JPH10122491A - 超高純度ヘリウムの移送方法及び装置 - Google Patents
超高純度ヘリウムの移送方法及び装置Info
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- JPH10122491A JPH10122491A JP9098839A JP9883997A JPH10122491A JP H10122491 A JPH10122491 A JP H10122491A JP 9098839 A JP9098839 A JP 9098839A JP 9883997 A JP9883997 A JP 9883997A JP H10122491 A JPH10122491 A JP H10122491A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペースが少なく経済的な超高純度ヘリウム
の移送方法の提供。 【解決手段】 ヘリウムを液状又は超臨界状態で貯蔵タ
ンク(3) から取出し、この液状又は超臨界状態のヘ
リウムを濾過し(4で)、濾過したヘリウムを蒸発さ
せ、得られるヘリウムを利用ライン(1) に送ること
を特徴とする超高純度ヘリウムを利用ライン(1) に
移送する方法。
の移送方法の提供。 【解決手段】 ヘリウムを液状又は超臨界状態で貯蔵タ
ンク(3) から取出し、この液状又は超臨界状態のヘ
リウムを濾過し(4で)、濾過したヘリウムを蒸発さ
せ、得られるヘリウムを利用ライン(1) に送ること
を特徴とする超高純度ヘリウムを利用ライン(1) に
移送する方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、超高純度ヘリウム
を利用ラインに移送する方法に関する。
を利用ラインに移送する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】超高純度(ultrapure) ヘリウムは、特に
電子工業において、メモリー又はプロセッサー形成集積
回路を保持するウエファーを一定温度に維持し、冷却す
るために用いられる。ウエファーの寸法の増大及び集積
回路を構成する連続層の厚みの減少は、使用するヘリウ
ムの純度に関する要求を増大させている。欧州では、一
定の用途のための現在の要求は、それぞれのタイプの不
純物(水素、ネオン、他の希ガス、窒素等)についてヘ
リウムのppb(parts per billion) のオーダーの含有
量である。ヘリウムの従来の精製方法は、ボトル又はチ
ューブに保存された気体状態で高圧(10〜20バー
ル)のヘリウムを、一般には約80Kに冷却された吸着
剤を含む低温精製装置(物理的吸着)又は室温のゲッタ
ー(中性気体以外の不純物の化学吸着)を通過させるこ
とからなる。
電子工業において、メモリー又はプロセッサー形成集積
回路を保持するウエファーを一定温度に維持し、冷却す
るために用いられる。ウエファーの寸法の増大及び集積
回路を構成する連続層の厚みの減少は、使用するヘリウ
ムの純度に関する要求を増大させている。欧州では、一
定の用途のための現在の要求は、それぞれのタイプの不
純物(水素、ネオン、他の希ガス、窒素等)についてヘ
リウムのppb(parts per billion) のオーダーの含有
量である。ヘリウムの従来の精製方法は、ボトル又はチ
ューブに保存された気体状態で高圧(10〜20バー
ル)のヘリウムを、一般には約80Kに冷却された吸着
剤を含む低温精製装置(物理的吸着)又は室温のゲッタ
ー(中性気体以外の不純物の化学吸着)を通過させるこ
とからなる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この技術は、一方では
ヘリウムガスの貯蔵に多くのスペースを要し、他方では
スペースをとり更に費用が掛かる気体状不純物を補捉す
るための直列の複数の吸着剤を用いることが必要となる
ので、満足できない。
ヘリウムガスの貯蔵に多くのスペースを要し、他方では
スペースをとり更に費用が掛かる気体状不純物を補捉す
るための直列の複数の吸着剤を用いることが必要となる
ので、満足できない。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、超高純
度のヘリウムを移送(delivering)するためのスペースの
必要性の少ない経済的な方法を提供することにある。そ
のため、本発明の方法は、ヘリウムを液状又は超臨界(s
upercritical) 状態で貯蔵タンクから取り出し、この液
状又は超臨界状態で濾過し、濾過したヘリウムを蒸発さ
せ、得られるヘリウムを利用ライン(utilization line)
に送ることを特徴とする。
度のヘリウムを移送(delivering)するためのスペースの
必要性の少ない経済的な方法を提供することにある。そ
のため、本発明の方法は、ヘリウムを液状又は超臨界(s
upercritical) 状態で貯蔵タンクから取り出し、この液
状又は超臨界状態で濾過し、濾過したヘリウムを蒸発さ
せ、得られるヘリウムを利用ライン(utilization line)
に送ることを特徴とする。
【0005】本発明による方法は、次の1以上の特徴を
も有し得る。 −濾過したヘリウムは、液状又は超臨界状態で緩衝容器
