JPH10115154A - 横材と縦材の連結機構 - Google Patents
横材と縦材の連結機構Info
- Publication number
- JPH10115154A JPH10115154A JP28613896A JP28613896A JPH10115154A JP H10115154 A JPH10115154 A JP H10115154A JP 28613896 A JP28613896 A JP 28613896A JP 28613896 A JP28613896 A JP 28613896A JP H10115154 A JPH10115154 A JP H10115154A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】部品の製作と管理の費用及び連結の手間と時間
の削減効果を十分に上げられ、対向溝が１段であっても
横材と縦材の連結ができる連結機構。 【解決手段】以下の要件を備えたこと。 （イ）横材１と縦材２はそれぞれ細長板状の基板部４を
有し、基板部の両側には長手方向に沿って互いに向き合
う対向溝５、６が形成されていること （ロ）連結部材３は一方の横材又は縦材の対向溝に嵌合
する巾に形成した主部と、主部から首部を介して直角に
折り曲げ形成され、その巾を他方の横材又は縦材の対向
溝に嵌合する寸法とし、高さｈを対向溝５を形成する突
縁８の間隔よりも少し小さい寸法とした係止部３ｃとか
ら構成されること （ハ）連結部材の係止部は対向溝内で回転させる際、そ
の対角部１０、１１が横材又は縦材の起立部７へ当らな
いように形成されていること （ニ）連結部材の主部３ａ及び係止部には横材又は縦材
へ固定するネジ１４が螺合されていること
の削減効果を十分に上げられ、対向溝が１段であっても
横材と縦材の連結ができる連結機構。 【解決手段】以下の要件を備えたこと。 （イ）横材１と縦材２はそれぞれ細長板状の基板部４を
有し、基板部の両側には長手方向に沿って互いに向き合
う対向溝５、６が形成されていること （ロ）連結部材３は一方の横材又は縦材の対向溝に嵌合
する巾に形成した主部と、主部から首部を介して直角に
折り曲げ形成され、その巾を他方の横材又は縦材の対向
溝に嵌合する寸法とし、高さｈを対向溝５を形成する突
縁８の間隔よりも少し小さい寸法とした係止部３ｃとか
ら構成されること （ハ）連結部材の係止部は対向溝内で回転させる際、そ
の対角部１０、１１が横材又は縦材の起立部７へ当らな
いように形成されていること （ニ）連結部材の主部３ａ及び係止部には横材又は縦材
へ固定するネジ１４が螺合されていること
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は横材と縦材とを連結
金具によって直角に結合する連結機構に関する。
金具によって直角に結合する連結機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】窓枠、障子框、間仕切り、額縁等のよう
に横材と縦材とを連結する場合、Ｌ形の金具本体を横材
又は縦材の対向溝に嵌合する巾に形成して、その対角部
を上記横材又は縦材の対向溝を形成する突縁の間隔より
も少し小さい寸法になるように斜めに平行に切除したも
のを、一方は縦材の対向溝へ嵌合して縦材に支持させ、
他方は切除部を横材の対向溝の側壁の間から対向溝へ挿
入して回転させ、端部を対向溝を形成する突縁に係合さ
せる。次に、下段の対向溝へ固定金具を嵌合して固定金
具と金具本体をネジ結合することにより、従来連結に要
した多くの手間と時間の削減を図った装置は、実開平６
−７１８６８号公報により知られている。しかしながら
この装置は二部品構成であるため、その製作や管理の費
用及び連結に要する手間と時間の削減効果がまだ不十分
であり、かつ、連結には二段の対向溝を必要とし一段の
対向溝だけでは連結ができない欠点がある。
に横材と縦材とを連結する場合、Ｌ形の金具本体を横材
又は縦材の対向溝に嵌合する巾に形成して、その対角部
を上記横材又は縦材の対向溝を形成する突縁の間隔より
も少し小さい寸法になるように斜めに平行に切除したも
のを、一方は縦材の対向溝へ嵌合して縦材に支持させ、
