JPH10121219A - 潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH10121219A JPH10121219A JP27622296A JP27622296A JPH10121219A JP H10121219 A JPH10121219 A JP H10121219A JP 27622296 A JP27622296 A JP 27622296A JP 27622296 A JP27622296 A JP 27622296A JP H10121219 A JPH10121219 A JP H10121219A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- water
- weldability
- lubricity
- dispersed wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な脱脂性、溶接性を有しつつ潤滑性を大
幅に改善した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。 【解決手段】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に水分
散性ワックスを０．１〜１．０（ｇ／ｍ2 ）付着させる
ことにより、また、該水分散性ワックスの付着状態を皮
膜ではなく粒子として離散的に付着させ、かつ粒子の大
きさが５μｍ以下とすることにより達成される。 【効果】 本発明によって、良好な脱脂性、溶接性を有
しつつ潤滑性を大幅に改善した合金化溶融亜鉛めっき鋼
板を得ることができる。
幅に改善した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。 【解決手段】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に水分
散性ワックスを０．１〜１．０（ｇ／ｍ2 ）付着させる
ことにより、また、該水分散性ワックスの付着状態を皮
膜ではなく粒子として離散的に付着させ、かつ粒子の大
きさが５μｍ以下とすることにより達成される。 【効果】 本発明によって、良好な脱脂性、溶接性を有
しつつ潤滑性を大幅に改善した合金化溶融亜鉛めっき鋼
板を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用、家電
用、建材用等に使用される合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
中で、特にプレス成形加工、曲げ加工、ロールフォーミ
ング加工等の際に潤滑性が良好で、かつ脱脂性、溶接性
も必要とされる部材に関する。
用、建材用等に使用される合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
中で、特にプレス成形加工、曲げ加工、ロールフォーミ
ング加工等の際に潤滑性が良好で、かつ脱脂性、溶接性
も必要とされる部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合金化溶融亜鉛めっき鋼板は優れ
た塗装後耐食性、溶接性を有することから、自動車、家
電、建材等に広範に使用されている。しかし、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板は、めっき層の加工性が十分とはいい
難く、例えば、プレス成形時にめっき層が素材の変形に
追従できずに粉末状また箔状に剥離して、プレス成形時
の押し疵や、金属表面とめっき表面が凝着して鋼板表面
の潤滑性が低下しプレス割れ等の問題を生じる。
た塗装後耐食性、溶接性を有することから、自動車、家
電、建材等に広範に使用されている。しかし、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板は、めっき層の加工性が十分とはいい
難く、例えば、プレス成形時にめっき層が素材の変形に
追従できずに粉末状また箔状に剥離して、プレス成形時
の押し疵や、金属表面とめっき表面が凝着して鋼板表面
の潤滑性が低下しプレス割れ等の問題を生じる。
【０００３】そこで、このような問題に対し従来より種
々の対策が提案されている。例えば、特開昭５８−７３
４９８号公報のようにめっき層の鉄濃度を制御する方法
が提案されている。めっき層のＦｅ濃度を高くすると潤
滑性が良好となるが、めっき層がプレス成形時に粉末状
に剥離し易くなる。めっき層のＦｅ濃度を低くするとそ
の逆になる。両方の性能を満足させるためには、めっき
層のＦｅ濃度をある特定の範囲に制御する必要が生じ安
定的に製造することが難しくなる。
々の対策が提案されている。例えば、特開昭５８−７３
４９８号公報のようにめっき層の鉄濃度を制御する方法
が提案されている。めっき層のＦｅ濃度を高くすると潤
滑性が良好となるが、めっき層がプレス成形時に粉末状
に剥離し易くなる。めっき層のＦｅ濃度を低くするとそ
の逆になる。両方の性能を満足させるためには、めっき
層のＦｅ濃度をある特定の範囲に制御する必要が生じ安
定的に製造することが難しくなる。
【０００４】他に有機皮膜を施した鋼板が提案されてい
るが、性能改善効果は十分に得られるが製造コスト高と
なり問題がある。めっき表面に油性ワックスを塗布した
鋼板が提案されているが脱脂性が大幅に低下するという
問題がある。特公平２−３０５９５０号公報には、脱脂
性を改善するため水溶性ワックスを塗布する方法が提案
されているが、水溶性ワックスの場合、一度乾燥させて
表面に皮膜を形成すると、脱脂性及び溶接性が低下する
問題が生じる。
るが、性能改善効果は十分に得られるが製造コスト高と
なり問題がある。めっき表面に油性ワックスを塗布した
鋼板が提案されているが脱脂性が大幅に低下するという
問題がある。特公平２−３０５９５０号公報には、脱脂
性を改善するため水溶性ワックスを塗布する方法が提案
されているが、水溶性ワックスの場合、一度乾燥させて
表面に皮膜を形成すると、脱脂性及び溶接性が低下する
問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面処理における問題点
を解決するためになされたものであり、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の潤滑性、脱脂性が良好な合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を提供するものである。
の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面処理における問題点
を解決するためになされたものであり、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の潤滑性、脱脂性が良好な合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これら課題を解決するた
めに、本発明は以下に示す皮膜構成、特徴を持つ合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。即ち、 （１）合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に水分散性ワッ
クスが０．１〜１．０ｇ／ｍ2 付着していることを特徴
とする潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛
めっき鋼板。 （２）水分散性ワックスの付着状態が皮膜ではなく粒子
として離散的に表面に付着しかつ、粒子の大きさが５μ
ｍ以下であることを特徴とする前記（１）記載の潤滑
性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板
にある。
めに、本発明は以下に示す皮膜構成、特徴を持つ合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。即ち、 （１）合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に水分散性ワッ
クスが０．１〜１．０ｇ／ｍ2 付着していることを特徴
とする潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛
めっき鋼板。 （２）水分散性ワックスの付着状態が皮膜ではなく粒子
として離散的に表面に付着しかつ、粒子の大きさが５μ
ｍ以下であることを特徴とする前記（１）記載の潤滑
性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板
にある。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明での合金化溶融亜鉛めっき鋼板とは、連続式溶融亜
鉛めっき設備で溶融亜鉛めっき後加熱合金化処理を施し
めっき層の亜鉛と鉄を合金化させた鋼板である。合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の表面に水分散ワックスを付着させ
る。鋼板表面への水分散ワックスの付着処理方法は、ロ
ールコーター方式、スプレー若しくは浸漬後のリンガー
ロール方式，若しくはエアーナイフ方式、水分散ワック
スを噴霧する方式等で行う。塗布後の乾燥は、自然乾
燥、熱風乾燥等で行うとよく、乾燥条件は特に規制され
るものではないがワックスの軟化点温度以下で行うとよ
い。
発明での合金化溶融亜鉛めっき鋼板とは、連続式溶融亜
鉛めっき設備で溶融亜鉛めっき後加熱合金化処理を施し
めっき層の亜鉛と鉄を合金化させた鋼板である。合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の表面に水分散ワックスを付着させ
る。鋼板表面への水分散ワックスの付着処理方法は、ロ
ールコーター方式、スプレー若しくは浸漬後のリンガー
ロール方式，若しくはエアーナイフ方式、水分散ワック
スを噴霧する方式等で行う。塗布後の乾燥は、自然乾
燥、熱風乾燥等で行うとよく、乾燥条件は特に規制され
るものではないがワックスの軟化点温度以下で行うとよ
い。
【０００８】水分散ワックスはプレス成形時に鋼板と金
型表面間に入り潤滑性を改善する。付着量は０．１〜
１．０ｇ／ｍ2 とする。その理由は、０．１ｇ／ｍ2 よ
り少ないと潤滑性能改善効果が発揮されず、１．０ｇ／
ｍ2 を超えると、鋼板表面が白色に変化し外観不良とな
るからである。また、水分散ワックスの合金化溶融亜鉛
めっき鋼板表面への付着状態を皮膜ではなく、離散的に
付着させる。離散的付着により連続皮膜と比較した場
合、溶接工程でのめっき表面と溶接電極間の通電抵抗増
加を防止し溶接性低下を防止することができる。また脱
脂処理工程で水分散ワックスの除去性を改善し脱脂性低
下を防止することができる。
型表面間に入り潤滑性を改善する。付着量は０．１〜
１．０ｇ／ｍ2 とする。その理由は、０．１ｇ／ｍ2 よ
り少ないと潤滑性能改善効果が発揮されず、１．０ｇ／
ｍ2 を超えると、鋼板表面が白色に変化し外観不良とな
るからである。また、水分散ワックスの合金化溶融亜鉛
めっき鋼板表面への付着状態を皮膜ではなく、離散的に
付着させる。離散的付着により連続皮膜と比較した場
合、溶接工程でのめっき表面と溶接電極間の通電抵抗増
加を防止し溶接性低下を防止することができる。また脱
脂処理工程で水分散ワックスの除去性を改善し脱脂性低
下を防止することができる。
【０００９】水分散ワックスの個々の粒子の大きさは５
μｍ以下とする。その理由は、５μｍを超えるとプレス
成形時、合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面と金型表面の間
に水分散性ワックスが入りにくくなり潤滑性能改善効果
が低下するためである。水分散ワックスの形状は特に規
制するものではないが、球形状であることが好ましい。
板形状の場合と比較して、脱脂性、溶接性低下の原因と
なるめっき表面での連続皮膜形成が生じにくくなる。水
分散ワックスは、ポリオレフィン樹脂、エチレン系不飽
和カルボン酸、若しくは変成ポリオレフィン、界面活性
剤等を原料とし、乳化剤を使用せずに低分子量ポリオレ
フィンを水分散させて作成する。
μｍ以下とする。その理由は、５μｍを超えるとプレス
成形時、合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面と金型表面の間
に水分散性ワックスが入りにくくなり潤滑性能改善効果
が低下するためである。水分散ワックスの形状は特に規
制するものではないが、球形状であることが好ましい。
板形状の場合と比較して、脱脂性、溶接性低下の原因と
なるめっき表面での連続皮膜形成が生じにくくなる。水
分散ワックスは、ポリオレフィン樹脂、エチレン系不飽
和カルボン酸、若しくは変成ポリオレフィン、界面活性
剤等を原料とし、乳化剤を使用せずに低分子量ポリオレ
フィンを水分散させて作成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】連続式溶融亜鉛めっき鋼板製造ラ
インで製造した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を使用した。
本発明例として前記鋼板表面に三井石油化学製の水分散
性ワックス（商品名：ケミパールＷ）をスプレー処理し
その後リンガーロール絞り方式で塗布し６０℃で乾燥さ
せた。比較例として合金化溶融亜鉛めっき鋼板に油溶性
ワックス及び水溶性ワックスを塗布した鋼板を製造し
た。製造した鋼板は、出光製の防錆油（商品名：Ｚ３）
を塗油後、潤滑性、脱脂性、溶接性を評価した。各々の
評価条件は以下の通り。
インで製造した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を使用した。
本発明例として前記鋼板表面に三井石油化学製の水分散
性ワックス（商品名：ケミパールＷ）をスプレー処理し
その後リンガーロール絞り方式で塗布し６０℃で乾燥さ
せた。比較例として合金化溶融亜鉛めっき鋼板に油溶性
ワックス及び水溶性ワックスを塗布した鋼板を製造し
た。製造した鋼板は、出光製の防錆油（商品名：Ｚ３）
を塗油後、潤滑性、脱脂性、溶接性を評価した。各々の
評価条件は以下の通り。
【００１１】潤滑性は図１に示す平板摺動試験に動摩擦
係数を評価した。防錆油のみを塗油した合金化溶融亜鉛
めっき鋼板は動摩擦係数約０．１６を示す。潤滑性の合
格基準は０．１５以下である。脱脂性は１リットルビー
カーに日本パーカー製の脱脂剤（商品名：ＰＢ４４６
