JPH10114199A - 描画用基材及びこれを用いた描画方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリアコート層なしでも表面摩擦に対して描
画材の剥がれ、かすれ等がなく、焼成を要することなく
容易に短時間でかつ低コストに描画する。基体の表面に
簡単に受容層を形成する。 【解決手段】 描画用基材１０は金属、ガラス、セラミ
ック又はプラスチックからなる硬質の基体１６に接着性
があって昇華性染料が定着可能な合成樹脂層１１が、望
ましくは水溶性樹脂層１３を介して剥離ライナー１２上
に０．１〜５００μｍの厚さに設けられる。合成樹脂層
は基体に接着性がある第１層１１ａと、昇華性染料が定
着可能な第２層１１ｂとからなることが好ましい。描画
用基材の合成樹脂層を剥離ライナー１２より剥離し、基
体に接着して基体表面に受容層１１０を形成し、この受
容層表面に受容層に定着可能な昇華性染料を含む描画材
１７で描画した後、基体を乾燥又は加熱して描画材を受
容層に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、ガラス、セ
ラミック、プラスチック等の基体の表面に描画材により
文字又は模様を描くための描画用基材及びこれを用いた
描画方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の描画方法として、金属、
ガラス、セラミック、プラスチック等の基体に接着性が
あって染料染着性のある合成樹脂を基体の表面に厚さ
０．１〜１００μｍに塗工し、この塗工した合成樹脂を
乾燥して基体の表面に受容層を形成し、この受容層の表
面に受容層に定着可能な昇華性染料を含む描画材により
文字又は模様を描き、描画材を乾燥する描画方法が開示
されている（特開平７−１４９０９９）。この描画材は
乾燥すると剥離性を生じる剥離性樹脂又は水溶性樹脂を
含み、乾燥後剥離性樹脂を剥離し、又は乾燥後水溶性樹
脂を水で溶解して除去するようになっている。この描画
方法によれば、焼成することなく、容易に短時間で低コ
ストに描画することができ、また最上層にクリアコート
層を設けなくても表面摩擦に対して描画材の剥がれ、か
すれ等を生じず、耐久性のある鮮明な描画が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記描画方法
では、基体に受容層を形成するために基体の表面に合成
樹脂を所定の厚さに塗工し、これを乾燥する作業を必要
とする煩わしさがあった。本発明の目的は、クリアコー
ト層なしでも表面摩擦に対して描画材の剥がれ、かすれ
等がなく、焼成を要することなく容易に短時間でかつ低
コストに描画できる方法を提供することにある。本発明
の別の目的は、基体の表面に簡単に受容層を形成できる
描画用基材及びこれを用いた描画方法を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】図１（ａ）及び図１
（ｃ）に示すように、請求項１に係る発明は、金属、ガ
ラス、セラミック又はプラスチックからなる硬質の基体
１６に接着性があって昇華性染料が定着可能な合成樹脂
層１１が剥離ライナー１２上に０．１〜５００μｍの厚
さに設けられた描画用基材１０である。合成樹脂層１１
を剥離ライナー１２から剥離して基体１６に接着すれ
ば、基体上に昇華性染料が定着可能な受容層１１０が容
易に形成される。

【０００５】図２（ａ）に示すように、請求項２に係る
発明は、請求項１に係る発明であって、剥離ライナー１
２と合成樹脂層１１との間に水溶性樹脂層１３が設けら
れた描画用基材２０である。水溶性樹脂層１３を設けた
描画用基材２０は水に浸漬すれば、水溶性樹脂層１３が
溶けて、容易に合成樹脂層１１が剥離ライナー１２から
剥離することができる。

【０００６】図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明であって、
剥離ライナー１２上に設けられた合成樹脂層１１が、金
属、ガラス、セラミック又はプラスチックからなる硬質
の基体１６に接着性がある第１層１１ａと、この第１層
１１ａ上に設けられた昇華性染料が定着可能な第２層１
１ｂとからなる積層体である描画用基材３０である。合
成樹脂層１１を第１層１１ａと第２層１１ｂとに構成す
ることにより、合成樹脂層１１の基体１６への接着力が
高まり、かつ昇華性染料の合成樹脂層１１（受容層１１
０）への定着力も高まる。

