JPH10123326A - 光固定減衰器の製造方法および光固定減衰器 - Google Patents
光固定減衰器の製造方法および光固定減衰器Info
- Publication number
- JPH10123326A JPH10123326A JP8272319A JP27231996A JPH10123326A JP H10123326 A JPH10123326 A JP H10123326A JP 8272319 A JP8272319 A JP 8272319A JP 27231996 A JP27231996 A JP 27231996A JP H10123326 A JPH10123326 A JP H10123326A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- optical
- fixed attenuator
- optical fiber
- attenuation
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 減衰量の精度を高める。
【解決手段】 光固定減衰器１００は、コア部１ａをク
ラッド部２ａで囲んだ構造の光ファイバ３ａと，コア部
１ｂをクラッド部２ｂで囲んだ構造の光ファイバ３ｂの
端面を、ずれ量Ｌだけコア中心をずらして接合した基本
構成を有している。そして、接合位置Ｊでコア径が元の
コア径より広がっている。また、接合位置Ｊから離れる
につれて元のコア径になだらかに戻っている。製造手順
は、光ファイバ３ａとそれと同じコア径の光ファイバ３
ｂの端面を所望の減衰量に対応するコア中心のずれ量よ
りも大きいずれ量Ｌだけコア中心をずらして突き合せ、
比較的短時間のアーク放電処理により光ファイバ３ａの
端面と光ファイバ３ｂの端面とを融着接合し、その接合
部を比較的長時間にわたってアセチレン炎に曝し高温処
理する。 【効果】 高温処理の時間と温度を変えることにより、
任意の減衰率に高精度に調整できる。
ラッド部２ａで囲んだ構造の光ファイバ３ａと，コア部
１ｂをクラッド部２ｂで囲んだ構造の光ファイバ３ｂの
端面を、ずれ量Ｌだけコア中心をずらして接合した基本
構成を有している。そして、接合位置Ｊでコア径が元の
コア径より広がっている。また、接合位置Ｊから離れる
につれて元のコア径になだらかに戻っている。製造手順
は、光ファイバ３ａとそれと同じコア径の光ファイバ３
ｂの端面を所望の減衰量に対応するコア中心のずれ量よ
りも大きいずれ量Ｌだけコア中心をずらして突き合せ、
比較的短時間のアーク放電処理により光ファイバ３ａの
端面と光ファイバ３ｂの端面とを融着接合し、その接合
部を比較的長時間にわたってアセチレン炎に曝し高温処
理する。 【効果】 高温処理の時間と温度を変えることにより、
任意の減衰率に高精度に調整できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光固定減衰器の製
造方法および光固定減衰器に関し、さらに詳しくは、高
精度の減衰量をもつ光固定減衰器の製造方法および光固
定減衰器に関する。
造方法および光固定減衰器に関し、さらに詳しくは、高
精度の減衰量をもつ光固定減衰器の製造方法および光固
定減衰器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の光固定減衰器の一例を示
す断面図である。この光固定減衰器５００は、コア部５
１ａをクラッド部５２ａで囲んだ構造の光ファイバ５３
ａと，コア部５１ｂをクラッド部５２ｂで囲んだ構造の
光ファイバ５３ｂの端面を、コア径や所望の減衰量に応
じて決定されたずれ量Ｌ’だけコア中心をずらして突き
合せ、接合したものである。前記接合には、アーク放電
が利用される。アーク放電の処理時間は、例えば３秒間
程度である。
す断面図である。この光固定減衰器５００は、コア部５
１ａをクラッド部５２ａで囲んだ構造の光ファイバ５３
ａと，コア部５１ｂをクラッド部５２ｂで囲んだ構造の
光ファイバ５３ｂの端面を、コア径や所望の減衰量に応
じて決定されたずれ量Ｌ’だけコア中心をずらして突き
合せ、接合したものである。前記接合には、アーク放電
が利用される。アーク放電の処理時間は、例えば３秒間
程度である。
【０００３】図７は、実公平７−４６８８１号公報に開
示された光固定減衰器を示す断面図である。この光固定
減衰器６００は、光ファイバ６１ａの周囲を被覆したキ
ャピラリ６２ａの端面と，光ファイバ６１ｂの周囲を被
覆し且つ端面に段差加工を施されたキャピラリ６２ｂの
端面とを突き合せて接合して、前記キャピラリ６２ａと
