JPH1011810A - 光ディスク生産システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各工程処理装置の効率的な運転を可能にしな
がら、生産ラインのオペレートを行いやすくする。 【解決手段】 成形室からスパッタ室までは上位ＰＬＣ
２０と、成形コンベアＰＬＣ２１から後工程ＰＬＣ２６
までがネットワークで接続されている。また、成形コン
ベアＰＬＣ２１は、成形機コントローラ２７からエレベ
ータＰＬＣ３０までの間で制御通信を行っている。ＨＣ
コンベアＰＬＣ２３がハードコートＰＬＣ３１と制御通
信を行うとともに、ＩＪＰコンベアＰＬＣ２４とＩＪＰ
コントローラ３２とが制御通信を行っている。さらに、
オーブンコンベアＰＬＣ２５がオーブンＰＬＣ３３から
スパッタ装置コントローラ３５までの間で制御通信を行
っている。また、後工程ＰＬＣ２６がオーバコート投入
ロボットコントローラ３６からスタッカーコントローラ
３９までの間で制御通信を行っている。これによって上
位ＰＬＣ２０の通信制御によることなく、工程における
一つの処理装置と、この工程処理装置とワークをやり取
りするコンベアのみで工程処理が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクの生産
におけるコンベア及びマガジンエレベータの搬送及び工
程処理装置を制御する光ディスク生産システムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の光ディスク生産システム
では、光ディスクを収納したマガジンをコンベアで搬送
して、各種の工程処理を行っている。この場合、上位コ
ントローラの通信制御によって工程処理装置と、この工
程処理装置とワークをやり取りするコンベア装置との通
信制御が行われている。また、オペレーターがモニタ画
面を目視してエラーが発生した工程処理装置を確認して
いる。

【０００３】さらに、成形室、塗布室、ロボット室及び
スパッタ室（以下、各室と記載する）のいずれかでエラ
ーが発生した際に、このエラーが発生した旨を全室で音
声報知している。また、工程処理装置の稼働状況を収集
して、エラー発生時などに、その検討を行っている。さ
らに、工程処理装置の起動、停止操作をオペレーター
が、その工程処理装置の設置場所をに出向いて操作して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
光ディスク生産システムでは、上位コントローラの通信
制御によらないで、工程処理装置とワークをやり取りす
るコンベア装置との通信が出来ないため、工程処理装置
の効率的な運転が出来ない。また、オペレーターがモニ
タ画面を目視してエラー発生した工程処理装置を確認し
ているため、そのモニタ画面の近傍まで出向かないとエ
ラーが発生した工程処理装置を確認できないという欠点
がある。

【０００５】さらに、各室に設置されていない工程処理
装置も、エラー発生を音声報知してしまうとともに、工
程処理装置の稼働状況を短時間で知ることが出来ない。
また、エラー発生時のトラブル復帰方法が容易に判明し
ないとともに、工程処理装置の起動、停止をオペレータ
ーが、その工程処理装置の設置場所まで出向いて操作し
なければならず、コンベアが複数の室にまたがる場合に
は、容易にコンベアの起動及び停止を行うことが出来な
いという欠点がある。

【０００６】本発明は、このような従来の技術における
課題を解決するものであり、コンベアの効率的な運転が
出来るとともに、エラー発生及び、その工程処理装置と
ともにトラブル復帰方法が迅速かつ確実に判明し、さら
に、工程処理装置の稼働状況が確実に判明し、かつ、起
動及び停止操作が容易に出来るようになる光ディスク生
産システムの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、成形室、塗布室、ロボット
室、スパッタ室の室間に設置されたコンベア装置及びマ
ガジンエレベータによってマガジンを搬送するととも
に、コンベア装置及びマガジンエレベータの搬送駆動及
び各室の工程処理装置の動作を制御する制御装置を有す
る光ディスク生産システムにおいて、制御装置として、
上位コントローラと複数のコンベアの搬送駆動を制御す
るコンベアコントローラとの間で制御通信を行う第１の
制御手段と、各室における工程処理装置とワークとをや
り取りするコンベア装置との間で制御通信を行う第２の
制御手段とを有し、各室における一つの工程処理装置
と、この工程処理装置とワークをやり取りするコンベア
装置のみで工程処理を行うものである。