他方は切除部を横材の対向溝の側壁の間から対向溝へ挿
入して回転させ、端部を対向溝を形成する突縁に係合さ
せる。次に、下段の対向溝へ固定金具を嵌合して固定金
具と金具本体をネジ結合することにより、従来連結に要
した多くの手間と時間の削減を図った装置は、実開平６
−７１８６８号公報により知られている。しかしながら
この装置は二部品構成であるため、その製作や管理の費
用及び連結に要する手間と時間の削減効果がまだ不十分
であり、かつ、連結には二段の対向溝を必要とし一段の
対向溝だけでは連結ができない欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を解
消し、部品の製作と管理の費用及び連結の手間と時間の
削減効果を十分に上げ得るとともに、対向溝が１段であ
っても横材と縦材の連結ができる連結機構を提供するこ
とをその課題とする。
消し、部品の製作と管理の費用及び連結の手間と時間の
削減効果を十分に上げ得るとともに、対向溝が１段であ
っても横材と縦材の連結ができる連結機構を提供するこ
とをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明に係る横材と縦材の連結機構は、横材と縦材とを
連結部材を介して直角に組み付ける連結機構において、
以下の要件を備えたことを特徴とする。 （イ）横材と縦材はそれぞれ細長板状の基板部を有し、
基板部の両側には長手方向に沿って互いに向き合う対向
溝が形成されていること （ロ）上記連結部材は一方の横材又は縦材の対向溝に嵌
合する巾に形成した主部と、主部から首部を介して直角
に折り曲げ形成され、その巾を他方の横材又は縦材の対
向溝に嵌合する寸法とし、高さを上記対向溝を形成する
突縁の間隔よりも少し小さい寸法とした係止部とから構
成されること （ハ）上記連結部材の係止部は対向溝内で回転させる
際、その対角部が横材又は縦材の起立部へ当らないよう
に形成されていること （ニ）上記連結部材の主部及び係止部には横材又は縦材
へ固定するネジが螺合されていること
本発明に係る横材と縦材の連結機構は、横材と縦材とを
連結部材を介して直角に組み付ける連結機構において、
以下の要件を備えたことを特徴とする。 （イ）横材と縦材はそれぞれ細長板状の基板部を有し、
基板部の両側には長手方向に沿って互いに向き合う対向
溝が形成されていること （ロ）上記連結部材は一方の横材又は縦材の対向溝に嵌
合する巾に形成した主部と、主部から首部を介して直角
に折り曲げ形成され、その巾を他方の横材又は縦材の対
向溝に嵌合する寸法とし、高さを上記対向溝を形成する
突縁の間隔よりも少し小さい寸法とした係止部とから構
成されること （ハ）上記連結部材の係止部は対向溝内で回転させる
際、その対角部が横材又は縦材の起立部へ当らないよう
に形成されていること （ニ）上記連結部材の主部及び係止部には横材又は縦材
へ固定するネジが螺合されていること
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【０００６】図１において符号Ａは、額縁、間仕切り等
の枠体を示す。この枠体Ａはアルミニウム等の金属から
形成され、横材１と縦材２とを連結部材３を介してＨ形
に連結したものである。
の枠体を示す。この枠体Ａはアルミニウム等の金属から
形成され、横材１と縦材２とを連結部材３を介してＨ形
に連結したものである。
【０００７】上記縦材１と横材２とは、図４、図５に示
すようにそれぞれ細長板状の基板部４を有し、基板部４
の両側には長手方向に沿って互いに向き合う対向溝５、
６が基板部４を基準として内、外の２段が形成されてい
る。そして、上記対向溝５、６は、基板部４の両側端か
ら直角に起立させた起立部７の内側に対応的に基板部４
に対して傾斜する高い突縁８と、基板部４と平行する低
い突縁とを突出させることにより形成するので、高い突
縁８の低い突縁９に対応する側に起立部７と平行する小
片８ａを付設してある。なお、上記対向溝５、６は必ず
しも内、外の２段を併用する必要はなく、内側の対向溝
５を１段だけ設けるようにしてもよい。
すようにそれぞれ細長板状の基板部４を有し、基板部４