前記キャピラリ６２ｂの間に形成された空隙部に減衰膜
６３を介在させた構成である。
示された光固定減衰器を示す断面図である。この光固定
減衰器６００は、光ファイバ６１ａの周囲を被覆したキ
ャピラリ６２ａの端面と，光ファイバ６１ｂの周囲を被
覆し且つ端面に段差加工を施されたキャピラリ６２ｂの
端面とを突き合せて接合して、前記キャピラリ６２ａと
前記キャピラリ６２ｂの間に形成された空隙部に減衰膜
６３を介在させた構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の光固定減衰
器５００では、減衰量が、コア部５１ａ，５１ｂのコア
中心のずれ量Ｌ’により決まるので、ずれ量Ｌ’の誤差
により減衰量の精度が低下しやすい問題点がある。ま
た、上記従来の光固定減衰器６００では、キャピラリ６
１ｂの端面に段差を設ける平面研磨加工が必要なので、
製造工程が複雑化してしまう問題点がある。さらに、減
衰量の精度が、平面研磨加工の寸法誤差により、低下し
やすい問題点がある。そこで、本発明の目的は、減衰量
の精度を容易に高くできる光固定減衰器の製造方法およ
び光固定減衰器を提供することにある。
器５００では、減衰量が、コア部５１ａ，５１ｂのコア
中心のずれ量Ｌ’により決まるので、ずれ量Ｌ’の誤差
により減衰量の精度が低下しやすい問題点がある。ま
た、上記従来の光固定減衰器６００では、キャピラリ６
１ｂの端面に段差を設ける平面研磨加工が必要なので、
製造工程が複雑化してしまう問題点がある。さらに、減
衰量の精度が、平面研磨加工の寸法誤差により、低下し
やすい問題点がある。そこで、本発明の目的は、減衰量
の精度を容易に高くできる光固定減衰器の製造方法およ
び光固定減衰器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、２本の光ファイバの端面を、コア中心をずらして突
き合せ、比較的短時間のアーク放電処理で両端面を接合
して光固定減衰器を製造する方法において、所望の減衰
量に対応するコア中心のずれ量よりも大きくコア中心を
ずらして上記アーク放電処理を行った後、比較的長時間
の高温処理により減衰量を小さくして、所望の減衰量と
することを特徴とする光固定減衰器の製造方法を提供す
る。上記構成において、比較的長時間の高温処理として
は、例えば、２本の光ファイバの接合部をアセチレン炎
に曝す処理を用いることが出来る。上記第１の観点によ
る光固定減衰器の製造方法では、２本の光ファイバの端
面を、所望の減衰量に対応するコア中心のずれ量よりも
大きくコア中心をずらしてアーク放電処理により接合し
た後、比較的長時間の高温処理を施す。すると、接合位
置の近傍から接合位置にかけての部分が高温となって、
その部分のコア部が半径方向に拡散し、コア径が広が
る。したがって、接合部で一方の光ファイバのコア部
と，他方の光ファイバのクラッド部とが直に接合する接
合面が形成されにくくなり、両光ファイバのコア部同士
の接合面が大きくなるから、接合部での損失が低下し、
減衰量が小さくなる。また、コア中心のずれ量に多少の
誤差があっても、高温処理の条件（温度，時間など）を
加減することで、減衰量を高精度に調整することが出来
る。さらに、端面に段差を設けるなどの機械的加工が不
要であるから、製造が容易である。
は、２本の光ファイバの端面を、コア中心をずらして突
き合せ、比較的短時間のアーク放電処理で両端面を接合
して光固定減衰器を製造する方法において、所望の減衰
量に対応するコア中心のずれ量よりも大きくコア中心を
ずらして上記アーク放電処理を行った後、比較的長時間
の高温処理により減衰量を小さくして、所望の減衰量と
することを特徴とする光固定減衰器の製造方法を提供す
る。上記構成において、比較的長時間の高温処理として
は、例えば、２本の光ファイバの接合部をアセチレン炎
に曝す処理を用いることが出来る。上記第１の観点によ
る光固定減衰器の製造方法では、２本の光ファイバの端
面を、所望の減衰量に対応するコア中心のずれ量よりも
大きくコア中心をずらしてアーク放電処理により接合し
た後、比較的長時間の高温処理を施す。すると、接合位
置の近傍から接合位置にかけての部分が高温となって、
その部分のコア部が半径方向に拡散し、コア径が広が
る。したがって、接合部で一方の光ファイバのコア部
と，他方の光ファイバのクラッド部とが直に接合する接
合面が形成されにくくなり、両光ファイバのコア部同士
の接合面が大きくなるから、接合部での損失が低下し、
減衰量が小さくなる。また、コア中心のずれ量に多少の
誤差があっても、高温処理の条件（温度，時間など）を
加減することで、減衰量を高精度に調整することが出来
る。さらに、端面に段差を設けるなどの機械的加工が不
要であるから、製造が容易である。
【０００６】第２の観点では、本発明は、上記構成の光
固定減衰器の製造方法において、接合部を１分間以上，
１７００℃以上の炎で加熱することを特徴とする光固定
減衰器の製造方法を提供する。上記第２の観点による光
固定減衰器の製造方法では、接合部を１分間以上，１７
００℃以上の炎で加熱することにより、接合位置でコア
径が元のコア径より広がり、接合位置から離れるにつれ
て元のコア径になだらかに戻るようになる。この結果、
接合部で一方の光ファイバのコア部と，他方の光ファイ
バのクラッド部とが直に接合する接合面が形成されにく
くなり、両光ファイバのコア部同士の接合面が大きくな
るから、接合部での損失が低下し、減衰量が小さくな
る。
固定減衰器の製造方法において、接合部を１分間以上，
１７００℃以上の炎で加熱することを特徴とする光固定
減衰器の製造方法を提供する。上記第２の観点による光
固定減衰器の製造方法では、接合部を１分間以上，１７
００℃以上の炎で加熱することにより、接合位置でコア
径が元のコア径より広がり、接合位置から離れるにつれ
て元のコア径になだらかに戻るようになる。この結果、
接合部で一方の光ファイバのコア部と，他方の光ファイ
バのクラッド部とが直に接合する接合面が形成されにく
くなり、両光ファイバのコア部同士の接合面が大きくな
るから、接合部での損失が低下し、減衰量が小さくな
る。
【０００７】第３の観点では、本発明は、２本の光ファ
イバの端面を、コア中心をずらして接合してなる光固定
減衰器において、接合位置でコア径が元のコア径より広
がり、接合位置から離れるにつれて元のコア径になだら
かに戻っていることを特徴とする光固定減衰器を提供す
る。上記第３の観点による光固定減衰器では、２本の光
ファイバを、コア中心をずらして接合するが、接合位置
でコア径が広がるようにした。また、接合位置から離れ
るにつれて元のコア径になだらかに戻るようにした。こ
の結果、接合部で一方の光ファイバのコア部と，他方の
光ファイバのクラッド部とが直に接合する接合面が形成
されにくくなり、両光ファイバのコア部同士の接合面が
大きくなるから、接合部での損失が低下し、減衰量が小
さくなる。
イバの端面を、コア中心をずらして接合してなる光固定
減衰器において、接合位置でコア径が元のコア径より広
がり、接合位置から離れるにつれて元のコア径になだら
かに戻っていることを特徴とする光固定減衰器を提供す
る。上記第３の観点による光固定減衰器では、２本の光
ファイバを、コア中心をずらして接合するが、接合位置
でコア径が広がるようにした。また、接合位置から離れ
るにつれて元のコア径になだらかに戻るようにした。こ
の結果、接合部で一方の光ファイバのコア部と，他方の
光ファイバのクラッド部とが直に接合する接合面が形成
されにくくなり、両光ファイバのコア部同士の接合面が
大きくなるから、接合部での損失が低下し、減衰量が小
さくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態により本
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。図１は、本発明の一実施形
態にかかる光固定減衰器の要部を示す拡大断面図であ
る。なお、図示の都合上、縦方向を横方向よりも拡大し
ている。この光固定減衰器１００は、コア部１ａをクラ
ッド部２ａで囲んだ構造の光ファイバ３ａと，コア部１
ｂをクラッド部２ｂで囲んだ構造の光ファイバ３ｂの端
面を、ずれ量Ｌだけコア中心をずらして接合した基本構
成を有している。そして、接合位置Ｊでコア径が元のコ
ア径より広がっている（広げる前の状態を破線で示
す）。また、接合位置Ｊからその近傍Ｋ１，Ｋ２にかけ
てコア径が元のコア径になだらかに戻っている。
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。図１は、本発明の一実施形
態にかかる光固定減衰器の要部を示す拡大断面図であ
る。なお、図示の都合上、縦方向を横方向よりも拡大し
ている。この光固定減衰器１００は、コア部１ａをクラ
ッド部２ａで囲んだ構造の光ファイバ３ａと，コア部１
ｂをクラッド部２ｂで囲んだ構造の光ファイバ３ｂの端
面を、ずれ量Ｌだけコア中心をずらして接合した基本構
成を有している。そして、接合位置Ｊでコア径が元のコ
ア径より広がっている（広げる前の状態を破線で示
す）。また、接合位置Ｊからその近傍Ｋ１，Ｋ２にかけ
てコア径が元のコア径になだらかに戻っている。
