JP5188679B2 - 原子炉におけるジェットポンプ昇水管ブレースの原子炉容器パッドへの取付け部を補修するための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、総括的には沸騰水型原子炉のジェットポンプに横方向の支持を与える昇水管ブレース組立体を補修するための方法及び装置に関する。

沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）は一般的に、ほぼ円筒形状を有し、その両端部において、例えば下部ヘッドと着脱可能な上部ヘッドとによって閉鎖される。トップガイドは一般的に、ＲＰＶ内部でコアプレートの上方に間隔を置いて配置される。コアシュラウド又はシュラウドは一般的に、コアを囲み、シュラウド支持構造体によって支持される。具体的には、シュラウドは、ほぼ円筒形状を有し、コアプレート及び上部ガイドの両方を囲む。円筒形状原子炉圧力容器と円筒形状シュラウドとの間には、スペースすなわち環状空間（アニュラス）が配置される。

図１は、沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）２０の一部を切り取った状態の概略部分断面図である。ＲＰＶ２０は、ほぼ円筒形状を有し、その一端部において下部ヘッドによって閉鎖されまたその他端部において着脱可能な上部ヘッド（図示せず）によって閉鎖される。トップガイド（図示せず）は、ＲＰＶ２０内部でコアプレート２２の上方に設置される。シュラウド２４は、コアプレート２２を囲み、シュラウド支持構造体２６によって支持される。ＲＰＶ２０のシュラウド２４と側壁３０との間には降水管アニュラス２８が形成される。

小環ノズル３２は、ＲＰＶ２０の側壁３０を貫通して延び、ジェットポンプ組立体３４（以下「ジェットポンプ３４」とする）に結合される。ジェットポンプ３４は、ノズル３２を貫通して延びる熱スリーブ３６と、下部エルボ（図１にはその一部しか見えない）と、昇水管３８とを含むことができる。熱スリーブ３６は、その第１の端部（図示せず）において下部エルボの第２の端部に取付けられる。熱スリーブ３６の第１の端部は、下部エルボの第２の端部に溶接される。下部エルボの第１の端部は同様に、昇水管３８の一端部に固定すなわち溶接される。昇水管３８は、シュラウド２４と側壁３０との間でかつそれらとほぼ平行に延びる。

ジェットポンプ昇水管ブレース組立体４０（以下、「昇水管ブレース組立体４０」とする）は、ＲＰＶ２０内部で昇水管３８を安定支持する。昇水管ブレース組立体４０は、３０４形ステンレス鋼で製作することができ、該組立体は、一定の使用期間後に、溶接接合部に割れを生じることがある。昇水管ブレース組立体４０は、シュラウド２４と側壁３０との間に固定結合されて、図１に示すように主として昇水管３８を介してジェットポンプ３４に横方向の支持を与える。さらに、昇水管ブレース組立体４０は、原子炉の始動及び昇温により生じる熱膨張差及び原子炉水再循環システム（図示せず）において必然的に生じる流れ誘起振動を吸収するように設計される。

図２は、図１の昇水管ブレース組立体４０をさらに詳細に示す。図２では、分かり易くするために昇水管３８は取り除かれている。昇水管ブレース組立体４０は主として、昇水管３８を介してジェットポンプ３４に横方向の支持を与え、昇水管３８に溶接された昇水管ブレースヨーク４９を含む。昇水管ブレースヨーク４９は一般的に、厚さが約３〜４インチであるプレートとすることができる。昇水管ブレースヨーク４９は、２対の昇水管ブレースリーフ、すなわち昇水管上部ブレースリーフ（符号４１ａ、４１ｂとして示す）及び昇水管下部ブレースリーフ（符号４２ａ、４２ｂとして示す）に対して溶接によって結合される。リーフ４１ａ／ｂ及び４２ａ／ｂは、原子炉容器昇水管ブレースパッド１３０（以下、「原子炉容器パッド１３０」とする）に溶接され、該パッドは次ぎにＲＰＶの側壁３０に取付けられる。実施例では、原子炉容器パッド１３０は、ＲＰＶ側壁３０の表面上の溶接肉盛として具現化することができる。

