JPH10123280A

JPH10123280A - ジェットポンプのライザブレースおよびその取付方法，取付構造ならびにジェットポンプの保持装置

Info

Publication number: JPH10123280A
Application number: JP8280708A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kobayashi; 雅弘小林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1996-10-23
Publication date: 1998-05-15
Anticipated expiration: 2016-10-23
Also published as: JP3497675B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ライザブレースの機能および強度を充分に保持
し、遠隔作業によりライザブレースの健全な取付溶接を
安定的にかつ容易に短時間で行ない得るようにしたも
の。【解決手段】ジェットポンプ１８のライザ管２６を固定
保持するライザブレース３５を対をなす基部ブレース３
６とサポートブロック３７で構成する。基部ブレース３
６は原子炉圧力容器１０の取付パッド４０に片面溶接に
より固着される筒状基部４３と上下に対をなす片持梁状
の板状ブレース４４とを一体に成形して構成される。左
右に対をなす基部ブレース３６はジェットポンプ１８の
ライザ管２６を挟むように原子炉圧力容器１０に固定
し、基部ブレース３６のブレース自由端側にサポートブ
ロック３７をライザ管２６を取り込むようにして溶接に
て固着し、サポートブロック３７の弧状係合部３８をラ
イザ管２６に溶接にて固着したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子炉に
備えられるジェットポンプのライザブレースおよびその
取付方法，取付構造にならびにジェットポンプの保持装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】沸騰水型原子炉では、原子炉圧力容器
（以下、単にＲＰＶという。）内の炉心部に原子炉冷却
材を冷却水として強制循環させる方式に外部再循環方式
と内部再循環方式とがある。このうち、外部再循環方式
はＲＰＶ内に配設される複数のジェットポンプとＲＰＶ
外に配置される再循環ポンプとを備え、再循環ポンプか
ら送られる冷却水をジェットポンプでジェット流にし、
このジェットポンプで周囲の炉水を巻き込んで炉心部下
方の炉心下部プレナムから炉心部に強制的に送り込み、
原子炉冷却材をＲＰＶ内で強制的に再循環させるように
なっている。

【０００３】ジェットポンプは再循環ポンプからの再循
環配管に接続されるライザ管と、このライザ管の頂部に
設けられるトランジションピースを介して機械的に連結
されるインレットミキサと、このインレットミキサで周
囲の炉水を巻き込んでミキシングされた混合水を再度炉
心部に送り出すディフューザとから構成される。

【０００４】ジェットポンプのライザ管は再循環ポンプ
から送られる冷却水を立上り部に沿って上方に導き、上
部に設けられたトランジションピースで分流させつつ反
転させてジェット化し、インレットミキサに送り込むよ
うになっている。その際、上方に立上がるライザ管の振
れを防止し、安定的に固定保持するために、ライザ管の
立上り部は途中がライザブレースによってＲＰＶに固定
保持される。

【０００５】ライザブレース１は、図６および図７に示
すように上下対をなす板状のブレース２と左右に対をな
すブレース２の自由端側に掛け渡されて固着されるサポ
ートブロック３とから構成される。板状のブレース２と
サポートブロック３とは予めＶ形開先溶接等により固着
され、一体に成形されている。

【０００６】しかして、ライザブレース１をＲＰＶ６に
取り付ける場合には、左右の板状ブレース２，２でジェ
ットポンプのライザ管４を挟み込むようにライザブレー
ス１を挿入し、サポートブロック３の中央部に形成され
る円弧状の弧状係合部５をライザ管４に取り囲むように
係合させている。この状態でライザブレース１の左右の
ブレース２，２をＲＰＶ６の取付パッド７に当接させ、
個々のブレース２，２を取付パッド７にそれぞれ溶接
し、固着させる一方、サポートブロック３の弧状係合部
５をライザ管４に溶接にて固着させている。

【０００７】このようにして、ライザブレース１はＲＰ
Ｖ６の取付パッド７に固着される一方、ライザブレース
１のサポートブロック３がライザ管４に固着され、ジェ
ットポンプのライザ管４はライザブレース１によりＲＰ
Ｖ６に安定的に固定保持される。

【０００８】ところで、ジェットポンプのライザ管４は
原子炉の運転に伴い原子炉冷却材（炉水）が温度上昇
し、熱膨脹する。このライザ管４の熱膨脹による伸び
は、ライザブレース１の左右上下４枚の板状ブレース２
が上方に反ることにより吸収し、逃がしている。

【０００９】従来のライザブレース１は、４枚のブレー
ス２とサポートブロック３は予め溶接にて接続されてお
り、このライザブレース１でライザ管４を固定保持する
際に、ＲＰＶ６内壁からの距離を合せて４枚のブレース
２の長さを調整し、ＲＰＶ６の取付パッド７に溶接させ
ている。この溶接後には、液体浸透探傷試験等の非破壊
検査を行なって溶接の健全性を確認している。

【００１０】ところで、ライザブレース１の４枚の板状
ブレース２をＲＰＶ６の取付パッド７に溶接にて固着す
る場合、Ｋ形開先溶接で溶着される。このＫ形開先溶接
は、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）および（Ｅ）
に示す溶接手順で作業が行なわれる。

【００１１】初めに、ライザブレース１は上下対をなす
板状のブレース１をＲＰＶ６の取付パッド７に突き合せ
（図８（Ａ）参照）、下方から図８（Ｂ）に示すように
初層溶接を行ない、各ブレース２の下側に初層溶接層８
ａを形成する。この後、上下対をなすブレース２の上側
からグラインダでバックチップ（裏ナミの削り落し）を
行ない、形状の整形を行なう（図８（Ｃ）参照）。

【００１２】次に、上下対をなすブレース２の上側から
溶接を行ない、図８（Ｄ）に示すように上側初層溶接層
８ｂを形成する。その後、残りの部分を上下対をなすブ
レース２の上下方向から交互に溶接を行なって不溶着部
のないＫ形開先溶接が施され、図７に示すように上下対
をなすブレース２がＲＰＶ６の取付パッド７に溶着にて
固定される。

【００１３】他方の上下対をなすブレースも同様にして
ＲＰＶ６の取付パッドにＫ形開先溶接にて溶着され、固
定される。溶接後には、溶接部の浸透探傷試験が実施さ
れ、溶接の健全性が確認される。

【００１４】不溶着部のないＫ形開先溶接は種々の荷重
に対して安定した強度を保つことができる。ＲＰＶ６の
取付パッド７に固着されるライザブレース１には大きな
荷重が作用するために、各ブレース２は鋭利なＫ形溶接
開先となっており、溶接欠陥が発生し難い形状に構成さ
れる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ライザブレース１はＲ
ＰＶ６の取付パッド７にＫ形開先溶接により安定的に固
定されるので、このライザブレース１の取付構造は形状
的にも、構造的にも強度的にも問題がない。したがっ
て、ＲＰＶ６内に作業員が入ってライザブレース１の取
付作業が行なえる作業環境であれば、ライザブレース１
の取付構造は従前のままで充分である。

【００１６】しかしながら、原子炉運転開始後に、破損
等が原因でライザブレース１に交換取付の必要が生じる
と、作業員はＲＰＶ６内に入ることができず、ライザブ
レース１を遠隔地からの取付作業で取り付ける必要があ
る。ライザブレース１を遠隔作業によりＲＰＶ６の取付
パッド７に取り付け、固着させる場合には、個々のブレ
ース２をＫ形開先溶接で固着させるのに困難性を伴う。

【００１７】ライザブレース１の取付に困難性を伴う大
きな理由は、上下対をなす板状の各ブレース２，２をＲ
ＰＶ６の取付パッド７に個々にＫ形開先溶接で取り付け
る困難性にある。しかも、上下対をなすブレース１は、
板厚ｔが例えば１０mmで板間間隙ｇが例えば７６mmと狭
い上に、板幅Ｗが例えば１１４mmと大きいために、溶接
のためのトーチやグラインダが上下対のブレース２，２
間に入りにくく、溶接作業やグラインダによる形状整形
作業に困難性を伴ったり、多大な作業時間を必要とした
り、溶接形状の複雑さから上下左右４枚のブレース２，
２を健全に溶接することが非常に困難であった。

