JPH10109269A - ショットブラストのダスト分離装置 - Google Patents
ショットブラストのダスト分離装置Info
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- JPH10109269A JPH10109269A JP8266111A JP26611196A JPH10109269A JP H10109269 A JPH10109269 A JP H10109269A JP 8266111 A JP8266111 A JP 8266111A JP 26611196 A JP26611196 A JP 26611196A JP H10109269 A JPH10109269 A JP H10109269A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ショットブラストに使用した鋼球とダストを
効率良く分離する。 【解決手段】 ダスト・鋼球投入口２０とダストの掃気
排出口１８とを有する管１７に一端が回転可能に接続さ
れた回転筒１１と、回転筒１１の他端側の周囲に穿設さ
れた鋼球排出口１６と、回転筒１１の一端から鋼球排出
口１６に亘って回転筒１１の内周面に固着され回転筒１
１の回転駆動に伴って内容物を回転筒１１の一端から鋼
球排出口１６に向かって搬送する方向の螺旋に形成され
た搬送用スクリューと、鋼球排出口１６から回転筒１１
の内部に掃気用の加圧空気を供給する掃気給気口２２と
を備え、ダスト・鋼球投入口２０から投入した鋼球を搬
送用スクリューによって鋼球排出口１６へ搬送する際の
振動、衝撃によって鋼球とダストを分離し、ダストは加
圧空気でダストの掃気排出口１８から排出し、鋼球は鋼
球排出口１６から取り出す。
効率良く分離する。 【解決手段】 ダスト・鋼球投入口２０とダストの掃気
排出口１８とを有する管１７に一端が回転可能に接続さ
れた回転筒１１と、回転筒１１の他端側の周囲に穿設さ
れた鋼球排出口１６と、回転筒１１の一端から鋼球排出
口１６に亘って回転筒１１の内周面に固着され回転筒１
１の回転駆動に伴って内容物を回転筒１１の一端から鋼
球排出口１６に向かって搬送する方向の螺旋に形成され
た搬送用スクリューと、鋼球排出口１６から回転筒１１
の内部に掃気用の加圧空気を供給する掃気給気口２２と
を備え、ダスト・鋼球投入口２０から投入した鋼球を搬
送用スクリューによって鋼球排出口１６へ搬送する際の
振動、衝撃によって鋼球とダストを分離し、ダストは加
圧空気でダストの掃気排出口１８から排出し、鋼球は鋼
球排出口１６から取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダストを除去する
被除塵面に散布した鋼球からダストを分離するショット
ブラストのダスト分離装置に関するものである。
被除塵面に散布した鋼球からダストを分離するショット
ブラストのダスト分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器等の装置、機器の表面に付着し
たダストを除去するため、ダストを除去する箇所に鋼球
を散布し、鋼球と共にダストを除去するショットブラス
トが従来から行われている。
たダストを除去するため、ダストを除去する箇所に鋼球
を散布し、鋼球と共にダストを除去するショットブラス
トが従来から行われている。
【０００３】図７は、このようなショットブラストの一
例として、ボイラ燃焼排ガス用熱交換器の伝熱管の表面
に付着した煤を除去する装置を示しており、熱交換器本
体１の内部には多数の伝熱管２が設けられていて、燃焼
ガスはガス入口３から熱交換器本体１の内部に入って伝
熱管２を加熱し、ガス出口４から排出されるようになっ
ている。
例として、ボイラ燃焼排ガス用熱交換器の伝熱管の表面
に付着した煤を除去する装置を示しており、熱交換器本
体１の内部には多数の伝熱管２が設けられていて、燃焼
ガスはガス入口３から熱交換器本体１の内部に入って伝
熱管２を加熱し、ガス出口４から排出されるようになっ
ている。
【０００４】５は、バケットコンベア等の鋼球輸送装置
であって、伝熱管２の表面に付着した煤等のダストを除
去するため、伝熱管２に対して散布した鋼球を熱交換器
本体１の下部から取り出し、その鋼球を上方にある鋼球
供給分配装置６に輸送するものである。
であって、伝熱管２の表面に付着した煤等のダストを除
去するため、伝熱管２に対して散布した鋼球を熱交換器
本体１の下部から取り出し、その鋼球を上方にある鋼球
供給分配装置６に輸送するものである。
【０００５】鋼球供給分配装置６には複数の鋼球供給管
７の上端が接続されていて、各鋼球供給管７の下端には
鋼球分散散布器８が取り付けられている。
７の上端が接続されていて、各鋼球供給管７の下端には
鋼球分散散布器８が取り付けられている。
【０００６】鋼球輸送装置５で鋼球供給分配装置６に輸
送された鋼球は、複数の鋼球供給管７内を落下し、鋼球
分散散布器８により分散散布されて伝熱管２に衝突し、
伝熱管２の表面に付着している煤等のダストを除去した
後、熱交換器本体１の下部に集められる。
送された鋼球は、複数の鋼球供給管７内を落下し、鋼球
分散散布器８により分散散布されて伝熱管２に衝突し、
伝熱管２の表面に付着している煤等のダストを除去した
後、熱交換器本体１の下部に集められる。
【０００７】熱交換器本体１の下部に集められた鋼球に
付着している煤等のダスト、並びに単独で落下したダス
トは、ダスト分離装置９で掃気により鋼球とは分離さ
れ、鋼球のみが鋼球輸送装置５の下端に送られる。
付着している煤等のダスト、並びに単独で落下したダス
トは、ダスト分離装置９で掃気により鋼球とは分離さ
れ、鋼球のみが鋼球輸送装置５の下端に送られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来はダスト分離装置
９として篩を使用するのが一般的であったが、能率が悪
く、鋼球に付着しているダストを効率良く分離できない
問題があった。
９として篩を使用するのが一般的であったが、能率が悪
く、鋼球に付着しているダストを効率良く分離できない
問題があった。
【０００９】本発明はこのような問題を解決し、ショッ
トブラストに使用した鋼球とダストを効率良く分離し、
且つ搬送も兼ねることができるようにしたショットブラ
ストのダスト分離装置を提供することを目的とするもの
である。
トブラストに使用した鋼球とダストを効率良く分離し、
且つ搬送も兼ねることができるようにしたショットブラ
ストのダスト分離装置を提供することを目的とするもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ダス
ト・鋼球投入口とダストの掃気排出口とを有する管に一
端が回転可能に接続された回転筒と、該回転筒の他端側
の周囲に穿設された鋼球排出口と、前記回転筒の一端か
ら鋼球排出口に亘って回転筒の内周面に固着され回転筒
の回転駆動に伴って内容物を回転筒の一端から鋼球排出
口に向かって搬送する方向の螺旋に形成された搬送用ス
クリューと、前記鋼球排出口から回転筒の内部に掃気用
の加圧空気を供給する掃気給気口と、を備えたことを特
徴とするショットブラストのダスト分離装置に係るもの
で、ダスト・鋼球投入口から投入されたダスト並びに鋼
球は、管を通って回転筒の一端から回転筒の内部に入
り、回転筒と共に回転する搬送用スクリューにより回転
筒の他端側に搬送される。
ト・鋼球投入口とダストの掃気排出口とを有する管に一
端が回転可能に接続された回転筒と、該回転筒の他端側
の周囲に穿設された鋼球排出口と、前記回転筒の一端か
ら鋼球排出口に亘って回転筒の内周面に固着され回転筒
の回転駆動に伴って内容物を回転筒の一端から鋼球排出
口に向かって搬送する方向の螺旋に形成された搬送用ス
クリューと、前記鋼球排出口から回転筒の内部に掃気用
の加圧空気を供給する掃気給気口と、を備えたことを特
徴とするショットブラストのダスト分離装置に係るもの
で、ダスト・鋼球投入口から投入されたダスト並びに鋼
球は、管を通って回転筒の一端から回転筒の内部に入
り、回転筒と共に回転する搬送用スクリューにより回転
筒の他端側に搬送される。
【００１１】鋼球に付着しているダストは搬送用スクリ
ューによる搬送中に鋼球の表面から剥離し、鋼球排出口
から供給された掃気用の加圧空気の流れによってダスト
の掃気排出口に飛ばされ、鋼球はダストとは分離されて
鋼球排出口から回転筒の外部に排出される。
ューによる搬送中に鋼球の表面から剥離し、鋼球排出口
から供給された掃気用の加圧空気の流れによってダスト
の掃気排出口に飛ばされ、鋼球はダストとは分離されて
鋼球排出口から回転筒の外部に排出される。
【００１２】請求項２の発明は、回転筒内面の一端から
鋼球排出口近傍まで回転筒の軸線に平行させて突設した
突条を備えたことを特徴とする請求項１記載のショット
ブラストのダスト分離装置に係るもので、回転筒と共に
回転する搬送用スクリューにより回転筒の一端から他端
側に搬送される鋼球及びダストは突条により掻き上げら
れて落下し、鋼球に付着しているダストは落下の衝撃に
よって鋼球の表面から確実に剥離して分離され、分離さ
れたダストは掃気用の加圧空気により効率良く排出され
る。
鋼球排出口近傍まで回転筒の軸線に平行させて突設した
突条を備えたことを特徴とする請求項１記載のショット
ブラストのダスト分離装置に係るもので、回転筒と共に
回転する搬送用スクリューにより回転筒の一端から他端
側に搬送される鋼球及びダストは突条により掻き上げら
れて落下し、鋼球に付着しているダストは落下の衝撃に
よって鋼球の表面から確実に剥離して分離され、分離さ
れたダストは掃気用の加圧空気により効率良く排出され
る。
【００１３】請求項３の発明は、回転筒の外周にケーシ
ングを備えたので、ケーシング内に加圧空気を供給する
ことにより回転筒からダストを含んだ空気が外部に排出
されるのを防止できる。
ングを備えたので、ケーシング内に加圧空気を供給する
ことにより回転筒からダストを含んだ空気が外部に排出
されるのを防止できる。
【００１４】請求項４の発明は、管の内部に取り付けら
れ、ダスト・鋼球投入口とダストの掃気排出口とを分離
してダスト・鋼球投入口のみ回転筒の一端側内部まで延
在させるダクトを備えたことを特徴とする請求項１又は
２又は３記載のショットブラストのダスト分離装置に係
るもので、ダスト・鋼球投入口から投入された鋼球は、
空気流によってダストの掃気排出口の方に流されたり、
管と回転筒の一端側との間の隙間に挟まれることなく、
確実に回転筒の一端側内部に搬入される。
れ、ダスト・鋼球投入口とダストの掃気排出口とを分離
してダスト・鋼球投入口のみ回転筒の一端側内部まで延
在させるダクトを備えたことを特徴とする請求項１又は
２又は３記載のショットブラストのダスト分離装置に係
るもので、ダスト・鋼球投入口から投入された鋼球は、
空気流によってダストの掃気排出口の方に流されたり、
管と回転筒の一端側との間の隙間に挟まれることなく、
確実に回転筒の一端側内部に搬入される。
【００１５】請求項５の発明は、搬送用スクリューの中
心部に、回転筒と平行な中心空間を備えたことを特徴と
する請求項１又は２又は３記載のショットブラストのダ
スト分離装置に係るもので、回転筒内に供給される掃気
用の加圧空気が中心空間を流れることになるので圧力損
失が小さくなり、更に突条により掻き上げられたダスト
は、中心空間を流れる掃気用の加圧空気に乗って効率良
く排出されるようになる。
心部に、回転筒と平行な中心空間を備えたことを特徴と
する請求項１又は２又は３記載のショットブラストのダ
スト分離装置に係るもので、回転筒内に供給される掃気
用の加圧空気が中心空間を流れることになるので圧力損
失が小さくなり、更に突条により掻き上げられたダスト
は、中心空間を流れる掃気用の加圧空気に乗って効率良
く排出されるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００１７】図１は、本発明の実施の形態の一例を示す
縦断側面図であって、固定状態で設置されている円筒状
のケーシング１０の内部には、回転筒１１が、ケーシン
グ１０の内面に取り付けられている複数の回転筒支持輪
１２により回転自在に支持されている。
縦断側面図であって、固定状態で設置されている円筒状
のケーシング１０の内部には、回転筒１１が、ケーシン
グ１０の内面に取り付けられている複数の回転筒支持輪
１２により回転自在に支持されている。
【００１８】回転筒１１の図１における右側端面の中心
軸線上には駆動軸１３が固着されていて、駆動軸１３は
ケーシング１０右側端面の外側まで延びて図示しないモ
ータにより、図１の右方から見て回転筒１１をケーシン
グ１０内で左回りに回転駆動するようになっている。
軸線上には駆動軸１３が固着されていて、駆動軸１３は
ケーシング１０右側端面の外側まで延びて図示しないモ
ータにより、図１の右方から見て回転筒１１をケーシン
グ１０内で左回りに回転駆動するようになっている。
【００１９】回転筒１１の内周面には、図１の右方から
見て左回りの螺旋で回転筒１１の左端から右端近傍まで
達する搬送用スクリュー１４の外周縁が固着されてお
り、搬送用スクリュー１４の中心部分には、回転筒１１
の中心軸線上に位置するようにスクリュー軸１５が固着
されている。従って駆動軸１３により回転筒１１が回転
駆動されると、搬送用スクリュー１４、スクリュー軸１
５は、回転筒１１と共に回転することになる。
見て左回りの螺旋で回転筒１１の左端から右端近傍まで
達する搬送用スクリュー１４の外周縁が固着されてお
り、搬送用スクリュー１４の中心部分には、回転筒１１
の中心軸線上に位置するようにスクリュー軸１５が固着
されている。従って駆動軸１３により回転筒１１が回転
駆動されると、搬送用スクリュー１４、スクリュー軸１
５は、回転筒１１と共に回転することになる。
【００２０】この回転筒１１の右端側の周囲には、複数
の鋼球排出口１６が穿設されている。
の鋼球排出口１６が穿設されている。
【００２１】ケーシング１０の左端端面の中心部には、
管１７の基端側が貫通するように固着されていて、管１
７のケーシング１０外方の斜め上方に延びている先端に
は、ダストの掃気排出口１８が設けられており、図示し
ないダスト収集ダクトが接続されるようになっている。
管１７の基端側が貫通するように固着されていて、管１
７のケーシング１０外方の斜め上方に延びている先端に
は、ダストの掃気排出口１８が設けられており、図示し
ないダスト収集ダクトが接続されるようになっている。
【００２２】また、管１７の中間部からは上方に向けた
分岐管１９が取り付けられていて、分岐管１９の上端に
はダスト・鋼球投入口２０が設けられており、このダス
ト・鋼球投入口２０は図７に示す熱交換器本体１の下部
に接続され、熱交換器本体１の下部に集められた鋼球並
びにダストが投入されるようになっている。
分岐管１９が取り付けられていて、分岐管１９の上端に
はダスト・鋼球投入口２０が設けられており、このダス
ト・鋼球投入口２０は図７に示す熱交換器本体１の下部
に接続され、熱交換器本体１の下部に集められた鋼球並
びにダストが投入されるようになっている。
【００２３】ケーシング１０の左端端面の中心部を貫通
している管１７の基端は、回転筒１１の左端端面の中心
部まで延びていて、固定状態になっている管１７の基端
外周と回転自在な回転筒１１の端面との間には、微小間
隔の隙間２１が設けられている。
している管１７の基端は、回転筒１１の左端端面の中心
部まで延びていて、固定状態になっている管１７の基端
外周と回転自在な回転筒１１の端面との間には、微小間
隔の隙間２１が設けられている。
【００２４】ケーシング１０の右端近傍の上部には、前
述した回転筒１１に穿設されている鋼球排出口１６のほ
ぼ直上に位置するように、掃気給気口２２が設けられて
いて、この掃気給気口２２には、加圧空気を供給する空
気管２３が接続されている。
述した回転筒１１に穿設されている鋼球排出口１６のほ
ぼ直上に位置するように、掃気給気口２２が設けられて
いて、この掃気給気口２２には、加圧空気を供給する空
気管２３が接続されている。
【００２５】また、ケーシング１０の右端近傍の下部に
は、鋼球排出口１６のほぼ直下に位置するように、鋼球
搬出口２４が設けられていて、この鋼球搬出口２４の下
方は、ロータリバルブ等の切出し装置２５、鋼球搬出管
２６を介して、図７に示す鋼球輸送装置５の下端に接続
されている。
は、鋼球排出口１６のほぼ直下に位置するように、鋼球
搬出口２４が設けられていて、この鋼球搬出口２４の下
方は、ロータリバルブ等の切出し装置２５、鋼球搬出管
２６を介して、図７に示す鋼球輸送装置５の下端に接続
されている。
【００２６】掃気給気口２２及び鋼球搬出口２４よりも
左側のケーシング１０内面にはシール板２７が取り付け
られていて、掃気給気口２２及び鋼球搬出口２４よりも
左側のケーシング１０内面と、鋼球排出口１６よりも左
側の回転筒１１外周との間を、微小間隔の隙間２８をお
いて遮蔽している。
左側のケーシング１０内面にはシール板２７が取り付け
られていて、掃気給気口２２及び鋼球搬出口２４よりも
左側のケーシング１０内面と、鋼球排出口１６よりも左
側の回転筒１１外周との間を、微小間隔の隙間２８をお
いて遮蔽している。
【００２７】そして前述した空気管２３とは別に、前記
掃気用の加圧空気より少し高い圧力の空気を供給するよ
うにした分岐空気管２９を、シール板２７よりも左側の
ケーシング１０内に接続するようにしており、前記シー
ル板２７の隙間２８、及び管１７と回転筒１１との間の
隙間２１にダストが侵入しないようケーシング１０内の
圧力を高く保持するようにしている。
掃気用の加圧空気より少し高い圧力の空気を供給するよ
うにした分岐空気管２９を、シール板２７よりも左側の
ケーシング１０内に接続するようにしており、前記シー
ル板２７の隙間２８、及び管１７と回転筒１１との間の
隙間２１にダストが侵入しないようケーシング１０内の
圧力を高く保持するようにしている。
【００２８】回転筒１１の内面には図２に示すような突
条３０が、回転筒１１の図１における左端から鋼球排出
口１６の近傍まで、回転筒１１の軸線に平行させて突設
されている。
条３０が、回転筒１１の図１における左端から鋼球排出
口１６の近傍まで、回転筒１１の軸線に平行させて突設
されている。
【００２９】上述した図１、図２に示す装置を使用する
際には、図示しない空気溜めまたは送風機から空気管２
３に加圧空気を供給し、駆動軸１３を図示しないモータ
により回転駆動させる。
際には、図示しない空気溜めまたは送風機から空気管２
３に加圧空気を供給し、駆動軸１３を図示しないモータ
により回転駆動させる。
【００３０】空気管２３に供給された加圧空気は、掃気
給気口２２からケーシング１０の右端側の内部に入り、
さらに鋼球排出口１６から回転筒１１の右端側の内部に
流入する。そして回転筒１１に流入した加圧空気は搬送
用スクリュー１４に沿って回転筒１１の内部を左端側ま
で流れ、管１７内を流動してダストの掃気排出口１８か
ら図示しないダスト収集装置等に流入する。
給気口２２からケーシング１０の右端側の内部に入り、
さらに鋼球排出口１６から回転筒１１の右端側の内部に
流入する。そして回転筒１１に流入した加圧空気は搬送
用スクリュー１４に沿って回転筒１１の内部を左端側ま
で流れ、管１７内を流動してダストの掃気排出口１８か
ら図示しないダスト収集装置等に流入する。
【００３１】図７に示した熱交換器本体１の下部に集め
られた鋼球並びにダストは、図１の鋼球投入口２０から
分岐管１９に投入されて管１７内の中間部に落下し、管
１７の傾斜に沿って下方へ移動した後、回転筒１１の左
端端面の中心部から回転筒１１の内部に入るようにな
る。この際鋼球と分離しているダストは、管１７の中を
斜め上方に流れる加圧空気に飛ばされて、ダストの掃気
排出口１８から図示しないダスト収集ダクトの内部に流
入する。
られた鋼球並びにダストは、図１の鋼球投入口２０から
分岐管１９に投入されて管１７内の中間部に落下し、管
１７の傾斜に沿って下方へ移動した後、回転筒１１の左
端端面の中心部から回転筒１１の内部に入るようにな
る。この際鋼球と分離しているダストは、管１７の中を
斜め上方に流れる加圧空気に飛ばされて、ダストの掃気
排出口１８から図示しないダスト収集ダクトの内部に流
入する。
【００３２】管１７の基端から回転筒１１の左端内部に
入った鋼球並びにダストは、回転駆動している回転筒１
１の内部に固着されている搬送用スクリュー１４によっ
て回転筒１１内部の左端から右方へ搬送される。
入った鋼球並びにダストは、回転駆動している回転筒１
１の内部に固着されている搬送用スクリュー１４によっ
て回転筒１１内部の左端から右方へ搬送される。
【００３３】搬送用スクリュー１４によって回転筒１１
内部の左端から右方へ搬送される鋼球に付着しているダ
ストは、搬送用スクリュー１４による振動等によって鋼
球の表面から剥離されるようになる。
内部の左端から右方へ搬送される鋼球に付着しているダ
ストは、搬送用スクリュー１４による振動等によって鋼
球の表面から剥離されるようになる。
【００３４】さらに回転筒１１の内面に軸線方向に突設
されている突条３０が回転筒１１と共に回転して、搬送
用スクリュー１４によって搬送中の鋼球を掻き上げて上
方から落下させるので、鋼球がダストを付着したまま回
転筒１１の内部を滑るように搬送されることはなく、突
条３０から落下した時の衝撃によって、鋼球に付着して
いるダストは確実に剥離される。
されている突条３０が回転筒１１と共に回転して、搬送
用スクリュー１４によって搬送中の鋼球を掻き上げて上
方から落下させるので、鋼球がダストを付着したまま回
転筒１１の内部を滑るように搬送されることはなく、突
条３０から落下した時の衝撃によって、鋼球に付着して
いるダストは確実に剥離される。
【００３５】鋼球から剥離されたダストは、回転筒１１
の内部を右端側から左端側まで流れる掃気用の加圧空気
に飛ばされ、回転筒１１の左端から管１７の基端内部に
入る。この際隙間２１からは、ケーシング１０内面と回
転筒１１外面との間からシール用の加圧空気が回転筒１
１の内部に流入しているので、ダストが隙間２１から漏
れ出すことはない。
の内部を右端側から左端側まで流れる掃気用の加圧空気
に飛ばされ、回転筒１１の左端から管１７の基端内部に
入る。この際隙間２１からは、ケーシング１０内面と回
転筒１１外面との間からシール用の加圧空気が回転筒１
１の内部に流入しているので、ダストが隙間２１から漏
れ出すことはない。
【００３６】管１７の中に入ったダストは、掃気用の加
圧空気により鋼球の流れに対抗してダストの掃気排出口
１８まで飛ばされ、図示しないダスト収集装置等に流入
する。
圧空気により鋼球の流れに対抗してダストの掃気排出口
１８まで飛ばされ、図示しないダスト収集装置等に流入
する。
【００３７】一方、ダストが剥離されて清浄になった鋼
球は、搬送用スクリュー１４によって回転筒１１内部の
右端側に搬送される。この際、搬送用スクリュー１４の
みが回転筒１１に対して回転するのではなく、搬送用ス
クリュー１４の外周縁が回転筒１１の内周面に固着され
ていて、搬送用スクリュー１４が回転筒１１と一体に回
転するので、鋼球が搬送用スクリュー１４の外周縁と回
転筒１１との間に噛み込んで鋼球が割れたり搬送用スク
リュー１４が破損したりすることがない。
球は、搬送用スクリュー１４によって回転筒１１内部の
右端側に搬送される。この際、搬送用スクリュー１４の
みが回転筒１１に対して回転するのではなく、搬送用ス
クリュー１４の外周縁が回転筒１１の内周面に固着され
ていて、搬送用スクリュー１４が回転筒１１と一体に回
転するので、鋼球が搬送用スクリュー１４の外周縁と回
転筒１１との間に噛み込んで鋼球が割れたり搬送用スク
リュー１４が破損したりすることがない。
【００３８】回転筒１１内部の右端側に搬送された鋼球
は鋼球排出口１６から回転筒１１の外部に排出され、ケ
ーシング１０の鋼球搬出口２４を経て切出し装置２５を
適宜作動させることにより、鋼球搬出管２６を通って図
７に示す鋼球輸送装置５の下端に供給され、再び熱交換
器本体１の内部に散布されて、伝熱管２の表面に付着し
ている煤等のダストの除去に使用される。
は鋼球排出口１６から回転筒１１の外部に排出され、ケ
ーシング１０の鋼球搬出口２４を経て切出し装置２５を
適宜作動させることにより、鋼球搬出管２６を通って図
７に示す鋼球輸送装置５の下端に供給され、再び熱交換
器本体１の内部に散布されて、伝熱管２の表面に付着し
ている煤等のダストの除去に使用される。
【００３９】次に、図３は本発明の他の実施の形態の一
例の、図１の左側に相当する部分を示す縦断側面図、図
４は図３のＩＶ−ＩＶ断面図であって、図１と同一部分
には同一符号を付し、その説明を省略する。
例の、図１の左側に相当する部分を示す縦断側面図、図
４は図３のＩＶ−ＩＶ断面図であって、図１と同一部分
には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】図３、図４に示す実施形態の管１７の内部
には、ダスト・鋼球投入口２０とダストの掃気排出口１
８とを分離する樋状のダクト３１が、管１７の上側に沿
って斜め下方に向けて取り付けられていて、このダクト
３１の下端側は回転筒１１の内部まで延びている。
には、ダスト・鋼球投入口２０とダストの掃気排出口１
８とを分離する樋状のダクト３１が、管１７の上側に沿
って斜め下方に向けて取り付けられていて、このダクト
３１の下端側は回転筒１１の内部まで延びている。
【００４１】図３、図４に示す実施の形態においては、
回転筒１１の左端から管１７へ流れる加圧空気並びにダ
ストは、ダクト３１の外側を通ってダストの掃気排出口
１８に達し、鋼球投入口２０から投入された鋼球並びに
ダストは、ダクト３１の内部を通って回転筒１１の内部
に入ることになるため、回転筒１１から排出される加圧
空気並びにダストの流れと、回転筒１１の内部に入る鋼
球の移動とが、管１７の中で交錯せず、加圧空気並びに
ダストも鋼球も、共に支障を受けることなく円滑に移動
する。
回転筒１１の左端から管１７へ流れる加圧空気並びにダ
ストは、ダクト３１の外側を通ってダストの掃気排出口
１８に達し、鋼球投入口２０から投入された鋼球並びに
ダストは、ダクト３１の内部を通って回転筒１１の内部
に入ることになるため、回転筒１１から排出される加圧
空気並びにダストの流れと、回転筒１１の内部に入る鋼
球の移動とが、管１７の中で交錯せず、加圧空気並びに
ダストも鋼球も、共に支障を受けることなく円滑に移動
する。
【００４２】またダクト３１が回転筒１１の内部まで延
びているため、鋼球は確実に回転筒１１の内部まで導か
れ、左端側に留ることがない。従って、鋼球が管１７の
基端外周と回転筒１１の左端端面との間の隙間２１に噛
み込むことがない。
びているため、鋼球は確実に回転筒１１の内部まで導か
れ、左端側に留ることがない。従って、鋼球が管１７の
基端外周と回転筒１１の左端端面との間の隙間２１に噛
み込むことがない。
【００４３】図５及び図６は、本発明の更に他の実施の
形態の一例を示したもので、図１及び図２に示したよう
にスクリュー軸１５を備えた搬送用スクリュー１４の構
成に対して、スクリュー軸１５を省略した構成、即ち、
回転筒１１内に固定したリボン状の搬送用スクリュー３
２の中心部に、回転筒１１と平行な中心空間３３を形成
した構成としている。
形態の一例を示したもので、図１及び図２に示したよう
にスクリュー軸１５を備えた搬送用スクリュー１４の構
成に対して、スクリュー軸１５を省略した構成、即ち、
回転筒１１内に固定したリボン状の搬送用スクリュー３
２の中心部に、回転筒１１と平行な中心空間３３を形成
した構成としている。
【００４４】図５及び図６に示した構成によれば、回転
筒１１内に供給される掃気用の加圧空気が中心空間３３
を流れることになるので圧力損失が小さくなり、更に突
条３０により掻き上げられたダストは、中心空間３３を
流れる掃気用の加圧空気に乗って効率良く管１７側へ搬
送されて排出されるようになる。
筒１１内に供給される掃気用の加圧空気が中心空間３３
を流れることになるので圧力損失が小さくなり、更に突
条３０により掻き上げられたダストは、中心空間３３を
流れる掃気用の加圧空気に乗って効率良く管１７側へ搬
送されて排出されるようになる。
【００４５】本発明のショットブラストのダスト分離装
置は、前記したような熱交換器本体の伝熱管の煤が付着
した鋼球だけでなく、他のダストが付着した鋼球からダ
スト分離する際にも適用することができる。
置は、前記したような熱交換器本体の伝熱管の煤が付着
した鋼球だけでなく、他のダストが付着した鋼球からダ
スト分離する際にも適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】請求項１の発明は、鋼球が割れたり搬送
用スクリューが破損したりすることがなく鋼球を搬送し
ながら、鋼球に付着しているダストを鋼球から剥離し、
加圧空気の流れでダストと鋼球とを効率よく分離するこ
とができる効果がある。
用スクリューが破損したりすることがなく鋼球を搬送し
ながら、鋼球に付着しているダストを鋼球から剥離し、
加圧空気の流れでダストと鋼球とを効率よく分離するこ
とができる効果がある。
【００４７】請求項２の発明は、突条によって鋼球を掻
き上げて落下させるため、鋼球に付着しているダストは
落下の衝撃によって鋼球の表面から確実に剥離され、且
つ沈澱しようとするダストは掻き上げて舞上がらせるの
で回転筒内を流動する掃気用の加圧空気によって効率的
に分離できる効果がある。
き上げて落下させるため、鋼球に付着しているダストは
落下の衝撃によって鋼球の表面から確実に剥離され、且
つ沈澱しようとするダストは掻き上げて舞上がらせるの
で回転筒内を流動する掃気用の加圧空気によって効率的
に分離できる効果がある。
【００４８】請求項３の発明は、回転筒の外周にケーシ
ングを備えたので、ケーシング内に加圧空気を供給する
ことにより回転筒からダストを含んだ空気が外部に排出
されるのを防止できる。
ングを備えたので、ケーシング内に加圧空気を供給する
ことにより回転筒からダストを含んだ空気が外部に排出
されるのを防止できる。
【００４９】請求項４の発明は、回転筒から排出される
加圧空気並びにダストの流れと、回転筒の内部に入る鋼
球の移動とが、管の中で交錯せず、加圧空気並びにダス
トも鋼球も、共に支障を受けることなく円滑に移動し、
且つ鋼球が回転筒の一端側内部に滞留せず、管の基端外
周と回転筒の一端端面との間の隙間に噛み込んで回転筒
の回転を阻害しない効果がある。
加圧空気並びにダストの流れと、回転筒の内部に入る鋼
球の移動とが、管の中で交錯せず、加圧空気並びにダス
トも鋼球も、共に支障を受けることなく円滑に移動し、
且つ鋼球が回転筒の一端側内部に滞留せず、管の基端外
周と回転筒の一端端面との間の隙間に噛み込んで回転筒
の回転を阻害しない効果がある。
【００５０】請求項５の発明は、回転筒内に供給される
掃気用の加圧空気が中心空間を流れることになるので圧
力損失が小さくなり、更に突条により掻き上げられたダ
ストは、中心空間を流れる掃気用の加圧空気に乗って効
率良く排出されるようになる。
掃気用の加圧空気が中心空間を流れることになるので圧
力損失が小さくなり、更に突条により掻き上げられたダ
ストは、中心空間を流れる掃気用の加圧空気に乗って効
率良く排出されるようになる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例の要部を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施の形態の一例を示す縦断
側面である。
側面である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】ショットブラストの一例を示す縦断面図であ
る。
る。
１０ ケーシング １１ 回転筒 １４ 搬送用スクリュー １６ 鋼球排出口 １７ 管 １８ ダストの掃気排出口 ２０ ダスト・鋼球投入口 ２２ 掃気給気口 ３１ ダクト ３２ 搬送用スクリュー ３３ 中心空間
Claims (5)
- 【請求項１】 ダスト・鋼球投入口とダストの掃気排出
口とを有する管に一端が回転可能に接続された回転筒
と、該回転筒の他端側の周囲に穿設された鋼球排出口
と、前記回転筒の一端から鋼球排出口に亘って回転筒の
内周面に固着され回転筒の回転駆動に伴って内容物を回
転筒の一端から鋼球排出口に向かって搬送する方向の螺
旋に形成された搬送用スクリューと、前記鋼球排出口か
ら回転筒の内部に掃気用の加圧空気を供給する掃気給気
口と、を備えたことを特徴とするショットブラストのダ
スト分離装置。 - 【請求項２】 回転筒内面の一端から鋼球排出口近傍ま
で回転筒の軸線に平行させて突設した突条を備えたこと
を特徴とする請求項１記載のショットブラストのダスト
分離装置。 - 【請求項３】 回転筒の外周を覆うシール用のケーシン
グを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のショ
ットブラストのダスト分離装置。 - 【請求項４】 管の内部に取り付けられ、ダスト・鋼球
投入口とダストの掃気排出口とを分離してダスト・鋼球
投入口のみ回転筒の一端側内部まで延在させるダクトを
備えたことを特徴とする請求項１又は２又は３記載のシ
ョットブラストのダスト分離装置。 - 【請求項５】 搬送用スクリューの中心部に、回転筒と
平行な中心空間を備えたことを特徴とする請求項１又は
２又は３記載のショットブラストのダスト分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8266111A JPH10109269A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | ショットブラストのダスト分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8266111A JPH10109269A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | ショットブラストのダスト分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109269A true JPH10109269A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17426481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8266111A Pending JPH10109269A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | ショットブラストのダスト分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109269A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327453C (zh) * | 2005-07-29 | 2007-07-18 | 清华大学 | 球床高温气冷堆双径球碎球分选装置 |
| JP2013221645A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | ショットクリーニング用のショット球散布装置、ショット球散布方法及びボイラー |
| CN111974137A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-24 | 绍兴市上虞欣隆防腐设备有限公司 | 工业尾气净化收尘排渣一体化系统 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP8266111A patent/JPH10109269A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327453C (zh) * | 2005-07-29 | 2007-07-18 | 清华大学 | 球床高温气冷堆双径球碎球分选装置 |
| JP2013221645A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | ショットクリーニング用のショット球散布装置、ショット球散布方法及びボイラー |
| CN111974137A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-24 | 绍兴市上虞欣隆防腐设备有限公司 | 工业尾气净化收尘排渣一体化系统 |
| CN111974137B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-03-11 | 竣云环保科技工程(上海)有限公司 | 工业尾气净化收尘排渣一体化系统 |
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