(buffer vessel) に一時的に貯蔵し、該ヘリウム気体は
緩衝容器から引出す、 −貯蔵タンクから取出された液状又は超臨界状態のヘリ
ウムの流速は、緩衝容器に含まれる液状又は超臨界状態
のヘリウムの量の測定に基づいて調節する、 −フィルターは冷却する、 −この取出しを始める前に、フィルターを、特に貯蔵タ
ンク又は緩衝容器からのヘリウム流でフラッシュ(flus
h) し冷却し、フラッシュし冷却したヘリウムを放出す
る、 −液状又は超臨界状態のヘリウムは貯蔵タンクから直接
フィルターに送る、 −貯蔵タンクからの予め定めた量のヘリウムを取出した
後に、フィルターを加熱した後、特に貯蔵タンク又は緩
衝容器からのヘリウム流でフラッシュし冷却し、フラッ
シュし冷却したヘリウムを放出する。
も有し得る。 −濾過したヘリウムは、液状又は超臨界状態で緩衝容器
(buffer vessel) に一時的に貯蔵し、該ヘリウム気体は
緩衝容器から引出す、 −貯蔵タンクから取出された液状又は超臨界状態のヘリ
ウムの流速は、緩衝容器に含まれる液状又は超臨界状態
のヘリウムの量の測定に基づいて調節する、 −フィルターは冷却する、 −この取出しを始める前に、フィルターを、特に貯蔵タ
ンク又は緩衝容器からのヘリウム流でフラッシュ(flus
h) し冷却し、フラッシュし冷却したヘリウムを放出す
る、 −液状又は超臨界状態のヘリウムは貯蔵タンクから直接
フィルターに送る、 −貯蔵タンクからの予め定めた量のヘリウムを取出した
後に、フィルターを加熱した後、特に貯蔵タンク又は緩
衝容器からのヘリウム流でフラッシュし冷却し、フラッ
シュし冷却したヘリウムを放出する。
【0006】本発明の他の対象は、上述の方法を実施す
るための超高純度ヘリウムの移送装置である。この装置
は、次のものを備える。
るための超高純度ヘリウムの移送装置である。この装置
は、次のものを備える。
【0007】−液状又は超臨界状態のヘリウムの貯蔵タ
ンク、 −貯蔵タンクの下部と接続する、液状又は超臨界状態の
ヘリウムの濾過に適したフィルター、 −フィルターの出口と接続する、濾過ヘリウムの蒸発手
段、及び −蒸発手段の出口と接続する利用ライン。
ンク、 −貯蔵タンクの下部と接続する、液状又は超臨界状態の
ヘリウムの濾過に適したフィルター、 −フィルターの出口と接続する、濾過ヘリウムの蒸発手
段、及び −蒸発手段の出口と接続する利用ライン。
【0008】この装置が有し得る他の特徴には次のもの
がある。
がある。
【0009】−濾過した液状又は超臨界状態のヘリウム
を一時的に貯蔵する緩衝容器を更に備え、この緩衝容器
は該蒸発手段を備えたものであり、 −フィルターと緩衝容器との間に配置され、緩衝容器に
含まれる液状又は超臨界状態のヘリウムの量によって制
御される流速制御バルブを備え、 −フィルターは冷却装置を備え、 −フィルターの入口及び/又は出口にバルブを備えた少
なくとも1個の放出タップを備える。
を一時的に貯蔵する緩衝容器を更に備え、この緩衝容器
は該蒸発手段を備えたものであり、 −フィルターと緩衝容器との間に配置され、緩衝容器に
含まれる液状又は超臨界状態のヘリウムの量によって制
御される流速制御バルブを備え、 −フィルターは冷却装置を備え、 −フィルターの入口及び/又は出口にバルブを備えた少
なくとも1個の放出タップを備える。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を引用
して説明する。この図1は本発明の装置を模式的に説明
するものである。図面に示す装置は、典型的には各不純
物を多くても1ppb 含む超高純度ヘリウムガスを、6バ
ールのオーダーの圧力で、バルブ2 を備えた利用ライン
1 に移送するためのものである。この装置は、大容量例
えば40,000リットルの液体ヘリウム貯蔵タンク3
、フィルター4 及び緩衝容器5を本質的に備えてい
る。
して説明する。この図1は本発明の装置を模式的に説明
するものである。図面に示す装置は、典型的には各不純
物を多くても1ppb 含む超高純度ヘリウムガスを、6バ
ールのオーダーの圧力で、バルブ2 を備えた利用ライン
1 に移送するためのものである。この装置は、大容量例
えば40,000リットルの液体ヘリウム貯蔵タンク3
、フィルター4 及び緩衝容器5を本質的に備えてい
る。
【0011】タンク3 には2個のラインが接続されてい
る。バルブ7 を備え、タンクの上部に接続したライン6
と、バルブ9 を備え、タンクの下部に接続したライン8
とである。ライン6 は、安全バルブ11を備えたタップ10
を介して、タンクの圧力を予め定めた限界値以下に維持
するために過剰のヘリウムガスを放出することができ
る。ライン6 は冷圧縮ヘリウムガスをタンク内に注入す
ることもでき、このヘリウムは、加熱手段を備えた補助
液体ヘリウムタンクのような適当な源12からとられる。
この注入は源12をライン6 の末端コネクター13と接続す
ることによって行われる。ライン8 は、液体ヘリウム取
出しラインであり、コネクター14で終わる。ライン15は
フィルター4 の入口16に接続され、他端はこのコネクタ
ー14に接続されて、バルブ18を備えたタップ17を有す
る。
る。バルブ7 を備え、タンクの上部に接続したライン6
と、バルブ9 を備え、タンクの下部に接続したライン8
とである。ライン6 は、安全バルブ11を備えたタップ10
