JPH10111184A - 感温素子用酸化物磁性材料及びそれを用いた感温素子 - Google Patents
感温素子用酸化物磁性材料及びそれを用いた感温素子Info
- Publication number
- JPH10111184A JPH10111184A JP8266913A JP26691396A JPH10111184A JP H10111184 A JPH10111184 A JP H10111184A JP 8266913 A JP8266913 A JP 8266913A JP 26691396 A JP26691396 A JP 26691396A JP H10111184 A JPH10111184 A JP H10111184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- sensitive element
- magnetic material
- oxide magnetic
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェライト材料に電気導体を接触させて構成
できる感温磁性材料を使用することにより，小型化が可
能になるとともに，素子の作製工程も簡略化できるとい
った工業的有用性を備えた酸化物磁性材料とこれを用い
た感温素子とを提供すること。 【解決手段】 感温素子用酸化物磁性材料は，Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物を主成分として含有する
スピネル型フェライト材料において，一般式ａ（Ｎｉ
1-x Ｃｕx ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 （但し，ａ，
ｂ，ｃ，ｘの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０≦ｘ≦
０．７０，１９．５≦ｂ≦４３．５，及び３８．０≦ｃ
≦４９．８の関係を満たす数）で示す化学組成を備えて
いる。
できる感温磁性材料を使用することにより，小型化が可
能になるとともに，素子の作製工程も簡略化できるとい
った工業的有用性を備えた酸化物磁性材料とこれを用い
た感温素子とを提供すること。 【解決手段】 感温素子用酸化物磁性材料は，Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物を主成分として含有する
スピネル型フェライト材料において，一般式ａ（Ｎｉ
1-x Ｃｕx ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 （但し，ａ，
ｂ，ｃ，ｘの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０≦ｘ≦
０．７０，１９．５≦ｂ≦４３．５，及び３８．０≦ｃ
≦４９．８の関係を満たす数）で示す化学組成を備えて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，磁性材料のキュー
リー温度Ｔｃを利用してなる感温酸化磁性材料と，それ
を利用した感温素子に関係するものである。
リー温度Ｔｃを利用してなる感温酸化磁性材料と，それ
を利用した感温素子に関係するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，感温素子はある特定の温度に達す
るとＯＮ，ＯＦＦの動作を示すように構成を有してい
る。この感温素子の中で，磁性材料のＴｃを利用したサ
ーマルリードスイッチや，電気抵抗の温度変化を利用し
たサーミスタが良く知られている。
るとＯＮ，ＯＦＦの動作を示すように構成を有してい
る。この感温素子の中で，磁性材料のＴｃを利用したサ
ーマルリードスイッチや，電気抵抗の温度変化を利用し
たサーミスタが良く知られている。
【０００３】これまで，前者の磁性材料のＴｃを利用し
た感温素子用材料としては，Ｍｎ−Ｃｕ系フェライトを
代表とする酸化物磁性材料やＮｉ−Ｃｕ系合金を代表と
する金属磁性材料がある。前者フェライト系磁性材料
は，後者の金属磁性材料に比較して，室温前後の温度設
定が容易であり，電気抵抗も５桁程度は容易に高くとれ
るといった利点を有している。
た感温素子用材料としては，Ｍｎ−Ｃｕ系フェライトを
代表とする酸化物磁性材料やＮｉ−Ｃｕ系合金を代表と
する金属磁性材料がある。前者フェライト系磁性材料
は，後者の金属磁性材料に比較して，室温前後の温度設
定が容易であり，電気抵抗も５桁程度は容易に高くとれ
るといった利点を有している。
【０００４】これまで感温酸化物磁性材料はスピネル系
フェライトの中でも，透磁率とその温度変化を高くとれ
ることから，Ｍｎ−Ｃｕ系フェライト材料が用いられて
いた。
フェライトの中でも，透磁率とその温度変化を高くとれ
ることから，Ｍｎ−Ｃｕ系フェライト材料が用いられて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，この材
料の焼結温度は約１２５０℃であり，電気抵抗は約１０
4 Ω・ｃｍ以下である。そのため，低抵抗の電気導電材
料との同時焼成が不可能であり，導体の形成にも磁性材
と導体材の間に電気絶縁層が必須となる等，工業的には
不利益な面も多い。したがって，この材料が最も用いら
れるのは，磁界印加用磁石と組み合せて構成されるサー
マルリードスイッチが専らであり，小型化や高速応答性
には負の要因となっていた。
料の焼結温度は約１２５０℃であり，電気抵抗は約１０
4 Ω・ｃｍ以下である。そのため，低抵抗の電気導電材
料との同時焼成が不可能であり，導体の形成にも磁性材
と導体材の間に電気絶縁層が必須となる等，工業的には
不利益な面も多い。したがって，この材料が最も用いら
れるのは，磁界印加用磁石と組み合せて構成されるサー
マルリードスイッチが専らであり，小型化や高速応答性
には負の要因となっていた。
【０００６】そこで，本発明の技術的課題は，フェライ
ト材料において低温焼成化ができ且つ，高抵抗を備え
た，感温素子用酸化物磁性材料とそれを用いた感温素子
とを提供することにある。
ト材料において低温焼成化ができ且つ，高抵抗を備え
た，感温素子用酸化物磁性材料とそれを用いた感温素子
とを提供することにある。
【０００７】また，本発明の別の技術的課題は，フェラ
イト材料に電気導体を接触させて構成できる感温磁性材
料を使用することにより，小型化が可能になるととも
に，素子の作製工程も簡略化できるといった工業的有用
性を備えた酸化物磁性材料とこれを用いた感温素子とを
提供することにある。
イト材料に電気導体を接触させて構成できる感温磁性材
料を使用することにより，小型化が可能になるととも
に，素子の作製工程も簡略化できるといった工業的有用
性を備えた酸化物磁性材料とこれを用いた感温素子とを
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では，酸化物を感
温材料として使用する範囲は，一般的には−１００℃〜
＋３００℃程度が工業的有用性が高いと判断し，Ｔｃが
−１００℃〜＋３００℃の範囲と規定している。また，
磁性材料としての電気抵抗は直流比抵抗ρDCとして，１
０6 Ω・ｃｍ以上であれば磁性体と接触させて電気導体
を形成して感温素子を構成することが可能となるが，本
発明では製造上のバラツキを考慮し，ρDCが１０8 Ω・
ｃｍ以上となる領域で組成範囲を規定した。
温材料として使用する範囲は，一般的には−１００℃〜
＋３００℃程度が工業的有用性が高いと判断し，Ｔｃが
−１００℃〜＋３００℃の範囲と規定している。また，
磁性材料としての電気抵抗は直流比抵抗ρDCとして，１
０6 Ω・ｃｍ以上であれば磁性体と接触させて電気導体
を形成して感温素子を構成することが可能となるが，本
発明では製造上のバラツキを考慮し，ρDCが１０8 Ω・
ｃｍ以上となる領域で組成範囲を規定した。
【０００９】また，本発明においては，磁気的性質を応
用した感温素子を構成しており，磁束の収束能力やイン
ダクタンス等を利用することから，磁性体の透磁率μが
３００以上である範囲と設定した。
用した感温素子を構成しており，磁束の収束能力やイン
ダクタンス等を利用することから，磁性体の透磁率μが
３００以上である範囲と設定した。
【００１０】また，本発明においては，酸化物磁性粉末
を焼結する製法であり，焼結体の機械的強度及び耐候性
（特に吸湿性による電気的特性変化）を大きくとるため
に，フェライト焼結体の焼結密度が理論密度に対し９５
％以上となる範囲と設定した。
を焼結する製法であり，焼結体の機械的強度及び耐候性
（特に吸湿性による電気的特性変化）を大きくとるため
に，フェライト焼結体の焼結密度が理論密度に対し９５
％以上となる範囲と設定した。
【００１１】本発明によれば，（１）Ｎｉ，Ｚｎ，Ｆｅ
の夫々の酸化物を主成分として含有するスピネル型フェ
ライト材料において，一般式ａＮｉＯ・ｂＺｎＯ・ｃＦ
ｅ2Ｏ3 （但し，ａ，ｂ，ｃの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１
００，１９．５≦ｂ≦４３．５，及び３８．０≦ｃ≦４
９．８の関係を満たす数）で示す化学組成を備えている
ことを特徴とする感温素子用酸化物磁性材料が得られ
る。
の夫々の酸化物を主成分として含有するスピネル型フェ
ライト材料において，一般式ａＮｉＯ・ｂＺｎＯ・ｃＦ
ｅ2Ｏ3 （但し，ａ，ｂ，ｃの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１
００，１９．５≦ｂ≦４３．５，及び３８．０≦ｃ≦４
９．８の関係を満たす数）で示す化学組成を備えている
ことを特徴とする感温素子用酸化物磁性材料が得られ
る。
【００１２】また，本発明によれば，（２）Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物を主成分として含有する
スピネル型フェライト材料において，一般式ａ（Ｎｉ
1-x Ｃｕx ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 （但し，ａ，
ｂ，ｃ，ｘの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０＜ｘ≦
０．７０，１９．５≦ｂ≦４３．５，及び３８．０≦ｃ
≦４９．８の関係を満たす数）で示す化学組成を備えて
いることを特徴とする感温素子用酸化物磁性材料が得ら
れる。
ｕ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物を主成分として含有する
スピネル型フェライト材料において，一般式ａ（Ｎｉ
1-x Ｃｕx ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 （但し，ａ，
ｂ，ｃ，ｘの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０＜ｘ≦
０．７０，１９．５≦ｂ≦４３．５，及び３８．０≦ｃ
≦４９．８の関係を満たす数）で示す化学組成を備えて
いることを特徴とする感温素子用酸化物磁性材料が得ら
れる。
【００１３】ここで，本発明において，上記組成範囲で
あれば，本発明における焼結温度が１２００℃以下，焼
結体の相対密度が９５％以上，μが３００以上，Ｔｃが
−１００〜＋３００℃，ρDCが１０8 Ω・ｃｍ以上，の
要求材料特性を満足することができる。また，本発明に
おいて，ｘを０≦ｘ≦０．７０としたのは，焼結温度を
１２００℃以下にでき，ｘが０．７以下でρDCが１０8
Ω・ｃｍとなるからである。また，ｘが０．０７≦ｘ≦
０．６０としたのは，ｘが０．０７以上で焼結温度を１
０００℃以下にでき，ρDCが約１０10Ω・ｃｍ以上とな
るからである。また，本発明において，ｂを１９．５≦
ｂ≦４３．５としたのは，ｂが１９．５以上でＴｃは３
００℃以下，ｂが４３．５％以下でＴｃは−１００℃以
上となるからである。さらに，本発明において，ｃを３
８．０≦ｃ≦４９．８としたのは，ｃが３８．０以上で
μは３００以上となり，ｃが４９．８以下でρDCは１０
8Ω・ｃｍ以上となるからである。
あれば，本発明における焼結温度が１２００℃以下，焼
結体の相対密度が９５％以上，μが３００以上，Ｔｃが
−１００〜＋３００℃，ρDCが１０8 Ω・ｃｍ以上，の
要求材料特性を満足することができる。また，本発明に
おいて，ｘを０≦ｘ≦０．７０としたのは，焼結温度を
１２００℃以下にでき，ｘが０．７以下でρDCが１０8
Ω・ｃｍとなるからである。また，ｘが０．０７≦ｘ≦
０．６０としたのは，ｘが０．０７以上で焼結温度を１
０００℃以下にでき，ρDCが約１０10Ω・ｃｍ以上とな
るからである。また，本発明において，ｂを１９．５≦
ｂ≦４３．５としたのは，ｂが１９．５以上でＴｃは３
００℃以下，ｂが４３．５％以下でＴｃは−１００℃以
上となるからである。さらに，本発明において，ｃを３
８．０≦ｃ≦４９．８としたのは，ｃが３８．０以上で
μは３００以上となり，ｃが４９．８以下でρDCは１０
8Ω・ｃｍ以上となるからである。
【００１４】また，本発明によれば，（３）前記（２）
項の感温素子用酸化物磁性材料において，ｘを０．０７
≦ｘ≦０．６０としたことを特徴とする感温素子用酸化
物磁性材料が得られる。ここで，本発明において，０．
０７≦ｘ≦０．６０の範囲に限定したのは，ｘをこの範
囲に限定することにより，焼結温度を１０００℃以下と
して，ρDCを約１０10Ω・ｃｍ以上とできるからであ
る。
項の感温素子用酸化物磁性材料において，ｘを０．０７
≦ｘ≦０．６０としたことを特徴とする感温素子用酸化
物磁性材料が得られる。ここで，本発明において，０．
０７≦ｘ≦０．６０の範囲に限定したのは，ｘをこの範
囲に限定することにより，焼結温度を１０００℃以下と
して，ρDCを約１０10Ω・ｃｍ以上とできるからであ
る。
【００１５】上記の組成範囲にある感温磁性材料と電気
導体を接触させて感温素子を構成することができるの
で，従来材の使用に比べ素子の小型化，薄型化，軽量
化，高速応答化，製造工程の簡略化等に有用となる。
導体を接触させて感温素子を構成することができるの
で，従来材の使用に比べ素子の小型化，薄型化，軽量
化，高速応答化，製造工程の簡略化等に有用となる。
【００１６】また，本発明によれば，（４）前記（１）
乃至（３）項の内のいずれかの感温素子用酸化物磁性材
料において，実質的に焼結体からなることを特徴とする
感温素子用酸化物磁性材料が得られる。
乃至（３）項の内のいずれかの感温素子用酸化物磁性材
料において，実質的に焼結体からなることを特徴とする
感温素子用酸化物磁性材料が得られる。
【００１７】また，本発明によれば，（５）前記（１）
乃至（３）項の内のいずれかの感温素子用酸化物磁性材
料の粉末成形体と電気導体粉末成形体とを一体焼成して
なることを特徴とする感温素子が得られる。
乃至（３）項の内のいずれかの感温素子用酸化物磁性材
料の粉末成形体と電気導体粉末成形体とを一体焼成して
なることを特徴とする感温素子が得られる。
【００１８】また，本発明によれば，（６）前記（５）
項の感温素子において，前記電気導体粉末成形体は，Ａ
ｇ−Ｐｄ又はＡｇから実質的になり，前記一体焼成の際
の温度は，１０００℃以下であることを特徴とする感温
素子が得られる。
項の感温素子において，前記電気導体粉末成形体は，Ａ
ｇ−Ｐｄ又はＡｇから実質的になり，前記一体焼成の際
の温度は，１０００℃以下であることを特徴とする感温
素子が得られる。
【００１９】また，本発明によれば，（７）前記（４）
項の感温素子用酸化物磁性材料に磁界を印加するための
永久磁石を設けたことを特徴とする感温素子が得られ
る。
項の感温素子用酸化物磁性材料に磁界を印加するための
永久磁石を設けたことを特徴とする感温素子が得られ
る。
【００２０】また，本発明によれば，（８）前記（７）
項の感温素子において，前記永久磁石の残留磁化の温度
係数は，−０．２０％／℃以下であることを特徴とする
感温素子が得られる。
項の感温素子において，前記永久磁石の残留磁化の温度
係数は，−０．２０％／℃以下であることを特徴とする
感温素子が得られる。
【００２１】また，本発明によれば，（９）前記（４）
項の感温素子用酸化物磁性材料と電気導体とからなるこ
とを特徴とする感温素子が得られる。
項の感温素子用酸化物磁性材料と電気導体とからなるこ
とを特徴とする感温素子が得られる。
【００２２】また，本発明によれば，（１０）前記
（９）項の感温素子において，前記電気導体は，前記焼
結体に，直接設置されていることを特徴とする感温素子
が得られる。
（９）項の感温素子において，前記電気導体は，前記焼
結体に，直接設置されていることを特徴とする感温素子
が得られる。
【００２３】また，本発明によれば，（１１）一般式ａ
ＮｉＯ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 （但し，ａ，ｂ，ｃの
夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，１９．５≦ｂ≦４３．
５，及び３８．０≦ｃ≦４９．８の関係を満たす数）で
示す化学組成を備えるＮｉ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物
を主成分として含有するスピネル型フェライト材料の粉
末成形体を焼結することを特徴とする感温素子用酸化物
磁性材料の製造方法が得られる。
ＮｉＯ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 （但し，ａ，ｂ，ｃの
夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，１９．５≦ｂ≦４３．
５，及び３８．０≦ｃ≦４９．８の関係を満たす数）で
示す化学組成を備えるＮｉ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物
を主成分として含有するスピネル型フェライト材料の粉
末成形体を焼結することを特徴とする感温素子用酸化物
磁性材料の製造方法が得られる。
【００２４】また，本発明によれば，（１２）一般式ａ
（Ｎｉ1-x Ｃｕx ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 （但
し，ａ，ｂ，ｃ，ｘの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０
＜ｘ≦０．７０，１９．５≦ｂ≦４３．５，及び３８．
０≦ｃ≦４９．８の関係を満たす数）で示す化学組成を
備えているＮｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物を主
成分として含有するスピネル型フェライト材料の粉末成
形体を焼成することを特徴とする感温素子用酸化物磁性
材料の製造方法が得られる。
（Ｎｉ1-x Ｃｕx ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 （但
し，ａ，ｂ，ｃ，ｘの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０
＜ｘ≦０．７０，１９．５≦ｂ≦４３．５，及び３８．
０≦ｃ≦４９．８の関係を満たす数）で示す化学組成を
備えているＮｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物を主
成分として含有するスピネル型フェライト材料の粉末成
形体を焼成することを特徴とする感温素子用酸化物磁性
材料の製造方法が得られる。
【００２５】また，本発明によれば，（１３）前記（１
２）項の感温素子用酸化物磁性材料の製造方法におい
て，ｘを０．０７≦ｘ≦０．６０としたことを特徴とす
る感温素子用酸化物磁性材料の製造方法が得られる。
２）項の感温素子用酸化物磁性材料の製造方法におい
て，ｘを０．０７≦ｘ≦０．６０としたことを特徴とす
る感温素子用酸化物磁性材料の製造方法が得られる。
【００２６】また，本発明によれば，（１４）前記（１
１）乃至（１３）項のいずれかの感温素子用酸化物磁性
材料の製造方法において，前記スピネル型フェライト材
料の粉末成形体に，電気導体粉末成形体を追加し，一体
焼成してなることを特徴とする感温素子の製造方法が得
られる。
１）乃至（１３）項のいずれかの感温素子用酸化物磁性
材料の製造方法において，前記スピネル型フェライト材
料の粉末成形体に，電気導体粉末成形体を追加し，一体
焼成してなることを特徴とする感温素子の製造方法が得
られる。
【００２７】ここで，本発明のように，感温磁性粉末成
形体と電気導体粉末成形体とを一体焼成して感温素子を
構成する場合，市販されている電気良導体粉末としてＮ
ｉ，Ｃｕ，Ａｇ−Ｐｄ，Ａｇ粉末を使用するのが一般的
である。これらの粉末の焼結は一般的には１２００℃以
下の領域で実施される。したがって，感温磁性粉末は１
２００℃以下の領域で焼結できることが必須となる。中
でも，Ａｇ−Ｐｂ粉末やＡｇ粉末の焼結は，大気中，１
０００℃以下の領域で実施できるので，１０００℃以下
で焼結できる感温磁性材料であることが，工業上極めて
有用となる。
形体と電気導体粉末成形体とを一体焼成して感温素子を
構成する場合，市販されている電気良導体粉末としてＮ
ｉ，Ｃｕ，Ａｇ−Ｐｄ，Ａｇ粉末を使用するのが一般的
である。これらの粉末の焼結は一般的には１２００℃以
下の領域で実施される。したがって，感温磁性粉末は１
２００℃以下の領域で焼結できることが必須となる。中
でも，Ａｇ−Ｐｂ粉末やＡｇ粉末の焼結は，大気中，１
０００℃以下の領域で実施できるので，１０００℃以下
で焼結できる感温磁性材料であることが，工業上極めて
有用となる。
【００２８】本発明における感温酸化物磁性材料は，酸
化物で構成されており，大気中等の酸化性雰囲気で焼成
できることは，磁気特性や電気特性（特に高抵抗化）の
安定化に有用である。しかし，Ｎｉ粉末やＣｕ粉末の焼
結には，非酸化性雰囲気中，１０００℃以上の温度で実
施する必要があり，感温酸化物の磁気特性や電気特性の
劣化（主にＦｅ２価イオン，Ｃｕ１価イオンの生成に起
因する）を伴い，その対策として複雑な処理を施すた
め，コストアップや品質低下の要因となるので，本発明
の範囲から除外した。
化物で構成されており，大気中等の酸化性雰囲気で焼成
できることは，磁気特性や電気特性（特に高抵抗化）の
安定化に有用である。しかし，Ｎｉ粉末やＣｕ粉末の焼
結には，非酸化性雰囲気中，１０００℃以上の温度で実
施する必要があり，感温酸化物の磁気特性や電気特性の
劣化（主にＦｅ２価イオン，Ｃｕ１価イオンの生成に起
因する）を伴い，その対策として複雑な処理を施すた
め，コストアップや品質低下の要因となるので，本発明
の範囲から除外した。
【００２９】また，本発明によれば，（１５）前記（１
４）項の感温素子の製造方法において，前記電気導体粉
末成形体は，Ａｇ−Ｐｄ又はＡｇから実質的になり，前
記一体焼成の際の温度は，１０００℃以下であることを
特徴とする感温素子の製造方法が得られる。
４）項の感温素子の製造方法において，前記電気導体粉
末成形体は，Ａｇ−Ｐｄ又はＡｇから実質的になり，前
記一体焼成の際の温度は，１０００℃以下であることを
特徴とする感温素子の製造方法が得られる。
【００３０】また，本発明によれば，（１６）前記
（４）項の感温素子用酸化物磁性材料に磁界を印加する
ための永久磁石を設けることを特徴とする感温素子の製
造方法が得られる。
（４）項の感温素子用酸化物磁性材料に磁界を印加する
ための永久磁石を設けることを特徴とする感温素子の製
造方法が得られる。
【００３１】また，本発明によれば，（１７）前記（１
６）項の感温素子の製造方法において，前記永久磁石の
残留磁化の温度係数は，−０．２０％／℃以下であるこ
とを特徴とする感温素子の製造方法が得られる。
６）項の感温素子の製造方法において，前記永久磁石の
残留磁化の温度係数は，−０．２０％／℃以下であるこ
とを特徴とする感温素子の製造方法が得られる。
【００３２】また，本発明によれば，（１８）前記
（４）項の感温素子用酸化物磁性材料の一面の少なくと
も一部に電気導体を設けることを特徴とする感温素子の
製造方法が得られる。
（４）項の感温素子用酸化物磁性材料の一面の少なくと
も一部に電気導体を設けることを特徴とする感温素子の
製造方法が得られる。
【００３３】さらに，本発明によれば，（１９）前記
（１８）項の感温素子の製造方法において，前記電気導
体は，前記焼結体表面に，直接形成されていることを特
徴とする感温素子が得られる。
（１８）項の感温素子の製造方法において，前記電気導
体は，前記焼結体表面に，直接形成されていることを特
徴とする感温素子が得られる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００３５】（第１の実施の形態）組成比を１９（Ｎｉ
1-x Ｃｕx ）Ｏ・３２ＺｎＯ・４９Ｆｅ2 Ｏ3 とし，こ
こでｘ＝０．００５，０．１，０．２，０．３，０．
４，０．５，０．６，０．７となるように，酸化鉄（α
−Ｆｅ2 Ｏ3 ）と酸化ニッケル（ＮｉＯ）と酸化第２銅
（ＣｕＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を原料とし，ボール
ミルにて２０時間湿式混合した。
1-x Ｃｕx ）Ｏ・３２ＺｎＯ・４９Ｆｅ2 Ｏ3 とし，こ
こでｘ＝０．００５，０．１，０．２，０．３，０．
４，０．５，０．６，０．７となるように，酸化鉄（α
−Ｆｅ2 Ｏ3 ）と酸化ニッケル（ＮｉＯ）と酸化第２銅
（ＣｕＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を原料とし，ボール
ミルにて２０時間湿式混合した。
【００３６】次に，これら原料混合粉末を大気中８００
℃で２時間仮焼した後，ボールミルにて３時間湿式粉砕
し，成形用粉末とした。
℃で２時間仮焼した後，ボールミルにて３時間湿式粉砕
し，成形用粉末とした。
【００３７】次に，これら粉砕粉末にＰＶＡを１ｗｔ％
湿式混合した後，成形圧１ｔｏｎ／ｃｍ2 で外径約１８
ｍｍ，内径約１２ｍｍ，高さ約７ｍｍの成形体となるよ
うに金型を使用し，圧縮成形した。次に，これら成形体
を大気中にて，８００℃〜１３００℃の範囲で各々保持
温度を変化し，４時間保持，焼結した。
湿式混合した後，成形圧１ｔｏｎ／ｃｍ2 で外径約１８
ｍｍ，内径約１２ｍｍ，高さ約７ｍｍの成形体となるよ
うに金型を使用し，圧縮成形した。次に，これら成形体
を大気中にて，８００℃〜１３００℃の範囲で各々保持
温度を変化し，４時間保持，焼結した。
【００３８】次に，これら焼結体の密度ｄ，直流比抵抗
ρDC，１００ｋＨｚでの透磁率μ，キューリー温度Ｔｃ
を測定した。それらの内，焼結密度が理論密度の９７％
に到達する焼結温度ＴｄとρDCの関係を図１に示す。
ρDC，１００ｋＨｚでの透磁率μ，キューリー温度Ｔｃ
を測定した。それらの内，焼結密度が理論密度の９７％
に到達する焼結温度ＴｄとρDCの関係を図１に示す。
【００３９】図１から明らかなように，Ｔｄはｘ＝０〜
０．７の範囲で焼結温度は１１３０℃〜８４０℃とな
り，１２００℃以下の範囲にある。また，焼結温度１０
００℃以下はｘ＝０．０７〜０．７０の範囲となってい
る。一方，ρDCはｘ＝０〜０．７の範囲で１０8 Ω・ｃ
ｍ以上の値を示すが，ｘが０．７を越える領域では著し
い低下を示す。他の特性でＴｃは１００〜１７０℃を示
し，μは８００〜１２００となっている。したがって，
ｘ＝０〜０．７の範囲が有用である。特にｘ＝０．０７
〜０．６０の範囲では，１０００℃以下での緻密化と高
抵抗化が顕著であり，Ａｇ−Ｐｄ合金，Ａｇ粉末を使用
して導体と磁性体の同時焼成が大気中で可能となり，極
めて有用な部品化製造方法を提供することができる。
０．７の範囲で焼結温度は１１３０℃〜８４０℃とな
り，１２００℃以下の範囲にある。また，焼結温度１０
００℃以下はｘ＝０．０７〜０．７０の範囲となってい
る。一方，ρDCはｘ＝０〜０．７の範囲で１０8 Ω・ｃ
ｍ以上の値を示すが，ｘが０．７を越える領域では著し
い低下を示す。他の特性でＴｃは１００〜１７０℃を示
し，μは８００〜１２００となっている。したがって，
ｘ＝０〜０．７の範囲が有用である。特にｘ＝０．０７
〜０．６０の範囲では，１０００℃以下での緻密化と高
抵抗化が顕著であり，Ａｇ−Ｐｄ合金，Ａｇ粉末を使用
して導体と磁性体の同時焼成が大気中で可能となり，極
めて有用な部品化製造方法を提供することができる。
【００４０】（第２の実施の形態）第１の実施の形態と
同様にして，組成比を（５１−ｂ）（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ
0.3）Ｏ・ｂＺｎＯ・４８Ｆｅ2 Ｏ3 とし，ここでｂ＝
１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５となるよう
に，９２０℃で焼結してフェライト焼結体を得た後，
ｄ，ρDC，μ，Ｔｃを測定した。それらの内，Ｔｃとの
関係を図２に示す。
同様にして，組成比を（５１−ｂ）（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ
0.3）Ｏ・ｂＺｎＯ・４８Ｆｅ2 Ｏ3 とし，ここでｂ＝
１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５となるよう
に，９２０℃で焼結してフェライト焼結体を得た後，
ｄ，ρDC，μ，Ｔｃを測定した。それらの内，Ｔｃとの
関係を図２に示す。
【００４１】図２において，Ｔｃが−１００℃〜＋３０
０℃となる範囲は，ｂ＝１９．５〜４３．５の範囲とな
る。その他の特性は，ｄは理論密度の９８％以上，ρDC
は３×１０8 〜５×１０11Ω・ｃｍ以上，μは４００〜
４５００となっている。
０℃となる範囲は，ｂ＝１９．５〜４３．５の範囲とな
る。その他の特性は，ｄは理論密度の９８％以上，ρDC
は３×１０8 〜５×１０11Ω・ｃｍ以上，μは４００〜
４５００となっている。
【００４２】したがって，ｂ＝１９．５〜４３．５の範
囲が有用であることが判明した。
囲が有用であることが判明した。
【００４３】（第３の実施の形態）第１の実施の形態と
同様にして，組成比を（６７−ｃ）（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ
0.3）Ｏ・３３ＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 とし，ここでｃ＝
３８，４０，４２，４４，４６，４８，４９．０，４
９．５，４９．８，５０．０となるように，９００℃で
焼結してフェライト焼結体を得た後，ｄ，ρDC，μ，Ｔ
ｃを測定した。それらの内，μとρDCの関係を図３に示
す。ここでのμはＴｃより約３０℃低い温度で測定した
値である。図３から明らかなように，ρDCが１０8 Ω・
ｃｍ以上となる範囲はｃが４９．８以下であり，一方，
μが３００以上となる範囲はｃが３８以上である。その
他の特性は，ｄは理論密度の９７％以上，Ｔｃは８０〜
１８０℃の範囲であった。
同様にして，組成比を（６７−ｃ）（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ
0.3）Ｏ・３３ＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 とし，ここでｃ＝
３８，４０，４２，４４，４６，４８，４９．０，４
９．５，４９．８，５０．０となるように，９００℃で
焼結してフェライト焼結体を得た後，ｄ，ρDC，μ，Ｔ
ｃを測定した。それらの内，μとρDCの関係を図３に示
す。ここでのμはＴｃより約３０℃低い温度で測定した
値である。図３から明らかなように，ρDCが１０8 Ω・
ｃｍ以上となる範囲はｃが４９．８以下であり，一方，
μが３００以上となる範囲はｃが３８以上である。その
他の特性は，ｄは理論密度の９７％以上，Ｔｃは８０〜
１８０℃の範囲であった。
【００４４】したがって，ｃ＝３８．０〜４９．８の範
囲が有用となる。
囲が有用となる。
【００４５】（第４の実施の形態）実施例１と同様にし
て，組成式が１８．５（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ0.3 ）Ｏ・３
２．５ＺｎＯ・４９Ｆｅ2 Ｏ3 の成形用粉末を作製し
た。次に，この粉末にポリビニルブチラールを主成分と
するバインダーと，エチレングリコールモノエチルエー
テルを主成分とする溶剤を混合して印刷用インキを作製
した。また，導体用印刷インキとして市販されているＡ
ｇ−Ｐｄ系合金ペーストを使用し，スクリーン印刷によ
り，フェライト粉末厚膜とＡｇ−Ｐｄ粉末膜を積層した
後，９００℃にて一体焼成し，内部導体が９ターンで，
外側寸法が３．０×１．５×１．０ｍｍとなるチップ状
インダクタを作製した。このインダクタは室温で，１０
０ｋＨｚ，１０ｍＡで約１０μＨのインダクタンスを有
していた。
て，組成式が１８．５（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ0.3 ）Ｏ・３
２．５ＺｎＯ・４９Ｆｅ2 Ｏ3 の成形用粉末を作製し
た。次に，この粉末にポリビニルブチラールを主成分と
するバインダーと，エチレングリコールモノエチルエー
テルを主成分とする溶剤を混合して印刷用インキを作製
した。また，導体用印刷インキとして市販されているＡ
ｇ−Ｐｄ系合金ペーストを使用し，スクリーン印刷によ
り，フェライト粉末厚膜とＡｇ−Ｐｄ粉末膜を積層した
後，９００℃にて一体焼成し，内部導体が９ターンで，
外側寸法が３．０×１．５×１．０ｍｍとなるチップ状
インダクタを作製した。このインダクタは室温で，１０
０ｋＨｚ，１０ｍＡで約１０μＨのインダクタンスを有
していた。
【００４６】次に，この積層チップインダクタンスを共
振回路のインダクタンスとして用い低温側でＯＮ，高温
側でＯＦＦとなるように感温スイッチを構成した。この
検温素子部をオーブン中に設置して加温，冷却を繰り返
したところ，約９０℃にてＯＮ，ＯＦＦを繰り返した。
振回路のインダクタンスとして用い低温側でＯＮ，高温
側でＯＦＦとなるように感温スイッチを構成した。この
検温素子部をオーブン中に設置して加温，冷却を繰り返
したところ，約９０℃にてＯＮ，ＯＦＦを繰り返した。
【００４７】したがって，本発明の第４の実施の形態に
おいて，感温フェライトと電気導体を一体焼成すること
により，感温素子が構成できる。
おいて，感温フェライトと電気導体を一体焼成すること
により，感温素子が構成できる。
【００４８】（第５の実施の形態）第１の実施の形態と
同様にして，組成式が２４（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ0.3 ）Ｏ・
２８ＺｎＯ・４９Ｆｅ2 Ｏ3 の成形用粉末を作製した
後，９５０℃で焼結し５×５×２ｍｍのフェライト角板
を得た。このフェライト板の特性は，焼結密度が理論密
度の約９９％，ρDCが５×１０9 Ω・ｃｍ，μが９０
０，飽和磁化が約４０００Ｇであった。
同様にして，組成式が２４（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ0.3 ）Ｏ・
２８ＺｎＯ・４９Ｆｅ2 Ｏ3 の成形用粉末を作製した
後，９５０℃で焼結し５×５×２ｍｍのフェライト角板
を得た。このフェライト板の特性は，焼結密度が理論密
度の約９９％，ρDCが５×１０9 Ω・ｃｍ，μが９０
０，飽和磁化が約４０００Ｇであった。
【００４９】このフェライト角板に，メッキ法により一
底面を除きＣｕ層を約５０μｍの厚さで形成し，電気導
体層を形成した後，銅メッキ層のない底面部にフェライ
ト板と同形状の低面方向に異方性を有したバリウムフェ
ライト磁石を配置し，一方の低面部にはバネ性を有した
ケイ素鋼を金メッキ処理したリードを配置して，感温素
子を構成し，低温部ではリードとフェライト導体部が接
触してスイッチＯＮとなり，高温部ではリードとフェラ
イト導体部がリードのバネ性により約１ｍｍの空隙を生
じてスイッチＯＦＦとなるように設定してある。リード
の接触は，フェライト素子部を磁束が通り，リードのケ
イ素鋼材部を磁気的に吸着するためである。したがっ
て，温度がフェライト材のＴｃ以上になると磁気吸着力
が激減するために，リードのバネ性により非接触とな
る。
底面を除きＣｕ層を約５０μｍの厚さで形成し，電気導
体層を形成した後，銅メッキ層のない底面部にフェライ
ト板と同形状の低面方向に異方性を有したバリウムフェ
ライト磁石を配置し，一方の低面部にはバネ性を有した
ケイ素鋼を金メッキ処理したリードを配置して，感温素
子を構成し，低温部ではリードとフェライト導体部が接
触してスイッチＯＮとなり，高温部ではリードとフェラ
イト導体部がリードのバネ性により約１ｍｍの空隙を生
じてスイッチＯＦＦとなるように設定してある。リード
の接触は，フェライト素子部を磁束が通り，リードのケ
イ素鋼材部を磁気的に吸着するためである。したがっ
て，温度がフェライト材のＴｃ以上になると磁気吸着力
が激減するために，リードのバネ性により非接触とな
る。
【００５０】この感温素子部を，オーブンの中に設置し
て直流を通電しながら加温，冷却を繰り返したところ，
約１６０℃でＯＮ，ＯＦＦを繰り返した。
て直流を通電しながら加温，冷却を繰り返したところ，
約１６０℃でＯＮ，ＯＦＦを繰り返した。
【００５１】（第６の実施の形態）第５の実施の形態と
同様にして感温素子を構成し，磁界印加用のバリウムフ
ェライトについて，組成の一部をＡｌ2 Ｏ3 及びＺｎＯ
で置換し，磁石の残留磁束密度Ｂｒの温度係数を−０．
２〜−０．５％／℃まで変化し，スイッチングＯＮ，Ｏ
ＦＦ温度の変動幅を測定した。その結果を下記表１に示
す。
同様にして感温素子を構成し，磁界印加用のバリウムフ
ェライトについて，組成の一部をＡｌ2 Ｏ3 及びＺｎＯ
で置換し，磁石の残留磁束密度Ｂｒの温度係数を−０．
２〜−０．５％／℃まで変化し，スイッチングＯＮ，Ｏ
ＦＦ温度の変動幅を測定した。その結果を下記表１に示
す。
【００５２】
【表１】
【００５３】バリウムフェライト磁石の通常の市販品の
温度計数は−０．１８〜−０．２０％／℃程である。し
たがって，本発明の第６の実施の形態においては，上記
表１に示すように，磁界印加用磁石のＢｒの温度変化を
−０．２％／℃以下とすることにより，スイッチングの
精度を向上できることがわかる。
温度計数は−０．１８〜−０．２０％／℃程である。し
たがって，本発明の第６の実施の形態においては，上記
表１に示すように，磁界印加用磁石のＢｒの温度変化を
−０．２％／℃以下とすることにより，スイッチングの
精度を向上できることがわかる。
【００５４】ここで，本発明における感温素子の構成に
おいて，磁性材料成形体と導体粉末の一体焼成につい
て，上述した実施の形態では，Ａｇ−Ｐｄ粉末を用いて
いるが，これのみ限定されるものでなく，Ｎｉ，Ｃｕ，
Ａｕ，Ａｇ等の粉末にもこの手法が適用できることは，
容易に理解できるものである。
おいて，磁性材料成形体と導体粉末の一体焼成につい
て，上述した実施の形態では，Ａｇ−Ｐｄ粉末を用いて
いるが，これのみ限定されるものでなく，Ｎｉ，Ｃｕ，
Ａｕ，Ａｇ等の粉末にもこの手法が適用できることは，
容易に理解できるものである。
【００５５】また，感温フェライト焼結体上に電気導体
を後付けする方法として，Ｃｕメッキについてのみ述べ
ているが，他の電気良導体を，後の手法（例えば，焼付
け，スパッタ，蒸着，接着等）で形成しても良いこと
は，容易に理解できる。
を後付けする方法として，Ｃｕメッキについてのみ述べ
ているが，他の電気良導体を，後の手法（例えば，焼付
け，スパッタ，蒸着，接着等）で形成しても良いこと
は，容易に理解できる。
【００５６】また，上述した実施の形態では，磁気的吸
着を利用した構成としてリードを用いたが，磁気的に接
続する回路を構成するものでよく，またリード材として
の磁性材としてケイ素鋼板に限定されるものでなく，軟
磁性材料であれば機能することは容易に理解できる。
着を利用した構成としてリードを用いたが，磁気的に接
続する回路を構成するものでよく，またリード材として
の磁性材としてケイ素鋼板に限定されるものでなく，軟
磁性材料であれば機能することは容易に理解できる。
【００５７】また，上述した実施の形態では，磁束の供
給用として，バリウムフェライトについてのみ述べた
が，永久磁石であれば，これに限定されるものでない。
また，この印加磁界用永久磁石の温度係数を−０．２０
％／℃以下とすることで，磁化の温度変化率を更に大き
くとれるので，スイッチング動作の温度バラツキ幅を低
減することができる。
給用として，バリウムフェライトについてのみ述べた
が，永久磁石であれば，これに限定されるものでない。
また，この印加磁界用永久磁石の温度係数を−０．２０
％／℃以下とすることで，磁化の温度変化率を更に大き
くとれるので，スイッチング動作の温度バラツキ幅を低
減することができる。
【００５８】また，粉末の成形法についても，上述した
本発明の実施の形態においては，金型を用いた圧縮成
形，印刷成膜についてのみ述べたが，これに限定される
ものでなく，押出成形，射出成形等圧粉の成形体を得て
焼結工程を経るものであればよいことは，容易に理解で
きる。
本発明の実施の形態においては，金型を用いた圧縮成
形，印刷成膜についてのみ述べたが，これに限定される
ものでなく，押出成形，射出成形等圧粉の成形体を得て
焼結工程を経るものであればよいことは，容易に理解で
きる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように，本発明において
は，フェライト材料において低温焼成化ができ且つ，高
抵抗を備えた，感温素子用酸化物磁性材料とそれを用い
た感温素子とを提供することができる。
は，フェライト材料において低温焼成化ができ且つ，高
抵抗を備えた，感温素子用酸化物磁性材料とそれを用い
た感温素子とを提供することができる。
【００６０】更に，具体的には，本発明において，フェ
ライト材料に電気導体を接触させて構成できる感温磁性
材料を使用することにより，小型化が可能になるととも
に，素子の作製工程も簡略化できるといった工業的有用
性を備えた酸化物磁性材料とこれを用いた感温素子とを
提供することができる。
ライト材料に電気導体を接触させて構成できる感温磁性
材料を使用することにより，小型化が可能になるととも
に，素子の作製工程も簡略化できるといった工業的有用
性を備えた酸化物磁性材料とこれを用いた感温素子とを
提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態において，組成式１
９（Ｎｉ1-x ・Ｃｕx ）Ｏ・３２ＺｎＯ・４９Ｆｅ2 Ｏ
3 におけるＣｕＯの置換値Ｘと直流ρDCと焼結密度が理
論密度の９７％に達する焼結温度Ｔｄとの関係を示す図
である。
９（Ｎｉ1-x ・Ｃｕx ）Ｏ・３２ＺｎＯ・４９Ｆｅ2 Ｏ
3 におけるＣｕＯの置換値Ｘと直流ρDCと焼結密度が理
論密度の９７％に達する焼結温度Ｔｄとの関係を示す図
である。
【図２】本発明の第２の実施の形態において，組成式
（５１−ｂ）（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ0. 3 ）Ｏ・ｂＺｎＯ・４
８Ｆｅ2 Ｏ3 におけるＺｎＯの組成値ｂとキューリー温
度Ｔｃとの関係を示す図である。
（５１−ｂ）（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ0. 3 ）Ｏ・ｂＺｎＯ・４
８Ｆｅ2 Ｏ3 におけるＺｎＯの組成値ｂとキューリー温
度Ｔｃとの関係を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態において，組成式
（６７−ｃ）（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ0. 3 ）Ｏ・３３ＺｎＯ・
ｃＦｅ2 Ｏ3 におけるＦｅ2 Ｏ3 の組成値とρDC，１０
０ｋＨｚでの透磁率μとの関係を示す図である。
（６７−ｃ）（Ｎｉ0.7 ・Ｃｕ0. 3 ）Ｏ・３３ＺｎＯ・
ｃＦｅ2 Ｏ3 におけるＦｅ2 Ｏ3 の組成値とρDC，１０
０ｋＨｚでの透磁率μとの関係を示す図である。
Claims (19)
- 【請求項１】 Ｎｉ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物を主成
分として含有するスピネル型フェライト材料において，
一般式ａＮｉＯ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3 （但し，ａ，
ｂ，ｃの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，１９．５≦ｂ≦
４３．５，及び３８．０≦ｃ≦４９．８の関係を満たす
数）で示す化学組成を備えていることを特徴とする感温
素子用酸化物磁性材料。 - 【請求項２】 Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物
を主成分として含有するスピネル型フェライト材料にお
いて，一般式ａ（Ｎｉ1-x Ｃｕx ）Ｏ・ｂＺｎＯ・ｃＦ
ｅ2 Ｏ3 （但し，ａ，ｂ，ｃ，ｘの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ
＝１００，０＜ｘ≦０．７０，１９．５≦ｂ≦４３．
５，及び３８．０≦ｃ≦４９．８の関係を満たす数）で
示す化学組成を備えていることを特徴とする感温素子用
酸化物磁性材料。 - 【請求項３】 請求項２記載の感温素子用酸化物磁性材
料において，ｘを０．０７≦ｘ≦０．６０としたことを
特徴とする感温素子用酸化物磁性材料。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
感温素子用酸化物磁性材料において，実質的に焼結体か
らなることを特徴とする感温素子用酸化物磁性材料。 - 【請求項５】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
感温素子用酸化物磁性材料の粉末成形体と電気導体粉末
成形体とを一体焼成してなることを特徴とする感温素
子。 - 【請求項６】 請求項５記載の感温素子において，前記
電気導体粉末成形体は，Ａｇ−Ｐｄ又はＡｇから実質的
になり，前記一体焼成の際の温度は，１０００℃以下で
あることを特徴とする感温素子。 - 【請求項７】 請求項４記載の感温素子用酸化物磁性材
料に磁界を印加するための永久磁石を設けたことを特徴
とする感温素子。 - 【請求項８】 請求項７記載の感温素子において，前記
永久磁石の残留磁化の温度係数は，−０．２０％／℃以
下であることを特徴とする感温素子。 - 【請求項９】 請求項４記載の感温素子用酸化物磁性材
料と電気導体とからなることを特徴とする感温素子。 - 【請求項１０】 請求項９記載の感温素子において，前
記電気導体は，前記焼結体に，直接設置されていること
を特徴とする感温素子。 - 【請求項１１】 一般式ａＮｉＯ・ｂＺｎＯ・ｃＦｅ2
Ｏ3 （但し，ａ，ｂ，ｃの夫々は，ａ＋ｂ＋ｃ＝１０
０，１９．５≦ｂ≦４３．５，及び３８．０≦ｃ≦４
９．８の関係を満たす数）で示す化学組成を備えるＮ
ｉ，Ｚｎ，Ｆｅの夫々の酸化物を主成分として含有する
スピネル型フェライト材料の粉末成形体を焼結すること
を特徴とする感温素子用酸化物磁性材料の製造方法。 - 【請求項１２】 一般式ａ（Ｎｉ1-x Ｃｕx ）Ｏ・ｂＺ
ｎＯ・ｃＦｅ2 Ｏ3（但し，ａ，ｂ，ｃ，ｘの夫々は，
ａ＋ｂ＋ｃ＝１００，０＜ｘ≦０．７０，１９．５≦ｂ
≦４３．５，及び３８．０≦ｃ≦４９．８の関係を満た
す数）で示す化学組成を備えているＮｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，
Ｆｅの夫々の酸化物を主成分として含有するスピネル型
フェライト材料の粉末成形体を焼成することを特徴とす
る感温素子用酸化物磁性材料の製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１２記載の感温素子用酸化物磁
性材料の製造方法において，ｘを０．０７≦ｘ≦０．６
０としたことを特徴とする感温素子用酸化物磁性材料の
製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１１乃至１３の内のいずれかに
記載の感温素子用酸化物磁性材料の製造方法において，
前記スピネル型フェライト材料の粉末成形体に，電気導
体粉末成形体を追加し，一体焼成してなることを特徴と
する感温素子の製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１４記載の感温素子の製造方法
において，前記電気導体粉末成形体は，Ａｇ−Ｐｄ又は
Ａｇから実質的になり，前記一体焼成の際の温度は，１
０００℃以下であることを特徴とする感温素子の製造方
法。 - 【請求項１６】 請求項４記載の感温素子用酸化物磁性
材料に磁界を印加するための永久磁石を設けることを特
徴とする感温素子の製造方法。 - 【請求項１７】 請求項１６記載の感温素子の製造方法
において，前記永久磁石の残留磁化の温度係数は，−
０．２０％／℃以下であることを特徴とする感温素子の
製造方法。 - 【請求項１８】 請求項４記載の感温素子用酸化物磁性
材料の一面の少なくとも一部に電気導体を設けることを
特徴とする感温素子の製造方法。 - 【請求項１９】 請求項１８記載の感温素子の製造方法
において，前記電気導体は，前記焼結体表面に，直接形
成されていることを特徴とする感温素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8266913A JPH10111184A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 感温素子用酸化物磁性材料及びそれを用いた感温素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8266913A JPH10111184A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 感温素子用酸化物磁性材料及びそれを用いた感温素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10111184A true JPH10111184A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17437415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8266913A Pending JPH10111184A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 感温素子用酸化物磁性材料及びそれを用いた感温素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10111184A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206415A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Tdk Corp | フェライト、電子部品及びそれらの製造方法 |
| JP2011518331A (ja) * | 2008-04-18 | 2011-06-23 | メトグラス・インコーポレーテッド | 遠隔温度検知デバイス及びそれに関連する遠隔温度検知方法 |
| JP2011518330A (ja) * | 2008-04-18 | 2011-06-23 | メトグラス・インコーポレーテッド | 温度検知器及び関連する遠隔温度検知方法 |
| JP2015532662A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-11-12 | マンデッリ，マルコ | 温度変動感受性化学組成物並びにその製造及び使用方法 |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP8266913A patent/JPH10111184A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206415A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Tdk Corp | フェライト、電子部品及びそれらの製造方法 |
| JP2011518331A (ja) * | 2008-04-18 | 2011-06-23 | メトグラス・インコーポレーテッド | 遠隔温度検知デバイス及びそれに関連する遠隔温度検知方法 |
| JP2011518330A (ja) * | 2008-04-18 | 2011-06-23 | メトグラス・インコーポレーテッド | 温度検知器及び関連する遠隔温度検知方法 |
| JP2015532662A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-11-12 | マンデッリ，マルコ | 温度変動感受性化学組成物並びにその製造及び使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101543752B1 (ko) | 복합 페라이트 조성물 및 전자 부품 | |
| JP3693398B2 (ja) | セラミックス磁性体材料およびこれを用いた高周波用回路部品 | |
| KR102259183B1 (ko) | 페라이트 조성물 및 적층 전자 부품 | |
| KR102232105B1 (ko) | 페라이트 조성물 및 적층 전자 부품 | |
| KR0173244B1 (ko) | 온도센서용 페라이트 소자 | |
| EP0388980A2 (en) | LC circuit incorporated ceramic substrate | |
| KR100361310B1 (ko) | 스피넬계 페라이트를 이용한 부온도계수 서미스터 소자 | |
| US8981890B2 (en) | Non-magnetic composition for multilayer electronic component, multilayer electronic component manufactured by using the same and manufacturing method thereof | |
| JPH10111184A (ja) | 感温素子用酸化物磁性材料及びそれを用いた感温素子 | |
| JP3975051B2 (ja) | 磁性フェライトの製造方法、積層型チップフェライト部品の製造方法及びｌｃ複合積層部品の製造方法 | |
| EP0326999B1 (en) | Sintered ferrite materials and chip parts | |
| CN114300230B (zh) | 铁素体烧结体和卷线型线圈部件 | |
| JP4074440B2 (ja) | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 | |
| JPH07272919A (ja) | 酸化物磁性材料及びそれを用いたインダクタ | |
| JP2008137873A (ja) | 誘電体磁気組成物及びセラミック電子部品 | |
| JP4074437B2 (ja) | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 | |
| JP5105660B2 (ja) | フェライト材料及びこれを用いたフェライトコア | |
| EP1449224A1 (en) | Method of producing a multilayer microelectronic substrate | |
| JP3590454B2 (ja) | 高周波用酸化物磁芯材料 | |
| JPH06140229A (ja) | インダクタ及び酸化物磁性材料 | |
| CN115798856B (zh) | 软磁热电复合材料、无线充电构件及制备方法 | |
| JP4074439B2 (ja) | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 | |
| JPH06151146A (ja) | 酸化物磁性材料及びその製造方法 | |
| KR940011694B1 (ko) | 칩 인덕터 제조용 페라이트 | |
| JP2002280206A (ja) | フェライト感温素子及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051005 |