は、３４００ガウスで
あった。

【００４４】 ＜磁性塗料＞ 配合 配合量 ・針状の鉄を主体とする強磁性金属粉末 １００重量部 保磁力；１６８０Ｏｅ 飽和磁化：１２５ｅｍｕ／ｇ 平均長軸長；０．１５μｍ 針状比；８ ＢＥＴ比表面積；５５ｍ² ／ｇ Ｘ線粒径；１７０Å ・「ＭＲ−１１０」 １２重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸塩基含有塩化ビニル系結合剤〕 ・「ＵＲ−８３００」 ８重量部 〔商品名、東洋紡（株）製、スルホン酸塩基含有ウレタン系結合剤〕 ・アルミナ（研磨材、平均粒径０．２μｍ） １０重量部 ・ブチルステアレート（潤滑剤） ２重量部 ・ミリスチン酸（潤滑剤） ２重量部 ・「コロネートＬ」（硬化剤） ４重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・化合物Ａ １．４重量部 （下記ポリウレタン樹脂と下記イソシアネート化合物とをそれぞれ下記の仕込 み量で、上述の調製法に準じて反応させて、該ポリウレタン樹脂の活性水素に該 イソシアネート化合物を結合させてなる化合物） ＊樹脂Ａ １重量部 〔数平均分子量１２０００、活性水素３０００当量、東洋紡（株）製〕 ＊「コロネートＬ」 ０．４重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製〕 ・メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン ３００重量部 （混合割合１：１：１、重量比）

【００４５】 ＜中間層形成用塗料＞ 配合 配合量 ・非磁性無機粉末α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （ベンガラ） １００重量部 （長軸長：０．１５μｍ） ・アルミナ ５重量部 中心粒径；０．２μｍ ・カーボンブラック ５重量部 中心粒径；０．０２μｍ ・「ＭＲ−１１０」 １２重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸塩基含有塩化ビニル系結合剤〕 ・「ＵＲ−８３００」 ８重量部 〔商品名、東洋紡（株）製、スルホン酸塩基含有ウレタン系結合剤〕 ・ブチルステアレート（潤滑剤） ２重量部 ・ミリスチン酸（潤滑剤） ２重量部 ・「コロネートＬ」（硬化剤） ４重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン ２５０重量部 （混合割合１：１：１、重量比）

【００４６】 ＜バックコート塗料の配合＞ ・カーボンブラック（平均１次粒径２０μｍ） ９７重量部 ・カーボンブラック（平均１次粒径３００μｍ） ３重量部 ・「ニッポラン２３０１」〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレ タン〕 ４０重量部 ・ニトロセルロース ６０重量部 （Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示１／２秒のもの） ・「Ｄ−２５０Ｎ」 ２０重量部 〔商品名、武田薬品工業（株）製、ポリイソシアネート〕 ・メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（１：１：１ｗｔ） １１００重量部

【００４７】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ６μｍのポイ
レチレンテレフタレート（支持体）の表面上に上記磁性
塗料及び上記中間層形成用塗料を、それぞれ乾燥厚みが
０．２μｍ及び２．５μｍとなるように塗布を行い、磁
性層及び中間層の塗膜を形成した。次いで、塗膜が湿濁
状態のうちに５０００Ｏｅのソレノイド磁石中を通過さ
せて磁場配向処理を行い、６０〜１００℃にて乾燥処理
を行った後、ロール表面温度８５℃、ロール線圧３００
ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、磁性層及び
中間層を形成した後、巻き取った。次いで、上記支持体
の裏面上にバックコート塗料を乾燥厚さが０．６μｍに
なるよう塗布し、９０℃にて乾燥処理を行った後、巻き
取った。その後、５０℃下にて、１６時間エージング処
理し、８ｍｍ幅にスリットして、８ｍｍ幅の磁気テープ
を得た。得られた磁気テープについて、下記の如く、表
面粗さを評価した。その結果を〔表１〕に示す。また、
得られたテープを８ｍｍビデオ用カセットに装填し、８
ｍｍビデオカセットテープを得、得られた８ｍｍビデオ
カセットテープを用いて下記の如く電磁変換特性（Ｃ／
Ｎ特性）及びスチル耐久性を評価した。その結果も〔表
１〕に示す。

【００４８】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度 上記支持体上に塗工された上記磁性層について、磁気テ
ープを所定寸法形状に打抜き、振動式磁力計を使用し
て、印加磁場１０ｋＯｅにて、保磁力及び飽和磁束密度
をそれぞれ測定した。

【００４９】◎Ｃ／Ｎ特性（８ｍｍの評価） 市販のＨｉ８デッキを改造した８ｍｍビデオデッキを用
い、９ＭＨｚの単一波を記録し、再生出力（Ｃ）をスペ
クトラムアナライザーで観測し、ノイズレベルを８ＭＨ
ｚノイズレベル（Ｎ）として、Ｃ／Ｎを表した。尚、比
較例１を基準とした。

【００５０】◎スチル耐久性 市販のＨｉ８デッキを改造した８ｍｍビデオデッキを用
い、スチルモードで出力を測定し、出力が初期の５０％
にまで低下した時のテープ走行時間を測定し、この時間
でスチル耐久性を評価した。

【００５１】〔実施例２、３及び比較例１、２〕化合物
Ａを構成するポリウレタン樹脂として〔表１〕に示すポ
リウレタン樹脂を使い、イソシアネート化合物として
〔表１〕に示す化合物を用いた以外は、それぞれ実施例
１と同様に磁気テープを作成し、評価した。その結果を
〔表１〕に示す。

【００５２】〔比較例３及び４〕ポリウレタン樹脂及び
イソシアネートをそれぞれ単体で加えた（即ち、事前に
化合物Ａを調製せずに両者を直接塗料中に添加した）以
外は、実施例１と同様にして磁気テープを作成し、評価
した。その結果を〔表１〕に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
本発明の磁気記録媒体は、その磁性層が上記共重合体を
含有しているため、高周波出力が向上され、高密度記録
に対応したものであり、更に耐久性にも優れたものであ
ることが判る。

【００５５】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高密度記録が
可能であり、耐久性に優れ、ヘッド汚れの生じにくい磁
気記録媒体を提供することにある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の一形態を示す
概略断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と最上層としての磁性層とを具備
   する磁気記録媒体において、 上記磁性層を形成する磁性塗料は、数平均分子量が５０
   ００〜３００００であり、末端及び／又は分枝の活性水
   素を５００〜５０００当量含有するポリウレタン樹脂の
   該活性水素に、分子中に２つ以上のイソシアネート基を
   有するイソシアネート化合物を結合させてなる化合物を
   含有することを特徴とする磁気記録媒体。