【０００７】図３（ａ）に示すように、請求項４に係る
発明は、請求項３に係る発明であって、剥離ライナー１
２と第１層１１ａとの間に水溶性樹脂層１３が設けられ
た描画用基材３０である。水溶性樹脂層１３を設けた描
画用基材３０は水に浸漬すれば、水溶性樹脂層１３が溶
けて、容易に合成樹脂層１１が剥離ライナー１２から剥
離することができる。

【０００８】図１（ａ）〜図１（ｆ）に示すように、請
求項５に係る発明は、金属、ガラス、セラミック又はプ
ラスチックからなる硬質の基体１６に接着性があって昇
華性染料が定着可能な合成樹脂層１１が剥離ライナー１
２上に０．１〜５００μｍの厚さに設けられた描画用基
材１０を用意し、この描画用基材１０の合成樹脂層１１
を剥離ライナー１２より剥離し、この剥離した合成樹脂
層１１を硬質の基体１６に接着して基体１６の表面に受
容層１１０を形成し、この受容層１１０の表面に受容層
１１０に定着可能な昇華性染料を含む描画材１７により
文字又は模様を描き、この文字又は模様を描いた基体１
６を乾燥又は加熱して描画材１７を受容層１１０に固着
する描画方法である。合成樹脂層１１を剥離ライナー１
２から剥離して基体１６に接着すれば、基体上に受容層
１１０が容易に形成され、この受容層１１０に描画材１
７により描画すれば、堅牢に描画材１７が受容層１１０
に定着する。

【０００９】請求項６に係る発明は、請求項５に係る発
明であって、描画材１７が昇華性染料に加えて、更に乾
燥すると剥離性を生じる剥離性樹脂１７ａ又は水溶性樹
脂１７ｂのいずれか一方又は双方を含むエマルジョン型
絵の具、クレヨン、水彩絵の具、油性マーカ又は水性マ
ーカである描画方法である。硬質の基体１６の表面に受
容層１１０を形成した後で、受容層１１０の表面に剥離
性樹脂１７ａ又は水溶性樹脂１７ｂのいずれか一方又は
双方を含む描画材１７により描画しこれを受容層１１０
に定着させる。基体１６を乾燥又は加熱した後に、図１
（ｅ）、図２（ｅ）又は図３（ｅ）に示すように、受容
層１１０上に凸部を形成する描画材１２の剥離性樹脂１
７ａを剥離するか、又は水溶性樹脂１７ｂを水により溶
解する。受容層１１０の表面上の余分な描画材１７は除
去されるため、受容層表面は平滑になりかつ描画の耐摩
擦性に優れる。