【００１８】また、溶接後には浸透探傷試験にて溶接の
健全性が検査されるが、溶接箇所が多く、溶接形状が複
雑であるため、各ブレースの溶接箇所に検査液がスムー
ズに入りにくく、検査の信頼性が充分に得られない問題
があった。

【００１９】さらに、ライザブレース１の板状の各ブレ
ース２，２をＲＰＶ６の取付パッド７に個別に溶接する
必要があり、溶接箇所が多く複雑であるため、溶接工具
を一層小型化し、作業者が溶接箇所の極く近くまで接近
して作業を行なわなければならず、作業環境の悪い場所
で非常に効率の悪い作業を強いられる問題があった。

【００２０】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
もので、ライザブレースの機能および強度を充分に保持
し、遠隔作業によりライザブレースの健全な取付溶接を
安定的にかつ容易に短時間で行ない得るようにしたジェ
ットポンプのライザブレースおよびその取付方法，取付
構造ならびにジェットポンプの保持装置を提供すること
を目的とする。

【００２１】本発明の他の目的は、原子炉圧力容器に取
り付けるライザブレースの溶接箇所を減少させ、ライザ
ブレースの取付を片面溶接として溶接の簡素化を図って
溶接の健全性を向上させ、グラインダによる整形加工を
不要とし、信頼性の高いジェットポンプのライザブレー
スおよびその取付方法，取付構造ならびにジェットポン
プの保持装置を提供するにある。

【００２２】本発明のさらに他の目的は、原子炉圧力容
器の内壁にライザブレースの交換取付作業を容易に、か
つ遠隔地から片面溶接にて行ない、溶接作業を簡素化し
て信頼性を向上させたジェットポンプのライザブレース
およびその取付方法，取付構造ならびにジェットポンプ
の保持装置を提供するにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るジェットポ
ンプのライザブレースは、上述した課題を解決するため
に、請求項１に記載したように、対をなす板状のブレー
スとこれらのブレースを上下に間隔をおいて片持梁状に
設けた筒状基部とを一体に構成した基部ブレースと、こ
の基部ブレースを一対並設し、各ブレース自由端側にブ
リッジ状に溶接可能なサポートブロックとを有し、上記
サポートブロックはジェットポンプのライザ管に当接し
て溶着される弧状係合部を備えたものである。

【００２４】上述した課題を解決するために、本発明に
係るジェットポンプのライザブレースは、請求項２に記
載したように、基部ブレースの筒状基部は筒状ボス部と
このボス部の一端を覆い、板状のブレースを固定するデ
ィスク部とを有し、上記ディスク部にパージガス封入用
あるいは溶接検査用の透孔を形成したものである。

【００２５】また、本発明に係るライザブレースの取付
方法は、上述した課題を解決するために、請求項３に記
載したように、原子炉圧力容器の内壁に形成された取付
パッドにライザブレースの基部ブレースを当接させて全
周片面溶接により固着し、この基部ブレースとジェット
ポンプのライザ管を挟んで対向する基部ブレースを取付
パッドに当接させて全周片面溶接により固着し、その
後、対をなす基部ブレースのブレース自由端側に、前記
ライザ管を取り込むように当接可能なサポートブロック
を片面溶接にて固着する一方、このサポートブロックの
弧状係合部をライザ管に当接させて溶着し、ライザ管を
原子炉圧力容器に固定保持する方法である。

【００２６】さらに、本発明に係るライザブレースの取
付構造は、上述した課題を解決するために、請求項４に
記載したように、原子炉圧力容器内壁に形成された取付
パッドに、ジェットポンプのライザ管を挟んで対向する
ように、片面溶接により固着された対をなす基部ブレー
スと、対をなす基部ブレースのブレース自由端側に溶接
可能なサポートブロックとからライザブレースを構成
し、上記基部ブレースは片持梁状に上下に対をなして固
定される板状のブレースを備え、各板状ブレースの自由
端側をサポートブロックに片面溶接にて固着する一方、
サポートブロックはライザ管に当接可能な弧状係合部を
ライザ管に溶接にて固着し、ライザ管を原子炉圧力容器
に固定保持させたものである。

【００２７】さらにまた、本発明に係るジェットポンプ
の保持装置は、上述した課題を解決するために、請求項
５に記載したように、原子炉圧力容器と炉心シュラウド
との間の環状部に複数のジェットポンプを周方向に間隔
をおいて設け、上記ジェットポンプは原子炉圧力容器内
の環状部を立ち上がるライザ管を備え、上記ライザ管は
立上り部の途中がライザブレースにより原子炉圧力容器
に固定保持される一方、上記ライザブレースは、ジェッ
トポンプのライザ管を挟み込むようにして原子炉圧力容
器の取付パッドに全周片面溶接にて固着される対の基部
ブレースと、上記基部ブレースに備えられた片持梁状の
上下対をなす板状のブレースの自由端側に、前記ライザ
管を取り込むように溶接にて固着されるサポートブロッ
クとを有し、上記サポートブロックは弧状係合部をライ
ザ管に係合させて溶着し、ジェットポンプのライザ管を
原子炉圧力容器に固定保持したものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を添付図面
を参照して説明する。

【００２９】図１は本発明を適用した沸騰水型原子炉を
簡略的に示す縦断面図である。この沸騰水型原子炉は、
原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０内に核燃料を装荷した炉
心部１１が収容されており、この炉心部１１の上方に炉
心部を通ることにより加熱された原子炉冷却材の気液混
合流を気水分離させる気水分離器１２が設置され、この
気水分離器１２で気水分離された蒸気分は蒸気乾燥器１
３にて乾燥され乾き蒸気となって主蒸気系１４を通って
図示しない蒸気タービンに送られ、仕事をするようにな
っている。蒸気タービンで仕事をし、膨脹した蒸気は復
水器で冷却され、復水となり、復水給水系１５を通って
ＲＰＶ１０内に給水されるようになっている。

【００３０】一方、ＲＰＶ１０内に収容される炉心部１
１は炉心シュラウド１６で囲まれており、この炉心シュ
ラウド１６とＲＰＶ１０との間に形成される環状部１７
に複数台、例えば８台〜１２台のジェットポンプ１８が
周方向に間隔をおいて配設される。

【００３１】ＲＰＶ１０内に配置されるジェットポンプ
１８はＲＰＶ１０外に配設される再循環ポンプ１９と再
循環配管２０を介して接続され、２系統の外部再循環系
２１が構成される。外部再循環系２１は再循環ポンプ１
９のポンプ駆動により、ジェットポンプ１８と協働して
ＲＰＶ１０内の原子炉冷却材２２を炉心下部プレナム２
３を介して炉心部１１に強制的に再循環させるようにな
っている。

【００３２】外部再循環系２１を構成するジェットポン
プ１８は図２および図３に示すように構成される。ジェ
ットポンプ１８はＲＰＶ１０に取り付けられた再循環入
口ノズル２５を介して再循環ポンプ１９からの再循環配
管２０に接続される一方、この再循環入口ノズル２５に
サーマルスリーブ（図示せず）を介してライザ管２６下
端部の直角エルボ２７が連結され、ＲＰＶ１０に溶接に
て固定されるようになっている。

【００３３】ジェットポンプ１８は、下端の直角エルボ
２７から上方に立ち上がるライザ管２６と、このライザ
管２６の頂部に設けられたトランジションピース２８を
介して機械的に連結される左右一対のインレットミキサ
２９と、このインレットミキサ２９で周囲の炉水を巻き
込んでミキシングし、ミキシングされた混合流を炉心下
部プレナム２３に送り出すディフューザ３０とを有す
る。

【００３４】ディフューザ３０は、下方に向って緩い勾
配をもって拡開する拡大管で、ＲＰＶ１０内の環状部１
７と炉心下部プレナム２３とを仕切る環状デッキ３２上
に立設される一方、このディフューザ３０の入口側にイ
ンレットミキサ２９の下端部が接続される。インレット
ミキサ２９はライザ管２６を挟んだ両側に対向して一対
配設され、インレットミキサ２９の下部が、このライザ
管２６に固定されたアーム状のミキサホルダ３３により
固定され、保持される。

【００３５】また、ライザ管２６は下端部を形成する直
角エルボ２７から上方に立ち上がり、その立上り部がＲ
ＰＶ１０内の環状部１７を上方に案内される。ライザ管
２６の立上り部は途中からライザブレース３５によりＲ
ＰＶ１０の内壁に固定保持される。ライザ管２６の頂部
に設けられるトランジションピース２８はライザ管２６
内を上昇する冷却水を左右に分流させて反転させるよう
になっている。トランジションピース２８で流れの向き
が変えられた冷却水はジェット水となってインレットミ
キサ２９の入口開口部内に送り込まれる。インレットミ
キサ２９はジェット水が周囲の炉水を入口開口部から巻
き込んでミキシングし、混合流となってディフューザ３
０に案内するようになっている。

【００３６】ジェットポンプ１８のライザ管２６は下部
が直角エルボ２７等を介してＲＰＶ１０に溶接にて固定
され、その途中がライザブレース３５によりＲＰＶ１０
の内壁に固定保持されるようになっている。ライザブレ
ース３５はライザ管２６の立上り部の上方側に設けられ
る。

【００３７】ライザブレース３５は図４に示すように、
左右に対をなす基部ブレース３６とこれら基部ブレース
３６のブレース自由端側にＶ形開先，Ｊ形開先，Ｕ形開
先，片刃形開先等で片面溶接可能に設けられるサポート
ブロック３７とを有する。サポートブロック３７は基部
ブレース３６溶接側の中央部にジェットポンプ１８のラ
イザ管２６と係合可能な円弧状の弧状係合部３８を形成
しており、この弧状係合部３８の両側にリブ状のリーフ
部３９を備えている。

【００３８】また、ライザブレース３５の基部ブレース
３６は、取付パッド４０に溶接可能な筒状基部４３とこ
の筒状基部４３に一体に片持梁状に設けられた上下対を
なす板状のブレース４４とを有する。取付パッド４０は
ＲＰＶ１０の内壁に溶接肉盛等で形成されている。上下
対をなす板状のブレース４４は板厚ｔが例えば約１０m
m、板幅Ｗが例えば約１１４mmの細長いプレートで、ブ
レース４４間の間隔ｇが例えば約７６mmで平行をなすよ
うに片持梁状に筒状基部４３に固定され、上下対をなす
ブレース４４はサポートブロック３７の対向するリーフ
部３９に対応している。基部ブレース３６の上下対をな
すブレース４４はサポートブロック３７のリーフ部３９
に上下方向から片面溶接で固着できるように、ブレース
４４とリーフ部３９の少なくとも一方が片面開先形状、
例えばＶ形開先，Ｊ形開先，Ｕ形開先形状に構成され
る。

【００３９】さらに、基部ブレース３６の筒状基部４３
は、図４および図５に示すように好ましくは円筒状をな
す筒状ボス部４５と、このボス部４５の一側を覆うディ
スク部４６とを一体に成形したものである。筒状ボス部
４５はＲＰＶ１０の取付パッド４０に当接する当接部分
が例えばＫ形開先形状に形成され、ＲＰＶ１０の取付パ
ッド４０に望ましくは全周に亘って不溶着部のない片面
溶接（片側完全溶け込み溶接）で固着される。基部ブレ
ース３６の筒状基部４３はＲＰＶ１０の取付パッド４０
に不溶着部のない全周片面溶接を行なうことができれ
ば、溶接箇所が少なく、溶接形状が簡素化される。当接
部の開先形状はＫ形に限定されず、Ｊ形や片刃形等の開
先形状であってもよい。

【００４０】また、基部ブレース３６の筒状基部４３を
構成するディスク部４６には、中央部に透孔４７が形成
されている。この透孔４７は、筒状基部４３の片面溶接
時に筒状基部４３内にパージガスを封入する目的と、溶
接状態を監視するために形成される。筒状基部４３内に
パージガスを封入するのは、筒状基部４３を外周側から
不溶着部のない片面溶接時に、溶接部内周側に形成され
る溶接層裏ナミ部の酸化スケール付着を防止するためで
ある。

【００４１】そして、ジェットポンプ１８のライザ管２
６を挟んだ両側に左右対をなす基部ブレース３６を配置
し、これらの基部ブレース３６をＲＰＶ１０の取付パッ
ド４０に筒状基部４３の外周側より全周に亘って不溶着
部のない片面溶接を行なう。この全周片面溶接により、
一対の基部ブレース３６はライザ管２６を挟んで両側の
左右の取付パッド４０に固着され、基部ブレース３６が
ＲＰＶ１０の内壁に固定される。このとき、基部ブレー
ス３６の２枚のブレース４４は上下方向に対をなして平
行に配設され、ブレース側方がライザブレース３６に当
接するように係合している。

【００４２】次に、サポートブロック３７の弧状係合部
３８がライザ管２６に係合するようにサポートブロック
３７の設置位置を調節してサポートブロック３７のリー
フ部３９を左右対をなす基部ブレース３６のブレース自
由端に対向させ、サポートブロック３７の弧状係合部３
８をライザ管２６に溶接するとともに、サポートブロッ
ク３７のリーフ部３９を基部ブレース３６の上下対のブ
レース４４の自由端側に、それぞれ上下方向からの片面
溶接にて固着される。

【００４３】ところで、ジェットポンプ１８のライザ管
２６とライザブレース３５には、冷却水が高圧高流速で
供給されるため常に振動が加わり、ライザ管２６とサポ
ートブロック３７の溶接部分やライザブレース３５とＲ
ＰＶ１０の取付パッド４０との溶接部分に破損の可能性
が生じたり、また、何らかの原因でライザ管２６の交換
の必要性が生じる場合が考えられる。この場合、原子炉
の運転を停止させてジェットポンプ１８やライザブレー
ス３５の撤去が行なわれ、撤去後に新しいジェットポン
プ１８が据え付けられ、ジェットポンプ１８のライザ管
２６がライザブレース３５で固定保持される。ジェット
ポンプ１８やライザブレース３５の撤去や新しいジェッ
トポンプの据付は比較的容易であるが、新しいジェット
ポンプのライザ管２６を固定保持するライザブレース３
５の取付は、従来のライザブレースの取付方法や取付構
造では複雑で困難である。

【００４４】ところが、図４および図５に示すライザブ
レース３５では、左右対をなす基部ブレース３６とサポ
ートブロック３７を別体構造とし、個別に管理すること
により、ライザブレース３５の機能や強度を変えること
なく、施工性を向上させることができ、ライザブレース
３５のＲＰＶ１０内壁への取付やライザブレース３５に
よるジェットポンプ１８のライザ管２６の固定保持を、
遠隔作業でも円滑かつスムーズに行なうことができる。

【００４５】次に、ジェットポンプ１８のライザ管２６
を固定保持するライザブレース３５の取付手順を説明す
る。

【００４６】ライザブレース３５は、一対の基部ブレー
ス３６とサポートブロック３７を各々別体で構成し、分
離させた状態で個別管理可能である。ＲＰＶ１０の取付
パッド４０に溶接される一対の基部ブレース３６は、好
ましくは円筒形状の筒状基部４３を備え、この筒状基部
４３が取付パッド４０に全周に亘って不溶着部のない片
面溶接可能な開先形状、すなわち片側完全溶け込みでき
る形状、に形成しておく。基部ブレース３６のブレース
自由端側はサポーサブロック３７に片面溶接可能な開先
形状に形成しておく。

【００４７】このようにして、ライザブレース３５のサ
ポートブロック３７は、ライザ管２６を取り込むように
ライザ管２６に溶着され、かつ基部ブレース３６の自由
端側に溶着される。これらの溶着は、いずれも上下方向
からの片面溶着であるので、溶接箇所が少なく、溶接の
健全性を保つことができる。

【００４８】このジェットポンプ１８のライザブレース
３５においては、基部ブレース３６とサポートブロック
３７とは、サポートブロック３７をライザ管２６に結合
させるときまで別体で個別に管理され、ライザブレース
３５をジェットポンプ１８に取り付ける際に溶接にて結
合され、一体化される。このとき、ライザブレース３５
は左右対をなす基部ブレース３６をＲＰＶ１０の内壁
（取付パッド４０）に片面溶接にて固着し、取り付けた
後に、サポートブロック３７を基部ブレース３６の自由
端側に溶着させ、かつ、サポートブロック３７をライザ
管２６に溶着させる２体溶接構造を採用している。サポ
ートブロック３７の基部ブレース３６やライザ管２６へ
の溶着は、いずれも片面溶接である。

【００４９】しかして、原子炉運転中の温度上昇により
ライザ管２６に熱膨脹が生じ、この熱膨脹による伸びが
ライザ管２６に発生する。しかし、このライザ管２６の
伸びは、ライザブレース３５の上下対をなす平行なブレ
ース４４の撓みで吸収し、逃がしてやることができ、こ
のライザブレース３５の変形撓み構造により、ライザ管
２６は過大な応力によっても破損することなくライザブ
レース３５で保持される。

【００５０】このライザブレース３５は基部ブレース３
６が上下対をなす２枚のブレース４４と円筒状の筒状基
部４３を一体に構成することにより、板状ブレース４４
の機械的および物理的強度の減少を確実にかつ有効的に
防止できる。また、ライザ管２６の熱膨脹による伸び
は、上下２枚の板状ブレース４４の反り（撓み）で逃が
す機能が維持される。

【００５１】したがって、ライザブレース３５は機械
的、物理的強度を充分に保持しつつ、ライザ管２６を固
定保持する機能やライザブレース２６の熱膨脹を吸収す
る機能を発揮し、維持することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明において
は、ジェットポンプのライザブレースを対をなす基部ブ
レースとサポートブロックとから分けて構成し、基部ブ
レースが上下に対をなす板状のブレースとこれらのブレ
ースを片持梁状に保持する筒状基部とを一体に成形する
ことにより構成され、ライザブレースの機能や強度を充
分に維持することができる。

【００５３】また、ライザブレースは対をなす基部ブレ
ースを備え、この基部ブレースの筒状基部を原子炉圧力
容器の取付パッドに片面溶接により固着させることがで
きるから、溶接箇所が少なく、溶接形状が簡素化され、
溶接の健全性を保って遠隔作業でライザブレースを取り
付けることができ、ライザブレースの交換取付作業を遠
隔作業で容易かつ短時間で行なうことができる。また、
溶接後の溶接箇所の検査性も、溶接形状がシンプルであ
るので、検査液の注入が容易となり、向上させることが
できる。

【００５４】さらに、ライザブレースの基部ブレースと
サポートブロックの溶接は、原子炉圧力容器の壁面より
離れているため、施工性が良好となり、遠隔操作により
行ない得るが、作業性が良いため作業員による作業も可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した沸騰水型原子炉を簡略的に示
す縦断面図。

【図２】本発明に係るジェットポンプの保持装置の一実
施形態を示す一部破断斜視図。

【図３】図２に示すジェットポンプの保持装置を原子炉
圧力容器の内側から見た図。

【図４】本発明に係るジェットポンプのライザブレース
の一実施形態を示す図。

【図５】ライザブレースの基部ブレースの原子炉圧力容
器内壁への取付状態を示す側断面図。

【図６】従来のジェットポンプのライザブレースを示す
斜視図。

【図７】従来のライザブレースの原子炉圧力容器への内
壁への取付状態を示す側面図。

【図８】（Ａ）〜（Ｅ）はジェットポンプのライザブレ
ースを原子炉圧力容器の内壁に取り付ける取付手順を示
す図。

【符号の説明】

１０原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１１炉心部１２気水分離器１３蒸気乾燥器１４主蒸気系１５復水給水系１６炉心シュラウド１７環状部１８ジェットポンプ１９再循環ポンプ２１外部再循環系２２原子炉冷却材（炉水）２３炉心下部プレナム２５再循環入口ノズル２６ライザ管２７直角エルボ２８トランジションピース２９インレットミキサ３０ディフューザ３２環状デッキ３３ミキサホルダ３５ライザブレース３６基部ブレース３７サポートブロック３８弧状係合部３９リーフ部４０取付パッド４３筒状基部４４ブレース４５筒状ボス部４６ディスク部４７透孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対をなす板状のブレースとこれらのブレ
ースを上下に間隔をおいて片持梁状に設けた筒状基部と
を一体に構成した基部ブレースと、この基部ブレースを
一対並設し、各ブレース自由端側にブリッジ状に溶接可
能なサポートブロックとを有し、上記サポートブロック
はジェットポンプのライザ管に当接して溶着される弧状
係合部を備えたことを特徴とするジェットポンプのライ
ザブレース。
【請求項２】基部ブレースの筒状基部は筒状ボス部と
このボス部の一端を覆い、板状のブレースを固定するデ
ィスク部とを有し、上記ディスク部にパージガス封入用
あるいは溶接検査用の透孔を形成した請求項１記載のジ
ェットポンプのライザブレース。
【請求項３】原子炉圧力容器の内壁に形成された取付
パッドにライザブレースの基部ブレースを当接させて全
周片面溶接により固着し、この基部ブレースとジェット
ポンプのライザ管を挟んで対向する基部ブレースを取付
パッドに当接させて全周片面溶接により固着し、その
後、対をなす基部ブレースのブレース自由端側に、前記
ライザ管を取り込むように当接可能なサポートブロック
を片面溶接にて固着する一方、このサポートブロックの
弧状係合部をライザ管に当接させて溶着し、ライザ管を
原子炉圧力容器に固定保持することを特徴とするライザ
ブレースの取付方法。
【請求項４】原子炉圧力容器内壁に形成された取付パ
ッドに、ジェットポンプのライザ管を挟んで対向するよ
うに、片面溶接により固着された対をなす基部ブレース
と、対をなす基部ブレースのブレース自由端側に溶接可
能なサポートブロックとからライザブレースを構成し、
上記基部ブレースは片持梁状に上下に対をなして固定さ
れる板状のブレースを備え、各板状ブレースの自由端側
をサポートブロックに片面溶接にて固着する一方、サポ
ートブロックはライザ管に当接可能な弧状係合部をライ
ザ管に溶接にて固着し、ライザ管を原子炉圧力容器に固
定保持させたことを特徴とするライザブレースの取付構
造。
【請求項５】原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間
の環状部に複数のジェットポンプを周方向に間隔をおい
て設け、上記ジェットポンプは原子炉圧力容器内の環状
部を立ち上がるライザ管を備え、上記ライザ管は立上り
部の途中がライザブレースにより原子炉圧力容器に固定
保持される一方、上記ライザブレースは、ジェットポン
プのライザ管を挟み込むようにして原子炉圧力容器の取
付パッドに全周片面溶接にて固着される対の基部ブレー
スと、上記基部ブレースに備えられた片持梁状の上下対
をなす板状のブレースの自由端側に、前記ライザ管を取
り込むように溶接にて固着されるサポートブロックとを
有し、上記サポートブロックは弧状係合部をライザ管に
係合させて溶着し、ジェットポンプのライザ管を原子炉
圧力容器に固定保持したことを特徴とするジェットポン
プの保持装置。