KR101128962B1 - 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물제조방법 - Google Patents

일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필라멘트 섬유다발을 얇고 균일하게 롤러에 감아 일방향으로 배열시키고 적당한 크기로 잘라 한층의 시트를 구성한 다음, 상기시트를 일정각도로 엇갈리게 적층하여 교차직물을 제조할 수 있는 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물제조방법에 관한 것이다.
본 발명인 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법은 가이드장치가 필라멘트섬유다발을 상기 제1롤러장치에 공급하는 제1단계; 상기 필라멘트섬유다발을 제1롤러에 균일하게 감는 제2단계; 상기 균일하게 감긴 필라멘트섬유다발에 접착제공급부에서 접착제를 분사하여 시트를 형성하는 제3단계; 상기 시트를 일정한 크기로 자르는 제4단계; 제2롤러를 사용하여 시트의 표면에 필름을 압착하여 필름층을 형성하는 제5단계; 및 두개 이상의 상기 필름층이 형성된 시트를 교차하여 제3롤러에 통과시켜 압착하는 제6단계;를 포함하고, 상기 제1롤러는, 표면에 두개이상의 톱니가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
일방향 시트, 롤러, 톱니바퀴, 섬유다발

Description

일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물제조방법{ Unidirctional cross fabrics manufacturing method using manufacturing apparatus }
본 발명은 필라멘트 섬유다발을 얇고 균일하게 롤러에 감아 일방향으로 배열시키고 적당한 크기로 잘라 한층의 시트를 구성한 다음, 상기시트를 일정각도로 엇갈리게 적층한 일방향 교차직물을 제조할 수 있는 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물제조방법에 관한 것이다.
종래의 경사, 위사를 교차시켜 만곡된 직물형태보다는 일방향으로 균일하여 배열시킨 직물형태의 경우가 충격에너지를 한곳에 집중시키지 않고 섬유간에 빠르게 전달, 분산시킬 수 있어 일방향 섬유시트가 주목받고 있다.
종래의 일방향시트는 섬유다발에 열경화성수지 등에 back up용 paper를 이용하여 함침시킨 후, 페이퍼에 묻어있는 수지를 가열 롤러로 압착하여 페이퍼위에 있는 수지가 섬유에 접착하도록 하는 방법을 사용하거나 back up용 paper를 사용하지 않고 PE film을 기재로 바로 사용하는 방법이 사용되었다. 이러한 방법은 제조에 소용되는 시간이 길어 생산성이 낮고 이형지를 사용함으로서 고가의 부자재가 필요하다는 단점이 있고, 또한 PE film을 기재로 바로 사용하는 경우 기재에 대한 선택 성이 없다는 단점과 이미 기재가 적용된 상태이기 때문에 다양한 공정에 적용이 어렵다는 단점이 있다.
최근에는 빗처럼 생긴 코우머 가이드에 다수의 실다발을 통과시켜 일정 장력을 주어 일방향 시트를 제조하는 방법도 제시되고 있다. 이 방법은 실다발을 코우머 가이드에 각각 통과시켜 일렬로 배열시켜야 하는 점에서 시간과 노력이 필요하다. 또한 필라멘트 섬유다발을 일방향으로 롤러에 감을때 롤러표면에 신속하게 얇고 균일하게 감기 위한 해결책도 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 필라멘트섬유다발을 일방향으로 좀 더 얇고 균일하게 감을수 있고 롤러 위에 형성된 일방향 섬유시트에 접착제를 분사하여 다른 back up용 필름없이 일방향 섬유시트를 제조한 후 필요한 기재를 사용하거나 접착제와 상용성이 있는 기재를 사용하여 충격에너지를 빠르게 전달, 분산시킬 수 있는 일방향 섬유시트을 제조하는 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서, 본 발명인 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물제조방법은 가이드장치가 필라멘트섬유다발을 상기 제1롤러장치에 공급하는 제1단계; 상기 필라멘트섬유다발을 제1롤러에 균일하게 감는 제2단계; 상기 균일하게 감긴 필라멘트섬유다발에 접착제공급부에서 접착제를 분사하여 시트를 형성하는 제3단계; 상기 시트를 일정한 크기로 자르는 제4단계; 제2롤러를 사용하여 일방향직물의 표면에 필름을 압착하여 필름층을 형성하는 제5단계; 및 두개이상의 상기 필름층이 형성된 시트를 교차하여 제3롤러에 통과시켜 압착하는 6단계;를 포함하고, 상기 제1롤러는, 표면에 두개이상의 톱니가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법의 다른 실시형태는 가이드장치가 필라멘트섬유다발을 상기 제1롤러장치에 공급하는 제1단 계; 상기 필라멘트섬유다발을 제1롤러에 균일하게 감는 제2단계; 상기 균일하게 감긴 필라멘트섬유다발에 접착제공급부에서 접착제를 분사하여 시트를 형성하는 제3단계; 상기 시트를 일정한 크기로 자르는 제4단계; 전공정에 의해서 생산된 두개이상의 시트를 교차시켜 포개고 상기 두개이상의 시트들사이에 필름을 삽입한 적층체를 제2롤러를 사용하여 압착하는 제5단계;를 포함하고, 상기 제1롤러는, 표면에 두개이상의 톱니가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 교차직물은 외부에 필름층이 위치하고 필라멘트섬유다발로 형성된 시트층과; 내부에 상기 시트층이 위치하고 상기 시트층과 접착제에 의해서 접착된 필름층;을 포함하고, 상기 시트층은 서로 다른 시트층에 대해서 0도 에서 90도로 엇갈려 적층된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 교차직물의 다른 실시형태는 필름층의 외부에 위치하고 필라멘트섬유다발로 형성된 시트층과; 상기 시트층의 가운데에 위치하고 상기 시트층과 접착제에 의해서 접착된 필름층;을 포함하고, 상기 시트층은 서로 다른 시트층에 대해서 0도 에서 90도로 엇갈려 적층된 것을 특징으로 한다.
상기 필라멘트섬유다발은 폴리아라미드섬유, 초고분자량 PE(폴리에틸렌)섬유, PBO(폴리벤즈옥사졸)섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 세라믹섬유 소재로 이루어지는 군중에서 선택되는 어느 하나의 소재이거나 또는 이들의 복합소재인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일방향 교차직물제조방법을 사용하여 일방향 교차직물을 제조하면 필라멘트섬유다발이 보다 치밀하게 집속되고 결합되어 견고한 직물을 제조할 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명인 일방향 직물제조장치의 개략도이다. 도 2는 본 발명의 일방향 직물제조장치의 개략적인 평면도이다. 도 3은 본 발명의 일방향 직물제조장치의 사시도이다. 도 4는 제1롤러의 사시도이다.
일방향 직물제조장치(10)는 필라멘트섬유다발을 제공하는 섬유다발공급부(100), 상기 필라멘트섬유다발을 제1롤러장치에 안내하는 가이드장치(200), 상기 필라멘트섬유다발을 균일하게 감고 접착제를 분사하여 시트를 형성한 후 시트를 자르는 제1롤러장치(300), 상기 제1롤러장치에 의해서 제조된 시트에 필름을 가압하는 제2롤러장치(400), 제2롤러장치(400)에 의해서 제조된 시트를 두개이상 교차하여 압착하는 제3롤러장치(500) 및 필름을 제2롤러장치(400)에 공급하는 필름공급장치(600), 제1롤러장치(300)에서 제2롤러장치(400)로 제1롤러장치에 의해서 직조된 시트를 이동시키는 제1컨베이어벨트장치(700) 및 제2롤러장치에 의해서 필름과 함께 압착된 시트를 제2롤러장치에서 제3롤러장치(500)로 이동시키는 제2컨베이어벨트(800)로 구성된다.
제1롤러장치(300)에서 제2롤러장치(400)로 제1롤러장치에 의해서 형성된 시트를 이동시키는 제1컨베이어벨트장치(700)는 양끝단에 롤러가 위치하고 양끝단의 롤러사이를 벨트로 연결한다. 제2롤러장치(400)에 의해서 필름과 함께 압착된 시트를 제2롤러장치(400)에서 제3롤러장치(500)로 이동시키는 제2컨베이어벨트(800)는 양끝단에 롤러가 위치하고 양끝단의 롤러사이를 벨트로 연결한다.
상기 섬유다발공급부(100)는 원통형의 섬유다발공급축(110)의 둘레에 필라멘트섬유다발을 감아 놓았다. 상기 섬유다발공급축(110)의 양측면에는 돌기가 있고 상기 돌기가 상기 섬유다발공급축(110)를 지지하기 위한 섬유다발지지체(120)의 대응하는 곳의 홈에 결합한다.
상기 가이드장치(200)는 상기 필라멘트섬유다발을 상기 제1롤러장치(300)에 공급하는 가이드(220), 상기 가이드(220)를 내부를 관통하는 중공부가 형성되어 상기 가이드(220)가 좌우로 이동할때 상기 가이드(220)의 좌우직선운동을 안내하며 가이드지지체(250)에 의해서 지지되는 하나이상의 원통형의 가이드고정축(240), 상기 가이드(220) 내부를 관통하는 나사산이 새겨진 중공부에 결합하고 원통형의 둘레표면에 나사산이 형성되어 상기 가이드(220)를 회전에 의해서 좌우로 왕복운동시키고 일측은 회전운동시키기 위한 제1회전수단(도면 미도시)과 연결되는 가이드이동축(230) 및 상기 가이드고정축(240)과 가이드이동축(230)을 양쪽에서 지지하는 가이드지지체(250) 및 상기 가이드지지체(250) 내부에 설치되고 상기 제1회전수단(도면 미도시)을 이용하여 상기 가이드이동축(230)의 회전방향 및 회전속도를 제어하는 가이드제어부(도면 미도시)로 구성된다.
바람직하게는 상기 제1회전수단(도면 미도시)은 모터를 사용하여 상기 가이드이동축(230)의 일측에 연결된다. 모터의 회전에 의해서 상기 가이드이동축(230) 에 회전력이 전달되고 상기 회전력에 의해서 상기 가이드이동축(230)이 회전하게 되면 상기 가이드이동축(230)과 결합되어 있는 상기 가이드(220)가 좌우로 왕복운동하게 된다.
상기 제1롤러장치(300)는 상기 가이드(220)에서 공급된 필라멘트섬유다발을 균일하게 감고 일측에 제2회전수단(미도시, 제1롤러장치지지체(350) 내부에 구성되어 있음)과 연결되어 회전력을 전달받는 제1롤러(340), 제1롤러장치지지체(350)의 일측에 지지되어 있고 상기 제1롤러(340)에 위에 위치하여 제1롤러에(340)에 균일하게 감겨있는 시트를 자르는 직물절단칼(330), 제1롤러장치지지체(350)의 일측에 지지되어 있고 필라멘트섬유다발이 균일하게 감겨있는 상기 제1롤러(340)에 접착제를 뿌리는 접착제공급부(370) 및 제1롤러장치지지체(350)의 내부에 설치되고 제2회전수단(도면 미도시)의 회전속도와 상기 접착제공급부(370)에서 분사되는 접착제를 뿌리는 속도 및 상기 직물절단칼의 시트의 절단시기를 제어하는 제1롤러장치제어부(도면 미도시) 및 상기 제1롤러(340)와 직물절단칼(330)의 일측을 지지하는 제1롤러장치지지체(350)로 구성된다. 상기 제1롤러지지체(350)의 내부에는 상기 제1롤러(340)에 회전력을 전달하기 위한 제2회전수단(미도시)이 형성되어 있다. 바람직하게는 제2회전수단(미도시)은 모터등을 사용할 수 있다. 상기 제1롤러(340)의 둘레표면에는 두개이상의 톱니가 형성되어 상기 필라멘트섬유다발이 균일하게 감기게 한다.
상기 직물절단칼(330)의 아래부분은 상기 시트를 자르기 위해서 날카롭게 형성되어 있고 상기 제1롤러(340)의 둘레표면에 수직으로 설치된다.
상기 접착제공급부(370)는 직물절단칼(330)과 일정한 간격을 두고 설치되고 아래부분은 접착제를 분사하기 위해서 미세한 구멍들이 복수개 형성된다.
상기 접착제 분사는 분사방식이 아니고, 일반의 다른 코팅방식으로 도포될 수도 있다.
상기 제2롤러장치(400)는 상기 제1롤러장치(300)에서 공급된 시트와 상기 필름공급장치(600)에서 공급된 필름을 압착시키고 일측에 제1동력전달수단(460)과 연결되어 회전력을 전달받는 제2롤러(440), 제2롤러장치지지체(450)의 일측면에 지지되고 상기 제2롤러(440)에 위에 위치하여 상기 필름공급장치(600)에서 공급되는 필름을 자르는 필름절단칼(430) 및 상기 제2롤러(440)의 일측을 지지하는 제2롤러장치지지체(450)로 구성된다. 상기 제2롤러(440)에 회전력을 전달하기 위한 제1동력전달수단(460)은 벨트를 사용하여 상기 제2롤러(440)의 일측에 형성된 풀리와 연결시키고 상기 제1동력전달수단(460)의 타측은 상기 제1롤러(340)의 일측에 형성된 풀리와 연결시킨다. 이렇게 함으로써 상기 제1롤러(340)에 전달된 회전력이 상기 제2롤러(440)에 전달되게 된다.
필름을 제2롤러장치(400)에 공급하는 필름공급장치(600)는 원통형의 필름공급축(620)의 둘레에 필름을 감져겨 있다. 상기 필름공급축(620)은 일측이 필름공급장치지지체(630)에 의해서 지지된다. 제2동력전달수단(610)은 제2롤러(440)의 일측에 형성된 풀리에 연결되고 타측은 필름공급축(620)의 일측에 형성된 풀리에 연결된다. 이렇게 함으로써 상기 제2롤러(440)에 전달된 회전력이 상기 필름공급축(620)에 전달되게 되어 필름이 제2롤러장치(400)에 공급되게 된다.
상기 제3롤러장치(400)는 상기 제2롤러장치(400)에서 필름과 압착된 일방향 직물을 서로 겹쳐서 압착시키고 일측에 제3동력전달수단(660)과 연결되어 회전력을 전달받는 제3롤러(540), 상기 제3롤러(540)의 일측을 지지하는 제3롤러장치지지체(550)로 구성된다. 상기 제3롤러(540)에 회전력을 전달하기 위한 제3동력전달수단(560)은 벨트를 사용하여 상기 제3롤러(540)의 일측에 형성된 풀리와 연결시키고 상기 제3동력전달수단(560)의 타측은 필름공급축(620)의 일측에 형성된 풀리와 연결시킨다. 이렇게 함으로써 상기 필름공급축(620)에 전달된 회전력이 상기 제3롤러(540)에 전달되게 된다.
바람직하게는 상기 필라멘트섬유다발은 폴리아라미드섬유, 초고분자량 PE(폴리에틸렌)섬유, PBO(폴리벤즈옥사졸)섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 세라믹섬유 소재로 이루어지는 군중에서 선택되는 어느 하나의 소재이거나 또는 이들의 복합소재로 구성될 수도 있다. 또한 본 발명에 의해서 제조된 교차직물은 방탄용 직물로도 사용될 수 있다.
도 5는 일방향 직물제조장치를 이용한 본 발명의 일방향 교차직물 제조방법의 제1실시예에 대한 순서도이다. 본 발명의 제1실시예는 가이드장치(200)가 필라멘트섬유다발을 상기 제1롤러장치(300)에 공급하는 1단계(S110); 상기 필라멘트섬유다발을 제1롤러(340)에 균일하게 감는 2단계(S120); 상기 균일하게 감긴 필라멘트섬유다발에 접착제공급부에서 접착제를 분사하여 시트를 형성시키는 3단계(S130); 상기 시트를 일정한 크기로 자르는 4단계(S140); 제2롤러를 사용하여 시트의 표면에 필름을 압착하여 필름층을 형성하는 5단계(S150); 및 두개이상의 상기 필름층이 형성된 시트를 교차하여 제3롤러(540)에 통과시켜 압착하는 6단계(S160);로 구성된다. 상기 5단계(S150) 처리후에 필름층이 형성된 시트들을 작업자가 두개이상의 복수개 적층시켜 제3롤러(540)에 보내게 된다.
도 7는 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법에 의하여 제조한 교차직물의 단면도이다. 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물을 제조하는 방법에 의해서 생산된 교차직물(900)은 내부에 필라멘트섬유다발로 형성된 시트층(910)이 위치하고 외부에 상기 필라멘트섬유다발로 형성된 상기 시트(910)을 보호하는 필름층(920)으로 구성된다. 바람직하게 상기 시트층은 서로 다른 시트층에 대해서 0도 에서 180도로 엇갈려 적층되어 구성할 수 있다. 45도 내지 90도로 엇갈려 적층한 시트를 사용하여 교차직물을 사용할 경우 견고한 성능을 현저하게 향상시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법의 제2실시예에 대한 순서도이다. 본 발명의 제2실시예는 가이드장치(200)가 필라멘트섬유다발을 상기 제1롤러장치(300)에 공급하는 1단계(S210); 상기 필라멘트섬유다발을 제1롤러(340)에 균일하게 감는 2단계(S220); 상기 균일하게 감긴 필라멘트섬유다발에 접착제공급부에서 접착제를 분사하여 시트를 형성시키는 3단계(S230); 상기 시트를 일정한 크기로 자르는 4단계(S240); 전공정에 의해서 생산된 두개이상의 시트를 엇갈려 적층시켜 상기 두개이상의 시트들사이에 필름을 삽입하여 제2롤러(440)를 사용하여 압착하는 5단계(S250)로 구성된다. 상기 4단계(S240) 처리후에 이미 적당한 크기로 잘려진 필름들을 작업자가 상기 4단 계(S240) 처리후에 생산된 두개이상의 시트를 엇갈려 적층시키고 상기 두개이상의 교차직물들 사이에 필름을 삽입하여 상기 제2롤러(440)에 보낸다. 이때 필름공급장치(600)에서는 제2동력전달수단(610)을 상기 필름공급축(620)의 일측에 형성된 풀리에서 이탈시켜 놓아 필름이 제2롤러(440)에 공급되지 않도록한다.
도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물을 제조하는 방법의 제2실시예에 의해서 생산된 교차직물(900)은 외부에 필라멘트섬유다발로 형성된 시트층(910)이 위치하고 상기 직물층(910)사이에 상기 필라멘트섬유다발로 형성된 상기 시트층(910)을 보호하는 필름층(920)으로 구성된다. 바람직하게 상기 시트층은 서로 다른 시트층에 대해서 0도 에서 90도로 엇갈려 적층되어 구성할 수 있다. 45도 내지 90도로 엇갈려 적층한 시트를 사용하여 교차직물을 사용할 경우 견고한성능을 현저하게 향상시킬 수 있다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
본 발명의 일방향 직물제조방법을 사용하여 일방향 교차직물을 제조하면 필라멘트섬유다발을 좀 더 촘촘하게 일방향으로 감아 견고한 일방향 직물을 제조할 수 있어 외부충격시 충격량을 빨리 전달, 분산시키는 효과가 있어 방탄용 복합재료 는 물론 스포츠용품, 방호용품, 건축용품으로 산업상 매우 유용하다.
도 1은 본 발명의 일방향 직물제조장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일방향 직물제조장치의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일방향 직물제조장치의 개략적인 사시도이다.
도 4는 제1롤러의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법의 제1실시예에 대한 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법의 제2실시예에 대한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법에 의하여 제조한 교차직물의 모식적 단면도이다.
< 도면의 주요부호에 대한 설명 >
10 : 일방향 직물제조장치
100 : 섬유다발공급부
110 : 섬유다발공급축
120 : 섬유다발지지체
200 : 가이드장치
210 : 가이드제어부
220 : 가이드
230 : 가이드이동축
240 : 가이드고정축
250 : 가이드지지체
300 : 제1롤러장치
330 : 직물절단칼
340 : 제1롤러
350 : 제1롤러장치지지체
360 : 제1롤러장치제어부
370 : 접착제공급부
400 : 제2롤러장치
430 : 필름절단칼
440 : 제2롤러
450 : 제2롤러장치지지체
460 : 제1동력전달수단
500 : 제3롤러장치
540 : 제3롤러
550 : 제3롤러지지체
560 : 제3동력전달수단
600 : 필름공급장치
610 : 제2동력전달수단
620 : 필름공급축
630 : 필름공급장치지지체
900 : 교차직물
910 : 시트층
920 : 필름층

Claims (6)

  1. 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법에 있어서,
    가이드장치가 필라멘트섬유다발을 제1롤러장치에 공급하는 제1단계;
    상기 필라멘트섬유다발을 제1롤러에 균일하게 감는 제2단계;
    상기 균일하게 감긴 필라멘트섬유다발에 접착제공급부에서 접착제를 분사하여 시트를 형성하는 제3단계;
    상기 시트를 일정한 크기로 자르는 제4단계;
    제2롤러를 사용하여 시트의 표면에 필름을 압착하여 필름층을 형성하는 제5단계; 및
    두개이상의 상기 필름층이 형성된 시트를 엇갈려 적층하여 제3롤러에 통과시켜 압착하는 6단계;를 포함하고,
    상기 제1롤러는,
    표면에 두개이상의 톱니가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 일방향 교차직물 제조방법.
  2. 일방향 직물제조장치를 이용한 일방향 교차직물 제조방법에 있어서,
    가이드장치가 필라멘트섬유다발을 제1롤러장치에 공급하는 제1단계;
    상기 필라멘트섬유다발을 제1롤러에 균일하게 감는 제2단계;
    상기 균일하게 감긴 필라멘트섬유다발에 접착제공급부에서 접착제를 분사하여 시트를 형성하는 제3단계;
    상기 시트를 일정한 크기로 자르는 제4단계;
    전공정에 의해서 생산된 두개이상의 시트를 엇갈려 적층시켜 상기 두개이상의 시트들사이에 필름을 삽입한 교차직물을 제2롤러를 사용하여 압착하는 제5단계;를 포함하고,
    상기 제1롤러는,
    표면에 두개이상의 톱니가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 일방향 교차직물 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 필라멘트섬유다발은,
    폴리아라미드섬유, 초고분자량 PE(폴리에틸렌)섬유, PBO(폴리벤즈옥사졸)섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 세라믹섬유 소재로 이루어지는 군중에서 선택되는 어느 하나의 소재이거나 또는 이들의 복합소재인 것을 특징으로 하는 상기 일방향 교차직물 제조방법.
  6. 삭제
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