JPH10110346A - ストランドの開繊方法および開繊装置 - Google Patents
ストランドの開繊方法および開繊装置Info
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- JPH10110346A JPH10110346A JP28311196A JP28311196A JPH10110346A JP H10110346 A JPH10110346 A JP H10110346A JP 28311196 A JP28311196 A JP 28311196A JP 28311196 A JP28311196 A JP 28311196A JP H10110346 A JPH10110346 A JP H10110346A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 相互に平行に整列されて長手方向に連続移送
される各ストランドを目開きの無い均一な状態でより薄
く幅広に開繊することが出来るストランドの開繊方法お
よび開繊装置を提供する。 【解決手段】 プリプレグの製造に当たり、相互に平行
に整列されて長手方向に連続移送される各ストランド
（Ｓ）を開繊バー（１）〜（７）に圧接させて扁平に開
繊する方法であって、開繊バー（１）〜（７）として、
全ストランド（Ｓ）の張力に抗する所定の曲げ剛性を有
し、かつ、周面に開繊用のラウンドコーナ（１ａ）〜
（７ａ）が軸方向に沿って設けられている開繊バー
（１）〜（７）を使用し、当該開繊バー（１）〜（７）
のラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）に各ストランド
（Ｓ）を圧接させる。
される各ストランドを目開きの無い均一な状態でより薄
く幅広に開繊することが出来るストランドの開繊方法お
よび開繊装置を提供する。 【解決手段】 プリプレグの製造に当たり、相互に平行
に整列されて長手方向に連続移送される各ストランド
（Ｓ）を開繊バー（１）〜（７）に圧接させて扁平に開
繊する方法であって、開繊バー（１）〜（７）として、
全ストランド（Ｓ）の張力に抗する所定の曲げ剛性を有
し、かつ、周面に開繊用のラウンドコーナ（１ａ）〜
（７ａ）が軸方向に沿って設けられている開繊バー
（１）〜（７）を使用し、当該開繊バー（１）〜（７）
のラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）に各ストランド
（Ｓ）を圧接させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストランドの開繊
方法および開繊装置に関し、詳しくは、相互に平行に整
列されて長手方向に連続移送される各ストランドを目開
きの無い均一な状態でより薄く幅広に開繊することが出
来るストランドの開繊方法および開繊装置に関する。
方法および開繊装置に関し、詳しくは、相互に平行に整
列されて長手方向に連続移送される各ストランドを目開
きの無い均一な状態でより薄く幅広に開繊することが出
来るストランドの開繊方法および開繊装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維等の連続繊維に樹脂を含浸させ
て粘着性のあるシート状に形成したプリプレグは、引張
強度および剛性が高く、例えば、ゴルフクラブやバドミ
ントンラケット等のシャフトの基材に使用される他、近
年では、航空機やコンクリート建造物の補強材などとし
ても幅広く使用されている。この様な事情から、より高
い引張強度および剛性を発現し得るプリプレグ、即ち、
薄く且つ繊維含有率の高いプリプレグの要求が高まって
いる。
て粘着性のあるシート状に形成したプリプレグは、引張
強度および剛性が高く、例えば、ゴルフクラブやバドミ
ントンラケット等のシャフトの基材に使用される他、近
年では、航空機やコンクリート建造物の補強材などとし
ても幅広く使用されている。この様な事情から、より高
い引張強度および剛性を発現し得るプリプレグ、即ち、
薄く且つ繊維含有率の高いプリプレグの要求が高まって
いる。
【０００３】プリプレグの製造方法としては、多数の繊
維束（以後、ストランドという）を相互に平行に整列さ
せて長手方向に連続移送しつつ、各ストランドを予め扁
平に開繊して一方向に引き揃え、これに樹脂を含浸させ
てシート状に形成する方法が知られている。また、各ス
トランドを予め扁平に開繊する方法としては、ストラン
ドに張力を与えて円柱状の開繊ロールの周面に圧接させ
る方法が知られている（特公平３−３３８１４号公報参
照）。この場合、各ストランドに付与する張力および開
繊ロールの半径は、ストランドの開繊状態に大きく影響
し、ストランドの張力が大きい程、また開繊ロールの半
径が小さい程、ストランドのトウ幅は広くなり、ストラ
ンドが薄く幅広に開繊されることが指摘され、また本件
出願の発明者によっても確認されている。
維束（以後、ストランドという）を相互に平行に整列さ
せて長手方向に連続移送しつつ、各ストランドを予め扁
平に開繊して一方向に引き揃え、これに樹脂を含浸させ
てシート状に形成する方法が知られている。また、各ス
トランドを予め扁平に開繊する方法としては、ストラン
ドに張力を与えて円柱状の開繊ロールの周面に圧接させ
る方法が知られている（特公平３−３３８１４号公報参
照）。この場合、各ストランドに付与する張力および開
繊ロールの半径は、ストランドの開繊状態に大きく影響
し、ストランドの張力が大きい程、また開繊ロールの半
径が小さい程、ストランドのトウ幅は広くなり、ストラ
ンドが薄く幅広に開繊されることが指摘され、また本件
出願の発明者によっても確認されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ストランド
の張力を大きくするにも限度があり、大きくし過ぎると
各繊維が損傷する。また、開繊ロールの半径を小さくす
るにも限度があり、小さくし過ぎると開繊ロールの曲げ
剛性が低下し、ストランドの張力によって開繊ロールが
撓むこととなる。この場合、長手方向に連続移送される
各ストランドは、直進性が低下して蛇行する様になり、
各ストランド間に目開き（ギャップ）が発生して不安定
な開繊状態となる。そして、この様な不安定な開繊状態
で樹脂が含浸されたプリプレグは、目開き（ギャップ）
部分から裂け易くなるという問題がある。すなわち、従
来例においては、各ストランドを目開きの無い均一な状
態でより薄くより幅広に開繊するには限界があった。
の張力を大きくするにも限度があり、大きくし過ぎると
各繊維が損傷する。また、開繊ロールの半径を小さくす
るにも限度があり、小さくし過ぎると開繊ロールの曲げ
剛性が低下し、ストランドの張力によって開繊ロールが
撓むこととなる。この場合、長手方向に連続移送される
各ストランドは、直進性が低下して蛇行する様になり、
各ストランド間に目開き（ギャップ）が発生して不安定
な開繊状態となる。そして、この様な不安定な開繊状態
で樹脂が含浸されたプリプレグは、目開き（ギャップ）
部分から裂け易くなるという問題がある。すなわち、従
来例においては、各ストランドを目開きの無い均一な状
態でより薄くより幅広に開繊するには限界があった。
【０００５】本発明は、前記の実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、相互に平行に整列されて長手方向
に連続移送される各ストランドを目開きの無い均一な状
態でより薄く幅広に開繊することが出来るストランドの
開繊方法および開繊装置を提供することにある。
であり、その目的は、相互に平行に整列されて長手方向
に連続移送される各ストランドを目開きの無い均一な状
態でより薄く幅広に開繊することが出来るストランドの
開繊方法および開繊装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成する手
段として、本発明に係るストランドの開繊方法は、プリ
プレグの製造に当たり、相互に平行に整列されて長手方
向に連続移送される各ストランドを開繊バーに圧接させ
て扁平に開繊する方法であって、前記開繊バーとして、
全ストランドの張力に抗する所定の曲げ剛性を有し、か
つ、周面に開繊用のラウンドコーナが軸方向に沿って設
けられている開繊バーを使用し、当該開繊バーのラウン
ドコーナに各ストランドを圧接させることを特徴とす
る。
段として、本発明に係るストランドの開繊方法は、プリ
プレグの製造に当たり、相互に平行に整列されて長手方
向に連続移送される各ストランドを開繊バーに圧接させ
て扁平に開繊する方法であって、前記開繊バーとして、
全ストランドの張力に抗する所定の曲げ剛性を有し、か
つ、周面に開繊用のラウンドコーナが軸方向に沿って設
けられている開繊バーを使用し、当該開繊バーのラウン
ドコーナに各ストランドを圧接させることを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明に係る開繊装置は、プリプレ
グの製造に当たり、相互に平行に整列されて長手方向に
連続移送される各ストランドを開繊バーに圧接させて扁
平に開繊する装置であって、前記開繊バーは、全ストラ
ンドの張力に抗する所定の曲げ剛性を有し、かつ、周面
に開繊用のラウンドコーナが軸方向に沿って設けられて
いることを特徴とする。
グの製造に当たり、相互に平行に整列されて長手方向に
連続移送される各ストランドを開繊バーに圧接させて扁
平に開繊する装置であって、前記開繊バーは、全ストラ
ンドの張力に抗する所定の曲げ剛性を有し、かつ、周面
に開繊用のラウンドコーナが軸方向に沿って設けられて
いることを特徴とする。
【０００８】本発明に係るストランドの開繊方法および
開繊装置において、開繊バーには、曲率半径の異なる複
数のラウンドコーナを選択自在に設けておくことが出来
る。また、開繊バーとしては、回転駆動可能に構成さ
れ、かつ、その周面に略同一の曲率半径に設定された複
数のラウンドコーナが周方向に所定のピッチ間隔で配列
されている開繊バーを使用し、当該開繊バーの複数のラ
ウンドコーナに各ストランドを圧接させて多段階に開繊
するのが好ましい。
開繊装置において、開繊バーには、曲率半径の異なる複
数のラウンドコーナを選択自在に設けておくことが出来
る。また、開繊バーとしては、回転駆動可能に構成さ
れ、かつ、その周面に略同一の曲率半径に設定された複
数のラウンドコーナが周方向に所定のピッチ間隔で配列
されている開繊バーを使用し、当該開繊バーの複数のラ
ウンドコーナに各ストランドを圧接させて多段階に開繊
するのが好ましい。
【０００９】また、開繊バーは、ストランドの移送方向
に沿って多段に配列し、各開繊バーのラウンドコーナの
曲率半径は、略同一またはストランドの移送方向後段側
が漸次減少する様に設定し、各開繊バーのラウンドコー
ナに各ストランドを順次圧接させて多段階に開繊するの
が好ましい。
に沿って多段に配列し、各開繊バーのラウンドコーナの
曲率半径は、略同一またはストランドの移送方向後段側
が漸次減少する様に設定し、各開繊バーのラウンドコー
ナに各ストランドを順次圧接させて多段階に開繊するの
が好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
るストランドの開繊方法および開繊装置を説明する。図
１は本発明の第１実施形態に係るストランドの開繊装置
の斜視図、図２は同開繊装置における各開繊バーの側面
図、図３は開繊バーの変形例を示す側面図、図４は開繊
バーの他の変形例を示す斜視図、図５は本発明の第２実
施形態に係るストランドの開繊装置の側面図である。
るストランドの開繊方法および開繊装置を説明する。図
１は本発明の第１実施形態に係るストランドの開繊装置
の斜視図、図２は同開繊装置における各開繊バーの側面
図、図３は開繊バーの変形例を示す側面図、図４は開繊
バーの他の変形例を示す斜視図、図５は本発明の第２実
施形態に係るストランドの開繊装置の側面図である。
【００１１】先ず、本発明の第１実施形態に係るストラ
ンドの開繊装置を説明する。図１に示す様に、第１実施
形態に係るストランドの開繊装置は、プリプレグの製造
に当たり、相互に平行に整列されて長手方向に連続移送
される各ストランド（Ｓ）を開繊バー（１）〜（７）に
圧接させて扁平に開繊する装置である。本実施形態で
は、７段の開繊バー（１）〜（７）がストランド（Ｓ）
の移送方向に沿ってジグザグ状に設置されており、各ス
トランド（Ｓ）は各開繊バー（１）〜（７）を順次巻回
して連続移送される。各開繊バー（１）〜（７）は、全
ストランド（Ｓ）の張力に抗する所定の曲げ剛性をそれ
ぞれ有する。そして、各開繊バー（１）〜（７）の周面
には、開繊用のラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）が軸
方向に沿って設けられている。
ンドの開繊装置を説明する。図１に示す様に、第１実施
形態に係るストランドの開繊装置は、プリプレグの製造
に当たり、相互に平行に整列されて長手方向に連続移送
される各ストランド（Ｓ）を開繊バー（１）〜（７）に
圧接させて扁平に開繊する装置である。本実施形態で
は、７段の開繊バー（１）〜（７）がストランド（Ｓ）
の移送方向に沿ってジグザグ状に設置されており、各ス
トランド（Ｓ）は各開繊バー（１）〜（７）を順次巻回
して連続移送される。各開繊バー（１）〜（７）は、全
ストランド（Ｓ）の張力に抗する所定の曲げ剛性をそれ
ぞれ有する。そして、各開繊バー（１）〜（７）の周面
には、開繊用のラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）が軸
方向に沿って設けられている。
【００１２】前記ストランド（Ｓ）は、引張弾性率が
１．０ｔ／ｍｍ2以上、好ましくは２０ｔ／ｍｍ2以上の
繊維を１２，０００〜５０，０００本程度、サイジング
剤と共に束ねたものであり、相互に平行に整列されるス
トランド（Ｓ）の本数は４０〜４００本程度である。そ
して、開繊された各ストランド（Ｓ）は、後工程におい
て、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬
化性樹脂のプレポリマーが含浸されることにより、粘着
性のある薄いシート状のプリプレグに形成される。この
場合、プリプレグの単位面積当たりの繊維含有量（目付
け量）は、４０ｇ／ｍ2〜３５０ｇ／ｍ2の範囲であっ
て、繊維含有率が９８〜６５重量％、好ましくは９８〜
７５重量％に設定される。
１．０ｔ／ｍｍ2以上、好ましくは２０ｔ／ｍｍ2以上の
繊維を１２，０００〜５０，０００本程度、サイジング
剤と共に束ねたものであり、相互に平行に整列されるス
トランド（Ｓ）の本数は４０〜４００本程度である。そ
して、開繊された各ストランド（Ｓ）は、後工程におい
て、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬
化性樹脂のプレポリマーが含浸されることにより、粘着
性のある薄いシート状のプリプレグに形成される。この
場合、プリプレグの単位面積当たりの繊維含有量（目付
け量）は、４０ｇ／ｍ2〜３５０ｇ／ｍ2の範囲であっ
て、繊維含有率が９８〜６５重量％、好ましくは９８〜
７５重量％に設定される。
【００１３】なお、前記ストランド（Ｓ）を構成する繊
維は、炭素繊維が一般的であるが、炭素繊維の他にスト
ランド（Ｓ）を構成し得る連続繊維としては、ガラス繊
維、窒化ホウ素繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミ
ナ繊維、ジルコニア繊維などの各種のセラミックス繊
維、鉄繊維、銅繊維、アルミニウム繊維、ステンレス繊
維などの金属繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド
繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、
ポリエチレン繊維、ポリアラミド繊維などの有機繊維等
を掲げることが出来る。
維は、炭素繊維が一般的であるが、炭素繊維の他にスト
ランド（Ｓ）を構成し得る連続繊維としては、ガラス繊
維、窒化ホウ素繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミ
ナ繊維、ジルコニア繊維などの各種のセラミックス繊
維、鉄繊維、銅繊維、アルミニウム繊維、ステンレス繊
維などの金属繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド
繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、
ポリエチレン繊維、ポリアラミド繊維などの有機繊維等
を掲げることが出来る。
【００１４】前記開繊バー（１）〜（７）は、例えば、
各角部にラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）が形成され
た概略正方形の断面をなす有効直径５０ｍｍ、有効長
１，０００ｍｍの軟鋼製の棒材から成り、その両端部に
は直径５０ｍｍの軸部（１ｂ）〜（７ｂ）がそれぞれ形
成されている。そして、各開繊バー（１）〜（７）は、
両軸部（１ｂ）〜（７ｂ）が回転不能に支持されてい
る。この両端支持状態において、各開繊バー（１）〜
（７）は、１，０００ｋｇｆの均等荷重を受けた際の最
大撓み量が２ｍｍ程度となる所定の曲げ剛性を有する。
すなわち、開繊バー（１）〜（７）は、ストランド
（Ｓ）１本当たりの平均張力が２．５ｋｇｆの場合、ス
トランド（Ｓ）の本数が１５０本では最大撓み量が０．
８ｍｍ、４００本では最大撓み量が２．１ｍｍ程度とな
り、全ストランド（Ｓ）の張力に十分抗し得る曲げ剛性
を有する。
各角部にラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）が形成され
た概略正方形の断面をなす有効直径５０ｍｍ、有効長
１，０００ｍｍの軟鋼製の棒材から成り、その両端部に
は直径５０ｍｍの軸部（１ｂ）〜（７ｂ）がそれぞれ形
成されている。そして、各開繊バー（１）〜（７）は、
両軸部（１ｂ）〜（７ｂ）が回転不能に支持されてい
る。この両端支持状態において、各開繊バー（１）〜
（７）は、１，０００ｋｇｆの均等荷重を受けた際の最
大撓み量が２ｍｍ程度となる所定の曲げ剛性を有する。
すなわち、開繊バー（１）〜（７）は、ストランド
（Ｓ）１本当たりの平均張力が２．５ｋｇｆの場合、ス
トランド（Ｓ）の本数が１５０本では最大撓み量が０．
８ｍｍ、４００本では最大撓み量が２．１ｍｍ程度とな
り、全ストランド（Ｓ）の張力に十分抗し得る曲げ剛性
を有する。
【００１５】なお、前記開繊バー（１）〜（７）の断面
形状は、三角形の他、五角形、六角形などの任意の多角
形を基本として各角部にラウンドコーナ（１ａ）〜（７
ａ）を形成したものとすることが出来る。また、開繊バ
ー（１）〜（７）の設置段数は７段に限らず１〜１１段
程度の範囲で適宜選定できる。さらに、開繊バー（１）
〜（７）の曲げ剛性は、両端支持状態において最大撓み
量が２ｍｍ程度以下であれば有効であり、その範囲内で
開繊バー（１）〜（７）の有効直径および有効長を選定
してもよい。
形状は、三角形の他、五角形、六角形などの任意の多角
形を基本として各角部にラウンドコーナ（１ａ）〜（７
ａ）を形成したものとすることが出来る。また、開繊バ
ー（１）〜（７）の設置段数は７段に限らず１〜１１段
程度の範囲で適宜選定できる。さらに、開繊バー（１）
〜（７）の曲げ剛性は、両端支持状態において最大撓み
量が２ｍｍ程度以下であれば有効であり、その範囲内で
開繊バー（１）〜（７）の有効直径および有効長を選定
してもよい。
【００１６】ラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）は、開
繊バー（１）〜（７）の各角部をその有効長に亘りＲ加
工することによって形成され、その曲率半径は、１．５
〜３０ｍｍの範囲内で適宜選定される。本実施形態で
は、ストランド（Ｓ）の移送方向に沿ってジグザグ状に
７段に配列された各開繊バー（１）〜（７）のラウンド
コーナ（１ａ）〜（７ａ）は、図２に示す様に、曲率半
径が全段とも同一の１５ｍｍに設定されている。この様
に同一の曲率半径に設定したのは、各ストランド（Ｓ）
に加わる張力がストランド（Ｓ）の移送方向後段に向か
って順次増大することを前提としたものであり、ストラ
ンド（Ｓ）の張力の増大に伴い、張力／曲率半径の比
は、ストランド（Ｓ）の移送方向後段に向かって漸次増
大する。
繊バー（１）〜（７）の各角部をその有効長に亘りＲ加
工することによって形成され、その曲率半径は、１．５
〜３０ｍｍの範囲内で適宜選定される。本実施形態で
は、ストランド（Ｓ）の移送方向に沿ってジグザグ状に
７段に配列された各開繊バー（１）〜（７）のラウンド
コーナ（１ａ）〜（７ａ）は、図２に示す様に、曲率半
径が全段とも同一の１５ｍｍに設定されている。この様
に同一の曲率半径に設定したのは、各ストランド（Ｓ）
に加わる張力がストランド（Ｓ）の移送方向後段に向か
って順次増大することを前提としたものであり、ストラ
ンド（Ｓ）の張力の増大に伴い、張力／曲率半径の比
は、ストランド（Ｓ）の移送方向後段に向かって漸次増
大する。
【００１７】なお、前記各開繊バー（１）〜（７）のラ
ウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）は、２０ｍｍ、１５ｍ
ｍ、１２．５ｍｍ、１０ｍｍ、７．５ｍｍ、５ｍｍ、
２．５ｍｍと順次ストランド（Ｓ）の移送方向後段側が
減少する様に設定してもよい。この場合、張力／曲率半
径の比は、ストランド（Ｓ）の移送方向後段に向かって
急激に増大し、開繊作業が効率的に行なわれる。
ウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）は、２０ｍｍ、１５ｍ
ｍ、１２．５ｍｍ、１０ｍｍ、７．５ｍｍ、５ｍｍ、
２．５ｍｍと順次ストランド（Ｓ）の移送方向後段側が
減少する様に設定してもよい。この場合、張力／曲率半
径の比は、ストランド（Ｓ）の移送方向後段に向かって
急激に増大し、開繊作業が効率的に行なわれる。
【００１８】また、各開繊バー（１）〜（７）におい
て、そのラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）は、図３に
示す様に、各角部ごとに異なる曲率半径としてもよい。
この様に曲率半径を異ならせた場合には、ストランド
（Ｓ）の張力が異なるときに、対応した曲率半径を選択
する際の自由度が得られる。
て、そのラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）は、図３に
示す様に、各角部ごとに異なる曲率半径としてもよい。
この様に曲率半径を異ならせた場合には、ストランド
（Ｓ）の張力が異なるときに、対応した曲率半径を選択
する際の自由度が得られる。
【００１９】さらに、ラウンドコーナは、開繊バーと一
体に形成する必要はなく、開繊バーに装着される別部材
に形成してもよい。例えば、図４に示す様に、円形断面
の開繊バー（８）の周面に軸方向に延びる装着溝（８
ａ）を設け、この装着溝（８ａ）に装着されるバー部材
（９）にラウンドコーナ（９ａ）を形成してもよい。こ
の場合、ラウンドコーナ（９ａ）が摩滅したときには、
バー部材（９）のみを交換することによって簡単に対処
することが出来る。
体に形成する必要はなく、開繊バーに装着される別部材
に形成してもよい。例えば、図４に示す様に、円形断面
の開繊バー（８）の周面に軸方向に延びる装着溝（８
ａ）を設け、この装着溝（８ａ）に装着されるバー部材
（９）にラウンドコーナ（９ａ）を形成してもよい。こ
の場合、ラウンドコーナ（９ａ）が摩滅したときには、
バー部材（９）のみを交換することによって簡単に対処
することが出来る。
【００２０】なお、前記各開繊バー（１）〜（７）の各
ラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）の表面、又は開繊バ
ー（８）に装着されるバー部材（９）のラウンドコーナ
（９ａ）の表面には、ストランド（Ｓ）を構成する繊維
の擦れによる損傷を防止するため、梨地加工を施こすの
が好ましい。
ラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）の表面、又は開繊バ
ー（８）に装着されるバー部材（９）のラウンドコーナ
（９ａ）の表面には、ストランド（Ｓ）を構成する繊維
の擦れによる損傷を防止するため、梨地加工を施こすの
が好ましい。
【００２１】次に、第１実施形態に係るストランドの開
繊装置を使用したストランドの開繊方法について説明す
る。この開繊方法は、プリプレグの製造に当たり、相互
に平行に整列されて長手方向に連続移送される各ストラ
ンド（Ｓ）を開繊バー（１）〜（７）に圧接させて扁平
に開繊する方法であって、前記開繊バー（１）〜（７）
として、全ストランド（Ｓ）の張力に抗する所定の曲げ
剛性を有し、かつ、周面に開繊用のラウンドコーナ（１
ａ）〜（７ａ）が軸方向に沿って設けられている開繊バ
ー（１）〜（７）を使用し、当該開繊バー（１）〜
（７）のラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）に各ストラ
ンド（Ｓ）を圧接させる方法である。
繊装置を使用したストランドの開繊方法について説明す
る。この開繊方法は、プリプレグの製造に当たり、相互
に平行に整列されて長手方向に連続移送される各ストラ
ンド（Ｓ）を開繊バー（１）〜（７）に圧接させて扁平
に開繊する方法であって、前記開繊バー（１）〜（７）
として、全ストランド（Ｓ）の張力に抗する所定の曲げ
剛性を有し、かつ、周面に開繊用のラウンドコーナ（１
ａ）〜（７ａ）が軸方向に沿って設けられている開繊バ
ー（１）〜（７）を使用し、当該開繊バー（１）〜
（７）のラウンドコーナ（１ａ）〜（７ａ）に各ストラ
ンド（Ｓ）を圧接させる方法である。
【００２２】図１に示す様に、相互に平行に整列された
各ストランド（Ｓ）は、ジグザグ状に配列された７段の
開繊バー（１）〜（７）を巻回して長手方向に連続移送
される。その際、各ストランド（Ｓ）は、その張力によ
り各開繊バー（１）〜（７）のラウンドコーナ（１ａ）
〜（７ａ）に多段に圧接して摺動することにより、それ
ぞれ扁平に開繊される。
各ストランド（Ｓ）は、ジグザグ状に配列された７段の
開繊バー（１）〜（７）を巻回して長手方向に連続移送
される。その際、各ストランド（Ｓ）は、その張力によ
り各開繊バー（１）〜（７）のラウンドコーナ（１ａ）
〜（７ａ）に多段に圧接して摺動することにより、それ
ぞれ扁平に開繊される。
【００２３】この様な各ストランド（Ｓ）の開繊過程に
おいて、各ストランド（Ｓ）に加わる張力はストランド
（Ｓ）の移送方向後段に向かって漸次増大する。このた
め、張力／曲率半径の比はストランド（Ｓ）の移送方向
後段に向かって増大し、各ストランド（Ｓ）は、７段の
開繊バー（１）〜（７）における各ラウンドコーナ（１
ａ）〜（７ａ）によって薄く幅広に確実に開繊される。
おいて、各ストランド（Ｓ）に加わる張力はストランド
（Ｓ）の移送方向後段に向かって漸次増大する。このた
め、張力／曲率半径の比はストランド（Ｓ）の移送方向
後段に向かって増大し、各ストランド（Ｓ）は、７段の
開繊バー（１）〜（７）における各ラウンドコーナ（１
ａ）〜（７ａ）によって薄く幅広に確実に開繊される。
【００２４】そして、特に、各開繊バー（１）〜（７）
は、全ストランド（Ｓ）の張力に十分抗し得る曲げ剛性
を有し、その最大撓み量は、ストランド（Ｓ）１本当た
りの平均張力が２．５ｋｇｆの場合、ストランド（Ｓ）
の本数が１５０本では０．８ｍｍ、４００本では２．１
ｍｍ程度に収まり、３ｍｍを超えることがない。従っ
て、各ストランド（Ｓ）は蛇行することなく相互に平行
状態を維持して連続移送され、目開き（ギャップ）の無
い均一な状態でより薄く幅広に開繊される。そして、こ
の様に目開き（ギャップ）の無い均一な状態に開繊され
た各ストランド（Ｓ）に熱硬化性樹脂のプレポリマーを
含浸させて形成されるプリプレグ（Ｐ）は、単位面積当
たりの繊維含有量（目付け量）が４０ｇ／ｍ2〜３５０
ｇ／ｍ2の範囲であって、熱硬化性樹脂の含有量が少な
いにも拘らず、不用意に裂けることがない。
は、全ストランド（Ｓ）の張力に十分抗し得る曲げ剛性
を有し、その最大撓み量は、ストランド（Ｓ）１本当た
りの平均張力が２．５ｋｇｆの場合、ストランド（Ｓ）
の本数が１５０本では０．８ｍｍ、４００本では２．１
ｍｍ程度に収まり、３ｍｍを超えることがない。従っ
て、各ストランド（Ｓ）は蛇行することなく相互に平行
状態を維持して連続移送され、目開き（ギャップ）の無
い均一な状態でより薄く幅広に開繊される。そして、こ
の様に目開き（ギャップ）の無い均一な状態に開繊され
た各ストランド（Ｓ）に熱硬化性樹脂のプレポリマーを
含浸させて形成されるプリプレグ（Ｐ）は、単位面積当
たりの繊維含有量（目付け量）が４０ｇ／ｍ2〜３５０
ｇ／ｍ2の範囲であって、熱硬化性樹脂の含有量が少な
いにも拘らず、不用意に裂けることがない。
【００２５】続いて、本発明の第２実施形態に係るスト
ランドの開繊装置を説明する。図５に示す様に、第２実
施形態に係るストランドの開繊装置は、第１実施形態の
開繊装置と同様にストランド（Ｓ）の移送方向に沿って
ジグザグ状に設置された７段の開繊バー（１０）〜（１
６）を備え、各ストランド（Ｓ）は各開繊バー（１０）
〜（１６）を順次巻回して連続移送される。
ランドの開繊装置を説明する。図５に示す様に、第２実
施形態に係るストランドの開繊装置は、第１実施形態の
開繊装置と同様にストランド（Ｓ）の移送方向に沿って
ジグザグ状に設置された７段の開繊バー（１０）〜（１
６）を備え、各ストランド（Ｓ）は各開繊バー（１０）
〜（１６）を順次巻回して連続移送される。
【００２６】前記開繊バー（１０）〜（１６）は、円形
を基本とした異形断面をなす有効直径５０ｍｍ以上、有
効長１，０００ｍｍの軟鋼製の棒材から成り、その両端
部は回転自在に支持されて図示省略した駆動系により回
転駆動可能に構成されている。この両端支持状態におい
て、各開繊バー（１０）〜（１６）は、１，０００ｋｇ
ｆの均等荷重を受けた際の最大撓み量が２ｍｍ程度であ
って、全ストランド（Ｓ）の張力に十分抗し得る所定の
曲げ剛性を有する。
を基本とした異形断面をなす有効直径５０ｍｍ以上、有
効長１，０００ｍｍの軟鋼製の棒材から成り、その両端
部は回転自在に支持されて図示省略した駆動系により回
転駆動可能に構成されている。この両端支持状態におい
て、各開繊バー（１０）〜（１６）は、１，０００ｋｇ
ｆの均等荷重を受けた際の最大撓み量が２ｍｍ程度であ
って、全ストランド（Ｓ）の張力に十分抗し得る所定の
曲げ剛性を有する。
【００２７】各開繊バー（１０）〜（１６）の周面に
は、それぞれ略同一の曲率半径に設定された複数のラウ
ンドコーナ（１０ａ）〜（１６ａ）が周方向に所定のピ
ッチ間隔で配列されて軸方向に延びている。各ラウンド
コーナ（１０ａ）〜（１６ａ）の曲率半径は、１．５〜
１０ｍｍの範囲内で適宜選定される。本実施形態では、
各ラウンドコーナ（１０ａ）〜（１６ａ）の曲率半径
は、それぞれ２．５ｍｍに設定されている。
は、それぞれ略同一の曲率半径に設定された複数のラウ
ンドコーナ（１０ａ）〜（１６ａ）が周方向に所定のピ
ッチ間隔で配列されて軸方向に延びている。各ラウンド
コーナ（１０ａ）〜（１６ａ）の曲率半径は、１．５〜
１０ｍｍの範囲内で適宜選定される。本実施形態では、
各ラウンドコーナ（１０ａ）〜（１６ａ）の曲率半径
は、それぞれ２．５ｍｍに設定されている。
【００２８】なお、前記各ラウンドコーナ（１０ａ）〜
（１６ａ）は、各開繊バー（１０）〜（１６）と一体に
形成してもよく、あるいは、各開繊バー（１０）〜（１
６）に装着される別部材に形成してもよい。また、各ラ
ウンドコーナ（１０ａ）〜（１６ａ）の表面には、前述
の様に、梨地加工を施こすのが好ましい。
（１６ａ）は、各開繊バー（１０）〜（１６）と一体に
形成してもよく、あるいは、各開繊バー（１０）〜（１
６）に装着される別部材に形成してもよい。また、各ラ
ウンドコーナ（１０ａ）〜（１６ａ）の表面には、前述
の様に、梨地加工を施こすのが好ましい。
【００２９】第２実施形態に係るストランドの開繊装置
を使用したストランドの開繊方法においては、図５に示
す各開繊バー（１０）〜（１６）は、回転不能状態に保
持しておいてもよいが、ストランド（Ｓ）の移送方向と
同方向に回転駆動してもよい。この場合、各開繊バー
（１０）〜（１６）の周速度は、ストランド（Ｓ）の移
送速度の１．０〜７０％の範囲内とするのが好ましい。
を使用したストランドの開繊方法においては、図５に示
す各開繊バー（１０）〜（１６）は、回転不能状態に保
持しておいてもよいが、ストランド（Ｓ）の移送方向と
同方向に回転駆動してもよい。この場合、各開繊バー
（１０）〜（１６）の周速度は、ストランド（Ｓ）の移
送速度の１．０〜７０％の範囲内とするのが好ましい。
【００３０】各開繊バー（１０）〜（１６）を巻回して
長手方向に連続移送される各ストランド（Ｓ）は、その
張力により各開繊バー（１０）〜（１６）のラウンドコ
ーナ（１０ａ）〜（１６ａ）にそれぞれ多段に圧接して
摺動する。すなわち、各ストランド（Ｓ）は、初段の開
繊バー（１０）の複数のラウンドコーナ（１０ａ）に多
段に圧接して扁平に開繊され、次段の開繊バー（１１）
においても複数のラウンドコーナ（１１ａ）に多段に圧
接して扁平に開繊され、同様に終段の開繊バー（１６）
まで順次多段に開繊されるのであり、より薄くより幅広
に開繊される。そして、各開繊バー（１０）〜（１６）
が全ストランド（Ｓ）の張力に十分抗し得る所定の曲げ
剛性を有することから、各ストランド（Ｓ）は蛇行する
ことなく相互に平行状態を維持して連続移送され、目開
き（ギャップ）の無い均一な状態でより薄く幅広に開繊
される。
長手方向に連続移送される各ストランド（Ｓ）は、その
張力により各開繊バー（１０）〜（１６）のラウンドコ
ーナ（１０ａ）〜（１６ａ）にそれぞれ多段に圧接して
摺動する。すなわち、各ストランド（Ｓ）は、初段の開
繊バー（１０）の複数のラウンドコーナ（１０ａ）に多
段に圧接して扁平に開繊され、次段の開繊バー（１１）
においても複数のラウンドコーナ（１１ａ）に多段に圧
接して扁平に開繊され、同様に終段の開繊バー（１６）
まで順次多段に開繊されるのであり、より薄くより幅広
に開繊される。そして、各開繊バー（１０）〜（１６）
が全ストランド（Ｓ）の張力に十分抗し得る所定の曲げ
剛性を有することから、各ストランド（Ｓ）は蛇行する
ことなく相互に平行状態を維持して連続移送され、目開
き（ギャップ）の無い均一な状態でより薄く幅広に開繊
される。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。実施例１
及び比較例１〜３においては、開繊するストランドの本
数は１５０本とした。各ストランドは、引張弾性率が２
４ｔ／ｍｍ2の炭素繊維１２，０００本をサイジング剤
により束ねた平均トウ幅が４ｍｍのものであり、１．５
％のサイジング剤を含有する。また、実施例２において
は、開繊するストランドの本数は７５本とした。各スト
ランドは、引張弾性率が２４ｔ／ｍｍ2の炭素繊維２
４，０００本をサイジング剤により束ねた平均等幅が４
ｍｍのものであり、１．０〜１．７％のサイジング剤を
含有する。そして、各実施例および比較例においては、
各ストランドを予め扁平に開繊し、その後、エポキシ樹
脂のプレポリマーを含浸させることによりプリプレグを
形成した。開繊装置としては、各ストランドの移送方向
に沿ってジグザグ状に配列された７段の開繊バーまたは
開繊ロールを備えたものを使用した。なお、各開繊バー
または開繊ロールは、両端部を除く有効長が１，０００
ｍｍの軟鋼製とした。
及び比較例１〜３においては、開繊するストランドの本
数は１５０本とした。各ストランドは、引張弾性率が２
４ｔ／ｍｍ2の炭素繊維１２，０００本をサイジング剤
により束ねた平均トウ幅が４ｍｍのものであり、１．５
％のサイジング剤を含有する。また、実施例２において
は、開繊するストランドの本数は７５本とした。各スト
ランドは、引張弾性率が２４ｔ／ｍｍ2の炭素繊維２
４，０００本をサイジング剤により束ねた平均等幅が４
ｍｍのものであり、１．０〜１．７％のサイジング剤を
含有する。そして、各実施例および比較例においては、
各ストランドを予め扁平に開繊し、その後、エポキシ樹
脂のプレポリマーを含浸させることによりプリプレグを
形成した。開繊装置としては、各ストランドの移送方向
に沿ってジグザグ状に配列された７段の開繊バーまたは
開繊ロールを備えたものを使用した。なお、各開繊バー
または開繊ロールは、両端部を除く有効長が１，０００
ｍｍの軟鋼製とした。
【００３２】［実施例１］有効長部分の断面が概略正方
形をなす有効直径５０ｍｍの開繊バーを両端部を回転不
能に固定して使用した。各開繊バーの角部のラウンドコ
ーナは曲率半径を１５ｍｍとした。また、各ストランド
の張力を２，５００ｇとして全ストランドの張力は３７
５ｋｇとした。この実施例１では、各開繊バーの最大撓
み量は０．８ｍｍ、各ストランドのトウ幅は１０ｍｍで
あった。各ストランドは蛇行することなく扁平に開繊さ
れ、プリプレグの外観からも各ストランドが目開き無く
均一に開繊されているのが確認された。
形をなす有効直径５０ｍｍの開繊バーを両端部を回転不
能に固定して使用した。各開繊バーの角部のラウンドコ
ーナは曲率半径を１５ｍｍとした。また、各ストランド
の張力を２，５００ｇとして全ストランドの張力は３７
５ｋｇとした。この実施例１では、各開繊バーの最大撓
み量は０．８ｍｍ、各ストランドのトウ幅は１０ｍｍで
あった。各ストランドは蛇行することなく扁平に開繊さ
れ、プリプレグの外観からも各ストランドが目開き無く
均一に開繊されているのが確認された。
【００３３】［実施例２］略同一の曲率半径に設定され
た複数のラウンドコーナが周方向に所定のピッチ間隔で
配列されている有効直径５０ｍｍの開繊バーを使用し
た。各開繊バーは、各ストランドの移送速度の１０％の
周速度で移送方向と同方向に回転駆動した。各開繊バー
の各ラウンドコーナの曲率半径は２．５ｍｍとした。ま
た、各ストランドの張力を２，５００ｇとして全ストラ
ンドの張力は１８７．５ｋｇとした。この実施例２で
は、各開繊バーの最大撓み量は０．８ｍｍ、各ストラン
ドのトウ幅は４０ｍｍであった。各ストランドは蛇行す
ることなく極めて扁平に開繊され、プリプレグの外観か
ら各ストランドが目開きの無い良好な状態でより薄くよ
り幅広に均一に開繊されているのが確認された。
た複数のラウンドコーナが周方向に所定のピッチ間隔で
配列されている有効直径５０ｍｍの開繊バーを使用し
た。各開繊バーは、各ストランドの移送速度の１０％の
周速度で移送方向と同方向に回転駆動した。各開繊バー
の各ラウンドコーナの曲率半径は２．５ｍｍとした。ま
た、各ストランドの張力を２，５００ｇとして全ストラ
ンドの張力は１８７．５ｋｇとした。この実施例２で
は、各開繊バーの最大撓み量は０．８ｍｍ、各ストラン
ドのトウ幅は４０ｍｍであった。各ストランドは蛇行す
ることなく極めて扁平に開繊され、プリプレグの外観か
ら各ストランドが目開きの無い良好な状態でより薄くよ
り幅広に均一に開繊されているのが確認された。
【００３４】［比較例１］両端部が回転不能に固定され
た直径５０ｍｍの円形断面の開繊ロールを使用した。周
面の曲率半径は２５ｍｍである。また、各ストランドの
張力を２，５００ｇとして全ストランドの張力は３７５
ｋｇとした。この比較例１では、各開繊バーの最大撓み
量は０．８ｍｍ、各ストランドのトウ幅は６ｍｍであっ
た。各ストランドは開繊が不十分であり、プリプレグの
外観からも目開きの大きいことが確認された。
た直径５０ｍｍの円形断面の開繊ロールを使用した。周
面の曲率半径は２５ｍｍである。また、各ストランドの
張力を２，５００ｇとして全ストランドの張力は３７５
ｋｇとした。この比較例１では、各開繊バーの最大撓み
量は０．８ｍｍ、各ストランドのトウ幅は６ｍｍであっ
た。各ストランドは開繊が不十分であり、プリプレグの
外観からも目開きの大きいことが確認された。
【００３５】［比較例２］両端部が回転自在に支持され
て回転駆動される直径３０ｍｍの円形断面の開繊ロール
を使用した。周面の曲率半径は１５ｍｍである。また、
各ストランドの張力を２，５００ｇとして全ストランド
の張力は３７５ｋｇとした。この比較例２では、各開繊
バーの最大撓み量は６．４ｍｍ、各ストランドのトウ幅
は７ｍｍであった。各ストランドは開繊が不十分であ
り、しかも蛇行により目開きが発生し、プリプレグの外
観からも目開きの発生が確認された。
て回転駆動される直径３０ｍｍの円形断面の開繊ロール
を使用した。周面の曲率半径は１５ｍｍである。また、
各ストランドの張力を２，５００ｇとして全ストランド
の張力は３７５ｋｇとした。この比較例２では、各開繊
バーの最大撓み量は６．４ｍｍ、各ストランドのトウ幅
は７ｍｍであった。各ストランドは開繊が不十分であ
り、しかも蛇行により目開きが発生し、プリプレグの外
観からも目開きの発生が確認された。
【００３６】［比較例３］両端部が回転自在に支持され
て回転駆動される直径２０ｍｍの円形断面の開繊ロール
を使用した。周面の曲率半径は１０ｍｍである。また、
各ストランドの張力を１，０００ｇとして全ストランド
の張力は１５０ｋｇとした。この比較例３では、各開繊
バーの最大撓み量は１３ｍｍ、各ストランドのトウ幅は
１０ｍｍであった。各ストランドには蛇行により大きな
目開きが発生し、プリプレグの外観からも目開きの大き
いことが確認された。
て回転駆動される直径２０ｍｍの円形断面の開繊ロール
を使用した。周面の曲率半径は１０ｍｍである。また、
各ストランドの張力を１，０００ｇとして全ストランド
の張力は１５０ｋｇとした。この比較例３では、各開繊
バーの最大撓み量は１３ｍｍ、各ストランドのトウ幅は
１０ｍｍであった。各ストランドには蛇行により大きな
目開きが発生し、プリプレグの外観からも目開きの大き
いことが確認された。
【００３７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るストラ
ンドの開繊方法および開繊装置によれば、プリプレグの
製造に当たり、相互に平行に整列されて長手方向に連続
移送される各ストランドは、開繊バーの周面に軸方向に
沿って設けられているラウンドコーナに圧接されて扁平
に開繊される。その際、開繊バーはストランドの張力に
抗する所定の曲げ剛性を有するため、不用意に大きく撓
むことがなく、扁平に開繊された各ストランドは蛇行す
ることなく相互に平行状態を維持する。従って、各スト
ランドを目開きの無い安定した状態で確実に開繊するこ
とが出来る。
ンドの開繊方法および開繊装置によれば、プリプレグの
製造に当たり、相互に平行に整列されて長手方向に連続
移送される各ストランドは、開繊バーの周面に軸方向に
沿って設けられているラウンドコーナに圧接されて扁平
に開繊される。その際、開繊バーはストランドの張力に
抗する所定の曲げ剛性を有するため、不用意に大きく撓
むことがなく、扁平に開繊された各ストランドは蛇行す
ることなく相互に平行状態を維持する。従って、各スト
ランドを目開きの無い安定した状態で確実に開繊するこ
とが出来る。
【図１】本発明の第１実施形態に係るストランドの開繊
装置の斜視図である。
装置の斜視図である。
【図２】同開繊装置における各開繊バーの側面図であ
る。
る。
【図３】開繊バーの変形例を示す側面図である。
【図４】開繊バーの他の変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るストランドの開繊
装置の側面図である。
装置の側面図である。
１〜７ ：開繊バー １ａ〜７ａ ：ラウンドコーナ １ｂ〜７ｂ ：軸部 ８ ：開繊バー ８ａ ：装着溝 ９ ：バー部材 ９ａ ：ラウンドコーナ １０〜１６ ：開繊バー １０ａ〜１６ａ：ラウンドコーナ Ｓ ：ストランド
Claims (7)
- 【請求項１】 プリプレグの製造に当たり、相互に平行
に整列されて長手方向に連続移送される各ストランドを
開繊バーに圧接させて扁平に開繊する方法であって、前
記開繊バーとして、全ストランドの張力に抗する所定の
曲げ剛性を有し、かつ、周面に開繊用のラウンドコーナ
が軸方向に沿って設けられている開繊バーを使用し、当
該開繊バーのラウンドコーナに各ストランドを圧接させ
ることを特徴とするストランドの開繊方法。 - 【請求項２】 回転駆動可能に構成され、その周面には
略同一の曲率半径に設定された複数のラウンドコーナが
周方向に所定のピッチ間隔で配列されている開繊バーを
使用し、当該開繊バーの複数のラウンドコーナに各スト
ランドを圧接させて多段階に開繊する請求項１に記載の
ストランドの開繊方法。 - 【請求項３】 ストランドの移送方向に沿って多段に配
列され、かつ、ラウンドコーナの曲率半径が全段とも略
同一に設定され、又はストランドの移送方向後段側が漸
次減少する様に設定されている複数の開繊バーを使用
し、各開繊バーのラウンドコーナに各ストランドを順次
圧接させて多段階に開繊する請求項１又は２に記載のス
トランドの開繊方法。 - 【請求項４】 プリプレグの製造に当たり、相互に平行
に整列されて長手方向に連続移送される各ストランドを
開繊バーに圧接させて扁平に開繊する装置であって、前
記開繊バーは、全ストランドの張力に抗する所定の曲げ
剛性を有し、かつ、周面に開繊用のラウンドコーナが軸
方向に沿って設けられていることを特徴とするストラン
ドの開繊装置。 - 【請求項５】 開繊バーは回転駆動可能に構成され、そ
の周面には略同一の曲率半径に設定された複数のラウン
ドコーナが周方向に所定のピッチ間隔で配列されている
請求項４に記載のストランドの開繊装置。 - 【請求項６】 開繊バーには、曲率半径の異なる複数の
ラウンドコーナが選択自在に設けられている請求項４に
記載のストランドの開繊装置。 - 【請求項７】 ストランドの移送方向に沿って多段に配
列された複数の開繊バーを備え、各開繊バーのラウンド
コーナの曲率半径は、全段とも略同一に設定され、又は
ストランドの移送方向後段側が漸次減少する様に設定さ
れている請求項４〜６の何れかに記載のストランドの開
繊装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28311196A JPH10110346A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | ストランドの開繊方法および開繊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28311196A JPH10110346A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | ストランドの開繊方法および開繊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110346A true JPH10110346A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17661375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28311196A Pending JPH10110346A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | ストランドの開繊方法および開繊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110346A (ja) |
Cited By (13)
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| WO2014104323A1 (ja) * | 2012-12-29 | 2014-07-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
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1996
- 1996-10-04 JP JP28311196A patent/JPH10110346A/ja active Pending
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