CN220617658U - 散粉分流输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了散粉分流输送装置，其包括：集中输送模块，其设有进料口和出料口；分流输送模块，其连接于集中输送模块，分流输送模块设有连通于出料口的壳体，壳体内设有分流输送机构，壳体在分流输送机构的对应位置上设有两个排气口和两个下料口，分流输送机构具有两个输送方向，分流输送机构的两个输送方向均依次经过出料口、排气口、下料口；排气模块，其数量为两个，两个排气模块分别连接于两个排气口，每个排气模块均具有过滤结构。由于分流输送模块的分流输送机构具有两个输送方向，因此可选择其中一个方向而将散粉分流输送至对应的下料口，以满足多样化的送粉需求，而且排气模块的过滤结构能够对散粉在分流输送时的扬尘进行有效过滤。

Description

散粉分流输送装置

技术领域

本实用新型涉及散粉运输的技术领域，特别涉及散粉分流输送装置。

背景技术

在淀粉行业当中，针对淀粉的运输，上游淀粉企业可将淀粉灌入吨袋，该吨袋通过铁海联运流转至码头中转站，然后通过割破吨袋的方式而将吨袋内的淀粉落料至淀粉输送装置，由淀粉输送装置将淀粉输送至中转筒仓。当需要交割时，中转筒仓内的淀粉通过落料系统灌装至槽罐车，槽罐车发往至下游淀粉企业进行卸料。

对于上述的淀粉输送装置，目前存在扬尘量大、输送路径不灵活等缺点，不能满足多样化的送粉需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种散粉分流输送装置，以解决现有技术扬尘量大、输送路径不灵活的技术问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的散粉分流输送装置，其包括：

集中输送模块，其设有进料口和出料口，所述集中输送模块具有往所述出料口的输送方向；

分流输送模块，其连接于所述集中输送模块，所述分流输送模块设有连通于所述出料口的壳体，所述壳体内设有分流输送机构，所述壳体在所述分流输送机构的对应位置上设有两个排气口和两个下料口，所述分流输送机构具有两个输送方向，所述分流输送机构的两个输送方向均依次经过所述出料口、排气口、下料口；

排气模块，其数量为两个，两个所述排气模块分别连接于两个所述排气口，每个所述排气模块均具有过滤结构。

根据本实用新型实施例的散粉分流输送装置，至少具有如下有益效果：所述集中输送模块用于将散粉输送至所述壳体内，由于所述分流输送模块的分流输送机构具有两个输送方向，因此可选择其中一个方向而将散粉分流输送至对应的下料口，以满足多样化的送粉需求，而且所述排气模块的过滤结构能够对散粉在分流输送时的扬尘进行有效过滤，从而减少对外界环境的污染。

根据本实用新型的一些实施例，所述集中输送模块包括外壳、叶片螺杆和第一电机，所述外壳设有所述进料口和所述出料口，所述外壳和所述第一电机分别连接在所述壳体的两侧，所述第一电机驱动所述叶片螺杆在所述外壳内进行旋转。当所述第一电机驱动所述叶片螺杆进行旋转时，所述叶片螺杆通过旋转的方式而将散粉输送至所述出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流输送机构包括主动链轮、从动链轮、链条和第二电机，所述第二电机具有正反转功能，所述第二电机驱动所述主动链轮进行旋转，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条进行传动连接，所述链条沿其长度方向上间隔设置有多个刮板。无论所述第二电机是以正转或者反转的形式驱动所述主动链轮，所述分流输送机构始终具有依次经过所述出料口、排气口、下料口的输送方向，致使多个所述刮板能够将散粉从所述出料口输送至所述下料口。

根据本实用新型的一些实施例，为了更好地实现对散粉的输送，所述刮板为硬质材料构件。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述排气口均设在所述壳体的上侧面，两个所述排气口分别位于所述出料口的两侧。当散粉被输送至经过所述排气口时，弥散有散粉尘埃的气体能够从所述排气口进入至所述排气模块，并从所述排气模块排放至外界。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述下料口均设在所述壳体的下侧面，两个所述下料口分别位于所述出料口的两侧。当散粉被输送至经过所述下料口时，在重力的作用下，散粉从所述下料口被排出。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气模块包括阀体、封盖架和多个除尘袋，所述阀体的一侧连接于对应的所述排气口，所述阀体的另一侧设有多个第一连接管，所述封盖架连接在所述阀体上，所述封盖架设有对应于所述第一连接管的多个第二连接管，每个所述第一连接管与对应的所述第二连接管之间均连接有所述除尘袋，每个所述除尘袋均具有多个过滤孔。所述过滤孔的孔径小于散粉尘埃的尺寸，以实现对散粉尘埃的有效过滤。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体的通流面积从所述第一连接管往所述排气口的方向逐渐减少，以减缓气体从所述壳体进入至所述阀体的气流速度，避免散粉尘埃以较高的速度冲向所述除尘袋。

根据本实用新型的一些实施例，为了便于观察所述出料口处是否存在堵塞，所述壳体在所述出料口的对应位置上设有观察窗。

根据本实用新型的一些实施例，所述观察窗可拆连接于所述壳体，当所述观察窗被拆卸后，此时在所述壳体上留有手孔，工作人员可通过所述手孔而对堵塞点进行清理，以降低维修时的工作强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的散粉分流输送装置的立体结构示意图；

图2是图1所示的散粉分流输送装置的俯视图；

图3是图2所示的散粉分流输送装置沿A-A剖面线的剖视图。

附图中：100-集中输送模块、200-分流输送模块、300-排气模块、110-外壳、120-叶片螺杆、130-第一电机、101-进料口、102-出料口、210-壳体、220-分流输送机构、221-主动链轮、222-从动链轮、223-链条、224-第二电机、225-刮板、226-内部空间、211-排气口、212-下料口、310-阀体、320-封盖架、330-除尘袋、311-第一连接管、321-顶盖、322-第二连接管、400-观察窗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的散粉分流输送装置，其包括集中输送模块100、分流输送模块200和排气模块300，其中，所述集中输送模块100包括外壳110、叶片螺杆120和第一电机130，所述外壳110的顶面设有进料口101，所述进料口101的尺寸视实际情况而定，所述外壳110的末端设有出料口102，所述外壳110的首端设有用于承载所述叶片螺杆120的轴承，使得所述叶片螺杆120能够在所述外壳110内进行旋转。所述叶片螺杆120由所述第一电机130通过联轴器进行刚性连接，当所述第一电机130驱动所述叶片螺杆120进行旋转时，所述叶片螺杆120通过旋转的方式而将散粉输送至所述出料口102。

可以理解的是，本实用新型并没有限定所述集中输送模块100的具体结构，只要其具有往所述出料口102的输送方向，无论所述集中输送模块100为何种结构，均属于本实用新型的保护范围之内。

另一边，所述分流输送模块200包括壳体210和分流输送机构220，所述壳体210的一侧与所述外壳110进行连接，使得所述外壳110的出料口102能够连通于所述壳体210的内部，而所述壳体210的另一侧与所述第一电机130进行连接，此时所述叶片螺杆120穿过所述壳体210并与所述第一电机130进行传动连接。

具体地，所述分流输送机安装在所述壳体210内，所述分流输送机构220包括主动链轮221、从动链轮222、链条223和第二电机224，所述第二电机224具有正反转功能，其连接在所述壳体210的外壁上。所述主动链轮221和所述从动链轮222分别位于所述出料口102的两侧，两者各通过转轴和轴承转动连接于所述壳体210，所述第二电机224通过齿轮箱而与所述主动链轮221的转轴进行刚性连接，所述主动链轮221与所述从动链轮222通过所述链条223进行传动连接，而所述链条223沿其长度方向上间隔设置有多个刮板225，此时所述叶片螺杆120位于由所述链条223所围成的内部空间226中。

此外，所述壳体210在所述分流输送机构的对应位置上设有两个排气口211和两个下料口212，其中两个所述排气口211均设在所述壳体210的上侧面，两个所述排气口211分别位于所述出料口102的两侧，两个所述下料口212均设在所述壳体210的下侧面，两个所述下料口212分别位于所述出料口102的两侧。当散粉被输送至经过所述排气口211时，弥散有散粉尘埃的气体能够从所述排气口211离开所述壳体210，当散粉被继续输送至经过所述下料口212时，在重力的作用下，散粉从所述下料口212被排出。由于所述第二电机224具有正反转功能，因此所述分流输送机构具有两个输送方向，因此无论所述第二电机224是以正转或者反转的形式驱动所述主动链轮221，所述分流输送机构始终具有依次经过所述出料口102、排气口211、下料口212的输送方向，致使多个所述刮板225能够将散粉从所述出料口102输送至所述下料口212。为了更好地实现对散粉的输送，所述刮板为硬质材料构件，可选为硬质金属构件或者硬质塑料构件，例如钢构件、铝构件或者ABS塑料构件等。

即使所述第二电机224是以正转或者反转的形式驱动所述主动链轮221，从而实现将散粉输送至任一所述下料口212，但在此过程中，仍然会有部分散粉从另一所述下料口212排出。为了更好地实现对散粉的分流输送，可在两个所述下料口212处各自连接有风机，所述风机的出风口连接有风送管，所述风机可选为罗茨风机，以具有良好的加压效果。当对应的所述风机不启动时，由于所述风机的风阀处于闭合状态，因此散粉无法通过对应的所述风送管被顺利输送至非目标容器，以充分实现对散粉的分流输送。

可以理解的是，本实用新型并没有限定所述分流输送机构的具体结构，只要其具有从所述出料口102往所述排气口211、下料口212的两个输送方向，无论所述分流输送机构为何种结构，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1和图3所示，所述排气模块300的数量为两个，每个所述排气模块300均包括阀体310、封盖架320和多个除尘袋330，所述阀体310的一侧连接于对应的所述排气口211，所述阀体310的另一侧设有多个第一连接管311，使得从所述排气口211进入至所述阀体310的气体能够分别从多个所述第一连接管311流出。所述封盖架320连接在所述阀体310上，所述封盖架320设有顶盖321，所述顶盖321与所述阀体310相隔一段距离，所述顶杆设有对应于所述第一连接管311的多个第二连接管322。为了防止扬尘，每个所述第一连接管311与对应的所述第二连接管322之间均通过喉箍连接有所述除尘袋330，每个所述除尘袋330均具有多个过滤孔(附图未示出)，所述过滤孔的孔径小于散粉尘埃的尺寸，以实现对散粉尘埃的有效过滤。至此，当气体分别从多个所述第一连接管311流入至对应的所述除尘袋330后，由于所述除尘袋330仅能通过气体而无法通过散粉尘埃，故散粉尘埃被留存至所述除尘袋330内，而气体则被排放至外界，当散粉尘埃在所述除尘袋330中积聚至一定重量后，其能够从所述排气口211回落至所述壳体210内，以实现对散粉尘埃的回收。

可以理解的是，本实用新型并没有限定所述排气模块300的具体结构，只要其能够对气体中的散粉尘埃进行过滤，无论所述排气模块300为何种结构，均属于本实用新型的保护范围之内。

通过上述的设置，所述集中输送模块100用于将散粉输送至所述壳体210内，由于所述分流输送模块200的分流输送机构具有两个输送方向，因此可选择其中一个方向而将散粉分流输送至对应的下料口212，以满足多样化的送粉需求，而且所述排气模块300的除尘袋330能够对散粉在分流输送时的扬尘进行有效过滤，从而减少对外界环境的污染。