【０００８】請求項２記載の光ディスク生産システム
は、工程処理でエラーが発生した際に、この工程処理装
置のエラー発生を成形室、塗布室、ロボット室及びスパ
ッタ室で音声報知する音声報知手段を備えるものであ
る。

【０００９】請求項３記載の光ディスク生産システム
は、工程処理でエラーが発生した際に、この発生エラー
に対応する成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室
に個別的にエラー発生を音声報知する個別選択音声報知
手段を備えるものである。

【００１０】請求項４記載の光ディスク生産システム
は、成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室に設け
られた工程処理装置の稼働状況を確認するための稼働状
況確認手段を備えるものである。

【００１１】請求項５記載の光ディスク生産システム
は、成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室に設け
られた工程処理装置の操作及び操作に伴う情報を画面表
示し、かつ、トラブル情報及び復帰方法を表示する表示
手段を備えるものである。

【００１２】請求項６記載の光ディスク生産システム
は、成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室に設け
られた工程処理装置をリモートコントロールで起動し、
又は、停止を操作するタッチパネルを有するリモートコ
ントロール装置を備えるものである。

【００１３】このような構成の請求項１記載の発明の光
ディスク生産システムは、上位コントローラと複数のコ
ンベア装置の搬送駆動を制御するコンベアコントローラ
とで制御通信を行うとともに、工程処理装置とワークと
をやり取りするコンベア装置との間で制御通信を行って
いる。すなわち、上位コントローラでの通信制御による
ことなく、工程処理装置の一つと、この工程処理装置と
ワークをやり取りするコンベア装置のみで工程処理が行
われる。したがって、工程処理装置の効率的な運転が出
来るようになる。

【００１４】請求項２記載の光ディスク生産システム
は、成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室に、エ
ラーが発生した工程処理装置のエラー発生が音声報知さ
れる。したがって、いずれの室でも迅速にエラーが発生
した工程処理装置を知ることが出来るようになる。

【００１５】請求項３記載の光ディスク生産システム
は、エラーが発生した際に、この発生エラーに対応した
成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室に個別的に
エラー発生を音声報知している。したがって、室に設け
られた工程処理装置のみのエラー報知が出来るようにな
る。

【００１６】請求項４記載の光ディスク生産システム
は、成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室の工程
処理装置の稼働状況が確認される。したがって、他の室
の稼働状況が容易かつ確実に判明する。

【００１７】請求項５記載の光ディスク生産システム
は、各室に設けられた工程処理装置の操作及び、この操
作情報を画面表示し、かつ、トラブル復帰方法を表示し
ているので、エラーが発生した工程処理装置とともに、
トラブル復帰方法が迅速かつ確実に判明する。

【００１８】請求項６記載の光ディスク生産システム
は、タッチパネルから工程処理装置のリモートコントロ
ールで起動又は停止が行われる。したがって、起動及び
停止を工程処理装置まで出向かずに、その操作が出来る
ようになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の光ディスク生産シ
ステムの実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図
１は本発明の光ディスク生産システムの実施形態の構成
を示す図である。図１において、この生産ラインは四つ
の成形室Ａ、塗布室Ｂ、ロボット室Ｃ及びスパッタ室Ｄ
からなる。この成形室Ａ〜スパッタ室Ｄ間には、成形し
た光ディスクとなる盤を複数枚収納したマガジン又は空
マガジンを搬送する成形コンベア１と、各工程処理装置
のタクトの違いを吸収するためのバッフアコンベア２が
設けられている。

【００２０】また、ディスク表面にコーティングを施し
て搬送するためのハードコート（ＨＣ）コンベア３と、
光ディスクにＩＤ番号を印字するために光ディスクを搬
送するインクジェットプリンタ（ＩＪＰ）コンベア４
と、オーブン及びスパッタリングシステムへの搬送を行
うオーブンコンベア５が設けられている。

【００２１】また、成形室Ａには、光ディスクとなる盤
を成形する成形機と、この成形機からワークを取出す取
出ロボットと、この取出ロボットから取り出したワーク
を成形コンベア１上の図示しないマガジンに投入する受
渡ロボットからなる成形システム８を有している。ま
た、マガジンを１階の成形コンベア１と２階のバッファ
コンベア２との間で上昇又は下降させる搬送を行うエレ
ベータ９が設けられている。

【００２２】塗布室Ｂには、ＨＣコンベア３上のマガジ
ンからワークを取出してハードコート処理を行うスピン
ナーを有するハードコート装置１０と、ＩＪＰコンベア
４上のマガジンからワークを取出しＩＪＰシステムにワ
ークを投入するＩＪＰロボット１１と、ワークにナンバ
リングを行うＩＪＰシステム１２とを有している。

【００２３】また、塗布室Ｂには、ワークをアニールす
るためのオーブン１３と、スピンナーにワークを投入す
るオーバコート投入ロボット１６、オーバコートを処理
するスピンナー１７、このスピンナー１７からワークを
取出してスタッカーに投入するオーバコート排出ロボッ
ト１８及び光ディスクを収納するスタックポールを交換
するスタッカー１９が設けられている。スパッタ室Ｄに
は、スパッタ装置と、オーブンコンベア５からスパッタ
装置へのワークの投入及び排出を行うスパッタロボット
とを有するスパッタシステム１５が設けられている。

【００２４】図２は図１に示す光ディスク生産システム
の電気的構成を示すブロック図である。図２において、
この例は、制御コントローラとしての上位プログラマブ
ルコントローラ（ＰＬＣ）２０と、この上位ＰＬＣ２０
とネットワークで接続される図１中の成形コンベア１を
コントロールする成形コンベアＰＬＣ２１と、バッフア
コンベア２をコントロールするバッフアコンベアＰＬＣ
２２を有している。

【００２５】さらに、上位ＰＬＣ２０とネットワークで
接続されるハードコート（ＨＣ）コンベア３をコントロ
ールするハードコート（ＨＣ）コンベアＰＬＣ２３と、
ＩＪＰコンベア４をコントロールするＩＪＰコンベアＰ
ＬＣ２４と、オーブンコンベア５をコントロールするオ
ーブンコンベアＰＬＣ２５と、後工程ＰＬＣ２６が設け
られている。

【００２６】また、成形コンベアＰＬＣ２１に接続され
て制御通信を行う成形機コントローラ２７と、取出ロボ
ットコントローラ２８と、受渡ロボットＰＬＣ２９と、
エレベータＰＬＣ３０を有している。さらに、ＨＣコン
ベアＰＬＣ２３と接続されて制御通信を行うハードコー
トＰＬＣ３１と、ＩＪＰコンベアＰＬＣ２４と接続され
て制御通信を行うＩＪＰコントローラ３２を有してい
る。また、オーブンコンベアＰＬＣ２５と接続されて制
御通信を行うオーブンＰＬＣ３３と、スパッタロボット
ＰＬＣ３４と、スパッタ装置コントローラ３５を有して
いる。さらに、後工程ＰＬＣ２６に接続されて制御通信
を行うオーバコート投入ロボットコントローラ３６と、
オーバコートＰＬＣ３７と、オーバコート排出ロボット
コントローラ３８と、スタッカーコントローラ３９を有
している。

【００２７】また、成形室Ａに配置され、かつ、上位Ｐ
ＬＣ２０にネットワークで接続される成形室タッチパネ
ルスイッチ（ＳＷ）４５と、塗布室Ｂに配置され、か
つ、上位ＰＬＣ２０に接続される塗布室タッチパネルス
イッチ（ＳＷ）４６と、ロボット室Ｃに配置され、か
つ、上位ＰＬＣ２０に接続されるロボット室タッチパネ
ルスイッチ（ＳＷ）４７を有している。

【００２８】また、上位ＰＬＣ２０にネットワークで接
続されてエラー発生の報知信号を増幅して出力する増幅
器５０と、この増幅信号を成形室Ａ〜スパッタ室Ｄに選
択して出力するためのリレースイッチ（ＳＷ）５１を有
している。さらに、リレーＳＷ５１からのエラー発生の
報知信号を音出力し、スパッタ室Ｄに配置されるスパッ
タ室スピーカ５２と、ロボット室Ｃに配置されるロボッ
ト室スピーカ５３を有している。また、塗布室Ｂに配置
される塗布室スピーカ５４と、成形室Ａに配置される成
形室スピーカ５５を有している。

