JPH10114303A - 包装機におけるサイド折り装置 - Google Patents
包装機におけるサイド折り装置Info
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- JPH10114303A JPH10114303A JP27990296A JP27990296A JPH10114303A JP H10114303 A JPH10114303 A JP H10114303A JP 27990296 A JP27990296 A JP 27990296A JP 27990296 A JP27990296 A JP 27990296A JP H10114303 A JPH10114303 A JP H10114303A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
- B65B49/12—Rotary folders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一のサイド折り装置により多品種のサイド
折りを行なうこと、サイド折りの品質を向上すること、
サイド折り装置の構成や運転の簡易化と生産性の向上を
図ること。 【解決手段】 包装機におけるサイド折り装置１０にお
いて、被包装物１の進入方向に直交する方向に回転軸を
置いて回転するサイド折り回転体２０を用い、サイド折
り回転体２０が被包装物１の側縁に沿う方向の先端側か
ら後端側に向けて順次フィルム２のサイド部４Ａ、４Ｂ
に接する折り作業面２１、２２を備えてなるもの。
折りを行なうこと、サイド折りの品質を向上すること、
サイド折り装置の構成や運転の簡易化と生産性の向上を
図ること。 【解決手段】 包装機におけるサイド折り装置１０にお
いて、被包装物１の進入方向に直交する方向に回転軸を
置いて回転するサイド折り回転体２０を用い、サイド折
り回転体２０が被包装物１の側縁に沿う方向の先端側か
ら後端側に向けて順次フィルム２のサイド部４Ａ、４Ｂ
に接する折り作業面２１、２２を備えてなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャラメル包装の
如く、被包装物に包装材を巻き回し、被包装物の側縁よ
り延出した包装材のサイド部を該被包装物の側面上に折
り曲げる、包装機におけるサイド折り装置に関する。
如く、被包装物に包装材を巻き回し、被包装物の側縁よ
り延出した包装材のサイド部を該被包装物の側面上に折
り曲げる、包装機におけるサイド折り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のキャラメル包装は、図５に示す如
く、以下の工程によりなされる。 (a) 被包装物１の胴回りに包装材としてのフィルム２を
巻き回す。
く、以下の工程によりなされる。 (a) 被包装物１の胴回りに包装材としてのフィルム２を
巻き回す。
【０００３】(b) 被包装物１の端面の短辺側の前後の側
縁より延出したフィルム２の前後のサイド部３Ａを折り
曲げ（横折り１）、フィルム２の巻き回し重なり部を胴
シールした後、サイド部３Ｂを折り曲げる（横折り２）
（図５（Ａ））。
縁より延出したフィルム２の前後のサイド部３Ａを折り
曲げ（横折り１）、フィルム２の巻き回し重なり部を胴
シールした後、サイド部３Ｂを折り曲げる（横折り２）
（図５（Ａ））。
【０００４】(c) 被包装物１の端面の長辺側の下側縁よ
り延出したフィルム２の下サイド部４Ａを折り曲げる
（下折り）（図５（Ｂ））。
り延出したフィルム２の下サイド部４Ａを折り曲げる
（下折り）（図５（Ｂ））。
【０００５】(d) 被包装物１の端面の長辺側の上側縁よ
り延出したフィルム２の上サイド部４Ｂを折り曲げる
（上折り）（図５（Ｃ））。
り延出したフィルム２の上サイド部４Ｂを折り曲げる
（上折り）（図５（Ｃ））。
【０００６】(e) フィルム２の下サイド部４Ａと上サイ
ド部４Ｂの折り曲げ重なり部をサイドシールする（図５
（Ｄ））。
ド部４Ｂの折り曲げ重なり部をサイドシールする（図５
（Ｄ））。
【０００７】然るに、上記(c) 、(d) のためのサイド折
り装置は、サイド折り作業領域に設置される図６に示す
如くのサイド折りガイド５を用いている。サイド折りガ
イド５は、下折り作業用傾斜スリット５Ａと上折り作業
用傾斜スリット５Ｂとを有している。そして、サイド折
り作業領域に進入してくる被包装物１の下サイド部４Ａ
をサイド折りガイド５の傾斜スリット５Ａに通して該下
サイド部４Ａを折り曲げ、続いて被包装物１の上サイド
部４Ｂをサイド折りガイド５の傾斜スリット５Ｂに通し
て該上サイド部４Ｂを折り曲げる。
り装置は、サイド折り作業領域に設置される図６に示す
如くのサイド折りガイド５を用いている。サイド折りガ
イド５は、下折り作業用傾斜スリット５Ａと上折り作業
用傾斜スリット５Ｂとを有している。そして、サイド折
り作業領域に進入してくる被包装物１の下サイド部４Ａ
をサイド折りガイド５の傾斜スリット５Ａに通して該下
サイド部４Ａを折り曲げ、続いて被包装物１の上サイド
部４Ｂをサイド折りガイド５の傾斜スリット５Ｂに通し
て該上サイド部４Ｂを折り曲げる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には以下の問題点がある。 被包装物１のサイズ（上下のサイド部４Ａ、４Ｂの間
隔等）や、上下のサイド部４Ａ、４Ｂの折り順序により
専用のサイド折りガイド５が必要となり、サイド折りガ
イド５を交換する必要があって、稼動率の低下や設備費
の上昇を招く。
には以下の問題点がある。 被包装物１のサイズ（上下のサイド部４Ａ、４Ｂの間
隔等）や、上下のサイド部４Ａ、４Ｂの折り順序により
専用のサイド折りガイド５が必要となり、サイド折りガ
イド５を交換する必要があって、稼動率の低下や設備費
の上昇を招く。
【０００９】サイド部４Ａ、４Ｂをサイド折りガイド
５の傾斜スリット５Ａ、５Ｂに通して折り曲げ作業を行
なうので、サイド部４Ａ、４Ｂには折り曲げ方向に直交
する送り方向にも摩擦力が作用する結果、折り曲げ後の
サイド部４Ａ、４Ｂに送り方向後向きのしわを生じ易
い。
５の傾斜スリット５Ａ、５Ｂに通して折り曲げ作業を行
なうので、サイド部４Ａ、４Ｂには折り曲げ方向に直交
する送り方向にも摩擦力が作用する結果、折り曲げ後の
サイド部４Ａ、４Ｂに送り方向後向きのしわを生じ易
い。
【００１０】上記のしわ発生を防止するため、サイ
ド折りガイド５に摩擦力軽減のためのテフロンコート等
の特殊表面処理を施す必要がある。
ド折りガイド５に摩擦力軽減のためのテフロンコート等
の特殊表面処理を施す必要がある。
【００１１】上記のしわ発生を防止するため、サイ
ド折りガイド５の傾斜スリット５Ａ、５Ｂの傾斜勾配を
緩やかにしたり、被包装物１の送り速度を遅くする必要
がある。このことは、サイド折りライン長を長くした
り、サイド折り装置の生産性を低下することになるとい
う不都合を招く。
ド折りガイド５の傾斜スリット５Ａ、５Ｂの傾斜勾配を
緩やかにしたり、被包装物１の送り速度を遅くする必要
がある。このことは、サイド折りライン長を長くした
り、サイド折り装置の生産性を低下することになるとい
う不都合を招く。
【００１２】本発明の課題は、同一のサイド折り装置に
より多品種のサイド折りを行なうこと、サイド折りの品
質を向上すること、サイド折り装置の構成や運転の簡易
化と生産性の向上を図ることにある。
より多品種のサイド折りを行なうこと、サイド折りの品
質を向上すること、サイド折り装置の構成や運転の簡易
化と生産性の向上を図ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、被包装物に包装材を巻き回し、被包装物の側縁より
延出した包装材のサイド部を該被包装物の側面上に折り
曲げる、包装機におけるサイド折り装置において、サイ
ド折り手段をサイド折り作業領域にて被包装物に対し該
被包装物の側縁に沿う方向に相対移動するように設け、
サイド折り手段は、被包装物の側縁に直交する該被包装
物の側面の外方から内方に向かう方向に移動し、且つ該
被包装物の側縁に沿う方向の先端側から後端側に向けて
順次包装材のサイド部に接し、該サイド部の該被包装物
の側縁に沿う方向の先端側から後端側を順次折り曲げ可
能とする折り作業面を備えてなるようにしたものであ
る。
は、被包装物に包装材を巻き回し、被包装物の側縁より
延出した包装材のサイド部を該被包装物の側面上に折り
曲げる、包装機におけるサイド折り装置において、サイ
ド折り手段をサイド折り作業領域にて被包装物に対し該
被包装物の側縁に沿う方向に相対移動するように設け、
サイド折り手段は、被包装物の側縁に直交する該被包装
物の側面の外方から内方に向かう方向に移動し、且つ該
被包装物の側縁に沿う方向の先端側から後端側に向けて
順次包装材のサイド部に接し、該サイド部の該被包装物
の側縁に沿う方向の先端側から後端側を順次折り曲げ可
能とする折り作業面を備えてなるようにしたものであ
る。
【００１４】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記包装材が前記被包装物の
側面の第１と第２の側縁より延出した第１と第２のサイ
ド部を有し、包装材の第１のサイド部に接して該第１の
サイド部を折り曲げる第１のサイド折り手段と、包装材
の第２のサイド部に接して該第２のサイド部を折り曲げ
る第２のサイド折り手段とを有してなるようにしたもの
である。
載の本発明において更に、前記包装材が前記被包装物の
側面の第１と第２の側縁より延出した第１と第２のサイ
ド部を有し、包装材の第１のサイド部に接して該第１の
サイド部を折り曲げる第１のサイド折り手段と、包装材
の第２のサイド部に接して該第２のサイド部を折り曲げ
る第２のサイド折り手段とを有してなるようにしたもの
である。
【００１５】請求項３に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記包装材が前記被包装物の
側面の第１と第２の側縁より延出した第１と第２のサイ
ド部を有し、前記サイド折り手段がサイド折り回転体か
らなり、該サイド折り回転体は、サイド折り作業領域に
進入してくる被包装物の相対移動方向に直交する方向に
回転軸を置いて回転可能とされ、サイド折り回転体は、
内周側が外周側よりも被包装物に近接する円錐斜面状を
なし、第１のサイド部を折り曲げる第１の折り作業面
と、外周側が内周側よりも被包装物に近接する逆円錐斜
面状をなし、第２のサイド部を折り曲げる第２の折り作
業面とを同軸的に有してなるようにしたものである。
載の本発明において更に、前記包装材が前記被包装物の
側面の第１と第２の側縁より延出した第１と第２のサイ
ド部を有し、前記サイド折り手段がサイド折り回転体か
らなり、該サイド折り回転体は、サイド折り作業領域に
進入してくる被包装物の相対移動方向に直交する方向に
回転軸を置いて回転可能とされ、サイド折り回転体は、
内周側が外周側よりも被包装物に近接する円錐斜面状を
なし、第１のサイド部を折り曲げる第１の折り作業面
と、外周側が内周側よりも被包装物に近接する逆円錐斜
