JPH101126A - プラスチックボトル - Google Patents
プラスチックボトルInfo
- Publication number
- JPH101126A JPH101126A JP15132596A JP15132596A JPH101126A JP H101126 A JPH101126 A JP H101126A JP 15132596 A JP15132596 A JP 15132596A JP 15132596 A JP15132596 A JP 15132596A JP H101126 A JPH101126 A JP H101126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- vertical
- recessed grooves
- row
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済み後のプラスチックボトルの容積減少
を図り、リサイクル過程において折畳み圧潰し易い状態
としたプラスチックボトルを提供する。 【解決手段】 横断面が円乃至楕円形状のプラスチック
ボトルにおいて、該プラスチックボトルには多数の周方
向凹溝を形成すると共に、胴部の縦方向には少なくとも
二条の縦細凹溝又は縦細凸条を、前記周方向凹溝を避け
て断続的に形成したことを特徴とするプラスチックボト
ル。
を図り、リサイクル過程において折畳み圧潰し易い状態
としたプラスチックボトルを提供する。 【解決手段】 横断面が円乃至楕円形状のプラスチック
ボトルにおいて、該プラスチックボトルには多数の周方
向凹溝を形成すると共に、胴部の縦方向には少なくとも
二条の縦細凹溝又は縦細凸条を、前記周方向凹溝を避け
て断続的に形成したことを特徴とするプラスチックボト
ル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックボトル
に係り、特に、使用済み後のプラスチックボトルの容積
減少を図り、リサイクル過程において折畳み圧潰し易い
状態としたプラスチックボトルに関するものである。
に係り、特に、使用済み後のプラスチックボトルの容積
減少を図り、リサイクル過程において折畳み圧潰し易い
状態としたプラスチックボトルに関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、特開平６−２１９４３４
号に開示されている如く、ブロー成形容器において、使
用前及び使用後の保管、運搬等の際にスペースの効率化
を図り、折畳んで容積を減らすようにしたものは知られ
ている。しかしながら、上記発明の角形ブロー成形容器
はその横断面が角形形状であるが故に、折畳み圧潰し易
くするためには、容器胴部の側面に凹条縦溝を設けて谷
折りできるようになし、且つ、底部には凹条部や凸条部
を組合わせ設けて、複雑に谷折り、山折りできるような
構造にしなければならないと云う問題がある。
号に開示されている如く、ブロー成形容器において、使
用前及び使用後の保管、運搬等の際にスペースの効率化
を図り、折畳んで容積を減らすようにしたものは知られ
ている。しかしながら、上記発明の角形ブロー成形容器
はその横断面が角形形状であるが故に、折畳み圧潰し易
くするためには、容器胴部の側面に凹条縦溝を設けて谷
折りできるようになし、且つ、底部には凹条部や凸条部
を組合わせ設けて、複雑に谷折り、山折りできるような
構造にしなければならないと云う問題がある。
【０００３】また、このような容器は、使用済み後に圧
潰して一旦平坦状に折畳んでも、圧潰する力を取り去る
と或る程度復元するものであるので、リサイクル過程に
おいてスペースの効率化が充分に達成できない。そこ
で、圧潰した状態のまま口栓部にキャップをして密封す
れば、容器の容積を最小限に抑えることはできるもの
の、容器本体とは異種の材料よりなるキャップが混入さ
れることになるため、再生利用には手間が掛かると云う
問題がある。
潰して一旦平坦状に折畳んでも、圧潰する力を取り去る
と或る程度復元するものであるので、リサイクル過程に
おいてスペースの効率化が充分に達成できない。そこ
で、圧潰した状態のまま口栓部にキャップをして密封す
れば、容器の容積を最小限に抑えることはできるもの
の、容器本体とは異種の材料よりなるキャップが混入さ
れることになるため、再生利用には手間が掛かると云う
問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものであって、その要旨は、横断面が円乃至
楕円形状のプラスチックボトルにおいて、該プラスチッ
クボトルには多数の周方向凹溝を形成すると共に、胴部
の縦方向には少なくとも二条の縦細凹溝又は縦細凸条