在本实用新型的一些实施例中，为了避免散粉尘埃堵塞所述除尘袋330的过滤孔，可在所述排气模块300的外部设有反吹管(附图未示出)，所述反吹管与压缩气体管连接，所述反吹管上设有气阀，所述气阀受程序的控制而定期向所述除尘袋330吹出压缩气体，以抖落粘附在所述过滤孔上的散粉尘埃。与此同时，所述阀体310的通流面积从所述第一连接管311往所述排气口211的方向逐渐减少，以减缓气体从所述壳体210进入至所述阀体310的气流速度，避免散粉尘埃以较高的速度冲向所述除尘袋330，从而降低散粉尘埃粘附在所述过滤孔上的概率。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，由于所述集中输送模块100的外壳110与所述分流输送模块200的壳体210在所述出料口102处进行交汇，因此该位置在输送时容易因异物而导致堵塞，为了便于观察所述出料口102处是否存在堵塞，所述壳体210在所述出料口102的对应位置上设有观察窗400。

进一步地，所述观察窗400可拆连接于所述壳体210，当所述观察窗400被拆卸后，此时在所述壳体210上留有手孔，工作人员可通过所述手孔而对堵塞点进行清理，以降低维修时的工作强度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.散粉分流输送装置，其特征在于，包括：

集中输送模块，其设有进料口和出料口，所述集中输送模块具有往所述出料口的输送方向；

分流输送模块，其连接于所述集中输送模块，所述分流输送模块设有连通于所述出料口的壳体，所述壳体内设有分流输送机构，所述壳体在所述分流输送机构的对应位置上设有两个排气口和两个下料口，所述分流输送机构具有两个输送方向，所述分流输送机构的两个输送方向均依次经过所述出料口、排气口、下料口；

排气模块，其数量为两个，两个所述排气模块分别连接于两个所述排气口，每个所述排气模块均具有过滤结构。

2.根据权利要求1所述的散粉分流输送装置，其特征在于：所述集中输送模块包括外壳、叶片螺杆和第一电机，所述外壳设有所述进料口和所述出料口，所述外壳和所述第一电机分别连接在所述壳体的两侧，所述第一电机驱动所述叶片螺杆在所述外壳内进行旋转。

3.根据权利要求1所述的散粉分流输送装置，其特征在于：所述分流输送机构包括主动链轮、从动链轮、链条和第二电机，所述第二电机具有正反转功能，所述第二电机驱动所述主动链轮进行旋转，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条进行传动连接，所述链条沿其长度方向上间隔设置有多个刮板。

4.根据权利要求3所述的散粉分流输送装置，其特征在于：所述刮板为硬质材料构件。

5.根据权利要求3所述的散粉分流输送装置，其特征在于：两个所述排气口均设在所述壳体的上侧面，两个所述排气口分别位于所述出料口的两侧。

6.根据权利要求3所述的散粉分流输送装置，其特征在于：两个所述下料口均设在所述壳体的下侧面，两个所述下料口分别位于所述出料口的两侧。

7.根据权利要求1所述的散粉分流输送装置，其特征在于：所述排气模块包括阀体、封盖架和多个除尘袋，所述阀体的一侧连接于对应的所述排气口，所述阀体的另一侧设有多个第一连接管，所述封盖架连接在所述阀体上，所述封盖架设有对应于所述第一连接管的多个第二连接管，每个所述第一连接管与对应的所述第二连接管之间均连接有所述除尘袋，每个所述除尘袋均具有多个过滤孔。

8.根据权利要求7所述的散粉分流输送装置，其特征在于：所述阀体的通流面积从所述第一连接管往所述排气口的方向逐渐减少。

9.根据权利要求1所述的散粉分流输送装置，其特征在于：所述壳体在所述出料口的对应位置上设有观察窗。

10.根据权利要求9所述的散粉分流输送装置，其特征在于：所述观察窗可拆连接于所述壳体。