【００１０】図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、
請求項７に係る発明は、請求項５に係る発明であって、
剥離ライナー１２と合成樹脂層１１との間に水溶性樹脂
層１３が設けられ、描画用基材２０を水１５に浸漬して
水溶性樹脂層１３を溶かして合成樹脂層１１を剥離ライ
ナー１２より剥離する描画方法である。図３（ａ）〜図
３（ｃ）に示すように、請求項８に係る発明は、請求項
５に係る発明であって、剥離ライナー１２上に設けられ
た合成樹脂層１１が、金属、ガラス、セラミック又はプ
ラスチックからなる硬質の基体１６に接着性がある第１
層１１ａと、この第１層１１ａ上に設けられた第２層１
１ｂとからなる積層体であって、第１層１１ａを剥離ラ
イナー１２より剥離し、この剥離した第１層１１ａを硬
質の基体１６に接着して基体１６の表面に受容層１１０
を形成する描画方法である。図３（ｂ）に示すように、
請求項９に係る発明は、剥離ライナー１２と第１層１１
ａとの間に水溶性樹脂層１３が設けられ、描画用基材３
０を水１５に浸漬して水溶性樹脂層１３を溶かして合成
樹脂層１１を剥離ライナー１２より剥離する描画方法で
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の描画用基材は、剥離ライ
ナー（release liner）と、このライナー上に設けられ
た合成樹脂層とにより構成される。図２（ａ）に示すよ
うに剥離ライナー１２と合成樹脂層１１との間に水溶性
樹脂層１３を設けることもできる。剥離ライナーは、紙
又はプラスチックフィルムなどの片面に剥離処理したも
のである。合成樹脂層を支持するために、又は合成樹脂
層の剥離を容易にするために、剥離ライナーは０．１μ
ｍ〜５００ｍｍの厚さを有することが好ましい。合成樹
脂層は、硬質の基体に接着性があって昇華性染料に定着
可能な２つの機能を有することが必要である。このため
に、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように単一の合成
樹脂層１１にこれら２つの機能をもたせる場合と、図３
（ａ）に示すように２つの樹脂層１１ａ，１１ｂにそれ
ぞれの機能をもたせる場合がある。単一の合成樹脂層の
場合には、合成樹脂層は両機能を備えたポリエステル樹
脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リアミド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、天然ゴム、合成ゴム、フェノール樹脂、ブチラ
ール樹脂、セルロース樹脂、ピロリドン樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等からなる。特にポ
リエステル樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂が耐熱性
に優れ好ましい。２つの樹脂層からなる積層体の合成樹
脂層の場合、剥離ライナー側の樹脂層は硬質の基体に接
着性のある第１層である。この第１層としては、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が
例示される。特にエポキシ樹脂、ウレタン樹脂が接着性
に優れ好ましい。この第１層上の樹脂層は昇華性染料が
定着可能な第２層である。この第２層としては、ポリエ
ステル樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
塩化ビニル樹脂、天然ゴム、合成ゴム、フェノール樹脂
等が例示される。特にアクリル樹脂、ポリエステル樹脂
が染着性に優れ好ましい。

【００１２】合成樹脂層には、染料染着性の観点から更
にシリコーンオイル、石油系オイル、天然系オイルが
０．１〜５０重量％含まれることが好ましい。合成樹脂
層の厚さは０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜１
００μｍ、より好ましくは０．７〜５０μｍである。
０．１μｍ未満であると描画材の定着力に乏しく、５０
０μｍを越えると基体に接着した後で剥離したり、合成
樹脂層に引っ掻き疵を生じ易い。また第１層の厚さは
０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜１００μｍ、
より好ましくは５〜５０μｍである。０．１μｍ未満で
あると合成樹脂層として接着力に乏しく、５００μｍを
越えると剥離し易くなる。更に第２層の厚さは０．１〜
５００μｍ、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましく
は５〜５０μｍである。０．１μｍ未満では描画材の定
着力に乏しく、５００μｍを越えると基体に接着した後
で第２層が剥離したり、引っ掻き疵を生じ易い。水溶性
樹脂層を設ける場合、この水溶性樹脂層としてはカルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドンなどが例示され、その厚さは０．１〜５
０μｍの範囲から選ばれる。

【００１３】本発明の硬質の基体は、金属、無機ガ
ラス、有機ガラス等のガラス、食器、装飾器、タイ
ル、楽焼等の陶器、又は欧州磁器、清水焼、瀬戸焼等の
磁器のセラミック、又はプラスチックから選ばれ、そ
の形状はシート状物に限らず、ブロック状物又は凹凸の
ある成形物、加工物、容器などでもよい。本発明の描画
材は、昇華性染料を含む。この描画材は、描画後の仕上
げ方法に応じて、昇華性染料と剥離性樹脂を含むか、昇
華性染料と水溶性樹脂を含むか、或いは昇華性染料と剥
離性樹脂と水溶性樹脂を含む。昇華性染料は６０℃以上
で昇華又は気化する染料であって、分子量が８０〜４０
００の範囲にあるもの、特に１００〜１０００の範囲に
あるものが好ましい。剥離性樹脂とは乾燥すると受容層
表面に対して剥離性を生じる樹脂をいい、水溶性樹脂と
は乾燥後、水に容易に溶解して受容層から除去される樹
脂をいう。剥離性樹脂を例示すれば、ストリパブルペイ
ント（strippable paint）として市販されている樹脂で
あって、アクリルエマルジョン，ラテックス等のアクリ
ル樹脂、酢酸ビニル，塩化ビニル等のビニル系樹脂、ゴ
ム系樹脂，エチルセルロース，アセチルブチルセルロー
ス等のセルロース系樹脂が挙げられる。また水溶性樹脂
を例示すれば、セルロース系樹脂、ポリエチレンオキサ
イド系樹脂、ポリビニル系樹脂、界面活性剤、ワックス
系樹脂、ゴム系樹脂が挙げられる。