の両側には長手方向に沿って互いに向き合う対向溝５、
６が基板部４を基準として内、外の２段が形成されてい
る。そして、上記対向溝５、６は、基板部４の両側端か
ら直角に起立させた起立部７の内側に対応的に基板部４
に対して傾斜する高い突縁８と、基板部４と平行する低
い突縁とを突出させることにより形成するので、高い突
縁８の低い突縁９に対応する側に起立部７と平行する小
片８ａを付設してある。なお、上記対向溝５、６は必ず
しも内、外の２段を併用する必要はなく、内側の対向溝
５を１段だけ設けるようにしてもよい。
【０００８】次に、連結部材３は図２に示されるよう
に、一方の横材１又は縦材２の対向溝５に嵌合する寸法
に形成した本体３ａと、対向溝５を形成する高い突縁８
の対応間隔よりも少し小さい寸法に形成した首部３ｂ
と、この首部３ｂの先に直角に折り曲げ形成して、その
巾ｗを他方の縦材２又は横材１の対向溝５に嵌合する寸
法とし、高さｈを対向溝５を形成する高い突縁８の対応
間隔よりも少し小さい寸法とした係止部３ｃとから構成
される。そして、上記係止部３ｃは縦材２又は横材１の
高い突縁８の間から対向溝５内へ挿入して回転させると
き、図２に鎖線で示す対角部１０と１１とが縦材２また
は横材１の起立部７へ当るから、これら部分１０と１１
は斜辺１２、１３で切除しておく。また、上記主部３ａ
及び係止部３ｃの中央部付近には、主部３ａ及び係止部
３ｃを横材１または縦材２へ固定するネジ１４を螺合さ
せるためのネジ孔１５が設けられ、首部３ｂには配線を
通す孔１６が設けられている。
に、一方の横材１又は縦材２の対向溝５に嵌合する寸法
に形成した本体３ａと、対向溝５を形成する高い突縁８
の対応間隔よりも少し小さい寸法に形成した首部３ｂ
と、この首部３ｂの先に直角に折り曲げ形成して、その
巾ｗを他方の縦材２又は横材１の対向溝５に嵌合する寸
法とし、高さｈを対向溝５を形成する高い突縁８の対応
間隔よりも少し小さい寸法とした係止部３ｃとから構成
される。そして、上記係止部３ｃは縦材２又は横材１の
高い突縁８の間から対向溝５内へ挿入して回転させると
き、図２に鎖線で示す対角部１０と１１とが縦材２また
は横材１の起立部７へ当るから、これら部分１０と１１
は斜辺１２、１３で切除しておく。また、上記主部３ａ
及び係止部３ｃの中央部付近には、主部３ａ及び係止部
３ｃを横材１または縦材２へ固定するネジ１４を螺合さ
せるためのネジ孔１５が設けられ、首部３ｂには配線を
通す孔１６が設けられている。
【０００９】上記構成の連結機構の使用状態を説明する
と、まず連結部材３の主部３ａを図３に示すように縦材
２の内側（基板部４に近い方）の対向溝５へ嵌め込んで
ネジ孔１５に螺合したネジ１４を軽く締めて縦材２へ仮
止する。次に、縦材２の端から突出する連結部材３の係
止部３ｃを図５に示すように横材１の高い突縁８の間か
ら対向溝５内へ挿入する。そして、縦材２を図４に矢印
で示す方向へ９０度回転させると、係止部３ｃはその対
角部１０、１１を斜辺１２、１３から切除してあるため
対向溝５と同じ巾に形成してあっても対向溝５内におい
て自由に回転し両端部を高い突縁８に係合させる。そこ
で、主部３ａに仮締めしてあるネジ１４を本締めし、主
部３ａの両側を高い突縁８に圧接して縦材２へ固定する
とともに、係止部３ｃのネジ孔１５にもネジ１４を締め
込んで係止部３ｃの両側部を横片１の高い突縁８に圧接
して横片１へ固定すれば、横材１と縦材２とは連結部材
３によって強固に連結される。
と、まず連結部材３の主部３ａを図３に示すように縦材
２の内側（基板部４に近い方）の対向溝５へ嵌め込んで
ネジ孔１５に螺合したネジ１４を軽く締めて縦材２へ仮
止する。次に、縦材２の端から突出する連結部材３の係
止部３ｃを図５に示すように横材１の高い突縁８の間か
ら対向溝５内へ挿入する。そして、縦材２を図４に矢印
で示す方向へ９０度回転させると、係止部３ｃはその対
角部１０、１１を斜辺１２、１３から切除してあるため
対向溝５と同じ巾に形成してあっても対向溝５内におい
て自由に回転し両端部を高い突縁８に係合させる。そこ
で、主部３ａに仮締めしてあるネジ１４を本締めし、主
部３ａの両側を高い突縁８に圧接して縦材２へ固定する
とともに、係止部３ｃのネジ孔１５にもネジ１４を締め
込んで係止部３ｃの両側部を横片１の高い突縁８に圧接
して横片１へ固定すれば、横材１と縦材２とは連結部材
３によって強固に連結される。
【００１０】また、上記使用状態においては、横材１又
は縦材２の内側（基板部４に近い方）の対向溝５へ連結
部材３の主部３ａ及び係止部３ｃを係合させて連結を行
ったが、主部３ａ及び係止部３ｃを横材１又は２縦材の
外側（基板部から遠い方）の対向溝６へ係合させて連結
を行うこともできるもので、この場合は連結部材３の主
部３ａ又は係止部３ｃと横片１又は縦片２の基板部４と
の距離が遠くなるので、これに合わせてネジ孔１５へ螺
合するネジ１４の長いものを使用するだけで同様の連結
が行われる。さらに、連結部材３はその主部３ａ又は係
止部３ｃの一方を横材１又は縦材２の内側の対向溝５に
係合させ、他方を縦材２又は横材１の外側の対向溝６に
係合させて連結を行うことも可能であるし、横材１又は
縦材２に対向溝５が１つしか設けられない場合でも連結
ができる特徴を有する。
は縦材２の内側（基板部４に近い方）の対向溝５へ連結
部材３の主部３ａ及び係止部３ｃを係合させて連結を行
ったが、主部３ａ及び係止部３ｃを横材１又は２縦材の
外側（基板部から遠い方）の対向溝６へ係合させて連結
を行うこともできるもので、この場合は連結部材３の主
部３ａ又は係止部３ｃと横片１又は縦片２の基板部４と
の距離が遠くなるので、これに合わせてネジ孔１５へ螺
合するネジ１４の長いものを使用するだけで同様の連結
が行われる。さらに、連結部材３はその主部３ａ又は係
止部３ｃの一方を横材１又は縦材２の内側の対向溝５に
係合させ、他方を縦材２又は横材１の外側の対向溝６に
係合させて連結を行うことも可能であるし、横材１又は
縦材２に対向溝５が１つしか設けられない場合でも連結
ができる特徴を有する。
【００１１】なお、本発明は図１に示す実施形態には限
定されない。横材と縦材とをＴ字形、Ｌ字形、コ字形等
に連結する場合にも適用することができる。また、前記
実施形態は間仕切り用の枠体に関するものであるが、こ
れには限定されず、窓枠、障子框、額縁、その他の連結
機構として適用することができる。
定されない。横材と縦材とをＴ字形、Ｌ字形、コ字形等
に連結する場合にも適用することができる。また、前記
実施形態は間仕切り用の枠体に関するものであるが、こ
れには限定されず、窓枠、障子框、額縁、その他の連結
機構として適用することができる。
【００１２】
（１）本発明によれば、単一構造の連結部材を横材又は
縦材の一方に取付けて、その係止部を相手材の対向溝に
嵌め着け回転させるだけで横材と縦材とを連結すること
ができるため、部品の製作と管理の費用及び連結の手間
と時間の削減効果を十分に上げ得る。 （２）連結部材の主部及び係止部に設けたネジ孔へネジ
を締め込むと、主部及び係止部がその両側を横材又は縦
材の突縁に圧接されて横材と縦材へ強力に固定されるか
ら、横材と縦材との強固で確実な連結が行われるととも
に、対向溝が１段でも連結が行われる。
縦材の一方に取付けて、その係止部を相手材の対向溝に
嵌め着け回転させるだけで横材と縦材とを連結すること
ができるため、部品の製作と管理の費用及び連結の手間
と時間の削減効果を十分に上げ得る。 （２）連結部材の主部及び係止部に設けたネジ孔へネジ
を締め込むと、主部及び係止部がその両側を横材又は縦
材の突縁に圧接されて横材と縦材へ強力に固定されるか
ら、横材と縦材との強固で確実な連結が行われるととも
に、対向溝が１段でも連結が行われる。
【図１】本発明に係る連結機構で連結した間仕切り用枠
体の一部を示す正面図である。
体の一部を示す正面図である。
【図２】連結部材を示す斜視図である。
【図３】連結部材を縦材に取り付けた状態を示す側面図
である。
である。
【図４】縦材に取付けた連結部材の係止部を横材の対向
溝へ嵌め着けた状態を示す斜視図である。
溝へ嵌め着けた状態を示す斜視図である。
【図５】対向溝へ嵌め着けた係止部を回転させて両側部
を横材の突縁に係合させた状態を示す斜視図である。
を横材の突縁に係合させた状態を示す斜視図である。
【図６】ネジにより連結部材の主部及び係止部を横材及
