JPH10119397A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクリボンの搬送を中断した際においてもイ
ンクリボンの弛みに起因するインクリボンの搬送不良や
印刷不良等を生じないようにする。 【解決手段】非印字処理時に、カムレバー１０のロック
爪１０ａが供給ギア９ａの歯部のいずれかに当接してお
り、供給ギア９ａの回転が規制される。これによって、
供給プーリ２ｂ、キャプスタン９ｅ供給板９ｃには、摩
擦板９ｂから制動力が作用する。この状態においても、
巻取ギア８ａには伝達ギア１５を介して遊星ギア１２か
ら反時計方向の回転が伝達されており、巻取プーリ２ａ
の回転及びインクリボン３６の巻取は継続されている。
一方、供給プーリ２ｂの回転速度の低下に応じて巻取プ
ーリ２ａの回転速度も低下し、巻取プーリ２ａ、キャプ
スタン８ｅ及び巻取板８ｃの回転速度と巻取ギア８ａの
回転速度との間に誤差を生じる。この回転速度の誤差
は、摩擦板８ｂにより吸収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱溶融性のイン
クを塗布したインクリボンを用いて用紙に画像を形成す
るサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱溶融性のインクを塗布したインクリボ
ンを画像データに基づいて加熱することにより、記録媒
体に画像を感熱記録するサーマルプリンタでは、ランニ
ングコストの低廉化の要請が強く、従来よりインクリボ
ンの使用量を削減する技術が提案されている。

【０００３】例えば、特公昭６２−３８１５３号及び特
公昭６３−５２７８号には、記録すべき画像間に連続し
た所定量の空白部分が存在する場合、インクリボンの巻
取軸を回転させるモータの駆動を停止してインクリボン
の搬送を一旦停止させ、その後の印刷にともなって再び
インクリボンの搬送を開始することにより、インクリボ
ンの使用量を削減するようにした構成が開示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
にインクリボンの搬送は、巻取軸の回転のみによって行
われるため、上記従来の方法によれば、記録すべき画像
中に所定量の空白部分が存在する毎に、巻取軸の停止及
び回転が繰り返されることになる。このため、特に巻取
軸の回転が完全に停止された時点で供給軸が回転を継続
している場合が多く、インクリボンの巻取量に比較して
供給量が過大となって供給軸と巻取軸との間においてイ
ンクリボンに弛みを生じ易く、インクリボンの搬送不良
や印刷不良等を発生する問題がある。

【０００５】この発明の目的は、インクリボンの搬送を
停止する際に、供給軸の回転を制限することにより、イ
ンクリボンの巻取量に比較して供給量が過大となること
がなく、記録すべき画像間に連続した所定量の空白部分
が存在する場合にインクリボンの搬送を中断した場合に
も、インクリボンの弛みに起因するインクリボンの搬送
不良や印刷不良等を発生することがないサーマルプリン
タを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、インクリボンを収納するリボンカセットを搭載した
キャリッジを用紙に対して相対的に往復移動させ、キャ
リッジが往復移動する間にリボンカセットの巻取軸に回
転を供給してインクリボンを供給軸側からサーマルヘッ
ドを経由して巻取軸側に搬送するとともに、用紙に対し
て接離自在にされたサーマルヘッドを用紙に接触させる
サーマルプリンタにおいて、サーマルヘッドが用紙から
離間している非画像形成時に、巻取軸に対する回転の供
給を継続するとともに、供給軸の回転を制限する供給制
限手段を設けたことを特徴とする。

【０００７】したがって、請求項１に記載した発明にお
いては、サーマルヘッドが用紙から離間される非画像形
成時に供給軸の回転が制限され、非画像形成時における
インクリボンの搬送量が減少する。また、巻取軸に対し
て継続的に回転が供給されるため、巻取軸と供給軸との
間においてインクリボンが弛むことがない。

【０００８】請求項２に記載した発明は、前記巻取軸に
回転を供給する駆動手段から、前記サーマルヘッドの用
紙に対する離間動作の動作力、及び、前記供給制限手段
の動作力を供給する伝達機構を設けたことを特徴とす
る。

【０００９】したがって、請求項２に記載した発明にお
いては、巻取軸の回転、サーマルヘッドの離間、及び、
供給制限手段の動作が単一の駆動手段によって賄われ
る。

【００１０】請求項３に記載した発明は、前記供給制限
手段を、巻取軸に摩擦係合して回転を伝達する摩擦部材
と、供給軸に摩擦係合する制動部材と、から構成したこ
とを特徴とする。

【００１１】したがって、請求項３に記載した発明にお
いては、供給軸に制動部材が摩擦係合して供給軸が制動
されることにより、インクリボンの供給量が減少した際
に、巻取軸と巻取軸に回転を供給する機構との間に生じ
る回転差が摩擦部材によって吸収される。

【００１２】請求項４に記載した発明は、前記制動部材
を、供給軸に摩擦部材を介して圧接する歯車と、この歯
車の歯部に弾性的に当接して歯車の回転を規制するバネ
とから構成したことを特徴とする。

【００１３】したがって、請求項４に記載した発明にお
いては、歯車の歯部にバネを弾性的に当接させることに
より供給軸の回転が制限され、供給軸の回転を制限する
際に衝撃や騒音を伴うことがない。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施形態に係
るサーマルプリンタの構成を示す平面図である。サーマ
ルヘッド５はキャリッジ１に配置され、キャリッジ駆動
用のパルスモータ２９の回転によりベルト３０を介して
記録用紙に対して水平方向に往復移動する。記録用紙は
図外の記録用紙駆動用のモータによってギア３１，３３
を介してローラ２４を回転させることによりキャリッジ
１の移動方向と垂直方向に搬送され、サーマルヘッド５
とプラテン２６との間を通過する。

【００１５】熱転写用のインクリボン３６は、リボンカ
セット２内に収納されている。リボンカセット２は、イ
ンクリボン３６が記録用紙とサーマヘッド５との間を搬
送されるようにしてキャリッジ１に装着される。サーマ
ルプリンタにおいては感熱紙を使用する印刷方法と、イ
ンクリボンを用いる方法との２種類の印刷方法が知られ
ている。感熱紙を使用する場合には、リボンカセット２
を装着せず、プラテン２６上の感熱紙にサーマルヘッド
５を押圧した状態でサーマルヘッド５に通電することに
より感熱紙を加熱して発色させる。

【００１６】また、インクリボン３６を用いて印刷を行
う場合には、プラテン２６上の記録用紙及びリボンカセ
ット２に収納されたインクリボン３６をサーマルヘッド
５が押圧した状態でサーマルヘッド５に通電することに
より、インクリボン上のインクが加熱溶融されて記録用
紙上に転写される。

【００１７】図２は上記キャリッジの構成を説明する側
面断面図であり、図３〜図６は上記キャリッジの構成及
び動作を説明する平面図である。キャリッジ１には、巻
取軸８ｆ、供給軸９ｆ及び中間軸１４ｄが、上端を開放
した状態で立設されている。巻取軸８ｆには、巻取板８
ｃ、摩擦板８ｂ、巻取ギア８ａ、コイルスプリング８ｄ
及びキャプスタン８ｅがこの順に外嵌されている。巻取
板８ｃの中央の軸部の上端は、キャプスタン８ｅの下端
部に圧入されており、巻取板８ｃ及びキャプスタン８ｅ
は巻取軸８ｆに遊嵌して一体に回転する。巻取ギア８ａ
及び摩擦板８ｂは、巻取板８ｃの軸部に遊嵌している。
コイルスプリング８ｄは、巻取ギア８ａを下方に押圧し
ている。コイルスプリング８ｄの押圧力により、摩擦板
８ｂは上下に位置する巻取ギア８ａ及び巻取板８ｃに摩
擦係合する。キャリッジ１のカバー１９上には、インク
リボン３６を収納したリボンカセット２が装着される。
キャプスタン８ｅは、このリボンカセット２の巻取プー
リ２ａに係合する。

【００１８】この構成により、巻取ギア８ａに回転が供
給されると、巻取ギア８ａの回転は摩擦板８ｂを介して
巻取板８ｃに伝達され、巻取ギア８ａとともに巻取板８
ｃとキャプスタン８ｅとが一体に回転する。但し、キャ
プスタン８ｅに摩擦板８ｂを介して、巻取ギア８ａと巻
取板８ｃとの間に生じる回転トルクとは逆方向のトルク
が作用すると、摩擦板８ｂを介して巻取ギア８ａと巻取
板８ｃとが摺動し、巻取板８ｃ及びキャプスタン８ｅの
回転速度は巻取ギア８ａの回転速度より遅くなる。

【００１９】一方、供給軸９ｆには、カムギア３、コイ
ルスプリング２０、供給板９ｃ、摩擦板９ｂ、供給ギア
９ａ、コイルスプリング９ｄ及びキャプスタン９ｅがこ
の順に外嵌されている。供給板９ｃの中央の軸部の上端
は、キャプスタン９ｅの下端に圧入されており、供給板
９ｃ及びキャプスタン９ｅは供給軸８ｆに遊嵌して一体
に回転する。供給ギア９ａ及び摩擦板９ｂは、供給板９
ｃの軸部に遊嵌している。コイルスプリング２０は供給
板９ｃを上方に押圧しており、コイルスプリング９ｄ
は、供給ギア９ａを下方に押圧している。コイルスプリ
ング２０及び９ｄの押圧力により、摩擦板９ｂは上下に
位置する供給ギア９ａ及び供給板９ｃに摩擦係合する。
キャプスタン９ｅは、リボンカセット２の供給プーリ２
ｂに係合する。なお、カムギア３の周面には切欠３ａ及
び３ｂが形成されている。

【００２０】この構成により、キャリッジ１にリボンカ
セット２が装着されており、かつ、巻取ギア８ａに回転
が供給されると、巻取軸８ｆ側の回転がインクリボン３
６を介してキャプスタン９ｅに伝達され、キャプスタン
９ｅと一体にされた供給板９ｃ、供給板９ｃに摩擦係合
する摩擦板９ｂ、及び、摩擦板９ｂに摩擦係合する供給
ギア９ａが一体的に回転する。但し、供給ギア９ａの回
転が後述するカムレバー１０に形成されたロック爪１０
ａとの当接により規制されると、摩擦板９ｂを介して供
給板９ｃ及びキャプスタン９ｅに制動力が作用する。こ
のとき、摩擦板９ｂが供給ギア９ａに摺動し、供給板９
ｃが摩擦板９ｂに摺動する。これによって、供給板９ｃ
及びキャプスタン９ｅの回転速度が低下する。

【００２１】また、中間軸１４ｄには、上側ギア１４
ａ、下側ギア１４ｂ及び軸部１４ｃを有する中間ギア１
４が遊嵌している。さらに、中間ギア１４の軸部１４ｃ
には、円盤状の切換レバー１７が遊嵌している。図３〜
図６に示すように、下側ギア１４ｂはモータ１３の回転
軸に固定されたピニオンギア１３ａに噛合しており、切
換レバー１７の上面にはピン１７ａ及び１７ｂが立設さ
れている。ピン１７ａには、巻回方向が互いに相違する
図外の２本のコイルスプリングが上下方向に順に外嵌し
ており、このコイルスプリングに遊星ギア１１が外嵌し
ている。また、ピン１７ｂには遊星ギア１２が遊嵌して
いる。遊星ギア１１及び遊星ギア１２は、同一の歯数に
されているとともに、上側ギア１４ａに常時噛合してい
る。なお、伝達ギア１５は巻取ギア８ａに常時噛合して
おり、モータ１３は時計方向及び反時計方向の両方向に
回転駆動される。

【００２２】したがって、モータ１３の回転がピニオン
ギア１３ａから下側ギア１４ｂに伝達されると、中間ギ
ア１４がモータ１３の回転方向と反対方向に回転する。
この中間ギア１４の回転が上側ギア１４ａから遊星ギア
１１及び１２に伝達され、遊星ギア１１及び１２がモー
タ１３と同一方向に回転する。また、遊星ギア１１が所
定量以上回転すると２本のコイルスプリングのうち、遊
星ギア１１の回転がその回転方向に対応するいずれか一
方のコイルスプリングを介して切換レバー１７に伝達さ
れ、切換レバー１７は遊星ギア１１と逆方向に回転す
る。

【００２３】切換レバー１７が回転すると、その回転方
向に応じて遊星ギア１１または遊星ギア１２のいずれか
がカムギア３に噛合する。この噛合によってカムギア３
が時計方向または反時計方向に回転する。遊星ギア１１
がカムギア３に噛合した場合には、カムギア３は遊星ギ
ア１１が切欠３ｂに嵌入するまで回転する。また、遊星
ギア１２がカムギア３に噛合した場合には、遊星ギア１
２が切欠３ａに嵌入するまでカムギア３が回転する。遊
星ギア１１が切欠１１に嵌入した状態では、遊星ギア１
２が伝達ギア１５に噛合し、遊星ギア１２の回転が伝達
ギア１５を介して巻取ギア８ａに伝達される。また、遊
星ギア１２が切欠３ａに嵌入した状態では、遊星ギア１
１が巻取ギア８ａに噛合して遊星ギア１１の回転が巻取
ギア８ａに伝達される。

【００２４】キャリッジ１には、カム軸３８が立設され
ている。このカム軸３８には、カムレバー１０の一端が
軸支されている。カムレバー１０はカム軸３８を中心と
して揺動し、カムギア３の上面に摺動する。このカムレ
バー１０の他端には、カムフォロワ１０ｂが下方に突出
して形成されている。カムレバー１０の中間部には、ロ
ック爪１０ａが上方に直角に折曲して形成されている。
また、キャリッジ１には、サーマルヘッド５を搭載した
ヘッドホルダ７が備えられている。カムレバー１０は、
押圧バネ１６を介してヘッドホルダ７を押圧または引っ
張り、サーマルヘッド５をプラテン４に接離させる。

【００２５】カムギア３の上面にはカム溝３ｃが形成さ
れており、このカム溝３ｃにカムレバー１０に形成され
たカムフォロワ１０ｂが係合している。このカム溝３ｃ
にカムフォロワ１０ｂが係合することにより、カムギア
３が図３〜６における反時計方向に回転すると、カムレ
バー１０は時計方向に回転する。この時計方向の回転に
よりカムレバー１０は、押圧バネ１６を介してヘッドホ
ルダ７に搭載されたサーマルヘッド５をプラテン４方向
に押圧する。また、カムギア３が図中時計方向に回転す
ると、カムレバー１０は反時計方向に回転し、押圧バネ
１６を介してサーマルヘッド５をプラテン４から分離す
る方向に引っ張る。

【００２６】以上の構成において、モータ１３が請求項
２に記載した駆動手段であり、カムギア３、カムレバー
１０、遊星ギア１１，１２、中間ギア１４、押圧バネ１
６及び切換レバー１７が同じく伝達機構である。また、
摩擦板８ｂが請求項３に記載した摩擦部材であり、供給
ギア９ａ、摩擦板９ｂ及びカムレバー１０のロック爪１
０ａが同じく制動部材である。なお、摩擦板８ｂ及び９
ｂは、例えばフェルトによって構成することができる。

【００２７】図３は、サーマルヘッドがプラテンへの当
接を開始する印字開始時におけるキャリッジの動作状態
を示す平面図である。サーマルヘッド５をプラテン４に
当接させる場合には、モータ１３を時計方向に回転させ
る。このモータ１３の時計方向の回転は、ピニオンギア
１３ａを介して中間ギア１４に伝達され、中間ギア１４
が反時計方向に回転する。中間ギア１４の反時計方向の
回転は上側ギア１４ａから遊星ギア１１及び１２に伝達
され、遊星ギア１１及び１２は時計方向に回転する。さ
らに、時計方向に回転する遊星ギア１１により切換ギア
１７が反時計方向に回転する。これによって、遊星ギア
１２がカムギア３に噛合し、カムギア３は反時計方向に
回転してカムレバー１０を時計方向に揺動させ、サーマ
ルヘッド５をプラテン４方向に移動させる。遊星ギア１
２がカムギア３の切欠３ａに嵌入するとカムギア３の回
転が停止するとともに、遊星ギア１１が巻取ギア８ａに
噛合する。この遊星ギア１１との噛合により、巻取ギア
８ａは反時計方向に回転する。この状態を図４に示す。

【００２８】図４は、用紙に対する印字処理時における
キャリッジの動作状態を示す平面図である。プラテン４
とサーマルヘッド５との間に通紙された用紙に対して印
字処理を行う場合、巻取ギア８ａの反時計方向の回転が
摩擦板８ｂを介して巻取板８ｃ及びキャリッジ８ｅに伝
達され、リボンカセット２の巻取プーリ２ａが同方向に
回転する。この巻取プーリ２ａの回転により、リボンカ
セット２に収納されているインクリボン３６がキャリッ
ジ１のプラテン４に対する平行移動に同期して供給プー
リ２ｂから巻取プーリ２ａに巻き取られていく。巻取プ
ーリ２ａの回転によりインクリボン３６を供給プーリ２
ｂから巻き取ることにより、供給プーリ２ｂが、キャプ
スタン９ｅ、供給板９ｃ、摩擦板９ｂ及び供給ギア９ａ
とともに、インクリボン３６の巻取量に応じた回転速度
で従動して回転する。

【００２９】図５は、サーマルヘッドがプラテンからの
離間を開始する印字停止時におけるキャリッジの動作状
態を示す平面図である。サーマルヘッド５をプラテン４
から離間させる場合には、モータ１３は反時計方向に駆
動される。このモータ１３の反時計方向の回転は、ピニ
オンギア１３ａを介して中間ギア１４に伝達され、中間
ギア１４が時計方向に回転する。中間ギア１４の時計方
向の回転は上側ギア１４ａから遊星ギア１１及び１２に
伝達され、遊星ギア１１及び１２は、反時計方向に回転
する。さらに、反時計方向に回転する遊星ギア１１によ
り切換ギア１７が時計方向に回転する。

【００３０】これによって、遊星ギア１１がカムギア３
に噛合し、カムギア３は時計方向に回転してカムレバー
１０を反時計方向に揺動させ、サーマルヘッド５をプラ
テン４から分離する方向に移動させる。遊星ギア１１が
カムギア３の切欠３ｂに嵌入すると、カムギア３の回転
が停止するとともに、遊星ギア１２が伝達ギア１５に噛
合する。この遊星ギア１２との噛合により伝達ギア１５
が時計方向に回転し、巻取ギア８ａを反時計方向に回転
させる。さらに、カムレバー１０のロック爪１０ａが供
給ギア９ａに噛み合い、供給ギア９ａの回転を停止させ
る。この状態を図６に示す。

【００３１】図６は、非印字処理時におけるキャリッジ
の動作状態を示す平面図である。非印字処理時には、カ
ムレバー１０のロック爪１０ａが供給ギア９ａに形成さ
れた歯部のいずれかに当接しており、供給ギア９ａの回
転が規制されている。この時、回転を規制された供給ギ
ア９ａに上面を圧接した摩擦板９ｂの下面が、供給板９
ｃに圧接していることになる。したがって、キャプスタ
ン９ｅに一体にされた供給板９ｃは摩擦板９ｂと摺動
し、インクリボン３６を介して巻取プーリ２ａの回転が
伝達される供給プーリ２ｂ、供給プーリ２ｂに係合する
キャプスタン９ｅ、及び、キャプスタン９ｅに一体にさ
れた供給板９ｃには、摩擦板９ｂから制動力が作用す
る。

【００３２】この状態においても、巻取ギア８ａには伝
達ギア１５を介して遊星ギア１２から反時計方向の回転
が伝達されており、巻取プーリ２ａの回転及びインクリ
ボン３６の巻取は継続されている。しかし、上述のよう
に供給プーリ２ｂとともに回転する供給板９ｃ及びキャ
プスタン９ｅに対して摩擦板９ｂから制動力が作用する
ことにより、供給プーリ２ｂの回転負荷が大きくなり、
供給プーリ２ｂの回転速度が低下してインクリボン３６
の供給量が減少する。ここで、巻取プーリ２ａによるイ
ンクリボン３６の巻取量は供給プーリ２ｂからのインク
リボン３６の供給量に一致するから、供給プーリ２ｂの
回転速度の低下に応じて巻取プーリ２ａの回転速度も低
下する。一方、巻取ギア８ａには、モータ１３の回転が
中間ギア１４、遊星ギア１２及び伝達ギア１５を介して
常時伝達されており、巻取プーリ２ａ、キャプスタン８
ｅ及び巻取板８ｃの回転速度と巻取ギア８ａの回転速度
との間に誤差を生じることになる。この回転速度の誤差
は、巻取ギア８ａと巻取板８ｃとの間に位置する摩擦板
８ｂにより吸収される。

【００３３】但し、常時回転している巻取ギア８ａに摩
擦板８ｂを介して摩擦係合している巻取板９ｃ、キャプ
スタン９ｅ及び巻取プーリ２ａは、巻取ギア８ａと同一
の速度で回転しようとしており、また、摩擦板９ｂの摩
擦力は摩擦板８ｂの摩擦力よりも弱くされていることか
ら、供給プーリ２ｂと巻取プーリ２ａとの間に位置する
インクリボン３６は、供給プーリ２ｂからの制動力を受
けつつ、巻取プーリ２ａに巻き取られることになる。し
たがって、供給プーリ２ｂと巻取プーリ２ａとの間に位
置するインクリボン３６に弛みを生じることがない。ま
た、供給プーリ２ｂの回転速度は、サーマルヘッド５が
プラテン４に当接している状態に比較して十分に遅く、
インクリボン３６が巻取軸に巻き取られる量は、十分に
少なくなる。

【００３４】以上の動作により、この実施形態において
は、キャリッジ１が移動中にサーマルヘッド５がプラテ
ン４に当接していない状態では、インクリボン３６の供
給軸に制動力を作用させ、供給軸の回転量を巻取軸の回
転量に比較して十分に少なくすることができ、インクリ
ボンの消費量を削減することができるとともに、インク
リボンに弛みを生じることを確実に防止することがで
き、印字状態の劣化を生じることがない。また、サーマ
ルヘッド５のプラテン４に対する接離動作、供給プーリ
２ｂの制動、及び、巻取軸の回転を単一のモータによっ
て行うことができ、キャリッジの小型化及び軽量化を図
ることができる。

【００３５】図７は、この発明の別の実施形態に係るサ
ーマルプリンタのキャリッジの構成を示す平面図であ
る。この実施形態に係るサーマルプリンタでは、上述し
た図２〜図６に示したキャリッジ１の構成に含まれるカ
ムレバー１０に代えて、カムレバー４０を備えている。
上記カムレバー１０が供給ギア３の歯に当接するロック
爪１０ａを形成したものであるのに対して、このカムレ
バー４０はロックバネ２２を取り付けたものである。カ
ムレバー４０において、ねじりバネであるロックバネ２
２の一端と巻回部とを支持し、他端を上方に直角に折曲
した状態で開放している。このロックバネ２２の他端が
供給ギア３の歯部に係合する。

【００３６】このように、ロックバネ２２を備えたカム
レバー４０を用いることにより、供給ギア３をロックす
る際の供給ギア３の歯部との当接位置の誤差をロックバ
ネ２２の弾性力により吸収することにより、供給ギア３
の歯部と当接するロック機構の寸法精度を緩和すること
ができ、コストダウンを実現できるとともに、供給ギア
３をロックする際の振動や騒音を防止することができ
る。

【００３７】

【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、サー
マルヘッドが用紙から離間される非画像形成時に供給軸
の回転を制限することにより、非画像形成時におけるイ
ンクリボンの搬送量を減少することができるとともに、
巻取軸に対して継続的に回転を供給しておくことによ
り、巻取軸と供給軸との間におけるインクリボンの弛み
を生じることがなく、画像形成不良やインクリボンの搬
送不良を確実に防止することができる。

【００３８】請求項２に記載した発明によれば、巻取軸
の回転、サーマルヘッドの離間、及び、供給制限手段の
動作を単一の駆動手段によって賄うことができ、キャリ
ッジの構成を小型化及び軽量化できるとともに、コスト
ダウンを実現できる。

【００３９】請求項３に記載した発明によれば、供給軸
に制動部材を摩擦係合させて供給軸を制動することによ
り、インクリボンの供給量が減少した際に、巻取軸と巻
取軸に回転を供給する機構との間に生じる回転差を摩擦
部材によって吸収し、駆動手段に過大な負荷が作用する
ことを防止でき、駆動手段に不具合を生じたり、インク
リボンの切断を防止することができる。

【００４０】請求項４に記載した発明によれば、歯車の
歯部にバネを弾性的に当接させることによって供給軸の
回転を制限するようにしているため、供給軸の回転を制
限する際における衝撃や騒音の発生を抑制することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係るサーマルプリンタの
構成を示す平面図である。

【図２】上記サーマルプリンタに設けられたキャリッジ
の構成を説明する側面断面図である。

【図３】サーマルヘッドがプラテンへの当接を開始する
印字開始時におけるキャリッジの動作状態を示す平面図
である。

【図４】用紙に対する印字処理時におけるキャリッジの
動作状態を示す平面図である。

【図５】サーマルヘッドがプラテンからの離間を開始す
る印字停止時におけるキャリッジの動作状態を示す平面
図である。

【図６】非印字処理時におけるキャリッジの動作状態を
示す平面図である。

【図７】この発明の別の実施形態に係るサーマルプリン
タのキャリッジの構成を示す平面図である。

【符号の説明】

１−キャリッジ ２−リボンカセット ２ａ−巻取プーリ ２ｂ−供給プーリ ３−カムギア ４−プラテン ５−サーマルヘッド ８ａ−巻取ギア ８ｂ，９ｂ−摩擦板 ８ｃ−巻取板 ８ｅ，９ｅ−キャプスタン ８ｆ−巻取軸 ９ａ−供給ギア ９ｃ−供給板 ９ｆ−供給軸 １０−カムレバー １０ａ−ロック爪 １１，１２−遊星ギア １３−モータ １４−中間ギア ３６−インクリボン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクリボンを収納するリボンカセットを
   搭載したキャリッジを用紙に対して相対的に往復移動さ
   せ、キャリッジが往復移動する間にリボンカセットの巻
   取軸に回転を供給してインクリボンを供給軸側からサー
   マルヘッドを経由して巻取軸側に搬送するとともに、用
   紙に対して接離自在にされたサーマルヘッドを用紙に接
   触させるサーマルプリンタにおいて、 サーマルヘッドが用紙から離間している非画像形成時
   に、巻取軸に対する回転の供給を継続するとともに、供
   給軸の回転を制限する供給制限手段を設けたことを特徴
   とするサーマルプリンタ。
2. 【請求項２】前記巻取軸に回転を供給する駆動手段か
   ら、前記サーマルヘッドの用紙に対する離間動作の動作
   力、及び、前記供給制限手段の動作力を供給する伝達機
   構を設けた請求項１に記載のサーマルプリンタ。
3. 【請求項３】前記供給制限手段を、巻取軸に摩擦係合し
   て回転を伝達する摩擦部材と、供給軸に摩擦係合する制
   動部材と、から構成した請求項１または２に記載のサー
   マルプリンタ。
4. 【請求項４】前記制動部材が、供給軸に摩擦部材を介し
   て圧接する歯車と、この歯車の歯部に弾性的に当接して
   歯車の回転を規制するバネとから構成される請求項４に
   記載のサーマルプリンタ。