【００１４】描画材を１００重量％とするとき、昇華性
染料は０．１〜２０重量％、剥離性樹脂又は水溶性樹脂
は０．１〜４０重量％配合される。この描画材を油溶性
溶媒又は水性溶媒に分散又は溶解させてインクを調製す
る。このインクはエマルジョン型絵の具、クレヨン、水
彩絵の具、油性マーカ、水性マーカの形態にすることが
好ましい。この描画材を手書きにより硬質の基体の表面
に文字又は模様を描くか、又は描画材をペンとしてコン
ピュータの画像信号に基づいて硬質の基体の表面に文字
又は模様を作画するようにしてもよい。上記描画材をイ
ンクに調製する際に、受容層を形成した合成樹脂をバイ
ンダとして含有させると、描画材の接着性が高まり好ま
しい。描画した後、硬質の基体を乾燥又は加熱する。乾
燥は室温〜１００℃で行われ、加熱は３５０℃以下の温
度で行われる。加熱すると、早期に描画材を定着するこ
とができる。

【００１５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、接
着性のある合成樹脂からなる受容層を硬質の基体の表面
に形成し、その受容層に描画材を定着させ、受容層の表
面を平滑にできるように構成したので、従来の絵付け法
と異なり、焼成の必要がなく容易に短時間でかつ低コス
トに描画できる。また最上層にクリアコート層を設けな
くても表面摩擦に対して描画材の剥がれ、かすれ等を生
じず、耐久性のある鮮明な描画が得られる。特に、硬質
の基体に接着性があって昇華性染料の定着可能な合成樹
脂層を剥離ライナー上に設けた描画用基材を用いること
により、基体の表面に簡単に受容層を形成できる優れた
効果を奏する。

【００１６】

【実施例】次に本発明の実施例を説明する。以下に述べ
る実施例はあくまでも一例であって本発明の技術的範囲
を限定するものではない。

【００１７】＜実施例１＞シリコーン樹脂からなる厚さ
５μｍの剥離ライナーの片面に下記の組成の樹脂をバー
コーターにより、厚さ３０μｍに均一に塗布した。 ［合成樹脂の組成］ ・アクリル樹脂 ２０重量％ （商品名：アクリペットＶＨ、三菱レイヨン(株)） ・エポキシ樹脂 １０重量％ （商品名：ＢＲＥＮ−Ｓ、日本化薬(株)） ・シリコーンオイル ５重量％ （商品名：ＳＨ２００、東レダウコーニングシリコーン(株)） ・イソシアネート １０重量％ （商品名：カヤハード、日本化薬(株)） ・トルエン ５５重量％ 計 １００重量％ その後、この剥離ライナーを１５０℃で３０分間加熱す
ることにより、剥離ライナー上に合成樹脂層を有する描
画用基材を得た。この描画用基材の剥離ライナーから合
成樹脂層を引き剥がすと、合成樹脂層がちぎれることな
く容易に薄膜状態で剥離した。この薄膜状態の合成樹脂
層を１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズの白タイルの表面に接
着した後、タイルを１５０℃で１０分間加熱した。これ
によりタイル上に受容層が形成された。この受容層は強
固な接着力を有し、タイルを熱湯に浸漬しても、或いは
洗剤を付けて強く洗ってもタイルから剥離しなかった。

【００１８】下記の組成のアクリル絵の具に絵筆をつけ
て上記受容層の表面に風景を描き、２０℃、１時間アク
リル絵の具を乾燥した。 ［アクリル絵の具の組成］ ・アクリルエマルジョン樹脂 ７０重量％ （商品名：ニカゾールＲＸ６６９Ｒ，日本カーバイト(株)） ・湿潤剤 エチレングリコール ２０重量％ ・昇華性染料 ５重量％ （商品名：ミケトンポリエステルイエロー３ＧＦ， 三井東圧染料(株)） ・防腐剤 １．１重量％ （商品名：プロクセルＸＬ２，ゼネカ(株)） ・水 ３．９重量％ 計 １００．０重量％ 次いで赤外線加熱装置で２００℃、５分間加熱して絵の
具中の昇華性染料を硬化させ、受容層中に浸透させた。
受容層の表面を水又は空気で冷却した後、乾燥したアク
リル絵の具中のアクリルエマルジョン樹脂を指先でつま
んで剥いだ。アクリルエマルジョン樹脂が容易に剥離さ
れ、描画した画像がタイル上に形成された。この画像は
釉薬では作り出せない鮮やかさを有し、高彩度、高精細
であった。受容層の表面は平滑で艶があり、はがれや摩
耗に対して耐久性があった。

【００１９】＜実施例２＞パラフィンワックスからなる
厚さ１０μｍの剥離ライナーの片面に下記の組成の水溶
性樹脂をバーコーターにより、厚さ１０μｍに均一に塗
布し、自然乾燥した。 ［水溶性樹脂の組成］ ・カルボキシメチルセルロース １０重量％ （商品名：セロゲン７Ａ、第一工業製薬(株)） ・水 ９０重量％ 計 １００重量％ これにより剥離ライナー上に水溶性樹脂層が形成され
た。

【００２０】次に、この水溶性樹脂層の上に下記の組成
の樹脂をバーコーターにより、厚さ３０μｍに均一に塗
布した。 ［合成樹脂の組成］ ・ウレタン樹脂 ３０重量％ （商品名：パーマリンＵＡ、三洋化成工業(株)） ・水 ７０重量％ 計 １００重量％ 剥離ライナーを１５０℃で３０分間加熱することによ
り、剥離ライナー上に水溶性樹脂層と合成樹脂層を有す
る描画用基材を得た。

【００２１】この描画用基材を２０℃の水に５分間浸漬
すると、水溶性樹脂層が水中で完全に溶けて合成樹脂層
が薄膜状態で剥離ライナーから容易に剥離した。この薄
膜状態の合成樹脂層を実施例１と同じのサイズの白タイ
ルの表面に接着した後、タイルを１５０℃で１０分間加
熱した。実施例１と同様にタイル上に受容層が形成され
た。この受容層は強固な接着力を有し、タイルを熱湯に
浸漬しても、或いは洗剤を付けて強く洗ってもタイルか
ら剥離しなかった。

【００２２】下記の組成のクレヨンを手に持って上記受
容層の表面に静物を描いた。 ［クレヨンの組成］ ・ワックス ８５重量％ （商品名：ヘキストワックスＫＳＴ，ヘキストジャパン） ・オイル １０重量％ （商品名：エマノーン３２９９Ｒ，花王(株)） ・昇華性染料 ５重量％ （商品名：オリエントレッドＮｏ．４，オリエント化学工業(株)） 計 １００重量％ 次いで赤外線加熱装置で２００℃、５分間加熱してクレ
ヨン中の昇華性染料を硬化させ、受容層中に浸透させ
た。受容層の表面を水又は空気で冷却した後、これらの
タイルを水中に浸漬した。受容層表面に浮き出たクレヨ
ン中のワックスが水に溶解した。タイルを水中から出し
て乾いた布で拭くと、描画した画像がタイル上に形成さ
れた。この画像は釉薬では作り出せない鮮やかさを有
し、高彩度、高精細であった。受容層の表面は平滑で艶
があり、はがれや摩耗に対して耐久性があった。

【００２３】＜実施例３＞シリコーン樹脂からなる厚さ
３０μｍの剥離ライナーの片面に下記の組成の水溶性樹
脂をバーコーターにより、厚さ１０μｍに均一に塗布
し、自然乾燥した。 ［水溶性樹脂の組成］ ・アラビアゴム ２０重量％ （ナイジェリア産の天然ゴム） ・水 ８０重量％ 計 １００重量％ これにより剥離ライナー上に水溶性樹脂層が形成され
た。

【００２４】次に、この水溶性樹脂層の上に、タイルと
接着させるための下記の組成の樹脂をバーコーターによ
り、厚さ５０μｍに均一に塗布した。２０℃で乾燥した
後、１５０℃で１０分間加熱した。 ［第１層の組成］ ・エポキシ樹脂 ２０重量％ （商品名：ＢＯＣＮ−１０２Ｓ、日本化薬(株)） ・ウレタン樹脂 ２０重量％ （商品名：ＤＫポリオール、第一工業製薬(株)） ・イソシアネート １０重量％ （商品名：コロネート２０１４、日本ポリウレタン工業(株)） ・ブタノール ５０重量％ 計 １００重量％ これにより水溶性樹脂層上に合成樹脂層のうちの第１層
が形成された。

【００２５】次に、この第１層の上に、昇華性染料を定
着させるための下記の組成の樹脂をバーコーターによ
り、厚さ３０μｍに均一に塗布した。その後自然乾燥し
た。 ［第２層の組成］ ・ポリエステル樹脂 ２０重量％ （商品名：バイロン２００、東洋紡績(株)） ・メチルエチルケトン ８０重量％ 計 １００重量％ これにより第１層上に合成樹脂層のうちの第２層が形成
され、最終的に剥離ライナー上に水溶性樹脂層及び第１
層と第２層からなる合成樹脂層を有する描画用基材を得
た。この描画用基材を２０℃の水に５分間浸漬すると、
水溶性樹脂層が水中で完全に溶けて合成樹脂層が薄膜状
態で剥離ライナーから容易に剥離した。この薄膜状態の
合成樹脂層のうちの第１層をを実施例１と同じのサイズ
の白タイルの表面に接着した後、タイルを１５０℃で１
０分間加熱処理した。実施例１と同様にタイル上に受容
層が形成された。この受容層は強固な接着力を有し、タ
イルを熱湯に浸漬しても、或いは洗剤を付けて強く洗っ
てもタイルから剥離しなかった。

【００２６】下記の組成の油性マーカを手に持って上記
受容層の表面に文字を描いた。次いで赤外線加熱装置で
２００℃、５分間加熱して油性マーカ中の昇華性染料を
硬化させ、受容層中に浸透させた。受容層の表面を水又
は空気で冷却した後、これらのタイルを水中に浸漬し
た。受容層表面に僅かに浮き出た油性マーカ中のポリエ
チレンオキサイド系樹脂が水に溶解した。タイルを水中
から出して乾いた布で拭くと、描画した画像がタイル上
に形成された。この画像は釉薬では作り出せない鮮やか
さを有し、高彩度、高精細であった。受容層の表面は平
滑で艶があり、はがれや摩耗に対して耐久性があった。

【００２７】 ［油性マーカの組成］ ・ポリエチレンオキサイド系樹脂 ８重量％ （商品名：パオゲンＰＰ１５，三洋化成工業(株)） ・昇華性染料 ８重量％ （商品名：マクロレックスイエロー３Ｇ，バイエル） ・溶剤 ベンゼン ４４重量％ ・溶剤 キシレン ４０重量％ 計 １００重量％

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る描画用基材を用いて硬質の基体
に描画する状況を示す断面図。

【図２】請求項２に係る描画用基材を用いて硬質の基体
に描画する状況を示す断面図。

【図３】請求項４に係る描画用基材を用いて硬質の基体
に描画する状況を示す断面図。

【符号の説明】

１０，２０，３０ 描画用基材 １１ 合成樹脂層 １１ａ 第１層 １１ｂ 第２層 １２ 剥離ライナー １３ 水溶性樹脂層 １５ 水 １６ 硬質の基体 １７ 描画材 １７ａ 剥離性樹脂 １７ｂ 水溶性樹脂 １１０ 受容層

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属、ガラス、セラミック又はプラスチ
   ックからなる硬質の基体(16)に接着性があって昇華性染
   料が定着可能な合成樹脂層(11)が剥離ライナー(12)上に
   ０．１〜５００μｍの厚さに設けられた描画用基材。
2. 【請求項２】 剥離ライナー(12)と合成樹脂層(11)との
   間に水溶性樹脂層(13)が設けられた請求項１記載の描画
   用基材。
3. 【請求項３】 剥離ライナー(12)上に設けられた合成樹
   脂層(11)が、金属、ガラス、セラミック又はプラスチッ
   クからなる硬質の基体(16)に接着性がある第１層(11a)
   と、この第１層(11a)上に設けられた昇華性染料が定着
   可能な第２層(11b)とからなる積層体である請求項１記
   載の描画用基材。
4. 【請求項４】 剥離ライナー(12)と第１層(11a)との間
   に水溶性樹脂層(13)が設けられた請求項３記載の描画用
   基材。
5. 【請求項５】 金属、ガラス、セラミック又はプラスチ
   ックからなる硬質の基体(16)に接着性があって昇華性染
   料が定着可能な合成樹脂層(11)が剥離ライナー(12)上に
   ０．１〜５００μｍの厚さに設けられた描画用基材(10)
   を用意し、前記描画用基材(10)の合成樹脂層(11)を前記
   剥離ライナー(12)より剥離し、前記剥離した合成樹脂層
   (11)を前記硬質の基体(16)に接着して前記基体(16)の表
   面に受容層(110)を形成し、前記受容層(110)の表面に前
   記受容層(110)に定着可能な昇華性染料を含む描画材(1
   7)により文字又は模様を描き、前記文字又は模様を描い
   た基体(16)を乾燥又は加熱して前記描画材(17)を前記受
   容層(110)に固着する描画方法。
6. 【請求項６】 描画材(17)は昇華性染料に加えて、更に
   乾燥すると剥離性を生じる剥離性樹脂(17a)又は水溶性
   樹脂(17b)のいずれか一方又は双方を含むエマルジョン
   型絵の具、クレヨン、水彩絵の具、油性マーカ又は水性
   マーカである請求項５記載の描画方法。
7. 【請求項７】 剥離ライナー(12)と合成樹脂層(11)との
   間に水溶性樹脂層(13)が設けられ、描画用基材(10)を水
   (15)に浸漬して前記水溶性樹脂層(13)を溶かして合成樹
   脂層(11)を前記剥離ライナー(12)より剥離する請求項５
   記載の描画方法。
8. 【請求項８】 剥離ライナー(12)上に設けられた合成樹
   脂層(11)が、金属、ガラス、セラミック又はプラスチッ
   クからなる硬質の基体(16)に接着性がある第１層(11a)
   と、この第１層(11a)上に設けられた昇華性染料に定着
   可能な第２層(11b)とからなる積層体であって、前記第
   ２層(11b)とともに第１層(11a)を前記剥離ライナー(12)
   より剥離した後、この第１層(11a)を前記硬質の基体(1
   6)に接着して前記基体(16)の表面に受容層(110)を形成
   する請求項５記載の描画方法。
9. 【請求項９】 剥離ライナー(12)と第１層(11a)との間
   に水溶性樹脂層(13)が設けられ、描画用基材(10)を水(1
   5)に浸漬して前記水溶性樹脂層(13)を溶かして合成樹脂
   層(11)を前記剥離ライナー(12)より剥離する請求項８記
   載の描画方法。