面状をなし、第２のサイド部を折り曲げる第２の折り作
業面とを同軸的に有してなるようにしたものである。
【００１６】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記
載の本発明において更に、前記回転体が、第１の折り作
業面と第２の折り作業面の間に、円環状平面をなして第
１もしくは第２の折り作業面により被包装物の側面上に
折り曲げられたサイド部を保持するサイド保持面を有し
てなるようにしたものである。
載の本発明において更に、前記回転体が、第１の折り作
業面と第２の折り作業面の間に、円環状平面をなして第
１もしくは第２の折り作業面により被包装物の側面上に
折り曲げられたサイド部を保持するサイド保持面を有し
てなるようにしたものである。
【００１７】請求項１に記載の本発明によれば下記〜
の作用がある。 サイド折り手段の折り作業面が、被包装物の側縁に沿
う方向の先端側から後端側に向けて順次包装材のサイド
部に接して、該サイド部の該被包装物の側縁に沿う方向
の先端側から後端側を順次折り曲げ可能とする。
の作用がある。 サイド折り手段の折り作業面が、被包装物の側縁に沿
う方向の先端側から後端側に向けて順次包装材のサイド
部に接して、該サイド部の該被包装物の側縁に沿う方向
の先端側から後端側を順次折り曲げ可能とする。
【００１８】上記により、サイド折り手段は、被包
装物のサイズに関係なく包装材のサイド部を折り曲げで
きる。従って、同一のサイド折り装置により多品種のサ
イド折りを行なうことができる。即ち、多品種生産のた
めにガイド交換や調整を行なう必要がなく、設備稼動率
を向上できる。
装物のサイズに関係なく包装材のサイド部を折り曲げで
きる。従って、同一のサイド折り装置により多品種のサ
イド折りを行なうことができる。即ち、多品種生産のた
めにガイド交換や調整を行なう必要がなく、設備稼動率
を向上できる。
【００１９】上記により、サイド折り手段の折り作
業面が包装材のサイド部に対し、その折り曲げ方向に向
かう折り作業力のみを加える。従って、包装材のサイド
部に送り方向後ろ向きのしわを生じさせにくく、サイド
折りの品質を向上できる。
業面が包装材のサイド部に対し、その折り曲げ方向に向
かう折り作業力のみを加える。従って、包装材のサイド
部に送り方向後ろ向きのしわを生じさせにくく、サイド
折りの品質を向上できる。
【００２０】上記により、サイド折り装置の構成や
運転速度を、しわ発生防止のために複雑化したり低速化
する必要がなく、サイド折り装置の構成や運転の簡易化
と生産性の向上を図ることができる。被包装物の定速連
続送りだけでなく、必要によれば、間欠送りもできる。
運転速度を、しわ発生防止のために複雑化したり低速化
する必要がなく、サイド折り装置の構成や運転の簡易化
と生産性の向上を図ることができる。被包装物の定速連
続送りだけでなく、必要によれば、間欠送りもできる。
【００２１】請求項２に記載の本発明によれば下記の
作用がある。 第１と第２のサイド折り手段を設けることにより、被
包装物の第１と第２の側縁より延出する第１と第２のサ
イド部を折り曲げるに際し、上記〜の作用を得るこ
とができる。
作用がある。 第１と第２のサイド折り手段を設けることにより、被
包装物の第１と第２の側縁より延出する第１と第２のサ
イド部を折り曲げるに際し、上記〜の作用を得るこ
とができる。
【００２２】請求項３に記載の本発明によれば下記、
の作用がある。 サイド折り手段として回転体を用い、回転体に第１と
第２の折り作業面を備えたから、被包装物の第１と第２
の側縁より延出する第１と第２のサイド部を折り曲げる
に際し、簡易でコンパクトな装置構成により上記〜
の作用を得ることができる。
の作用がある。 サイド折り手段として回転体を用い、回転体に第１と
第２の折り作業面を備えたから、被包装物の第１と第２
の側縁より延出する第１と第２のサイド部を折り曲げる
に際し、簡易でコンパクトな装置構成により上記〜
の作用を得ることができる。
【００２３】回転体の回転方向を変更することによ
り、第１と第２のサイド部の折り順序を容易に変更でき
る。
り、第１と第２のサイド部の折り順序を容易に変更でき
る。
【００２４】請求項４に記載の本発明によれば下記の
作用がある。 回転体が第１と第２の折り作業面の間に、円環状平面
をなすサイド保持面を設けたから、第１もしくは第２の
折り作業面により被包装材の側面上に折り曲げられたサ
イド部を保持でき、簡易でコンパクトな装置構成により
サイド部の折り曲げの固定（折りぐせの強化）を図るこ
とができる。
作用がある。 回転体が第１と第２の折り作業面の間に、円環状平面
をなすサイド保持面を設けたから、第１もしくは第２の
折り作業面により被包装材の側面上に折り曲げられたサ
イド部を保持でき、簡易でコンパクトな装置構成により
サイド部の折り曲げの固定（折りぐせの強化）を図るこ
とができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１はサイド折り装置の一実施形
態を示す模式図、図２はサイド折り回転体の作動原理を
示す模式図、図３はサイド折り回転体を示す模式図、図
４はサイド折り回転体の変形例を示す模式図、図５はキ
ャラメル包装工程を示す模式図、図６は従来のサイド折
り装置を示す模式図である。
態を示す模式図、図２はサイド折り回転体の作動原理を
示す模式図、図３はサイド折り回転体を示す模式図、図
４はサイド折り回転体の変形例を示す模式図、図５はキ
ャラメル包装工程を示す模式図、図６は従来のサイド折
り装置を示す模式図である。
【００２６】サイド折り装置１０は、図１に示す如く、