従って、昇水管ブレース組立体４０は、４つの昇水管ブレースリーフ４１ａ、４２ａ、４１ｂ及び４２ｂを含み、これらリーフは、昇水管ブレースリーフ取付け溶接部１４３〜１４６として示すように一端部において、ＲＰＶ側壁３０上に設けた原子炉容器パッド１３０に溶接される。溶接部１４３〜１４６は通常、例えば「ＲＢ−１」溶接部と呼ばれることがある。昇水管ブレース組立体４０とパッド１３０とを接合する溶接部１４３〜１４６の構造的健全性が低下した状態になった場合には、問題の溶接部１４３〜１４６を強化するか又は置き換える手段が望まれる。

例えば、振動疲労による溶接破損及び／又は粒間応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ）による溶接部割れにより、溶接部１４３〜１４６の１つが破損することになる。この溶接領域近くでの昇水管ブレース組立体４０の分離は、ＢＷＲの安全性に悪影響を与えるおそれがある。万一昇水管ブレース組立体４０がＲＰＶ（例えば、ＲＰＶ側壁３０の位置で）から破断した場合、昇水管３８は不安定な状態になり、ジェットポンプ３４が悪影響を受けることになる可能性がある。たった１つのジェットポンプ３４が損傷した場合でも、かなりの量の配管を取り替えるか又は補修しなければならない。

最近、国内のＢＷＲでは、昇水管ブレースクランプが製作されかつ据付けられている。これらのクランプは、選択した少数のＢＷＲの昇水管ブレース組立体において昇水管ブレースと隣接する「ブロック」構造体との間で構造的支持を与えるように設計されている。このような例示的なクランプ装置が、本発明者に対する、「原子炉における昇水管ブレースを補修するための方法及び装置」の名称の米国特許第６，８５７，８１４号に記載されており、この特許の関連部分は、参考文献としてその全体を本明細書に組み入れている。
米国特許第６，８５７，８１４号 米国特許第６４５６６８２号 米国特許第６６４７０８３号

本発明の例示的な実施形態は、原子炉内の昇水管ブレース組立体を補修するためのクランプ装置に関する。昇水管ブレース組立体は、原子炉の壁上の原子炉圧力容器パッドに結合された上部及び下部昇水管ブレースリーフを含むことができる。クランプ装置は、中央延長部分を備えた第１のクランプ構成部品とスロット部分を備えた第２のクランプ部分とを含むことができる。中央延長部分及びスロット部分は係合して、昇水管ブレース組立体の上部及び下部昇水管ブレースリーフ間で第１及び第２のクランプ構成部品間の位置合せを行うことができる。

本発明の別の例示的な実施形態は、原子炉の壁上の原子炉容器パッドと原子炉内でジェットポンプを支持する昇水管ブレース組立体との接合面にクランプ装置を据付ける方法に関する。昇水管ブレース組立体は、上部及び下部昇水管ブレースリーフを含むことができる。本方法では、第１のクランプ構成部品の中央延長部分は、第２のクランプ構成部品のスロット部分内に係合して上部及び下部昇水管ブレースリーフ間で該第１及び第２のクランプ構成部品間の位置合せを行うことができる。締付け力を加えて、第１及び第２のクランプ構成部品を原子炉容器パッド並びに上部及び下部昇水管ブレースリーフの１つに固定することができる。第１のプレートは、上部昇水管ブレースリーフの上面上に当接するように第１及び第２のクランプ構成部品に取付けることができ、第２のプレートは、第１及び第２のクランプ構成部品の下側面上に当接するように該第１及び第２のクランプ構成部品に取付けることができる。

