JPH10121265A - 潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH10121265A JPH10121265A JP8276224A JP27622496A JPH10121265A JP H10121265 A JPH10121265 A JP H10121265A JP 8276224 A JP8276224 A JP 8276224A JP 27622496 A JP27622496 A JP 27622496A JP H10121265 A JPH10121265 A JP H10121265A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- colloidal silica
- lubricity
- coating
- galvannealed steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な潤滑性を有する合金化溶融亜鉛めっき
鋼板を提供する。 【解決手段】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に一次
粒子径が２０ｎｍ以上のコロイダルシリカ粒子を付着さ
せることにより、また、該コロイダルシリカの付着量を
乾燥重量で０．０５〜１．０（ｇ／ｍ2 ）とすることに
より達成される。 【効果】 本発明によって、良好な潤滑性を有した合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
鋼板を提供する。 【解決手段】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に一次
粒子径が２０ｎｍ以上のコロイダルシリカ粒子を付着さ
せることにより、また、該コロイダルシリカの付着量を
乾燥重量で０．０５〜１．０（ｇ／ｍ2 ）とすることに
より達成される。 【効果】 本発明によって、良好な潤滑性を有した合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用、家電
用、建材用等に使用される合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
中で、特にプレス成形加工、曲げ加工、ロールフォーミ
ング加工等の際に潤滑性が必要とされる部材に関する。
用、建材用等に使用される合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
中で、特にプレス成形加工、曲げ加工、ロールフォーミ
ング加工等の際に潤滑性が必要とされる部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合金化溶融亜鉛めっき鋼板は優れ
た塗装後耐食性、溶接性を有することから、自動車、家
電、建材等に広範に使用されている。しかし、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板は、めっき層の加工性が十分とはいい
難く、例えば、プレス成形時にめっき層が素材の変形に
追従できずに粉末状また箔状に剥離して、プレス成形時
の押し疵や、金属表面とめっき表面が凝着して鋼板表面
の潤滑性が低下しプレス割れ等の問題を生じる。
た塗装後耐食性、溶接性を有することから、自動車、家
電、建材等に広範に使用されている。しかし、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板は、めっき層の加工性が十分とはいい
難く、例えば、プレス成形時にめっき層が素材の変形に
追従できずに粉末状また箔状に剥離して、プレス成形時
の押し疵や、金属表面とめっき表面が凝着して鋼板表面
の潤滑性が低下しプレス割れ等の問題を生じる。
【０００３】そこで、このような問題に対し従来より種
々の対策が提案されている。例えば、特開昭５８−７３
４９８号公報のようにめっき層の鉄濃度を制御する方法
が提案されている。めっき層のＦｅ濃度を高くすると潤
滑性が良好となるが、めっき層がプレス成形時に粉末状
に剥離し易くなる。めっき層のＦｅ濃度を低くするとそ
の逆になる。両方の性能を満足させるためには、めっき
層のＦｅ濃度をある特定の範囲に制御する必要が生じ安
定的に製造することが難しくなる。
々の対策が提案されている。例えば、特開昭５８−７３
４９８号公報のようにめっき層の鉄濃度を制御する方法
が提案されている。めっき層のＦｅ濃度を高くすると潤
滑性が良好となるが、めっき層がプレス成形時に粉末状
に剥離し易くなる。めっき層のＦｅ濃度を低くするとそ
の逆になる。両方の性能を満足させるためには、めっき
層のＦｅ濃度をある特定の範囲に制御する必要が生じ安
定的に製造することが難しくなる。
【０００４】他に有機皮膜を施した鋼板が提案されてい
るが、性能改善効果は十分に得られるが製造コスト高と
なり問題がある。めっき表面に油性ワックスを塗布した
鋼板が提案されているが脱脂性が大幅に低下するという
問題がある。特公平２−３０５９５０号公報には、脱脂
性を改善するため水溶性ワックスを塗布する方法が提案
されているが、水溶性ワックスの場合、一度乾燥させて
表面に皮膜を形成すると、脱脂性及び溶接性が低下する
問題が生じる。
るが、性能改善効果は十分に得られるが製造コスト高と
なり問題がある。めっき表面に油性ワックスを塗布した
鋼板が提案されているが脱脂性が大幅に低下するという
問題がある。特公平２−３０５９５０号公報には、脱脂
性を改善するため水溶性ワックスを塗布する方法が提案
されているが、水溶性ワックスの場合、一度乾燥させて
表面に皮膜を形成すると、脱脂性及び溶接性が低下する
問題が生じる。
【０００５】特開平１−１４８３６９号公報には、珪酸
塩水溶液或いは珪酸コロイド溶液を塗布し、さらにその
上に水溶性ワックスを含む潤滑皮膜を形成する方法が提
案されている。珪酸塩塗布と潤滑皮膜形成の２段階処理
をするので工業的コストが高くなる問題点がある。更に
は、潤滑性能改善効果はコロイダルシリカの粒子径に依
存し、粒径が大きなものでないと改善効果が得られな