包装機の包装ライン上に定めたサイド折り作業に設置さ
れ、被包装物１の上下の側縁より延出したフィルム２の
下サイド部４Ａ（第１サイド部）と上サイド部４Ｂ（第
２サイド部）とを、該被包装物１の側面上に折り曲げ
（サイド折り）可能とするものである。尚、被包装物１
は、前述の図５に示した如くにキャラメル包装される例
であり、フィルム２の前後のサイド部３Ａ、３Ｂを折り
曲げ（横折り）されて胴シールされた状態でサイド折り
装置１０に送り込まれ、フィルム２の下サイド部４Ａと
上サイド部４Ｂを折り曲げられてサイドシール工程へと
送り出される。
包装機の包装ライン上に定めたサイド折り作業に設置さ
れ、被包装物１の上下の側縁より延出したフィルム２の
下サイド部４Ａ（第１サイド部）と上サイド部４Ｂ（第
２サイド部）とを、該被包装物１の側面上に折り曲げ
（サイド折り）可能とするものである。尚、被包装物１
は、前述の図５に示した如くにキャラメル包装される例
であり、フィルム２の前後のサイド部３Ａ、３Ｂを折り
曲げ（横折り）されて胴シールされた状態でサイド折り
装置１０に送り込まれ、フィルム２の下サイド部４Ａと
上サイド部４Ｂを折り曲げられてサイドシール工程へと
送り出される。
【００２７】然るに、サイド折り装置１０は、包装機の
包装ラインに沿って被包装物１を搬送する搬送テーブル
１１を有し、搬送テーブル１１の中間部をサイド折り作
業領域としている。サイド折り装置１０は、搬送テーブ
ル１１の中間部のサイド折り作業領域の両側部に、左右
一対のサイド折り回転体２０、２０を設置している。搬
送テーブル１１におけるサイド折り回転体２０の入側の
両側部には、フィルム２の前後のサイド部３Ａ、３Ｂの
折り曲げ状態を保持する平板状の横折り保持ガイド１
２、１２が設置されている。尚、左右のサイド折り回転
体２０、２０は、それぞれ、被包装物１の左側面のサイ
ド折りと、右側面のサイド折りとを行なう。被包装物１
の左右いずれか一面のサイド折りだけを行なう場合に
は、単一のサイド折り回転体２０のみを用いれば足り
る。
包装ラインに沿って被包装物１を搬送する搬送テーブル
１１を有し、搬送テーブル１１の中間部をサイド折り作
業領域としている。サイド折り装置１０は、搬送テーブ
ル１１の中間部のサイド折り作業領域の両側部に、左右
一対のサイド折り回転体２０、２０を設置している。搬
送テーブル１１におけるサイド折り回転体２０の入側の
両側部には、フィルム２の前後のサイド部３Ａ、３Ｂの
折り曲げ状態を保持する平板状の横折り保持ガイド１
２、１２が設置されている。尚、左右のサイド折り回転
体２０、２０は、それぞれ、被包装物１の左側面のサイ
ド折りと、右側面のサイド折りとを行なう。被包装物１
の左右いずれか一面のサイド折りだけを行なう場合に
は、単一のサイド折り回転体２０のみを用いれば足り
る。
【００２８】即ち、搬送テーブル１１は、図２に示す如
く、サイド折り作業領域の両側部に設置されているサイ
ド折り回転体２０、２０に対し、被包装物１を該被包装
物１の側縁に沿う方向（図１、図２のＬ方向）に送り移
動して進入せしめる。
く、サイド折り作業領域の両側部に設置されているサイ
ド折り回転体２０、２０に対し、被包装物１を該被包装
物１の側縁に沿う方向（図１、図２のＬ方向）に送り移
動して進入せしめる。
【００２９】また、サイド折り回転体２０は、図２に示
す如く、サイド折り作業領域に進入してくる被包装物１
の送り方向に直交する方向に回転軸２０Ａを置いて、不
図示のモータ等の駆動源により回転可能とされている。
そして、サイド折り回転体２０は、図３に示す如く、第
１折り作業面２１と第２折り作業面２２とを同軸的に有
している。第１折り作業面２１は、内周側が外周側より
も被包装物１に近接する円錐斜面状をなし、フィルム２
の下サイド部４Ａ（第１サイド部）を折り曲げ可能とす
る。第２折り作業面２２は、外周部が内周部よりも被包
装物１に近接する逆円錐斜面状をなし、フィルム２の上
サイド部４Ｂ（第２サイド部）を折り曲げ可能とする。
す如く、サイド折り作業領域に進入してくる被包装物１
の送り方向に直交する方向に回転軸２０Ａを置いて、不
図示のモータ等の駆動源により回転可能とされている。
そして、サイド折り回転体２０は、図３に示す如く、第
１折り作業面２１と第２折り作業面２２とを同軸的に有
している。第１折り作業面２１は、内周側が外周側より
も被包装物１に近接する円錐斜面状をなし、フィルム２
の下サイド部４Ａ（第１サイド部）を折り曲げ可能とす
る。第２折り作業面２２は、外周部が内周部よりも被包
装物１に近接する逆円錐斜面状をなし、フィルム２の上
サイド部４Ｂ（第２サイド部）を折り曲げ可能とする。
【００３０】これにより、サイド折り回転体２０が図
１、図２のＮ方向に回転するとき、回転体２０の第１折
り作業面２１は、回転体２０の回転軸２０Ａより送り方
向入側にて、被包装物１の側縁に直交する被包装物１の
側面の下外方から内方に向かう方向（図２のＡ方向）に
移動し、且つ被包装物１の側縁に沿う方向の先端側（図
１、図２のＡ1 ）から後端側（図１、図２のＡ2 ）に向
けて順次フィルム２の下サイド部４Ａに接し、該下サイ
ド部４Ａの被包装物１の側縁に沿う方向の先端側から後
端側を順次該被包装物１の側面上に折り曲げ可能とす
る。また、回転体２０の第２折り作業面２２は、回転体
２０の回転軸２０Ａより送り方向出側にて、被包装物１
の側縁に直交する被包装物１の側面の上外方から内方に
向かう方向（図２のＢ方向）に移動し、且つ被包装物１
の側縁に沿う方向の先端側（図１、図２のＢ1 ）から後
端側（図１、図２のＢ2 ）に向けて順次フィルム２の上
