JPH10118809A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH10118809A JPH10118809A JP28268796A JP28268796A JPH10118809A JP H10118809 A JPH10118809 A JP H10118809A JP 28268796 A JP28268796 A JP 28268796A JP 28268796 A JP28268796 A JP 28268796A JP H10118809 A JPH10118809 A JP H10118809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- breaker groove
- cutting edge
- end side
- groove
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑処理範囲を確保すると共に、切屑流れの
方向性を一定にして、切屑詰まりを防止する。 【解決手段】 切刃５に沿って上面３にブレーカ溝１６
を形成し、ブレーカ溝１６は切刃５の先端側であるノー
ズ部９から基端側へ幅が漸次狭くなるように形成する。
ブレーカ溝１６のすくい面１７は切刃に沿って漸次すく
い角θを小さくすると共に、すくい面１７と起立面１８
がなす交差角αを漸次大きくする。
方向性を一定にして、切屑詰まりを防止する。 【解決手段】 切刃５に沿って上面３にブレーカ溝１６
を形成し、ブレーカ溝１６は切刃５の先端側であるノー
ズ部９から基端側へ幅が漸次狭くなるように形成する。
ブレーカ溝１６のすくい面１７は切刃に沿って漸次すく
い角θを小さくすると共に、すくい面１７と起立面１８
がなす交差角αを漸次大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、すくい面に設けら
れたブレーカ溝によって切屑を処理するようにしたスロ
ーアウェイチップに関する。
れたブレーカ溝によって切屑を処理するようにしたスロ
ーアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブレーカ溝を備えたスローアウェ
イチップとして、例えば図５及び６に示すようなものが
ある。このスローアウェイチップ１は略平行四辺形板状
であり、着座面をなす下面２に対向する上面３にすくい
面１１が設けられ、側面４が逃げ面とされ、側面４と上
面３とでなす稜線が切刃５とされている。切刃５のう
ち、平面視で鋭角コーナーのノーズ部９の稜線が切刃５
ａとされ、切刃５ａに続く上面３の辺に相当する稜線が
切刃５ｂとされている。上面３において、その中央部に
は下面２まで貫通するネジ挿通孔８が穿設され、また切
刃５に沿って一定幅で断面略Ｖ字形のブレーカ溝１０が
その全周に亘って形成されている。そして、図６に示さ
れているように、ブレーカ溝１０のすくい面１１と側面
４との稜線でなす切刃５は、上面３よりも低い位置に形
成されている。
イチップとして、例えば図５及び６に示すようなものが
ある。このスローアウェイチップ１は略平行四辺形板状
であり、着座面をなす下面２に対向する上面３にすくい
面１１が設けられ、側面４が逃げ面とされ、側面４と上
面３とでなす稜線が切刃５とされている。切刃５のう
ち、平面視で鋭角コーナーのノーズ部９の稜線が切刃５
ａとされ、切刃５ａに続く上面３の辺に相当する稜線が
切刃５ｂとされている。上面３において、その中央部に
は下面２まで貫通するネジ挿通孔８が穿設され、また切
刃５に沿って一定幅で断面略Ｖ字形のブレーカ溝１０が
その全周に亘って形成されている。そして、図６に示さ
れているように、ブレーカ溝１０のすくい面１１と側面
４との稜線でなす切刃５は、上面３よりも低い位置に形
成されている。
【０００３】このようなスローアウェイチップ１を例え
ば図５に示すようにバイト１３等に取り付け、切刃５で
仕上げ切削する場合、切屑が薄いためにブレーカの作用
で切屑をカールさせることはできても分断させることが
できない。そのため、ブレーカ溝１０に沿ってこの溝１
０内を流れることになる。
ば図５に示すようにバイト１３等に取り付け、切刃５で
仕上げ切削する場合、切屑が薄いためにブレーカの作用
で切屑をカールさせることはできても分断させることが
できない。そのため、ブレーカ溝１０に沿ってこの溝１
０内を流れることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ブレーカ溝
１０が切屑に対して図７（ａ）に示すように幅広の場
合、この溝１０内を流れる切屑の処理範囲は比較的広い
といえるが、そのために切屑の走行方向が一定せず、切
屑の流出方向が安定しないために切屑排出処理が良好に
なされないという欠点がある。また、ブレーカ溝１０が
図７（ｂ）に示すように狭い幅の場合、切屑の流出方向
は安定するが、切屑処理範囲が狭くなる欠点がある。特
にノーズ部９において、上面のブレーカ溝１０の内側に
位置する起立面１２が立ち上がったドット部（コーナー
部）１３がノーズ部９側にせりだす形状になるために、
特に送りが増大したり、切込み量が大きい場合に、切屑
詰まりを起こし易い。また切屑のドット部１３等起立面
１２への衝突に起因するブレーキング作用が大きいため
に、切刃５ａ，５ｂに与える衝撃が大きく、切刃５ａ，
５ｂの欠損を生じ易いという欠点がある。しかも、過度
のブレーキングによって仕上げ面が劣化するおそれがあ
る。
１０が切屑に対して図７（ａ）に示すように幅広の場
合、この溝１０内を流れる切屑の処理範囲は比較的広い
といえるが、そのために切屑の走行方向が一定せず、切
屑の流出方向が安定しないために切屑排出処理が良好に
なされないという欠点がある。また、ブレーカ溝１０が
図７（ｂ）に示すように狭い幅の場合、切屑の流出方向
は安定するが、切屑処理範囲が狭くなる欠点がある。特
にノーズ部９において、上面のブレーカ溝１０の内側に
位置する起立面１２が立ち上がったドット部（コーナー
部）１３がノーズ部９側にせりだす形状になるために、
特に送りが増大したり、切込み量が大きい場合に、切屑
詰まりを起こし易い。また切屑のドット部１３等起立面
１２への衝突に起因するブレーキング作用が大きいため
に、切刃５ａ，５ｂに与える衝撃が大きく、切刃５ａ，
５ｂの欠損を生じ易いという欠点がある。しかも、過度
のブレーキングによって仕上げ面が劣化するおそれがあ
る。
【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、切屑
処理範囲を広く取れて、切屑流出の方向性が安定してス
ムーズな排出が行なわれるようにしたスローアウェイチ
ップを提供することを目的とする。
処理範囲を広く取れて、切屑流出の方向性が安定してス
ムーズな排出が行なわれるようにしたスローアウェイチ
ップを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、すくい面と逃げ面とでなす稜線が切刃と
され、すくい面には切刃に沿ってブレーカ溝が形成され
てなるスローアウェイチップにおいて、ブレーカ溝は切
刃の先端側から基端側へ幅が漸次狭くなるように形成さ
れていることを特徴とするものである。本発明によれ
ば、スローアウェイチップの切刃先端側であるノーズ部
近傍のブレーカ溝幅が広いので、切刃で生成された切屑
が起立面のドット部とブレーカ溝で確実にカールする等
してブレーカ溝に沿って流れることになり、しかも基端
側ではブレーカ溝の幅が徐々に狭くなるので切屑の流れ
る方向が規制され、一方向に流れるので排出処理が容易
である。
ェイチップは、すくい面と逃げ面とでなす稜線が切刃と
され、すくい面には切刃に沿ってブレーカ溝が形成され
てなるスローアウェイチップにおいて、ブレーカ溝は切
刃の先端側から基端側へ幅が漸次狭くなるように形成さ
れていることを特徴とするものである。本発明によれ
ば、スローアウェイチップの切刃先端側であるノーズ部
近傍のブレーカ溝幅が広いので、切刃で生成された切屑
が起立面のドット部とブレーカ溝で確実にカールする等
してブレーカ溝に沿って流れることになり、しかも基端
側ではブレーカ溝の幅が徐々に狭くなるので切屑の流れ
る方向が規制され、一方向に流れるので排出処理が容易
である。
【０００７】また、ブレーカ溝のすくい面は、すくい角
が切刃の先端側から基端側へ漸次小さくなるように形成
されていてもよい。切屑がブレーカ溝の長手方向に流れ
る際、切刃を擦過してもすくい角が小さいので欠損しに
くい。また、ブレーカ溝は、すくい面と起立面との交差
角が切刃の先端側から基端側へ漸次大きくなるように形
成されていてもよい。ブレーカ溝が切刃先端側から基端
側に漸次狭くなっていても、ブレーカ溝の交差角が小さ
くなることで、切屑の拘束が抑えられ、切屑流れの詰ま
りを抑制して切屑流れがスムーズである。
が切刃の先端側から基端側へ漸次小さくなるように形成
されていてもよい。切屑がブレーカ溝の長手方向に流れ
る際、切刃を擦過してもすくい角が小さいので欠損しに
くい。また、ブレーカ溝は、すくい面と起立面との交差
角が切刃の先端側から基端側へ漸次大きくなるように形
成されていてもよい。ブレーカ溝が切刃先端側から基端
側に漸次狭くなっていても、ブレーカ溝の交差角が小さ
くなることで、切屑の拘束が抑えられ、切屑流れの詰ま
りを抑制して切屑流れがスムーズである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図４により説明するが、上述の従来技術と同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１は実施の形態によるスローアウェイチップの平
面図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３はＣ−Ｃ線断
面図、図４は切屑とブレーカ溝との関係を示すノーズ部
の平面図である。図１において、スローアウェイチップ
１５は略多角形板状、例えば略平行四辺形板状をなし、
上面３には切刃５に沿って切刃５の内側に断面略Ｖ字形
のブレーカ溝１６が全周に亘って形成されており、この
ブレーカ溝１６は下り傾斜をなすすくい面１７と上り傾
斜をなす起立面１８とで形成されている。
乃至図４により説明するが、上述の従来技術と同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１は実施の形態によるスローアウェイチップの平
面図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３はＣ−Ｃ線断
面図、図４は切屑とブレーカ溝との関係を示すノーズ部
の平面図である。図１において、スローアウェイチップ
１５は略多角形板状、例えば略平行四辺形板状をなし、
上面３には切刃５に沿って切刃５の内側に断面略Ｖ字形
のブレーカ溝１６が全周に亘って形成されており、この
ブレーカ溝１６は下り傾斜をなすすくい面１７と上り傾
斜をなす起立面１８とで形成されている。
【０００９】しかも、このブレーカ溝１６は、鋭角のコ
ーナー部をなすノーズ部９（先端側）では幅広である
が、切刃５ｂの中央部（基端側）に向けて幅が漸次狭く
なっている。また、ブレーカ溝１６に設けられたすくい
面１７はノーズ部９から切刃５ｂの中央部に向けて漸次
すくい角θが小さくなっており（図２及び３において、
θ１＞θ２）、そのためにすくい面１７と起立面１８と
の交差角αが漸次増大するようになっている（α１＞α
２）。そのため、ノーズ部９から切刃５ｂの中央部に向
けて、ブレーカ溝１６の深さＨ（上面３からすくい面１
７と起立面１８の交差する谷線）は漸次小さくなり（図
２及び３において、Ｈ１＞Ｈ２）、ブレーカ溝１６の幅
Ｌも漸次小さくなっている（Ｌ１＞Ｌ２）。
ーナー部をなすノーズ部９（先端側）では幅広である
が、切刃５ｂの中央部（基端側）に向けて幅が漸次狭く
なっている。また、ブレーカ溝１６に設けられたすくい
面１７はノーズ部９から切刃５ｂの中央部に向けて漸次
すくい角θが小さくなっており（図２及び３において、
θ１＞θ２）、そのためにすくい面１７と起立面１８と
の交差角αが漸次増大するようになっている（α１＞α
２）。そのため、ノーズ部９から切刃５ｂの中央部に向
けて、ブレーカ溝１６の深さＨ（上面３からすくい面１
７と起立面１８の交差する谷線）は漸次小さくなり（図
２及び３において、Ｈ１＞Ｈ２）、ブレーカ溝１６の幅
Ｌも漸次小さくなっている（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００１０】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１５は上述のように構成されているから、図５に示すも
のと同様にノーズ部９を先端側に位置させてバイト１３
等に取付け、切刃５ａ及び５ｂで被削材の切削、例えば
仕上げ加工を行なう。この場合、ノーズ部９の切刃５ａ
及び５ｂで生成された切屑は薄いので切断されにくい。
その際、ノーズ部９のブレーカ溝１６が幅広であるか
ら、確実に切屑をドット部に衝突させてカールさせるこ
とができ、切屑生成作用にブレーキングがかかることな
く切屑詰まりを生ぜず、スムーズに切屑が走行してブレ
ーカ溝１６の長手方向に流れる。
１５は上述のように構成されているから、図５に示すも
のと同様にノーズ部９を先端側に位置させてバイト１３
等に取付け、切刃５ａ及び５ｂで被削材の切削、例えば
仕上げ加工を行なう。この場合、ノーズ部９の切刃５ａ
及び５ｂで生成された切屑は薄いので切断されにくい。
その際、ノーズ部９のブレーカ溝１６が幅広であるか
ら、確実に切屑をドット部に衝突させてカールさせるこ
とができ、切屑生成作用にブレーキングがかかることな
く切屑詰まりを生ぜず、スムーズに切屑が走行してブレ
ーカ溝１６の長手方向に流れる。
【００１１】そして、ブレーカ溝１６のノーズ部９側か
ら切刃５ｂの中央部方向に切屑が流れると、漸次溝幅が
狭くなるので切屑の走行する方向が規制され、切屑の流
出方向が一定になる。しかもブレーカ溝１６の交差角α
が漸次大きくなるので、切屑がブレーカ溝１６のすくい
面１７や起立面１８に拘束されることなく切屑流れの詰
まりを起こすことなく流れ、排出処理が容易になる。し
かも、その際、図４に示すように切屑が切刃５ｂを擦過
することがあるが、このような場合でもブレーカ溝１６
において、すくい角θが漸次小さくなっているので、切
刃５ｂが欠損しにくい。
ら切刃５ｂの中央部方向に切屑が流れると、漸次溝幅が
狭くなるので切屑の走行する方向が規制され、切屑の流
出方向が一定になる。しかもブレーカ溝１６の交差角α
が漸次大きくなるので、切屑がブレーカ溝１６のすくい
面１７や起立面１８に拘束されることなく切屑流れの詰
まりを起こすことなく流れ、排出処理が容易になる。し
かも、その際、図４に示すように切屑が切刃５ｂを擦過
することがあるが、このような場合でもブレーカ溝１６
において、すくい角θが漸次小さくなっているので、切
刃５ｂが欠損しにくい。
【００１２】上述のように、本実施の形態によれば、ノ
ーズ部のブレーカ幅が広いので切屑生成時の過度のブレ
ーキング作用や切屑流れの詰まりを抑え、切屑処理範囲
を大きく取れる。しかもブレーカ溝幅は切刃先端側から
基端側に向けて漸次狭くなるので、切屑の流出方向を一
定にすることができて、切屑処理の方向性を良好にする
ことができる。その際、ブレーカ溝の交差角αが漸次大
きくなるので切屑流れがスムーズであり、流出を妨げて
切屑詰まりを起こすこともない。更に漸次平面方向でカ
ールする切屑が切刃５ｂを擦過してもすくい角θが漸次
小さくなっているので、切刃５ｂを欠損させることなく
スムーズに流れる。
ーズ部のブレーカ幅が広いので切屑生成時の過度のブレ
ーキング作用や切屑流れの詰まりを抑え、切屑処理範囲
を大きく取れる。しかもブレーカ溝幅は切刃先端側から
基端側に向けて漸次狭くなるので、切屑の流出方向を一
定にすることができて、切屑処理の方向性を良好にする
ことができる。その際、ブレーカ溝の交差角αが漸次大
きくなるので切屑流れがスムーズであり、流出を妨げて
切屑詰まりを起こすこともない。更に漸次平面方向でカ
ールする切屑が切刃５ｂを擦過してもすくい角θが漸次
小さくなっているので、切刃５ｂを欠損させることなく
スムーズに流れる。
【００１３】尚、切刃５ａ及び５ｂにランドを設けても
よい。実施の形態ではブレーカ溝１６は切刃５ｂの中央
部まで狭くなる形状とされているが、切刃５ｂ他端のコ
ーナー部まで漸次狭くなる形状でもよい。また、上述の
実施の形態では、スローアウェイチップ１５を略平行四
辺形板状としたが、これに限らず各種形状のスローアウ
ェイチップに採用できる。また、本発明のスローアウェ
イチップ１５を取り付ける工具についてもバイトに限ら
ず各種の工具に取り付け可能である。
よい。実施の形態ではブレーカ溝１６は切刃５ｂの中央
部まで狭くなる形状とされているが、切刃５ｂ他端のコ
ーナー部まで漸次狭くなる形状でもよい。また、上述の
実施の形態では、スローアウェイチップ１５を略平行四
辺形板状としたが、これに限らず各種形状のスローアウ
ェイチップに採用できる。また、本発明のスローアウェ
イチップ１５を取り付ける工具についてもバイトに限ら
ず各種の工具に取り付け可能である。
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、ブレーカ溝は切刃の先端側から基端側へ
幅が漸次狭くなるようにしたから、切刃先端側のブレー
カ幅が広いので切屑生成時の過度のブレーキング作用や
切屑流れの詰まりを抑え、仕上げ面を損傷するおそれも
なく、切刃の欠損を抑制して切屑処理範囲を大きく取れ
る。しかもブレーカ溝幅は切刃先端側から基端側に向け
て漸次狭くなるので、切屑の流出方向を漸次規制して一
定にすることができて、切屑処理の方向性を良好に制御
できる。また、すくい角が切刃の先端側から基端側へ漸
次小さくなるように形成されているから、漸次平面方向
にカールする切屑が切刃を擦過しても切刃を欠損させる
ことなくスムーズに流れる。また、ブレーカ溝は、すく
い面と起立面との交差角が切刃の先端側から基端側へ漸
次大きくなるように形成されているから、漸次幅が狭く
なるブレーカ溝に沿う切屑流れがスムーズであり、流出
を妨げて切屑詰まりを起こすこともない。
ェイチップは、ブレーカ溝は切刃の先端側から基端側へ
幅が漸次狭くなるようにしたから、切刃先端側のブレー
カ幅が広いので切屑生成時の過度のブレーキング作用や
切屑流れの詰まりを抑え、仕上げ面を損傷するおそれも
なく、切刃の欠損を抑制して切屑処理範囲を大きく取れ
る。しかもブレーカ溝幅は切刃先端側から基端側に向け
て漸次狭くなるので、切屑の流出方向を漸次規制して一
定にすることができて、切屑処理の方向性を良好に制御
できる。また、すくい角が切刃の先端側から基端側へ漸
次小さくなるように形成されているから、漸次平面方向
にカールする切屑が切刃を擦過しても切刃を欠損させる
ことなくスムーズに流れる。また、ブレーカ溝は、すく
い面と起立面との交差角が切刃の先端側から基端側へ漸
次大きくなるように形成されているから、漸次幅が狭く
なるブレーカ溝に沿う切屑流れがスムーズであり、流出
を妨げて切屑詰まりを起こすこともない。
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイチ
ップを示す平面図である。
ップを示す平面図である。
【図２】 図１に示すスローアウェイチップのＢ−Ｂ線
断面図である。
断面図である。
【図３】 図１に示すスローアウェイチップのＣ−Ｃ線
断面図である。
断面図である。
【図４】 切屑とブレーカ溝との関係を示すノーズ部の
要部平面図である。
要部平面図である。
【図５】 従来のスローアウェイチップの一例の平面図
である。
である。
【図６】 図５に示すスローアウェイチップのＡ−Ａ線
断面図である。
断面図である。
【図７】 図５に示すスローアウェイチップのノーズ部
の平面図であり、（ａ）はブレーカ溝が幅広の場合、
（ｂ）はブレーカ溝の幅が狭い場合である。
の平面図であり、（ａ）はブレーカ溝が幅広の場合、
（ｂ）はブレーカ溝の幅が狭い場合である。
３ 上面 ５，５ａ，５ｂ 切刃 １５ スローアウェイチップ １６ ブレーカ溝 １７ すくい面
Claims (3)
- 【請求項１】 すくい面と逃げ面とでなす稜線が切刃と
され、前記すくい面には切刃に沿ってブレーカ溝が形成
されてなるスローアウェイチップにおいて、前記ブレー
カ溝は切刃の先端側から基端側へ幅が漸次狭くなるよう
に形成されていることを特徴とするスローアウェイチッ
プ。 - 【請求項２】 前記ブレーカ溝のすくい面は、すくい角
が切刃の先端側から基端側へ漸次小さくなるように形成
されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウ
ェイチップ。 - 【請求項３】 前記ブレーカ溝は、すくい面と起立面と
の交差角が切刃の先端側から基端側へ漸次大きくなるよ
うに形成されていることを特徴とする請求項１または２
記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28268796A JP3236912B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28268796A JP3236912B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118809A true JPH10118809A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3236912B2 JP3236912B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17655760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28268796A Expired - Fee Related JP3236912B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236912B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178978A (ja) * | 2008-04-21 | 2008-08-07 | Kyocera Corp | スローアウェイエンドミル及びそれに用いるスローアウェイエンドミル用チップ |
| JP2011110655A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ソリッドエンドミル |
| WO2018025723A1 (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28268796A patent/JP3236912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008178978A (ja) * | 2008-04-21 | 2008-08-07 | Kyocera Corp | スローアウェイエンドミル及びそれに用いるスローアウェイエンドミル用チップ |
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| CN109562459A (zh) * | 2016-08-03 | 2019-04-02 | 京瓷株式会社 | 切削刀片、切削工具及切削加工物的制造方法 |
| JPWO2018025723A1 (ja) * | 2016-08-03 | 2019-04-25 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| US10710170B2 (en) | 2016-08-03 | 2020-07-14 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product |
| DE112017003869B4 (de) | 2016-08-03 | 2024-05-29 | Kyocera Corporation | Schneideinsatz, Schneidwerkzeug und Verfahren des Herstellens eines maschinell-bearbeiteten Produkts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236912B2 (ja) | 2001-12-10 |
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