【００２９】次に、この実施形態の動作及び機能につい
て説明する。図１及び図２において、成形室Ａでは、成
形コンベア１が光ディスクを複数枚収納したマガジン又
は空マガジンを搬送する。この場合、成形システム８で
は光ディスクとなる盤を成形機で成形し、かつ、取出ロ
ボットから取り出したワーク（光ディスク）を成形コン
ベア１上の図示しないマガジンに受渡ロボットが投入す
る。１階の成形コンベア１上のマガジンから２階のバッ
ファコンベア２にエレベータ９が搬送する。

【００３０】また、塗布室Ｂでは成形後の光ディスクを
バッフアコンベア２に蓄え各工程処理装置のタクトを吸
収する。また、ＨＣコンベア３で光ディスクの表面にコ
ーティングを施して搬送し、ＩＪＰコンベア４で光ディ
スクにＩＤ番号を印字するために光ディスクを搬送す
る。さらに、オーブンコンベア５によってオーブン及び
スパッタリングシステムに搬送される。

【００３１】塗布室Ｂでは、スピンナーを有するハード
コート装置１０によってＨＣコンベア３上のマガジンか
らワークを取出しハードコート処理を行う。また、ＩＪ
Ｐロボット１１がＩＪＰコンベア４上のマガジンからワ
ークを取出し、ＩＪＰシステム１２にワークを投入して
ナンバリングを行う。

【００３２】また、塗布室Ｂでは、オーブン１３によっ
てワークをアニールし、オーバコート投入ロボット１６
がスピンナー１７にワークを投入して、オーバコート処
理を行う。スピンナー１７からオーバコート排出ロボッ
ト１８がワークを取出しスタッカーに投入し、スタッカ
ー１９でディスクを収納するスタックポールの交換をす
る。

【００３３】スパッタ室Ｄでは、スパッタロボットとを
有するスパッタシステム１５がスパッタ装置と、オーブ
ンコンベア５からスパッタ装置へのワークの投入及び排
出を行う。

【００３４】このような成形室Ａからスパッタ室Ｄでの
工程処理は、その工程処理装置が図２に示す制御系によ
ってコントロールされる。上位ＰＬＣ２０と、成形コン
ベアＰＬＣ２１から後工程ＰＬＣ２６までがネットワー
クで接続されている。また、成形コンベアＰＬＣ２１
は、成形機コントローラ２７からエレベータＰＬＣ３０
との間で制御通信を行っている。

【００３５】ＨＣコンベアＰＬＣ２３がハードコートＰ
ＬＣ３１と制御通信を行うとともに、ＩＪＰコンベアＰ
ＬＣ２４とＩＪＰコントローラ３２とが制御通信を行っ
ている。さらに、オーブンコンベアＰＬＣ２５がオーブ
ンＰＬＣ３３からスパッタ装置コントローラ３５との間
で制御通信を行っている。また、後工程ＰＬＣ２６がオ
ーバコート投入ロボットコントローラ３６からスタッカ
ーコントローラ３９との間で制御通信を行っている。

【００３６】この結果、上位ＰＬＣ２０の通信制御によ
ることなく、工程処理における一つの工程処理装置と、
この工程処理装置とワークをやり取りするコンベアのみ
で工程処理が行われる。したがって、工程処理装置の効
率的な運転が出来るようになる。

【００３７】また、エラーが発生した際に、上位ＰＬＣ
２０からのエラー発生の報知信号を増幅器５０が増幅し
て出力する。この増幅した報知信号をリレースイッチ
（ＳＷ）５１を通じてスパッタ室スピーカ５２、ロボッ
ト室スピーカ５３、塗布室スピーカ５４及び成形室スピ
ーカ５５に送出して音出力する。この結果、いずれの成
形室Ａ〜スパッタ室Ｄでも迅速にエラーが発生した工程
処理装置を知ることが出来るようになる。

【００３８】さらに、エラーが発生した際に、上位ＰＬ
Ｃ２０からのエラー発生の報知信号を増幅器５０が増幅
して出力する。このエラー発生の報知信号がリレースイ
ッチ（ＳＷ）５１で、エラーが発生した成形室Ａ〜スパ
ッタ室Ｄに対応して選択して出力される。このリレーＳ
Ｗ５１で選択したエラー発生の報知信号がスパッタ室ス
ピーカ５２、ロボット室スピーカ５３、塗布室スピーカ
５４又は成形室スピーカ５５に送出されて音出力する。
この結果、成形室Ａ〜スパッタ室Ｄで個別的に迅速にエ
ラーが発生した工程処理装置を知ることが出来るように
なる。

【００３９】また、成形室Ａ〜スパッタ室Ｄでの工程処
理装置の稼働状況が上位ＰＬＣ２０に接続される成形室
タッチパネルＳＷ４５、塗布室タッチパネルＳＷ４６及
びロボット室タッチパネルＳＷ４７の画面で表示され
る。したがって、他の室の工程処理装置の稼働状況が容
易かつ確実に判明する。

【００４０】さらに、成形室Ａ〜スパッタ室Ｄの工程処
理装置の稼働状況が上位ＰＬＣ２０に接続される成形室
タッチパネルＳＷ４５、塗布室タッチパネルＳＷ４６及
びロボット室タッチパネルＳＷ４７の画面で各室に設け
られた工程処理装置の操作及び操作に伴う情報を画面表
示し、かつ、トラブル情報及び、このトラブル復帰方法
を表示している。したがって、エラーが発生した工程処
理装置とともにトラブル復帰方法が迅速かつ確実に判明
する。

【００４１】また、成形室Ａ〜スパッタ室Ｄの成形室タ
ッチパネルＳＷ４５、塗布室タッチパネルＳＷ４６及び
ロボット室タッチパネルＳＷ４７から成形室Ａ〜スパッ
タ室Ｄに設置した工程処理装置のリモートコントロール
で起動又は停止が行われ、その起動及び停止を工程処理
装置まで出向かずに、その操作が出来るようになる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明の光ディスク生産システムによれば、工程
処理装置とワークとをやり取りするコンベア装置との間
で制御通信を行っているため、上位コントローラでの通
信制御によることなく、工程処理装置の一つと、この工
程処理装置とワークをやり取りするコンベア装置のみで
工程処理が出来るようになり、工程処理装置の効率的な
運転が可能になる。

【００４３】請求項２記載の光ディスク生産システムに
よれば、成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室
に、エラーが発生した工程処理装置のエラー発生が音声
報知されるため、いずれの室でも迅速にエラーが発生し
た工程処理装置を知ることが出来るようになる。

【００４４】請求項３記載の光ディスク生産システムに
よれば、エラーが発生した際に、この発生エラーに対応
した成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室に個別
的にエラー発生を音声報知している。この結果、室に設
けられた工程処理装置のみのエラー報知が出来るように
なる。

【００４５】請求項４記載の光ディスク生産システムに
よれば、成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室の
工程処理装置の稼働状況が確認されるため、他の室の工
程処理装置の稼働状況が容易かつ確実に判明できるよう
になる。

【００４６】請求項５記載の光ディスク生産システムに
よれば、各室に設けられた工程処理装置の操作及び、こ
の操作情報を画面表示し、かつ、トラブル復帰方法を表
示しているため、エラーが発生した工程処理装置ととも
に、トラブル復帰方法が迅速かつ確実に判明できるよう
になる。

【００４７】請求項６記載の光ディスク生産システムに
よれば、タッチパネルから工程処理装置のリモートコン
トロールで起動又は停止が行われるため、起動及び停止
を工程処理装置まで出向かずに、その操作が出来るよう
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ディスク生産システムの実施形態の
構成を示す図である。

【図２】図１に示す光ディスク生産システムの電気的構
成を示すブロック図である。

【符号の説明】

Ａ 成形室 Ｂ 塗布室 Ｄ スパッタ室 Ｃ ロボット室 １ 成形コンベア１ ２ バッフアコンベア ３ ＨＣコンベア ４ ＩＪＰコンベア ５ オーブンコンベア ８ 成形システム ９ エレベータ １０ ハードコート装置 １１ ＩＪＰロボット １２ ＩＪＰシステム １３ オーブン １６ オーバコート投入ロボット １７ スピンナー １８ オーバコート排出ロボット １９ スタッカー １５ スパッタシステム ２０ 上位ＰＬＣ ２１ 成形コンベアＰＬＣ ２２ バッフアコンベアＰＬＣ ２３ ＨＣコンベアＰＬＣ ２４ ＩＪＰコンベアＰＬＣ ２５ オーブンコンベアＰＬＣ ２６ 後工程ＰＬＣ ２７ 成形機コントローラ ２８ 取出しロボットコントローラ ２９ 受渡ロボットＰＬＣ ３０ エレベータＰＬＣ ３１ ハードコートＰＬＣ ３２ ＩＪＰコントローラ ３３ オーブンＰＬＣ ３４ スパッタロボットＰＬＣ ３５ スパッタ装置コントローラ ３６ オーバコート投入ロボットコントローラ ３７ オーバコートＰＬＣ ３８ オーバコート排出ロボットコントローラ ３９ スタッカーコントローラ ４５ 成形室タッチパネルＳＷ ４６ 塗布室タッチパネルＳＷ ４７ ロボット室タッチパネルＳＷ ５０ 増幅器 ５１ リレーＳＷ ５２ スパッタ室スピーカ ５３ ロボット室スピーカ ５４ 塗布室スピーカ ５５ 成形室スピーカ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形室、塗布室、ロボット室、スパッタ
   室の室間に設置されたコンベア装置及びマガジンエレベ
   ータによってマガジンを搬送するとともに、前記コンベ
   ア装置及びマガジンエレベータの搬送駆動及び前記各室
   の工程処理装置の動作を制御する制御装置を有する光デ
   ィスク生産システムにおいて、 前記制御装置として、 上位コントローラと複数の前記コンベアの搬送駆動を制
   御するコンベアコントローラとの間で制御通信を行う第
   １の制御手段と、 前記各室における工程処理装置とワークとをやり取りす
   る前記コンベア装置との間で制御通信を行う第２の制御
   手段とを有し、 前記各室における一つの工程処理装置と、この工程処理
   装置とワークをやり取りするコンベア装置のみで工程処
   理を行うことを特徴とする光ディスク生産システム。
2. 【請求項２】 前記請求項１記載の光ディスク生産シス
   テムにおいて、 前記工程処理でエラーが発生した際に、この工程処理装
   置のエラー発生を成形室、塗布室、ロボット室及びスパ
   ッタ室で音声報知する音声報知手段を備えることを特徴
   とする光ディスク生産システム。
3. 【請求項３】 前記請求項１記載の光ディスク生産シス
   テムにおいて、 前記工程処理でエラーが発生した際に、この発生エラー
   に対応する成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室
   に個別的にエラー発生を音声報知する個別選択音声報知
   手段を備えることを特徴とする光ディスク生産システ
   ム。
4. 【請求項４】 前記請求項１記載の光ディスク生産シス
   テムにおいて、 成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室に設けられ
   た工程処理装置の稼働状況を確認するための稼働状況確
   認手段を備えることを特徴とする光ディスク生産システ
   ム。
5. 【請求項５】 前記請求項１記載の光ディスク生産シス
   テムにおいて、 成形室、塗布室、ロボット室及びスパッタ室に設けられ
   た工程処理装置の操作及び操作に伴う情報を画面表示
   し、かつ、トラブル情報及び、このトラブルの復帰方法
   を表示する表示手段を備えることを特徴とする光ディス
   ク生産システム。
6. 【請求項６】 前記請求項５記載の光ディスク生産シス
   テムにおいて、成形室、塗布室、ロボット室及びスパッ
   タ室に設けられた工程処理装置をリモートコントロール
   で起動し、又は、停止を操作するためのタッチパネルを
   有するリモートコントロール装置を備えることを特徴と
   する光ディスク生産システム。