本発明のさらに別の例示的な実施形態は、原子炉内で昇水管ブレース組立体の上部及び下部昇水管ブレースリーフの１つを原子炉容器パッドに取付けるために使用している欠陥溶接部と構造的に置き換わるクランプ装置に関する。本クランプ装置は、中央延長部分を備えた第１のクランプ構成部品と、スロット部分を備えた第２のクランプ構成部品とを含むことができ、中央延長部分は、スロット部分内に係合することができる。第１及び第２のクランプ構成部品は、上部及び下部昇水管ブレースリーフの１つのみに取付けられた状態で固定されて欠陥溶接部に置き換わる。

本発明の例示的な実施形態は、以下で本明細書に記載した詳細な説明と、単なる例示として示し、従って本発明を限定するものではない、同様な要素は同じ参照符号によって表した添付の図面とによってより完全に理解されるようになるであろう。

図３及び図４は、本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置の斜視図である。図３は、昇水管ブレースリーフと係合するクランプ装置の側面を示す図であり、図４は、原子炉容器パッド１３０と接触しているクランプ装置５０の側面を示す図である。

図３及び図４に示すような昇水管ブレースクランプ装置５０は、関連する機械式ファスナ及び固定装置を備えた４つの主要な構造的構成部品を含むことができる。クランプ装置５０の主要な構成部品は、外側クランプ構成部品６０（「第１のクランプ構成部品」）と、内側クランプ構成部品７０（「第２のクランプ構成部品」）と、主支持プレート８０（「第１のプレート」）と、補助支持プレート９０（第２のプレート）とを含むことができる。昇水管ブレースクランプ装置５０は、図２に示すように、４つの可能な原子炉溶接位置１４３〜１４６のいずれか１つに適用可能とすることができる。同様の原子炉容器パッド１３０及び関連する溶接部１４３〜１４６は、各ジェットポンプ昇水管ブレース組立体４０に存在する。従って、クランプ装置５０は、原子炉容器パッド１３０との間での最少の溶接部の接合面において対応する溶接部と構造的に置き換わるように１つの昇水管ブレースリーフのみに取付けた状態で固定れる。

図５は、本発明の例示的な実施形態による、図３及び図４に示すクランプ装置の平面図であり、クランプ装置は、単一の昇水管ブレースリーフの原子炉容器昇水管ブレースパッド３０への接合面における欠陥溶接部と置き換わるようにＲＰＶ２０のような原子炉圧力容器内に配置される。説明の目的で、昇水管ブレースクランプ装置５０は、図５のリーフ４１ａの上部左側溶接部１４４の位置に据付けた状態で示している。

図６は、本発明の例示的なクランプ装置５０を受けるための機械加工形状部を説明するために、昇水管ブレースリーフ４１の原子炉容器昇水管ブレースパッド５０への結合部を示す拡大斜視図である。ＲＰＶ２０に取付け、それによって機械的荷重を昇水管ブレースリーフ４１ａからＲＰＶ２０に伝達するために、原子炉容器パッド１３０に対して変更を加えることができる。図６に示すようなこれらの変更は、例えば放電加工法（ＥＤＭ）によって達成することができるが、当業者には明らかなように、他の公知の機械加工法を採用することもできる。

例えば、原子炉容器パッド１３０の対向する側面内に、２つの半ダブテール形状部１５０を垂直方向に機械加工することができる。さらに、図６に示すように原子炉容器パッド１３０の４つのコーナ部の各々に、４つの水平面１６０を機械加工することができる。その上、昇水管ブレースリーフ４１ａの上面上に、２つの三日月形形状部１７０を形成することができる。（形状部１５０、１６０及び１７０は、他の昇水管ブレース組立体４０の他のリーフ対４１／４２上にも同様に含むことができることを理解されたい。）
クランプ装置５０の設置を、下部昇水管ブレースリーフ４２ａ又は４２ｂ上に行うことにした場合、この時には三日月形形状部１７０は、それぞれのリーフ４２ａ又は４２ｂの底面内に機械加工することができる。このことは、クランプ装置５０が、図５に示す基準配向から「上下逆にして」配向されることになるという事実によるものである。

従って、所望のクランプ位置が、上部右側溶接位置１４３と関連することになった場合、クランプ組立体５０は、「反対側型」クランプ組立体５０と通常呼ばれるものにする必要があることになる。このことは、ＲＰＶ２０の内面の曲率によって必然的に生じ、上部左側４１ａ及び下部右側４２ｂ昇水管ブレースリーフ上には同一のクランプ組立体５０ハードウェアが据付けられることになる。同様に、反対側型クランプ組立体５０は、上部右側４１ｂ及び下部左側４２ａ昇水管ブレースリーフ上に据付けられることになる。

図７は、本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置の分解図である。図７は、クランプ組立体５０の主要な構造的構成部品、すなわち外側クランプ構成部品６０、内側クランプ構成部品７０、第１の支持プレート８０及び第２の支持プレート９０をより明確に示している。これらクランプ装置５０の構成部品は、昇水管ブレース組立体の表面上に作用する応力を一様に分散させるようにすることができ、かつ締付け力を与えるようになった機械式ファスナで昇水管ブレース組立体５０に取付けた状態で固定することができる。機械式ファスナ（すなわち、関連するボルト、ナット及びロック装置）を備えたクランプ装置５０の構成部品は、図７の分解図に示している。

外側クランプ構成部品６０及び内側クランプ構成部品７０は、原子炉容器パッド１３０内に機械加工した半ダブテール１５０の位置で原子炉容器パッド１３０と接合する。外側及び内側クランプ構成部品６０、７０は、２つの形状部、すなわちヒンジ形状部と中央伸長スロット形状部とによって互いに接合する。

図９は、本発明の実施形態によるクランプ装置の外側クランプを示す拡大図であり、また図１０は、クランプ装置の内側クランプを示す拡大図である。図９及び図１０に明確に示すようにまた図７を参照すると、外側クランプ構成部品６０の中央延長部分６２は、内側クランプ構成部品７０のスロット部分７２内に滑動嵌合する。中央延長部分６２及びスロット部分７２の形状部により、外側及び内側クランプ構成部品６０、７０が、クランプボルト７３、クランプボルトキーパ７４及びクランプボルトナットに必要な正確な位置合せが得られるように互いに正確に配向されることが保証される。従って、中央延長部分及びスロット部分６２及び７２の係合は、第１及び第２のクランプ構成部品の動きのためのヒンジ点を形成するように該第１及び第２のクランプ構成部品間である角度の連接運動を提供する。

動き（及び位置合せ）は、クランプ構成部品６０及び７０間のヒンジ関係によってさらに容易にすることができる。図９及び図１０に示すように、内側クランプ構成部品７０は、外側クランプ構成部品６０の円筒形の雌ヒンジ形状部１６２に係合することができる円筒形の雄ヒンジ形状部１７２を含む。

図１０において最もよく示すように、内側クランプ構成部品７０の座ぐり孔７６は、クランプボルト７３及びクランプボルトキーパ７４を受ける。外側クランプ構成部品６０の座ぐり孔６４（図７）は同様に、クランプボルトナット６３を受ける。

図１１Ａ及び図１１Ｂは、本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置のクランプボルト及びクランプボルトキーパの拡大図である。図１１Ｂに最もよく示すように、クランプボルトキーパ７４と内側クランプ構成部品７０との合せ面７５は、球面とすることができ、またクランプボルトナット６３と外側クランプ６０（図７参照）との合せ面６５もまた、ほぼ球面とすることができる。これらの球面支持面６５及び７６は、外側及び内側クランプ構成部品６０、７０間での小さな角度の連接運動を可能にするようにクランプボルト７３の近傍において両端部（すなわち、ナット６３及びキーパ７４）に位置するようにすることができる。従って、球形面６５、７５の使用は、連接運動によりクランプボルト７３の曲げ応力を軽減するのを可能にする。クランプボルト７３によって機械的予荷重が加えられるので、クランプ構成部品６０、７０がその形状部１６２、１７２における「ヒンジ」ポイントの周りでピボット動するとき、原子炉容器パッドの半ダブテール１５０と外側及び内側クランプ構成部品６０、７０との接合面に締付け力を発生させることができる。

外側及び内側クランプ構成部品における座ぐり孔形状部に関連して、図７においてその全体を符号６６で示す「キー溝」があり、これらのキー溝は、キー形状部６７（クランプボルトナット６３の）とクランプボルトキーパ７４のキー形状部７７を受ける。図１１Ｂに示すように、これらの形状部６７、７７は、それぞれ外側クランプ構成部品６０及び内側クランプ構成部品７０との間でのクランプボルトナット６３及びクランプボルトキーパ７４の相対的回転を阻止することができる。クランプボルト７３のゆるみを防止するために、クランプボルトキーパ７４の「ラチェット歯」７８が、クランプボルト７３の「歯」と相互干渉する。

さらに、内側クランプ構成部品７０の上面７１（図１０）は、昇水管ブレースリーフ４１ａ（又は４１ｂ）の下（下側）面との接触区域が、昇水管ブレースリーフ４１ａ、４１ｂの上面との間の第１の支持プレート８０の接触区域と正確に向かい合うように機械加工することができる。このことは、例えば図３又は図５において見ることができる。昇水管ブレースリーフ４１ａ、４１ｂは一般的に、例えば原子炉水再循環システムによる流れ誘起振動を受けるので、このことは、重要である。

内側及び外側クランプ構成部品６０、７０が、原子炉容器パッド１３０及び昇水管ブレースリーフ４１／４２に対して正確に配向され、また所望の機械的予荷重がクランプボルト７３に加えられると、クランプ構成部品６０、７０の形状部を利用して、昇水管ブレースリーフ４１ａ、４１ｂの上面に三日月形形状部を「合せ機械加工」することができる。次に、所望の機械的予荷重を加えた状態で、クランプ組立体５０にブレースボルト８１を付加することができる。

次に、現場測定値を確認し、それに従って第１の及び第２の支持プレート８０、９０を機械加工することができる。測定値は、原子炉容器パッド１３０の水平面１６０から昇水管ブレースリーフ４１ａ、４１ｂの上面及びブレースボルト８１の上面まで取得することができる。次ぎ、第１の支持プレート８０は、例えば図５に示すように、据付けたときに該第１の支持プレートが原子炉容器パッド１３０の上部水平支持面と同一の平面内に水平に位置しかつ昇水管ブレースリーフ４１ａの上面上に当接するように構成されることになるように機械加工される。さらに、図５に示すように、第１の支持プレート８０とブレースボルト８１の上面との間に、小さい等間隔ギャップ１８０を設けることができる。これらのギャップ１８０により、第１の支持プレート８０が昇水管ブレースリーフ４１ａと能動的接触を維持することを保証することができる。同様の方式で、第２の支持プレート９０は、据付けたときに該第２の支持プレートが原子炉容器パッド１３０の下部水平支持面と同一の平面内に水平に位置しかつ内側及び外側クランプ構成部品６０、７０の底面上に当接するように構成されることになるように機械加工することができる。

図１２Ａは、例示的なクランプ装置の第１の支持プレートの拡大図であり、また図１２Ｂは、第２の支持プレートの拡大図である。図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、第１の及び第２の支持プレート８０、９０の両方には、スロット孔８２、９２とほぼ矩形の空洞８３、９３とを設けることができる。これらの形状部８２、８３、９２、９３は、それぞれの第１の及び第２の支持プレート８０、９０に対して支持プレートボルト８４、９４、支持プレートボルトキーパ８５、９５及び支持プレートインサート８６、９６（図７参照）が動くのを可能にすることができる。

原子炉容器パッド１３０内に機械加工した半ダブテール１５０は、関連する機械加工公差を有する。その結果、クランプボルト７３は機械的に予荷重が加えられるので、内側及び外側クランプ構成部品６０、７０は、その「ヒンジ」ポイントの周りで僅かに回転することができる。従って、内側及び外側クランプ６０、７０の動きに合わせて支持プレートボルト８４、９４が動くのを可能にするような機構が構成される。

図１３は、例示的なクランプ装置の支持プレートボルトキーパの拡大図であり、図１４は、例示的なクランプ装置の支持プレートインサートの拡大図である。図１３は、例示的な支持プレートボルトキーパ８５を示しており、支持プレートボルトキーパ９５は、それと同一構造のものとすることができることが分かる。同様に、図１４は、例示的な支持プレートインサート８６を示し、支持プレートインサート９６は、それと同一構造のものとすることができることが分かる。場合に応じて、図７を参照されたい。

図１３及び図１４を参照すると、支持プレートインサート８６、９６の各々は、支持プレートキーパ８５、９５及び支持プレートボルト８４、９４を受ける座ぐり孔１８６及びキー溝１８８を含む。支持プレートキーパ８５、９５のラチェット歯８８、９８は、支持プレートボルト８４、９４の歯と係合して支持プレートボルト８４、９４における機械的予荷重の低下を防止する。

図８は、原子炉容器昇水管ブレースパッドと昇水管ブレースリーフとの間の所定位置におけるクランプ装置の拡大断面上面図である。短い支持プレートボルト８４、支持プレートキーパ８５、支持プレートインサート８６及び第１の支持プレート８０の配向は、図８でより明確に示すことができる。

例示的なクランプ組立体５０は、所定の昇水管ブレースリーフ４１ａ−ｂ／４２ａ−ｂとそれに関連する原子炉容器パッド１３０とを結合する「ＲＢ−１」溶接部のいずれかと構造的に置き換えることができる。従来型の昇水管ブレースクランプとは異なり、クランプ組立体５０は、隣接する昇水管ブレースリーフ溶接部１４３〜１４６に構造的支持を与えないが、所定の溶接部１４３〜１４６に構造的に置き換わるように設計される。クランプ組立体５０は、取付け溶接部１４３〜１４６と構造的に置き換わるように設計されているので、クランプ組立体５０を据付けた後に目視検査のために既存の溶接部１４３〜１４６にアクセスできることを必要としない。しかしながら、クランプ組立体５０は、隣接する昇水管ブレースリーフ溶接部１４３〜１４６を覆い隠すことになるので、クランプ組立体５０は、劣化した及び隣接した昇水管ブレースリーフ溶接部１４３〜１４６の両方をその後検査するのに取り外せるように設計される。

従って、据付けたクランプ装置５０は、上部昇水管ブレースリーフ４１及び／又は下部昇水管ブレースリーフ４２を原子炉容器パッド１３０に取付ける溶接部に構造的に置き換わるものである。昇水管ブレース組立体４０は、原子炉の始動及び昇温により生じる熱膨張差を吸収しかつ原子炉水再循環システム（図示せず）において原子炉再循環ポンプによって必然的に生じる流れ誘起振動を吸収するように設計される。

以上のように、本発明の例示的な実施形態を説明してきたが、本発明の実施形態が、多くの方法で変更することができることは明らかであろう。そのような変更は、本発明の例示的な実施形態の技術思想及び技術的範囲からの逸脱と見なすべきではなく、当業者には明らかであるような全てのそのような改良は、特許請求の範囲の技術的範囲内に含まれることを意図している。

沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器の一部を切り取った状態の概略部分断面図。 沸騰水型原子炉の例示的な昇水管ブレース組立体を示す図。 本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置の斜視図。 本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置の別の斜視図。 本発明の例示的な実施形態による、昇水管ブレースリーフの原子炉容器昇水管ブレースパッドへの接合面における溶接位置と係合するように原子炉圧力容器（ＲＰＶ）内に配置した、図３及び図４に示すクランプ装置の斜視図。 本発明の例示的なクランプ装置を受けるための機械加工形状部を説明するために、昇水管ブレースリーフの原子炉容器昇水管ブレースパッドへの結合部を示す拡大斜視図。 本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置の分解図。 原子炉容器昇水管ブレースパッドと昇水管ブレースリーフとの間の所定位置におけるクランプ装置の拡大断面上面図。 本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置の外側クランプを示す拡大図。 本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置の内側クランプを示す拡大図。 本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置のクランプボルトの拡大図。 本発明の例示的な実施形態によるクランプ装置のクランプボルトキーパの拡大図。 例示的なクランプ装置の第１の支持プレートの拡大図。 例示的なクランプ装置の第２の支持プレートの拡大図。 例示的なクランプ装置の支持プレートボルトキーパの拡大図。 例示的なクランプ装置の支持プレートインサートの拡大図。

符号の説明

４９ 昇水管ブレースヨーク
４１ａ、４１ｂ 上部昇水管ブレースリーフ
４２ａ、４２ｂ 下部昇水管ブレースリーフ
５０ クランプ装置
６０ 外側クランプ構成部品
６２ 中央延長部分
６３ クランプボルトナット
６４ 座ぐり孔
７０ 内側クランプ構成部品
７２ スロット部分
７３ クランプボルト
７４ クランプボルトキーパ
８０ 第１の支持プレート
８１ ブレースボルト
８４ 支持プレートボルト
８５ 支持プレートボルトキーパ
８６ 支持プレートインサート
９０ 第２の支持プレート
９４ 支持プレートボルト
９５ 支持プレートボルトキーパ
９６ 支持プレートインサート
１３０ 原子炉圧力容器パッド

Claims (6)

1. 原子炉の壁（３０）上の原子炉圧力容器パッド（１３０）に結合され、該原子炉のジェットポンプ（３４）を支持するための上部（４１ａ、４１ｂ）及び下部（４２ａ、４２ｂ）昇水管ブレースリーフを有する該原子炉内の昇水管ブレース組立体（４０）を補修するためのクランプ装置（５０）であって、
   前記上部昇水管ブレースリーフ（４１ａ、４１ｂ）と下部昇水管ブレースリーフ（４２ａ、４２ｂ）とは互いに離間し、前記上部昇水管ブレースリーフ（４１ａ、４１ｂ）と下部昇水管ブレースリーフ（４２ａ、４２ｂ）の各々はそれぞれの上側面と下側面とを有しており、
   前記クランプ装置（５０）は、
   本体と、この本体から伸びた延長部分（６２）とを有する第１のクランプ構成部品（６０）と、
   本体と、前記第１のクランプ構成部品（６０）の前記延長部分（６２）を受け入れ可能な形状を有するスロット部分（７２）とを備えた第２のクランプ構成部品（７０）であって、前記第１のクランプ構成部品（６０）の前記延長部分（６２）とこの第２のクランプ構成部品（７０）のスロット部分（７２）とが係合して前記昇水管ブレース組立体（４０）の前記上部昇水管ブレースリーフ（４１ａ，４１ｂ）と下部昇水管ブレースリーフ（４２ａ，４２ｂ）との間に置かれるときに、前記スロット部分（７２）が前記延長部分（６２）と協働して、前記第１のクランプ構成部品（６０）に対するこの第２のクランプ構成部品（７０）の位置合せ機能を行うように構成された第２のクランプ構成部品（７０）と、
   前記第１クランプ構成部品（６０）の前記延長部分（６２）と前記第２のクランプ構成部品（７０）の前記スロット部分（７２）とが係合した状態において、前記第１クランプ構成部品（６０）と第２のクランプ構成部品（７０）の各々と結合して、前記上部昇水管ブレースリーフ（４１ａ，４１ｂ）の前記上側面上を圧接する第１のプレート（８０）と、
   前記第１クランプ構成部品（６０）の前記延長部分（６２）と前記第２のクランプ構成部品（７０）の前記スロット部分（７２）とが係合した状態において、前記下側昇水管ブレースリーフ（４２ａ，４２ｂ）の前記下側面上を圧接する第２のプレート（９０）と
   を具備し、
   前記第１のクランプ構成部品（６０）が雄ヒンジ部（１７２）または雌ヒンジ部（１６２）を有し、前記第２のクランプ構成部品（７０）が前記第１のクランプ構成部品（６０）の前記雄または雌のヒンジ部に合体する雌または雄のヒンジ部（１６２，１７２）を有し、且つ前記第１と第２のクランプ構成部品（６０，７０）の前記ヒンジ部（１６２，１７２）同士は合体してヒンジを形成することにより、前記第１及び第２のクランプ構成部品（６０，７０）のある角度にわたる 関節運動が可能になる
   ことを特徴とするクランプ装置（５０）。
2. 前記第１及び第２のクランプ構成部品（６０，７０）が、前記上部及び下部昇水管ブレースリーフ（４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ）の１つのみに固定取付けされることを特徴とする請求項１記載のクランプ装置。
3. 前記原子炉容器パッド（１３０）が、
   その原子炉容器パッド（１３０）の外側端縁上に設けられた凹設チャンネル（１５０）を有し、
   前記第１及び第２のクランプ構成部品（６０，７０）の少なくとも一方が、前記凹設チャンネル（１５０）の凹部に係合することにより、該原子炉容器パッド（１３０）に接合することを特徴とする請求項１記載のクランプ装置。
4. 前記第１及び第２のクランプ構成部品（６０，７０）を前記上部及び下部昇水管ブレースリーフ（４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂ）に固定結合するための１つ又はそれ以上のブレースボルト（８１）をさらに含み、
   前記上部及び下部昇水管ブレースリーフ（４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂ）の１つは、該昇水管ブレースリーフ内に機械加工されて前記ブレースボルト８１）を受けるようになった一対の対向する陥凹部（１７０）を含むことを特徴とする請求項３記載のクランプ装置。
5. 前記原子炉容器パッド（１３０）が、ほぼ方形又は矩形であり、かつそのコーナ部において該原子炉容器パッド（１３０）内に機械加工された複数の水平支持面（１６０）を含み、
   前記第１のプレート（８０）が、前記原子炉容器パッド（１３０）の上部水平支持面と同一の平面内に水平に位置するように据付けられ、かつ前記上部昇水管ブレースリーフ（４１ａ、４１ｂ）の上面上に当接し、
   前記第１のプレート（８０）が前記上部昇水管ブレースリーフと能動的接触を維持するように、該第１のプレート（８０）と前記ブレースボルト（８１）の上面との間に複数の等間隔ギャップ（１８０）が設けられ、
   前記第２のプレート（９０）が、前記原子炉容器パッド（１３０）の下部水平支持面と同一の平面内に水平に位置するように据付けられ、かつ前記第１及び第２のクランプ構成部品（６０，７０）の下側面と能動的接触を維持するように該下側面上に当接し、
   前記第２のプレート（９０）が、前記上部及び下部昇水管ブレースリーフ（４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂ）の１つと接触していないことを特徴とする請求項４記載のクランプ装置。
6. 前記第１及び第２のクランプ構成部品（６０，７０）並びに第１及び第２のプレート（８０，９０）が、締付け力を与えるようになった機械式ファスナで前記昇水管ブレース組立体（４０）に固定取付けされ、
   前記機械式ファスナが、１つ又はそれ以上のクランプボルト（７３）と、その上にキー形状部（７７）を有するクランプボルトキーパ（７４）と、その上にキー形状部（６７）を有するクランプボルトナット（６３）とを含み、
   前記第１及び第２のクランプ構成部品（６０，７０）の各々が、その中にキー溝を有するボア（６４）、（７４）と、所定のクランプボルト形状部のキー形状部（６７）、（７７）の１つを受ける対応するボア内の所定のキー溝と、前記ボア内に配置されるクランプボルトナットとを含み、
   前記キー形状部が、前記第１及び第２のクランプ構成部品の１つ又はその両方との間でのクランプボルトキーパ及びクランプボルトナットの相対的回転を阻止し、
   各クランプボルト及びクランプボルトキーパが、その上に歯を含み、所定のクランプボルトキーパの歯が、所定の対応するクランプボルトの歯と係合して該クランプボルトにおける機械的予荷重の低下を防止するようにすることを特徴とする請求項３記載のクランプ装置。
   

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