【０００９】図２は、この光固定減衰器１００の製造手
順を示すフロー図である。ステップＳ１では、図３の
（ａ）に示すように、光ファイバ３ａと，それと同じコ
ア径の光ファイバ３ｂの端面を、ずれ量Ｌだけコア中心
をずらして突き合せる。ずれ量Ｌは、所望の減衰量に対
応するコア中心のずれ量よりも大きい。ステップＳ２で
は、比較的短時間のアーク放電処理により、光ファイバ
３ａの端面と，光ファイバ３ｂの端面とを融着し、接合
する。アーク放電の処理時間は、例えば３秒間程度であ
る。図３の（ｂ）に、アーク放電処理後の断面を例示す
る。ステップＳ３では、比較的長時間の高温処理によ
り、減衰量を小さくし、所望の減衰量とする。具体的に
は、接合部を１７００℃〜１８００℃程度のアセチレン
炎に曝する。高温処理時間は、光ファイバ３ａ，３ｂの
コア径やアセチレン炎の状態により異なるが、例えば１
分間〜６０分間程度である。なお、高温処理の途中で実
際の減衰量を確認してもよいし、所望の減衰量に応じて
予め決定された高温処理時間の経過をもって高温処理を
終了してもよい。図３の（ｃ）に、高温処理後の断面を
示す。図示するように、接合位置Ｊの近傍Ｋ１，Ｋ２か
ら接合位置Ｊにかけての部分が高温となって、その部分
のコア部１ａ，１ｂが半径方向に拡散する。例えば、元
の光ファイバ３ａ，３ｂのコア径が１０μｍの場合、接
合位置Ｊでのコア径は１５μｍ程度に広がる。
順を示すフロー図である。ステップＳ１では、図３の
（ａ）に示すように、光ファイバ３ａと，それと同じコ
ア径の光ファイバ３ｂの端面を、ずれ量Ｌだけコア中心
をずらして突き合せる。ずれ量Ｌは、所望の減衰量に対
応するコア中心のずれ量よりも大きい。ステップＳ２で
は、比較的短時間のアーク放電処理により、光ファイバ
３ａの端面と，光ファイバ３ｂの端面とを融着し、接合
する。アーク放電の処理時間は、例えば３秒間程度であ
る。図３の（ｂ）に、アーク放電処理後の断面を例示す
る。ステップＳ３では、比較的長時間の高温処理によ
り、減衰量を小さくし、所望の減衰量とする。具体的に
は、接合部を１７００℃〜１８００℃程度のアセチレン
炎に曝する。高温処理時間は、光ファイバ３ａ，３ｂの
コア径やアセチレン炎の状態により異なるが、例えば１
分間〜６０分間程度である。なお、高温処理の途中で実
際の減衰量を確認してもよいし、所望の減衰量に応じて
予め決定された高温処理時間の経過をもって高温処理を
終了してもよい。図３の（ｃ）に、高温処理後の断面を
示す。図示するように、接合位置Ｊの近傍Ｋ１，Ｋ２か
ら接合位置Ｊにかけての部分が高温となって、その部分
のコア部１ａ，１ｂが半径方向に拡散する。例えば、元
の光ファイバ３ａ，３ｂのコア径が１０μｍの場合、接
合位置Ｊでのコア径は１５μｍ程度に広がる。
【００１０】図４は、この光固定減衰器１００を内蔵し
た光コネクタの説明図である。この光コネクタ２００の
先端側には、相手側の光コネクタ（図示せず）と結合可
能なフェルールＦが露出している。また、基端側から
は、光ファイバコードＣが導出されている。前記フェル
ールＦと，前記光ファイバコードＣの導出点との間に
は、光固定減衰器１００が介在している。したがって、
光ファイバコードＣを通じてコネクタ外から入射された
光信号は、光固定減衰器１００により所望の減衰量だけ
減衰されて、相手側の光コネクタへ出力される。
た光コネクタの説明図である。この光コネクタ２００の
先端側には、相手側の光コネクタ（図示せず）と結合可
能なフェルールＦが露出している。また、基端側から
は、光ファイバコードＣが導出されている。前記フェル
ールＦと，前記光ファイバコードＣの導出点との間に
は、光固定減衰器１００が介在している。したがって、
光ファイバコードＣを通じてコネクタ外から入射された
光信号は、光固定減衰器１００により所望の減衰量だけ
減衰されて、相手側の光コネクタへ出力される。
【００１１】図５は、この光固定減衰器１００を内蔵し
た光アッテネータを示す説明図である。この光アッテネ
ータ３００の光入射端には、光ファイバコードＣ１の一
端が差し込まれている。また、光出力端には、光ファイ
バコードＣ２の一端が差し込まれている。したがって、
光ファイバコードＣ１を通じて入射された光信号は、光
固定減衰器１００により所望の減衰量だけ減衰されて、
受光素子へ出力される。
た光アッテネータを示す説明図である。この光アッテネ
ータ３００の光入射端には、光ファイバコードＣ１の一
端が差し込まれている。また、光出力端には、光ファイ
バコードＣ２の一端が差し込まれている。したがって、
光ファイバコードＣ１を通じて入射された光信号は、光