び縦材の突縁に圧接固定した状態を示す縦断側面図であ
る。
び縦材の突縁に圧接固定した状態を示す縦断側面図であ
る。
１ 横材 ２ 縦材 ３ 連結部材 ４ 基板部 ５、６ 対向溝 ８、９ 突縁 ３ａ 主部 ３ｂ 首部 ３ｃ 係止部 １０、１１ 対角部 １２、１３ 斜辺 １４ ネジ
Claims (1)
- 【請求項１】 横材と縦材とを連結部材を介して直角に
組み付ける連結機構において、以下の要件を備えたこと
を特徴とする横材と縦材の連結機構。 （イ）横材と縦材はそれぞれ細長板状の基板部を有し、
基板部の両側には長手方向に沿って互いに向き合う対向
溝が形成されていること （ロ）上記連結部材は一方の横材又は縦材の対向溝に嵌
合する巾に形成した主部と、主部から首部を介して直角
に折り曲げ形成され、その巾を他方の横材又は縦材の対
向溝に嵌合する寸法とし、高さを上記対向溝を形成する
突縁の間隔よりも少し小さい寸法とした係止部とから構
成されること （ハ）上記連結部材の係止部は対向溝内で回転させる
際、その対角部が横材又は縦材の起立部へ当らないよう
に形成されていること （ニ）上記連結部材の主部及び係止部には横材又は縦材
へ固定するネジが螺合されていること
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28613896A JPH10115154A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 横材と縦材の連結機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28613896A JPH10115154A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 横材と縦材の連結機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115154A true JPH10115154A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17700434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28613896A Pending JPH10115154A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 横材と縦材の連結機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10115154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471961B1 (ko) * | 2002-08-07 | 2005-03-10 | 광건티앤씨(주) | 조립식 문짝 |
| CN106014131A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-10-12 | 厦门金牌厨柜股份有限公司 | 一种铝合金门框、应用该铝合金门框的门板及其使用方法 |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP28613896A patent/JPH10115154A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471961B1 (ko) * | 2002-08-07 | 2005-03-10 | 광건티앤씨(주) | 조립식 문짝 |
| CN106014131A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-10-12 | 厦门金牌厨柜股份有限公司 | 一种铝合金门框、应用该铝合金门框的门板及其使用方法 |
| CN106014131B (zh) * | 2016-06-13 | 2018-04-17 | 厦门金牌厨柜股份有限公司 | 一种铝合金门框、应用该铝合金门框的门板及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |