JPH10121169A - エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線 - Google Patents
エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線Info
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- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエチレン管の融着接合に用いるエレクト
ロフュージョン継手用銅合金抵抗線を提供するのであ
る。 【解決手段】 Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜
１７重量％、Ｆｅ：０．５１〜５．０重量％またはＣ
ｏ：０．５〜５．０重量％、Ｍｎ：０．０１〜０．７重
量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる
組成の銅合金線からなるエレクトロフュージョン継手用
銅合金抵抗線。
ロフュージョン継手用銅合金抵抗線を提供するのであ
る。 【解決手段】 Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜
１７重量％、Ｆｅ：０．５１〜５．０重量％またはＣ
ｏ：０．５〜５．０重量％、Ｍｎ：０．０１〜０．７重
量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる
組成の銅合金線からなるエレクトロフュージョン継手用
銅合金抵抗線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリエチレン管
の融着接合に用いるエレクトロフュージョン継手用銅合
金抵抗線に関するものである。
の融着接合に用いるエレクトロフュージョン継手用銅合
金抵抗線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン管を接合するために
エレクトロフュージョン継手が用いられることは知られ
ている。このエレクトロフュージョン継手は、図１に示
されているように、ポリエチレン継手３の内面に抵抗線
４が螺旋状に埋め込まれており、接合しようとする２本
のポリエチレン管１、１をエレクトロフュージョン継手
２の両側から差し込み、図２に示されているように、エ
レクトロフュージョン継手２の内面に埋め込まれた抵抗
線４の端子５にコード６を接続し、コントロールボック
ス７のボタン８を押すと、通電して加熱され、エレクト
ロフュージョン継手２の内面のポリエチレンが溶融し、
図３に示されているように、エレクトロフュージョン継
手２の内面とポリエチレン管１、１の外面が接着するこ
とにより接合する。通常は、抵抗線４に定電圧（４０
Ｖ）で例えば管径５０φで６０〜２００秒電流が負荷さ
れ、ポリエチレンの溶融温度：２００〜３００℃に加熱
された後、自動的に通電がストップし接合作業が完了す
るようになっている。
エレクトロフュージョン継手が用いられることは知られ
ている。このエレクトロフュージョン継手は、図１に示
されているように、ポリエチレン継手３の内面に抵抗線
４が螺旋状に埋め込まれており、接合しようとする２本
のポリエチレン管１、１をエレクトロフュージョン継手
２の両側から差し込み、図２に示されているように、エ
レクトロフュージョン継手２の内面に埋め込まれた抵抗
線４の端子５にコード６を接続し、コントロールボック
ス７のボタン８を押すと、通電して加熱され、エレクト
ロフュージョン継手２の内面のポリエチレンが溶融し、
図３に示されているように、エレクトロフュージョン継
手２の内面とポリエチレン管１、１の外面が接着するこ
とにより接合する。通常は、抵抗線４に定電圧（４０
Ｖ）で例えば管径５０φで６０〜２００秒電流が負荷さ
れ、ポリエチレンの溶融温度：２００〜３００℃に加熱
された後、自動的に通電がストップし接合作業が完了す
るようになっている。
【０００３】このポリエチレン継手２の内面に埋め込ま
れた抵抗線４は、通常、Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎ
ｉ：１０〜１７重量％、Ｆｅ：０．２５％未満、Ｍｎ：
０．５％未満を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなる組成の銅合金線からなる銅合金抵抗線が用いら
れている。この従来の銅合金抵抗線の体積抵抗率は２３
℃基準で２０μΩ／ｃｍ〜２５μΩ／ｃｍでかつ１次温
度係数が２０×１０-5／ｋ〜２５×１０-5／ｋである。
れた抵抗線４は、通常、Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎ
ｉ：１０〜１７重量％、Ｆｅ：０．２５％未満、Ｍｎ：
０．５％未満を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなる組成の銅合金線からなる銅合金抵抗線が用いら
れている。この従来の銅合金抵抗線の体積抵抗率は２３
℃基準で２０μΩ／ｃｍ〜２５μΩ／ｃｍでかつ１次温
度係数が２０×１０-5／ｋ〜２５×１０-5／ｋである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のエ
レクトロフュージョン継手の内面に埋め込まれた銅合金
抵抗線は、１次温度係数が小さいところから定電圧電流
を流すと急激に発熱し、さらに発熱しても抵抗値の変化
が小さく、電流が流れ続け、銅合金抵抗線周囲のポリエ
チレンが過剰に溶融して螺旋状に埋め込んだ銅合金抵抗
線が拘束から解放されると、バラケてショートを起こ
し、通電途中で停電し、完全に溶着しないことがある。
レクトロフュージョン継手の内面に埋め込まれた銅合金
抵抗線は、１次温度係数が小さいところから定電圧電流
を流すと急激に発熱し、さらに発熱しても抵抗値の変化
が小さく、電流が流れ続け、銅合金抵抗線周囲のポリエ
チレンが過剰に溶融して螺旋状に埋め込んだ銅合金抵抗
線が拘束から解放されると、バラケてショートを起こ
し、通電途中で停電し、完全に溶着しないことがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
通電中に銅合金抵抗線がバラケてショートすることのな
い銅合金抵抗線を得るべく研究を行った結果、従来の銅
合金抵抗線にＦｅまたはＣｏを多く添加して得られた、 （ａ）Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜１７重量
％、Ｆｅ：０．５１〜５．０重量％、Ｍｎ：０．０１〜
０．７重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなる組成の銅合金線からなる銅合金抵抗線、 （ｂ）Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜１７重量
％、Ｃｏ：０．５〜５．０重量％、Ｍｎ：０．０１〜
０．７重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなる組成の銅合金線からなる銅合金抵抗線、は体積
抵抗率が２３℃基準で２０μΩ／ｃｍ〜３０μΩ／ｃｍ
を有するところから従来の銅合金抵抗線の体積抵抗率よ
りも幅があり、かつその１次温度係数が４０×１０-5／
ｋ〜１００×１０-5／ｋであって、従来の銅合金抵抗線
の１次温度係数よりも１．５〜２倍程度大きく、これを
エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線として用い
た場合に、定電圧電源装置から電流を流してもバラケて
ショートすることはなく、不完全溶着は全く生じないと
いう知見を得たのである。
通電中に銅合金抵抗線がバラケてショートすることのな
い銅合金抵抗線を得るべく研究を行った結果、従来の銅
合金抵抗線にＦｅまたはＣｏを多く添加して得られた、 （ａ）Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜１７重量
％、Ｆｅ：０．５１〜５．０重量％、Ｍｎ：０．０１〜
０．７重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなる組成の銅合金線からなる銅合金抵抗線、 （ｂ）Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜１７重量
％、Ｃｏ：０．５〜５．０重量％、Ｍｎ：０．０１〜
０．７重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物
からなる組成の銅合金線からなる銅合金抵抗線、は体積
抵抗率が２３℃基準で２０μΩ／ｃｍ〜３０μΩ／ｃｍ
を有するところから従来の銅合金抵抗線の体積抵抗率よ
りも幅があり、かつその１次温度係数が４０×１０-5／
ｋ〜１００×１０-5／ｋであって、従来の銅合金抵抗線
の１次温度係数よりも１．５〜２倍程度大きく、これを
エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線として用い
た場合に、定電圧電源装置から電流を流してもバラケて
ショートすることはなく、不完全溶着は全く生じないと
いう知見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、（１）Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎ
ｉ：１０〜１７重量％、Ｆｅ：０．５１〜５．０重量
％、Ｍｎ：０．０１〜０．７重量％を含有し、残りがＣ
ｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金線からなる
エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線、（２）Ｚ
ｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜１７重量％、Ｃ
ｏ：０．５〜５．０重量％、Ｍｎ：０．０１〜０．７重
量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる
組成の銅合金線からなるエレクトロフュージョン継手用
銅合金抵抗線、に特徴があるものである。
れたものであって、（１）Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎ
ｉ：１０〜１７重量％、Ｆｅ：０．５１〜５．０重量
％、Ｍｎ：０．０１〜０．７重量％を含有し、残りがＣ
ｕおよび不可避不純物からなる組成の銅合金線からなる
エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線、（２）Ｚ
ｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜１７重量％、Ｃ
ｏ：０．５〜５．０重量％、Ｍｎ：０．０１〜０．７重
量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる
組成の銅合金線からなるエレクトロフュージョン継手用
銅合金抵抗線、に特徴があるものである。
【０００７】つぎに、この発明のエレクトロフュージョ
ン継手用銅合金抵抗線の成分組成を上記のごとく限定し
た理由について説明する。
ン継手用銅合金抵抗線の成分組成を上記のごとく限定し
た理由について説明する。
【０００８】Ｚｎ Ｚｎは、エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線の
１次温度係数の増大および加工性を向上させる作用があ
るが、１５重量％未満では所望の１次温度係数が得られ
ず、一方、４０重量％を越えて含有しても１次温度係数
の増大が得られない。したがって、Ｚｎの含有量は、１
５〜４０重量％に定めた。Ｚｎ含有量の一層好ましい範
囲は、２３〜３６重量％である。
１次温度係数の増大および加工性を向上させる作用があ
るが、１５重量％未満では所望の１次温度係数が得られ
ず、一方、４０重量％を越えて含有しても１次温度係数
の増大が得られない。したがって、Ｚｎの含有量は、１
５〜４０重量％に定めた。Ｚｎ含有量の一層好ましい範
囲は、２３〜３６重量％である。
【０００９】Ｎｉ Ｎｉは、エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線の
強度および曲げ性を向上させる作用があるが、１０重量
％未満では所望の体積抵抗率が得られず、一方、１７重
量％を越えて含有すると、所望の１次温度係数が得られ
ない。したがって、Ｎｉの含有量は、１０〜１７重量％
に定めた。Ｎｉ含有量の一層好ましい範囲は、１２〜１
５重量％である。
強度および曲げ性を向上させる作用があるが、１０重量
％未満では所望の体積抵抗率が得られず、一方、１７重
量％を越えて含有すると、所望の１次温度係数が得られ
ない。したがって、Ｎｉの含有量は、１０〜１７重量％
に定めた。Ｎｉ含有量の一層好ましい範囲は、１２〜１
５重量％である。
【００１０】Ｆｅ Ｆｅは、Ｎｉと共存して、強度および曲げ加工性を一段
と改善する作用を有するが、その含有量が０．５１重量
％未満ではその効果がなく、一方、５．０重量％を越え
て含有すると、加工性、特に伸線加工性が低下するよう
になるので好ましくない。したがって、Ｆｅの含有量
は、０．５１〜５．０重量％に定めた。Ｆｅ含有量の一
層好ましい範囲は、０．８〜２．８重量％である。
と改善する作用を有するが、その含有量が０．５１重量
％未満ではその効果がなく、一方、５．０重量％を越え
て含有すると、加工性、特に伸線加工性が低下するよう
になるので好ましくない。したがって、Ｆｅの含有量
は、０．５１〜５．０重量％に定めた。Ｆｅ含有量の一
層好ましい範囲は、０．８〜２．８重量％である。
【００１１】Ｃｏ Ｃｏは、Ｎｉと共存して、強度および曲げ加工性を一段
と改善する作用を有するが、その含有量が０．５重量％
未満ではその効果がなく、一方、５．０重量％を越えて
含有すると、加工性、特に伸線加工性が低下するように
なるので好ましくない。したがって、Ｃｏの含有量は、
０．５〜５．０重量％に定めた。Ｃｏ含有量の一層好ま
しい範囲は、０．７〜１．５重量％である。
と改善する作用を有するが、その含有量が０．５重量％
未満ではその効果がなく、一方、５．０重量％を越えて
含有すると、加工性、特に伸線加工性が低下するように
なるので好ましくない。したがって、Ｃｏの含有量は、
０．５〜５．０重量％に定めた。Ｃｏ含有量の一層好ま
しい範囲は、０．７〜１．５重量％である。
【００１２】Ｍｎ Ｍｎは、溶解鋳造時の脱硫および遊離のＳの固定による
熱間加工性の向上または脱酸作用に効果があるので必要
に応じて添加するが、Ｍｎ：０．０１重量％未満では所
望の効果が得られないばかりか、湯流れ性が悪く、健全
な鋳塊が得られず、一方、Ｍｎ：０．７重量％を越えて
添加しても脱硫および遊離のＳの固定による熱間加工性
の向上または脱酸作用に効果が飽和傾向になることか
ら、Ｍｎ：０．０１〜０．７重量％に定めた。Ｍｎ含有
量の一層好ましい範囲は、０．１〜０．５重量％であ
る。
熱間加工性の向上または脱酸作用に効果があるので必要
に応じて添加するが、Ｍｎ：０．０１重量％未満では所
望の効果が得られないばかりか、湯流れ性が悪く、健全
な鋳塊が得られず、一方、Ｍｎ：０．７重量％を越えて
添加しても脱硫および遊離のＳの固定による熱間加工性
の向上または脱酸作用に効果が飽和傾向になることか
ら、Ｍｎ：０．０１〜０．７重量％に定めた。Ｍｎ含有
量の一層好ましい範囲は、０．１〜０．５重量％であ
る。
【００１３】この発明の銅合金抵抗線を製造するには、
所定の成分組成となるように、原料を溶解炉に装入し、
木炭被覆の大気雰囲気中で溶解したのち、インゴットを
作製し、このインゴットを圧延したのち伸線し、伸線し
て得られた銅合金抵抗線を、図４に示される内径：１０
〜１５ｍｍのパイプ９を内蔵した長さ：３〜１０ｍの加
熱炉１０に線速度：１０〜４０ｍ／ｍｉｎ．で通して加
熱した後、引き続いて図４に示される内径：１０〜１５
ｍｍのパイプ９を内蔵した長さ：３〜１０ｍの冷却槽１
１に線速度：１０〜４０ｍ／ｍｉｎ．で通して冷却する
ことにより製造する。そして前記パイプ９には常にアン
モニアクラッキングガスが流されている。
所定の成分組成となるように、原料を溶解炉に装入し、
木炭被覆の大気雰囲気中で溶解したのち、インゴットを
作製し、このインゴットを圧延したのち伸線し、伸線し
て得られた銅合金抵抗線を、図４に示される内径：１０
〜１５ｍｍのパイプ９を内蔵した長さ：３〜１０ｍの加
熱炉１０に線速度：１０〜４０ｍ／ｍｉｎ．で通して加
熱した後、引き続いて図４に示される内径：１０〜１５
ｍｍのパイプ９を内蔵した長さ：３〜１０ｍの冷却槽１
１に線速度：１０〜４０ｍ／ｍｉｎ．で通して冷却する
ことにより製造する。そして前記パイプ９には常にアン
モニアクラッキングガスが流されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】通常の中周波コアレス型溶解炉を
用い、電気銅を木炭被覆下の大気雰囲気中で溶解し、溶
湯に各種合金元素を単体ないし母合金で添加して表１に
示される成分組成に調整し、得られた銅合金溶湯を鋳造
して直径：１７０ｍｍ、長さ：５００ｍｍの寸法の銅合
金鋳塊を製造した。
用い、電気銅を木炭被覆下の大気雰囲気中で溶解し、溶
湯に各種合金元素を単体ないし母合金で添加して表１に
示される成分組成に調整し、得られた銅合金溶湯を鋳造
して直径：１７０ｍｍ、長さ：５００ｍｍの寸法の銅合
金鋳塊を製造した。
【００１５】これら鋳塊を温度：８５０℃で熱間圧延
し、この熱延材をただちに水冷し、スケール除去の面削
を行い、引き続いて、伸線して直径：１０ｍｍの棒を作
製し、さらに伸線、焼鈍、酸洗を交互に繰り返し施して
直径：２ｍｍの本発明線１〜６および従来線１〜３を作
製し、これら本発明線１〜６および従来線１〜３を図４
に示される加熱部および冷却部を有する連続焼鈍炉にて
表２に示される条件にて焼鈍および冷却し、本発明銅合
金抵抗線（以下、本発明線という）１〜６および従来銅
合金抵抗線（以下、従来線という）１〜３を作製した。
図４に示される連続焼鈍炉は、加熱炉１０を有する加熱
部および水冷槽１１を有する冷却部からなり、加熱炉１
０および水冷槽１１には１本のパイプ９が通っている。
このパイプ９に本発明線１〜６および従来線１〜３を表
２に示される条件にて通すことにより焼鈍および冷却を
施し、希望の体積抵抗率および１次温度係数を得ること
ができる。
し、この熱延材をただちに水冷し、スケール除去の面削
を行い、引き続いて、伸線して直径：１０ｍｍの棒を作
製し、さらに伸線、焼鈍、酸洗を交互に繰り返し施して
直径：２ｍｍの本発明線１〜６および従来線１〜３を作
製し、これら本発明線１〜６および従来線１〜３を図４
に示される加熱部および冷却部を有する連続焼鈍炉にて
表２に示される条件にて焼鈍および冷却し、本発明銅合
金抵抗線（以下、本発明線という）１〜６および従来銅
合金抵抗線（以下、従来線という）１〜３を作製した。
図４に示される連続焼鈍炉は、加熱炉１０を有する加熱
部および水冷槽１１を有する冷却部からなり、加熱炉１
０および水冷槽１１には１本のパイプ９が通っている。
このパイプ９に本発明線１〜６および従来線１〜３を表
２に示される条件にて通すことにより焼鈍および冷却を
施し、希望の体積抵抗率および１次温度係数を得ること
ができる。
【００１６】得られた本発明線１〜６および従来線１〜
３の体積抵抗率および１次温度係数を測定してその結果
を表３に示した後、本発明線１〜６および従来線１〜３
を、図１に示されるように、長さ：２００ｍｍのポリエ
チレン継手の内面に１．５ｍｍのピッチで螺旋状に挿入
し、ポリエチレンを流し込むことにより埋め込み、エレ
クトロフュージョン継手を作製した。このエレクトロフ
ュージョン継手に２本のポリエチレン管を挿入し、定電
圧装置で４０Ｖで電流を負荷し、定電圧電流を１２０秒
流して接合した。その結果、本発明線１〜６を埋め込ん
だエレクトロフュージョン継手にはショートが発生しな
かったが、従来線１〜３を埋め込んだエレクトロフュー
ジョン継手にはショートが発生した。
３の体積抵抗率および１次温度係数を測定してその結果
を表３に示した後、本発明線１〜６および従来線１〜３
を、図１に示されるように、長さ：２００ｍｍのポリエ
チレン継手の内面に１．５ｍｍのピッチで螺旋状に挿入
し、ポリエチレンを流し込むことにより埋め込み、エレ
クトロフュージョン継手を作製した。このエレクトロフ
ュージョン継手に２本のポリエチレン管を挿入し、定電
圧装置で４０Ｖで電流を負荷し、定電圧電流を１２０秒
流して接合した。その結果、本発明線１〜６を埋め込ん
だエレクトロフュージョン継手にはショートが発生しな
かったが、従来線１〜３を埋め込んだエレクトロフュー
ジョン継手にはショートが発生した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】表１〜表３に示される結果から明らかな
ように、本発明線１〜６を使用したエレクトロフュージ
ョン継手にはショートが全く発生しないことから、ポリ
エチレン管接続作業の効率を大幅に向上させることがで
き、産業上優れた効果をもたらすものである。
ように、本発明線１〜６を使用したエレクトロフュージ
ョン継手にはショートが全く発生しないことから、ポリ
エチレン管接続作業の効率を大幅に向上させることがで
き、産業上優れた効果をもたらすものである。
【図１】エレクトロフュージョン継手の断面説明図であ
る。
る。
【図２】エレクトロフュージョン継手にポリエチレン管
を接続し、電源を抵抗線の端子に接続した状態を示す説
明図である。
を接続し、電源を抵抗線の端子に接続した状態を示す説
明図である。
【図３】エレクトロフュージョン継手の抵抗線に通電
し、エレクトロフュージョン継手の内面を溶融して２本
のポリエチレン管を接続した状態を示す断面説明図であ
る。
し、エレクトロフュージョン継手の内面を溶融して２本
のポリエチレン管を接続した状態を示す断面説明図であ
る。
【図４】この発明で使用する連続焼鈍炉の説明図であ
る。
る。
１ ポリエチレン管 ２ エレクトロフュージョン継手 ３ ポリエチレン継手 ４ 抵抗線 ５ 端子 ６ コード ７ コントロールボックス ８ ボタン ９ パイプ １０ 加熱炉 １２ 水冷槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩原 秀留 東京都港区高輪４−６−23 三菱マテリア ル株式会社高輪会館５Ｆ大手金属株式会社 内
Claims (3)
- 【請求項１】Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜１
７重量％、Ｆｅ：０．５１〜５．０重量％、Ｍｎ：０．
０１〜０．７重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避
不純物からなる組成の銅合金線からなることを特徴とす
るエレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線。 - 【請求項２】Ｚｎ：１５〜４０重量％、Ｎｉ：１０〜１
７重量％、Ｃｏ：０．５〜５．０重量％、Ｍｎ：０．０
１〜０．７重量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不
純物からなる組成の銅合金線からなることを特徴とする
エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線。 - 【請求項３】体積抵抗率が２３℃基準で２０μΩ／ｃｍ
〜３０μΩ／ｃｍでかつ１次温度係数が４０×１０-5／
ｋ〜１００×１０-5／ｋであることを特徴とする請求項
１または２記載の銅合金抵抗線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8293422A JPH10121169A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8293422A JPH10121169A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121169A true JPH10121169A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17794564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8293422A Withdrawn JPH10121169A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | エレクトロフュージョン継手用銅合金抵抗線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108350552A (zh) * | 2015-11-17 | 2018-07-31 | 威兰德-沃克公开股份有限公司 | 铜镍锌合金及其应用 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP8293422A patent/JPH10121169A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108350552A (zh) * | 2015-11-17 | 2018-07-31 | 威兰德-沃克公开股份有限公司 | 铜镍锌合金及其应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |