JPH10109713A - 板金加工ラインの製品表示方法およびその装置 - Google Patents
板金加工ラインの製品表示方法およびその装置Info
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- JPH10109713A JPH10109713A JP8261978A JP26197896A JPH10109713A JP H10109713 A JPH10109713 A JP H10109713A JP 8261978 A JP8261978 A JP 8261978A JP 26197896 A JP26197896 A JP 26197896A JP H10109713 A JPH10109713 A JP H10109713A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動倉庫におけるパレット上に集積された製
品の管理・検索を容易にすることのできる板金加工ライ
ンの製品表示方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 板金加工ライン１においてＣＡＤにより
描かれた図形と同様に板材を加工し、その製品を自動倉
庫３の所定位置に収容するが、在庫管理部４１が、入力
手段３１から入力され記憶手段３７により記憶された各
製品Ｐに関する製品データと、ネスティング結果および
製品を収納する自動倉庫３における位置を関連付ける。
これにより、自動倉庫３における所望位置に収納されて
いる製品Ｐに関するデータを引き出す際には、ＣＡＤに
よりネスティング結果を表示すると共に製品データを表
示することができる。また、ＣＡＤ作成手段３９により
作成されたネスティング図形を表示手段３５が画面表示
するので、この画面から所望の製品Ｐを選択することが
できる。
品の管理・検索を容易にすることのできる板金加工ライ
ンの製品表示方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 板金加工ライン１においてＣＡＤにより
描かれた図形と同様に板材を加工し、その製品を自動倉
庫３の所定位置に収容するが、在庫管理部４１が、入力
手段３１から入力され記憶手段３７により記憶された各
製品Ｐに関する製品データと、ネスティング結果および
製品を収納する自動倉庫３における位置を関連付ける。
これにより、自動倉庫３における所望位置に収納されて
いる製品Ｐに関するデータを引き出す際には、ＣＡＤに
よりネスティング結果を表示すると共に製品データを表
示することができる。また、ＣＡＤ作成手段３９により
作成されたネスティング図形を表示手段３５が画面表示
するので、この画面から所望の製品Ｐを選択することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は板金加工ラインの
製品表示方法およびその装置に係り、さらに詳しくは、
多数のパレットを収納する自動倉庫等における各パレッ
ト上に収納される製品等の在庫管理のための板金加工ラ
インの製品表示方法およびその装置に関するものであ
る。
製品表示方法およびその装置に係り、さらに詳しくは、
多数のパレットを収納する自動倉庫等における各パレッ
ト上に収納される製品等の在庫管理のための板金加工ラ
インの製品表示方法およびその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、板金加工においてネスティン
グ処理や多数個取りを施した加工済み製品は、パレット
に集積されて貯蔵されているが、どのパレットにどの部
品が何枚収容されているかの在庫情報しか管理されてい
ない。
グ処理や多数個取りを施した加工済み製品は、パレット
に集積されて貯蔵されているが、どのパレットにどの部
品が何枚収容されているかの在庫情報しか管理されてい
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、このような従
来の技術にあっては、実際にパレット上に集積されてい
る元の素材から多数個取りされた個々の製品を目視して
も、どれが何の製品であるか判別できない場合が生じる
おそれがある。特に、図７に示されるように、同一パレ
ット１０１に多数個取りされた複数種類の製品１０３、
１０５、１０７が集積されている場合には、どの製品１
０３、１０５、１０７が何の製品であるかを把握するこ
とが困難であった。
来の技術にあっては、実際にパレット上に集積されてい
る元の素材から多数個取りされた個々の製品を目視して
も、どれが何の製品であるか判別できない場合が生じる
おそれがある。特に、図７に示されるように、同一パレ
ット１０１に多数個取りされた複数種類の製品１０３、
１０５、１０７が集積されている場合には、どの製品１
０３、１０５、１０７が何の製品であるかを把握するこ
とが困難であった。
【０００４】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、自動倉庫に貯蔵され
るパレット上に集積された製品の管理・検索を容易にす
ることのできる板金加工ラインの製品表示方法およびそ
の装置を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、自動倉庫に貯蔵され
るパレット上に集積された製品の管理・検索を容易にす
ることのできる板金加工ラインの製品表示方法およびそ
の装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の板金加工ラインの製品表示
方法は、ＣＡＤ図形を用いて板材の加工を行うと共に加
工後の製品を自動倉庫に収納する板金加工ラインであっ
て、この板金加工ラインにより製造される製品に関する
製品データを入力して記憶しておき、この製品データを
ネスティング設計によるネスティング結果と対応させて
記憶し、この製品を収納する前記自動倉庫における位置
を入力して記憶し、所望の製品に関するデータを引き出
す際に、前記ネスティング結果をＣＡＤを用いて表示手
段により画面表示すると共にこの表示画面に基づいて製
品を選択したときにこの製品に関する前記製品データを
画面に表示することを特徴とするものである。
めに、請求項１による発明の板金加工ラインの製品表示
方法は、ＣＡＤ図形を用いて板材の加工を行うと共に加
工後の製品を自動倉庫に収納する板金加工ラインであっ
て、この板金加工ラインにより製造される製品に関する
製品データを入力して記憶しておき、この製品データを
ネスティング設計によるネスティング結果と対応させて
記憶し、この製品を収納する前記自動倉庫における位置
を入力して記憶し、所望の製品に関するデータを引き出
す際に、前記ネスティング結果をＣＡＤを用いて表示手
段により画面表示すると共にこの表示画面に基づいて製
品を選択したときにこの製品に関する前記製品データを
画面に表示することを特徴とするものである。
【０００６】従って、板金加工ラインにおいてＣＡＤに
より描かれた図形と同様に板材を加工し、その製品をパ
レットに集積した後に自動倉庫の所定位置に収容する
が、この製品に関して入力された製品データをネスティ
ング結果と対応させて記憶すると共に、収納された自動
倉庫における位置と関連づけておくことにより、自動倉
庫の所望位置に収納されている製品のデータを表示する
際に、ＣＡＤによりネスティング結果を図示すると共に
製品データを表示する。
より描かれた図形と同様に板材を加工し、その製品をパ
レットに集積した後に自動倉庫の所定位置に収容する
が、この製品に関して入力された製品データをネスティ
ング結果と対応させて記憶すると共に、収納された自動
倉庫における位置と関連づけておくことにより、自動倉
庫の所望位置に収納されている製品のデータを表示する
際に、ＣＡＤによりネスティング結果を図示すると共に
製品データを表示する。
【０００７】請求項２による発明の板金加工ラインの製
品表示装置は、ＣＡＤ図形を用いて板材の加工を行うと
共に加工後の製品を自動倉庫に収納する板金加工ライン
であって、各製品データを入力する入力手段と、種々の
データを記憶しておく記憶手段と、ネスティング結果を
図形で表示するためのＣＡＤ図形作成手段と、各製品が
収納されている前記自動倉庫における位置を前記各製品
データおよびネスティング図形と関連付ける在庫管理部
と、所望の製品に関する製品データおよびこのネスティ
ング図形を表示する表示手段と、を備えてなることを特
徴とするものである。
品表示装置は、ＣＡＤ図形を用いて板材の加工を行うと
共に加工後の製品を自動倉庫に収納する板金加工ライン
であって、各製品データを入力する入力手段と、種々の
データを記憶しておく記憶手段と、ネスティング結果を
図形で表示するためのＣＡＤ図形作成手段と、各製品が
収納されている前記自動倉庫における位置を前記各製品
データおよびネスティング図形と関連付ける在庫管理部
と、所望の製品に関する製品データおよびこのネスティ
ング図形を表示する表示手段と、を備えてなることを特
徴とするものである。
【０００８】従って、板金加工ラインにおいてＣＡＤに
より描かれた図形と同様に板材を加工し、その製品をパ
レットに集積後に自動倉庫の所定位置に収容するが、在
庫管理部が、入力手段から入力され記憶手段により記憶
された各製品に関する製品データおよびネスティング結
果を自動倉庫における製品を貯蔵する位置と関連付け
る。これにより、自動倉庫における所望位置に収納され
ている製品に関するデータを引き出す際には、ＣＡＤに
よりネスティング結果を表示すると共に製品データを表
示することができる。
より描かれた図形と同様に板材を加工し、その製品をパ
レットに集積後に自動倉庫の所定位置に収容するが、在
庫管理部が、入力手段から入力され記憶手段により記憶
された各製品に関する製品データおよびネスティング結
果を自動倉庫における製品を貯蔵する位置と関連付け
る。これにより、自動倉庫における所望位置に収納され
ている製品に関するデータを引き出す際には、ＣＡＤに
よりネスティング結果を表示すると共に製品データを表
示することができる。
【０００９】請求項３による発明の板金加工ラインの製
品表示装置は、請求項２記載のＣＡＤ作成手段により画
面表示されたネスティング図形から所望の製品を選択す
るための画面入力手段を備えてなることを特徴とするも
のである。
品表示装置は、請求項２記載のＣＡＤ作成手段により画
面表示されたネスティング図形から所望の製品を選択す
るための画面入力手段を備えてなることを特徴とするも
のである。
【００１０】従って、ＣＡＤ作成手段により作成された
ネスティング図形を表示手段が画面表示するので、この
画面から所望の製品を選択してその製品に関するデータ
を表示することができる。
ネスティング図形を表示手段が画面表示するので、この
画面から所望の製品を選択してその製品に関するデータ
を表示することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１２】図２には、板金加工ライン１の一例が示さ
れている。この板金加工ライン１では、素材Ｗおよび製
品Ｐの貯蔵および出し入れを行う自動倉庫３と、所望の
加工を行うための加工機であるタレットパンチプレス５
を有している。
れている。この板金加工ライン１では、素材Ｗおよび製
品Ｐの貯蔵および出し入れを行う自動倉庫３と、所望の
加工を行うための加工機であるタレットパンチプレス５
を有している。
【００１３】前記自動倉庫３では、タレットパンチプレ
ス５の一方の側（図２において左側）に、加工すべき素
材Ｗを集積した素材用パレットＰｗを収納する多段の素
材用棚７を有すると共に最下段に素材用の油圧リフタ９
を備えた素材倉庫１１を有しており、この素材倉庫１１
とタレットパンチプレス５との間には、前記素材倉庫１
１から所望の素材Ｗを取り出してタレットパンチプレス
５に搬入するためのローダ１３が設けられている。
ス５の一方の側（図２において左側）に、加工すべき素
材Ｗを集積した素材用パレットＰｗを収納する多段の素
材用棚７を有すると共に最下段に素材用の油圧リフタ９
を備えた素材倉庫１１を有しており、この素材倉庫１１
とタレットパンチプレス５との間には、前記素材倉庫１
１から所望の素材Ｗを取り出してタレットパンチプレス
５に搬入するためのローダ１３が設けられている。
【００１４】また、素材用棚７の側面（図２中左側面）
には、この素材倉庫１１に沿って昇降自在の素材用エレ
ベータ１５が設けられており、前記素材パレットＰｗを
素材用棚７から素材用エレベータ１５に取り出したり、
あるいは素材用エレベータ１５により所望の素材用棚７
に運ばれてきた素材用パレットＰｗを素材用棚７に収納
したりする。
には、この素材倉庫１１に沿って昇降自在の素材用エレ
ベータ１５が設けられており、前記素材パレットＰｗを
素材用棚７から素材用エレベータ１５に取り出したり、
あるいは素材用エレベータ１５により所望の素材用棚７
に運ばれてきた素材用パレットＰｗを素材用棚７に収納
したりする。
【００１５】従って、加工時には、素材用エレベータ１
５を、所望の素材Ｗを集積した素材パレットＰｗが収容
されている素材用棚７の位置に昇降させ、素材用棚７か
ら素材パレットＰｗを取り出して最下段にある素材用の
油圧リフタ９の上に搬送する。ローダ１３は素材用油圧
リフタ９上の素材用パレットＰｗから素材Ｗを一枚取り
してタレットパンチプレス５に搬入する。
５を、所望の素材Ｗを集積した素材パレットＰｗが収容
されている素材用棚７の位置に昇降させ、素材用棚７か
ら素材パレットＰｗを取り出して最下段にある素材用の
油圧リフタ９の上に搬送する。ローダ１３は素材用油圧
リフタ９上の素材用パレットＰｗから素材Ｗを一枚取り
してタレットパンチプレス５に搬入する。
【００１６】また、前記タレットパンチプレス５の他方
の側（図２において右側）には、加工後の製品Ｐを集積
した製品用パレットＰｐを収納する多段の製品用棚１７
を有すると共に最下段に製品用の油圧リフタ１９を備え
た製品倉庫２１を有しており、この製品倉庫２１とタレ
ットパンチプレス５との間には、タレットパンチプレス
５により加工した製品Ｐを前記製品倉庫２１に搬送する
ためのアンローダ２３が設けられている。
の側（図２において右側）には、加工後の製品Ｐを集積
した製品用パレットＰｐを収納する多段の製品用棚１７
を有すると共に最下段に製品用の油圧リフタ１９を備え
た製品倉庫２１を有しており、この製品倉庫２１とタレ
ットパンチプレス５との間には、タレットパンチプレス
５により加工した製品Ｐを前記製品倉庫２１に搬送する
ためのアンローダ２３が設けられている。
【００１７】また、製品用棚１７の側面（図２中右側
面）には、この製品用棚１７に沿って昇降自在の製品用
エレベータ２５が設けられており、前記製品パレットＰ
ｐを製品用棚１７から製品用エレベータ２５に取り出し
たり、あるいは製品用エレベータ２５により所望の製品
用棚１７に運ばれてきた製品用パレットＰｗを製品用棚
１７に収納したりする。
面）には、この製品用棚１７に沿って昇降自在の製品用
エレベータ２５が設けられており、前記製品パレットＰ
ｐを製品用棚１７から製品用エレベータ２５に取り出し
たり、あるいは製品用エレベータ２５により所望の製品
用棚１７に運ばれてきた製品用パレットＰｗを製品用棚
１７に収納したりする。
【００１８】従って、加工後は、アンローダ２３がタレ
ットパンチプレス５から製品Ｐを取り出して製品用の油
圧リフタ１９の上に載置されている製品用パレットＰｐ
に製品Ｐを集積する。製品用エレベータ２５は製品用の
油圧リフタ１９上の製品パレットＰｐを取り出して所望
の製品用棚１７の位置に搬送し、製品用棚１７に製品パ
レットＰｗを貯蔵する。
ットパンチプレス５から製品Ｐを取り出して製品用の油
圧リフタ１９の上に載置されている製品用パレットＰｐ
に製品Ｐを集積する。製品用エレベータ２５は製品用の
油圧リフタ１９上の製品パレットＰｐを取り出して所望
の製品用棚１７の位置に搬送し、製品用棚１７に製品パ
レットＰｗを貯蔵する。
【００１９】なお、このとき製品パレットＰｐ上に集積
される製品Ｐは、各製品Ｐごとに完全に切離されてい
て、製品パレットＰｐ上の所定位置に仕分けて集積する
ものや、輪郭は追抜き加工されるが微小連結部（ミクロ
ジョイント）により全体としては元の素材Ｗの形で集積
される場合がある。
される製品Ｐは、各製品Ｐごとに完全に切離されてい
て、製品パレットＰｐ上の所定位置に仕分けて集積する
ものや、輪郭は追抜き加工されるが微小連結部（ミクロ
ジョイント）により全体としては元の素材Ｗの形で集積
される場合がある。
【００２０】前記自動倉庫３およびタレットパンチプレ
ス５の近傍には、前記自動倉庫３およびタレットパンチ
プレス５を制御するための制御装置２７が設けられてい
る。
ス５の近傍には、前記自動倉庫３およびタレットパンチ
プレス５を制御するための制御装置２７が設けられてい
る。
【００２１】次に、図３に基づいて前記制御装置２７の
構成について説明する。この制御装置２７においては、
中央処理装置であるＣＰＵ２９に、入力手段であるキー
ボード３１や、マウス等のスイッチ３３が接続されてお
り、種々のデータを入力する。また、表示手段としての
ＣＲＴ３５が接続されており、所望の情報を表示できる
ようになっている。
構成について説明する。この制御装置２７においては、
中央処理装置であるＣＰＵ２９に、入力手段であるキー
ボード３１や、マウス等のスイッチ３３が接続されてお
り、種々のデータを入力する。また、表示手段としての
ＣＲＴ３５が接続されており、所望の情報を表示できる
ようになっている。
【００２２】さらに、ＣＰＵ２９には記憶手段であるメ
モリ３７が接続されており、入力されたデータや処理さ
れたデータ等が随時使用されるように記憶されている。
また、図形処理を行うＣＡＤ図形作成手段としてのＣＡ
Ｄ図形作成部３９や、製品の管理を行う在庫管理部４１
が接続されており、加工ラインの加工機であるタレット
パンチプレス５や自動倉庫３を制御する指令部４３が設
けられている。
モリ３７が接続されており、入力されたデータや処理さ
れたデータ等が随時使用されるように記憶されている。
また、図形処理を行うＣＡＤ図形作成手段としてのＣＡ
Ｄ図形作成部３９や、製品の管理を行う在庫管理部４１
が接続されており、加工ラインの加工機であるタレット
パンチプレス５や自動倉庫３を制御する指令部４３が設
けられている。
【００２３】次に、図１に基づいて、前記制御装置２７
による制御動作の説明をする。
による制御動作の説明をする。
【００２４】まず、素材Ｗのネスティングを行う。この
ネスティング動作においては、キーボード３１から品
名、寸法、個数等のデータを入力し（ステップＳ１）、
ライン中に加工機が複数ある場合にはどの製品のどの部
分をどの加工機により加工するかを振り分けてグループ
化する（ステップＳ２）。
ネスティング動作においては、キーボード３１から品
名、寸法、個数等のデータを入力し（ステップＳ１）、
ライン中に加工機が複数ある場合にはどの製品のどの部
分をどの加工機により加工するかを振り分けてグループ
化する（ステップＳ２）。
【００２５】続いて、ネスティング設計ルーチンを行
い、タレットパンチプレス５に対するネスティングの結
果を記憶手段であるメモリ３７に記憶して随時使用でき
るようにしておく（ステップＳ３）。
い、タレットパンチプレス５に対するネスティングの結
果を記憶手段であるメモリ３７に記憶して随時使用でき
るようにしておく（ステップＳ３）。
【００２６】次に、ＮＣデータの作成を行い、加工プロ
グラム、トラッキング情報、スケジュール等を作成する
（ステップＳ４）。すなわち、素材シートＷのままある
いは切断された製品パーツの内部形状加工のための各機
械加工プログラムおよびワーク移動プログラムを作成す
る。
グラム、トラッキング情報、スケジュール等を作成する
（ステップＳ４）。すなわち、素材シートＷのままある
いは切断された製品パーツの内部形状加工のための各機
械加工プログラムおよびワーク移動プログラムを作成す
る。
【００２７】続いて、シート加工スケジュールの最適化
処理を行う（ステップＳ５）。ここでは、作成したＮＣ
データ等を加工順、加工経路、材料段取りに従って再び
並びかえる。
処理を行う（ステップＳ５）。ここでは、作成したＮＣ
データ等を加工順、加工経路、材料段取りに従って再び
並びかえる。
【００２８】以上のようにしてネスティング動作が完了
すると、得られた結果に基づいて、制御装置２７の指令
部４３がライン制御を行い（ステップＳ６）、Ｉ／Ｏイ
ンターフェースを介して（ステップＳ７）各加工機等に
指令する（ステップＳ８）。
すると、得られた結果に基づいて、制御装置２７の指令
部４３がライン制御を行い（ステップＳ６）、Ｉ／Ｏイ
ンターフェースを介して（ステップＳ７）各加工機等に
指令する（ステップＳ８）。
【００２９】一方、キーボード３１から各部品の種々の
詳細なデータを入力してパーツマスタを作成し、メモリ
３７に記憶して随時使用可能としておく。
詳細なデータを入力してパーツマスタを作成し、メモリ
３７に記憶して随時使用可能としておく。
【００３０】また、自動プログラム動作においては、Ｃ
ＡＤ図形作成部３９が自動プログラムによりＣＡＤ図形
およびネスティング図形を作成してメモリ３７に記憶し
ておき、各製品Ｐの図形内容表示に使用できるようにし
ておく。
ＡＤ図形作成部３９が自動プログラムによりＣＡＤ図形
およびネスティング図形を作成してメモリ３７に記憶し
ておき、各製品Ｐの図形内容表示に使用できるようにし
ておく。
【００３１】在庫管理部４１においては、キーボード３
１の矢印ボタンやマウス等のスイッチ３３の操作により
ＣＰＵ２９が、メモリ３７に記憶されているネスティン
グ結果、パーツマスタ、ＣＡＤ図形またはネスティング
図形等のデータに基づいて、表示ソフトおよび画面切替
えソフト４５によりＣＲＴ３５に在庫情報（図４参
照）、ネスティング図形（図６参照）、製品内容（図７
参照）等を表示する。
１の矢印ボタンやマウス等のスイッチ３３の操作により
ＣＰＵ２９が、メモリ３７に記憶されているネスティン
グ結果、パーツマスタ、ＣＡＤ図形またはネスティング
図形等のデータに基づいて、表示ソフトおよび画面切替
えソフト４５によりＣＲＴ３５に在庫情報（図４参
照）、ネスティング図形（図６参照）、製品内容（図７
参照）等を表示する。
【００３２】図４および図５を合せて参照するに、ＣＲ
Ｔ３５に表示される在庫情報画面４７では、所望ナンバ
ーの製品パレットＰｐに集積されている製品Ｐの種類お
よびその枚数が表形式で表示されている。
Ｔ３５に表示される在庫情報画面４７では、所望ナンバ
ーの製品パレットＰｐに集積されている製品Ｐの種類お
よびその枚数が表形式で表示されている。
【００３３】また、図６を参照するに、ＣＲＴ３５に表
示されるネスティング画面４９は、図４に示された在庫
情報画面４７の所望のシート位置にカーソルを合せてク
リックすることにより画面に表示される。
示されるネスティング画面４９は、図４に示された在庫
情報画面４７の所望のシート位置にカーソルを合せてク
リックすることにより画面に表示される。
【００３４】例えば、図４に示される在庫情報画面４７
におけるパレットＮｏ．００１のシートＳ２の位置にカ
ーソル５１を合せてクリックすると、図６のネスティン
グ画面４９に示されるようにシートＳ２において製品
Ｅ、Ｄがネスティングされていることが表示される。こ
のときの図形を表示するために、ＣＡＤ図形が用いられ
ており、シート形状およびシートの種類が同時に表示さ
れる。
におけるパレットＮｏ．００１のシートＳ２の位置にカ
ーソル５１を合せてクリックすると、図６のネスティン
グ画面４９に示されるようにシートＳ２において製品
Ｅ、Ｄがネスティングされていることが表示される。こ
のときの図形を表示するために、ＣＡＤ図形が用いられ
ており、シート形状およびシートの種類が同時に表示さ
れる。
【００３５】さらに、ネスティング画面４９中の製品に
ついてその詳細を知りたい場合には、ネスティング画面
４９において例えば製品Ｅにマウスのポインタ等を移動
させてクリックすることにより、図７に示されるような
製品情報画面５３がＣＲＴ３５に表示される。
ついてその詳細を知りたい場合には、ネスティング画面
４９において例えば製品Ｅにマウスのポインタ等を移動
させてクリックすることにより、図７に示されるような
製品情報画面５３がＣＲＴ３５に表示される。
【００３６】以上の結果から、自動倉庫３の各製品パレ
ットＰｐに集積されているシートＳやそのシートＳにネ
スティングされている製品ＰがＣＲＴ３５に図示される
ので、貯蔵されている部品の内容を容易に確認すること
ができる。
ットＰｐに集積されているシートＳやそのシートＳにネ
スティングされている製品ＰがＣＲＴ３５に図示される
ので、貯蔵されている部品の内容を容易に確認すること
ができる。
【００３７】また、各製品Ｐの詳細な情報が、ＣＲＴ３
５に表示された図形をクリックすることにより容易に引
き出すことができる。
５に表示された図形をクリックすることにより容易に引
き出すことができる。
【００３８】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においてはＣＲＴ３５を表示手段として使用し
たが、この他、液晶画面を用いても同様に適用できる。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においてはＣＲＴ３５を表示手段として使用し
たが、この他、液晶画面を用いても同様に適用できる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる板金加工ラインの製品表示方法では、板金加工ライ
ンにおいてＣＡＤにより描かれた図形と同様に板材を加
工し、その製品をパレットに集積した後に自動倉庫の所
定位置に収容するが、この製品に関して入力された製品
データをネスティング結果と対応させて記憶すると共
に、収納された自動倉庫における位置と関連づけておく
ことにより、自動倉庫の所望位置に収納されている製品
のデータを表示する際に、ＣＡＤによりネスティング結
果を図示すると共に製品データを表示することができる
ので、自動倉庫に収納されている製品の形状およびその
他のデータを容易に取り出すことができる。
よる板金加工ラインの製品表示方法では、板金加工ライ
ンにおいてＣＡＤにより描かれた図形と同様に板材を加
工し、その製品をパレットに集積した後に自動倉庫の所
定位置に収容するが、この製品に関して入力された製品
データをネスティング結果と対応させて記憶すると共
に、収納された自動倉庫における位置と関連づけておく
ことにより、自動倉庫の所望位置に収納されている製品
のデータを表示する際に、ＣＡＤによりネスティング結
果を図示すると共に製品データを表示することができる
ので、自動倉庫に収納されている製品の形状およびその
他のデータを容易に取り出すことができる。
【００４０】請求項２の発明による板金加工ラインの製
品表示装置では、板金加工ラインにおいてＣＡＤにより
描かれた図形と同様に板材を加工し、その製品をパレッ
トに集積した後に自動倉庫の所定位置に収容するが、在
庫管理部が、入力手段から入力され記憶手段により記憶
された各製品に関する製品データと、ネスティング結果
を自動倉庫における位置を関連付けるので、自動倉庫に
おける所望位置に収納されている製品に関するデータを
引き出す際には、ＣＡＤによりネスティング結果を表示
すると共に製品データを表示することができる。これに
より、自動倉庫に収納されている製品の形状およびその
他のデータを容易に取り出すことができる。
品表示装置では、板金加工ラインにおいてＣＡＤにより
描かれた図形と同様に板材を加工し、その製品をパレッ
トに集積した後に自動倉庫の所定位置に収容するが、在
庫管理部が、入力手段から入力され記憶手段により記憶
された各製品に関する製品データと、ネスティング結果
を自動倉庫における位置を関連付けるので、自動倉庫に
おける所望位置に収納されている製品に関するデータを
引き出す際には、ＣＡＤによりネスティング結果を表示
すると共に製品データを表示することができる。これに
より、自動倉庫に収納されている製品の形状およびその
他のデータを容易に取り出すことができる。
【００４１】請求項３の発明による板金加工ラインの製
品表示装置では、ＣＡＤ図形作成手段により作成された
ネスティング図形を表示手段が画面表示するので、この
画面から所望の製品を選択してその製品に関するデータ
を表示することができる。
品表示装置では、ＣＡＤ図形作成手段により作成された
ネスティング図形を表示手段が画面表示するので、この
画面から所望の製品を選択してその製品に関するデータ
を表示することができる。
【図１】この発明に係る板金加工ラインの製品表示方法
およびその装置を示すフローチャートおよび構成図であ
る。
およびその装置を示すフローチャートおよび構成図であ
る。
【図２】板金加工ラインの一例を示す正面図である。
【図３】制御装置の構成を示すブロック図である。
【図４】ＣＲＴに表示された在庫情報画面を示す説明図
である。
である。
【図５】製品パレットに集積された製品を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】ＣＲＴに表示されたネスティング画面を示す説
明図である。
明図である。
【図７】ＣＲＴに表示された製品情報画面を示す説明図
である。
である。
【図８】従来より一般的に行われているパレット上の製
品の集積状態を示す斜視図である。
品の集積状態を示す斜視図である。
１ 板金加工ライン ３ 自動倉庫 ５ タレットパンチプレス（加工機） ３１ キーボード（入力手段） ３３ スイッチ（画面入力手段） ３５ ＣＲＴ（表示手段） ３７ メモリ（記憶手段） ３９ ＣＡＤ図形作成部（ＣＡＤ図形作成手段） ４１ 在庫管理部 Ｗ 板材 Ｐ 製品
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣＡＤ図形を用いて板材の加工を行うと
共に加工後の製品を自動倉庫に収納する板金加工ライン
であって、この板金加工ラインにより製造される製品に
関する製品データを入力して記憶し、この製品データを
ネスティング設計によるネスティング結果と対応させて
記憶し、この製品を収納する前記自動倉庫における位置
を入力して記憶しておき、所望の製品に関するデータを
引き出す際に、前記ネスティング結果をＣＡＤを用いて
表示手段により画面表示すると共にこの表示画面に基づ
いて製品を選択したときにこの製品に関する前記製品デ
ータを画面に表示することを特徴とする板金加工ライン
の製品表示方法。 - 【請求項２】 ＣＡＤ図形を用いて板材の加工を行うと
共に加工後の製品を自動倉庫に収納する板金加工ライン
であって、各製品データを入力する入力手段と、種々の
データを記憶しておく記憶手段と、ネスティング結果を
図形で表示するためのＣＡＤ図形作成手段と、各製品が
収納されている前記自動倉庫における位置を前記各製品
データおよびネスティング図形と関連付ける在庫管理部
と、所望の製品に関する製品データおよびこのネスティ
ング図形を表示する表示手段と、を備えてなることを特
徴とする板金加工ラインの製品表示装置。 - 【請求項３】 前記ＣＡＤ図形作成手段により画面表示
されたネスティング図形から所望の製品を選択するため
の画面入力手段を備えてなることを特徴とする請求項２
記載の板金加工ラインの製品表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8261978A JPH10109713A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 板金加工ラインの製品表示方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8261978A JPH10109713A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 板金加工ラインの製品表示方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109713A true JPH10109713A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17369311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8261978A Abandoned JPH10109713A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 板金加工ラインの製品表示方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218037A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Murata Machinery Ltd | 板金工程作業支援システム |
| KR20200041109A (ko) * | 2018-10-11 | 2020-04-21 | 홍성은 | 매트절단방법 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP8261978A patent/JPH10109713A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218037A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Murata Machinery Ltd | 板金工程作業支援システム |
| KR20200041109A (ko) * | 2018-10-11 | 2020-04-21 | 홍성은 | 매트절단방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060123 |