JPH10109448A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成の複雑化やコストアップを招くことな
く、用紙の取り出し用等に設けた開口部に対する用紙の
誤挿入に有効に対応することができるプリンタ装置を提
供する。 【解決手段】 外匣ケース２０の後端部に、給送路に紙
づまりした印画用紙４０を取り除くための開口部２０Ｂ
を形成する。給送路の開口部２０Ｂに近い位置に、開口
部２０Ｂから誤挿入された用紙７４を係止する第１の係
止部７０を設ける。この第１の係止部７０により、開口
部２０Ｂからの用紙７４の進入を阻止する。また、外匣
ケース２０の底部内壁面の、用紙給送機構の下方位置
に、第２の係止部７２を設ける。この第２の係止部７２
により、用紙給送機構より離脱して外匣ケース２０の底
面に落下した印画用紙４０の端部を係止し、この印画用
紙４０が更に装置の奥に進入するのを阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印画ヘッドを用い
て印画シートに印刷を行うプリンタ装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来のプリンタ装置の構成例を
示す断面図である。このプリンタ装置は、リボンカセッ
ト２に収容したリボンフィルム４を用いて、サーマルヘ
ッド６により印画用紙１０に印画を行う昇華型あるいは
転写型と呼ばれるものである。リボンカセット２は、サ
プライリール２Ａとテイクアップリール２Ｂとの間にリ
ボンフィルム４をかけ渡したものであり、印画動作時に
おいてはテイクアップリール２Ｂ側を図示しない駆動機
構によって駆動されてリボンフィルム４を給送する。

【０００３】サーマルヘッド６は、サーマルヘッド移動
機構６Ａによって支持されている。すなわち、サーマル
ヘッド移動機構６Ａは、サーマルヘッド６をアーム６ａ
の先端部に支持しており、このアーム６ａをヘッド位置
駆動ギア６ｂによって揺動変位させることにより、サー
マルヘッド６を前進方向および後退方向に移動制御する
ものである。

【０００４】そして、図９に示すサーマルヘッド６のホ
ームポジション位置よりリボンカセット２側に前進し
て、リボンフィルム４を反対側のプラテン８と当接する
印画ポジションまで引き出し、このリボンフィルム４と
プラテン８との間に印画用紙１０を挟み込んで印刷を行
う。印画用紙１０は、用紙トレー１０Ａに収容されてお
り、給紙機構１０Ｂによって、挿入口部１０ａより１枚
ずつ印画ポジション側に給紙される。

【０００５】そして、印画動作時においては、プラテン
８の前段に設けたピンチローラ１０Ｃとキャプスタンロ
ーラ１０Ｄとの間に挟持され、図示しない用紙給送モー
タによるキャプスタンローラ１０Ｄの回転によって進行
方向および後退方向に給送制御される。また、ピンチロ
ーラ１０Ｃは、サーマルヘッド移動機構６Ａと連動して
おり、サーマルヘッド６が前進してプラテン８に近接す
る給紙ポジションに移動した状態でキャプスタンローラ
１０Ｄ側に圧接する。この状態で、印画用紙１０がピン
チローラ１０Ｃとキャプスタンローラ１０Ｄとの間に挟
持され、印画動作と同期した用紙１０の給送制御が行わ
れる。

【０００６】また、図９に示すプリンタ装置は、カラー
画像の印画を行うものであり、リボンフィルム４には、
カラー印画用のイエロー、マゼンダ、シアンの各色成分
の領域がそれぞれ所定の長さ毎に順次設けられ、また、
各色成分の領域を頭出しするための識別子が設けられ、
頭出しセンサ１６によって検出されるようになってい
る。

【０００７】そして、カラー印画を行う場合には、リボ
ンフィルム４の頭出しにより、ある色成分の印画を行っ
た後、印画用紙１０をキャプスタンローラ１０Ｄの反転
駆動によって元の位置に復帰させる。一方、リボンフィ
ルム４は順送り方向に送って次の色成分領域を頭出しす
る。そして、再びキャプスタンローラ１０Ｄの正転駆動
によって印画用紙１０を給送し、次の色成分の印画を行
う。このような動作を繰り返し、カラー画像の印画を行
うことができる。

【０００８】また、以上のような印画動作において、印
画ポジションを通過した印画用紙１０の前端側の部分
は、ガイディング部材１２の円弧部１２Ａによりガイド
され、ガイディング部材１２の下面とシャーシ１４の上
面の間に導かれて、装置ケース１８の後方隅部に退避し
ており、印画動作終了後に、キャプスタンローラ１０Ｄ
の反転駆動によって排紙口部１０ｂ側に給送され、排紙
口部１０ｂより排紙される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なプリンタ装置において、紙づまり等に対応するため、
印画用紙の取り出し手段をプリンタ装置の外匣ケースに
設けたものが普及している。この用紙の取り出し手段と
しては、外匣ケースに専用の開閉蓋を設け、この開閉蓋
を外してから内部の用紙を取り出せるような構成のもの
が提供されている。そして、この装置では、開閉蓋が開
いたことを検知するセンサを設け、蓋が開いている場合
にはプリント動作が行えないようにしている。

【００１０】しかしながら、このような用紙の取り出し
手段は、専用の開閉蓋や開閉検出用のセンサを有するた
め構成が複雑であり、コストアップを招くものとなる。
したがって、このような用紙の取り出し手段は、印画用
紙の複雑な給送路を有する比較的大きい規模の装置では
有効であるが、近年、小型、薄型化、低価格の傾向にあ
るプリンタ装置においては不向きである。

【００１１】そこで、より単純な用紙の取り出し手段と
して、外匣ケースに印画用紙の給送路に臨む開口部を設
け、この開口部に臨んだ印画用紙を取り出すようにした
装置が提供されている。しかしながら、このような用紙
の取り出し用の開口部を設けた場合には、用紙が取り出
せる反面、誤って用紙を挿入するおそれがある。そし
て、用紙を開口部より誤挿入してしまった場合には、そ
の用紙の先端部が給送路に入り込んで、通常のプリント
動作が妨げられ、更に複雑な紙づまりを招いてしまうと
いったトラブルを生じることも想定される。

【００１２】そこで、このような用紙の誤挿入を検出す
るセンサを設け、用紙の誤挿入を検出した場合には、プ
リンタ装置の動作を停止して、例えば誤挿入された用紙
が印画用紙の給送機構に巻き込まれたりするのを防止す
る一方、利用者に警報音等によって操作ミスを通知する
ことが可能である。しかしながら、このように誤挿入検
出用のセンサを設けて対応した場合、プリンタ装置の構
成が複雑となって、装置の複雑化やコストアップを招く
という問題がある。

【００１３】そこで本発明の目的は、構成の複雑化やコ
ストアップを招くことなく、用紙の取り出し用等に設け
た開口部に対する用紙の誤挿入に有効に対応することが
できるプリンタ装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、印画シートの給送路上に設けられた印画ポジ
ションにおいて、印画シートを印画ヘッドとプラテンと
の間に挟み込んで印画ヘッドによる印画を行う印画機構
と、印画シートを前記給送路に給送する印画シート給送
機構と、外匣ケースに形成され、前記印画シートの給送
路に連通する非挿入用開口部とを有するプリンタ装置に
おいて、前記印画シートの給送路に、前記非挿入用開口
部から誤挿入されたシートの先端部を係止するととも
に、前記印画シート給送機構によって給送されるシート
の先端部は係止しない形状の第１の係止部を設けたこと
を特徴とする。

【００１５】また、本発明は、印画シートの給送路上に
設けられた印画ポジションにおいて、印画シートを印画
ヘッドとプラテンとの間に挟み込んで印画ヘッドによる
印画を行う印画機構と、印画シートを前記給送路に給送
する印画シート給送機構と、外匣ケースに形成され、前
記印画シートの給送路に連通する非挿入用開口部とを有
するプリンタ装置において、前記印画シートの給送路内
に配置されたシートの前記非挿入用開口部と反対側に位
置する先端部を、前記給送路の軌道より外れた位置で受
け止め係止する第２の係止部を設けたことを特徴とす
る。

【００１６】以上のような本発明のプリンタ装置におい
ては、例えば紙づまりシートの取り出し用に設けた非挿
入用開口部より、誤ってシートが挿入された場合、この
誤挿入シートの先端部が第１の係止部によって係止され
るため、この第１の係止部より奥に誤挿入シートが挿入
されることが防止される。また、給送路につまった印画
シートを非挿入用開口部より取り除こうとして巧く操作
できず、誤って印画シートを給送路の奥の方に押してし
まったような場合にも、印画シートの非挿入用開口部の
反対側の先端部が第２の係止部によって係止されるた
め、この第２の係止部より奥に印画シートが挿入される
ことが防止される。

【００１７】このようにして、非挿入用開口部からの誤
挿入シートや誤操作による印画シートが、第１の係止部
や第２の係止部により係止され、更に奥に挿入されるこ
とを防止できるので、更に複雑な紙づまりの発生やプリ
ント動作への影響を抑制することができる。したがっ
て、複雑な構成を用いることなく、非挿入用開口部から
の用紙の誤挿入や誤操作に有効に対応でき、プリンタ装
置の小型、薄型化や低廉化に貢献することが可能とな
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明によるプリンタ装置
の実施の形態例について説明する。図１は、本発明によ
るプリンタ装置の構成例を示す側断面図であり、図２
は、図１に示すプリンタ装置に設けられるシャーシの一
例を示す斜視図である。また、図３および図４は、図１
に示すプリンタ装置における印画用紙の給送制御とサー
マルヘッドの移動制御の動作概要を（１）から（８）の
順で示す側断面図である。このプリンタ装置は、外匣ケ
ース２０に設けた装着口（図示せず）よりリボンカセッ
ト２２を着脱自在に装着し、このリボンカセット２２に
収容されたリボンフィルム２４を用いて印画用紙に印画
を行うものである。

【００１９】図５は、リボンカセット２２の一例を示す
斜視図である。図示のように、このリボンカセット２２
は、サプライリール２６とテイクアップリール２８とを
収容する一対の筒部２２Ａ、２２Ｂを平行に設け、これ
を連結部２２Ｃによって連結したものであり、筒部２２
Ａ、２２Ｂの間にサーマルヘッド３０が進入可能な開口
部２２Ｄを設け、この開口部２２Ｄにサプライリール２
６とテイクアップリール２８とにかけ渡されたリボンフ
ィルム２４を臨ませたものである。また、リボンフィル
ム２４は、カラー画像の印画を行うために、カラー印画
用のイエロー、マゼンダ、シアンの各色成分の領域を所
定の長さ毎に順次設けたものであり、また、各色成分の
領域の境界部分には、各色成分領域を頭出しするための
識別子が設けられ、後述する頭出しセンサ５２によって
検出されるようになっている。

【００２０】そして、カラー印画を行う場合には、リボ
ンフィルム２４のある色成分領域を頭出しするととも
に、印画用紙４０を進行方向に送り、ある色成分の印画
を行った後、印画用紙４０を後退方向に送って元の位置
に復帰させる。一方、リボンフィルム２４を順送り方向
に送って次の色成分領域を頭出しする。そして、再び印
画用紙４０を進行方向に送り、次の色成分の印画を行
う。このような動作を繰り返し、カラー画像の印画を行
う。

【００２１】また、図１において、サーマルヘッド３０
は、アーム３２の先端部に設けられている。アーム３２
の基端部にはカム溝３２Ａが形成されており、ヘッド位
置駆動ギア３４に設けられたピン３４Ａが係合してい
る。すなわち、アーム３２は、カム溝３２Ａとピン３４
Ａとで構成される確動カム機構によって、ヘッド位置駆
動ギア３４の回転に伴って揺動変位するものである。

【００２２】そして、このアーム３２の揺動により、サ
ーマルヘッド３０は、図３のに示すホームポジション
位置（Ｈ０）から、図３のに示す給紙ポジション位置
（Ｈ１）を経て、図３のに示す印画ポジション位置
（Ｈ２）まで移動される。そして、サーマルヘッド３０
が印画ポジション位置に前進した状態では、サーマルヘ
ッド３０は、リボンフィルム２４と印画用紙４０を挟ん
でプラテン５８に圧接し、印画動作が行われる。

【００２３】また、ヘッド位置駆動ギア３４の側面に
は、周回り方向に環状のシャッタ部３４Ｂ、３４Ｃが所
定範囲に渡って設けられており、これらのシャッタ部３
４Ｂ、３４Ｃの位置を一対の透過型フォトカプラ３６、
３８で検出することにより、ヘッド位置駆動ギア３４の
回動角度を検出してヘッド位置駆動ギア３４の駆動モー
タ（図示せず）を制御し、サーマルヘッド３０をホーム
ポジション位置（Ｈ０）、給紙ポジション位置（Ｈ１）
および印画ポジション位置（Ｈ２）に移動する。

【００２４】一方、印画用紙４０の給送路には、印画用
紙４０の挿入を検出する用紙検出センサ４２が設けられ
るとともに、この下流に印画用紙４０の給送するピンチ
ローラ４４およびキャプスタンローラ４６が設けられて
いる。ピンチローラ４４は、連結リンク機構４８等によ
ってアーム３２の基端部と連動しており、サーマルヘッ
ド３０が給紙ポジション位置乃至印画ポジション位置に
移動した状態で、コイルバネ５０のバネ力によってキャ
プスタンローラ４６に圧接される。

【００２５】そして、ピンチローラ４４とキャプスタン
ローラ４６との間に挟持した印画用紙を、用紙給送モー
タ（図示せず）によるキャプスタンローラ４６の回転に
よって進行方向および後退方向に給送制御する。また、
リボンフィルム２４の走行位置には、リボンフィルム２
４の上述した頭出しを行うための頭出しセンサ５２が設
けられている。

【００２６】また、以上のようなプリンタ装置の各機構
部、すなわち、サーマルヘッド３０の移動機構、印画用
紙４０の給送機構、およびリボンフィルム２４の送り機
構を含む各部は、図２に示すシャーシ６０に組み付けら
れている。このシャーシ６０は、例えば板金加工によっ
て形成されたものであり、プリンタ装置の外匣ケース２
０の底部に沿って配置される底板部６０Ａと、この底板
部６０Ａの両側に垂直方向に立設された側板部６０Ｂ、
６０Ｃとを有している。また、シャーシ６０の底板部６
０Ａには、印画ポジションを通過してきた印画用紙４０
をガイドするためのガイディング部６２、６４が設けら
れている。各ガイディング部６２、６４は、シャーシ６
０の板金加工時に一体に形成されたものであり、それぞ
れ底板部６０Ａより上方に円弧状に切り起こされてい
る。

【００２７】第１のガイディング部６２は、上述した印
画ポジションに臨むように配設されており、印画ポジシ
ョンより進入してきた印画用紙４０の前端部を円弧状の
下面でガイドし、シャーシ６０の下面側に導くものであ
る。なお、シャーシ６０の下面と外匣ケース２０の底部
側内壁面との間は、印画用紙４０を挿通するのに十分な
間隔を有する間隙部６０ａが形成されている。また、第
２のガイディング部６４は、外匣ケース２０の後部側内
壁面に沿った円弧形状を有するものであり、この内壁面
との間で間隙部６０ｂを形成するものである。なお、詳
しくは、外匣ケース２０の後部側内壁部には、前記間隙
部６０ａを通過してきた印画用紙４０の前端部を上方に
導くための円弧状のガイド面２０ａが形成されており、
このガイド面２０ａに沿って第２のガイディング部６４
が円弧状に形成されている。

【００２８】また、ガイド面２０ａと第２のガイディン
グ部６４との間の間隙部６０ｂは、間隙部６０ａと同
様、印画用紙４０を挿通するのに十分な間隔を有してい
る。以上のようなシャーシ６０の形状により、印画ポジ
ションを通過してきた印画用紙４０の前端側の部分は、
ガイディング部６２、６４を含むシャーシ６０の下面お
よびガイド面２０ａを含む外匣ケース２０の内壁面によ
ってガイドされ、間隙部６０ａ、６０ｂをスムーズに走
行することができる。

【００２９】また、第１のガイディング部６２の円弧形
状は、リボンカセット２２のサプライリール２６の外周
形状に沿って形成されている。そして、第１のガイディ
ング部６２の上面は、リボンカセット２２のサプライリ
ール２６の下面をガイドするガイド面として形成されて
おり、リボンカセット２２の装着操作時に、その装着位
置をガイドするとともに、装着後のリボンカセット２２
を受け止めるガイドとして機能するものとなっている。
なお、図２では、本発明の特徴的な構成と直接関係しな
い細部の構造については省略した状態で示しているが、
実際のシャーシには、上述した各機構部を組み付けるた
めの取り付け孔等が適宜形成されているものとする。

【００３０】また、外匣ケース２０の後端部には、給紙
路につまった印画用紙４０を取り除くための非挿入用開
口部としての開口部２０Ｂが設けられている。この開口
部２０Ｂは、第２のガイディング部６４の上端６４ａよ
り上に位置しており、通常の印画動作において、印画用
紙４０が最も進行方向に給送された状態で、その先端部
が臨む位置に形成されており、印画用紙４０の幅に対応
する幅を有するとともに、印画用紙４０を取り除ける程
度の間隔を有している。

【００３１】また、外匣ケース２０のガイド面２０ａに
は、第１の係止部７０が形成されている。この第１の係
止部７０は、間隙部６０ｂの中途部に設けられており、
開口部２０Ｂ側に向かう爪状に形成されており、開口部
２０Ｂ側から挿入された用紙の先端部を受け止めて係止
するものである。なお、この第１の係止部７０は、開口
部２０Ｂ側に向かっているため、印画ポジション側から
正規に給送される印画用紙４０の先端部は第１の係止部
７０に係止されずにスムーズに走行できるものである。

【００３２】また、外匣ケース２０の底部には、キャプ
スタンローラ４６の下側に位置して第２の係止部７２が
形成されている。この第２の係止部７２は、間隙部６０
ａ、６０ｂに配置された用紙の印画ポジション側の端部
が、給紙路の軌道を外れてプラテン５８の下を通過して
きた場合に、この端部を受け止めて係止するものであ
る。例えば、印画途中等に誤って用紙がケース２０の内
部に残ったとしても、開口部２０Ｂからの誤操作によ
り、この残留した用紙を更に装置の奥に押し込んでしま
うのを防止するものである。なお、以上の第１、第２の
係止部７０、７２は、合成樹脂製の外匣ケース２０を成
型する際に一体に形成されたものである。

【００３３】次に、図３、図４に基づいて、このプリン
タ装置における動作概要について説明する。まず、図３
のにおいて、外匣ケース２０に形成した挿入口２０Ａ
より、印画用紙４０が挿入されると、用紙検出センサ４
２により検出され、ヘッド位置駆動ギア３４が起動して
アーム３２が変位し、サーマルヘッド３０がホームポジ
ションより図３のに示す給紙ポジションに移動する。

【００３４】そして、サーマルヘッド３０が給紙ポジシ
ョンに移動すると、これに連動してピンチローラ４４が
キャプスタンローラ４６に圧接し、これらローラ４４、
４６に挟持された印画用紙が、キャプスタンローラ４６
の回転によってプリンタの内部方向に給送される。次
に、印画用紙の末端が前記用紙検出センサ４２により検
出されると、図３のに示すように、さらに用紙給送モ
ータが所定回転し、給紙を完了する。そして、頭出しセ
ンサ５２によりリボンフィルム２４の必要とする色成分
領域の頭だしが行われる。

【００３５】次に、図３のに示すように、サーマルヘ
ッド３０が印画ポジションに移動し、キャプスタンロー
ラ４６が逆回転すると同時に、サーマルヘッド３０に画
像データおよび電圧が加えられて印画が実行され、図３
のに示す状態に至る。なお、上述のようにカラープリ
ンタの場合には、イエロー、マゼンダ、シアンの重ね合
わせで、カラー印画が行われるため、図３のからま
での動作を３回繰り返すこととなる。そして、印画が完
了すると、図４のに示すように、サーマルヘッド３０
が給紙ポジションに移動し、図４のに示すように、印
画済み用紙はプリンタ装置の外部に排出される。排出が
完了すると、図４のに示すように、サーマルヘッド３
０はホームポジションに戻る。

【００３６】また、以上のような印画動作において、印
画ポジションを経てヘッド位置駆動ギア３４側に進行し
た印画用紙４０の前端側の部分は、シャーシ６０に設け
たガイディング部６２により、シャーシ６０の下面に導
かれ、シャーシ６０と外匣ケース２０の底部側内壁面と
の間に形成された間隙部６０ａに挿入される。

【００３７】また、更に印画用紙４０が進行方向に送ら
れると、間隙部６０ａを通過してきた印画用紙４０の前
端部は、外匣ケース２０の後部側内壁面に形成したガイ
ド面２０ａとガイディング部６４との間の間隙部６０ｂ
に沿ってガイドされる。これにより、印画ポジションを
通過した印画用紙４０の前端側の部分は、ガイディング
部６２、６４によって外匣ケース２０の内壁面に沿う間
隙部６０ａ、６０ｂ内に配置され、スムーズに移動でき
る。したがって、上述のような双方向の給送動作が繰り
返された場合でも、印画用紙４０の前端部が装置内の各
機構部に係合して紙づまり等を生じることもなく、円滑
な印字動作が得られる。

【００３８】また、印画用紙４０を外匣ケース２０の内
壁面に沿って円弧状に導く構成により、印画用紙４０の
サイズや印画動作時のストロークに対してプリンタ装置
の外匣ケース２０をコンパクトに構成でき、装置の小型
化を図ることができる。また、本例では、ガイディング
部６２の上面をリボンカセット２２のガイドとして兼用
させたことから、一体のシャーシ６０に多様な機能を集
約でき、簡素な構成で高い機能を得ることができる。

【００３９】次に、図６に基づき、上述した第１の係止
部７０の機能について説明する。図６は、開口部２０Ｂ
側から用紙７４が誤挿入された状態を示している。この
場合、間隙部６０ｂの円弧形状により、用紙７４の先端
部が外匣ケース２０のガイド面２０ａ側に摺接して挿入
されることになり、必ず第１の係止部７０に突き当たる
ため、この第１の係止部７０によって用紙７４の挿入が
阻止されることとなる。したがって、誤挿入された用紙
７４が装置の奥に挿入されることがないので、正常な印
画動作を阻害したり、更に複雑な紙づまりを招くような
こともなくなる。

【００４０】これにより、誤挿入検出用のセンサを設け
たり、用紙の給送路を大きく開放するような構成をとる
必要もなく、装置の構成を簡素化する上で有利となる。
また、本例のように給送路を円弧状に形成して装置の小
型化を図った構成において、円弧状の給送路に対する用
紙の誤挿入に有効に対応することができ、この点でも有
利となる。

【００４１】次に、図７、図８に基づき、上述した第２
の係止部７２の機能について説明する。図７は、例えば
印画途中の電源オフによって印画用紙４０がピンチロー
ラ４４とキャプスタンローラ４６より外れて、給送路内
に放置された紙づまり状態を示している。この状態で、
印画用紙４０の進行方向側の先端部は、開口部２０Ｂに
臨んでおり、この開口部２０Ｂより印画用紙４０を引き
出して取り除くことが可能である。しかしながら、この
取り除き作業の途中で、巧く操作が行えず、引き出すべ
き印画用紙４０を逆に押し込んでしまう場合がある。

【００４２】図８は、このような印画用紙４０の取り除
き作業の途中で、印画用紙４０が給送路内で不安定な状
態で移動し、その印画ポジション側の端部がプラテン５
８からも外れ、印画用紙４０が完全に外匣ケース２０の
底面に落ちてしまった状態を示している。そして、この
状態では、印画用紙４０の印画ポジション側の端部が、
第２の係止部７２によって受け止められ、印画用紙４０
がこれ以上装置の奥に押し込まれないように保持する。
したがって、印画用紙４０の開口部２０Ｂ側の端部は、
開口部２０Ｂに臨む位置に保持されることになるので、
拙劣な操作により印画用紙４０が給送路の奥に隠れてし
まうようなこともなく、確実に取り除き作業を行うこと
ができる。

【００４３】このように、本例のプリンタ装置では、外
匣ケース２０に第１、第２の係止部７０、７２を一体形
成するという簡易な構成により、開口部２０Ｂからの誤
挿入や誤操作による紙づまりを有効に防止することがで
きる。したがって、外匣ケース２０に紙づまり用紙を除
去するための開閉蓋を設けたり、誤挿入用紙の検出セン
サや紙づまりを知らせる報知機能を設けることなく装置
を構成することができ、構成の簡素化によるプリンタ装
置の小型、薄型化や軽量化、更には部品点数の削減や組
立作業の簡略化によるコストダウンを達成することがで
きる。

【００４４】なお、以上のようなプリンタ装置におい
て、更に特殊なケースの紙づまり等が生じた場合には、
専門のサービスマンに依頼して外匣ケース２０を分解す
るなどして対応することとなるが、このようなケースは
極めて稀であり、通常の稼働状態で生じるほとんどの紙
づまり等に対しては、上述した第１、第２の係止部７
０、７２の機能に伴い、開口部２０Ｂからの操作で十分
対応できる。したがって、外匣ケース２０を開閉蓋で開
放するような構成とすることは不要となり、単純な外匣
ケース２０を具備した簡易なプリンタ装置を提供するこ
とが可能となる。

【００４５】なお、以上の例では、非挿入用開口部とし
て用紙取り出し用の開口部２０Ｂの例について説明した
が、本発明はこれに限らず、シートの給送路に連通する
他の開口部について、同様の係止部を設けたものであっ
てもよい。また、以上は印画用紙４０を外匣ケース２０
の挿入口２０Ａより装置に挿入する構成について説明し
たが、本発明はこれに限らず、図９に示すものと同様
に、用紙トレーより自動的に給紙できるプリンタ装置に
適用してもよい。

【００４６】また、上述のように印画用紙４０の挿入口
２０Ａを排紙口に兼用した構成ではなく、別々の挿入口
と排紙口を有するプリンタ装置であってもよい。更に本
発明は、リボンフィルムを用いたプリンタ装置に限ら
ず、例えばインクを吐出する構成の記録ヘッドを用いた
プリンタ装置に適用することも可能であり、また、モノ
クロの印画を行うプリンタ装置に適用してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、外匣
ケースに印画シートの給送路に連通する非挿入用開口部
とを有するプリンタ装置において、印画シートの給送路
に、非挿入用開口部から誤挿入されたシートの先端部を
係止する第１の係止部を設け、誤挿入シートが装置の奥
に進入するのを防ぐようにした。このため、非挿入用開
口部からの誤挿入シートによる更に複雑な紙づまり等を
簡易な構成により防止でき、プリンタ装置の安定した使
用形態が得られるとともに、装置の小型、軽量化やコス
トダウンに貢献することができる。

【００４８】また、本発明では、印画シートの給送路内
に配置されたシートの非挿入用開口部と反対側に位置す
る先端部を、給送路の軌道より外れた位置で受け止め係
止する第２の係止部を設け、非挿入用開口部からの操作
によって印画シートが装置の奥に進入するのを防ぐよう
にした。すなわち、例えば給送路につまった印画シート
を非挿入用開口部より取り除こうとして巧く操作でき
ず、誤って印画シートを給送路の奥の方に押してしまっ
たような場合にも、印画シートの進入が第２の係止部に
よって係止され、印画シートが装置の奥に進入するのを
阻止できる。このため、非挿入用開口部からの拙劣な操
作により、シートが装置の奥に隠れてしまうような状態
を簡易な構成により防止でき、プリンタ装置の安定した
使用形態が得られるとともに、装置の小型、軽量化やコ
ストダウンに貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリンタ装置の構成例を示す側断
面図である。

【図２】図１に示すプリンタ装置に設けられるシャーシ
を示す斜視図である。

【図３】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の給送制御
とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図
である。

【図４】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の給送制御
とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図
である。

【図５】図１に示すプリンタ装置において使用するリボ
ンカセットの一例を示す斜視図である。

【図６】図１に示すプリンタ装置において、開口部から
用紙が誤挿入された状態を示す側断面図である。

【図７】図１に示すプリンタ装置において、印画用紙が
給送機構から離脱した状態を示す側断面図である。

【図８】図１に示すプリンタ装置において、印画用紙が
印画機構からも離脱して装置の底面に落ちた状態を示す
側断面図である。

【図９】従来のプリンタ装置の一例を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

２０……外匣ケース、２０Ａ……挿入口、２０Ｂ……開
口部、２０ａ……ガイド面、２２……リボンカセット、
２４……リボンフィルム、３０……サーマルヘッド、３
２……アーム、３４……ヘッド位置駆動ギア、４０……
印画用紙、４２……用紙検出センサ、４４……ピンチロ
ーラ、４６……キャプスタンローラ、５２……頭出しセ
ンサ、５８……プラテン、６０……シャーシ、６０ａ、
６０ｂ……間隙部、６２、６４……ガイディング部、７
０……第１の係止部、７２……第２の係止部、７４……
誤挿入用紙。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印画シートの給送路上に設けられた印画
   ポジションにおいて、印画シートを印画ヘッドとプラテ
   ンとの間に挟み込んで印画ヘッドによる印画を行う印画
   機構と、 印画シートを前記給送路に給送する印画シート給送機構
   と、 外匣ケースに形成され、前記印画シートの給送路に連通
   する非挿入用開口部とを有するプリンタ装置において、 前記印画シートの給送路に、前記非挿入用開口部から誤
   挿入されたシートの先端部を係止するとともに、前記印
   画シート給送機構によって給送されるシートの先端部は
   係止しない形状の係止部を設けた、 ことを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】 印画シートの給送路上に設けられた印画
   ポジションにおいて、印画シートを印画ヘッドとプラテ
   ンとの間に挟み込んで印画ヘッドによる印画を行う印画
   機構と、 印画シートを前記給送路に給送する印画シート給送機構
   と、 外匣ケースに形成され、前記印画シートの給送路に連通
   する非挿入用開口部とを有するプリンタ装置において、 前記外匣ケースの内部に、前記印画シートの給送路内に
   配置されたシートの前記非挿入用開口部と反対側に位置
   する先端部を、前記給送路の軌道より外れた位置で受け
   止め係止する第２の係止部を設けたことを特徴とするプ
   リンタ装置。
3. 【請求項３】 前記印画シート給送機構は、外匣ケース
   に設けられた印画シートの挿入用開口部より挿入された
   印画シートを給送するものである請求項１または２記載
   のプリンタ装置。
4. 【請求項４】 前記挿入用開口部は、印画シートを排出
   する排出用開口部を兼ねている請求項３記載のプリンタ
   装置。
5. 【請求項５】 前記印画シートの挿入用開口部は、前記
   外匣ケースの前面部に形成され、前記非挿入用開口部
   は、前記外匣ケースの後面部に形成されている請求項３
   または４記載のプリンタ装置。
6. 【請求項６】 前記印画シート給送機構は、外匣ケース
   内に設けられた印画シートの収容部に収容された印画シ
   ートを給送するものである請求項１または２記載のプリ
   ンタ装置。
7. 【請求項７】 前記非挿入用開口部は、紙づまり用取り
   出し口である請求項１乃至６のいずれか１項記載のプリ
   ンタ装置。
8. 【請求項８】 前記印画機構は、印画シートと印画ヘッ
   ドとの間にリボンフィルムを供給して印画を行う昇華型
   乃至転写型の印画機構であり、前記リボンフィルムを供
   給するリボンフィルム送り機構を有する請求項１乃至７
   のいずれか１項記載のプリンタ装置。
9. 【請求項９】 前記印画機構は、前記印画シート給送機
   構による印画シートの繰り返し給送動作によって、印画
   シートに多色印字を行うものである請求項１乃至８のい
   ずれか１項記載のプリンタ装置。
10. 【請求項１０】 前記印画機構は、印画ヘッドをホーム
    ポジションから印画ポジションにわたって移動制御する
    印画ヘッド移動機構を有するものである請求項１乃至９
    のいずれか１項記載のプリンタ装置。
11. 【請求項１１】 前記印画用紙の給送路は、前記印画機
    構および前記印画シート給送機構を含む各機構部を組み
    付けたシャーシと前記外匣ケースの内壁面との間の間隙
    部に形成されている請求項１乃至１０のいずれか１項記
    載のプリンタ装置。
12. 【請求項１２】 前記第１の係止部は、前記外匣ケース
    の内壁面に設けられている請求項１１記載のプリンタ装
    置。