JPH10112305A - 非水電解液二次電池およびその製造方法 - Google Patents
非水電解液二次電池およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10112305A JPH10112305A JP8265791A JP26579196A JPH10112305A JP H10112305 A JPH10112305 A JP H10112305A JP 8265791 A JP8265791 A JP 8265791A JP 26579196 A JP26579196 A JP 26579196A JP H10112305 A JPH10112305 A JP H10112305A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary battery
- electrolyte secondary
- separator
- aqueous electrolyte
- resin film
- Prior art date
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- Pending
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保存劣化を抑止して高信頼性を有する非水電
解液二次電池およびその製造方法の提供。 【解決手段】 負極１と正極２とがポリエチレン樹脂フ
ィルムを有するセパレータ３を介して対向配置され、電
池缶５内に封口ガスケット６を介して密封される非水電
解液二次電池およびその製造方法において、セパレータ
３を構成するポリエチレン樹脂フィルムに１ｋＧｙ以上
５００ｋＧｙ以下の電子線を照射して部分的に架橋する
工程を有するとともに、セパレータ３を構成するポリエ
チレン樹脂フィルムが電子線の照射により部分的に架橋
されたものであることを特徴とする。
解液二次電池およびその製造方法の提供。 【解決手段】 負極１と正極２とがポリエチレン樹脂フ
ィルムを有するセパレータ３を介して対向配置され、電
池缶５内に封口ガスケット６を介して密封される非水電
解液二次電池およびその製造方法において、セパレータ
３を構成するポリエチレン樹脂フィルムに１ｋＧｙ以上
５００ｋＧｙ以下の電子線を照射して部分的に架橋する
工程を有するとともに、セパレータ３を構成するポリエ
チレン樹脂フィルムが電子線の照射により部分的に架橋
されたものであることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非水電解液二次電池
およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、負極と正
極とがセパレータを介して対向配置され、電池缶内に封
口ガスケットを介して密封される非水電解液二次電池お
よびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、負極と正
極とがセパレータを介して対向配置され、電池缶内に封
口ガスケットを介して密封される非水電解液二次電池お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子手帳、電子計算機、携帯型電
話機等のコードレス電子機器の発達には目を見張るもの
があり、これ等の電源用として電池電圧が高く、高エネ
ルギー密度を有し、自己放電が少なく、且つサイクル特
性に優れた非水電解液二次電池が期待されている。とこ
ろで、負極にリチウムをドープ脱ドープ可能な活物質を
用い、正極にリチウム遷移金属酸化物を活物質に用いる
非水電解液二次電池では、正極と負極とがポリエチレン
樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、あるいは
ポリエチレン樹脂フィルムとポリプロピレン樹脂フィル
ムとを積層したセパレータを介して対向配置されてい
る。このセパレータは正極と負極とのショートを防止す
るが、正極と負極との間をリチウムイオンが自由に移動
できるものでなくてはならない。
話機等のコードレス電子機器の発達には目を見張るもの
があり、これ等の電源用として電池電圧が高く、高エネ
ルギー密度を有し、自己放電が少なく、且つサイクル特
性に優れた非水電解液二次電池が期待されている。とこ
ろで、負極にリチウムをドープ脱ドープ可能な活物質を
用い、正極にリチウム遷移金属酸化物を活物質に用いる
非水電解液二次電池では、正極と負極とがポリエチレン
樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、あるいは
ポリエチレン樹脂フィルムとポリプロピレン樹脂フィル
ムとを積層したセパレータを介して対向配置されてい
る。このセパレータは正極と負極とのショートを防止す
るが、正極と負極との間をリチウムイオンが自由に移動
できるものでなくてはならない。
【０００３】一般に、上記した材質のセパレータは正極
と負極とのショート防止、および正極と負極との間のリ
チウムイオンの自由移動に関しては満足するものである
が、非水電解液二次電池を充電状態で高温保存した場
合、セパレータが電解液により膨潤劣化して容量劣化す
る等の保存性に問題があり、信頼性を十分に満足するも
のではなかった。
と負極とのショート防止、および正極と負極との間のリ
チウムイオンの自由移動に関しては満足するものである
が、非水電解液二次電池を充電状態で高温保存した場
合、セパレータが電解液により膨潤劣化して容量劣化す
る等の保存性に問題があり、信頼性を十分に満足するも
のではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、保存
劣化を抑止して高信頼性を有する非水電解液二次電池お
よびその製造方法を提供することである。
劣化を抑止して高信頼性を有する非水電解液二次電池お
よびその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の非水電解液二次電池では、負極と正極とが
ポリエチレン樹脂フィルムを有するセパレータを介して
対向配置され、電池缶内に封口ガスケットを介して密封
される非水電解液二次電池において、ポリエチレン樹脂
フィルムが、電子線の照射により部分的に架橋されたも
のであることを特徴とする。
に、本発明の非水電解液二次電池では、負極と正極とが
ポリエチレン樹脂フィルムを有するセパレータを介して
対向配置され、電池缶内に封口ガスケットを介して密封
される非水電解液二次電池において、ポリエチレン樹脂
フィルムが、電子線の照射により部分的に架橋されたも
のであることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の非水電解液二次電池の製造
方法では、負極と正極とがポリエチレン樹脂フィルムを
有するセパレータを介して対向配置され、電池缶内に封
口ガスケットを介して密封される非水電解液二次電池の
製造方法において、ポリエチレン樹脂フィルムに１ｋＧ
ｙ以上５００ｋＧｙ以下の電子線を照射し、ポリエチレ
ン樹脂フィルムを部分的に架橋する工程を有することを
特徴とする。
方法では、負極と正極とがポリエチレン樹脂フィルムを
有するセパレータを介して対向配置され、電池缶内に封
口ガスケットを介して密封される非水電解液二次電池の
製造方法において、ポリエチレン樹脂フィルムに１ｋＧ
ｙ以上５００ｋＧｙ以下の電子線を照射し、ポリエチレ
ン樹脂フィルムを部分的に架橋する工程を有することを
特徴とする。
【０００７】上述した手段によれば、電子線の照射によ
りポリエチレン樹脂フィルムの部分的架橋を容易に行う
ことができるとともに、その照射量により架橋密度も容
易に制御することができる。また、部分的に架橋された
ポリエチレン樹脂フィルムを有するセパレータは耐熱性
および耐薬品性が改善され、電解質による膨潤劣化を抑
止するとともに、非水電解液二次電池の保存劣化を抑止
する作用がある。
りポリエチレン樹脂フィルムの部分的架橋を容易に行う
ことができるとともに、その照射量により架橋密度も容
易に制御することができる。また、部分的に架橋された
ポリエチレン樹脂フィルムを有するセパレータは耐熱性
および耐薬品性が改善され、電解質による膨潤劣化を抑
止するとともに、非水電解液二次電池の保存劣化を抑止
する作用がある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例と、
実施例と対比する比較例について、図１に示した円筒型
の非水電解液二次電池の概略側面断面図を参照して説明
する。なお、本発明は以下に示した実施例に限定される
ものでないことは言うまでもない。
実施例と対比する比較例について、図１に示した円筒型
の非水電解液二次電池の概略側面断面図を参照して説明
する。なお、本発明は以下に示した実施例に限定される
ものでないことは言うまでもない。
【０００９】実施例１ 先ず、以下の組成物をボールミルで５時間混合して正極
活物質層塗料を作製し、これを正極集電体１１である２
０μｍ厚のアルミニウム箔の両面に乾燥後の正極活物質
層厚が１００μｍとなるように塗布して乾燥させる。そ
の後プレスして正極２の大きさに裁断した。
活物質層塗料を作製し、これを正極集電体１１である２
０μｍ厚のアルミニウム箔の両面に乾燥後の正極活物質
層厚が１００μｍとなるように塗布して乾燥させる。そ
の後プレスして正極２の大きさに裁断した。
【００１０】 ＬｉＣｏＯ2 （比表面積０．４ｍ2 ／ｇ）８５重量部 カーボン（比表面積２５０ｍ2 ／ｇ） １０重量部 ポリフッ化ビニリデン ５重量部 （商品名ＨＹＬＡＲ３０１Ｆ、ＡＵＳＩＭＯＮＴ社製） Ｎ−メチル−２−ピロリドン ４０重量部 （三菱化学社製）
【００１１】次に、以下の組成物をボールミルで５時間
混合して負極活物質層塗料を作製し、これを負極集電体
１０である１０μｍ厚の銅箔の両面に乾燥後の負極活物
質層厚が１００μｍとなるように塗布して乾燥させる。
その後プレスして負極１の大きさに裁断した。
混合して負極活物質層塗料を作製し、これを負極集電体
１０である１０μｍ厚の銅箔の両面に乾燥後の負極活物
質層厚が１００μｍとなるように塗布して乾燥させる。
その後プレスして負極１の大きさに裁断した。
【００１２】 カーボン（比表面積８ｍ2 ／ｇ） ８５重量部 ポリフッ化ビニリデン １５重量部 （商品名ＨＹＬＡＲ３０１Ｆ、ＡＵＳＩＭＯＮＴ社製） Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５０重量部 （三菱化学社製）
【００１３】次に、得られた正極２と負極１との間に、
厚さが２５μｍのポリエチレン樹脂フィルムに２ｋＧｙ
の電子線を照射したセパレータ３を挟んで複数回巻き込
み、外径１８ｍｍの渦巻き型電極体を作製し、これをニ
ッケルメッキを施した電池缶５に収納した。そして、渦
巻き型電極体の上下に絶縁板４を配置した後、正極２の
集電体から正極リード１３を導出して電池蓋７に溶接
し、負極１の集電体から負極リード１２を導出して電池
缶５に溶接した。
厚さが２５μｍのポリエチレン樹脂フィルムに２ｋＧｙ
の電子線を照射したセパレータ３を挟んで複数回巻き込
み、外径１８ｍｍの渦巻き型電極体を作製し、これをニ
ッケルメッキを施した電池缶５に収納した。そして、渦
巻き型電極体の上下に絶縁板４を配置した後、正極２の
集電体から正極リード１３を導出して電池蓋７に溶接
し、負極１の集電体から負極リード１２を導出して電池
缶５に溶接した。
【００１４】次に、渦巻き型電極体が収納された電池缶
５内に、プロピレンカーボネートとジメチルカーボネー
トとの体積比を１対１に混合した混合溶媒にＬｉＰＦ6
を１モル／ｌ溶解した電解液を注入した後、電流遮断機
構を有する安全弁装置８、電池蓋７を電池缶５にアスフ
ァルトで表面を塗布した封口ガスケット６を介してかし
めて固定し、外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非
水電解液二次電池を完成した。
５内に、プロピレンカーボネートとジメチルカーボネー
トとの体積比を１対１に混合した混合溶媒にＬｉＰＦ6
を１モル／ｌ溶解した電解液を注入した後、電流遮断機
構を有する安全弁装置８、電池蓋７を電池缶５にアスフ
ァルトで表面を塗布した封口ガスケット６を介してかし
めて固定し、外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非
水電解液二次電池を完成した。
【００１５】実施例２ 本実施例は、１０ｋＧｙの電子線を厚さが２５μｍのポ
リエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ３
として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工程
で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液二
次電池を完成した。
リエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ３
として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工程
で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液二
次電池を完成した。
【００１６】実施例３ 本実施例は、１００ｋＧｙの電子線を厚さが２５μｍの
ポリエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
ポリエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
【００１７】実施例４ 本実施例は、５００ｋＧｙの電子線を厚さが２５μｍの
ポリエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
ポリエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
【００１８】実施例５ 本実施例は、１０ｋＧｙの電子線を各々の厚さが１２．
５μｍのポリエチレン樹脂フィルムとポリプロピレン樹
脂フィルムを積層したものに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
５μｍのポリエチレン樹脂フィルムとポリプロピレン樹
脂フィルムを積層したものに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
【００１９】比較例１ 本比較例は、２５μｍのポリエチレン樹脂フィルムに全
く電子線を照射しなかったものをセパレータ３として用
いた以外、実施例１に示した事例と同様の工程で外径１
８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液二次電池を
完成した。
く電子線を照射しなかったものをセパレータ３として用
いた以外、実施例１に示した事例と同様の工程で外径１
８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液二次電池を
完成した。
【００２０】比較例２ 本比較例は、０．５ｋＧｙの電子線を厚さが２５μｍの
ポリエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
ポリエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
【００２１】比較例３ 本比較例は、７００ｋＧｙの電子線を厚さが２５μｍの
ポリエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
ポリエチレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
【００２２】比較例４ 本比較例は、２５μｍのポリプロピレン樹脂フィルムに
全く電子線を照射しなかったものをセパレータ３として
用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工程で外径
１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液二次電池
を完成した。
全く電子線を照射しなかったものをセパレータ３として
用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工程で外径
１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液二次電池
を完成した。
【００２３】比較例５ 本比較例は、５０ｋＧｙの電子線を厚さが２５μｍのポ
リプロピレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
リプロピレン樹脂フィルムに照射してこれをセパレータ
３として用いた以外、実施例１に示した事例と同様の工
程で外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形の非水電解液
二次電池を完成した。
【００２４】以上、実施例１〜５および比較例１〜５を
高温保存劣化率と負荷特性について下記条件で評価し、
結果を表１に示す。
高温保存劣化率と負荷特性について下記条件で評価し、
結果を表１に示す。
【００２５】高温保存劣化率 完成した非水電解液二次電池に１Ａ、４．２Ｖの定電流
定電圧充電を３時間行った後、５００ｍＡで２．７５Ｖ
カットオフの定電流放電を行い、これを初期容量とし
た。次に、上記と同様の充電条件で再度充電して４５℃
の環境下に一ヵ月間保存した後、上記と同様の放電条件
で放電を行い、これを保存後容量とした。そして、（初
期容量−保存後容量）／初期容量の割合を％で表して評
価した。
定電圧充電を３時間行った後、５００ｍＡで２．７５Ｖ
カットオフの定電流放電を行い、これを初期容量とし
た。次に、上記と同様の充電条件で再度充電して４５℃
の環境下に一ヵ月間保存した後、上記と同様の放電条件
で放電を行い、これを保存後容量とした。そして、（初
期容量−保存後容量）／初期容量の割合を％で表して評
価した。
【００２６】負荷特性 完成した非水電解液二次電池に１Ａ、４．２Ｖの定電流
定電圧充電を３時間行った後、２００ｍＡで２．７５Ｖ
カットオフの定電流放電を行う。そして、再度１Ａ、
４．２Ｖの定電流定電圧充電を３時間行った後、２Ａで
２．７５Ｖカットオフの定電流放電を行い、２Ａと２０
０ｍＡとの維持率を％で表して評価した。
定電圧充電を３時間行った後、２００ｍＡで２．７５Ｖ
カットオフの定電流放電を行う。そして、再度１Ａ、
４．２Ｖの定電流定電圧充電を３時間行った後、２Ａで
２．７５Ｖカットオフの定電流放電を行い、２Ａと２０
０ｍＡとの維持率を％で表して評価した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、電子線の照射量
が１ｋＧｙ以上５００ｋＧｙ以下である実施例１〜５で
は高温保存劣化率および負荷特性の何れも満足する結果
であり、特に高温保存劣化率が何れも一桁であった。し
かしながら、電子線を全く照射しなかった比較例１およ
び比較例４、電子線の照射量が１ｋＧｙ以下の比較例
２、５００ｋＧｙ以上である７００ｋＧｙの電子線を照
射した比較例３、ポリプロピレン樹脂フィルムで構成さ
れたセパレータ３に５０ｋＧｙの電子線を照射した比較
例５は高温保存劣化率および負荷特性の何れも満足する
ものはなかった。
が１ｋＧｙ以上５００ｋＧｙ以下である実施例１〜５で
は高温保存劣化率および負荷特性の何れも満足する結果
であり、特に高温保存劣化率が何れも一桁であった。し
かしながら、電子線を全く照射しなかった比較例１およ
び比較例４、電子線の照射量が１ｋＧｙ以下の比較例
２、５００ｋＧｙ以上である７００ｋＧｙの電子線を照
射した比較例３、ポリプロピレン樹脂フィルムで構成さ
れたセパレータ３に５０ｋＧｙの電子線を照射した比較
例５は高温保存劣化率および負荷特性の何れも満足する
ものはなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の非水電解液二次電池およびその
製造方法によれば、保存劣化が抑止された高信頼性を有
する非水電解液二次電池およびその製造方法を提供する
ことができる。
製造方法によれば、保存劣化が抑止された高信頼性を有
する非水電解液二次電池およびその製造方法を提供する
ことができる。
【図１】 円筒型の非水電解液二次電池の概略側面断面
図である。
図である。
１…負極、２…正極、３…セパレータ、４…絶縁板、５
…電池缶、６…封口ガスケット、７…電池蓋、８…安全
弁装置、９…ＰＴＣ素子、１０…負極集電体、１１…正
極集電体、１２…負極リード、１３…正極リード、１４
…センターピン
…電池缶、６…封口ガスケット、７…電池蓋、８…安全
弁装置、９…ＰＴＣ素子、１０…負極集電体、１１…正
極集電体、１２…負極リード、１３…正極リード、１４
…センターピン
Claims (3)
- 【請求項１】 負極と正極とがポリエチレン樹脂フィル
ムを有するセパレータを介して対向配置され、 電池缶内に封口ガスケットを介して密封される非水電解
液二次電池において、 前記ポリエチレン樹脂フィルムが、電子線の照射により
部分的に架橋されたものであることを特徴とする非水電
解液二次電池。 - 【請求項２】 負極と正極とがポリエチレン樹脂フィル
ムを有するセパレータを介して対向配置され、 電池缶内に封口ガスケットを介して密封される非水電解
液二次電池の製造方法において、 前記ポリエチレン樹脂フィルムに電子線を照射し、前記
ポリエチレン樹脂フィルムを部分的に架橋する工程を有
することを特徴とする非水電解液二次電池の製造方法。 - 【請求項３】 前記電子線の照射量が１ｋＧｙ以上５０
０ｋＧｙ以下であることを特徴とする請求項２に記載の
非水電解液二次電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8265791A JPH10112305A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 非水電解液二次電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8265791A JPH10112305A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 非水電解液二次電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10112305A true JPH10112305A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17422100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8265791A Pending JPH10112305A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 非水電解液二次電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10112305A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7402360B2 (en) | 2003-03-28 | 2008-07-22 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery |
| KR100998568B1 (ko) * | 2008-03-26 | 2010-12-07 | 한국원자력연구원 | 내열성이 우수한 리튬 이차전지용 분리막 제조방법 및 이를이용하여 제조된 분리막 |
| KR101027120B1 (ko) | 2009-11-11 | 2011-04-05 | 한국수력원자력 주식회사 | 방사선 조사를 이용한 유/무기 복합막의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 유/무기 복합막 |
| KR101077914B1 (ko) | 2009-09-22 | 2011-10-31 | 한국수력원자력 주식회사 | 높은 기공도와 우수한 기계적 및 열적 특성을 가지는 리튬 이차전지용 폴리에틸렌 미세다공성 분리막 및 이의 제조방법 |
| CN107636860A (zh) * | 2015-04-10 | 2018-01-26 | 赛尔格有限责任公司 | 改进的微孔膜、隔板、锂电池及相关方法 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP8265791A patent/JPH10112305A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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