固定減衰器１００により所望の減衰量だけ減衰されて、
受光素子へ出力される。
【００１２】以上の光固定減衰器１００によれば、光フ
ァイバ３ａ，３ｂのコア中心のずれ量Ｌに多少の誤差が
あっても、高温処理（図２のＳ３）の条件を加減するこ
とで、減衰量を高精度に調整することが出来る。さら
に、光ファイバ３ａ，３ｂの端面に段差を設けるなどの
機械的加工が不要であるから、製造が容易である。
ァイバ３ａ，３ｂのコア中心のずれ量Ｌに多少の誤差が
あっても、高温処理（図２のＳ３）の条件を加減するこ
とで、減衰量を高精度に調整することが出来る。さら
に、光ファイバ３ａ，３ｂの端面に段差を設けるなどの
機械的加工が不要であるから、製造が容易である。
【００１３】（実施例１）波長１．３１μｍ，コア径１
０μｍの光ファイバ３ａ，３ｂを用い、ずれ量Ｌ＝５．
０μｍとして、図１に示した光固定減衰器１００を製造
した。このとき、図３の（ｂ）のように光ファイバ３
ａ，３ｂを接合しただけの状態では減衰量＝５．０ｄＢ
であったが、アセチレンガス炎による１分間，１７００
℃〜１８００℃の高温処理後には減衰量＝３ｄＢとなっ
た。
０μｍの光ファイバ３ａ，３ｂを用い、ずれ量Ｌ＝５．
０μｍとして、図１に示した光固定減衰器１００を製造
した。このとき、図３の（ｂ）のように光ファイバ３
ａ，３ｂを接合しただけの状態では減衰量＝５．０ｄＢ
であったが、アセチレンガス炎による１分間，１７００
℃〜１８００℃の高温処理後には減衰量＝３ｄＢとなっ
た。
【００１４】（実施例２）波長１．３１μｍ，コア径１
０μｍの光ファイバ３ａ，３ｂを用い、ずれ量Ｌ＝１０
μｍとして、図１に示した光固定減衰器１００を製造し
た。このとき、図３の（ｂ）のように光ファイバ３ａ，
３ｂを接合しただけの状態では減衰量＝１０．０ｄＢで
あったが、アセチレンガス炎による３分間，１７００℃
〜１８００℃の高温処理後には減衰量＝３ｄＢとなっ
た。
０μｍの光ファイバ３ａ，３ｂを用い、ずれ量Ｌ＝１０
μｍとして、図１に示した光固定減衰器１００を製造し
た。このとき、図３の（ｂ）のように光ファイバ３ａ，
３ｂを接合しただけの状態では減衰量＝１０．０ｄＢで
あったが、アセチレンガス炎による３分間，１７００℃
〜１８００℃の高温処理後には減衰量＝３ｄＢとなっ
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明の光固定減衰器の製造方法および
光固定減衰器によれば、コア中心のずれ量の誤差を、高
温処理の条件を変えてコア径の広がり方を加減して補償
できるから、減衰量を容易に所望値に合わせることが出
来る。
光固定減衰器によれば、コア中心のずれ量の誤差を、高
温処理の条件を変えてコア径の広がり方を加減して補償
できるから、減衰量を容易に所望値に合わせることが出
来る。
【図１】本発明の一実施形態にかかる光固定減衰器の要
部を抽出して示す拡大断面図である。
部を抽出して示す拡大断面図である。
【図２】図１の光固定減衰器の製造手順を示すフロー図
である。
である。
【図３】図１の光固定減衰器を製造している過程の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】図１の光固定減衰器を内蔵した光コネクタの説
明図である。
明図である。
【図５】図１の光固定減衰器を内蔵した光アッテネータ
の説明図である。
の説明図である。
【図６】従来の光固定減衰器の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の光固定減衰器の他例を示す断面図であ
る。
る。
１ａ，１ｂ コア部 ２ａ，２ｂ クラッド部 ３ａ，３ｂ 光ファイバ １００ 光固定減衰器 ２００ 光コネクタ ３００ 光アッテネータ Ｃ，Ｃ１，Ｃ２ 光ファイバコード Ｆ フェルール Ｊ 接合位置 Ｋ１，Ｋ２ 接合位置の近傍 Ｌ ずれ量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋村 伸一 長野県上田市大字大屋300番地 東京特殊 電線株式会社上田工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 ２本の光ファイバの端面を、コア中心を
ずらして突き合せ、比較的短時間のアーク放電処理で両
端面を接合して光固定減衰器を製造する方法において、 所望の減衰量に対応するコア中心のずれ量よりも大きく
コア中心をずらして上記アーク放電処理を行った後、比
較的長時間の高温処理により減衰量を小さくして、所望
の減衰量とすることを特徴とする光固定減衰器の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光固定減衰器の製造方
法において、接合部を１分間以上，１７００℃以上の炎
で加熱することを特徴とする光固定減衰器の製造方法。 - 【請求項３】 ２本の光ファイバの端面を、コア中心を
ずらして接合してなる光固定減衰器において、 接合位置でコア径が元のコア径より広がり、接合位置か
ら離れるにつれて元のコア径になだらかに戻っているこ
とを特徴とする光固定減衰器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27231996A JP3208703B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 光コネクタ |
| US08/831,274 US5875277A (en) | 1996-09-18 | 1997-03-31 | Optical attenuator and a method of making the same, an optical fiber cable incorporating the optical attenuator and a method of making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27231996A JP3208703B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 光コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10123326A true JPH10123326A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3208703B2 JP3208703B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=17512233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27231996A Expired - Fee Related JP3208703B2 (ja) | 1996-09-18 | 1996-10-15 | 光コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208703B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7228049B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-06-05 | Yazaki Corporation | Optical fixed attenuator and process and apparatus for producing the same |
| JP2019504348A (ja) * | 2015-12-17 | 2019-02-14 | コーニング オプティカル コミュニケイションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | コア位置決めのための非対称光ファイバ楔 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27231996A patent/JP3208703B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7228049B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-06-05 | Yazaki Corporation | Optical fixed attenuator and process and apparatus for producing the same |
| JP2019504348A (ja) * | 2015-12-17 | 2019-02-14 | コーニング オプティカル コミュニケイションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | コア位置決めのための非対称光ファイバ楔 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3208703B2 (ja) | 2001-09-17 |
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