サイド部４Ｂに接し、該上サイド部４Ｂの被包装物１の
側縁に沿う方向の先端側から後端側を順次該被包装物１
の側面上に、折り曲げ済の下サイド部４Ａに重ねて折り
曲げ可能とする。
１、図２のＮ方向に回転するとき、回転体２０の第１折
り作業面２１は、回転体２０の回転軸２０Ａより送り方
向入側にて、被包装物１の側縁に直交する被包装物１の
側面の下外方から内方に向かう方向（図２のＡ方向）に
移動し、且つ被包装物１の側縁に沿う方向の先端側（図
１、図２のＡ1 ）から後端側（図１、図２のＡ2 ）に向
けて順次フィルム２の下サイド部４Ａに接し、該下サイ
ド部４Ａの被包装物１の側縁に沿う方向の先端側から後
端側を順次該被包装物１の側面上に折り曲げ可能とす
る。また、回転体２０の第２折り作業面２２は、回転体
２０の回転軸２０Ａより送り方向出側にて、被包装物１
の側縁に直交する被包装物１の側面の上外方から内方に
向かう方向（図２のＢ方向）に移動し、且つ被包装物１
の側縁に沿う方向の先端側（図１、図２のＢ1 ）から後
端側（図１、図２のＢ2 ）に向けて順次フィルム２の上
サイド部４Ｂに接し、該上サイド部４Ｂの被包装物１の
側縁に沿う方向の先端側から後端側を順次該被包装物１
の側面上に、折り曲げ済の下サイド部４Ａに重ねて折り
曲げ可能とする。
【００３１】尚、サイド折り回転体２０は、第１折り作
業面２１と第２折り作業面２２の間に、円環状平面をな
して第１折り作業面２１により被包装物１の側面上に折
り曲げられた下サイド部４Ａを保持するサイド保持面２
３を有する。
業面２１と第２折り作業面２２の間に、円環状平面をな
して第１折り作業面２１により被包装物１の側面上に折
り曲げられた下サイド部４Ａを保持するサイド保持面２
３を有する。
【００３２】また、搬送テーブル１１の中間部のサイド
折り作業領域の両側部で、サイド折り回転体２０の中心
部に相対する部分には、回転体２０のサイド保持面２３
を通過した下サイド部４Ａを保持する平板状の第１サイ
ド折り保持ガイド３１が設置されている。
折り作業領域の両側部で、サイド折り回転体２０の中心
部に相対する部分には、回転体２０のサイド保持面２３
を通過した下サイド部４Ａを保持する平板状の第１サイ
ド折り保持ガイド３１が設置されている。
【００３３】また、搬送テーブル１１におけるサイド折
り回転体２０の出側の両側部には、回転体２０の第２折
り作業面２２により被包装物１の側面上に折り曲げられ
た上サイド部４Ｂを保持する平板状の第２サイド折りガ
イド３２が設置されている。
り回転体２０の出側の両側部には、回転体２０の第２折
り作業面２２により被包装物１の側面上に折り曲げられ
た上サイド部４Ｂを保持する平板状の第２サイド折りガ
イド３２が設置されている。
【００３４】以下、サイド折り装置１０によるサイド折
り作業手順について説明する。 (1) フィルム２の前後のサイド部３Ａ、３Ｂを折り曲げ
られて胴シールされた被包装物１が、搬送テーブル１１
によりサイド折り作業領域に送り込まれてくる。この被
包装物１に対し、サイド折り回転体２０は図２のＮ方向
に回転して待機している。
り作業手順について説明する。 (1) フィルム２の前後のサイド部３Ａ、３Ｂを折り曲げ
られて胴シールされた被包装物１が、搬送テーブル１１
によりサイド折り作業領域に送り込まれてくる。この被
包装物１に対し、サイド折り回転体２０は図２のＮ方向
に回転して待機している。
【００３５】(2) 被包装物１の側縁に沿う方向の先端部
（図２のＡ1 ）が、回転体２０の回転軸２０Ａより送り
方向入側の第１折り作業面２１に達した以後、第１折り
作業面２１は、被包装物１の側縁に沿う方向の先端側
（Ａ1 ）から後端側（Ａ2 ）に向けて順次フィルム２の
下サイド部４Ａに接し、該下サイド部４Ａの被包装物１
の側縁に沿う方向の先端側から後端側を順次該被包装物
１の側面上に折り曲げる。
（図２のＡ1 ）が、回転体２０の回転軸２０Ａより送り
方向入側の第１折り作業面２１に達した以後、第１折り
作業面２１は、被包装物１の側縁に沿う方向の先端側
（Ａ1 ）から後端側（Ａ2 ）に向けて順次フィルム２の
下サイド部４Ａに接し、該下サイド部４Ａの被包装物１
の側縁に沿う方向の先端側から後端側を順次該被包装物
１の側面上に折り曲げる。
【００３６】(3) サイド折り回転体２０の第１折り作業
面２１によりフィルム２の下サイド部４Ａを折り曲げら
れた被包装物１は、回転体２０のサイド保持面２３によ
り該下サイド部４Ａを保持されてその折りぐせを強化さ
れた後、第１サイド折り保持ガイド３１により該下サイ
ド部４Ａを保持されて送り続けられる。
面２１によりフィルム２の下サイド部４Ａを折り曲げら
れた被包装物１は、回転体２０のサイド保持面２３によ
り該下サイド部４Ａを保持されてその折りぐせを強化さ
れた後、第１サイド折り保持ガイド３１により該下サイ
ド部４Ａを保持されて送り続けられる。
【００３７】(4) 被包装物１の側縁に沿う方向の先端部
（図２のＢ1 ）が、回転体２０の回転軸２０Ａより送り
方向出側の第２折り作業面２２に達した以後、第２折り
作業面２２は、被包装物１の側縁に沿う方向の先端側
（Ｂ1 ）から後端側（Ｂ2 ）に向けて順次フィルム２の
上サイド部４Ｂに接し、該上サイド部４Ｂの被包装物１
の側縁に沿う方向の先端側から後端側を順次該被包装物
１の側面上に折り曲げる。
（図２のＢ1 ）が、回転体２０の回転軸２０Ａより送り
方向出側の第２折り作業面２２に達した以後、第２折り
作業面２２は、被包装物１の側縁に沿う方向の先端側
（Ｂ1 ）から後端側（Ｂ2 ）に向けて順次フィルム２の
上サイド部４Ｂに接し、該上サイド部４Ｂの被包装物１
