JPH10120463A - 圧電磁器組成物 - Google Patents
圧電磁器組成物Info
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- JPH10120463A JPH10120463A JP26953896A JP26953896A JPH10120463A JP H10120463 A JPH10120463 A JP H10120463A JP 26953896 A JP26953896 A JP 26953896A JP 26953896 A JP26953896 A JP 26953896A JP H10120463 A JPH10120463 A JP H10120463A
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- Japan
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- piezoelectric
- composition
- porcelaneous
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Abstract
(57)【要約】
【課題】機械的品質係数（Ｑｍ）が小さく、かつ、キュ
リー温度が高く、耐熱性に優れ、共振周波数の経時変化
が小さい圧電磁器組成物を得ること。 【解決手段】ｘ（Ｐｂ2 Ｍｅ2 Ｏ7 ）1/2 ・（１−ｘ）
［Ｐｂ（Ｚｒ1-y Ｔｉy）Ｏ3 ］（但し、０．０１≦ｘ
≦０．０７、０．３７≦ｙ≦０．５５、ＭｅはＳｂ、Ｎ
ｂ、Ｔａの中から選ばれた少なくとも１種）を主成分と
し、この主成分１モルの重量に対し、副成分としてＣｒ
をクロム酸化物に換算して０．１〜１．０重量％添加し
た圧電磁器組成物を得る。
リー温度が高く、耐熱性に優れ、共振周波数の経時変化
が小さい圧電磁器組成物を得ること。 【解決手段】ｘ（Ｐｂ2 Ｍｅ2 Ｏ7 ）1/2 ・（１−ｘ）
［Ｐｂ（Ｚｒ1-y Ｔｉy）Ｏ3 ］（但し、０．０１≦ｘ
≦０．０７、０．３７≦ｙ≦０．５５、ＭｅはＳｂ、Ｎ
ｂ、Ｔａの中から選ばれた少なくとも１種）を主成分と
し、この主成分１モルの重量に対し、副成分としてＣｒ
をクロム酸化物に換算して０．１〜１．０重量％添加し
た圧電磁器組成物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック発振
子、セラミックフィルタ、セラミックディスクリミネー
タ用圧電磁器組成物等に係り、特に、電圧制御型発振器
に用いるセラミック発振子に好適な圧電磁器組成物に関
するものである。
子、セラミックフィルタ、セラミックディスクリミネー
タ用圧電磁器組成物等に係り、特に、電圧制御型発振器
に用いるセラミック発振子に好適な圧電磁器組成物に関
するものである。
【０００２】圧電磁器組成物は、機械的品質係数（Ｑ
ｍ）の数値が大きくなると感度が高くなり非常に雑音を
拾いやすくなったり、逆にノイズを発生して性能が悪く
なる場合があり、製品の分野に於いて機械的品質係数
（Ｑｍ）の選択が必要になってくる。
ｍ）の数値が大きくなると感度が高くなり非常に雑音を
拾いやすくなったり、逆にノイズを発生して性能が悪く
なる場合があり、製品の分野に於いて機械的品質係数
（Ｑｍ）の選択が必要になってくる。
【０００３】セラミック発振子用、特に電圧制御型発振
器を構成するのに用いられるセラミック発振子に圧電磁
器組成物を用いる場合、ノイズの影響無く安定に発振さ
せ、かつ、広い発振周波数の可変範囲を得るための特性
として、機械的品質係数（Ｑｍ）が低い（例えば、１５
０以下）ことが要求される。
器を構成するのに用いられるセラミック発振子に圧電磁
器組成物を用いる場合、ノイズの影響無く安定に発振さ
せ、かつ、広い発振周波数の可変範囲を得るための特性
として、機械的品質係数（Ｑｍ）が低い（例えば、１５
０以下）ことが要求される。
【０００４】一方で近年、電子機器の小型化、薄型化に
より電子部品の基板への高密度実装化が進んでおり、小
型電子部品の形態も従来のリード付のものから表面実装
型のものへと置き替わっている。これら表面実装型の部
品は基板への実装の際にリフロー炉内で２５０℃前後の
温度にさらされるため耐熱性に優れていなければならな
い。また、従来のリード付の電子部品も半田の非鉛化に
より、溶接温度が以前よりも高く設定される傾向にある
ため、より半田付け時の熱に対する信頼性の向上が望ま
れている。
より電子部品の基板への高密度実装化が進んでおり、小
型電子部品の形態も従来のリード付のものから表面実装
型のものへと置き替わっている。これら表面実装型の部
品は基板への実装の際にリフロー炉内で２５０℃前後の
温度にさらされるため耐熱性に優れていなければならな
い。また、従来のリード付の電子部品も半田の非鉛化に
より、溶接温度が以前よりも高く設定される傾向にある
ため、より半田付け時の熱に対する信頼性の向上が望ま
れている。
【０００５】
【従来の技術】従来よりセラミック発振子、セラミック
フィルタに用いられる圧電磁器組成物としては、ＰｂＴ
ｉＯ3 −ＰｂＺｒＯ3 系の組成物が好適であることが知
られており、その用途に応じて種々の改良が行われてい
る。
フィルタに用いられる圧電磁器組成物としては、ＰｂＴ
ｉＯ3 −ＰｂＺｒＯ3 系の組成物が好適であることが知
られており、その用途に応じて種々の改良が行われてい
る。
【０００６】例えば、ＰｂＴｉＯ3 −ＰｂＺｒＯ3 系材
料にＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 などを添加し焼成したもの、
ＰｂＴｉＯ3 −ＰｂＺｒＯ3 系材料に第三成分としてＰ
ｂ（Ｎｉ1/2 Ｎｂ2/3 ）Ｏ3 、Ｐｂ（Ｍｇ1/2 Ｎ
ｂ2/3 ）Ｏ3 などの複合ペロブスカイト化合物を固容さ
せ磁器特性を改善し、さらにＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 など
を添加し焼成したもの、また、共振周波数ｆｒの温度特
性を改善するために、これら組成物のＰｂの一部をＢ
ａ、Ｓｒ、Ｃａで置換したものが提案されていた。
料にＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 などを添加し焼成したもの、
ＰｂＴｉＯ3 −ＰｂＺｒＯ3 系材料に第三成分としてＰ
ｂ（Ｎｉ1/2 Ｎｂ2/3 ）Ｏ3 、Ｐｂ（Ｍｇ1/2 Ｎ
ｂ2/3 ）Ｏ3 などの複合ペロブスカイト化合物を固容さ
せ磁器特性を改善し、さらにＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 など
を添加し焼成したもの、また、共振周波数ｆｒの温度特
性を改善するために、これら組成物のＰｂの一部をＢ
ａ、Ｓｒ、Ｃａで置換したものが提案されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来より知られている
機械的品質係数（Ｑｍ）が低い圧電磁器組成物は、アク
チュエータに用いられる圧電セラミックのように、単に
比誘電率、電気機械結合係数を大きくするのが目的のた
め、キュリー温度（Ｔｃ）が低い（Ｔｃ＜２００℃）と
いう問題があった。
機械的品質係数（Ｑｍ）が低い圧電磁器組成物は、アク
チュエータに用いられる圧電セラミックのように、単に
比誘電率、電気機械結合係数を大きくするのが目的のた
め、キュリー温度（Ｔｃ）が低い（Ｔｃ＜２００℃）と
いう問題があった。
【０００８】また、キュリー温度（Ｔｃ）が３００℃程
度あり機械的品質係数（Ｑｍ）が小さいものは、素子の
耐熱性が悪く、共振周波数（ｆｒ）の経時変化（時間に
対する共振周波数の変化）が大きいという問題があっ
た。
度あり機械的品質係数（Ｑｍ）が小さいものは、素子の
耐熱性が悪く、共振周波数（ｆｒ）の経時変化（時間に
対する共振周波数の変化）が大きいという問題があっ
た。
【０００９】従来よりのＰｂＴｉＯ3 −ＰｂＺｒＯ3 系
材料にＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 などを添加し焼成した圧電
磁器組成物や、ＰｂＴｉＯ3 −ＰｂＺｒＯ3 系材料に第
三成分としてＰｂ（Ｎｉ1/2 Ｎｂ2/3 ）Ｏ3 、Ｐｂ（Ｍ
ｇ1/2 Ｎｂ2/3 ）Ｏ3 などの複合ペロブスカイト化合物
を固容させ磁器特性を改善し、さらにＭｎＯ2 、Ｃｒ 2
Ｏ3 などを添加し焼成した圧電磁器組成物の中には、キ
ュリー温度（Ｔｃ）が高く、耐熱性が比較的良好なもの
も存在するが、機械的品質係数（Ｑｍ）が大きい（例え
ば、Ｑｍ＞１５０）という問題があった。
材料にＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 などを添加し焼成した圧電
磁器組成物や、ＰｂＴｉＯ3 −ＰｂＺｒＯ3 系材料に第
三成分としてＰｂ（Ｎｉ1/2 Ｎｂ2/3 ）Ｏ3 、Ｐｂ（Ｍ
ｇ1/2 Ｎｂ2/3 ）Ｏ3 などの複合ペロブスカイト化合物
を固容させ磁器特性を改善し、さらにＭｎＯ2 、Ｃｒ 2
Ｏ3 などを添加し焼成した圧電磁器組成物の中には、キ
ュリー温度（Ｔｃ）が高く、耐熱性が比較的良好なもの
も存在するが、機械的品質係数（Ｑｍ）が大きい（例え
ば、Ｑｍ＞１５０）という問題があった。
【００１０】従って本発明は、機械的品質係数（Ｑｍ）
が小さく、かつ、キュリー温度が高く、耐熱性に優れ、
共振周波数の経時変化が小さい圧電磁器組成物を提供す
ることを目的とするものである。
が小さく、かつ、キュリー温度が高く、耐熱性に優れ、
共振周波数の経時変化が小さい圧電磁器組成物を提供す
ることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明では、ｘ（Ｐｂ2 Ｍｅ2 Ｏ7 ）1/2 ・（１−
ｘ）［Ｐｂ（Ｚｒ1-y Ｔｉy ）Ｏ3 ］（但し、０．０１
≦ｘ≦０．０７、０．３７≦ｙ≦０．５５、ＭｅはＳ
ｂ、Ｎｂ、Ｔａの中から選ばれた少なくとも１種）を主
成分とし、この主成分１モルの重量に対し、副成分とし
てＣｒをクロム酸化物に換算して０．１〜１．０重量％
添加した圧電磁器組成物を得るものである。
め、本発明では、ｘ（Ｐｂ2 Ｍｅ2 Ｏ7 ）1/2 ・（１−
ｘ）［Ｐｂ（Ｚｒ1-y Ｔｉy ）Ｏ3 ］（但し、０．０１
≦ｘ≦０．０７、０．３７≦ｙ≦０．５５、ＭｅはＳ
ｂ、Ｎｂ、Ｔａの中から選ばれた少なくとも１種）を主
成分とし、この主成分１モルの重量に対し、副成分とし
てＣｒをクロム酸化物に換算して０．１〜１．０重量％
添加した圧電磁器組成物を得るものである。
【００１２】この構成におけるＰｂＴｉＯ3 −ＰｂＺｒ
Ｏ3 のベース磁器組成に第三成分として、パイロクロア
型複合酸化物Ｐｂ2 Ｍｅ2 Ｏ7 （ＭｅはＳｂ、Ｎｂ、Ｔ
ａの中から選ばれた少なくとも１種）を固容させるのは
磁器の圧電特性を改善するためである。このことによ
り、キュリー温度（Ｔｃ）が高いまま、機械的品質係数
（Ｑｍ）が低く（例えば、１５０以下）することが可能
になり、電圧制御型発振器用セラミック発振子を構成す
るのに好適な圧電磁器組成物を得ることができる。
Ｏ3 のベース磁器組成に第三成分として、パイロクロア
型複合酸化物Ｐｂ2 Ｍｅ2 Ｏ7 （ＭｅはＳｂ、Ｎｂ、Ｔ
ａの中から選ばれた少なくとも１種）を固容させるのは
磁器の圧電特性を改善するためである。このことによ
り、キュリー温度（Ｔｃ）が高いまま、機械的品質係数
（Ｑｍ）が低く（例えば、１５０以下）することが可能
になり、電圧制御型発振器用セラミック発振子を構成す
るのに好適な圧電磁器組成物を得ることができる。
【００１３】さらに、主成分１モルの重量に対し、副成
分としてＣｒをクロム酸化物に換算して０．１〜１．０
重量％添加させるのは圧電磁器の耐熱性を向上させると
共に、共振周波数（ｆｒ）の経時変化を小さくするため
である。これにより、機械的品質係数（Ｑｍ）を上昇さ
せることなく、キュリー温度が高く、耐熱性に優れ、共
振周波数の経時変化が小さい圧電磁器組成物を得ること
ができる。
分としてＣｒをクロム酸化物に換算して０．１〜１．０
重量％添加させるのは圧電磁器の耐熱性を向上させると
共に、共振周波数（ｆｒ）の経時変化を小さくするため
である。これにより、機械的品質係数（Ｑｍ）を上昇さ
せることなく、キュリー温度が高く、耐熱性に優れ、共
振周波数の経時変化が小さい圧電磁器組成物を得ること
ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。出発原料として化学的に純粋なＰｂＯ、ＴｉＯ
2 、ＺｒＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ5 、Ｎｂ2 Ｏ5 、Ｔａ2 Ｏ5 、
Ｃｒ2 Ｏ3 を用い、焼成後の組成が表１になるように秤
量し、ボールミルにて湿式混合を行った。それから混合
粉を空気中にて８００℃〜９５０℃で仮焼成した後、ボ
ールミルにより湿式粉砕した。
明する。出発原料として化学的に純粋なＰｂＯ、ＴｉＯ
2 、ＺｒＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ5 、Ｎｂ2 Ｏ5 、Ｔａ2 Ｏ5 、
Ｃｒ2 Ｏ3 を用い、焼成後の組成が表１になるように秤
量し、ボールミルにて湿式混合を行った。それから混合
粉を空気中にて８００℃〜９５０℃で仮焼成した後、ボ
ールミルにより湿式粉砕した。
【００１５】次に、このようにして得られた粉体に有機
バインダーを加え、造粒を行い、２０００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力にて、縦横２５ｍｍ、厚さが１ｍｍの角形に成形
した。そしてこの成形体を空気雰囲気中で１１４０℃〜
１２４０℃の温度で焼成した。
バインダーを加え、造粒を行い、２０００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力にて、縦横２５ｍｍ、厚さが１ｍｍの角形に成形
した。そしてこの成形体を空気雰囲気中で１１４０℃〜
１２４０℃の温度で焼成した。
【００１６】このようにして得られた焼結体を厚さ０．
５ｍｍまで表面研磨し、電極を形成し０．５ｍｍの厚み
方向に、８０℃〜１２０℃の絶縁油中で、電圧２ｋＶ／
ｍｍ〜３ｋＶ／ｍｍの電圧を３０分印加した条件で分極
処理を行った。
５ｍｍまで表面研磨し、電極を形成し０．５ｍｍの厚み
方向に、８０℃〜１２０℃の絶縁油中で、電圧２ｋＶ／
ｍｍ〜３ｋＶ／ｍｍの電圧を３０分印加した条件で分極
処理を行った。
【００１７】この分極処理後、素子を厚さ０．３６ｍｍ
に表面研磨した後、この素子を長さ７ｍｍ、幅４．５ｍ
ｍに切断し、その後、素子表面に銀蒸着により直径１ｍ
ｍの電極形成を行い評価用の素子を得た。
に表面研磨した後、この素子を長さ７ｍｍ、幅４．５ｍ
ｍに切断し、その後、素子表面に銀蒸着により直径１ｍ
ｍの電極形成を行い評価用の素子を得た。
【００１８】このようにして得られた評価用素子をイン
ピーダンスアナライザーにより素子静電容量（Ｃ）、共
振周波数（ｆｒ）、反共振周波数（ｆａ）を測定した。
この測定結果をもとに比誘電率（ε）、厚み縦振動モー
ドの電気機械結合係数（ｋｔ）を計算により求めた。以
上の方法により得られた結果を表１に示す。表１におい
て＊印の付加されたものは比較例であり、本発明の範囲
外のものである。
ピーダンスアナライザーにより素子静電容量（Ｃ）、共
振周波数（ｆｒ）、反共振周波数（ｆａ）を測定した。
この測定結果をもとに比誘電率（ε）、厚み縦振動モー
ドの電気機械結合係数（ｋｔ）を計算により求めた。以
上の方法により得られた結果を表１に示す。表１におい
て＊印の付加されたものは比較例であり、本発明の範囲
外のものである。
【００１９】
【表１】
【００２０】耐熱性の評価は２６０℃の半田槽に圧電素
子を３０秒浸漬させることにより行った。表１中のｆｏ
変化量は電圧制御型発振器用セラミック発振子を構成し
た場合の動作点周波数の変化量を表している。変化量は
試験前の動作点周波数と半田槽浸漬後２４ｈ（時間）後
の動作点周波数の差で計算している。この変化量が小さ
いほど耐熱性が良好であるといえる。
子を３０秒浸漬させることにより行った。表１中のｆｏ
変化量は電圧制御型発振器用セラミック発振子を構成し
た場合の動作点周波数の変化量を表している。変化量は
試験前の動作点周波数と半田槽浸漬後２４ｈ（時間）後
の動作点周波数の差で計算している。この変化量が小さ
いほど耐熱性が良好であるといえる。
【００２１】この表１により明らかなように、ｘが０．
０１より小さい場合、電気機械結合係数（ｋｔ）、比誘
電率（ε）が小さくなり、しかも機械的品質係数（Ｑ
ｍ）が高くなるため本発明の目的とする製品を構成でき
ない（試料Ｎｏ．１、２参照）。ｘが０．０７を越える
と第三成分が固溶しきれず圧電特性の所望の値が得られ
ず、耐熱性評価におけるｆｏ変化量も大きいため、ｘの
範囲を０．０１≦ｘ≦０．０７とした（試料Ｎｏ．３、
４参照）。
０１より小さい場合、電気機械結合係数（ｋｔ）、比誘
電率（ε）が小さくなり、しかも機械的品質係数（Ｑ
ｍ）が高くなるため本発明の目的とする製品を構成でき
ない（試料Ｎｏ．１、２参照）。ｘが０．０７を越える
と第三成分が固溶しきれず圧電特性の所望の値が得られ
ず、耐熱性評価におけるｆｏ変化量も大きいため、ｘの
範囲を０．０１≦ｘ≦０．０７とした（試料Ｎｏ．３、
４参照）。
【００２２】ｙが０．３７未満もしくは０．５５を越え
ると所望の圧電特性が得られず、耐熱性も悪いため、ｙ
の範囲を０．３７≦ｙ≦０．５５とした（試料Ｎｏ．１
２、１３、１４、１５参照）。
ると所望の圧電特性が得られず、耐熱性も悪いため、ｙ
の範囲を０．３７≦ｙ≦０．５５とした（試料Ｎｏ．１
２、１３、１４、１５参照）。
【００２３】副成分としてのＣｒ2 Ｏ3 の添加量が０．
１重量％未満であると耐熱性改善の効果が得られない
（試料Ｎｏ．５、６参照）。逆に添加量が１．０重量％
を越えると圧電特性、耐熱性が劣化し、機械的品質係数
（Ｑｍ）も大きくなるため（試料Ｎｏ．７、８参照）、
副成分としてＣｒをクロム酸化物に換算して添加する量
を０．１〜１．０重量％の範囲とした。
１重量％未満であると耐熱性改善の効果が得られない
（試料Ｎｏ．５、６参照）。逆に添加量が１．０重量％
を越えると圧電特性、耐熱性が劣化し、機械的品質係数
（Ｑｍ）も大きくなるため（試料Ｎｏ．７、８参照）、
副成分としてＣｒをクロム酸化物に換算して添加する量
を０．１〜１．０重量％の範囲とした。
【００２４】図１は共振周波数（ｆｒ）の時間に対する
変化率を示している。図１において、横軸は経過時間
（ｈ）、縦軸は共振周波数変化率（％）であり、Ａ、Ｂ
は表１に示す実施例である試料Ｎｏ．７、９の共振周波
数（ｆｒ）の変化率を示し、Ｃ、Ｄは比較例である試料
Ｎｏ．８、１７の共振周波数（ｆｒ）の変化率を示して
いる。
変化率を示している。図１において、横軸は経過時間
（ｈ）、縦軸は共振周波数変化率（％）であり、Ａ、Ｂ
は表１に示す実施例である試料Ｎｏ．７、９の共振周波
数（ｆｒ）の変化率を示し、Ｃ、Ｄは比較例である試料
Ｎｏ．８、１７の共振周波数（ｆｒ）の変化率を示して
いる。
【００２５】副成分としてＣｒを添加した場合（図１の
Ａ、Ｂ参照）はしない場合（図１のＤ参照）に比べｆｒ
の時間に対する変化率が１／３以下になることがわか
る。また、添加量がクロム酸化物に換算して１．０重量
％を越えた場合（図１のＣ参照）も共振周波数（ｆｒ）
の時間に対する変化率が悪くなることが分かる。
Ａ、Ｂ参照）はしない場合（図１のＤ参照）に比べｆｒ
の時間に対する変化率が１／３以下になることがわか
る。また、添加量がクロム酸化物に換算して１．０重量
％を越えた場合（図１のＣ参照）も共振周波数（ｆｒ）
の時間に対する変化率が悪くなることが分かる。
【００２６】また、キュリー温度（Ｔｃ）を熱分析装置
にて測定したところ、本発明の実施例の圧電磁器組成物
はすべて２８０℃以上を有することがわかった。
にて測定したところ、本発明の実施例の圧電磁器組成物
はすべて２８０℃以上を有することがわかった。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明では、ｘ（Ｐｂ2
Ｍｅ2 Ｏ7 ）1/2 ・（１−ｘ）［Ｐｂ（Ｚｒ1-y Ｔ
ｉy ）Ｏ3 ］（但し、０．０１≦ｘ≦０．０７、０．３
７≦ｙ≦０．５５、ＭｅはＳｂ、Ｎｂ、Ｔａの中から選
ばれた少なくとも１種）を主成分とし、この主成分１モ
ルの重量に対し、副成分としてＣｒをクロム酸化物に換
算して０．１〜１．０重量％添加させることにより、キ
ュリー温度が高く、耐熱性に優れ、共振周波数の経時変
化が小さく、かつ、機械的品質係数（Ｑｍ）が小さい
（例えば、１５０以下）圧電磁器組成物が得られる。
Ｍｅ2 Ｏ7 ）1/2 ・（１−ｘ）［Ｐｂ（Ｚｒ1-y Ｔ
ｉy ）Ｏ3 ］（但し、０．０１≦ｘ≦０．０７、０．３
７≦ｙ≦０．５５、ＭｅはＳｂ、Ｎｂ、Ｔａの中から選
ばれた少なくとも１種）を主成分とし、この主成分１モ
ルの重量に対し、副成分としてＣｒをクロム酸化物に換
算して０．１〜１．０重量％添加させることにより、キ
ュリー温度が高く、耐熱性に優れ、共振周波数の経時変
化が小さく、かつ、機械的品質係数（Ｑｍ）が小さい
（例えば、１５０以下）圧電磁器組成物が得られる。
【００２８】これらのことにより、広い発振周波数の可
変範囲を持つ電圧制御型発振器が構成でき、ノイズの影
響無く安定に発振するセラミック発振子を作製するのに
好適で、しかも半田付け時の熱により圧電特性が劣化し
ない圧電磁器組成物を得ることができる。
変範囲を持つ電圧制御型発振器が構成でき、ノイズの影
響無く安定に発振するセラミック発振子を作製するのに
好適で、しかも半田付け時の熱により圧電特性が劣化し
ない圧電磁器組成物を得ることができる。
【図１】時間に対する共振周波数（ｆｒ）の変化率を示
すものである。
すものである。
Claims (1)
- 【請求項１】ｘ（Ｐｂ2 Ｍｅ2 Ｏ7 ）1/2 ・（１−ｘ）
［Ｐｂ（Ｚｒ1-y Ｔｉy ）Ｏ3 ］ （但し、０．０１≦ｘ≦０．０７、０．３７≦ｙ≦０．
５５、ＭｅはＳｂ、Ｎｂ、Ｔａの中から選ばれた少なく
とも１種）を主成分とし、 この主成分１モルの重量に対し、副成分としてＣｒをク
ロム酸化物に換算して０．１〜１．０重量％添加したこ
とを特徴とする圧電磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26953896A JPH10120463A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 圧電磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26953896A JPH10120463A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 圧電磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120463A true JPH10120463A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17473783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26953896A Pending JPH10120463A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 圧電磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6051157A (en) * | 1997-12-09 | 2000-04-18 | Tdk Corporation | Piezoelectric ceramic composition |
| EP1085585A2 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | TDK Corporation | Composition of piezoelectric porcelain |
| JP2003023187A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Murata Mfg Co Ltd | 高耐熱圧電素子およびそれを用いた圧電装置 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP26953896A patent/JPH10120463A/ja active Pending
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| EP1085585A2 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | TDK Corporation | Composition of piezoelectric porcelain |
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