JPH10122752A - 原料等の横型回転加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率の良い小型化可能な原料等の横型回転加
熱装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 水平な軸線１まわりに回転する耐熱性の
第一筒状体２と第二筒状体３とを備え、第一筒状体２の
一端側に原料等を該第一筒状体２内へ送入するための原
料供給手段８が設けられ、該第一筒状体２は他端が第二
筒状体３の一端部に連結されており、該第一筒状体２内
には原料等を軸線方向で循環せしめる原料循環手段１
３，１４と通気筒１２とが設けられ、上記第一筒状体２
の一端側には上記通気筒１２の一端側開口内へ噴気を送
るノズル体９が位置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は固体若しくは固体と
液体の混合物の産業上の原料、中間原料あるいは廃棄物
（以下「原料等」という）を加熱、燃焼、焼却あるいは
部分燃焼させるための原料等の横型回転燃焼装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】出願人は特開平８−１７３７９２におい
て原料等の種類・形態に係りなく使用できる回転反応装
置を提案した。この装置は水平あるいは水平面に対して
傾斜する軸線のまわりに回転する筒状体の一端にある開
口部から原料等を送入し、筒状体の内表面に設置された
給気体を通して上記原料等との化学反応にあずかる気体
を筒状体内で転動する原料等の層中に貫流させて化学反
応を進行させ、反応後の固体を筒状体の端部から排出す
るための排出口を設けている。

【０００３】上記の発明は特願平８−２１４９７５にお
いて湿潤な粉粒塊状または、スラリー状、フィルターケ
ーキ状、粘稠液状をなす原料等に含有される可燃物を乾
燥して燃焼せしめる湿潤物質の回転乾燥燃焼装置に応用
されている。

【０００４】上記の回転乾燥燃焼装置における乾燥部分
は、本出願人が特開平５−２６５７７、特開平５−２６
４１７０において提案した傾斜ガイド板付仕切壁が設置
された水平軸用回転円筒体であって、円筒体外表面に沿
って流れる燃焼ガスによって円筒体内の原料等が間接的
に加熱される。円筒体内で乾いて粉粒塊となった原料等
は回転による上記仕切壁とこれに設けられたガイド板の
作用により該回転円筒の両端の間に軸線方向の循環流を
生じ、円筒体内の一端付近に投入される原料等を速やか
に分散・加熱して乾燥を進行させる。

【０００５】特願平８−２１４９７５の回転乾燥燃焼装
置は、基本的には上記特開平５−２６５７７、特開平５
−２６４１７０の円筒体の他端側に上記特開平８−１７
３７９２の筒状体を結合せしめて一つの装置としたもの
であり、かかる装置においては、円筒体の一端側から供
給される原料等が上記の方法により乾燥ずみ、あるいは
乾燥途中の粉粒塊となって、上記の間接加熱をうける円
筒体の他端から、これに直結した上記筒状体へ送られ、
この筒状体内で給気体からの空気によって燃焼される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】湿分の多い原料等、例
えば下水汚泥のような原料等を自燃あるいは最小量の補
助燃料にて焼却させる目的のためには上述した特願平８
−２１４９７５の発明が効果的であるが、湿分の少ない
下水汚泥と消石灰の混合粒やシュレッダーダスト等の可
燃原料等を所定の均一温度で燃焼・焼成あるいはガス化
燃焼（部分燃焼とも言う）を行うためには次の問題が生
ずることがある。

【０００７】例えば、下水汚泥と消石灰の混合種の焼却
・焼成の場合には、焼成固体が燃焼ガスとともに温度を
低下するために再炭酸化などの逆反応が進行してしま
い、焼却・焼成の歩留りが低下してしまう。

【０００８】回転乾燥燃焼装置は円筒体における加熱が
間接加熱方式であるために燃焼のための空間容積が小さ
くなり、転動層内に投入された可燃物から発生する可燃
ガスと空気との混合が悪く、したがって燃焼が不完全に
なる。

【０００９】本発明は上述のような従来装置が抱える問
題を解決し、湿潤あるいは乾いた原料等を、回転せる筒
状体内で連続的に燃焼・焼却・焼成あるいはガス化燃焼
する場合、発生する可燃ガスは十分な容積の空間で燃焼
させ、固体に残留する炭素質は転動層中で燃焼させるこ
とにより所定の均一温度での燃焼を実現させ、原料等の
筒状体内における充填率が高く、環境汚染を起こすこと
なく、安全・安定で高能率な連続操作ができ、しかも建
設費と運転費の廉価な可燃物質の原料等の横型回転燃焼
装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的の
達成のために、水平な軸線もしくは水平面に対して傾斜
せる軸線まわりに回転する耐熱性の第一筒状体と第二筒
状体とを備えている。第一筒状体の一端側には、加熱さ
れるべき原料等を該第一体内へ送入するための原料供給
手段が設けられている。該第一筒状体は他端が第二筒状
体の一端分に連結されている。そして該第一筒状体内に
は原料等を軸線方向で循環せしめる原料循環手段と該第
一筒状体の一端側から他端側に向けて延び両端側で開口
せる通気管とが設けられている。さらに上記第一筒状の
一端側には上記通気管の一端側開口内へ噴気を送るノズ
ル体が位置している。

【００１１】なお、本発明にあって第一筒状体の軸線と
第二筒状体の軸線は同一線になくともよく、互に間隔を
もった二つの平行な線上にそれぞれ位置していてもよ
い。又、両筒状体は円筒状でなくとも非円筒状でもよ
く、例えば長円（楕円）、略三角形、略四角形等の断面
をもったものも可能で、その形状に限定されない。

【００１２】かかる構成の本発明装置にあっては、第一
筒状体は原料等を軸線方向に循環せしめるための空間を
形成し、第二筒状体は内部空間に燃焼空間を形成する。

【００１３】原料供給手段により投入された回転せる第
一筒状体内の原料等は原料循環手段の作用によって転動
しながら該第一筒状体内を軸線方向で循環する。そし
て、循環するこの原料が第一筒状体の他端側に達した
際、その一部が回転せる第二筒状体へ移動し、燃焼され
る。

【００１４】上記第一筒状体の一端側に位置しているノ
ズル体からは気体が噴出され、その気流は通気筒内を通
り第二筒状体に向け流れる。ノズル体近傍では負圧を生
ずる結果、通気筒内外でガス体の循環流が生ずる。

【００１５】上記第二筒状体内で燃焼される原料等から
は可燃ガスが発生するが、この可燃ガスは上記ノズル体
近傍の負圧によって第一筒状体内へ引き込まれ、ここで
第二筒状体を循環する原料等の加熱に供し、加熱により
この第二筒状体内の原料等から発生する可燃ガスと共に
通気筒を通って再び第二筒状体内へ帰還するという循環
流を生ずる。したがって、可燃ガスは第一及び第二筒状
体内の原料等の加熱・燃焼に十分に供するようになる。
又、ノズル体から噴射される気体は、下水汚泥等のカロ
リーの少ないものを燃焼させるときには燃焼を促進せし
める気体、そしてシュレッダーダストのようにカロリー
の高いものを燃焼させるときには燃焼を抑制する気体と
することで、燃焼を制御することができる。燃焼を促進
させる気体の例としては、空気、空気と水蒸気の混合
気、水蒸気、燃焼ガス、燃料等があり、抑制する気体と
しては窒素ガス等がある。すなわち、上記ノズル体から
の気体の種類・噴射量を適宜設定することにより、通気
筒内外を循環する気流の酸素濃度を制御し、燃焼の温度
を設定したりあるいは燃焼しない雰囲気での乾燥をも行
うことが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面にもとづき本発明
の実施の形態を説明する。 ＜第一実施形態＞図１において、実質的に水平な軸線１
のまわりに、耐熱材から作られた第一筒状体２と第二筒
状体３が軸受（図示せず）により回転自在に支持されて
おり、又、図示せぬ駆動手段によって回転駆動を受けて
いる。上記第一筒状体２は第二筒状体３に比し小径とな
っていて、両者は半径方向に延びる壁部４によって直接
に連結されており、内部空間同士が連通している。

【００１７】上記第一筒状体２の左端には開口５が形成
され、該開口５から延出する開口筒部５Ａには、互いの
回転を許容する回転シール６を介して側壁７が設けら
れ、該側壁７によって原料供給手段としてのスクリュー
フィーダー８が支持されている。該スクリューフィーダ
８は中空となっており、その中に、気体噴出用のノズル
体９が収められている。又、上記側壁７には、短筒１０
が延出して設けられていて、該短筒１０に観察窓１１が
設けられている。上記第一筒状体２には、左端部近傍を
除いたほぼ全長にわたり通気筒１２が同心に設けられて
いて、該通気筒１２と第一筒状体２の間の空間が、両者
を連結する仕切壁１３によって複数の空間に仕切られて
いる。図１の例にあっては紙面に平行な上下の二つの仕
切壁１３によって上記空間は二つに区分されている（図
２参照）。上記ノズル体９は上記通気筒１２の左側開口
に臨んでいる。

【００１８】上記上下の仕切壁１３の両面には、軸線方
向の複数位置にガイド板１４が取りつけられている。仕
切壁１３の両面に取りつけられたこのガイド板１４は共
に、軸線に対して交叉する一つの傾斜せる面に平行な面
上に位置している。

【００１９】次に、上記第二筒状体３の右部に形成され
た開口１５から延出する開口筒部１５Ａには、互いの回
転を許容する回転シール１６を介して接続筒１７が接続
されている。該接続筒１７の右部には、上方に延出する
排気管１８、下方に延びる排出管１９が設けられ、さら
には、上記排気管１８には短筒２０が延出していて、該
短筒２０に観察窓２１が設けられている。

【００２０】上記第二筒状体３の右端側には、接続筒１
７により支持された、原料等の供給のためのスクリュー
フィーダー２２が設けられている。なお、本発明では、
このスクリューフィーダー２２は必須ではない。上記第
二筒状体３の内部には円周面との間に環状空間２３を形
成するように多孔を有する円筒状のスクリーン２４が好
ましい形態として設けられており、このスクリーン２４
の内面の右端部には好ましい形態として半径方向に延び
る掻上げ板２５が周方向の複数位置設けられている。上
記環状空間２３には、燃焼用空気を外部から供給する給
気管２６が接続されている。なお、上記環状空間２３
は、周方向でいくつかに分室されていて、上記給気管２
６からの空気が、下方に位置する分室にのみ空気が供給
されてこの空気が原料等を透過して第二筒状体３の内部
に入っていくようになっているのが好ましい。

【００２１】かかる図１の形態にあっては、第一筒状体
２及び第二筒状体３は一体となって軸線１まわりに回転
する。

【００２２】上記第一筒状体２へは、スクリューフィー
ダ８によって連続的に原料等が送り込まれる。第一筒状
体２の仕切壁１３の両面に取りつけられたガイド板１４
は、軸線１を交叉する傾斜面上にあるが、軸線１まわり
に回転し同一位置（例えば、紙面に対し手前側位置）に
きたときには互いに逆の傾斜をもつようになり、したが
って、原料等は転動しながらガイド板１４上を滑落する
ことにより仕切壁１３の両側の空間を軸線１方向に互に
逆方向に移動して循環流を形成する。かかる原料等は後
述の加熱を受けて粉粒塊層を形成して第一筒状体２の右
端位置に達すると一部が第二筒状体３内に移行する。そ
の際、第二筒状体３にもスクリューフィーダ２２により
原料等が送り込まれており、上記第一筒状体１からの原
料等はこれに混入する。

【００２３】上記筒状体２内の通気筒１２へはノズル体
９から気体が吹き込まれており、該通気筒１２内では噴
流が第二筒状体３に向け流れている。そして、ノズル体
９近傍には負圧が生じるため、ガイド板１４が位置する
空間では該ノズル体９の方に向く気流が流れ、その結
果、通気筒１２内外での循環流が生ずる。

【００２４】第二筒状体３内で加熱を受けた原料等は、
粉粒塊層を形成しつつ該第二筒状体３の回転に伴い掻上
げ板２５の作用とも相俟って転動する。給気管２６から
送り込まれる空気は多孔のスクリーン２４を透過して粉
粒塊層内に入る。この第二筒状体３内の原料等は、運転
当初に燃料等の助けにより燃焼を開始し粉粒塊層をな
し、以後は自身のカロリーで燃焼を持続する、いわゆる
自燃が行われる。その際、上記スクリーン２４を透過す
る空気が粉粒塊層の燃焼に供する。

【００２５】第二筒状体３内で燃焼する粉粒塊層からは
高温の可燃ガスが発生し、該可燃ガスは上述した第一筒
状体２内の循環気流に合流し、該第一筒状体２内の粉粒
塊層を加熱する。この第一筒状体２の加熱された粉粒塊
層からも可燃ガスが発生し、これも上記循環気流に合流
する。かくして、循環気流は可燃ガスを第一筒状体２内
に運ぶことによって該第一筒状体２内の粉粒塊層から発
生した可燃ガスの燃焼に有効に作用する。燃焼に寄与し
た後の燃焼ガスは通気筒１２そして第二筒状体３の中央
部もしくは上部を通って、排気管１８から排出される。
一方、第一筒状体２内で循環する高温の粉粒塊は少しづ
つ第二筒状体３に流入し、ここで十分に燃焼した状態で
排出管１９から落下排出される。又、上記循環せる高温
の原料等はスクリューフィーダ８から供給される原料等
を加熱し、かつ循環流内で分散させる。

【００２６】本実施形態は変形が可能であって、例え
ば、図１及び図２のごとく第一筒状体２内の空間を二つ
に仕切らずとも図３のごとく十字に仕切って四つの空間
としてもよい。又、原料供給手段（スクリューフィー
ダ）８とノズル体９とを同心に配さなくとも、図４のご
とく平行に設けても良く、その際、原料供給手段８もス
クリューフィーダに限定されず、単なる管体でもよい。
さらには、燃焼後の粉粒塊を図１のごとく第二筒状体３
側から排出せずに、図５のごとく、第一筒状体２側の排
出管２７から排出するようにしてもよい。その場合、排
出管２７は、回転シール２８を介して接続された接続筒
２９に設けられ、排気管３０及び観察窓３１もこの接続
筒２９に設けられる。

【００２７】なお、本実施例において、第一筒状体２と
第二筒状体３との境界に適宜障壁４Ａを半径内方に突出
形成することにより、第一筒状体２と第二筒状体３との
間の粉粒塊の流量を調整することができる。

【００２８】＜第二実施形態＞図１に示す第一実施形態
にあっては、第二筒状体で燃焼した粉粒塊等はそのまま
排出されたが、図６に示される第二実施形態のごとく排
出の際に、燃焼された粉粒塊が保有している熱を第一筒
状体２の加熱に供するようにすることもできる。図６に
あっては第一筒状体２内に副筒３２を同心に設け、該副
筒３２内にガイド板１４付の仕切壁１３、そして通気筒
１２を有するようになっている。（図７参照）。

【００２９】本実施形態にあっては、第一筒状体２の回
転により、上記の副筒３２内に存在する粉粒塊層は回転
せる第二筒状体３内の転動する粉粒塊層と第一筒状体２
の他端部側にある粉粒塊層との間で循環するが、副筒３
２の外側にある粉粒塊層は回転に伴い回転シール３３の
開口を経て排出管３４から装置外に排出される。

【００３０】第二筒状体３内の高温燃焼ガスの全部もし
くは一部は副筒３２と第一筒状体２の間に形成された環
状空間３５を通って流動し、副筒３２を加熱した後回転
シール３３の開口を経て排出管３６から装置外に排出さ
れる。

【００３１】かくして、上記副筒の３２の設置により、
第二筒状体３内で発生した高温燃焼ガスの全部あるいは
一部は副筒３２内で循環する粉粒塊層へ原料供給管８か
ら挿入された原料等の加熱に必要な熱エネルギーを与
え、自らの温度を低下させて装置外に排出される。

【００３２】副筒３２内の仕切壁１３は図７の形態に限
定されず、例えば図８のように中空になっており、環状
空間３５に連通するものであってもよい。中空の上記仕
切壁は例えば図９に示されるように、副筒３２の内部空
間を複数個に区分するものであってもよい。

【００３３】かかる本実施形態の装置にあっては、先ず
図１において湿分が少なく可燃分の多い原料等を理論空
気量よりも多い空気にて燃焼する場合に原料供給管８を
通じて、回転せる第一筒状体２の端部に挿入される。こ
の第一筒状体２内で原料等は、軸線１のまわりに回転す
る仕切壁１３とガイド板１４の作用によって回転せる第
二筒状体３内の転動層から循環してくる高温の粉粒塊層
中に混合されて加熱を受け、原料循環流に乗りながら第
一筒状体２の内部で乾燥と熱分解を受け可燃ガスを発生
する。その際の乾燥と熱分解に必要な熱エネルギーの一
部は第二筒状体３の内の転動層から循環してくる高温の
粉粒塊が補給する。

【００３４】ノズル体９から高流速で送入される空気流
は第一筒状体２内ガスを吸引して通気筒状体１２の中を
第二筒状体３の方向に気流を形成しながらガス中の可燃
成分を燃焼する。上記作用により第二筒状体３内の高温
ガスが通気筒１２の外側を内側と逆方向に循環し、原料
等から発生する可燃ガスをノズル体の方向に流動させ
る。

【００３５】第一筒状体２内の原料等の乾燥・熱分解に
必要とする熱エネルギーの残りは、上記の燃焼による高
温ガスの循環によって補給される。

【００３６】原料等は第一筒状体２の中で熱分解を受け
て可燃ガスを発生し、炭素質を含む不燃物となり、該第
一筒状体２から第二筒状体３に移動して第二筒状体３内
の転動層に混合する。炭素質はスクリーン２４から送入
される空気によって燃焼され、残りの不燃物及び高温燃
焼ガスは排出管１９を経て装置外に排出される。

【００３７】上記第二筒状体３の端部には、第一筒状体
２に供給される原料等と同種類もしくは異種類の原料等
を供給することができる。

【００３８】排出されるガスは高温部を通過するので、
過剰空気が多い場合には完全に燃焼・脱臭される。理論
空気量よりも少ない空気で燃焼するガス化燃焼（部分燃
焼）条件では、効率の良いガス化が行われる。

【００３９】かかる実施形態の装置を用いた他の例とし
ては、図６において湿分が多く可燃分の少ない原料等を
理論空気よりも多い空気量で燃焼する場合がある。原料
等は、第一筒状体２に設置する原料供給管８から副筒３
２内の粉粒塊層上に落下供給され、第二筒３中の転動層
から循環してくる高温度の粉粒塊に分散されて加熱を受
け、粉粒塊循環流に乗って移動しながら乾燥と一部の熱
分解を受ける。

【００４０】原料等の一部の熱分解によって発生した可
燃ガスと乾燥によって発生した水蒸気は、ノズル体９か
ら噴出する高流速の空気流によって吸引され、通気筒１
２の中を第二筒状体３の方向へ流動する。その際、可燃
成分が多ければ通気筒の中で燃焼し、第二筒状体３内の
高温ガスと混合する。

【００４１】原料等の乾燥と一部熱分解に必要な熱エネ
ルギーは、第二筒状体３内の転動層から循環してくる高
温の粉粒塊と、副筒３２の外側の環状空間３５を流動す
る高温燃焼ガスからの伝熱によって補給される。

【００４２】乾燥および一部熱分解を受ける粉粒塊の原
料等は第一筒状体２から第二筒状体３中の転動層の中に
投入され、分散・混合された後、スクリーン２４から送
入される空気によって炭素質が燃焼される。

【００４３】転動層内で炭素質を燃焼した第二筒状体３
の粉粒塊状の不燃物は、第一筒状体２内の副筒３２中に
設置された仕切壁１３及びガイド板１４の作用により、
回転に伴って第一筒状体２中を移動し、左端の位置で送
入される原料等と混合される。

【００４４】第二筒状体３内の高温ガスは、第一筒状体
２と副筒３２間の環状空間３５内を流動して該第一筒状
体２の外筒表面を加熱し、乾燥と一部熱分解に必要な熱
エネルギーの残りを補給する。その際、上記高温ガスは
温度が低下して装置外に排出される。

【００４５】転動層で炭素質を燃焼し去った粉粒塊状の
不燃物は、回転に伴い回転せる第一筒状体２と副筒３２
との間の環状空間３５を通じて移動し、装置外に排出さ
れる。

【００４６】原料等の種類・水分の量によっては第二筒
状体３の端部から図１における原料供給手段２２を経て
同種あるいは異種類の原料等を第二筒状体３中に送入す
ることができる。

【００４７】水分の多い原料等に対しては、第二筒状体
３からの燃焼ガスおよび不燃物の排出を停止することが
できる。

【００４８】本発明は図示した実施形態に限定されず変
形も可能である。例えば、第二筒状体を軸線に対して偏
心させることにより、該第二筒状体内の粉粒塊を積極的
に撹拌させると共に第一筒状体への移行を容易にするこ
とができる。この場合、勿論のことながら、第二筒状体
に臨むスクリューフィーダ（原料供給手段）等は上記軸
線上に配置される。

【００４９】さらには、筒状体内の温度をさらに上げ
て、例えば、原料等の脱臭を行ないときには第一筒状体
そして第二筒状体の少なくともいずれか一方にバーナを
設けることができる。

【００５０】本発明装置は、種々の原料等の加熱そして
燃焼に使用でき、例えば次の場合に好適である。

【００５１】（１）シュレッダダストの乾留、ガス化そ
して焼却 （２）下水汚泥ならびに消石灰の混合物の完全焼却そし
て焼成 （３）金属粉粒体等無機物質の熱処理 （４）廃白土および珪藻土等濾過材の再生そして付着油
のガス化 （５）都市生ゴミの乾燥

【００５２】

【発明の効果】本発明は、以上のように原料等を転動さ
せながら循環せしめる第一筒状体と、原料等を転動させ
ながら燃焼させる第二筒状体とを連結し、原料供給手段
と噴気用のノズル体を上記第一筒状体に臨ましめ、該第
一筒状体内に設けられた通気筒内外で循環気流を生ずる
ようにしたので、第一筒状体においては十分な滞留時間
のもとに原料等について熱分解を行わせることができ、
発生した可燃ガスを高流速の空気循環によって燃焼させ
るから、第二筒状体の内容積が小さくとも完全な燃焼も
しくは充分な部分燃焼を達成することができる。

【００５３】第二筒状体から高温度のまま粉粒塊を排出
できるので、固体に再炭酸化等の逆反応の起こることを
防止することができる。又、再炭酸化の心配のない原料
等については、第一筒状体に副筒を設けるようにすれ
ば、粉粒塊の熱を第一筒状体内の原料等の加熱に利用
し、粉粒塊を低温化して排出することもできる。

【００５４】第二筒状体においては、原料等の熱分解が
終わったあとの炭素質を含む不燃物の燃焼を充分に混合
しながら空気に接触させるので、固体の性質から要求さ
れる温度で均一な燃焼を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態装置の軸線を含む面での断
面図である。

【図２】図１装置の第一筒状体についてのII-II 断面図
である。

【図３】図１装置の第一筒状体の変形例を示す図２に相
当する位置での断面図である。

【図４】図１装置の他の変形例を示す軸線を含む面での
断面図である。

【図５】図１装置のさらに他の変形例を示す軸線を含む
面での断面図である。

【図６】本発明の第二実施形態装置の軸線を含む面での
断面図である。

【図７】図６装置の第一筒状体についてのVII-VII 断面
図である。

【図８】図６装置の第一筒状体の変形例を示す図７に相
当する位置での断面図である。

【図９】図６装置の第一筒状体の他の変形例を示す図７
に相当する位置での断面図である。

【符号の説明】

１ 軸線 ２ 第一筒状体 ３ 第二筒状体 ８ 原料供給手段 １２ 通気筒 １３，１４ 原料循環手段 １３ 仕切壁 １４ ガイド板 １８ 排気部 １９ 排出部 ３２ 副筒 ３４ 排出部 ３６ 排気部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平な軸線もしくは水平面に対して傾斜
   せる軸線まわりに回転する耐熱性の第一筒状体と第二筒
   状体とを備え、第一筒状体の一端側に加熱されるべき原
   料等を該第一筒状体内へ送入するための原料供給手段が
   設けられ、該第一筒状体は他端が第二筒状体の一端部に
   連結されており、該第一筒状体内には原料等を軸線方向
   で循環せしめる原料循環手段と該第一筒状体の一端側か
   ら他端側に向けて延び両端側で開口せる通気筒とが設け
   られ、上記第一筒状体の一端側には上記通気筒の一端側
   開口内へ噴気を送るノズル体が位置していることとする
   原料等の横型回転加熱装置。
2. 【請求項２】原料循環手段は、第一筒状体の内部空間を
   複数に仕切るように軸線方向に延びる仕切壁と、軸線に
   対して傾斜せる面に平行な複数の面で上記仕切壁の両面
   に取りつけられたガイド板を有していることとする請求
   項１に記載の原料等の横型回転加熱装置。
3. 【請求項３】第二筒状体は、他端側に原料供給手段が設
   けられていることとする請求項１に記載の原料等の横型
   回転加熱装置。
4. 【請求項４】第二筒状体には、原料等の加熱により発生
   した気体を排出するための排気部及び加熱後の原料等を
   取り出すための排出部が設けられていることとする請求
   項１又は請求項３に記載の原料等の横型回転加熱装置。
5. 【請求項５】第一筒状体には副筒が設けられ、該副筒内
   に原料循環手段と通気筒を配し、排気部と排出部が、第
   一筒状体の一端側にて該第一筒状体と副筒との間の空間
   に接続されていることとする請求項１又は請求項２に記
   載の原料等の横型回転加熱装置。