を介して、タンクの圧力を予め定めた限界値以下に維持
するために過剰のヘリウムガスを放出することができ
る。ライン6 は冷圧縮ヘリウムガスをタンク内に注入す
ることもでき、このヘリウムは、加熱手段を備えた補助
液体ヘリウムタンクのような適当な源12からとられる。
この注入は源12をライン6 の末端コネクター13と接続す
ることによって行われる。ライン8 は、液体ヘリウム取
出しラインであり、コネクター14で終わる。ライン15は
フィルター4 の入口16に接続され、他端はこのコネクタ
ー14に接続されて、バルブ18を備えたタップ17を有す
る。
【0012】フィルター4 の出口19から始まり、流速制
御バルブ21及び、その上流にバルブ23を備えたタップ22
を備えた超高純度ヘリウムライン20がある。タップ17及
び22は典型的には圧縮器24の取入口に接続され、その出
口自体はヘリウムガスをボトル又はチューブに充填する
ためのステーション25に接続されている。
御バルブ21及び、その上流にバルブ23を備えたタップ22
を備えた超高純度ヘリウムライン20がある。タップ17及
び22は典型的には圧縮器24の取入口に接続され、その出
口自体はヘリウムガスをボトル又はチューブに充填する
ためのステーション25に接続されている。
【0013】緩衝容器5 は、入口において、バルブ27及
びライン20に接続された末端コネクター28を備えた接続
ライン26を有する。緩衝容器は流速制御バルブ21を制御
する水準検出器29を有する。バルブ2 の上流に、利用ラ
イン1 は冷ヘリウムの加熱装置31を有する。このライン
1 は液体に依然として含まれ得る残留固体不純物の引出
しをさけるために、図示したように、緩衝容器の上部か
ら始めるのが好ましい。然し、高ガス流速とするために
は、ライン1 は液体から直接引出すことができ、この場
合加熱器31は蒸発器としても作用する。
びライン20に接続された末端コネクター28を備えた接続
ライン26を有する。緩衝容器は流速制御バルブ21を制御
する水準検出器29を有する。バルブ2 の上流に、利用ラ
イン1 は冷ヘリウムの加熱装置31を有する。このライン
1 は液体に依然として含まれ得る残留固体不純物の引出
しをさけるために、図示したように、緩衝容器の上部か
ら始めるのが好ましい。然し、高ガス流速とするために
は、ライン1 は液体から直接引出すことができ、この場
合加熱器31は蒸発器としても作用する。
【0014】内部ライニング及び緩衝容器の付属具は不
純物の保持及び導入を避ける品質のものとすべきである
(特に電解研磨タンク)。フィルター4 は、配布する
ヘリウムに望まれる程度の純度に適したメッシュ寸法の
スチール織物で作られたミクロン又はサブミクロンフィ
ルターである。特に、フランスのガントワ(Gantois) 社
が市販しているもののような「スチールクロス」を用い
たフィルター又はポラル(PORAL) タイプの焼結材料で作
られたフィルター又はセラミックフィルターであること
ができる。
純物の保持及び導入を避ける品質のものとすべきである
(特に電解研磨タンク)。フィルター4 は、配布する
ヘリウムに望まれる程度の純度に適したメッシュ寸法の
スチール織物で作られたミクロン又はサブミクロンフィ
ルターである。特に、フランスのガントワ(Gantois) 社
が市販しているもののような「スチールクロス」を用い
たフィルター又はポラル(PORAL) タイプの焼結材料で作
られたフィルター又はセラミックフィルターであること
ができる。
【0015】この装置は次のように操業する。利用バル
ブ2 を開く前に、バルブ9 及び23を開くことによってフ
ィルター4 を調整し冷却する。液体リチウムはフィルタ
ーを通って流れ、フィルター及びライン8 及び15をフラ
ッシュし、同時に冷却する。別法として、調整及び冷却
をバルブ27、21及び18を開くことによって行うこともで
き、液体ヘリウムは緩衝容器5 から取出される。
ブ2 を開く前に、バルブ9 及び23を開くことによってフ
ィルター4 を調整し冷却する。液体リチウムはフィルタ
ーを通って流れ、フィルター及びライン8 及び15をフラ
ッシュし、同時に冷却する。別法として、調整及び冷却
をバルブ27、21及び18を開くことによって行うこともで
き、液体ヘリウムは緩衝容器5 から取出される。
【0016】フィルターで6K以下の温度に達すると、
バルブ23又は18を閉じ、バルブ2 を開き、既に開いてい
ないときにはバルブ27を開き、緩衝容器の上部からのヘ
リウムガスの取出しでバルブ21を開け、その結果液体ヘ
リウムがタンク3 から取出される。必要な場合には、上
述したように、この取出しはライン6 を介してタンク3
に注入される冷ヘリウムガスを用いて援助する。
バルブ23又は18を閉じ、バルブ2 を開き、既に開いてい
ないときにはバルブ27を開き、緩衝容器の上部からのヘ
リウムガスの取出しでバルブ21を開け、その結果液体ヘ
リウムがタンク3 から取出される。必要な場合には、上
述したように、この取出しはライン6 を介してタンク3
に注入される冷ヘリウムガスを用いて援助する。
【0017】平衡温度が極めて低い(4.3〜6K)た
め、液体ヘリウムは含有する不純物に関して次のような
特性を有する。不純物の水素及びネオンだけが溶解し、
他の希ガス、窒素等の他のもの及び場合によってダスト
は固体形態で存在する。更に、水素及びネオンは1ppb
未満の割合で溶解状態で存在する。1ppb 未満の水準に
まで除去すべき不純物は従って、当該利用に必要とされ
る品質のヘリウムを得るために、全てフィルター4 で捕
捉でき、そのように設計することは容易である。
め、液体ヘリウムは含有する不純物に関して次のような
特性を有する。不純物の水素及びネオンだけが溶解し、
他の希ガス、窒素等の他のもの及び場合によってダスト
は固体形態で存在する。更に、水素及びネオンは1ppb
未満の割合で溶解状態で存在する。1ppb 未満の水準に
まで除去すべき不純物は従って、当該利用に必要とされ
る品質のヘリウムを得るために、全てフィルター4 で捕
捉でき、そのように設計することは容易である。
【0018】予め定めた量の液体ヘリウムをタンク3 か
ら取出した後、フィルター4 を再生する必要がある。こ
れは、フィルターを単に加熱するだけで極めて簡単に行
われる。そのために、開かれているバルブ18及び23以外
の全てのバルブを閉じる。フィルターに含まれている液
体ヘリウムは蒸発し、窒素等の固体不純物も全て蒸発し
てタップ17及び22から出る。存在することがあるダスト
については、フィルターを詰まらせる危険性はない程度
の少量が液体ヘリウムに認められる。この操作の後、フ
ィルターを上述したように調整し冷却して、取出しを繰
返すことができる。コネクター28とバルブ27との間での
サンプリング取出し30によって、緩衝容器5 に移送され
る液体ヘリウムの純度をモニターすることができる。バ
ルブ21が閉じている間にフィルター4 が加熱され、蒸発
によって捕捉固体不純物が漏出するのを防ぐために、冷
却装置32をこのフィルターに付加することができる。例
えばライン15の上流及び、圧縮器24の取入口の流速制御
バルブ33を介して下流で接続されたコイルである。緩衝
容器5 におけるヘリウム貯蔵条件が超臨界ヘリウム状態
である場合に、上記の方法は適用できるが、バルブ21に
よる取出しヘリウム流速の調節が水準検出器以外の手段
で、例えば秤量台に載せられた緩衝容器の秤量に基づい
て制御される。
ら取出した後、フィルター4 を再生する必要がある。こ
れは、フィルターを単に加熱するだけで極めて簡単に行
われる。そのために、開かれているバルブ18及び23以外
の全てのバルブを閉じる。フィルターに含まれている液
体ヘリウムは蒸発し、窒素等の固体不純物も全て蒸発し
てタップ17及び22から出る。存在することがあるダスト
については、フィルターを詰まらせる危険性はない程度
の少量が液体ヘリウムに認められる。この操作の後、フ
ィルターを上述したように調整し冷却して、取出しを繰
返すことができる。コネクター28とバルブ27との間での
サンプリング取出し30によって、緩衝容器5 に移送され
る液体ヘリウムの純度をモニターすることができる。バ
ルブ21が閉じている間にフィルター4 が加熱され、蒸発
によって捕捉固体不純物が漏出するのを防ぐために、冷
却装置32をこのフィルターに付加することができる。例
えばライン15の上流及び、圧縮器24の取入口の流速制御
バルブ33を介して下流で接続されたコイルである。緩衝
容器5 におけるヘリウム貯蔵条件が超臨界ヘリウム状態
である場合に、上記の方法は適用できるが、バルブ21に
よる取出しヘリウム流速の調節が水準検出器以外の手段
で、例えば秤量台に載せられた緩衝容器の秤量に基づい
て制御される。
【0019】更に装置の簡便性及び単純性に加えて、利
用ラインまでヘリウムを冷たく維持する利点もある。利
用ラインによって運ばれるヘリウムガスは低温が求めら
れる用途に直接使用することができる。必要な場合には
緩衝容器は、この緩衝容器から取出されるヘリウムの蒸
発及び適当な場合には加熱を促進するために加熱手段を
備えることができる。緩衝容器5 は、超高純度ヘリウム
利用場所に固定して配置することができる。別法とし
て、上述した方法で充填した後、利用場所に輸送しライ
ン1 に接続する移動容器とすることもできる。この場
合、超高純度ガスを消費する工業で通例の容器を交換す
る方法を利用できる。
用ラインまでヘリウムを冷たく維持する利点もある。利
用ラインによって運ばれるヘリウムガスは低温が求めら
れる用途に直接使用することができる。必要な場合には
緩衝容器は、この緩衝容器から取出されるヘリウムの蒸
発及び適当な場合には加熱を促進するために加熱手段を
備えることができる。緩衝容器5 は、超高純度ヘリウム
利用場所に固定して配置することができる。別法とし
て、上述した方法で充填した後、利用場所に輸送しライ
ン1 に接続する移動容器とすることもできる。この場
合、超高純度ガスを消費する工業で通例の容器を交換す
る方法を利用できる。
【0020】緩衝容器5 が例えば10,000Lのオー
ダーの大容量の場合には、コントロール21〜29及びフィ
ルター冷却装置32を省略できることを指摘する。この場
合に用いられる方法は、 −フィルター4 の冷却及び調整、 −緩衝容器5 の完全な充填、 −含まれるヘリウムの使用、 −フィルターの再生、冷却及び調整、 −緩衝容器の充填、等である。
ダーの大容量の場合には、コントロール21〜29及びフィ
ルター冷却装置32を省略できることを指摘する。この場
合に用いられる方法は、 −フィルター4 の冷却及び調整、 −緩衝容器5 の完全な充填、 −含まれるヘリウムの使用、 −フィルターの再生、冷却及び調整、 −緩衝容器の充填、等である。
【図1】本発明の装置を模式的に説明する図。
1 利用ライン 3 貯蔵タンク 4 フィルター 5 緩衝容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピエール・ブリエンド フランス国、38170 セイシネット、リ ュ・ジョルジュ・メダー 45 (72)発明者 ジャン − クロード・ボワサン フランス国、38330 サン・イスミエール、 モンテ・ドゥ・シャルトルーズ 1030
Claims (11)
- 【請求項1】 ヘリウムを液状又は超臨界状態で貯蔵タ
ンクから取出し、この液状又は超臨界状態において濾過
し、濾過したヘリウムを蒸発させ、得られるヘリウムガ
スを利用ラインに送ることを特徴とする超高純度ヘリウ
ムを利用ラインに移送する方法。 - 【請求項2】 濾過したヘリウムを液状又は超臨界状態
で緩衝容器に一時的に貯蔵し、このヘリウムガスをこの
緩衝容器から取出すことを特徴とする請求項1に記載の
方法。 - 【請求項3】 貯蔵タンクから取出した液状又は超臨界
状態のヘリウムの流速を緩衝容器に含まれる液状又は超
臨界状態のヘリウムの量の測定に基づいて調節すること
を特徴とする請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】 フィルターを冷却することを特徴とする
請求項3に記載の方法。 - 【請求項5】 取出しを始める前にフィルターを、特に
貯蔵タンク又は緩衝容器からとられるヘリウム流でフラ
ッシュし冷却し、フラッシュし冷却したヘリウムを放出
することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項6】 液状又は超臨界状態のヘリウムが貯蔵タ
ンクからフィルターに直接行くことを特徴とする請求項
1〜5のいずれかに記載の方法。 - 【請求項7】 貯蔵タンクから予め定めた量のヘリウム
を取出した後に、フィルターを加熱した後、特に貯蔵タ
ンク又は緩衝容器からとられるヘリウム流でフラッシュ
し冷却し、フラッシュし冷却したヘリウムを放出するこ
とを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の方法。 - 【請求項8】 液状又は超臨界状態のヘリウムの貯蔵タ
ンク、 貯蔵タンクの下部に接続された液状又は超臨界状態のヘ
リウムを濾過するに適したフィルター、 フィルターの出口に接続された濾過ヘリウムを蒸発する
手段、及び蒸発手段の出口に接続された利用ラインを直
列に配置した超高純度ヘリウムの移送装置。 - 【請求項9】 濾過した液状又は超臨界状態のヘリウム
を一時的に貯蔵する緩衝容器を更に備え、この緩衝容器
は特に蒸発手段を形成することを特徴とする請求項8に
記載の装置。 - 【請求項10】 フィルターと緩衝容器との間に配置さ
れ、この緩衝容器に含まれる液状又は超臨界状態のヘリ
ウムの量によって制御される流速制御バルブを備えた請
求項9に記載の装置。 - 【請求項11】 フィルターが冷却装置を備えた請求項
10に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9604955A FR2747595B1 (fr) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | Procede et installation de fourniture d'helium ultra-pur |
FR9604955 | 1996-04-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10122491A true JPH10122491A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=9491392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9098839A Pending JPH10122491A (ja) | 1996-04-19 | 1997-04-16 | 超高純度ヘリウムの移送方法及び装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5916247A (ja) |
EP (1) | EP0802160B1 (ja) |
JP (1) | JPH10122491A (ja) |
KR (1) | KR970069111A (ja) |
CA (1) | CA2203090A1 (ja) |
DE (1) | DE69701415T2 (ja) |
FR (1) | FR2747595B1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010189245A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 水素除去装置 |
KR101103262B1 (ko) | 2010-07-23 | 2012-01-11 | 한국과학기술원 | 고압액상화물 비상방출 시스템 |
JP2013500454A (ja) * | 2009-07-30 | 2013-01-07 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | バルク超高純度ヘリウムの供給及び使用のための方法及びシステム |
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FR2774006B1 (fr) * | 1998-01-23 | 2000-02-18 | Air Liquide | Installation et procede de filtration en phase liquide d'un fluide cryogenique |
FR2781868B1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-09-15 | Air Liquide | Installation et procede de fourniture d'helium a plusieurs lignes de production |
SG105459A1 (en) * | 2000-07-24 | 2004-08-27 | Micron Technology Inc | Mems heat pumps for integrated circuit heat dissipation |
RU2477429C2 (ru) * | 2010-10-08 | 2013-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Устройство для охлаждения и очистки газообразного гелия |
GB201210927D0 (en) | 2012-06-20 | 2012-08-01 | Oxford Instr Nanotechnology Tools Ltd | Reduction of blockages in a cryogenic refrigerator system |
FR3008473B1 (fr) * | 2013-07-11 | 2015-07-17 | Air Liquide | Procede et station de remplissage de gaz |
DE102016006142A1 (de) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Entnahmevorrichtung zur Entnahme von Helium aus einem Druckbehälter |
DE102018127826A1 (de) | 2018-11-07 | 2020-05-07 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Reinigung von Helium |
US11629887B2 (en) | 2020-06-28 | 2023-04-18 | Marlin Gas Services, Llc | Gas control system |
US11629859B2 (en) | 2020-06-28 | 2023-04-18 | Marlin Gas Services, Llc | Gas control system |
US11359767B2 (en) * | 2020-06-28 | 2022-06-14 | Marlin Gas Services, Llc | Gas control system |
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---|---|---|---|---|
BE368821A (ja) * | 1929-04-19 | |||
US3192730A (en) * | 1963-02-05 | 1965-07-06 | James E Webb | Helium refining by superfluidity |
NL6617123A (ja) * | 1966-02-04 | 1967-08-07 | ||
US3415069A (en) * | 1966-10-31 | 1968-12-10 | Nasa | High pressure helium purifier |
US3683589A (en) * | 1970-09-08 | 1972-08-15 | Us Interior | Helium purifier |
FR2510539A1 (fr) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Expertises Sa Cie Maritime | Procede et installation d'epuration de l'helium contenu dans un melange de gaz |
DE3417055C2 (de) * | 1984-05-09 | 1986-05-07 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Helium-II-Phasentrenner |
JPS62276388A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | He精製方法 |
SU1419241A1 (ru) * | 1986-06-19 | 1991-09-07 | Институт химии АН СССР | Способ получени высокочистого гели |
US4717406A (en) * | 1986-07-07 | 1988-01-05 | Liquid Air Corporation | Cryogenic liquified gas purification method and apparatus |
US4766731A (en) * | 1987-09-01 | 1988-08-30 | Union Carbide Corporation | Method to deliver ultra high purity helium gas to a use point |
JPH0622224B2 (ja) * | 1988-03-05 | 1994-03-23 | 大阪酸素工業株式会社 | パーティクルが少ないか又は含まない液化二酸化炭素の供給 |
RU2009412C1 (ru) * | 1991-06-28 | 1994-03-15 | Санкт-Петербургский технологический институт холодильной промышленности | Установка для очистки гелийсодержащих смесей от примесей |
FR2694631B1 (fr) * | 1992-08-10 | 1994-11-04 | Carrier Sa | Procédé et dispositif de détermination de la phase d'un gaz comprimé; procédé et dispositif de transfert d'un gaz comprimé les mettant en Óoeuvre. |
US5377491A (en) * | 1992-12-11 | 1995-01-03 | Praxair Technology, Inc. | Coolant recovery process |
US5386707A (en) * | 1992-12-31 | 1995-02-07 | Praxair Technology, Inc. | Withdrawal of cryogenic helium with low impurity from a vessel |
JPH06241654A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-09-02 | Hitachi Ltd | ヘリウム精製装置 |
JP3404599B2 (ja) * | 1993-03-24 | 2003-05-12 | 宇宙開発事業団 | ヘリウムガス中の微量水分の除去装置 |
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-
1996
- 1996-04-19 FR FR9604955A patent/FR2747595B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-08 EP EP97400800A patent/EP0802160B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-08 DE DE69701415T patent/DE69701415T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-11 US US08/833,972 patent/US5916247A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-16 JP JP9098839A patent/JPH10122491A/ja active Pending
- 1997-04-18 KR KR1019970014323A patent/KR970069111A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-04-18 CA CA002203090A patent/CA2203090A1/fr not_active Abandoned
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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KR970069111A (ko) | 1997-11-07 |
EP0802160A1 (fr) | 1997-10-22 |
EP0802160B1 (fr) | 2000-03-15 |
DE69701415T2 (de) | 2000-09-07 |
FR2747595B1 (fr) | 1998-08-21 |
DE69701415D1 (de) | 2000-04-20 |
US5916247A (en) | 1999-06-29 |
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