を、前記周方向凹溝を避けて断続的に形成したことを特
徴とするプラスチックボトルである。
するためのものであって、その要旨は、横断面が円乃至
楕円形状のプラスチックボトルにおいて、該プラスチッ
クボトルには多数の周方向凹溝を形成すると共に、胴部
の縦方向には少なくとも二条の縦細凹溝又は縦細凸条
を、前記周方向凹溝を避けて断続的に形成したことを特
徴とするプラスチックボトルである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき具体的に説明する。図１は、本発明の一実施例を側
面図で示し、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視を拡大断面図
で示し、図３は、図１のＢ−Ｂ線矢視を拡大断面図で示
し、図４は、本発明の他の実施例における縦細凸条を形
成した胴部の横断面を端面図で示す。
づき具体的に説明する。図１は、本発明の一実施例を側
面図で示し、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視を拡大断面図
で示し、図３は、図１のＢ−Ｂ線矢視を拡大断面図で示
し、図４は、本発明の他の実施例における縦細凸条を形
成した胴部の横断面を端面図で示す。
【０００６】本発明は、図１乃至図４に示す如く、横断
面が円乃至楕円形状のプラスチックボトル（以下、単に
「ボトル」と云う）において、ボトルには多数の周方向
凹溝１２を形成すると共に、胴部１の縦方向には少なく
とも二条の縦細凹溝１１−１又は縦細凸条１１−２を、
前記周方向凹溝１を避けて断続的に形成したことを特徴
とするものであり、また、プラスチックボトルの底部２
付近に、縦細凹溝１１−１又は縦細凸条を逆Ｖ字状に配
置して、該逆Ｖ字状の頂点から上方へ向かって縦細凹溝
１１−１又は縦細凸条１１−２を形成したことを特徴と
するものである。 なお、本発明のボトルの材質は、ポ
リエチレンテレフタレートやポリアクリロニトリル等の
熱可塑性プラスチックが好適に使用される。
面が円乃至楕円形状のプラスチックボトル（以下、単に
「ボトル」と云う）において、ボトルには多数の周方向
凹溝１２を形成すると共に、胴部１の縦方向には少なく
とも二条の縦細凹溝１１−１又は縦細凸条１１−２を、
前記周方向凹溝１を避けて断続的に形成したことを特徴
とするものであり、また、プラスチックボトルの底部２
付近に、縦細凹溝１１−１又は縦細凸条を逆Ｖ字状に配
置して、該逆Ｖ字状の頂点から上方へ向かって縦細凹溝
１１−１又は縦細凸条１１−２を形成したことを特徴と
するものである。 なお、本発明のボトルの材質は、ポ
リエチレンテレフタレートやポリアクリロニトリル等の
熱可塑性プラスチックが好適に使用される。
【０００７】上記構成の本発明のボトルを使用済み後に
その径方向から圧潰すれば、容易に平坦状に折畳まれて
容積がきわめて少なくなるので、リサイクル過程におけ
る保管、運搬等の際にスペースの効率化を図ることがで
き、且つ、本発明のボトルは、その軸方向並びに周方向
に対する補強効果が発揮されて、キャッピング工程にお
ける座屈強度や実用的な強度を十分に保持させることが
できるものである。
その径方向から圧潰すれば、容易に平坦状に折畳まれて
容積がきわめて少なくなるので、リサイクル過程におけ
る保管、運搬等の際にスペースの効率化を図ることがで
き、且つ、本発明のボトルは、その軸方向並びに周方向
に対する補強効果が発揮されて、キャッピング工程にお
ける座屈強度や実用的な強度を十分に保持させることが
できるものである。
【０００８】
（実施例１）本発明は、図１に側面図で示す如く、ボト
ル胴部１、ボトル底部２、ボトル肩部３及びボトル口栓
部４からなる横断面が円形状のボトルにおいて、前記ボ
トル胴部１には、上方より下方に向け順次、ｘ1〜ｘ9の
９箇所、及び、ボトル底部２の１箇所（ｘ10）に周方向
凹溝１２を形成する。また、前記ボトル胴部１の垂直方
向には、図において正面中央にｙ1列、その対向裏面中
央にｙ3列、右側端にｙ2列及び左側端にｙ4列等の計四
条の縦細凹溝１１−１を形成してあり、該縦細凹溝１１
−１は、前記周方向凹溝１２を避けて断続的に形成され
ている。そして、図２に拡大断面図で示す如く、前記周
方向凹溝１２に断続的に直交配列する縦細凹溝１１−１
の溝幅が周方向凹溝１２より狭いので、溝深さも周方向
凹溝１２の溝深さよりも浅く設定するのが成形し易いの
で好ましい。
ル胴部１、ボトル底部２、ボトル肩部３及びボトル口栓
部４からなる横断面が円形状のボトルにおいて、前記ボ
トル胴部１には、上方より下方に向け順次、ｘ1〜ｘ9の
９箇所、及び、ボトル底部２の１箇所（ｘ10）に周方向
凹溝１２を形成する。また、前記ボトル胴部１の垂直方