の側縁に沿う方向の先端側から後端側を順次該被包装物
１の側面上に折り曲げる。
【００３８】(5) サイド折り回転体２０の第２折り作業
面２２によりフィルム２の上サイド部４Ｂを折り曲げら
れた被包装物１は、第２サイド折り保持ガイド３２によ
り該上サイド部４Ｂを下サイド部４Ａとともに保持され
て下工程へと送り出される。
面２２によりフィルム２の上サイド部４Ｂを折り曲げら
れた被包装物１は、第２サイド折り保持ガイド３２によ
り該上サイド部４Ｂを下サイド部４Ａとともに保持され
て下工程へと送り出される。
【００３９】尚、サイド折り装置１０にあっては、サイ
ド折り回転体２０の回転方向を図２のＮ方向と反対方向
にすることにより、フィルム２の上サイド部４Ｂを第１
折り作業面２１により先に折り曲げ、フィルム２の下サ
イド部４Ａを第２折り作業面２２により後で折り曲げれ
るものとなり、折り順序を変更できるものとなる。
ド折り回転体２０の回転方向を図２のＮ方向と反対方向
にすることにより、フィルム２の上サイド部４Ｂを第１
折り作業面２１により先に折り曲げ、フィルム２の下サ
イド部４Ａを第２折り作業面２２により後で折り曲げれ
るものとなり、折り順序を変更できるものとなる。
【００４０】従って、本実施形態によれば、以下の如く
の作用がある。 サイド折り回転体２０の折り作業面２１、２２が、被
包装物１の側縁に沿う方向の先端側から後端側に向けて
順次フィルム２のサイド部４Ａ、４Ｂに接して、該サイ
ド部４Ａ、４Ｂの該被包装物１の側縁に沿う方向の先端
側から後端側を順次折り曲げ可能とする。
の作用がある。 サイド折り回転体２０の折り作業面２１、２２が、被
包装物１の側縁に沿う方向の先端側から後端側に向けて
順次フィルム２のサイド部４Ａ、４Ｂに接して、該サイ
ド部４Ａ、４Ｂの該被包装物１の側縁に沿う方向の先端
側から後端側を順次折り曲げ可能とする。
【００４１】上記により、サイド折り回転体２０
は、被包装物１のサイズに関係なくフィルム２のサイド
部４Ａ、４Ｂを折り曲げできる。従って、同一のサイド
折り装置１０により多品種のサイド折りを行なうことが
できる。即ち、多品種生産のためにガイド交換や調整を
行なう必要がなく、設備稼動率を向上できる。
は、被包装物１のサイズに関係なくフィルム２のサイド
部４Ａ、４Ｂを折り曲げできる。従って、同一のサイド
折り装置１０により多品種のサイド折りを行なうことが
できる。即ち、多品種生産のためにガイド交換や調整を
行なう必要がなく、設備稼動率を向上できる。
【００４２】上記により、サイド折り回転体２０の
折り作業面２１、２２がフィルム２のサイド部４Ａ、４
Ｂに対し、その折り曲げ方向に向かう折り作業力のみを
加える。従って、フィルム２のサイド部４Ａ、４Ｂに送
り方向後ろ向きのしわを生じさせにくく、サイド折りの
品質を向上できる。
折り作業面２１、２２がフィルム２のサイド部４Ａ、４
Ｂに対し、その折り曲げ方向に向かう折り作業力のみを
加える。従って、フィルム２のサイド部４Ａ、４Ｂに送
り方向後ろ向きのしわを生じさせにくく、サイド折りの
品質を向上できる。
【００４３】上記により、サイド折り装置１０の構
成や運転速度を、しわ発生防止のために複雑化したり低
速化する必要がなく、サイド折り装置１０の構成や運転
の簡易化と生産性の向上を図ることができる。被包装物
１の定速連続送りだけでなく、必要によれば、間欠送り
もできる。
成や運転速度を、しわ発生防止のために複雑化したり低
速化する必要がなく、サイド折り装置１０の構成や運転
の簡易化と生産性の向上を図ることができる。被包装物
１の定速連続送りだけでなく、必要によれば、間欠送り
もできる。
【００４４】サイド折り回転体２０に第１と第２の折
り作業面２１、２２を備えたから、被包装物１の第１と
第２の側縁より延出する第１と第２のサイド部４Ａ、４
Ｂを折り曲げるに際し、簡易でコンパクトな装置構成に
より上記〜の作用を得ることができる。
り作業面２１、２２を備えたから、被包装物１の第１と
第２の側縁より延出する第１と第２のサイド部４Ａ、４
Ｂを折り曲げるに際し、簡易でコンパクトな装置構成に
より上記〜の作用を得ることができる。
【００４５】サイド折り回転体２０の回転方向を変更
することにより、第１と第２のサイド部４Ａ、４Ｂの折
り順序を容易に変更できる。
することにより、第１と第２のサイド部４Ａ、４Ｂの折
り順序を容易に変更できる。
【００４６】サイド折り回転体２０が第１と第２の折
り作業面２１、２２の間に、円環状平面をなすサイド保
持面２３を設けたから、第１折り作業面２１により被包
装物１の側面上に折り曲げられた下サイド部４Ａを保持
でき、簡易でコンパクトな装置構成により下サイド部４
Ａの折り曲げの固定（折りぐせの強化）を図ることがで
きる。
り作業面２１、２２の間に、円環状平面をなすサイド保
持面２３を設けたから、第１折り作業面２１により被包
装物１の側面上に折り曲げられた下サイド部４Ａを保持
でき、簡易でコンパクトな装置構成により下サイド部４
Ａの折り曲げの固定（折りぐせの強化）を図ることがで
きる。
【００４７】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、下
記(A) 〜(E) の変形例を採用できる。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、下
記(A) 〜(E) の変形例を採用できる。
【００４８】(A) サイド折り回転体２０として、図４に
示す如く、第１と第２の折り作業面２１、２２を備え、
第１折り作業面２１と第２折り作業面２２の間にガイド
保持面２３を有さないもの。
示す如く、第１と第２の折り作業面２１、２２を備え、
第１折り作業面２１と第２折り作業面２２の間にガイド
保持面２３を有さないもの。
【００４９】(B) 包装材のサイド部が被包装物の側面の
上下の側縁のうち、一方の例えば上側縁から延出する上
サイド部のみを有するとき、サイド折り手段がこの上サ
イド部のための唯一の折り作業面のみを備えるもの。
上下の側縁のうち、一方の例えば上側縁から延出する上
サイド部のみを有するとき、サイド折り手段がこの上サ
イド部のための唯一の折り作業面のみを備えるもの。
【００５０】(C) サイド折り手段が第１と第２のサイド
折り手段からなり、第１と第２のサイド手段をそれぞれ
構成する例えば第１の円錐斜面状折り作業面を備えた第
１のサイド折り回転体と、第２の逆円錐斜面状折り作業
面を備えた第２のサイド折り回転体とを、被包装物の送
り方向に並置したもの。
折り手段からなり、第１と第２のサイド手段をそれぞれ
構成する例えば第１の円錐斜面状折り作業面を備えた第
１のサイド折り回転体と、第２の逆円錐斜面状折り作業
面を備えた第２のサイド折り回転体とを、被包装物の送
り方向に並置したもの。
【００５１】(D) 第１と第２のサイド折り手段をそれぞ
れ構成する例えば被包装物の送り方向に対して回転軸を
それぞれ斜交配置した第１と第２の円筒面状折り作業面
を備えた第１と第２のサイド折り回転体（円筒体）を、
被包装物の送り方向に並置したもの。
れ構成する例えば被包装物の送り方向に対して回転軸を
それぞれ斜交配置した第１と第２の円筒面状折り作業面
を備えた第１と第２のサイド折り回転体（円筒体）を、
被包装物の送り方向に並置したもの。
【００５２】(E) 第１と第２のサイド折り手段をそれぞ
れ構成する例えば被包装物の送り方向に対してベルト面
をそれぞれ斜交配置した第１と第２の折り作業ベルト面
を備えた第１と第２のサイド折りベルトを、被包装物の
送り方向に並置したもの。
れ構成する例えば被包装物の送り方向に対してベルト面
をそれぞれ斜交配置した第１と第２の折り作業ベルト面
を備えた第１と第２のサイド折りベルトを、被包装物の
送り方向に並置したもの。
【００５３】また、本発明の実施にあっては、サイド折
り作業領域に設定された被包装物に対し、サイド折り手
段を該被包装物の側縁に沿う方向に移動せしめるもので
あっても良い。
り作業領域に設定された被包装物に対し、サイド折り手
段を該被包装物の側縁に沿う方向に移動せしめるもので
あっても良い。
【００５４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、同一のサ
イド折り装置により多品種のサイド折りを行なうこと、
サイド折りの品質を向上すること、サイド折り装置の構
成や運転の簡易化と生産性の向上を図ることができる。
イド折り装置により多品種のサイド折りを行なうこと、
サイド折りの品質を向上すること、サイド折り装置の構
成や運転の簡易化と生産性の向上を図ることができる。
【図１】図１はサイド折り装置の一実施形態を示す模式
図である。
図である。
【図２】図２はサイド折り回転体の作動原理を示す模式
図である。
図である。
【図３】図３はサイド折り回転体を示す模式図である。
【図４】図４はサイド折り回転体の変形例を示す模式図
である。
である。
【図５】図５はキャラメル包装工程を示す模式図であ
る。
る。
【図６】図６は従来のサイド折り装置を示す模式図であ
る。
る。
１ 被包装物 ２ フィルム（包装材） ４Ａ 下サイド部（第１のサイド部） ４Ｂ 上サイド部（第２のサイド部） １０ サイド折り装置 ２０ サイド折り回転体（サイド折り手段） ２１ 第１折り作業面 ２２ 第２折り作業面 ２３ サイド保持面
Claims (4)
- 【請求項１】 被包装物に包装材を巻き回し、被包装物
の側縁より延出した包装材のサイド部を該被包装物の側
面上に折り曲げる、包装機におけるサイド折り装置にお
いて、 サイド折り手段をサイド折り作業領域にて被包装物に対
し該被包装物の側縁に沿う方向に相対移動するように設
け、 サイド折り手段は、被包装物の側縁に直交する該被包装
物の側面の外方から内方に向かう方向に移動し、且つ該
被包装物の側縁に沿う方向の先端側から後端側に向けて
順次包装材のサイド部に接し、該サイド部の該被包装物
の側縁に沿う方向の先端側から後端側を順次折り曲げ可
能とする折り作業面を備えてなることを特徴とする包装
機におけるサイド折り装置。 - 【請求項２】 前記包装材が前記被包装物の側面の第１
と第２の側縁より延出した第１と第２のサイド部を有
し、 包装材の第１のサイド部に接して該第１のサイド部を折
り曲げる第１のサイド折り手段と、包装材の第２のサイ
ド部に接して該第２のサイド部を折り曲げる第２のサイ
ド折り手段とを有してなる請求項１記載の包装機におけ
るサイド折り装置。 - 【請求項３】 前記包装材が前記被包装物の側面の第１
と第２の側縁より延出した第１と第２のサイド部を有
し、 前記サイド折り手段がサイド折り回転体からなり、該サ
イド折り回転体は、サイド折り作業領域に進入してくる
被包装物の相対移動方向に直交する方向に回転軸を置い
て回転可能とされ、 サイド折り回転体は、内周側が外周側よりも被包装物に
近接する円錐斜面状をなし、第１のサイド部を折り曲げ
る第１の折り作業面と、外周側が内周側よりも被包装物
に近接する逆円錐斜面状をなし、第２のサイド部を折り
曲げる第２の折り作業面とを同軸的に有してなる請求項
１記載の包装機におけるサイド折り装置。 - 【請求項４】 前記回転体が、第１の折り作業面と第２
の折り作業面の間に、円環状平面をなして第１もしくは
第２の折り作業面により被包装物の側面上に折り曲げら
れたサイド部を保持するサイド保持面を有してなる請求
項３記載の包装機におけるサイド折り装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27990296A JPH10114303A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 包装機におけるサイド折り装置 |
| EP97117053A EP0845416A1 (en) | 1996-10-02 | 1997-10-01 | Side folding device for packing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27990296A JPH10114303A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 包装機におけるサイド折り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114303A true JPH10114303A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17617516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27990296A Withdrawn JPH10114303A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 包装機におけるサイド折り装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0845416A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10114303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005035369A1 (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Orient Instrument Computer Co., Ltd. | 包装機、並びに、包装方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1321246B1 (it) * | 2000-05-08 | 2004-01-08 | Gd Spa | Metodo ed unita' per la chiusura di testa di involucri tubolari in unamacchina impacchettatrice di sigarette. |
| CN105667894A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-15 | 上海松川远亿机械设备有限公司 | 一种包装机旋转导边装置 |
| CN105691745A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-22 | 上海松川远亿机械设备有限公司 | 中包机侧封导边工艺 |
| CN111674623B (zh) * | 2020-06-19 | 2021-04-16 | 燕山大学 | 一种镀锡镀铬钢板自动包装机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB279276A (en) * | 1926-12-23 | 1927-10-27 | Josephus Wass | Improvements in or relating to machines for wrapping articles of a uniform or approximately uniform sizes and shapes |
| US1787116A (en) * | 1928-07-12 | 1930-12-30 | Marasso Fred | Semiautomatic wrapping machine |
| US1851295A (en) * | 1929-01-23 | 1932-03-29 | American Mach & Foundry | Underfold wrapping machine |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP27990296A patent/JPH10114303A/ja not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-01 EP EP97117053A patent/EP0845416A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005035369A1 (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Orient Instrument Computer Co., Ltd. | 包装機、並びに、包装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0845416A1 (en) | 1998-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |