JP3389724B2 - メッキ用ｓｍｃシート及びその製造装置 - Google Patents
メッキ用ｓｍｃシート及びその製造装置Info
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- JP3389724B2 JP3389724B2 JP03458595A JP3458595A JP3389724B2 JP 3389724 B2 JP3389724 B2 JP 3389724B2 JP 03458595 A JP03458595 A JP 03458595A JP 3458595 A JP3458595 A JP 3458595A JP 3389724 B2 JP3389724 B2 JP 3389724B2
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- Japan
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- smc sheet
- reinforcing fibers
- carrier film
- sheet
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強化用繊維材料にマト
リックス樹脂を含浸させたシート・モールディング・コ
ンパウンド（ＳＭＣという）シートの製造装置に関し、
特にそのＳＭＣシートを用いた成形品の片面にメッキを
施すものに関するものである。
リックス樹脂を含浸させたシート・モールディング・コ
ンパウンド（ＳＭＣという）シートの製造装置に関し、
特にそのＳＭＣシートを用いた成形品の片面にメッキを
施すものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維などの強化用繊維材料にマト
リックス樹脂を含浸させたＳＭＣシートは、ＦＲＰ（繊
維強化熱硬化性樹脂）成形品の成形材料として自動車の
パネル等の多くの分野で使用されている。このＳＭＣシ
ートの製造装置は、例えば特開平５−２２０７４２号公
報に記載されており、その概略を図８示す。直径１〜５
０μm のガラスモノフィラメントを多数本収束したロー
ビング１をチョッパ２で切断し、長さ５〜５０mmとした
チョップドストランド３をキャリヤフイルム５上に落下
させる。キャリヤフイルム５の表面には、不飽和ポリエ
ステル樹脂のようなマトリックス樹脂４のペーストがド
クターナイフで塗布されており、チョップドストランド
３をその上からマトリックス樹脂のペーストが塗布され
た他のキャリヤフイルム５でサンドイッチ状に重ね合わ
せてＳＭＣシートを形成し、巻取りロール９で巻取る。
リックス樹脂を含浸させたＳＭＣシートは、ＦＲＰ（繊
維強化熱硬化性樹脂）成形品の成形材料として自動車の
パネル等の多くの分野で使用されている。このＳＭＣシ
ートの製造装置は、例えば特開平５−２２０７４２号公
報に記載されており、その概略を図８示す。直径１〜５
０μm のガラスモノフィラメントを多数本収束したロー
ビング１をチョッパ２で切断し、長さ５〜５０mmとした
チョップドストランド３をキャリヤフイルム５上に落下
させる。キャリヤフイルム５の表面には、不飽和ポリエ
ステル樹脂のようなマトリックス樹脂４のペーストがド
クターナイフで塗布されており、チョップドストランド
３をその上からマトリックス樹脂のペーストが塗布され
た他のキャリヤフイルム５でサンドイッチ状に重ね合わ
せてＳＭＣシートを形成し、巻取りロール９で巻取る。
【０００３】上記の装置でＳＭＣシートが能率的に製造
できるが、この装置で製造したＳＭＣシートは、チョッ
パ２で所定の一定の長さに切断されて落下したチョップ
ドストランド３の長さ方向がランダムとなるため、この
ＳＭＣシートを用いて金型で加熱、加圧して成形したＦ
ＲＰ製品２０は、図９に示すように各部位の強度と剛性
Ｆが、製品の長手方向、幅方向及び厚み方向ともにほぼ
等しい擬似等方性となる。この擬似等方性は、一般のＦ
ＲＰ製品にとっては好ましい特性ではあるが、ＦＲＰ製
品の種類によっては次の問題がある。
できるが、この装置で製造したＳＭＣシートは、チョッ
パ２で所定の一定の長さに切断されて落下したチョップ
ドストランド３の長さ方向がランダムとなるため、この
ＳＭＣシートを用いて金型で加熱、加圧して成形したＦ
ＲＰ製品２０は、図９に示すように各部位の強度と剛性
Ｆが、製品の長手方向、幅方向及び厚み方向ともにほぼ
等しい擬似等方性となる。この擬似等方性は、一般のＦ
ＲＰ製品にとっては好ましい特性ではあるが、ＦＲＰ製
品の種類によっては次の問題がある。
【０００４】図６、図７は矩形状の平面パネルをＦＲＰ
製とし、その表面となる片面のみに金属メッキ１０を施
したもので、図６はその断面の一部を示す。ＦＲＰ成形
品２０の片面に密着した金属メッキ層１０の収縮力（図
に矢印で示す）によって、ＦＲＰ成形品の片面側に図に
破線矢印で示す収縮力が働き、破線２１で示すように変
形する。したがって図７に示すように、ＦＲＰパネルの
全体が反ってしまい、平面とならない。
製とし、その表面となる片面のみに金属メッキ１０を施
したもので、図６はその断面の一部を示す。ＦＲＰ成形
品２０の片面に密着した金属メッキ層１０の収縮力（図
に矢印で示す）によって、ＦＲＰ成形品の片面側に図に
破線矢印で示す収縮力が働き、破線２１で示すように変
形する。したがって図７に示すように、ＦＲＰパネルの
全体が反ってしまい、平面とならない。
【０００５】上記のようなＦＲＰ製品の成形材料とし
て、擬似等方性でなく強度と剛性が厚み方向に傾斜機能
を有するＳＭＣシートを使用すると有利となる。例えば
図５に示すように、ＳＭＣシートを用いてＦＲＰを成形
し、その片側表面をメッキして鏡を作る場合、厚み方向
の強度と剛性が傾斜特性を有するＳＭＣシート、すなわ
ち、表面の１側の強度と剛性が大、中間部が中、他側の
表面が小となるＳＭＣシートをを用い、強度と剛性が大
きい側を半径Ｒ0の凸の金型を使用してＦＲＰ３０を成
形し、その強度と剛性が低い側の表面に金属メッキ１０
した鏡は、半径Ｒ0を維持して設計どおりの鏡面が得ら
れる。これに対して、従来の擬似等方性のＳＭＣシート
を用いて同様にして作った鏡は、破線２０で示すように
メッキ層側に反るので、設計値半径Ｒ0がそれより大き
な半径Ｒ1となってしまい、所期の鏡面が得られなくな
る。
て、擬似等方性でなく強度と剛性が厚み方向に傾斜機能
を有するＳＭＣシートを使用すると有利となる。例えば
図５に示すように、ＳＭＣシートを用いてＦＲＰを成形
し、その片側表面をメッキして鏡を作る場合、厚み方向
の強度と剛性が傾斜特性を有するＳＭＣシート、すなわ
ち、表面の１側の強度と剛性が大、中間部が中、他側の
表面が小となるＳＭＣシートをを用い、強度と剛性が大
きい側を半径Ｒ0の凸の金型を使用してＦＲＰ３０を成
形し、その強度と剛性が低い側の表面に金属メッキ１０
した鏡は、半径Ｒ0を維持して設計どおりの鏡面が得ら
れる。これに対して、従来の擬似等方性のＳＭＣシート
を用いて同様にして作った鏡は、破線２０で示すように
メッキ層側に反るので、設計値半径Ｒ0がそれより大き
な半径Ｒ1となってしまい、所期の鏡面が得られなくな
る。
【０００６】特開平５−２２０７４２号公報には、樹脂
塗布装置とガラスチョッパーとを複数組キャリヤフイル
ムの進行方向に直列的に設置し、樹脂と強化用ガラス繊
維を交互にサンドイッチ状に形成することにより、厚手
のＳＭＣシートを樹脂の含浸性を良好に製作する装置が
記載されている。
塗布装置とガラスチョッパーとを複数組キャリヤフイル
ムの進行方向に直列的に設置し、樹脂と強化用ガラス繊
維を交互にサンドイッチ状に形成することにより、厚手
のＳＭＣシートを樹脂の含浸性を良好に製作する装置が
記載されている。
【０００７】特開平５−３０９７５２号公報には、分繊
飛動装置を捕集ベルトに沿って数台並設し、各分繊飛動
装置から供給する樹脂と繊維強化材の混合割合を異なら
せるか、又は単一の分繊飛動装置を用い、繊維強化材の
飛動特性に応じて飛動距離を異ならせることにより、厚
み方向の強化繊維の含有率を異ならせたＳＭＣシート製
造方法が記載され、繊維強化材含有率が大きい側を上に
したときに曲げ強度が大きくなり、また繊維強化材の含
有率により熱伝動率が異なるので、その方面の利用が考
えられるとしている。
飛動装置を捕集ベルトに沿って数台並設し、各分繊飛動
装置から供給する樹脂と繊維強化材の混合割合を異なら
せるか、又は単一の分繊飛動装置を用い、繊維強化材の
飛動特性に応じて飛動距離を異ならせることにより、厚
み方向の強化繊維の含有率を異ならせたＳＭＣシート製
造方法が記載され、繊維強化材含有率が大きい側を上に
したときに曲げ強度が大きくなり、また繊維強化材の含
有率により熱伝動率が異なるので、その方面の利用が考
えられるとしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の擬似等方性のＳ
ＭＣシートを用いた成形品の片面に金属メッキを行う
と、前記のとおりメッキ製品全体に反りによる変形が発
生する。これは鏡の製作においては重大な欠陥となる。
上記特開平５−２２０７４２号公報に記載された装置
は、厚手のＳＭＣシートを樹脂の含浸性を良好に製作す
ることができるが、厚さ方向の特性を変えるものではな
い。また、上記特開平５−３０９７５２号公報には、分
繊飛動装置を使用し厚み方向の強化繊維の含有率を異な
らせたＳＭＣシート製造方法が記載され、そのＳＭＣシ
ートを用いたＦＲＰ製品の耐荷重特性や熱伝動率が厚み
方向で異なる点の利用が考えられるとしているが、具体
的な適用事例は示されていない。
ＭＣシートを用いた成形品の片面に金属メッキを行う
と、前記のとおりメッキ製品全体に反りによる変形が発
生する。これは鏡の製作においては重大な欠陥となる。
上記特開平５−２２０７４２号公報に記載された装置
は、厚手のＳＭＣシートを樹脂の含浸性を良好に製作す
ることができるが、厚さ方向の特性を変えるものではな
い。また、上記特開平５−３０９７５２号公報には、分
繊飛動装置を使用し厚み方向の強化繊維の含有率を異な
らせたＳＭＣシート製造方法が記載され、そのＳＭＣシ
ートを用いたＦＲＰ製品の耐荷重特性や熱伝動率が厚み
方向で異なる点の利用が考えられるとしているが、具体
的な適用事例は示されていない。
【０００９】本発明は、強化繊維の長さや充填率を厚み
方向に変化させた傾斜機能を有するＳＭＣシートを簡易
な構成で能率よく製造することができる装置を提供し、
またそのＳＭＣシートを用いたＦＲＰの片面にメッキを
施したときに、変形を生じないメッキ製品を提供するこ
とを目的とする。
方向に変化させた傾斜機能を有するＳＭＣシートを簡易
な構成で能率よく製造することができる装置を提供し、
またそのＳＭＣシートを用いたＦＲＰの片面にメッキを
施したときに、変形を生じないメッキ製品を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のＳＭＣシート製
造装置は、強化繊維を切断するチョッパを設置し、該チ
ョッパで切断した強化繊維をマトリックス樹脂が塗布さ
れたキャリヤフイルム上に散布し、その上にマトリック
ス樹脂が塗布された他のキャリヤフイルムを合体させて
ＳＭＣシートを製造する装置において、前記強化繊維の
切断用チョッパを複数前記キャリヤフイルムの移送方向
に直列に設置し、該複数の切断用チョッパで切断する強
化繊維の長さを同じとし、前記キャリヤフイルムの厚さ
方向に積層する強化繊維の充填量を大小に変化させたＳ
ＭＣシートの製造装置である。本発明のＳＭＣシート
は、シートの厚さ方向に積層する強化繊維の長さを長短
に変化させたＳＭＣシート又はシートの厚さ方向に積層
する強化繊維の充填率を大小に変化させたＳＭＣシート
を用いてＦＲＰ成形体を成形し、該成形体の強化繊維の
長さの短い側又は強化繊維の充填率の小さい側の表面の
みに金属メッキ層を形成したものである。
造装置は、強化繊維を切断するチョッパを設置し、該チ
ョッパで切断した強化繊維をマトリックス樹脂が塗布さ
れたキャリヤフイルム上に散布し、その上にマトリック
ス樹脂が塗布された他のキャリヤフイルムを合体させて
ＳＭＣシートを製造する装置において、前記強化繊維の
切断用チョッパを複数前記キャリヤフイルムの移送方向
に直列に設置し、該複数の切断用チョッパで切断する強
化繊維の長さを同じとし、前記キャリヤフイルムの厚さ
方向に積層する強化繊維の充填量を大小に変化させたＳ
ＭＣシートの製造装置である。本発明のＳＭＣシート
は、シートの厚さ方向に積層する強化繊維の長さを長短
に変化させたＳＭＣシート又はシートの厚さ方向に積層
する強化繊維の充填率を大小に変化させたＳＭＣシート
を用いてＦＲＰ成形体を成形し、該成形体の強化繊維の
長さの短い側又は強化繊維の充填率の小さい側の表面の
みに金属メッキ層を形成したものである。
【００１１】
【作用】本発明のＳＭＣシート製造装置は、シートの厚
み方向の充填率を段階的に変えたＳＭＣシートが、チョ
ッパを増設するだけ従来の製造装置を基本的に変えずに
得られる。また、得られたＳＭＣシートを用いたＦＲＰ
成形体の片面のみに金属メッキを施した製品は、金属メ
ッキ層が収縮したときに、その収縮に伴う変形を吸収
し、全体として反りによる変形が抑制される。
み方向の充填率を段階的に変えたＳＭＣシートが、チョ
ッパを増設するだけ従来の製造装置を基本的に変えずに
得られる。また、得られたＳＭＣシートを用いたＦＲＰ
成形体の片面のみに金属メッキを施した製品は、金属メ
ッキ層が収縮したときに、その収縮に伴う変形を吸収
し、全体として反りによる変形が抑制される。
【００１２】
【実施例】図１は、キャリヤフイルム上に３種類の長さ
の異なる強化繊維又は３種類に充填率を異ならせた強化
繊維を形成する装置の説明図で、図２は長さの異なる強
化繊維切断用のチョッパ、図３は強化繊維の充填率を異
ならせるチョッパの説明図である。ガラスモノフィラメ
ントを多数本集束したロービング１をチョッパ２Ａで所
定の長さに切断し、チョップドストランド３Ａをマトリ
ックス樹脂４のペーストが塗布されたキャリヤフイルム
５上に落下させて無配向に散布し、そのチョップドスト
ランド３Ａの上にマトリックス樹脂タンクの分岐パイプ
６Ａからマトリックス樹脂を散布し、キャリヤフイルム
５上に強化繊維とマトリックス樹脂との混合ペーストＡ
を形成する。これまでの工程は、図８に示す従来の製造
装置と基本的に同じである。
の異なる強化繊維又は３種類に充填率を異ならせた強化
繊維を形成する装置の説明図で、図２は長さの異なる強
化繊維切断用のチョッパ、図３は強化繊維の充填率を異
ならせるチョッパの説明図である。ガラスモノフィラメ
ントを多数本集束したロービング１をチョッパ２Ａで所
定の長さに切断し、チョップドストランド３Ａをマトリ
ックス樹脂４のペーストが塗布されたキャリヤフイルム
５上に落下させて無配向に散布し、そのチョップドスト
ランド３Ａの上にマトリックス樹脂タンクの分岐パイプ
６Ａからマトリックス樹脂を散布し、キャリヤフイルム
５上に強化繊維とマトリックス樹脂との混合ペーストＡ
を形成する。これまでの工程は、図８に示す従来の製造
装置と基本的に同じである。
【００１３】キャリヤフイルム５の進行方向に、更にロ
ービング１とチョッパ２Ｂとを設置し、チョップドスト
ランド３Ａと長さが異なるように切断したチョップドス
トランド３Ｂを混合ペーストＡ上に散布する。キャリヤ
フイルム５の進行方向に、他のキャリヤフイルム５Ｃの
移送装置を設置し、その上方にロービング１、チョッパ
２Ｃ、マトリックス樹脂４Ｃ及びその分岐パイプ６Ｃを
設置し、チョップドストランド３Ａ及び３Ｂと異なる長
さ切断したチョップドストランド３Ｃをマトリックス樹
脂４Ｃのペーストが塗布された他のキャリヤフイルム５
Ｃ上に落下させて無配向に散布し、そのチョップドスト
ランド３Ｃの上にマトリックス樹脂タンクの分岐パイプ
６Ｃからマトリックス樹脂を散布し、キャリヤフイルム
５Ｃ上に強化繊維とマトリックス樹脂との混合ペースト
Ｂを形成する。キャリヤフイルム５と５Ｃをコンパクシ
ョンロールで圧着し、両キャリヤフイルム５，５Ｃをサ
ンドイッチ状に重ね合わせてＳＭＣシート８を形成し、
巻取りロール９で巻取る。
ービング１とチョッパ２Ｂとを設置し、チョップドスト
ランド３Ａと長さが異なるように切断したチョップドス
トランド３Ｂを混合ペーストＡ上に散布する。キャリヤ
フイルム５の進行方向に、他のキャリヤフイルム５Ｃの
移送装置を設置し、その上方にロービング１、チョッパ
２Ｃ、マトリックス樹脂４Ｃ及びその分岐パイプ６Ｃを
設置し、チョップドストランド３Ａ及び３Ｂと異なる長
さ切断したチョップドストランド３Ｃをマトリックス樹
脂４Ｃのペーストが塗布された他のキャリヤフイルム５
Ｃ上に落下させて無配向に散布し、そのチョップドスト
ランド３Ｃの上にマトリックス樹脂タンクの分岐パイプ
６Ｃからマトリックス樹脂を散布し、キャリヤフイルム
５Ｃ上に強化繊維とマトリックス樹脂との混合ペースト
Ｂを形成する。キャリヤフイルム５と５Ｃをコンパクシ
ョンロールで圧着し、両キャリヤフイルム５，５Ｃをサ
ンドイッチ状に重ね合わせてＳＭＣシート８を形成し、
巻取りロール９で巻取る。
【００１４】前記ＳＭＣシート製造装置に使用する各チ
ョッパは、図２Ａに示すように外径を同じとし、チョッ
パ２Ａでは刃を例えば２枚、チョッパ２Ｂではを４枚、
チョッパ２Ｃでは刃を８枚とし、全て同じ回転速度で駆
動する。図１において矢印方向に移動するキャリヤフイ
ルム５上に落下して散布されるチョップドストランド
は、３Ａの繊維長が大、３Ｂが中、キャリヤフイルム５
Ｃ上に落下して散布される３Ｃが短となり、ＳＭＣシー
ト８内に積層されたチョップドストランド３Ａ，３Ｂ，
３Ｃは、境界部では混ざり合ってそれぞれランダムに配
向され、厚さ方向に強化繊維の長さが長短に傾斜したも
のとなる。
ョッパは、図２Ａに示すように外径を同じとし、チョッ
パ２Ａでは刃を例えば２枚、チョッパ２Ｂではを４枚、
チョッパ２Ｃでは刃を８枚とし、全て同じ回転速度で駆
動する。図１において矢印方向に移動するキャリヤフイ
ルム５上に落下して散布されるチョップドストランド
は、３Ａの繊維長が大、３Ｂが中、キャリヤフイルム５
Ｃ上に落下して散布される３Ｃが短となり、ＳＭＣシー
ト８内に積層されたチョップドストランド３Ａ，３Ｂ，
３Ｃは、境界部では混ざり合ってそれぞれランダムに配
向され、厚さ方向に強化繊維の長さが長短に傾斜したも
のとなる。
【００１５】図２Ｂに各チョッパの他の実施例を示す。
各チョッパ２Ａ1,２Ｂ1,２Ｃ1の刃数を同じ４枚とし、
外径を大中小としてそれぞれ同じ回転速度で駆動するよ
うにしたものであり、前記の実施例と同様に３Ａの繊維
長が大、３Ｂが中、３Ｃが短となり、ＳＭＣシート８内
のチョップドストランドは、厚さ方向に強化繊維の長さ
が長短に傾斜したものとなる。
各チョッパ２Ａ1,２Ｂ1,２Ｃ1の刃数を同じ４枚とし、
外径を大中小としてそれぞれ同じ回転速度で駆動するよ
うにしたものであり、前記の実施例と同様に３Ａの繊維
長が大、３Ｂが中、３Ｃが短となり、ＳＭＣシート８内
のチョップドストランドは、厚さ方向に強化繊維の長さ
が長短に傾斜したものとなる。
【００１６】図３に各チョッパの更に別の実施例を示
す。各チョッパ２Ａ2,２Ｂ2,２Ｃ2の刃数を同じ４枚、
外径も同じとし、各チョッパの回転速度を変えて駆動す
るようにしたものである。各チョッパの回転速度をω1
＞ω2＞ω3とすると、チョップドストランド３Ａ，３
Ｂ，３Ｃの繊維長は同じで強化繊維の充填率が３Ａが
大、３Ｂが中、３Ｃが小となり、ＳＭＣシート８内のチ
ョップドストランドは、厚さ方向に強化繊維の充填率が
傾斜したものとなる。
す。各チョッパ２Ａ2,２Ｂ2,２Ｃ2の刃数を同じ４枚、
外径も同じとし、各チョッパの回転速度を変えて駆動す
るようにしたものである。各チョッパの回転速度をω1
＞ω2＞ω3とすると、チョップドストランド３Ａ，３
Ｂ，３Ｃの繊維長は同じで強化繊維の充填率が３Ａが
大、３Ｂが中、３Ｃが小となり、ＳＭＣシート８内のチ
ョップドストランドは、厚さ方向に強化繊維の充填率が
傾斜したものとなる。
【００１７】上記の装置で製造したＳＭＣシート８は、
厚さ方向に強化繊維の長さが段階的に長から短に変化し
たもの又は厚さ方向に強化繊維の充填率が段階的に変化
したものとなる。このＳＭＣシートを用いたＦＲＰ成形
品の片側の表面に、図４に示すように金属メッキ１０を
施す。この場合金属メッキを施す側は、図４Ａでは強度
と剛性が小さい短繊維チョップドストランド３Ｃ側と
し、図４Ｂでも強度と剛性が小さくなる充填率Ｖfの小
さい側とする。
厚さ方向に強化繊維の長さが段階的に長から短に変化し
たもの又は厚さ方向に強化繊維の充填率が段階的に変化
したものとなる。このＳＭＣシートを用いたＦＲＰ成形
品の片側の表面に、図４に示すように金属メッキ１０を
施す。この場合金属メッキを施す側は、図４Ａでは強度
と剛性が小さい短繊維チョップドストランド３Ｃ側と
し、図４Ｂでも強度と剛性が小さくなる充填率Ｖfの小
さい側とする。
【００１８】図５に示すように、前記の方法でＦＲＰ成
形体の片側表面を金属メッキして鏡を製作した場合、金
属メッキ層１０が収縮したときに、金属メッキ層１０に
密着したＦＲＰ部分（３Ｃ：短繊維又はＶf：小）の強
度と剛性が低いので金属メッキ層１０の収縮に伴う変形
を吸収し、反対側のＦＲＰ部分（３Ａ：長繊維又はＶ
f：大）は強度と剛性が大であるので全体として反りに
よる変形がなく、図５に示すように、メッキした鏡は半
径Ｒ0を維持して設計どおりの鏡面が得られる。
形体の片側表面を金属メッキして鏡を製作した場合、金
属メッキ層１０が収縮したときに、金属メッキ層１０に
密着したＦＲＰ部分（３Ｃ：短繊維又はＶf：小）の強
度と剛性が低いので金属メッキ層１０の収縮に伴う変形
を吸収し、反対側のＦＲＰ部分（３Ａ：長繊維又はＶ
f：大）は強度と剛性が大であるので全体として反りに
よる変形がなく、図５に示すように、メッキした鏡は半
径Ｒ0を維持して設計どおりの鏡面が得られる。
【００１９】上記の実施例では、熱硬化性樹脂をマトリ
ックス樹脂としたＳＭＣシートについて説明したが、熱
可塑性樹脂をマトリックス樹脂としたＦＲＴＰ成形用の
スタンパブルシートにも適用でき、また強化用繊維は、
ガラス繊維に限らず、炭素繊維、ボロン繊維、ケプラー
等とすることができる。
ックス樹脂としたＳＭＣシートについて説明したが、熱
可塑性樹脂をマトリックス樹脂としたＦＲＴＰ成形用の
スタンパブルシートにも適用でき、また強化用繊維は、
ガラス繊維に限らず、炭素繊維、ボロン繊維、ケプラー
等とすることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、簡単な構成の装置で強化繊維
の充填率を厚み方向に変化させた傾斜機能を有するＳＭ
Ｃシートを能率よく製造することができ、また製造した
ＳＭＣシートを用いたＦＲＰ成形体の片面に金属メッキ
を施したものは、金属メッキ層の収縮を吸収して反りに
よる変形が抑制され、精密な製品が得られる。
の充填率を厚み方向に変化させた傾斜機能を有するＳＭ
Ｃシートを能率よく製造することができ、また製造した
ＳＭＣシートを用いたＦＲＰ成形体の片面に金属メッキ
を施したものは、金属メッキ層の収縮を吸収して反りに
よる変形が抑制され、精密な製品が得られる。
【図１】本発明のＳＭＣシートの製造装置の実施例の説
明図。
明図。
【図２】各チョッパの実施例の説明図。
【図３】各チョッパの更に別の実施例の説明図。
【図４】ＳＭＣシートを用いたメッキ製品の説明図。
【図５】ＳＭＣシートを用いて製作した鏡の特性の説明
図。
図。
【図６】従来のＳＭＣシートを使用したメッキ製品の特
性の説明図。
性の説明図。
【図７】従来のＳＭＣシートを使用したメッキ製品の変
形を示す斜視図。
形を示す斜視図。
【図８】従来のＳＭＣシートの製造装置の説明図。
【図９】従来のＳＭＣシートの特性の説明図。
１ ロービング ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ チョッパ ３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ チョップドストランド ４，４Ｃ マ
トリックス樹脂 ５，５Ｃ キャリヤフイルム ８
ＳＭＣシート １０ 金属メッキ層 ３０ ＦＲ
Ｐ製鏡
Ａ，３Ｂ，３Ｃ チョップドストランド ４，４Ｃ マ
トリックス樹脂 ５，５Ｃ キャリヤフイルム ８
ＳＭＣシート １０ 金属メッキ層 ３０ ＦＲ
Ｐ製鏡
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｘ
(56)参考文献 特開 昭50−108372（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−220742（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−47740（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−309752（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−8733（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−156051（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−177654（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29B 11/16
C25D 5/56
Claims (3)
- 【請求項１】 強化繊維を切断するチョッパを設置し、
該チョッパで切断した強化繊維をマトリックス樹脂が塗
布されたキャリヤフイルム上に散布し、その上にマトリ
ックス樹脂が塗布された他のキャリヤフイルムを合体さ
せてＳＭＣシートを製造する装置において、前記強化繊
維の切断用チョッパを複数前記キャリヤフイルムの移送
方向に直列に設置し、該複数の切断用チョッパで切断す
る強化繊維の長さを同じとし、前記キャリヤフイルムの
厚さ方向に積層する強化繊維の充填量を大小に変化させ
たことを特徴とするＳＭＣシートの製造装置。 - 【請求項２】 シートの厚さ方向に積層する強化繊維の
長さを長短に変化させたＳＭＣシートを用いてＦＲＰ成
形体を成形し、該成形体の強化繊維の長さが短い側の表
面のみに金属メッキ層を形成したことを特徴とするメッ
キ製品。 - 【請求項３】 シートの厚さ方向に積層する強化繊維の
充填率を大小に変化させたＳＭＣシートを用いてＦＲＰ
成形体を成形し、該成形体の強化繊維の充填率の小さい
側の表面のみに金属メッキ層を形成したことを特徴とす
るメッキ製品。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03458595A JP3389724B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | メッキ用ｓｍｃシート及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03458595A JP3389724B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | メッキ用ｓｍｃシート及びその製造装置 |
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| JPH08197541A JPH08197541A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3389724B2 true JP3389724B2 (ja) | 2003-03-24 |
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ID=12418408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03458595A Expired - Fee Related JP3389724B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | メッキ用ｓｍｃシート及びその製造装置 |
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| JP (1) | JP3389724B2 (ja) |
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