向には、図において正面中央にｙ1列、その対向裏面中
央にｙ3列、右側端にｙ2列及び左側端にｙ4列等の計四
条の縦細凹溝１１−１を形成してあり、該縦細凹溝１１
−１は、前記周方向凹溝１２を避けて断続的に形成され
ている。そして、図２に拡大断面図で示す如く、前記周
方向凹溝１２に断続的に直交配列する縦細凹溝１１−１
の溝幅が周方向凹溝１２より狭いので、溝深さも周方向
凹溝１２の溝深さよりも浅く設定するのが成形し易いの
で好ましい。
【０００９】なお、前記ボトル胴部１の縦方向中央部
に、やや大きめの周方向凹溝１２をもって形成される括
れ部１３には、破線で示す縦細凹溝１１−１を配設すれ
ば、ボトルの座屈強度が増すので一層好ましい。
に、やや大きめの周方向凹溝１２をもって形成される括
れ部１３には、破線で示す縦細凹溝１１−１を配設すれ
ば、ボトルの座屈強度が増すので一層好ましい。
【００１０】また、ボトル底部２の側底部２１には縦細
凹溝１１−１を逆Ｖ字状に形成し、該逆Ｖ字状の縦細凹
溝１１−１の頂点２３から上方へ向け、ボトル胴部１に
形成する縦細凹溝１１−１に符合させると共に両者を略
同一の溝深さに形成する。
凹溝１１−１を逆Ｖ字状に形成し、該逆Ｖ字状の縦細凹
溝１１−１の頂点２３から上方へ向け、ボトル胴部１に
形成する縦細凹溝１１−１に符合させると共に両者を略
同一の溝深さに形成する。
【００１１】即ち、前記逆Ｖ字状に形成する縦細凹溝１
１−１は、図１及び図３に示す如く、側底部２１のｘ10
の箇所に形成した周方向凹溝１２を跨いで形成され、そ
の頂点２３の尖角方向にボトル胴部１の縦細凹溝１１−
１が符合するように形成されると共に、尖角Ｖ字状の下
端部２４は、ボトル底部２を太鼓状の上げ底に形成した
下底壁２２の高さに略一致する位置に定める。
１−１は、図１及び図３に示す如く、側底部２１のｘ10
の箇所に形成した周方向凹溝１２を跨いで形成され、そ
の頂点２３の尖角方向にボトル胴部１の縦細凹溝１１−
１が符合するように形成されると共に、尖角Ｖ字状の下
端部２４は、ボトル底部２を太鼓状の上げ底に形成した
下底壁２２の高さに略一致する位置に定める。
【００１２】上記実施例１の本発明品は、ボトルを使用
済み後にボトル胴部１の径方向に力を加えれば、ボトル
胴部１に形成した縦細凹溝１１−１が切っ掛けとなって
ボトルを容易に折畳むことができ、また、ボトル底部２
の側底部２１に逆Ｖ字状の縦細凹溝１１−１を形成して
おけば、そこへボトル胴部１の縦細凹溝１１−１からの
折曲り応力が波及して一層平坦状に圧潰し易くなり、ボ
トルの容積を大幅に減少させることができる。
済み後にボトル胴部１の径方向に力を加えれば、ボトル
胴部１に形成した縦細凹溝１１−１が切っ掛けとなって
ボトルを容易に折畳むことができ、また、ボトル底部２
の側底部２１に逆Ｖ字状の縦細凹溝１１−１を形成して
おけば、そこへボトル胴部１の縦細凹溝１１−１からの
折曲り応力が波及して一層平坦状に圧潰し易くなり、ボ
トルの容積を大幅に減少させることができる。
【００１３】また、上記実施例１のプラスチックボトル
に形成する縦細凹溝１１−１は、溝幅が狭く且つボトル
外表面に突出しないのでラベル貼付に支障なく、且つ、
その上下両端で消滅してボトル外表面に吸収されるの
で、一層滑らかに仕上げることができる。
に形成する縦細凹溝１１−１は、溝幅が狭く且つボトル
外表面に突出しないのでラベル貼付に支障なく、且つ、
その上下両端で消滅してボトル外表面に吸収されるの
で、一層滑らかに仕上げることができる。
【００１４】（実施例２）図１に示す如く、本発明のボ
トル胴部１には、上方より下方に向け順次、ｘ1〜ｘ9の
９箇所、及び、ボトル底部２の１箇所（ｘ10）に周方向
凹溝１２を形成すると共に、前記ボトル胴部１の垂直方
向には、図４に端面図で示す如く、ｙ1〜ｙ4列の計四条
の縦細凸条１１−２を形成し、該縦細凸条１１−２は前
記周方向凹溝１２を避けて断続的に形成されている。
トル胴部１には、上方より下方に向け順次、ｘ1〜ｘ9の
９箇所、及び、ボトル底部２の１箇所（ｘ10）に周方向
凹溝１２を形成すると共に、前記ボトル胴部１の垂直方
向には、図４に端面図で示す如く、ｙ1〜ｙ4列の計四条
の縦細凸条１１−２を形成し、該縦細凸条１１−２は前
記周方向凹溝１２を避けて断続的に形成されている。
【００１５】また、ボトル底部２の側底部２１には縦細
凸条１１−２を逆Ｖ字状に形成し、該逆Ｖ字状の縦細凸
条１１−２の頂点２３から上方へ向け、ボトル胴部１の
縦細凸条１１−２に符合させると共に両者を略同一の高
さに形成する。即ち、前記逆Ｖ字状に形成する縦細凸条
１１−２は、図１に示す如く、側底部２１のｘ10の箇所
に形成した周方向凹溝１２を跨いで形成され、その頂点
２３の尖角方向がボトル胴部１の縦細凸条１１−２に符
合するように形成すると共に、尖角Ｖ字状の下端部２４
は、ボトル底部２の下底壁２２の高さに略一致する位置
に定める。
凸条１１−２を逆Ｖ字状に形成し、該逆Ｖ字状の縦細凸
条１１−２の頂点２３から上方へ向け、ボトル胴部１の
縦細凸条１１−２に符合させると共に両者を略同一の高
さに形成する。即ち、前記逆Ｖ字状に形成する縦細凸条
１１−２は、図１に示す如く、側底部２１のｘ10の箇所
に形成した周方向凹溝１２を跨いで形成され、その頂点
２３の尖角方向がボトル胴部１の縦細凸条１１−２に符
合するように形成すると共に、尖角Ｖ字状の下端部２４
は、ボトル底部２の下底壁２２の高さに略一致する位置
に定める。
【００１６】上記実施例２の本発明品は、ボトルを使用
済み後にボトル胴部１の径方向に外力を加えれば、ボト
ル胴部１に形成した縦細凸条１１−２が切っ掛けとなっ
てボトルが容易に折畳まれ、また、ボトルの側底部２１
に逆Ｖ字状の縦細凸条１１−２を形成しておけば、そこ
へボトル胴部１に形成した縦細凸条１１−２からの折曲
り応力が波及して一層平坦状に圧潰し易くなり、ボトル
の容積を大幅に減少させることができる。
済み後にボトル胴部１の径方向に外力を加えれば、ボト
ル胴部１に形成した縦細凸条１１−２が切っ掛けとなっ
てボトルが容易に折畳まれ、また、ボトルの側底部２１
に逆Ｖ字状の縦細凸条１１−２を形成しておけば、そこ
へボトル胴部１に形成した縦細凸条１１−２からの折曲
り応力が波及して一層平坦状に圧潰し易くなり、ボトル
の容積を大幅に減少させることができる。
【００１７】なお、ボトル胴部１に形成する縦細凹溝１
１−１又は縦細凸条１１−２は、前記実施例では四条の
ものにつき説明したが、これに拘束されるものではな
く、二条或いは四条以上であってもよく、また、前記縦
細凹溝１１−１又は縦細凸条１１−２に交差形成される
周方向凹溝１２は、前記実施例では十箇所のものについ
て説明したがこれに拘束されるものではない。
１−１又は縦細凸条１１−２は、前記実施例では四条の
ものにつき説明したが、これに拘束されるものではな
く、二条或いは四条以上であってもよく、また、前記縦
細凹溝１１−１又は縦細凸条１１−２に交差形成される
周方向凹溝１２は、前記実施例では十箇所のものについ
て説明したがこれに拘束されるものではない。
【００１８】本発明のボトルは、ボトル胴部１に形成し
た縦細凹溝１１−１や縦細凸条１１−２により圧潰し易
いと共に、周方向の剛性が大きくなるので、一旦圧潰し
た後は周方向凹溝１２により圧潰する力を取り去っても
復元し難く、圧潰されたままの形態を保持する。したが
って、本発明は、従来の如く使用済み後のボトルの容積
を最小限に抑えるために、ボトルを圧潰した状態のまま
異種材料のキャップにより密封したりする必要がなくな
り、キャップのような異種材料の混在なしにボトルを回
収してリサイクル処理ができるので、再生利用上の難点
を克服することができる。
た縦細凹溝１１−１や縦細凸条１１−２により圧潰し易
いと共に、周方向の剛性が大きくなるので、一旦圧潰し
た後は周方向凹溝１２により圧潰する力を取り去っても
復元し難く、圧潰されたままの形態を保持する。したが
って、本発明は、従来の如く使用済み後のボトルの容積
を最小限に抑えるために、ボトルを圧潰した状態のまま
異種材料のキャップにより密封したりする必要がなくな
り、キャップのような異種材料の混在なしにボトルを回
収してリサイクル処理ができるので、再生利用上の難点
を克服することができる。
【００１９】また、本発明のプラスチックボトルは、横
断面が円乃至楕円形状であると共に、縦細凹溝１１−１
又は縦細凸条１１−２自体がボトルの軸方向に対する補
強効果を派生するので、キャッピング工程における軸方
向に加わる力に対する抵抗力（座屈強度）は十分に具わ
っており、更に、縦細凹溝１１−１又は縦細凸条１１−
２を周方向凹溝１２を避けて断続的に形成したので（即
ち、ボトル胴部１の括れ部１３以外に形成した周方向凹
溝１２には縦細凹溝１１−１や縦細凸条１１−２を形成
してないので）、周方向凹溝１２には縦細凹溝１１−１
又は縦細凸条１１−２による弱点がなく、周方向の補強
効果を十分に発揮することができ、プラスチックボトル
を把握したり内圧の変動による通常の応力に対し実用的
な強度を保持させることができるものである。
断面が円乃至楕円形状であると共に、縦細凹溝１１−１
又は縦細凸条１１−２自体がボトルの軸方向に対する補
強効果を派生するので、キャッピング工程における軸方
向に加わる力に対する抵抗力（座屈強度）は十分に具わ
っており、更に、縦細凹溝１１−１又は縦細凸条１１−
２を周方向凹溝１２を避けて断続的に形成したので（即
ち、ボトル胴部１の括れ部１３以外に形成した周方向凹
溝１２には縦細凹溝１１−１や縦細凸条１１−２を形成
してないので）、周方向凹溝１２には縦細凹溝１１−１
又は縦細凸条１１−２による弱点がなく、周方向の補強
効果を十分に発揮することができ、プラスチックボトル
を把握したり内圧の変動による通常の応力に対し実用的
な強度を保持させることができるものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記構成よりなるので下記効果
を奏する。即ち、本発明により、使用済み後のプラスチ
ックボトルをその径方向から圧潰すれば、容易に平坦状
に折畳まれて容積がきわめて少なくなるので、リサイク
ル過程における保管、運搬等の際にスペースの効率化を
図ることができると共に、ボトル軸方向並びに周方向に
対する補強効果が発揮されて、キャッピング工程におけ
る座屈強度や実用的な強度を十分に保持させることがで
きる。
を奏する。即ち、本発明により、使用済み後のプラスチ
ックボトルをその径方向から圧潰すれば、容易に平坦状
に折畳まれて容積がきわめて少なくなるので、リサイク
ル過程における保管、運搬等の際にスペースの効率化を
図ることができると共に、ボトル軸方向並びに周方向に
対する補強効果が発揮されて、キャッピング工程におけ
る座屈強度や実用的な強度を十分に保持させることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を側面図で示す。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視を拡大断面図で示す。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視を拡大断面図で示す。
【図４】本発明の他の実施例における縦細凸条を形成し
た胴部の横断面を端面図で示す。
た胴部の横断面を端面図で示す。
１ ボトル胴部 １１−１ 縦細凹溝 １１−２ 縦細凸条 １２ 周方向凹溝 １３ 括れ部 ２ ボトル底部 ２１ 側底部 ２２ 下底壁 ２３ 頂点 ２４ 下端部 ３ ボトル肩部 ４ ボトル口栓部
Claims (2)
- 【請求項１】 横断面が円乃至楕円形状のプラスチック
ボトルにおいて、該プラスチックボトルには多数の周方
向凹溝を形成すると共に、胴部の縦方向には少なくとも
二条の縦細凹溝又は縦細凸条を、前記周方向凹溝を避け
て断続的に形成したことを特徴とするプラスチックボト
ル。 - 【請求項２】 プラスチックボトルの底部付近に、縦細
凹溝又は縦細凸条を逆Ｖ字状に配置して、該逆Ｖ字状の
頂点から上方へ向かって縦細凹溝又は縦細凸条を形成し
たことを特徴とする請求項１記載のプラスチックボト
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15132596A JPH101126A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15132596A JPH101126A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | プラスチックボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101126A true JPH101126A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15516151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15132596A Pending JPH101126A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748553B2 (en) * | 1999-02-27 | 2010-07-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container with thin wall |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15132596A patent/JPH101126A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748553B2 (en) * | 1999-02-27 | 2010-07-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container with thin wall |
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