い。従って、粒子径を規定しない場合は安定した潤滑性
能改善効果が得られない問題点があった。
塩水溶液或いは珪酸コロイド溶液を塗布し、さらにその
上に水溶性ワックスを含む潤滑皮膜を形成する方法が提
案されている。珪酸塩塗布と潤滑皮膜形成の２段階処理
をするので工業的コストが高くなる問題点がある。更に
は、潤滑性能改善効果はコロイダルシリカの粒子径に依
存し、粒径が大きなものでないと改善効果が得られな
い。従って、粒子径を規定しない場合は安定した潤滑性
能改善効果が得られない問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面処理における問題点
を解決するためになされたものであり、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の潤滑性が良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板
を提供するものである。
の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面処理における問題点
を解決するためになされたものであり、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の潤滑性が良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】これら課題を解決するた
めに、本発明は以下に示す皮膜構成、特徴を持つ合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。即ち、 （１）合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に一次粒子径２
０ｎｍ以上のコロイダルシリカ粒子が付着していること
を特徴とする潤滑性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼
板。 （２）コロイダルシリカの付着量が乾燥重量で０．０５
〜１．０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする前記（１）記
載の潤滑性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板にある。
めに、本発明は以下に示す皮膜構成、特徴を持つ合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。即ち、 （１）合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に一次粒子径２
０ｎｍ以上のコロイダルシリカ粒子が付着していること
を特徴とする潤滑性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼
板。 （２）コロイダルシリカの付着量が乾燥重量で０．０５
〜１．０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする前記（１）記
載の潤滑性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板にある。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明での合金化溶融亜鉛めっき鋼板とは、連続式溶融亜
鉛めっき設備で溶融亜鉛めっき後加熱合金化処理を施し
めっき層の亜鉛と鉄を合金化させた鋼板である。合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の表面にコロイダルシリカ粒子を付
着させる。鋼板表面へのコロイダルシリカ粒子の付着処
理方法は、コロイダルシリカ粒子を含む溶液をロールコ
ーター方式、スプレー若しくは浸漬後のリンガーロール
方式、若しくはエアーナイフ方式、噴霧方式等で行う。
塗布後の乾燥は、自然乾燥、熱風乾燥等で行う。
発明での合金化溶融亜鉛めっき鋼板とは、連続式溶融亜
鉛めっき設備で溶融亜鉛めっき後加熱合金化処理を施し
めっき層の亜鉛と鉄を合金化させた鋼板である。合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の表面にコロイダルシリカ粒子を付
着させる。鋼板表面へのコロイダルシリカ粒子の付着処
理方法は、コロイダルシリカ粒子を含む溶液をロールコ
ーター方式、スプレー若しくは浸漬後のリンガーロール
方式、若しくはエアーナイフ方式、噴霧方式等で行う。
塗布後の乾燥は、自然乾燥、熱風乾燥等で行う。
【０００９】コロイダルシリカの一次粒子径は２０ｎｍ
以上とする。２０ｎｍより小さい場合は潤滑性能改善効
果が得られない。コロイダルシリカによる潤滑性の改善
機構は、プレス成形時に鋼板と金型表面間にコロイダル
シリカ粒子が転がり入り込むことで、金型表面と合金化
溶融めっき鋼板表面の金属−金属接触による凝着現象が
抑制されることで潤滑性が改善されると考えられる。こ
の結果は、コロイダルシリカの粒子径が小さいと十分に
機能せず、潤滑性の改善効果が得られない。
以上とする。２０ｎｍより小さい場合は潤滑性能改善効
果が得られない。コロイダルシリカによる潤滑性の改善
機構は、プレス成形時に鋼板と金型表面間にコロイダル
シリカ粒子が転がり入り込むことで、金型表面と合金化
溶融めっき鋼板表面の金属−金属接触による凝着現象が
抑制されることで潤滑性が改善されると考えられる。こ
の結果は、コロイダルシリカの粒子径が小さいと十分に
機能せず、潤滑性の改善効果が得られない。
【００１０】コロイダルシリカの付着量は０．０５〜
１．０ｇ／ｍ2 とする。その理由は、０．０５ｇ／ｍ2
より少ないと潤滑性能改善効果が発揮されず、１．０ｇ
／ｍ2を超えると、製造コスト高であり、又鋼板表面が
白色に変化し外観不良の問題を生じやすい等の問題が生
じる。
１．０ｇ／ｍ2 とする。その理由は、０．０５ｇ／ｍ2
より少ないと潤滑性能改善効果が発揮されず、１．０ｇ
／ｍ2を超えると、製造コスト高であり、又鋼板表面が
白色に変化し外観不良の問題を生じやすい等の問題が生
じる。
【００１１】
【発明の実施の形態】連続式溶融亜鉛めっき鋼板製造ラ
インで製造した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を使用した。
本発明例として前記鋼板表面に日産化学製の粒子径コロ
イダルシリカ（商品名：スノーテックス）をスプレー処
理しその後リンガーロール絞り方式で塗布し６０℃で乾
燥させた。比較例として合金化溶融亜鉛めっき鋼板に油
溶性ワックス及び水溶性ワックスを塗布した鋼板を製造
した。製造した鋼板は、出光製の防錆油（商品名：Ｚ
３）を塗油後、潤滑性、脱脂性を評価した。各々の評価
条件は以下の通り。
インで製造した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を使用した。
本発明例として前記鋼板表面に日産化学製の粒子径コロ
イダルシリカ（商品名：スノーテックス）をスプレー処
理しその後リンガーロール絞り方式で塗布し６０℃で乾
燥させた。比較例として合金化溶融亜鉛めっき鋼板に油
溶性ワックス及び水溶性ワックスを塗布した鋼板を製造
した。製造した鋼板は、出光製の防錆油（商品名：Ｚ
３）を塗油後、潤滑性、脱脂性を評価した。各々の評価
条件は以下の通り。
【００１２】潤滑性は図１に示す平板摺動試験に動摩擦
係数を評価した。防錆油のみを塗油した合金化溶融亜鉛
めっき鋼板は動摩擦係数約０．１６を示す。潤滑性の合
格基準は０．１５以下である。脱脂性は１リットルビー
カーに日本パーカー製の脱脂剤（商品名：ＰＢ４４６
０）を調合攪拌させた後、１５０ｍｍ×７０ｍｍの鋼板
を４０℃、２分間浸漬し、水洗３０秒後垂直たてかけ１
０秒時点での水濡れ面積率を評価した。防錆油のみを塗
油した合金化溶融亜鉛めっき鋼板は水濡れ面積率９０〜
１００％を示す。脱脂性の合格基準は水濡れ面積率９０
％以上である。結果を表１に示す。本発明の鋼板は何れ
の性能も良好な成績を示しているのに対し、比較例の鋼
板は潤滑性、脱脂性もしくは表面外観に問題を生じてい
る。
係数を評価した。防錆油のみを塗油した合金化溶融亜鉛
めっき鋼板は動摩擦係数約０．１６を示す。潤滑性の合
格基準は０．１５以下である。脱脂性は１リットルビー
カーに日本パーカー製の脱脂剤（商品名：ＰＢ４４６
０）を調合攪拌させた後、１５０ｍｍ×７０ｍｍの鋼板
を４０℃、２分間浸漬し、水洗３０秒後垂直たてかけ１
０秒時点での水濡れ面積率を評価した。防錆油のみを塗
油した合金化溶融亜鉛めっき鋼板は水濡れ面積率９０〜
１００％を示す。脱脂性の合格基準は水濡れ面積率９０
％以上である。結果を表１に示す。本発明の鋼板は何れ
の性能も良好な成績を示しているのに対し、比較例の鋼
板は潤滑性、脱脂性もしくは表面外観に問題を生じてい
る。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明によれば合
金化溶融亜鉛めっき鋼板は潤滑性を大幅に改善すること
ができる。これにより、自動車のプレス成形性、不良問
題を解決することができ、工業的に大きな効果を奏する
ものである。
金化溶融亜鉛めっき鋼板は潤滑性を大幅に改善すること
ができる。これにより、自動車のプレス成形性、不良問
題を解決することができ、工業的に大きな効果を奏する
ものである。
【図１】平板摺動試験に用いられる装置の説明図であ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に一次
粒子径２０ｎｍ以上のコロイダルシリカ粒子が付着して
いることを特徴とする潤滑性に優れる合金化溶融亜鉛め
っき鋼板。 - 【請求項２】 コロイダルシリカの付着量が乾燥重量で
０．０５〜１．０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求
項１記載の潤滑性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276224A JPH10121265A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276224A JPH10121265A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121265A true JPH10121265A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17566428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8276224A Withdrawn JPH10121265A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291508A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Kobe Steel Ltd | ホットプレス用溶融Ｚｎめっき鋼板および溶融Ｚｎめっき鋼板、並びにホットプレス成形材 |
| KR100925617B1 (ko) | 2002-12-27 | 2009-11-06 | 주식회사 포스코 | 내블리스터성이 우수한 합금화 용융아연도금 분체도장강판제조방법 |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP8276224A patent/JPH10121265A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100925617B1 (ko) | 2002-12-27 | 2009-11-06 | 주식회사 포스코 | 내블리스터성이 우수한 합금화 용융아연도금 분체도장강판제조방법 |
| JP2007291508A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Kobe Steel Ltd | ホットプレス用溶融Ｚｎめっき鋼板および溶融Ｚｎめっき鋼板、並びにホットプレス成形材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |