JPH10109435A - サーマルラインプリンタの駆動方法 - Google Patents
サーマルラインプリンタの駆動方法Info
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- JPH10109435A JPH10109435A JP26690996A JP26690996A JPH10109435A JP H10109435 A JPH10109435 A JP H10109435A JP 26690996 A JP26690996 A JP 26690996A JP 26690996 A JP26690996 A JP 26690996A JP H10109435 A JPH10109435 A JP H10109435A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＯＳ、ハンディターミナル、計測器等に使
用されるサーマルラインプリンタに関し、スティッキン
グの発生を解決し、印字速度低下と横方向の印字段差を
防止できるサーマルラインプリンタの駆動方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 サーマルラインヘッドにより通常印字を
行うためのヘッド発色手段と、これにより印字している
間に感熱記録紙を送る紙送り手段と、これから印字する
印字内容がスティッキングを発生させるか否かを判定す
るスティッキング判定手段と、スティッキング判定手段
でスティッキングが発生する状態と判定するとサーマル
ヘッドへ微小なエネルギーを加える溶融手段からなる方
法により、印字速度低下を防ぎスティッキング発生を防
止できる。
用されるサーマルラインプリンタに関し、スティッキン
グの発生を解決し、印字速度低下と横方向の印字段差を
防止できるサーマルラインプリンタの駆動方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 サーマルラインヘッドにより通常印字を
行うためのヘッド発色手段と、これにより印字している
間に感熱記録紙を送る紙送り手段と、これから印字する
印字内容がスティッキングを発生させるか否かを判定す
るスティッキング判定手段と、スティッキング判定手段
でスティッキングが発生する状態と判定するとサーマル
ヘッドへ微小なエネルギーを加える溶融手段からなる方
法により、印字速度低下を防ぎスティッキング発生を防
止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＰＯＳ、ハンディタ
ーミナル、計測器等の分野で使用する小型端末用のサー
マルラインプリンタの駆動方法に関するものである。
ーミナル、計測器等の分野で使用する小型端末用のサー
マルラインプリンタの駆動方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、印字装置を使用するＰＯＳ、ハン
ディターミナル、計測器等の分野において、大きい駆動
音を有するドットインパクト方式の小型印字装置から、
低騒音であるノンインパクト方式のサーマルプリンタを
利用することが非常に多くなってきており、なかでも高
密度で高速の印字を必要とする場合は、サーマルシリア
ルプリンタよりもサーマルラインプリンタの利用が多く
なっている。
ディターミナル、計測器等の分野において、大きい駆動
音を有するドットインパクト方式の小型印字装置から、
低騒音であるノンインパクト方式のサーマルプリンタを
利用することが非常に多くなってきており、なかでも高
密度で高速の印字を必要とする場合は、サーマルシリア
ルプリンタよりもサーマルラインプリンタの利用が多く
なっている。
【０００３】このようなサーマルラインプリンタにおい
て、特に高い印字率（全発熱抵抗体の内の発色する部分
の比率、いわゆる黒印字の比率）で、また低温度環境下
で印字する場合、印字過程において感熱記録紙に含まれ
るインクとサーマルヘッド表面とが張り付き、結果とし
てパリパリという異音と感熱記録紙の送りのピッチムラ
が発生して印字品質の劣化を招く、スティッキングと呼
ばれる現象が発生する。
て、特に高い印字率（全発熱抵抗体の内の発色する部分
の比率、いわゆる黒印字の比率）で、また低温度環境下
で印字する場合、印字過程において感熱記録紙に含まれ
るインクとサーマルヘッド表面とが張り付き、結果とし
てパリパリという異音と感熱記録紙の送りのピッチムラ
が発生して印字品質の劣化を招く、スティッキングと呼
ばれる現象が発生する。
【０００４】以下にこのような従来の技術について説明
する。通常、サーマルラインプリンタに使用されるサー
マルヘッドは、複数のブロックに時分割されて駆動制御
される。その理由は、一度に全てのブロックを駆動する
と非常に大きい消費電力を必要とし、小型プリンタを使
用するアプリケーション装置の電源コストがアップする
からである。特に最近のアプリケーション装置の電源は
電池になる場合が多く、前記消費電力の低減は必須項目
である。
する。通常、サーマルラインプリンタに使用されるサー
マルヘッドは、複数のブロックに時分割されて駆動制御
される。その理由は、一度に全てのブロックを駆動する
と非常に大きい消費電力を必要とし、小型プリンタを使
用するアプリケーション装置の電源コストがアップする
からである。特に最近のアプリケーション装置の電源は
電池になる場合が多く、前記消費電力の低減は必須項目
である。
【０００５】このような背景の中で、例えば特開昭６２
−５１４６５号公報では、図８に示すようにサーマルヘ
ッドの駆動を１ブロックに付き複数回行う方法が提案さ
れていた。
−５１４６５号公報では、図８に示すようにサーマルヘ
ッドの駆動を１ブロックに付き複数回行う方法が提案さ
れていた。
【０００６】また、図９に示すようにサーマルヘッドが
時分割駆動している間に紙送りを行い、スティッキング
を緩和する方法が提案されていた。
時分割駆動している間に紙送りを行い、スティッキング
を緩和する方法が提案されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のサーマルラインプリンタにおいては、図８に示
す方法で印字駆動する場合は印字速度の著しい低下を招
いてしまい、また図９に示す方法で印字駆動する場合は
図１０に示すような横方向の印字段差が発生してしまう
という課題を有したものであった。
な従来のサーマルラインプリンタにおいては、図８に示
す方法で印字駆動する場合は印字速度の著しい低下を招
いてしまい、また図９に示す方法で印字駆動する場合は
図１０に示すような横方向の印字段差が発生してしまう
という課題を有したものであった。
【０００８】本発明はこのような従来の課題を解決する
もので、印字速度の著しい低下を防ぎ、印字段差がな
く、さらにスティッキングが発生しない、サーマルライ
ンプリンタの駆動方法を提供することを目的とするもの
である。
もので、印字速度の著しい低下を防ぎ、印字段差がな
く、さらにスティッキングが発生しない、サーマルライ
ンプリンタの駆動方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のサーマルラインプリンタの駆動方法は、サー
マルラインヘッドによって通常の印字を行うためのヘッ
ド発色手段と、このヘッド発色手段によって印字してい
る間に感熱記録紙を送る紙送り手段と、これから印字す
る印字内容の印字率と環境温度によってスティッキング
が発生する状態かどうかを判定するスティッキング判定
手段と、このスティッキング判定手段でスティッキング
が発生する状態と判定すると、サーマルヘッド表面に張
り付いたインクを溶融するためにサーマルヘッドへ微小
なエネルギーを加える溶融手段とを備えた構成にしたも
のである。
に本発明のサーマルラインプリンタの駆動方法は、サー
マルラインヘッドによって通常の印字を行うためのヘッ
ド発色手段と、このヘッド発色手段によって印字してい
る間に感熱記録紙を送る紙送り手段と、これから印字す
る印字内容の印字率と環境温度によってスティッキング
が発生する状態かどうかを判定するスティッキング判定
手段と、このスティッキング判定手段でスティッキング
が発生する状態と判定すると、サーマルヘッド表面に張
り付いたインクを溶融するためにサーマルヘッドへ微小
なエネルギーを加える溶融手段とを備えた構成にしたも
のである。
【００１０】この本発明によれば、印字速度の著しい低
下を防ぎ、スティッキングが発生しないサーマルライン
プリンタが得られる。
下を防ぎ、スティッキングが発生しないサーマルライン
プリンタが得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、線状に配置された複数の発熱抵抗体を有するサーマ
ルラインヘッドと感熱記録紙を用いたサーマルラインプ
リンタにおいて、サーマルラインヘッドによって通常の
印字を行うためのヘッド発色手段と、このヘッド発色手
段によって印字している間に感熱記録紙を送る紙送り手
段と、これから印字する印字内容がスティッキングを発
生させるか否かを判定するスティッキング判定手段と、
このスティッキング判定手段でスティッキングが発生す
る状態と判定すると、サーマルヘッド表面に張り付いた
インクを溶融するためにサーマルヘッドへ微小なエネル
ギーを加える溶融手段とを備えた構成としたものであ
り、印字速度の著しい低下を防ぎ、スティッキングが発
生しないという作用を有する。
は、線状に配置された複数の発熱抵抗体を有するサーマ
ルラインヘッドと感熱記録紙を用いたサーマルラインプ
リンタにおいて、サーマルラインヘッドによって通常の
印字を行うためのヘッド発色手段と、このヘッド発色手
段によって印字している間に感熱記録紙を送る紙送り手
段と、これから印字する印字内容がスティッキングを発
生させるか否かを判定するスティッキング判定手段と、
このスティッキング判定手段でスティッキングが発生す
る状態と判定すると、サーマルヘッド表面に張り付いた
インクを溶融するためにサーマルヘッドへ微小なエネル
ギーを加える溶融手段とを備えた構成としたものであ
り、印字速度の著しい低下を防ぎ、スティッキングが発
生しないという作用を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、スティッキングが発生するか否かの判定
を同時に通電する発熱抵抗体の数から算出する印字分割
数と環境温度から行うようにしたものであり、スティッ
キングの発生がより確実に判定できるという作用を有す
る。
発明において、スティッキングが発生するか否かの判定
を同時に通電する発熱抵抗体の数から算出する印字分割
数と環境温度から行うようにしたものであり、スティッ
キングの発生がより確実に判定できるという作用を有す
る。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
発明において、横罫線やグラフィック印字パターン等に
おいて分割印字時に発生する横方向の印字の段差をなく
すため、１ラインの印字が終了するまでモータを切り替
えずに駆動するようにしたものであり、印字速度の著し
い低下を防ぎ、印字段差がなく、さらにスティッキング
が発生しないという作用を有する。
発明において、横罫線やグラフィック印字パターン等に
おいて分割印字時に発生する横方向の印字の段差をなく
すため、１ラインの印字が終了するまでモータを切り替
えずに駆動するようにしたものであり、印字速度の著し
い低下を防ぎ、印字段差がなく、さらにスティッキング
が発生しないという作用を有する。
【００１４】以下、本発明の一実施の形態について、図
１〜図７を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態におけるサーマルラインプリンタの構成を示すブ
ロック図であり、図１において、１はサーマルラインプ
リンタ９を駆動するＣＰＵ、２はＣＰＵ１から転送され
たパラレルの印字データをサーマルラインヘッド６へシ
リアル転送するＧＡ（ゲートアレイ）、３は印字データ
をビットデータに展開したりホストシステムから受信し
たコマンドデータ等を格納しておく外部メモリ、４は紙
送りモータ７を駆動するためのモータドライバ、５はＣ
ＰＵ１とＧＡ２を駆動するための基準クロック発生回
路、６は感熱記録紙に文字や図形を印字するサーマルラ
インヘッド、７は前記感熱記録紙を移動させる紙送りモ
ータ、８はヘッドアップダウンやペーパーエンド状態等
を検出する各種センサ、９はサーマルラインヘッド６と
紙送りモータ７と各種センサ８を備えたサーマルライン
プリンタである。
１〜図７を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態におけるサーマルラインプリンタの構成を示すブ
ロック図であり、図１において、１はサーマルラインプ
リンタ９を駆動するＣＰＵ、２はＣＰＵ１から転送され
たパラレルの印字データをサーマルラインヘッド６へシ
リアル転送するＧＡ（ゲートアレイ）、３は印字データ
をビットデータに展開したりホストシステムから受信し
たコマンドデータ等を格納しておく外部メモリ、４は紙
送りモータ７を駆動するためのモータドライバ、５はＣ
ＰＵ１とＧＡ２を駆動するための基準クロック発生回
路、６は感熱記録紙に文字や図形を印字するサーマルラ
インヘッド、７は前記感熱記録紙を移動させる紙送りモ
ータ、８はヘッドアップダウンやペーパーエンド状態等
を検出する各種センサ、９はサーマルラインヘッド６と
紙送りモータ７と各種センサ８を備えたサーマルライン
プリンタである。
【００１５】図２は同実施の形態によるサーマルライン
ヘッドの構成を示すブロック図、図３は同実施の形態に
よるサーマルラインプリンタの駆動方法を示すフローチ
ャート、図４は同実施の形態による通常時のサーマルラ
インプリンタの駆動動作シーケンス、図５は同実施の形
態による溶融制御時のサーマルラインプリンタの駆動動
作シーケンス、図６は同実施の形態によるスティッキン
グが発生する動作シーケンス、図７は同実施の形態によ
るスティッキングが発生しない動作シーケンスである。
ヘッドの構成を示すブロック図、図３は同実施の形態に
よるサーマルラインプリンタの駆動方法を示すフローチ
ャート、図４は同実施の形態による通常時のサーマルラ
インプリンタの駆動動作シーケンス、図５は同実施の形
態による溶融制御時のサーマルラインプリンタの駆動動
作シーケンス、図６は同実施の形態によるスティッキン
グが発生する動作シーケンス、図７は同実施の形態によ
るスティッキングが発生しない動作シーケンスである。
【００１６】以降、図３のフローチャートに沿って処理
の流れを説明する。図１のＣＰＵ１は、ホストシステム
から受信した印字データやコマンドデータを解析処理
し、今回印字する印字データを外部メモリ３にビットデ
ータとして展開していく。
の流れを説明する。図１のＣＰＵ１は、ホストシステム
から受信した印字データやコマンドデータを解析処理
し、今回印字する印字データを外部メモリ３にビットデ
ータとして展開していく。
【００１７】次に、外部メモリ３に展開されているパラ
レルのビットデータをＧＡ２を介してサーマルラインヘ
ッド６のＤＡＴＡＩＮ端子へシリアルのビットデータと
して転送する。このとき転送されるビットデータはサー
マルラインヘッド６の１ライン分である。ここでは一例
として３８４ビットを１ライン分として説明する。
レルのビットデータをＧＡ２を介してサーマルラインヘ
ッド６のＤＡＴＡＩＮ端子へシリアルのビットデータと
して転送する。このとき転送されるビットデータはサー
マルラインヘッド６の１ライン分である。ここでは一例
として３８４ビットを１ライン分として説明する。
【００１８】また、サーマルラインヘッド６へ転送され
るビットデータは、ＧＡ２より出力されるＣＬＯＣＫ信
号に同期している。１ライン分のビットデータの転送が
終了するとＣＰＵ１は、紙送りモータ７の切り替えタイ
ミングが来るまでウェイトし、そのタイミングが来たら
モータドライバ４に出力しているモータ制御信号を切り
替え、同時にサーマルラインヘッド６に対しＬＡＴＣＨ
信号を出力する。サーマルラインヘッド６のＬＡＴＣＨ
信号は、図２に示すようにＤＡＴＡＩＮから受信したビ
ットデータを保持するための信号である。
るビットデータは、ＧＡ２より出力されるＣＬＯＣＫ信
号に同期している。１ライン分のビットデータの転送が
終了するとＣＰＵ１は、紙送りモータ７の切り替えタイ
ミングが来るまでウェイトし、そのタイミングが来たら
モータドライバ４に出力しているモータ制御信号を切り
替え、同時にサーマルラインヘッド６に対しＬＡＴＣＨ
信号を出力する。サーマルラインヘッド６のＬＡＴＣＨ
信号は、図２に示すようにＤＡＴＡＩＮから受信したビ
ットデータを保持するための信号である。
【００１９】次に、ＣＰＵ１は、事前に設定されている
最大同時通電ドット数を越えないようにサーマルライン
ヘッド６のＳＴＢ信号の組み合わせ（分割数）を決定す
る。ここでは図２に示すように各ＳＴＢ信号で扱うドッ
ト数を６４ドットとし、事前に設定されている最大同時
通電ドット数を６４ドットとして説明する。
最大同時通電ドット数を越えないようにサーマルライン
ヘッド６のＳＴＢ信号の組み合わせ（分割数）を決定す
る。ここでは図２に示すように各ＳＴＢ信号で扱うドッ
ト数を６４ドットとし、事前に設定されている最大同時
通電ドット数を６４ドットとして説明する。
【００２０】例えば全黒印字の場合は、図４の第２ライ
ンに示すようにＳＴＢ信号は６分割となる。また、サー
マルラインヘッドの左端８０ドットだけ印字する場合
は、図４の第１ラインに示すようにＳＴＢ信号は２分割
となる。つまり、印字率が高い場合はＳＴＢの分割数が
大きくなるのである。
ンに示すようにＳＴＢ信号は６分割となる。また、サー
マルラインヘッドの左端８０ドットだけ印字する場合
は、図４の第１ラインに示すようにＳＴＢ信号は２分割
となる。つまり、印字率が高い場合はＳＴＢの分割数が
大きくなるのである。
【００２１】次に、ＣＰＵ１はサーマルラインヘッド６
に対し前記の組み合わせにより各ＳＴＢ信号を順次出力
して感熱記録紙を発色させて印字するわけであるが、こ
こでこれから出力するＳＴＢ信号の分割数と環境温度に
よってスティッキングが発生する状態かどうかを判定す
る。
に対し前記の組み合わせにより各ＳＴＢ信号を順次出力
して感熱記録紙を発色させて印字するわけであるが、こ
こでこれから出力するＳＴＢ信号の分割数と環境温度に
よってスティッキングが発生する状態かどうかを判定す
る。
【００２２】スティッキングが発生する状態とは、ＳＴ
Ｂ信号の分割数が大きく（印字率が高い）、環境温度が
低温度の場合であり、これは、図６と図７に示した動作
シーケンスから判るように、図６のスティッキングが発
生する方は１ライン目にＳＴＢ信号で印字してから２ラ
イン目のモータを切り替えるまでの時間が大きい。これ
は、ＳＴＢ信号によってサーマルラインヘッド６の発熱
抵抗体が熱せられ、それによって感熱記録紙が発色し、
次に紙送りモータ７によって感熱記録紙を送るまでの時
間が大きいことであり、すなわち感熱記録紙の発色時に
サーマルラインヘッド６の表面に付着したインクが冷却
され、それが紙送りによって引き剥がされるまでの時間
が大きいことを示している。スティッキングは、この冷
却時間が大きいとインクが完全に凝固してしまい発生す
るのである。
Ｂ信号の分割数が大きく（印字率が高い）、環境温度が
低温度の場合であり、これは、図６と図７に示した動作
シーケンスから判るように、図６のスティッキングが発
生する方は１ライン目にＳＴＢ信号で印字してから２ラ
イン目のモータを切り替えるまでの時間が大きい。これ
は、ＳＴＢ信号によってサーマルラインヘッド６の発熱
抵抗体が熱せられ、それによって感熱記録紙が発色し、
次に紙送りモータ７によって感熱記録紙を送るまでの時
間が大きいことであり、すなわち感熱記録紙の発色時に
サーマルラインヘッド６の表面に付着したインクが冷却
され、それが紙送りによって引き剥がされるまでの時間
が大きいことを示している。スティッキングは、この冷
却時間が大きいとインクが完全に凝固してしまい発生す
るのである。
【００２３】一方、図７のスティッキングが発生しない
方は、前記冷却時間が小さいためスティッキングが発生
しないのである。ここで補足説明をしておく。サーマル
ラインヘッドは適度な印字品質を確保するために環境温
度が低温度の場合、大きいエネルギーを必要とするため
ＳＴＢ信号のパルス幅を大きくし、逆に高温度の場合は
パルス幅を小さくする必要がある。
方は、前記冷却時間が小さいためスティッキングが発生
しないのである。ここで補足説明をしておく。サーマル
ラインヘッドは適度な印字品質を確保するために環境温
度が低温度の場合、大きいエネルギーを必要とするため
ＳＴＢ信号のパルス幅を大きくし、逆に高温度の場合は
パルス幅を小さくする必要がある。
【００２４】次に、ＣＰＵ１がスティッキングが発生し
ない状態と判定した場合は、図４に示すようにＳＴＢ信
号をＳＴＢ１から順次出力していき、ＳＴＢ６の出力が
終了したら、モータ制御信号を切り替え、紙送りモータ
によって次のラインに感熱記録紙を送り１ラインの印字
が終了する。
ない状態と判定した場合は、図４に示すようにＳＴＢ信
号をＳＴＢ１から順次出力していき、ＳＴＢ６の出力が
終了したら、モータ制御信号を切り替え、紙送りモータ
によって次のラインに感熱記録紙を送り１ラインの印字
が終了する。
【００２５】一方、ＣＰＵ１がスティッキングが発生す
る状態と判定した場合は、図５の第２ラインに示すよう
にＳＴＢ信号をＳＴＢ１から順次出力していき、ＳＴＢ
６の出力が終了したら、再度ＳＴＢ１からＳＴＢ６まで
順次出力していく。この時２回目のＳＴＢ１からＳＴＢ
６までのＳＴＢ信号のパルス幅は、最初に出力したそれ
ぞれのＳＴＢ信号のパルス幅の１０〜２０％程度のパル
ス幅でよい。
る状態と判定した場合は、図５の第２ラインに示すよう
にＳＴＢ信号をＳＴＢ１から順次出力していき、ＳＴＢ
６の出力が終了したら、再度ＳＴＢ１からＳＴＢ６まで
順次出力していく。この時２回目のＳＴＢ１からＳＴＢ
６までのＳＴＢ信号のパルス幅は、最初に出力したそれ
ぞれのＳＴＢ信号のパルス幅の１０〜２０％程度のパル
ス幅でよい。
【００２６】また、ＳＴＢ信号の組み合わせは１回目と
同一である。これは、再度微小なエネルギーをサーマル
ラインヘッド６に加えることによって、サーマルライン
ヘッド６に張り付き凝固したインクを溶融するのであ
る。
同一である。これは、再度微小なエネルギーをサーマル
ラインヘッド６に加えることによって、サーマルライン
ヘッド６に張り付き凝固したインクを溶融するのであ
る。
【００２７】また、２回目のＳＴＢ信号のパルス幅が１
回目の１０〜２０％程度であるため、２回目の印字終了
から２ライン目のモータを切り替えるまでの時間が小さ
い。すなわち冷却時間が小さいわけである。次に、２回
目のＳＴＢ６の出力が終了したら、モータ制御信号を切
り替え、紙送りモータ７によって次のラインに感熱記録
紙を送り１ラインの印字が終了する。
回目の１０〜２０％程度であるため、２回目の印字終了
から２ライン目のモータを切り替えるまでの時間が小さ
い。すなわち冷却時間が小さいわけである。次に、２回
目のＳＴＢ６の出力が終了したら、モータ制御信号を切
り替え、紙送りモータ７によって次のラインに感熱記録
紙を送り１ラインの印字が終了する。
【００２８】
【発明の効果】以上、本実施の形態から明らかなように
本発明は、１ラインの印字の中でスティッキングが発生
すると判定した場合、ＳＴＢ信号による１回目の印字の
直後に、１回目に対して１０〜２０％程度のパルス幅で
２回目の印字を行うことによって、サーマルラインヘッ
ド表面に付着し凝固したインクを溶融することができ、
その直後に感熱記録紙を送るため横方向の印字段差とス
ティッキングが発生せず、更に印字速度についても通常
時に比べ１０〜２０％程度遅くなるだけという優れた効
果を有するサーマルラインプリンタの駆動方法を実現で
きるものである。
本発明は、１ラインの印字の中でスティッキングが発生
すると判定した場合、ＳＴＢ信号による１回目の印字の
直後に、１回目に対して１０〜２０％程度のパルス幅で
２回目の印字を行うことによって、サーマルラインヘッ
ド表面に付着し凝固したインクを溶融することができ、
その直後に感熱記録紙を送るため横方向の印字段差とス
ティッキングが発生せず、更に印字速度についても通常
時に比べ１０〜２０％程度遅くなるだけという優れた効
果を有するサーマルラインプリンタの駆動方法を実現で
きるものである。
【図１】本発明の一実施の形態におけるサーマルライン
プリンタの構成を示すブロック図
プリンタの構成を示すブロック図
【図２】同実施の形態におけるサーマルラインヘッドの
構成を示すブロック図
構成を示すブロック図
【図３】同実施の形態によるサーマルラインプリンタの
駆動方法を示すフローチャート
駆動方法を示すフローチャート
【図４】同実施の形態による通常時のサーマルラインプ
リンタの駆動動作シーケンスを示す図
リンタの駆動動作シーケンスを示す図
【図５】同実施の形態による溶融制御時のサーマルライ
ンプリンタの駆動動作シーケンスを示す図
ンプリンタの駆動動作シーケンスを示す図
【図６】同実施の形態によるスティッキングが発生する
動作シーケンスを示す図
動作シーケンスを示す図
【図７】同実施の形態によるスティッキングが発生しな
い動作シーケンスを示す図
い動作シーケンスを示す図
【図８】従来のサーマルラインプリンタの駆動方法を示
すタイミングチャート
すタイミングチャート
【図９】従来のサーマルラインプリンタの駆動方法を示
すタイミングチャート
すタイミングチャート
【図１０】従来のサーマルラインプリンタの駆動方法で
印字した場合の横方向の段差を示す平面図
印字した場合の横方向の段差を示す平面図
１ ＣＰＵ ２ ＧＡ ３ 外部メモリ ４ モータドライバ ５ 基準クロック発生回路 ６ サーマルラインヘッド ７ 紙送りモータ ８ センサ ９ サーマルラインプリンタ
Claims (3)
- 【請求項１】 線状に配置された複数の発熱抵抗体を有
するサーマルラインヘッドと感熱記録紙を用いたサーマ
ルラインプリンタにおいて、サーマルラインヘッドによ
って通常の印字を行うためのヘッド発色手段と、このヘ
ッド発色手段によって印字している間に感熱記録紙を送
る紙送り手段と、これから印字する印字内容がスティッ
キングを発生させるか否かを判定するスティッキング判
定手段と、このスティッキング判定手段でスティッキン
グが発生する状態と判定すると、サーマルヘッド表面に
張り付いたインクを溶融するためにサーマルヘッドへ微
小なエネルギーを加える溶融手段とを備えたサーマルラ
インプリンタの駆動方法。 - 【請求項２】 スティッキングが発生するか否かの判定
を同時に通電する発熱抵抗体の数から算出する印字分割
数と環境温度から行うようにした請求項１記載のサーマ
ルラインプリンタの駆動方法。 - 【請求項３】 横罫線やグラフィック印字パターン等に
おいて分割印字時に発生する横方向の印字の段差をなく
すため、１ラインの印字が終了するまでモータを切り替
えずに駆動するようにした請求項２記載のサーマルライ
ンプリンタの駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26690996A JP2993441B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | サーマルラインプリンタの駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26690996A JP2993441B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | サーマルラインプリンタの駆動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109435A true JPH10109435A (ja) | 1998-04-28 |
| JP2993441B2 JP2993441B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=17437356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-10-08 JP JP26690996A patent/JP2993441B2/ja not_active Expired - Lifetime
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