０）を調合攪拌させた後、１５０ｍｍ×７０ｍｍの鋼板
を４０℃、２分間浸漬し、水洗３０秒後垂直たてかけ１
０秒時点での水濡れ面積率を評価した。防錆油のみを塗
油した合金化溶融亜鉛めっき鋼板は水濡れ面積率９０〜
１００％を示す。脱脂性の合格基準は水濡れ面積率９０
％以上である。
係数を評価した。防錆油のみを塗油した合金化溶融亜鉛
めっき鋼板は動摩擦係数約０．１６を示す。潤滑性の合
格基準は０．１５以下である。脱脂性は１リットルビー
カーに日本パーカー製の脱脂剤（商品名：ＰＢ４４６
０）を調合攪拌させた後、１５０ｍｍ×７０ｍｍの鋼板
を４０℃、２分間浸漬し、水洗３０秒後垂直たてかけ１
０秒時点での水濡れ面積率を評価した。防錆油のみを塗
油した合金化溶融亜鉛めっき鋼板は水濡れ面積率９０〜
１００％を示す。脱脂性の合格基準は水濡れ面積率９０
％以上である。
【００１２】溶接性は、溶融電極ＣＦ型先端径６ｍｍ、
加圧力２００ｋｇｆ、溶接電流１０ｋＡの条件で鋼板を
２枚重ねして連続スポット溶接を行い、鋼板間に形成す
る溶接ナゲットの大きさが３．５７ｍｍ以下となるまで
の連続打点数を測定した。防錆油のみを塗油した合金化
溶融亜鉛めっき鋼板は連続打点数最低５０００点以上を
示す。従って、溶接性の合格基準は連続打点数５０００
点以上である。その結果を表１に示す。本発明の鋼板は
何れの性能も良好な成績を示しているのに対し、比較例
の鋼板は潤滑性もしくは脱脂性、溶接性に問題を生じて
いる。
加圧力２００ｋｇｆ、溶接電流１０ｋＡの条件で鋼板を
２枚重ねして連続スポット溶接を行い、鋼板間に形成す
る溶接ナゲットの大きさが３．５７ｍｍ以下となるまで
の連続打点数を測定した。防錆油のみを塗油した合金化
溶融亜鉛めっき鋼板は連続打点数最低５０００点以上を
示す。従って、溶接性の合格基準は連続打点数５０００
点以上である。その結果を表１に示す。本発明の鋼板は
何れの性能も良好な成績を示しているのに対し、比較例
の鋼板は潤滑性もしくは脱脂性、溶接性に問題を生じて
いる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明によれば合
金化溶融亜鉛めっき鋼板は、脱脂性、溶接性を有しつ
つ、潤滑性を大幅に改善することができる。これによ
り、自動車のプレス成形性不良問題を解決することがで
き、工業的に大きな効果を奏するものである。
金化溶融亜鉛めっき鋼板は、脱脂性、溶接性を有しつ
つ、潤滑性を大幅に改善することができる。これによ
り、自動車のプレス成形性不良問題を解決することがで
き、工業的に大きな効果を奏するものである。
【図１】平板摺動試験に用いられる装置の説明図であ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に水分
散性ワックスが０．１〜１．０ｇ／ｍ2 付着しているこ
とを特徴とする潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化
溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項２】 水分散性ワックスの付着状態が皮膜では
なく粒子として離散的に表面に付着しかつ、粒子の大き
さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の
潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき
鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27622296A JPH10121219A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27622296A JPH10121219A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121219A true JPH10121219A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17566398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27622296A Withdrawn JPH10121219A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 潤滑性、脱脂性、溶接性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121219A (ja) |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP27622296A patent/JPH10121219A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |